CN101819794A - 马达 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的马达包括：与中心轴线同轴布置的轴；固定到轴并可绕中心轴线旋转的转台包括：轴向延伸的第一筒形部，从第一筒形部径向向外延伸的第一盘状部，从第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸的第二筒形部，从第二筒形部径向向外延伸且设有数据存储盘的第二盘状部；附接于转台的转子磁体；与转子磁体面对并与其有间隙的定子；筒形且可旋转支撑轴的套筒；筒形且容纳套筒的壳体。第二筒形部的直径大于壳体径向外侧的直径，壳体包括从其轴向上端径向向外延伸的凸缘部、盘状且设在转台第二盘状部轴向下表面上、包括延伸部的保持板，延伸部轴向低于凸缘部并具有设在凸缘部径向外端内侧的径向内端，凸缘部设在第二筒形部的径向内侧，并轴向设在转台的第一盘状部与保持板之间。

Description

马达

本申请是申请日为：2007年6月27日、申请号为：200710112693.3、发明名称为“夹紧机构、具有夹紧机构的马达及夹紧机构的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明大体上涉及一种马达。

背景技术

对于用于个人计算机(例如，膝上型计算机)的CD/DVD驱动器，适于使用可拆卸地保持具有中央开口的数据存储盘的夹紧机构和使用该夹紧机构的马达。近来，需求减少膝上型计算机的厚度，从而需要减少用于膝上型计算机的CD/DVD驱动器的厚度。因此，需要减少夹紧机构和具有该夹紧机构的马达的厚度。

通常，具有夹紧机构的马达包括：转台，其可绕中心轴线旋转并具有供布置数据存储盘的盘放置表面；夹紧部件，其与转台同轴地布置并装配在数据存储盘的中央开口中以保持数据存储盘；以及轴承机构，其可旋转地支撑转台。夹紧机构通常由转台和夹紧部件限定。

传统上，已通过减少构成具有夹紧机构的马达的构件的轴向长度而实现马达厚度(即，马达的轴向高度)的减少。但是，该技术难以适于进一步减少马达的轴向长度。

例如，减少轴承机构的轴向高度将导致转台的旋转稳定性变差。当将含油轴承用作马达的轴承机构时，减少轴承机构的轴向高度将导致其中保存的油量减少，从而缩短马达的轴承寿命。由此，为了保持优选的马达特性，应该优选地保持轴承机构的轴向高度。

如上所述，通常难以在保持马达特性的同时减少马达的轴向高度。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了一种可拆卸地支撑数据存储盘的夹紧机构，该数据存储盘具有盘状形状并具有中央开口。

根据本发明优选实施例的夹紧机构包括转台和夹紧部件。所述转台包括：轴向延伸的第一筒形部；从所述第一筒形部径向向外延伸的第一盘状部；从所述第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸的第二筒形部；和第二盘状部，该第二盘状部从所述第二筒形部径向向外延伸，所述数据存储盘布置在该第二盘状部上。在所述第一筒形部中，待插入有布置有所述夹紧机构的马达的轴。

所述夹紧部件以与所述中心轴线同轴的方式布置在所述转台上。该夹紧部件包括：主体，该主体具有限定了供装配所述转台的第一筒形部的中央孔的内周表面、与限定了所述中央开口的所述数据存储盘的径向内表面径向面对的外周表面、和径向布置在所述内周表面与所述外周表面之间的径向内壁；多个夹紧爪(chucking craw)，这些夹紧爪以可径向运动的方式支撑在所述主体中，并具有布置在所述主体的外周表面的径向外侧的径向顶端；以及多个弹性部件，这些弹性部件径向布置在所述主体的径向内壁与所述多个夹紧爪之间，并施加沿径向向外方向挤压所述夹紧爪的偏压力。

各所述弹性部件均与所述径向内壁和所述第二筒形部中的至少一个接触，并且所述径向内壁和所述第二筒形部布置在沿径向彼此靠近或者大致相同的位置处。

根据本发明的优选实施例，提供了一种包括固定有轴的转台的马达。所述转台包括：沿轴向延伸的第一筒形部；从所述第一筒形部径向向外延伸的第一盘状部；从所述第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸的第二筒形部；和第二盘状部，该第二盘状部从所述第二筒形部径向向外延伸，数据存储盘布置在该第二盘状部上。所述马达还包括：附接于所述转台的转子磁体；定子，该定子与所述转子磁体面对并在它们之间限定有间隙；套筒，该套筒具有大致筒形形状并以可旋转的方式支撑所述轴；以及具有大致筒形形状的壳体，所述套筒布置在该壳体中。所述第二筒形部的直径大于所述壳体在该壳体径向外侧处的直径。

根据本发明的优选实施例，所述壳体包括从所述壳体的轴向上端径向向外延伸的凸缘部、和布置在所述转台的第二盘状部的轴向下表面上的保持板。该保持板包括延伸部，该延伸部布置成轴向低于所述凸缘部并具有布置在所述凸缘部的径向外端的径向内侧的径向内端。通过这种结构，当施加沿轴向向上方向移除所述转子和所述轴的力时，所述保持板的延伸部与所述凸缘部接触，以防止所述转台和所述轴从所述套筒轴向向上移除。

根据本发明的优选实施例，提供了一种制造夹紧机构的方法。在该方法中，所述夹紧机构包括夹紧部件和可绕中心轴线旋转的转台。所述转台包括：轴向延伸的第一筒形部；从所述第一筒形部径向向外延伸的第一盘状部；从所述第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸的第二筒形部；第二盘状部，该第二盘状部从所述第二筒形部径向向外延伸，数据存储盘布置在该第二盘状部上；以及多个轴向贯穿所述第二盘状部的通孔。所述夹紧部件以与所述中心轴线同轴的方式布置在所述转台上。该夹紧部件包括主体，该主体具有限定了供装配所述转台的第一筒形部的中央孔的内周表面、与限定了中央开口的所述数据存储盘的径向内表面径向面对的外周表面、和径向布置在径向内表面与所述外周表面之间的径向内壁。所述夹紧部件还包括：多个夹紧爪，这些夹紧爪以可径向运动的方式布置在所述主体中，并具有布置在所述主体的外周表面的径向外侧的径向顶端；以及多个螺旋弹簧，这些螺旋弹簧径向布置在所述径向内壁与所述多个夹紧爪之间，并施加沿径向向外方向挤压所述夹紧爪的偏压力。在所述夹紧机构中，所述通孔布置成轴向低于所述螺旋弹簧。

所述方法包括如下步骤：将所述多个夹紧爪附接于所述夹紧部件的主体；将附接有所述夹紧爪的所述主体固定到所述转台；以及通过布置在所述转台中的所述通孔将所述多个螺旋弹簧布置在所述主体与所述多个夹紧爪之间。

从下面结合附图对本发明优选实施例的详细描述，将更清楚本发明的其它特征、元件、步骤、过程、特性和优点。

附图说明

图1示出了根据本发明优选实施例的马达沿其中心轴线的剖视图。

图2A是示出了马达的顶视图。

图2B是示出了马达的底视图。

图3A是根据本发明优选实施例的转台的顶视图。

图3B示出了转台沿中心轴线的剖视图。

图4A是示出了根据本发明优选实施例的夹紧部件的主体的顶视图。

图4B示出了夹紧部件的主体沿马达的中心轴线的剖视图。

图4C是夹紧部件的主体的底视图。

图5A是示出了夹紧部件的夹紧爪的侧视图。

图5B是示出了夹紧部件的夹紧爪的顶视图。

图5C示出了夹紧爪沿马达的中心轴线的剖视图。

图6是示出了夹紧部件在其组装过程期间的底视图。

图7A是示出了根据本发明优选实施例的保持部件的顶视图。

图7B示出了保持部件沿马达的中心轴线的剖视图。

图8A示出了根据本发明另一优选实施例的马达沿其中心轴线的剖视图。

图8B示出了根据本发明又一优选实施例的马达沿其中心轴线的剖视图。

图8C示出了根据本发明再一优选实施例的马达沿其中心轴线的剖视图。

具体实施方式

在对本发明优选实施例的描述中，用于描述相应部件之间的位置关系和方向的诸如上、下、左、右、向上、向下、顶和底等的词语仅指图1中的位置关系和方向。这些词语不是指安装在实际装置中或者在除了图1之外的附图中的部件的位置关系和方向。另外，为了便于描述，将与马达的旋转中心轴线平行的方位称为“轴向”，将与马达的旋转中心轴线垂直的方位称为“径向”。在对马达的各元件的详细描述中，诸如轴向和径向的词语用于描述如图1所示的部件之间的位置关系。

马达的大体结构

下面将参照图1、图2A、图2B、图3A和图3B来描述根据本发明优选实施例的马达的大体结构。图1示出了马达沿中心轴线J1的剖视图。图2A是示出了马达的顶视图。图2B是示出了马达的底视图。图3A是根据本发明优选实施例的转台的顶视图。图3B示出了转台沿中心轴线的剖视图。

如图1、图2A、图2B、图3A和图3B所示，马达包括转台1、夹紧部件2、套筒3和定子4。转台1可绕中心轴线J1旋转并具有盘支撑表面，数据存储盘(图中未示出)在其中央开口附近的部分放置在该盘支撑表面上。夹紧部件2按以中心轴线J1为中心的方式布置在转台1的轴向上侧，并装配在数据存储盘的由径向内表面限定的中央开口中，用于将数据存储盘保持在转台1上。套筒3限定了可旋转地支撑与转台1相固定的轴8的轴承机构的一部分。定子4产生以中心轴线J1为中心并使转台1旋转的转矩。以下将夹紧部件2和转台1共同称为夹紧机构。

如图1所示，马达还包括具有以中心轴线J1为中心的开口的板部件5。板部件5作为马达的基底而布置在马达上，并由不锈钢制成。马达还包括由铜合金制成的衬套6。衬套6装配在板部件5的开口中并通过卷边而固定于其上。衬套6由沿轴向延伸的筒形部6a和从筒形部6a的下部径向向外延伸的基部6b限定。基部6b的下表面的一部分布置在板部件5的径向内部上。筒形部6a包括上开口和下开口，并且其下开口通过由金属材料制成的帽7闭合。帽7通过卷边而固定于衬套6。

套筒3布置在衬套6的筒形部6a的径向内部。套筒3由烧结金属材料制成，并且浸有润滑油。套筒3具有大致筒形形状，其在所有轴向截面上的径向厚度基本上恒定。套筒3的边缘部分(例如，套筒3的轴向上表面和下表面的径向内部分和径向外部分)优选地被倒角。

套筒3的轴向上表面布置成轴向低于筒形部6a的轴向上端。通过该结构，当润滑油从套筒3的轴向上端面浸入时，筒形部6a防止浸入的润滑油漏到套筒3的径向外侧。因而，可以防止轴承寿命由于润滑油泄漏而缩短。

轴8按以中心轴线J1为中心的方式与转台1相固定，并插入套筒3中。另外，在帽7的上表面上布置有止推板9(例如，由氟塑料制成的圆形板)，以可旋转地支撑轴8的下端部。

定子布置在衬套6的基部6b的径向外侧部处。定子4包括通过层压多个硅钢板而形成的定子芯4a、以及经由绝缘体(图中未示出)绕定子芯4a的一部分缠绕线而形成的线圈4b。基部6b在其径向外部处包括台阶部，该台阶部装配在定子4的中央开口中，使得定子芯4a的轴向下表面的一部分和径向内表面抵靠该台阶部。马达还包括通过粘合剂附接于板部件5上表面的柔性电路板11。限定线圈4b的线连接到柔性电路板11的导电图案。换言之，线圈4b经由柔性电路板11的导电图案而连接到外部装置。

在衬套6的基部6b的上表面上布置有环形磁体24。环形磁体24的轴向上表面面对着转台1的下表面。在本发明的优选实施例中，转台1由磁性材料制成，因而转台1被环形磁体24轴向向下吸引。

马达包括转子磁体12，该转子磁体以径向面对定子4并在它们之间限定有间隙的方式布置在转台1上。

转台的结构

下面将照图3A和图3B详细地描述根据本发明优选实施例的转台1的结构。图3A是示出了转台1的顶视图，而图3B示出了转台1沿中心轴线J1的剖视图。

转台1包括：供装配轴8的第一筒形部1b；第一盘状部，其从第一筒形部1b的下端部径向向外延伸；第二筒形部1c，其从第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸；第二盘状部，其从第二筒形部1c的下端径向向外延伸；以及第三筒形部1a，该第三筒形部在其上端处与第二盘状部相连，并具有供附接转子磁体12的径向内表面。转台1的第二盘状部包括三个通孔1d，这些通孔轴向贯穿第二盘状部并以大约120度的角度绕中心轴线J1间隔开。

夹紧机构的结构

下面将参照图1和图4至图6详细地描述根据本发明优选实施例的夹紧机构。图4A是示出了根据本发明优选实施例的夹紧部件2的主体21的顶视图。图4B示出了夹紧部件2的主体21沿中心轴线J1的剖视图。图4C是夹紧部件2的主体21的底视图。图5A示出了从中心轴线J1沿径向看时的夹紧部件2的夹紧爪22。图5B是示出了夹紧部件2的夹紧爪22的顶视图。图5C示出了夹紧爪22沿中心轴线J1的剖视图。图6是示出了夹紧部件2在其组装过程期间的底视图。为便于描述，在图6中，三个夹紧爪22中的一个和三个螺旋弹簧23中的一个布置在主体21的三个凹部21d中的一个内。

如图1所示，转台1的第一筒形部1b装配在夹紧部件2的中央孔21a(见图4A至图4C)中，该中央孔由夹紧部件2的主体21的内周表面限定。换言之，夹紧部件2布置在转台1的第一筒形部1b的径向外侧。如上所述，夹紧部件2布置在转台1上。环形橡胶片13布置在转台1的上表面的径向外侧部处。环形橡胶片13通过粘合剂而附接于转台1的第二盘状部的径向外部的轴向上表面。在本发明的当前优选实施例中，由转台1的第二盘状部的上表面和布置在其上的环形橡胶片13限定盘放置表面。

夹紧部件2包括主体21、三个夹紧爪22以及螺旋弹簧23。主体21包括供装配转台1的第一筒形部1b的中央孔21a，并具有与数据存储盘(图中未示出)的中央开口的直径基本上相同的外径。每个夹紧爪22均从主体21的径向外周表面径向向外伸出。每个螺旋弹簧23均布置成径向向外偏压相应的夹紧爪22。主体21和夹紧爪22是树脂模制品。夹紧爪22以可沿径向运动的方式布置。

如图4A所示，主体21具有大致盘状形状并且是树脂模制品。主体21包括布置在主体21的大致中央的中央孔21a，转台1的第一筒形部1b装配在该中央孔中。主体21还包括三个布置在其径向外部处的弹性爪21b。弹性爪21b与主体21一体形成，并以大约120度的角度绕中心轴线J1间隔开。

在各弹性爪21b的两周向端布置有从主体21的径向外周表面沿径向延伸的狭缝。弹性爪21b的径向外侧端从主体21的另一径向外端面沿径向向外方向稍微伸出。当将数据存储盘设置在马达上时，夹紧部件2装配在数据存储盘的中央开口中。在插入时，数据存储盘的限定中央开口的内周壁与弹性爪21b接合，然后弹性爪21b的径向外周表面沿径向向内方向弹性变形。

夹紧部件2还包括三个布置在主体21的径向外部处的夹紧爪插入孔21c。夹紧爪插入孔21c以大约120度的角度绕中心轴线J1间隔开，并且每个夹紧爪插入孔21c均周向布置在相邻的弹性爪21b之间。换言之，弹性爪21b和夹紧爪插入孔21c沿周向每隔大约60度交替布置。夹紧爪22以可径向运动的方式布置在夹紧爪插入孔21c中，使得夹紧爪22的从主体21的径向外周表面径向向外伸出的径向外部可缩入主体21中。如图4B和图4C所示，主体21还包括布置在夹紧爪插入孔21c的径向内侧的凹部21d。在凹部21d中，螺旋弹簧23(作为沿径向向外方向挤压夹紧爪22的弹性部件)布置在凹部21d中。

图5A至图5C是示出了其中一个夹紧爪22的视图。在对夹紧爪22的以下描述中，诸如周向的词语是指在如图6所示将夹紧爪22布置在主体21上时的方向。

每个夹紧爪22均包括爪部22a，该爪部在安装于主体21中时从主体21的径向外部径向向外伸出。每个夹紧爪22还包括布置在爪部22a的两周向侧端处的一组接合部22b。另外，每个夹紧爪22均包括布置在这样的部分的凸起部22c，该部分在周向上位于所述一组接合部22b之间且在爪部22a的径向内侧。各夹紧爪22的凸起部22c与每个螺旋弹簧23的径向外侧端接触。

如图6所示，夹紧爪22和螺旋弹簧23布置在形成于夹紧部件2的主体21中的凹部21d内。各螺旋弹簧23的径向外端与各夹紧爪22的爪部22a的径向内表面(即，凸起部22c周围的部分)接触。各螺旋弹簧23的径向内端与限定各凹部21d的径向内端的径向内壁21e接触。由于各螺旋弹簧23施加给各夹紧爪22的偏压力，各夹紧爪22的接合表面22d(即，接合部22b的径向外表面)压靠限定了各凹部21d的径向外端的径向外壁21f并与其接触。通过使接合表面22d与径向外壁21f接触，夹紧爪22不会沿凹部21d的径向向外方向移除。另外，夹紧爪22以在被施加抵抗螺旋弹簧23的偏压力的力时可径向向内运动的方式被支撑。

如图1和图4B所示，转台1(在图4B中用虚线表示)的第二筒形部1c的直径与从中心轴线J1到凹部21d的径向内壁21e的中央的距离基本相同。换言之，如图4C和图6所示，在平面图中，径向内壁21e在径向内壁21e的中央部分处与第二筒形部1c接触。因而，如图1和图4B所示，各螺旋弹簧23的径向内端与形成在夹紧部件2的主体21中的各凹部21d的径向内壁21e以及转台1的第二筒形部1c接触。另外，如图1所示，各螺旋弹簧23的径向内端的轴向上侧与径向内壁21e接触并由其支撑，并且各螺旋弹簧23的径向内端的轴向下侧与第二筒形部1c接触并由其支撑。

如图1所示，与螺旋弹簧23接触的第二筒形部1c布置在轴8和套筒3的径向外侧，并且第二筒形部径向内侧的空间用于容纳套筒3的一部分。通过用布置在转台1上的第二筒形部1c支撑各螺旋弹簧23的径向内端，可以保持在第二筒形部1c径向内侧处的空间，以使得轴8和套筒3的轴向长度较长。通过其中套筒的轴向长度比定子4的轴向长度长的结构，可以以可稳定旋转的方式支撑转台1，并且可以在减少马达的轴向长度的同时延长马达的轴承寿命。

然而，应理解，其中各螺旋弹簧23的径向内端与布置在夹紧部件2中的各凹部21d的径向内壁21e以及转台1的第二筒形部1c接触并由它们支撑的结构，使得马达的制造过程复杂。具体地说，在制造根据本发明优选实施例的马达时，应将其中安装有夹紧爪22和螺旋弹簧23的夹紧部件2附接于转台1，使得各螺旋弹簧23的径向内端与第二筒形部1c接触，同时密切注意螺旋弹簧23不会从凹部21d移除。

根据本发明的优选实施例，一种制造便于组装夹紧机构的马达的方法。在根据本发明优选实施例的马达的制造方法中，将夹紧爪22布置在夹紧部件2的主体21的凹部21d中，然后将夹紧部件2的主体21附接于转台1的第一筒形部1b。如图1所示，根据本发明优选实施例的转台1包括三个以大约120度的角度绕中心轴线J1间隔开的通孔1d。夹紧部件2布置在转台1上，使得凹部21d和通孔1d对准。当夹紧部件2的主体21通过粘合剂粘附于转台1的第一筒形部1b时，凹部21d和通孔1d在粘合剂硬化之前对准。然后，通过各通孔1d将各螺旋弹簧23插入径向限定在各夹紧爪22、各凹部21d的径向内壁21e和转台1的第二筒形部1c之间的弹簧容纳空间中。

各螺旋弹簧23沿径向的长度比各通孔1d的长，并且各螺旋弹簧的直径比各通孔1d沿周向的宽度小。但是，当压缩螺旋弹簧23时，各螺旋弹簧23沿径向的长度比各通孔1d的小。因而，各螺旋弹簧23通过各通孔1d插入弹簧容纳空间中。一旦将各螺旋弹簧23插入弹簧容纳空间中，各螺旋弹簧23的径向长度就恢复，因而各螺旋弹簧23的径向内端与径向内壁21e接触，并且各螺旋弹簧23的径向外端与夹紧爪22接触。在各螺旋弹簧23的径向长度在弹簧容纳空间中恢复之后，各螺旋弹簧23不容易从弹簧容纳空间移除。

同时，各通孔布置在弹簧容纳空间中并且周向布置在各夹紧爪22的接合部22d之间。换言之，各夹紧爪的接合部22d具有周向面对表面，并且各螺旋弹簧23周向布置在所述周向面对表面之间。各通孔(螺旋弹簧通过所述通孔插入弹簧容纳空间中)也周向布置在接合部之间，从而便于将螺旋弹簧插入弹簧容纳空间中。

防止转子从定子移除的机构

下面将参照图1、图7A和图7B详细地描述用于防止包括转台1和轴8的转子部件沿轴向从包括套筒3和衬套6的定子部件移除的保持机构。

如图1所示，衬套6包括从筒形部6a的轴向上端径向向外延伸的凸缘部6c。另外，保持板25布置在转台1的轴向下表面上。在转子部件沿轴向向上方向运动时，具有大致盘状形状的保持板25与凸缘部6c接合，从而防止了转子部件沿轴向从定子部件移除。

在本发明的优选实施例中，通过压制不锈钢板而形成图7A和图7B所示的保持板25。如图7A所示，保持板25包括具有大致圆形形状的圆形体25e、以及从圆形体25e的内周表面径向向内延伸并以大约120度的角度绕中心轴线J1彼此间隔开的三个延伸部25a。在转子部件轴向向上运动时，延伸部25a与衬套6的凸缘部6c接触，从而防止了转子部件从定子部件移除。

保持板25包括从圆形体25e的径向内周表面径向向外延伸的狭缝25b，所述狭缝布置在各延伸部25a的两周向端处。通过布置在各延伸部25a的两周向侧处的狭缝25b，延伸部25a沿轴向的弹性增加。如图1所示，保持板25附接于转台1并布置在筒形部6a的径向外侧，并且延伸部25a的径向内端布置在凸缘部6c的径向外端的径向内侧。在组装马达时，在从定子部件的轴向上侧将转子部件布置在定子部件上时，保持板25与凸缘部6c接触，从而使得难以结合转子部件和定子部件。在本发明的当前优选实施例中，由于通过设置狭缝25b增加了延伸部25a的弹性，因此转子部件易于布置在定子部件上，从而方便了马达的制造。

如图1所示，凸缘部6c包括倾斜部，在该倾斜部处，凸缘部6c的轴向上表面朝向径向向外方向轴向向下倾斜。凸缘部6c具有基本上垂直于中心轴线J1的轴向下表面。当将附接于转台1的轴8插入套筒3时，保持板25的延伸部25a的径向内端首先与衬套6的凸缘部6c的倾斜部接触。然后，随着轴8插入套筒3中，延伸部25a沿倾斜部弹性变形。通过进一步将轴8插入套筒3中，延伸部25a经过凸缘部6c并布置在凸缘部6c的轴向下侧处，使得凸缘部6c的下表面轴向面对延伸部25a的上表面。

这样，凸缘部6c布置在第二筒形部1c的径向内侧，并轴向布置在转台1的第一盘状部与保持板25之间。通过该结构，当向具有转台1和轴8的转子部件施加沿轴向从定子部件移除转子部件的力时，保持板25的延伸部25a与衬套6的凸缘部6c接触，从而防止转子部件从定子部件移除。另外，凸缘部6c布置在第二筒形部1c的径向内侧，可以减少马达的轴向高度。

在本发明的当前优选实施例中，保持板25通过点焊而固定于转台1的下表面。如图7A所示，在保持板25的圆形体25e上布置有六个焊点25c，在所述焊点处，保持板25焊接到转台1。在本发明的当前优选实施例中，焊点25c以大约60度的角度绕中心轴线J1间隔开。

保持板25固定于转台1，使得布置在转台1中的通孔1d不会被保持板25遮住。在本发明的当前优选实施例中，保持板25包括三个凹入部25d，在所述凹入部处，圆形体的外周径向向内凹入。凹入部25d以大约120度的角度绕中心轴线J1间隔开，并且在将保持板25固定于转台1时与转台1的通孔1d对准。然后，将带有夹紧爪22的夹紧部件2布置在转台1上，并通过通孔1d将螺旋弹簧23插入弹簧容纳空间中。

延伸部25a以大约120度的角度绕中心轴线J1彼此间隔开，狭缝25b布置在各延伸部25a的两周向侧端处，并且凹入部25d以大约120度的角度绕中心轴线J1彼此间隔开。如图7A所示，延伸部25a、狭缝25b和凹入部25d沿径向并不直线对准。在本发明的当前优选实施例中，通过压制加工而形成具有上述结构的保持板25。通过其中延伸部25a、狭缝25b和凹入部25d并不对准的结构，可优选地保持保持板25的强度，从而防止在压制加工期间保持板25的圆形体25e变形。

尽管上面说明了本发明的示例性优选实施例，但是本发明并不限于上面所述。可以以各种方式对本发明进行修改。

在本发明的上述优选实施例中，各螺旋弹簧23的径向内端由凹部21d的径向内壁21e和转台1的第二筒形部1c支撑。但是，应理解，螺旋弹簧23的径向内端可以仅由径向内壁21e支撑，如图8A所示。在这种情况下，径向内壁21e优选沿轴向延伸以支撑各螺旋弹簧23的径向内端。因而，径向内壁21e可以布置在转台1的第二筒形部1c的径向外侧，并且沿轴向延伸以支撑各螺旋弹簧23的径向内端的整个部分。具体地说，如图8C所示，径向内壁21e可以沿轴向延伸，使得径向内壁21e的轴向长度比螺旋弹簧23的轴向长度长。

同时，如图8B所示，各螺旋弹簧23的径向内端可仅由转台1的第二筒形部1c支撑。但是，应注意，在马达需要具有高精度时，各螺旋弹簧23的径向内端可以由径向内壁21e支撑。

Claims (16)

1.一种马达，该马达包括：

与中心轴线同轴地布置的轴；

固定到所述轴并可绕所述中心轴线旋转的转台，该转台包括：

轴向延伸的第一筒形部，

从所述第一筒形部径向向外延伸的第一盘状部，

从所述第一盘状部的径向外侧端轴向向下延伸的第二筒形部，和

第二盘状部，该第二盘状部从所述第二筒形部径向向外延伸，数据存储盘布置在该第二盘状部上；

附接于所述转台的转子磁体；

定子，该定子与所述转子磁体面对并在它们之间限定有间隙；

套筒，该套筒具有大致筒形形状并以可旋转的方式支撑所述轴；以及

具有大致筒形形状的壳体，所述套筒布置在该壳体中，

其中，所述第二筒形部的直径大于所述壳体在该壳体径向外侧处的直径，

其中，所述壳体包括从所述壳体的轴向上端径向向外延伸的凸缘部、和具有盘状形状并布置在所述转台的第二盘状部的轴向下表面上的保持板，该保持板包括延伸部，该延伸部布置成轴向低于所述凸缘部并具有布置在所述凸缘部的径向外端的径向内侧的径向内端，

其中，所述凸缘部布置在所述第二筒形部的径向内侧，并轴向布置在所述转台的所述第一盘状部与所述保持板之间。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，所述套筒的轴向上端布置成轴向低于所述壳体的轴向上端。

3.根据权利要求1所述的马达，其中，所述保持板具有大致环形形状的圆形体、从所述圆形体径向向内延伸的多个延伸部、以及多个从所述圆形体的径向内表面径向向外延伸并布置在各所述延伸部的两周向侧端处的狭缝。

4.根据权利要求1所述的马达，该马达还包括以所述中心轴线为中心并布置在所述转台上的夹紧部件，该夹紧部件包括：

主体，该主体具有限定了供装配所述转台的第一筒形部的中央孔的内周表面、与限定了中央开口的所述数据存储盘的径向内表面径向面对的外周表面、和径向布置在所述内周表面与所述外周表面之间的径向内壁，

多个夹紧爪，这些夹紧爪以可径向运动的方式支撑在所述主体中，并具有布置在所述主体的外周表面的径向外侧的径向顶端，

多个弹性部件，这些弹性部件径向布置在所述主体的径向内壁与所述多个夹紧爪之间，并施加沿径向向外方向挤压所述夹紧爪的偏压力，

其中，各所述弹性部件均与所述第二筒形部和所述主体的所述径向内壁中的至少一个接触，并且所述转台的第二盘状部包括多个通孔，这些通孔布置在位于所述夹紧部件的主体的外周表面的径向内侧和所述转台的第二筒形部的径向外侧的位置处。

5.根据权利要求4所述的马达，其中，所述弹性部件是多个螺旋弹簧，并且所述通孔布置成轴向低于待布置所述弹性部件的位置。

6.根据权利要求5所述的马达，其中，各所述通孔沿径向的长度小于各所述螺旋弹簧沿径向的长度。

7.根据权利要求5所述的马达，其中，各所述通孔沿周向的长度大于各所述螺旋弹簧沿周向的长度。

8.根据权利要求7所述的马达，其中，各所述通孔沿径向的长度小于各所述螺旋弹簧沿径向的长度。

9.根据权利要求4所述的马达，其中，所述保持板包括凹入部和具有大致环形形状的圆形体，所述圆形体的径向外表面在所述凹入部处径向向内凹入，所述保持板附接于所述转台同时使所述凹入部与所述通孔对准，使得所述通孔的一部分不被所述保持板的圆形体覆盖。

10.根据权利要求4所述的马达，其中，所述夹紧部件的主体还包括径向布置在所述内周表面与所述外周表面之间的径向内壁，各所述弹性部件与所述径向内壁和所述第二筒形部中的至少一个接触，并且所述径向内壁和所述第二筒形部布置在沿径向彼此靠近或者大致相同的位置处。

11.根据权利要求10所述的马达，其中，所述转台的第一盘状部轴向布置在所述弹性部件的轴向上端与轴向下端之间。

12.根据权利要求10所述的马达，其中，所述主体的径向内壁的轴向高度比所述弹性部件的轴向高度大。

13.根据权利要求1所述的马达，其中，所述保持板包括具有圆形形状的圆形体，其中所述延伸部从所述圆形体的内周表面径向向内延伸。

14.根据权利要求1所述的马达，其中，所述保持板包括具有圆形形状的圆形体和从所述圆形体的径向内周表面径向向外延伸的狭缝，所述狭缝布置在各所述延伸部的两周向端处。

15.根据权利要求1所述的马达，其中，所述延伸部具有沿轴向的弹性。

16.根据权利要求1所述的马达，其中，所述凸缘部包括倾斜部，在该倾斜部处，所述凸缘部的轴向上表面朝向径向向外方向轴向向下倾斜。

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