CN101803774A - 纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，包括如下步骤：1、取植物原料打浆制备发酵液；2、接入纳豆菌，30-37℃发酵2-3个月；3、发酵液置于10-15℃条件下后熟4-5个月，制成低分子化酵素液。其中，所述植物原料包括谷物、水果或蔬菜。本发明的有益效果在于：纳豆菌环境耐受力强，能抑制病原菌；纳豆菌发酵不产酸，产品无需添加甜味剂，有益健康；纳豆菌产生的纳豆激酶可溶解血栓，抑制血管紧张素的生成，降低血压；产品的有效物质不是活菌，而是活菌产生的稳定的低分子活性成分，如低分子肽、寡糖、皂苷、异黄酮等活性因子，故不需低温保存，保存期长；本发明产品添加了人体必需的氨基酸、维生素，更营养，更健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种以纳豆菌(Bacillus natto)发酵植物原料生产低分子饮料的方法，发酵工艺包括固态发酵和液态发酵。
背景技术
发酵饮料由于其营养丰富，具有一定的生理功能，且风味独特，受到越来越多的消费者的喜爱。目前国内已上市的发酵饮料有酵母菌发酵饮料和乳酸菌发酵饮料，未见有纳豆菌发酵饮料上市出售。
纳豆菌食品是日本最流行的保健食品，它具有溶解血栓、预防高血压、降低胆固醇及预防粥状动脉硬化、调整肠胃功能、解酒、减少骨质疏松发生等功效。最新研究表明，纳豆菌的上述作用不是单一物质的贡献，而是纳豆菌产生的纳豆激酶、蛋白酶、淀粉酶、寡糖酶、纤维素酶、果胶酶等多种酶，以及这些酶的转化产物——小肽、寡糖、异黄酮苷元、氨基酸等低分子物质有机结合共同作用的结果。
酵母菌发酵饮料含有乙醇；乳酸菌发酵产酸，因此饮料中必须加糖调节口味；相比之下，纳豆菌发酵饮料不含乙醇、不产酸，适合多种群体。特别是纳豆菌含有丰富的酶系，可以快速降解生物大分子使其低分子化，在保证健康的同时大大提高了产品的功能性。
发明内容
本发明提供了一种纳豆菌酵素低分子化饮料的制备方法，其目的在于利用纳豆菌发酵植物原料制备酵素低分子化饮料。
本发明一种纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，包括如下步骤：
S1、取植物原料打浆制备发酵液；
S2、按发酵液的1-5％接入纳豆菌，30-37℃发酵2-3个月；
S3、发酵液置于10-15℃后熟4-5个月，制成低分子化酵素液；
所述植物原料包括谷物、水果或蔬菜。
具体说，上述植物原料包括大豆、花生、玉米、南瓜、胡萝卜、番茄、罗汉果、苹果的一种或多种。此外，步骤S3之后还包括如下步骤：
S4、将低分子化酵素液于110-120℃灭菌，自然冷却后600-800目过滤，调整滤液pH 3.5-3.7，90-95℃杀菌10-15分钟，趁热灌装，制成低分子化酵素原液，密封储存；
S5、以所述低分子化酵素原液、氨基酸、维生素、有机酸为原料，调配成酵素低分子化饮料成品。
本发明纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，在步骤S1中，发酵液需经灭菌处理。步骤S2中的纳豆菌通过培养获得种子液，具体方式：纳豆菌接种于液体培养基、30-37℃培养，再扩大培养制成种子液。优选方式下，步骤S4中，调整过滤后低分子酵素液pH至3.5-3.7之间；而在步骤S1中，发酵液的打浆粒度设定为80-100目。
本发明的纳豆菌酵素低分子化饮料制备方法，包括：纳豆菌固态发酵技术、纳豆菌液态发酵技术、低分子化饮料发酵技术和低分子饮料复配技术。本发明采用食品级安全菌株纳豆菌发酵植物原料生产低分子化饮料，和目前市场上的相关产品相比具有以下优势：
1、纳豆菌环境耐受力强，能抑制病原菌，达到益生效果；
2、纳豆菌发酵不产酸，产品无需添加甜味剂，有益于健康；
3、纳豆菌产生的纳豆激酶可溶解血栓，抑制血管紧张素的生成，降低血压；
4、本发明产品的有效物质不是活菌，而是活菌产生的稳定的低分子活性成分，如低分子肽、寡糖、皂苷、异黄酮等活性因子，故不需低温保存，保存期长；
5、本发明产品添加了人体必需的氨基酸、维生素，更营养，更健康。
附图说明
图1是本发明纳豆菌综合酵素低分子化饮料生产方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明利用纳豆菌发酵生产低分子化饮料的方法，依次包括如下过程：
1、将纳豆菌接种于液体培养基、30-37℃培养，再扩大培养制成种子液；
2、植物原料按一定比例配合后121℃灭菌30分钟，制成发酵液或发酵醪；
3、将纳豆菌种子液接入植物发酵液(酪)，30-37℃发酵2-3个月；
4、发酵液置于10-15℃后熟4-5个月，制成低分子化酵素液；
5、将低分子化酵素液灭菌、过滤、调整pH、杀菌后，制成低分子化酵素原液，密封储存；
6、以低分子化酵素原液、氨基酸、维生素、有机酸为原料，调配成低分子化饮料，灌装、杀菌，即为成品。
上述方法中的植物原料包括大豆、花生、玉米等谷物和南瓜、胡萝卜、番茄、罗汉果、苹果等水果蔬菜。杀菌方法可采用超高温杀菌、微波杀菌、巴氏杀菌等方法。产品包装材料包括玻璃瓶和耐热无毒塑料瓶。
实施例1
以花生为主要原料生产低分子化饮料。
称取花生10kg，除去杂物和坏粒，清水漂洗2遍，加30-50kg纯水浸泡8-12小时。称取南瓜、胡萝卜各2kg，清水漂洗2遍，南瓜去皮后和胡萝卜一起切成小块。花生、南瓜、胡萝卜合并打浆，粒度80-100目，制成100kg植物发酵液，输入发酵罐，121℃灭菌20-30分钟。按5％接入纳豆菌种子液，30-37℃发酵2-3个月。将发酵液移入10℃后熟4-5个月。过滤，控制分子量为1000以下，调整pH3.5-3.7，杀菌，制成低分子化酵素原液，密封储存。
低分子化饮料原液，加入柠檬酸、苹果酸、氨基酸、维生素、调配成低分子化饮料，灌装、杀菌，即为成品。
实施例2
以大豆为主要原料生产低分子化饮料。
称取大豆20kg，除去杂物和坏粒，清水漂洗2遍，加80-120kg纯水浸泡8-12小时。称取胡萝卜、苹果各4kg，清水漂洗2遍，苹果去皮、核后和胡萝卜一起切成小块。大豆、苹果、胡萝卜合并打浆，粒度80-100目，制成200kg植物发酵液，输入发酵罐，121℃灭菌20-30分钟。按3％接入纳豆菌种子液，30-37℃发酵2-3个月。将发酵液移入10℃后熟4-5个月。过滤，控制分子量为1000以下，调整pH3.5-3.7，杀菌，制成低分子化酵素原液，密封储存。
低分子化饮料原液，加入柠檬酸、苹果酸、氨基酸、维生素、调配成低分子化饮料，灌装、杀菌，即为成品。
实施例3
以玉米为主要原料生产低分子化饮料。
称取玉米10kg、大豆5kg，除去杂物和坏粒，清水漂洗2遍，加80-100kg纯水浸泡8-12小时。称取胡萝卜3kg，清水漂洗2遍，切成小块。玉米、大豆、胡萝卜合并打浆，粒度80-100目，制成150kg植物发酵液，输入发酵罐，121℃灭菌20-30分钟。按2％接入纳豆菌种子液，30-37℃发酵2-3个月。将发酵液移入10℃后熟4-5个月。过滤，控制分子量为1000以下，调整pH3.5-3.7，杀菌，制成低分子化饮料原液，密封储存。
低分子化饮料原液，加入罗汉果提取液、柠檬酸、苹果酸、氨基酸、维生素、调配成低分子化饮料，灌装、杀菌，即为成品。
综上所述，本发明提供了一种关于低分子化活性饮料的生产方法，具体包括以下内容：
1、提供一种食品级安全纳豆菌；
2、提供一种植物蛋白液，该发酵液选取花生、大豆、玉米与南瓜、胡萝卜、番茄、罗汉果、苹果等的混合物；
3、植物蛋白液灭菌后中接入纳豆菌，30-37℃发酵2-3个月，转入10-15℃后熟4-5个月；
4、成熟发酵液经灭菌，过滤后，制成低分子化酵素原液；
5、低分子化酵素原液辅以氨基酸、维生素、有机酸等，即为酵素低分子化饮料成品。
本发明在生产工艺和产品性能上都有较大的改进。首先，以纳豆菌替代乳酸菌发酵有以下优势：
1、纳豆菌可产生多种活性成分，特别是它的纳豆激酶，溶血栓、降血脂功能已被证实；
2、乳酸菌发酵产酸，因调整产品口味需要加入大量蔗糖等甜味剂，纳豆菌发酵不产酸，不必加入甜味剂，有利于健康；
3、本发明的活性成分是纳豆菌发酵产生的小肽、寡糖、皂苷等低分子物质，与活菌饮料相比，无需低温保存，储存成本低，保存期长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取植物原料打浆制备发酵液；
S2、按发酵液的1-5％接入纳豆菌，30-37℃发酵2-3个月；
S3、发酵液置于10-15℃后熟4-5个月，制成低分子化酵素液；
所述植物原料包括谷物、水果或蔬菜。
2.根据权利要求1所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，所述植物原料包括大豆、花生、玉米、南瓜、胡萝卜、番茄、罗汉果、苹果的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，步骤S3之后还包括：
S4、将低分子化酵素液于110-120℃灭菌，自然冷却后600-800目过滤，调整滤液pH3.5-3.7，90-95℃杀菌10-15分钟，趁热灌装，制成低分子化酵素原液，密封储存；
S5、以所述低分子化酵素原液、氨基酸、维生素、有机酸为原料，调配成低分子化饮料成品。
4.根据权利要求3所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，步骤S1中的发酵液需经灭菌处理。
5.根据权利要求4所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，步骤S2中的纳豆菌通过培养获得种子液，具体方式：纳豆菌接种于液体培养基、30-37℃培养，再扩大培养制成种子液。
6.根据权利要求5所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，步骤S4中，调整过滤后低分子酵素液pH至3.5-3.7之间。
7.根据权利要求6所述纳豆菌综合酵素低分子化饮料的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述发酵液的打浆粒度80-100目。
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