RU2495912C2 - Реактор газификации и способ газификации в потоке - Google Patents

Реактор газификации и способ газификации в потоке Download PDF

Info

Publication number
RU2495912C2
RU2495912C2 RU2010115329/05A RU2010115329A RU2495912C2 RU 2495912 C2 RU2495912 C2 RU 2495912C2 RU 2010115329/05 A RU2010115329/05 A RU 2010115329/05A RU 2010115329 A RU2010115329 A RU 2010115329A RU 2495912 C2 RU2495912 C2 RU 2495912C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
water
slag
synthesis gas
gasification
Prior art date
Application number
RU2010115329/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010115329A (ru
Inventor
Йоханнес КОВОЛЛЬ
Эберхард КУСКЕ
Ральф АБРАХАМ
Макс Хайнритц-Адриан
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200710044726 external-priority patent/DE102007044726A1/de
Priority claimed from DE200810012734 external-priority patent/DE102008012734A1/de
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2010115329A publication Critical patent/RU2010115329A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495912C2 publication Critical patent/RU2495912C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение синтез-газа газификацией жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации происходит под давлением от 0,3 до 8 МПа в диапазоне температур от 1200 до 2000°C в охлаждаемом реакторе (3). Синтез-газ образуется в расположенной вверху реактора реакционной камере (2), в верхнюю зону которой подаются входные компоненты, на боковых стенках камеры осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать не застывая, и в нижней части которой находится отверстие (6) с кромками для стекания (7), с которых полученный синтез-газ может отводиться вниз и может стекать опускающийся жидкий шлак. Снизу к отверстию (6) примыкает вторая камера (8), в которой синтез-газ сохраняется сухим и охлаждается. Вторая камера (8) ограничена свободнопадающей водяной пленкой (12), снизу ко второй камере (8) примыкает третья камера (15), в которой синтез-газ охлаждается в результате подачи воды. Под третьей камерой (15) находится водяная баня (21), в которую падают уже застывшие или еще жидкие частицы шлака, и снизу или сбоку от третьей камеры (15), но выше водяной бани (21), охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления (4). Изобретение позволяет охлаждать синтез-газ без образования отложения примесей на стенках реактора. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству газификации как мелкоизмельченного топлива, например пылевидного топлива из угля, нефтяного кокса, биологических отходов или биотоплива, так и жидкого топлива, как нефть, смола, остатки с рафинирования и другие жидкие остатки, которые можно распылить в газификаторе, для получения неочищенного синтез-газа, который состоит в основном из моноксида углерода и водорода и в дальнейшем называется сырым газом.
Способы и устройства этого типа известны в большом числе. Например, известны конструкции со стоком шлака снизу и выпуском газа сверху. Документ US 3963457 описывает газификатор Копперса-Тотцека с горизонтальными, расположенными напротив друг друга горелками, с выпуском шлака снизу, выпуском газа и охлаждением газа сверху и способ с возвращением охлажденного газа. Документ EP 0400740 B1 описывает газификатор Shell с горизонтальной горелкой, выпуском шлака снизу, выпуском газа сверху и охлаждением газа вверху, выполненный с вертикальной смесительной насадкой. В US 4936871 описан газификатор Копперса с выпуском газа сверху и направленным вверх охлаждением газа, выполненный также с вертикальной смесительной насадкой. Документ US 5441547 описывает газификатор PRENFLO также с выпуском газа сверху и направленным вверх охлаждением газа, также выполненный с вертикальной смесительной насадкой, а кроме того, с отклонением и теплообменником внизу. В US 4950308 описывается газификатор Круппа-Копперса с горизонтальными горелками, выпуском шлака внизу, выпуском газа вверху и, кроме того, выполненный со струйным охлаждением и газовым охлаждением. Большинство газификаторов Копперса-Тотцека имели водяное охлаждение, которое приводило к охлаждению до примерно 1000°C, что было слишком далеко от точки росы образованного газа, причем форсунками создавался водяной душ.
Недостатками этих технологий были большая высота конструкций, а также недостаточная пригодность для дальнейшего охлаждения полученного сырого газа. Если бы захотели использовать водяное охлаждение с избытком воды, чтобы достичь охлаждения синтез-газа до точки росы, возникла бы опасность, что вода может попасть в находящиеся внизу области горелок, что с точки зрения техники безопасности было бы очень рискованно. Кроме того, возникли бы термодинамические недостатки, если бы вода для охлаждения попала в реакционную зону газификатора.
Известны также конструкции с газификатором, у которого выход сырого газа и шлака проводится через одно отверстие в дне и который выполнен с водяным охлаждением с погружной трубой. Например, в документе US 4247302 описывается газификатор Texaco с расположенной вверху горелкой и расположенным снизу общим выходом газа и шлака. Под газификатором находится разделительный резервуар, из которого шлак падает вниз в шлаковую ванну, а синтез-газ течет сбоку в резервуар охлаждения газа. Недостатком является то, что требуется несколько резервуаров и имеется склонность к забивке, так как должны перемещаться горячие, еще не застывшие частицы шлака, в частности, в трубопроводе от разделительного резервуара к резервуару охлаждения.
В US 4494963 описан газификатор Texaco с расположенными вверху горелками и общим выходом для газа и шлака внизу. Ниже газификатора находится жидкостное охлаждение, состоящее в основном из трубы, смачиваемой охлаждающей жидкостью, например водой, и погруженной в ванну. Похожий способ описан также в EP 0278063 A2. В документе EP 0374324 A1 описывается, как такая погружная труба дополнительно смачивается жидкостью изнутри. Другие примеры похожих конструктивных форм представлены в публикациях US 4992081 и US 5744067.
Благодаря использованию смачиваемой жидкой пленкой погружной трубы предотвращаются отложения. Эта жидкая пленка прилипает к стенке, движется вертикально, охлаждает и предотвращает образование отложений. Но недостатком такой идеи является то, что температура на выходе с охлаждения зависит от величины и времени пребывания газовых пузырьков в водяной бане, на что, в свою очередь, влияет несколько факторов, например расход газа, давление, содержание твердой фазы в водяной бане, из-за чего происходят колебания температуры на выходе, и нельзя достичь эффективного отделения летучей золы. Кроме того, нижний конец погруженной трубы попеременно контактирует с горячим газом и водой, что ведет в быстрой усталости материала и образованию отложений.
Известны также конструкции газификаторов, у которых как образующийся синтез-газ, так и шлак проводятся вниз и для охлаждения предусмотрено распылительное охлаждение. Такой газификатор описан, например, в документе DE 4001739 A1. Ниже газификатора вода на разных уровнях разбрызгивается в виде распылительного конуса на горячий газ. Охлажденный газ покидает зону охлаждения сбоку, а шлак падает в водяную баню. Похожая технология описана также в WO 98/45388 A2.
Документ DE 102005048488 A1 описывает систему с несколькими расположенными симметрично горелками в голове реактора, причем образующийся сырой газ и шлак вместе охлаждаются в охлаждающем устройстве, посредством разбрызгивания воды до точки росы, которая лежит между 180°C и 240°C, или частично охлаждаются с использованием отходящего тепла. В DE 102005041930 A1 описывается, как шлак и сырой газ вместе выводятся через шлюз вниз, причем одна или несколько расположенных по кругу форсунок впрыскивает конденсационную воду, шлак выводится через водяную баню. Отделение пыли проводится на выходе камеры охлаждения. В DE 102005041931 A1 описано, кроме того, частичное охлаждение посредством расположенных в рубашке форсунок с конденсационной водой, с охлаждением до примерно 700-1100°C; к охлаждению примыкает котел-утилизатор.
Документ DE 19751889 C1 описывает способ газификации, в котором выходящие из газификатора горячие сырые газы охлаждаются с помощью охлаждающих сопел. Зола покидает реактор через интенсивно охлаждаемую линию выпуска шлака и в охлаждающем сопле охлаждается и промывается. Охлаждающее сопло имеет кромку для стекания шлака; интенсивное перемешивание достигается благодаря сужению в охлаждающем сопле. Затем шлак выгружается через шлюз и очищается от сажи. В EP 0084343 A1 описан работающий ниже водяной бани газификатор угля с двухступенчатым охлаждением, причем первое охлаждение находится сразу за газификатором. Похожий способ описан в документе US 20070062117 A1. В DE 102005048488 A1 также описан газификатор, который работает напротив водяной бани, и в котором охлаждение проводится посредством распыления воды.
Недостатком этих способов является то, что текущая вниз струя горячего газа и капельные водяные струи из форсунок создают в камере охлаждения интенсивную циркуляцию, из-за чего капли воды распределяются по всей камере. При этом капли воды так интенсивно охлаждают шлак вблизи шлаковыпускного отверстия, что его поверхность застывает, и образуются сталактиты. Мелкие частицы шлака и капли воды образуют отложения на стенках, которые не смачиваются водяной пленкой, то есть на сухих стенках, крышке, форсунках, в частности в местах, которые попеременно бывают влажными и сухими. Всегда, когда вода у стенок испаряется, образуются отложения из примесей. Сталактиты и отложения приводят в дальнейшем к серьезным производственным проблемам.
Описаны также способы газификации, в которых образованный синтез-газ и шлак проводятся вниз отдельно друг от друга. Например, документ DE 19718131 A1 описывает, как образующийся при газификации газ и расплав, в частности расплав соли как особая форма шлака, выводятся отдельно. При этом синтез-газ охлаждается в отводящем устройстве путем впрыскивания воды или раствора соли через форсунки. Расплав проводится в собственную ванну и обрабатывается соответствующим образом.
Поэтому задачей изобретения является разработать не имеющий описанных выше недостатков простой и экономичный способ газификации, а также подходящее для этого устройство получения сырого газа путем газификации жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации под давлением от 0,3 до 8 МПа при температуре в диапазоне от 1200 до 2000°C в охлаждаемом реакторе, на стенках которого осаждается жидкий шлак и который находится в резервуаре высокого давления.
Изобретение решает эту задачу тем, что
- получаемый синтез-газ образуется в первой реакционной камере, расположенной вверху реактора,
- в верхнюю часть которой подаются входные компоненты,
- на боковых стенках которой осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания, из которого может как отводиться вниз полученный синтез-газ, так и стекать опускающийся жидкий шлак,
- снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается, и
- вторая камера ограничена водяной пленкой, которая создается подходящими устройствами и свободно падает как водяная завеса,
- снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой происходит охлаждение путем подачи воды в синтез-газ,
- снизу к третьей камере примыкает водяная баня, в которую падают стекающие и уже застывшие или еще жидкие частицы шлака,
- и под или сбоку от третьей камеры, но выше водяной бани образованный и охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления.
При этом газификация предпочтительно проводится во взвеси при низком насыщении частицами, менее 50 кг/м3 (т.е. не в псевдоожиженном слое), посредством кислородсодержащих агентов газификации, при повышенном давлении и при температурах выше температуры плавления шлака, причем образующийся газ и осаждающийся на стенках шлак выходят из газификатора через отверстие в дне. Под дном газификатора продукты газификации текут через горячую сухую зону, которая с помощью свободно падающей водяной завесы отделена от зоны охлаждения, чтобы предотвратить циркуляцию содержащего капли холодного газа из зоны охлаждения в окрестность кромки для стекания шлака.
В вариантах осуществления изобретения предусматривается, что в качестве твердого топлива может применяться уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, биотопливо или синтетические материалы в измельченной форме. Диаметр твердого топлива не должен превышать 0,5 мм. Сначала твердый материал в одном или нескольких параллельных шлюзовых устройствах с помощью неконденсирующегося газа, такого как N2 или CO2, доводится до давления, которое на 2-10 бар выше давления в газификаторе. Затем твердые материалы пневматически проводятся из одного или нескольких питающих баков в газификатор, предпочтительно как аэрозольный транспорт. В качестве жидкого топлива могут использоваться нефть, смола, остатки с рафинирования или водные суспензии. Большинство видов жидкого топлива может закачиваться в газификатор насосом, лишь в случае абразивных жидкостей следует отдавать предпочтение шлюзованию и повышению давления сжимаемым газом. Возможна также смесь твердого и жидкого топлива. В газификатор могут вводиться также горючие газы или газы, содержащие вредные вещества. При высоких температурах газификации вредные вещества термически разлагаются, причем твердые продукты реакции врастают в стекловидный шлак, а газообразные продукты покидают газификатор в виде простых молекул, как H2, CO, N2, HCl или H2S.
В следующих вариантах осуществления изобретения предусмотрено проводить реакцию газификации в пылевом или капельном облаке. Подача топлива и агентов газификации в газификатор может проводиться через по меньшей мере две горелки, установленные с отдельными креплениями на боковой стенке первой реакционной камеры, альтернативно или дополнительно подача топлива и агентов газификации в газификатор может также проводиться через по меньшей мере одну горелку, находящуюся на крышке реактора газификации. Агенты газификации перед вводом в реактор могут быть снабжены крутящим моментом с помощью направляющей перегородки или благодаря особой конструкции горелки.
В следующих вариантах осуществления изобретения предусмотрено, что вторая камера снизу ограничена конусообразной водяной пленкой, которая, как водяная завеса, падает свободно и разрывается только направленной вниз струей полученного синтез-газа. Предпочтительно водяная пленка, которая отделяет вторую камеру от третьей камеры, ускоряется с помощью выполненной конической наклонной площадки для воды. Для этого следует предусмотреть, чтобы наклонная площадка для воды была защищена экраном от тепловых нагрузок и пылевой нагрузки. Этот экран может представлять собой охлаждаемое устройство, которое отделяет вторую камеру от внешнего пространства и которое из этого внешнего пространства снабжается газообразной охлаждающей средой или водой для смачивания.
Из сплошной пленки, будь то пленка, прилегающая к ускорительной площадке, или водяная завеса в свободном падении, не выходят никакие капли воды, и поверхность водяной пленки на много порядков ниже, чем спектр создаваемых форсунками капель, благодаря чему эффект охлаждения, обусловленный преимущественно испарением, является слабым. Так самым окрестность кромки для стекания шлака остается свободной от капель воды и горячей, так что затвердение шлака непосредственно у кромки для стекания можно исключить, что является преимуществом изобретения. Так как газовая атмосфера во второй камере остается поэтому сухой, там на стенках не образуется никаких отложений из-за испарения воды.
В следующих вариантах осуществления изобретения предусмотрено, что третья камера снабжена вертикальной перегородкой и образованный синтез-газ сначала течет вниз через образованную перегородкой внутреннюю область, затем меняет направление и течет вверх через образованную перегородкой наружную область, прежде чем он покинет резервуар. Перегородка должна снаружи и изнутри смачиваться водой.
В следующих вариантах осуществления изобретения предусмотрено, что в находящейся внизу водяной бане создается рециркулирующий поток. Предпочтительно следует подкислять всю использующуюся воду. Кроме того, можно предусмотреть, чтобы вода возвращалась из водяной бани подходящим перекачивающим средством в третью камеру и использовалась для образования водяной пленки.
Изобретение относится также к реактору газификации для осуществления описанного способа, содержащему
- первую реакционную камеру, расположенную вверху реактора,
- в верхней части которой находится устройство подачи входных компонентов,
- боковые стенки которой выполнены с трубами с внутренним охлаждением, как мембранная стенка или змеевики, по которым может свободно стекать жидкий шлак без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания,
- снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается струйным охлаждением, и
- предусмотрено устройство для создания конусообразной водяной пленки,
- снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой предусмотрены устройства подвода воды,
- снизу к третьей камере примыкает приемное устройство для водяной бани, которое также содержит устройство выпуска водно-шлаковой смеси,
- и под или сбоку от третьей камеры предусмотрено устройство выпуска синтез-газа из реактора.
В следующих вариантах осуществления изобретения предусмотрено, что по меньшей мере две горелки на боковой стенке первой реакционной камеры закрепляются отдельными креплениями. Горелка в камере предпочтительно ориентирована по секущей с углом к горизонтали до 20° и углом к вертикали до 45°. Далее, можно предусмотреть, чтобы по меньшей мере одна горелка была установлена на крышке реактора газификации.
В следующих вариантах осуществления изобретения между второй и третьей камерами предусмотрена выполненная конической наклонная площадка для воды, причем между второй реакционной камерой и площадкой для воды установлено устройство экранирования.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрено, что в третьей камере установлена вертикальная перегородка.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрено, что приемное устройство для водяной бани содержит центральный резервуар для сбора шлака и кольцевое пространство для наполненной мелкой пылью воды.
Далее изобретение поясняется более подробно на трех примерах.
Фиг. 1 схематически показывает реактор газификации согласно изобретению в продольном разрезе.
Фиг. 2 показывает альтернативную конструкцию нижней части реактора газификации согласно изобретению.
Фиг. 3 показывает следующую конструкцию реактора газификации согласно изобретению.
Однако изобретение не ограничено этими тремя примерами осуществления.
Газификация топлива осуществляется кислородсодержащим агентом газификации в реакционной камере 2 под давлением (0,3-8 МПа) и при температурах выше температуры плавления золы, при 1200-2500°C. Охлаждаемый реакционный резервуар 3 защищает резервуар высокого давления 4 от высоких температур. В кольцевое пространство 32 в непрерывном режиме подводится небольшой поток холодного газа, например азота. Пространство защищено от проникновения горячего газа уравнительным резервуаром 30. Однако при более быстром повышении давления в реакционной камере 2 горячий газ может также проникнуть в кольцевое пространство 32. Чтобы защитить резервуар высокого давления 4 от нагревания при временном или обусловленном неисправностью втекании горячего газа, его внутренняя стенка является теплоизолированной. Топливо, реагенты и, факультативно, удаляемые отходы подаются через по меньшей мере две расположенных сбоку горелки 5.
Жидкий шлак, осажденный на стенках реакционного резервуара 3, течет вдоль стенки к выпускному отверстию 6, отделяется от кромки для стекания 7 и падает в виде капель или струи в водяную баню 21. Образующийся газ, содержащий пыль, течет из реакционной камеры 2 также через отверстие 6 сначала через горячую сухую камеру 8 во влажную камеру охлаждения 15. Чтобы избежать рециркуляции холодного газа, содержащего капли, из камеры охлаждения 15 в горячую камеру 8, водораспределителем 28 и конической ускорительной площадкой 11 создается водяная завеса 12, которая концентрически втекает в газовое пространство. Эта водяная завеса 12 разрывается только вытекающей из отверстия 6 вниз струей горячего газа или шлака.
Охлаждаемый изнутри охлаждающей средой или снаружи прилипшей водяной пленкой и, факультативно, очищаемый колотушкой экран 9 защищает ускорительную площадку 11 и находящую над ней камеру 10 от высоких термических нагрузок и от пыли, благодаря чему в этой камере по существу предотвращается образование отложений. Водяная завеса 12 толщиной несколько миллиметров распадается на капли, которые испаряются или улетучиваются и интенсивно охлаждают горячий газ. Приток воды, который образует водяную пленку на ускорительной площадке 11 или водяную завесу 12, всегда больше, чем количество воды, израсходованное при улетучивании или испарении. Избыток воды помогает увлажнить перегородку 14 камеры охлаждения 15 и вымыть твердые частицы из газа.
Вертикальные стенки в этой области могут дополнительно смачиваться водой из подвода 27 воды путем перелива, а также посредством форсунок 16. С форсунками, которые создают спектр мелких капель, можно также сделать более интенсивным охлаждение газа и вымывание летучей золы. Чтобы не создавать никакой опорной поверхности для отложений в камере охлаждения 15 при высокой пылевой нагрузке, форсунки 16 там встроены в стенку 14. Через зазор 19 охлажденный газ проводится в кольцевое пространство 17. Изменение направления газа на 180° и низкая скорость подъема в кольцевом пространстве 17 благоприятствуют отделению крупных частиц летучей золы и водяных капель. В кольцевое пространство 17 через форсунки 18 также впрыскивается струя воды, главным образом для вымывания пыли.
Благодаря выпуску газа 13 через штуцер течение газа в камере охлаждения и кольцевом пространстве является асимметричным, что вызывает локально повышенные скорости в кольцевом пространстве 17 и повышенный унос летучей золы. При равномерном впрыскивании водяной струи в кольцевое пространство 17 висящие в газе капли воды вызывают почти одинаковое падение давления по всему сечению кольца, что способствует выравниванию течения газа в кольцевом пространстве 17.
Ниже изменения направления течения через зазор 19 в водяной бане 21 установлен резервуар 23 для сбора шлака. Он выполнен с расположенными концентрически форсунками 26, так что более крупные частицы шлака могут дополнительно интенсивно охлаждаться. Эти форсунки 26 снабжаются водой через кольцевой распределитель 25, который находится снаружи резервуара 23 для сбора шлака и в водяной бане 21 с помощью подобного соплу возбудителя вызывает циркулирующее течение 24, так что отложения предотвращаются.
Через выпуск 22 шлака проводится через шлакодробилку в бункер для шлака, в котором он с помощью технологической воды охлаждается до примерно 60°C и затем выводится из процесса через экстрактор шлака.
В типичном режиме работы 50 кг/с высушенного и измельченного бурого угля газифицируется при 40 бар и 1500°C, что соответствует химическому превращению 1 ГВт. При этом получается 85 кг/с сырого газа, причем образуется 1 кг/с летучей золы и 3 кг/с жидкого шлака. Для охлаждения испаряют 70 кг/с воды, в водяную завесу 12 вводят 140 кг/с воды, причем неиспарившаяся вода вместе с водой для смачивания поверхностей, которые должны оставаться влажными, стекает в водяную баню 21, выводится через штуцер 20 для слива воды и с помощью циркуляционного насоса подается к различным точкам загрузки 16, 18, 25, 27, 28 в области охлаждения. Для отделения летучей золы в кольцевом пространстве 17 на двух уровнях установлено в сумме 24 форсунки 18 в форме полного конуса с полным пропусканием воды 160 кг/с. Эта вода также течет в водяную баню 21.
Фиг. 2 показывает альтернативную конструкцию второй и третьей камер. При этом предусмотрена особо крутая ускорительная площадка 11. Поэтому можно обойтись без экранирования ускорительной площадки 11, так же как без перегородки в третьей камере. Падающая свободно водяная завеса 12 отделяет горячую и не содержащую капель центральную камеру 8 от холодной влажной камеры 15, вследствие чего предотвращается циркуляция содержащего капли сырого газа в окрестности кромки 7 для стекания шлака и тем самым предотвращается интенсивное охлаждение шлака, свисающего с кромки 7 для стекания шлака. Овальные пунктирные линии на фиг. 2 показывают раздельную циркуляцию в горячей и во влажной камерах. Падающая водяная завеса 12 имеет лишь пренебрежимо малую радиальную компоненту скорости, таким образом горячая сухая камера 8 закрыта только расширением вытекающей из выпускного отверстие 6 струи газа, вследствие чего эта камера длиннее, чем при впрыскиваемой радиально водяной пленке. Факультативно вода может разбрызгиваться форсунками 18, которые установлены между поверхностью падения водяной пленки и резервуаром высокого давления. Интенсивное радиальное впрыскивание охлаждающей воды должно осуществляться только ниже линии пересечения поверхности падения водяной пленки с боковой поверхностью газовой струи, вытекающей из выпускного отверстия 6 через расширение.
Фиг. 3 показывает следующую конструкцию с выпрямителем потока 33 в выходной области газификатора, чтобы уменьшить крутящий момент, образующийся в газификаторе и усиливающийся из-за сужения выхода вследствие эффекта пируэта. Благодаря этому можно устранить действующие на частицы шлака центробежные силы и избежать тенденции к загрязнению стенок горячей камеры 8. При этом кромка 7 для стекания шлака 7 находится под выпрямителем потока 33. Факультативно можно также предусмотреть дополнительную, установленную выше, кромку для стекания 7a, которая выполнена как кольцо для стекания или как желоб для стекания, с которого может стекать основная часть шлака.
В другом примере осуществления шлак собирается в пучок и несколько струй шлака проводятся в горячий центр потока. Таким образом шлак остается на большом удалении от стенок камеры охлаждения 15.
Вода для ускорительной площадки 11 проводится в оборотный канал 28a, из которого она вытекает тангенциально через несколько щелей. За каждой щелью сечение канала уменьшается на сечение щели, так что во всем канале и всех щелях устанавливается приблизительно равная скорость. Вода, вытекающая из щелей, сначала поступает в оборотный канал 28a и оттуда через сход с регулируемой толщиной в следующий канал, откуда через щель вода вытекает на ускорительную площадку 11 и после ускорения образует свободно падающую водяную завесу 12. Применяется каскад каналов, чтобы создать равномерное вытекание воды.
Кольцевые пространства 17 и 32 разделены разделительной перегородкой 31 и компенсатором. Выравнивание давления между этими пространствами осуществляется через уравнительную линию 34, которая может быть размещена внутри или снаружи резервуара высокого давления 4. В верхнее кольцевое пространство 32 вводится продувочный газ, чтобы при нормальной работе предотвратить проникновение влажных газов.
Список позиций для ссылок
1 смотровое отверстие
2 реакционная камера газификатора
3 реакционный резервуар
4 резервуар высокого давления
5 горелка
6 выпускное отверстие для продуктов газификации
7, 7a кромка для стекания шлака
8 камера с горячим сухим газом
9 экран
10 камера с холодным газом
11 ускорительная площадка
12 водяная завеса
13 выпуск газа
14 перегородка, смачиваемая водой
15 камера охлаждения
16 форсунки, встроенные в перегородку
17 кольцевое пространство (нижнее)
18 форсунки
19 зазор
20 сливной штуцер для воды
21 водяная баня
22 выпуск шлака
23 резервуар для сбора шлака
24 возбудитель циркуляции течения
25 кольцевой распределитель
26 форсунки, расставленные концентрически
27 подвод воды для пристеночной пленки
28 подвод воды для водяной пленки
28a канал циркуляции
29 подача воды для уравнительного резервуара
30 уравнительный резервуар
31 разделительная перегородка
32 кольцевое пространство (верхнее)
33 выпрямитель потока
34 уравнительная линия

Claims (18)

1. Способ получения синтез-газа путем газификации жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации под давлением от 0,3 до 8 МПа при температуре в диапазоне от 1200 до 2000°С в охлаждаемом реакторе, на стенках которого осаждается жидкий шлак, и который находится в резервуаре высокого давления, где
- получаемый синтез-газ образуется в расположенной вверху реактора первой реакционной камере,
- в верхнюю часть которой подают входные компоненты,
- на боковых стенках которой осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания, из которого может как отводиться вниз полученный синтез-газ, так и стекать опускающийся жидкий шлак,
отличающийся тем, что
- снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается, и
- вторая камера снизу ограничена конусообразной водяной пленкой, которая создается подходящими устройствами и свободно падает, и разрывается только направленной вниз струей полученного синтез-газа,
- снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой происходит охлаждение путем подачи воды в синтез-газ, причем водяная пленка отделяет вторую камеру от третьей камеры и ускоряется посредством выполненной конической наклонной площадки для воды, где наклонная площадка для воды защищена экраном от тепловой нагрузки и нагрузки пылью и экран является охлаждаемым устройством, которое отделяет вторую камеру от внешнего пространства и из этого внешнего пространства снабжается газообразной охлаждающей средой или водой для смачивания,
- снизу к третьей камере примыкает водяная баня, в которую падают стекающие и уже застывшие или еще жидкие частицы шлака,
- и под или сбоку от третьей камеры, но выше водяной бани образованный и охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления, причем третья камера снабжена вертикальной перегородкой, и полученный синтез-газ сначала течет вниз в образованную перегородкой внутреннюю область, затем меняет направление и течет вверх в образованную перегородкой наружную область, прежде чем покинет резервуар высокого давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива применяется уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, биотопливо или синтетические материалы в измельченной форме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр твердого топлива не превышает 0,5 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого топлива используется нефть, смола, остатки с рафинации или водные суспензии.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что реакция газификации проводится в пылевом или капельном облаке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача топлива и агентов газификации в газификатор происходит через по меньшей мере две горелки, укрепленные отдельными креплениями на боковой стенке первой реакционной камеры, причем горелки находятся на одном или нескольких уровнях.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача топлива и агентов газификации в газификатор происходит через по меньшей мере одну горелку, находящуюся на крышке реактора газификации.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что к агентам газификации перед вводом в реактор с помощью направляющей перегородки или благодаря особой конструкции горелки прикладывается крутящий момент.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перегородка изнутри и снаружи увлажняется водой.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расположенной внизу водяной бане создается рециркулирующий поток.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что вода из водяной бани подходящим перекачивающим средством возвращается в третью камеру и используется для создания водяной пленки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая вода подкисляется.
13. Реактор газификации для осуществления способа по пп.1-12, отличающийся тем, что включает
- первую реакционную камеру, расположенную вверху реактора,
- в верхней части которой находится устройство подачи входных компонентов,
- боковые стенки которой выполнены с трубами с внутренним охлаждением как мембранная стенка или змеевики, по которым может свободно течь жидкий шлак без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания,
- где снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается струйным охлаждением, и
- где предусмотрено устройство для создания конусообразной водяной пленки,
- где снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой предусмотрены устройства подвода воды, между второй и третьей камерами предусмотрена наклонная площадка для воды, выполненная конической, между второй реакционной камерой и наклонной площадкой для воды введено устройство экранирования, причем в третьей камере установлена вертикальная перегородка,
- где снизу к третьей камере примыкает приемное устройство для водяной бани, которое также содержит устройство выпуска водно-шлаковой смеси,
- и где под или сбоку от третьей камеры предусмотрено устройство выпуска синтез-газа из реактора.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что по меньшей мере две горелки установлены на боковой стенке первой реакционной камеры с отдельными креплениями.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что горелки ориентированы в камере по секущей с углом к горизонтали до 20° и углом к вертикали до 45°.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере одна горелка установлена на крышке реактора газификации.
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в выходной области реакционной камеры газификатора предусмотрен выпрямитель потока.
18. Устройство по одному из пп.13-17, отличающееся тем, что приемное устройство для водяной бани имеет центральный резервуар для сбора шлака и кольцевое пространство для наполненной мелкой пылью воды.
RU2010115329/05A 2007-09-18 2008-09-18 Реактор газификации и способ газификации в потоке RU2495912C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710044726 DE102007044726A1 (de) 2007-09-18 2007-09-18 Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
DE102007044726.6 2007-09-18
DE200810012734 DE102008012734A1 (de) 2008-03-05 2008-03-05 Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
DE102008012734.5 2008-03-05
PCT/EP2008/007841 WO2009036985A1 (de) 2007-09-18 2008-09-18 Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010115329A RU2010115329A (ru) 2011-10-27
RU2495912C2 true RU2495912C2 (ru) 2013-10-20

Family

ID=40278925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115329/05A RU2495912C2 (ru) 2007-09-18 2008-09-18 Реактор газификации и способ газификации в потоке

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9290709B2 (ru)
EP (1) EP2190954A1 (ru)
KR (1) KR101568433B1 (ru)
CN (1) CN101842467B (ru)
AU (1) AU2008300900B2 (ru)
BR (1) BRPI0816866A2 (ru)
CA (1) CA2699714C (ru)
HK (1) HK1144443A1 (ru)
MX (1) MX342740B (ru)
NZ (1) NZ584044A (ru)
RU (1) RU2495912C2 (ru)
TW (1) TWI467001B (ru)
WO (1) WO2009036985A1 (ru)
ZA (1) ZA201001851B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714816C1 (ru) * 2016-09-29 2020-02-19 Эйр Текник, С.Р.О. Способ превращения углеродсодержащего материала в синтез-газ с низким содержанием смолы

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX342740B (es) 2007-09-18 2016-10-10 Uhde Gmbh Reactor de gasificacion y metodo para gasificacion de flujo arrastrado.
US8986403B2 (en) * 2009-06-30 2015-03-24 General Electric Company Gasification system flow damping
MY151894A (en) * 2009-07-17 2014-07-14 Green Energy And Technology Sdn Bhd Advanced thermal reactor
DE102009034867A1 (de) 2009-07-27 2011-02-03 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor
DE102009034870A1 (de) * 2009-07-27 2011-02-03 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas
DE102009035051B4 (de) * 2009-07-28 2011-04-21 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor zur Herstellung von Rohgas
DE102009035052A1 (de) * 2009-07-28 2011-07-28 Uhde GmbH, 44141 Vergasungsreaktor mit Doppelwandkühlung
DE102009039749A1 (de) 2009-09-02 2011-03-10 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
CN102596387B (zh) 2009-10-09 2015-11-25 陶氏环球技术有限责任公司 生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的等温多管反应器和方法
JP5767231B2 (ja) 2009-10-09 2015-08-19 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 塩素化及び／又はフッ素化されたプロペン及びより高級なアルケンを製造するプロセス
DE102010009721B4 (de) 2010-03-01 2012-01-19 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Wasserverteilsystem und Verfahren zur Wasserverteilung in einem Vergasungsreaktor zur Durchführung eines schlackebildenden Flugstromverfahrens
DE102010033926B4 (de) * 2010-08-10 2016-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Entnahme von Restquenchwasser aus dem Quenchersumpf eines Flugstromvergasungsreaktors
US9057030B2 (en) * 2010-10-30 2015-06-16 General Electric Company System and method for protecting gasifier quench ring
AU2012210510B2 (en) * 2011-01-28 2015-05-28 Air Products And Chemicals, Inc. Gasification reactor
EA028291B1 (ru) * 2011-02-24 2017-10-31 Тсингуа Юниверсити Горелка для газификации топлива
CN102226110A (zh) * 2011-05-23 2011-10-26 中国东方电气集团有限公司 应用于气流床气化炉的新型排渣口结构
WO2012166394A1 (en) 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
US8907149B2 (en) 2011-05-31 2014-12-09 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
US8907148B2 (en) 2011-08-07 2014-12-09 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9233896B2 (en) 2011-08-07 2016-01-12 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
CN104039744B (zh) 2011-11-21 2016-04-20 陶氏环球技术有限责任公司 制备氯化烷烃的方法
EP2785671B1 (en) 2011-12-02 2017-03-01 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated propanes
CA2856545A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated alkanes
US9334205B2 (en) 2011-12-13 2016-05-10 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propanes and propenes
JP2015503523A (ja) 2011-12-22 2015-02-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー テトラクロロメタンの製造方法
US9512049B2 (en) 2011-12-23 2016-12-06 Dow Global Technologies Llc Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds
DE102012001986A1 (de) 2012-02-03 2013-08-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Vergasung von staubförmigen, festen, kohlenstoffhaltigen Brennstoffen im Flugstrom
CN102559275B (zh) * 2012-03-13 2013-08-07 天津辰创环境工程科技有限责任公司 一种水冷气化炉
US9127222B2 (en) * 2012-07-13 2015-09-08 General Electric Company System and method for protecting gasifier quench ring
EP2897932A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
WO2014046970A1 (en) 2012-09-20 2014-03-27 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2014052945A2 (en) * 2012-09-30 2014-04-03 Dow Global Technologies, Llc Weir quench and processes incorporating the same
CA2887559A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Dow Global Technologies Llc Mixer and reactor and process incorporating the same
EP2935165A1 (en) 2012-12-18 2015-10-28 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated propenes
WO2014100039A1 (en) 2012-12-19 2014-06-26 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2014134233A2 (en) 2013-02-27 2014-09-04 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
DE102013003413A1 (de) 2013-02-28 2014-09-11 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung flüssiger Schlackepartikel
JP6449791B2 (ja) 2013-03-09 2019-01-09 ブルー キューブ アイピー エルエルシー クロロアルカンの製造方法
CN104174346B (zh) * 2013-05-27 2016-01-20 任相坤 一种液体残渣的成型工艺及成型装置
CZ305840B6 (cs) * 2013-06-11 2016-04-06 Jiří Surý Vysokotlaký zplynovač
CA2914002A1 (en) * 2013-06-12 2014-12-18 Gas Technology Institute Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag
US20150064089A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 Honeywell International Inc. Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination
CN104650986B (zh) * 2013-11-25 2018-08-17 航天长征化学工程股份有限公司 一种含碳物质反应系统及方法
CN104650983A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 航天长征化学工程股份有限公司 一种含碳物质气化装置及方法
CN106281473A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 航天长征化学工程股份有限公司 一种激冷装置
CN106590760A (zh) * 2017-01-10 2017-04-26 北京清创晋华科技有限公司 一种恒定液位带废锅气化炉
CN107586569A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 航天长征化学工程股份有限公司 一种高温粗合成气冷却净化装置
NL2021739B1 (en) * 2018-10-01 2020-05-07 Milena Olga Joint Innovation Assets B V Reactor for producing a synthesis gas from a fuel
US11286436B2 (en) 2019-02-04 2022-03-29 Eastman Chemical Company Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels
CN109855111B (zh) * 2019-03-28 2024-01-30 万荣金坦能源科技有限公司 一种燃气系统
FI20225958A1 (en) * 2022-10-25 2024-04-26 Sumitomo SHI FW Energia Oy Process for producing synthesis gas and reactor

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474584A (en) * 1983-06-02 1984-10-02 Texaco Development Corporation Method of cooling and deashing
DE4025916A1 (de) * 1989-10-18 1991-01-10 Deutsches Brennstoffinst Reaktor zur flugstromvergasung
RU2075501C1 (ru) * 1990-02-07 1997-03-20 Кемрек Актиболаг Способ термического разложения углеродсодержащего необработанного материала для получения восстановительного газа и реактор для его осуществления
EP1097984A2 (de) * 1999-11-02 2001-05-09 Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen
JP2004256657A (ja) * 2003-02-26 2004-09-16 Ube Ind Ltd 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置
WO2005052095A1 (en) * 2003-11-28 2005-06-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473903A (en) * 1967-12-04 1969-10-21 Texaco Inc Recovery of carbon from synthesis gas
US3841061A (en) * 1972-11-24 1974-10-15 Pollution Ind Inc Gas cleaning apparatus
US3963457A (en) * 1974-11-08 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Coal gasification process
US4247302A (en) 1979-07-13 1981-01-27 Texaco Inc. Process for gasification and production of by-product superheated steam
DE3201526A1 (de) 1982-01-20 1983-07-28 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen "quench fuer eine kohlevergasungsanlage"
US4466808A (en) 1982-04-12 1984-08-21 Texaco Development Corporation Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase
US4605423A (en) * 1982-04-12 1986-08-12 Texaco Development Corporation Apparatus for generating and cooling synthesis gas
US4494963A (en) * 1983-06-23 1985-01-22 Texaco Development Corporation Synthesis gas generation apparatus
US4704137A (en) 1987-02-09 1987-11-03 Texaco Inc. Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas
US4801306A (en) * 1987-05-01 1989-01-31 Texaco Inc. Quench ring for a gasifier
DE3809313A1 (de) 1988-03-19 1989-10-05 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas
DE3824233A1 (de) 1988-07-16 1990-01-18 Krupp Koppers Gmbh Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger
DD280975B3 (de) 1989-03-31 1993-03-04 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen
GB8912316D0 (en) 1989-05-30 1989-07-12 Shell Int Research Coal gasification reactor
US4992081A (en) * 1989-09-15 1991-02-12 Texaco Inc. Reactor dip tube cooling system
DE4230124A1 (de) 1992-09-09 1994-03-10 Babcock Energie Umwelt Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen
DE59300598D1 (de) 1993-03-16 1995-10-19 Krupp Koppers Gmbh Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen.
US5401282A (en) * 1993-06-17 1995-03-28 Texaco Inc. Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas
US5358696A (en) * 1993-12-01 1994-10-25 Texaco Inc. Production of H2 -rich gas
AUPO122796A0 (en) 1996-07-25 1996-08-15 McLaughlin, Darren Neville Mac's mini spit
DE19714376C1 (de) 1997-04-08 1999-01-21 Gutehoffnungshuette Man Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer
DE19718131C2 (de) 1997-04-29 1999-10-14 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit durch Vergasung
DE19751889C1 (de) 1997-11-22 1999-05-06 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur autothermen Vergasung flüssiger Abfallstoffe
JP2002080896A (ja) 2000-09-06 2002-03-22 P & P F:Kk 透明固形石鹸組成物
JP3609768B2 (ja) 2000-12-25 2005-01-12 資生堂ホネケーキ工業株式会社 透明固形石鹸組成物
JP4578144B2 (ja) 2004-04-27 2010-11-10 花王株式会社 石鹸組成物の製造方法
DE202005021666U1 (de) 2005-08-24 2009-05-20 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
DE102005041931B4 (de) * 2005-09-03 2018-07-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung
DE102005043212A1 (de) 2005-09-09 2007-03-15 Future Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases
DE102005048488C5 (de) 2005-10-07 2020-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung
DE102006031816B4 (de) 2006-07-07 2008-04-30 Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung
US8052864B2 (en) * 2006-12-01 2011-11-08 Shell Oil Company Process to prepare a sweet crude
CN101003358B (zh) * 2006-12-12 2011-05-18 华东理工大学 含烃物质浆态或粉态进料的多喷嘴气化炉及其工业应用
MX342740B (es) 2007-09-18 2016-10-10 Uhde Gmbh Reactor de gasificacion y metodo para gasificacion de flujo arrastrado.
DE102007044726A1 (de) 2007-09-18 2009-03-19 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474584A (en) * 1983-06-02 1984-10-02 Texaco Development Corporation Method of cooling and deashing
DE4025916A1 (de) * 1989-10-18 1991-01-10 Deutsches Brennstoffinst Reaktor zur flugstromvergasung
RU2075501C1 (ru) * 1990-02-07 1997-03-20 Кемрек Актиболаг Способ термического разложения углеродсодержащего необработанного материала для получения восстановительного газа и реактор для его осуществления
EP1097984A2 (de) * 1999-11-02 2001-05-09 Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen
JP2004256657A (ja) * 2003-02-26 2004-09-16 Ube Ind Ltd 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置
WO2005052095A1 (en) * 2003-11-28 2005-06-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714816C1 (ru) * 2016-09-29 2020-02-19 Эйр Текник, С.Р.О. Способ превращения углеродсодержащего материала в синтез-газ с низким содержанием смолы

Also Published As

Publication number Publication date
CA2699714A1 (en) 2009-03-26
AU2008300900A1 (en) 2009-03-26
BRPI0816866A2 (pt) 2015-03-17
US20100263278A1 (en) 2010-10-21
CN101842467A (zh) 2010-09-22
US9290709B2 (en) 2016-03-22
AU2008300900B2 (en) 2013-03-21
CN101842467B (zh) 2013-09-25
KR101568433B1 (ko) 2015-11-11
US20160160138A1 (en) 2016-06-09
EP2190954A1 (de) 2010-06-02
MX342740B (es) 2016-10-10
WO2009036985A1 (de) 2009-03-26
RU2010115329A (ru) 2011-10-27
TW200925262A (en) 2009-06-16
NZ584044A (en) 2012-06-29
US9890341B2 (en) 2018-02-13
HK1144443A1 (en) 2011-02-18
ZA201001851B (en) 2011-11-30
CA2699714C (en) 2016-04-19
MX2010002998A (es) 2010-04-01
KR20100063722A (ko) 2010-06-11
TWI467001B (zh) 2015-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2495912C2 (ru) Реактор газификации и способ газификации в потоке
JP5527742B2 (ja) 噴射ノズルマニホールド及びその使用により高温ガスを急冷する方法
US4466808A (en) Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase
US7846226B2 (en) Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling
JP4112173B2 (ja) 固形燃料から燃焼ガス、合成ガス、還元ガスを生ぜしめるための方法および装置
KR101547865B1 (ko) 켄칭 용기
KR101872526B1 (ko) 가스화 냉각실 및 스크러버 장치
CA2811359C (en) Device and method for treating a hot gas flow containing slag
CN103031156A (zh) 一种用于气流床的干法排渣装置及方法
CS275922B6 (en) Method of cooling and purification of gases from pressure gasification process and apparatus for carrying out the method
DE102007044726A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
KR20130035011A (ko) 합성가스 냉각장치가 결합된 가스화기
DE102008012734A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
CN104220565B (zh) 用于夹带气流中以颗粒形式存在的固体含烃燃料气化的设备和工艺方法
DE3017229A1 (de) Kohlestaub-druckvergasung

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180919