CN105087188A - 一种酵素复合皂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酵素复合皂及其制作方法。它由如下重量比例的原料组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基72.5-98.05％，氨基酸类表面活性剂0.1-20.0％，二氧化钛0.01-2.0％，金属离子螯合剂0.05-0.5％，抗氧化剂0.01-0.5％，香精0.5-2.5％，酵素0.5-5.0％。本发明的复合皂具有抗硬水性以及较强的皮肤滋润效果，能给消费者带来愉悦的使用感觉，且用后肌肤表面润泽舒爽，无紧绷干涩感。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥皂，特别涉及一种酵素复合皂及其制作方法。
背景技术
肥皂是常见的清洁洗涤用品，而复合皂是肥皂中的一个种类，复合皂通常是以脂肪酸钠盐为主要成份且含有表面活性剂的肥皂，其具有能于硬水中使用，洁净能力较强的特点。但是，目前现有的复合皂在温和性方面的效果比较差，使用过后总会有肌肤紧绷和皮肤干涩的感觉，不具备皮肤滋润效果。这些都是现有的复合皂存在的不足。此外，目前肥皂的杀菌效果不强。
专利CN201410699509公开了一种酵素皂及其制备方法，包括基础油，酵素粉和基质，其中的酵素粉选自橙花酵素粉和柠檬酵素粉，橙花酵素粉和柠檬酵素粉一般从橙花和柠檬的果实中提取得到的天然酵素粉，由于其含有的酵素种类的脆弱性，其活性物质在短时间内失活，使肥皂很快失去美白和滋润的效果。专利CN201410498829公开了一种环保酵素香皂及其制备方法，由酵素液，无患子，精油和橄榄油组成，其中的酵素液是由原料，水，红糖混合均匀于密闭，常温，避光的环境下发酵三个月后过滤得到的滤液，所述原料选自苹果皮，香蕉，梨，蒲公英等，该发酵液采用自然发酵，发酵的菌种未知，每次发酵所得到的产品其酵素的种类和含量经常产生不一致，差异较大的状况，影响最终的产品品质的稳定性。专利CN201310727839公开了一种酵素SOD香水皂及其制备方法，其中，SOD很容易失去活性，其采用的原料九品莲花价格高，不适合工业化大规模生产。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过加入酵素和酵素保护剂来改善肥皂的长久的滋润效果和杀菌效果。
一种酵素复合皂，它由如下重量比例的原料组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基72.5-98.05％，氨基酸类表面活性剂0.1-20.0％，二氧化钛0.01-2.0％，金属离子螯合剂0.05-0.5％，抗氧化剂0.01-0.5％，香精0.5-2.5％，酵素0.5-5.0％。
所述酵素复合皂由如下重量比例的原料组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基84.0％，氨基酸类表面活性剂10.0％，二氧化钛1.0％，金属离子螯合剂0.3％，抗氧化剂0.2％，香精2％，酵素2.5％。
所述氨基酸类表面活性剂为椰油酰甘氨酸钠。
所述金属离子螯合剂为EDTA四钠。
所述抗氧化剂为丁羟甲苯。
上述酵素采用如下方法制备：
(1)将植物原料打浆制备发酵液；
(2)按照发酵液质量1-5％的比例加入纳豆菌，38-50℃发酵20-40天；
(3)将发酵液置于5-9℃后熟6-7个月，取上清液，冷冻干燥制成粉末状成品。
所述植物原料为茶叶，大豆，花生，胡萝卜，玉米，高粱，薏米，苦荞中的一种或一种以上。
上述的酵素复合皂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，金属离子螯合剂和氨基酸类表面活性剂并进行搅拌，搅拌速度为35-40r/min，搅拌时间为2-5分钟，搅拌完成后加入抗氧化剂和香精的混合溶液，继续搅拌3-5分钟，最后加入酵素，继续搅拌1-2分钟；
(2)然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10-40r/min，中速辊40-100r/min，快速辊100-200r/min，辊间隙尺寸0.5-2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃；
(3)一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于60℃，外表皂条温度不高于45℃；
(4)通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统，经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的氨基酸类表面活性剂其独特的温和性，良好的抗硬水性以及较强的皮肤滋润效果，能给消费者带来愉悦的使用感觉，且用后肌肤表面润泽舒爽，无紧绷干涩感，是当今时代下的中高档肌肤清洁用品。酵素的加入能够进一步滋润肌肤，杀灭有害菌，金属离子螯合剂，二氧化钛的加入，可以美白皮肤，保护酵素的天然活性，延长肥皂使用的期限。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
下述酵素采用如下方法制备：
(1)将植物原料打浆制备发酵液；
(2)按照发酵液质量1-5％的比例加入纳豆菌，38-50℃发酵20-40天；
(3)将发酵液置于5-9℃后熟6-7个月，取上清液，冷冻干燥制成粉末状成品。
所述植物原料为茶叶，大豆，花生，胡萝卜，玉米，高粱，薏米，苦荞中的一种或一种以上。
实施例1
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基84.0％，椰油酰甘氨酸钠10.0％，二氧化钛1.0％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.2％，香精2％，酵素2.5％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟，最后加入酵素，继续搅拌1分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实施例2
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基74.5％，椰油酰甘氨酸钠19.5％，二氧化钛2.0％，EDTA四钠0.5％，丁羟甲苯0.5％，香精2.5％，酵素0.5％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为5分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌5分钟，最后加入酵素，继续搅拌2分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊40r/min，中速辊100r/min，快速辊200r/min，辊间隙尺寸2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实施例3
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基98.00％，椰油酰甘氨酸钠0.2％，二氧化钛0.2％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.3％，香精0.5％，酵素0.5％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为38r/min，搅拌时间为4分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌4分钟，最后加入酵素，继续搅拌2分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊30r/min，中速辊80r/min，快速辊150r/min，辊间隙尺寸0.9mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实施例4
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基77.2％，椰油酰甘氨酸钠19.2％，二氧化钛0.8％，EDTA四钠0.4％，丁羟甲苯0.4％，香精1.0％，酵素1.0％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为38r/min，搅拌时间为4分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌4分钟，最后加入酵素，继续搅拌2分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊30r/min，中速辊80r/min，快速辊150r/min，辊间隙尺寸0.9mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实施例5
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基78.0％，椰油酰甘氨酸钠15.1％，二氧化钛0.8％，EDTA四钠0.4％，丁羟甲苯0.4％，玫瑰精油1.0％，酵素1.0％，虎杖根提取物1.0％，茶提取物1.0％，月桂酸0.1％，月桂醇硫酸酯钠0.1％，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1％，蔗糖0.5％，丙二醇0.5％。所述虎杖根提取物和茶提取物采用常规70％乙醇或去离子水回流提取的方法得到。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，月桂酸，月桂醇硫酸酯钠，月桂醇聚醚硫酸酯钠，二氧化钛，蔗糖，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为38r/min，搅拌时间为4分钟左右，搅拌完成后加入丙二醇，丁羟甲苯和玫瑰精油的混合溶液，继续搅拌4分钟，最后加入酵素，虎杖根提取物，茶提取物，继续搅拌2分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊30r/min，中速辊80r/min，快速辊150r/min，辊间隙尺寸0.9mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实施例6
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基92.5％，椰油酰甘氨酸钾0.2％，二氧化钛0.2％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.3％，玫瑰精油0.5％，酵素0.5％,月桂酸0.5％，肉豆蔻酸0.5％，丙二醇1.0％，山梨醇0.5％，蔗糖0.5％，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.5％，透明质酸钠0.5％，奥氏海藻提取物1.5％。其中奥氏海藻提取物购买自陕西斯诺特技术有限公司有限公司。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，蔗糖，月桂酸，月桂醇聚醚硫酸酯钠，透明质酸钠，肉豆蔻酸，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钾并进行搅拌，搅拌速度为38r/min，搅拌时间为4分钟左右，搅拌完成后加入丙二醇，山梨醇，丁羟甲苯和玫瑰精油的混合溶液，继续搅拌4分钟，最后加入酵素和奥氏海藻提取物，继续搅拌2分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊30r/min，中速辊80r/min，快速辊150r/min，辊间隙尺寸0.9mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
对比例1
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基94.0％，二氧化钛1.0％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.2％，香精2％，酵素2.5％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛和EDTA四钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟，最后加入酵素，继续搅拌1分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
对比例2
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基85.0％，椰油酰甘氨酸钠10.0％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.2％，香精2％，酵素2.5％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟，最后加入酵素，继续搅拌1分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
对比例3
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基86.5％，椰油酰甘氨酸钠10.0％，二氧化钛1.0％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.2％，香精2％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
对比例4
一种酵素复合皂，由以下重量百分比的组分组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基96.5％，二氧化钛1.0％，EDTA四钠0.3％，丁羟甲苯0.2％，香精2％。
上述酵素复合皂的制备方法：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛和EDTA四钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
实验例1：洗浴效果的感官评价
随机抽取100名测试人员对上述实施例及对比例所制备出来的产品进行测试，依次进行洗浴测试，测试其起泡性、去污能力以及洗后滋润感。测试者根据自我感觉进行评分，评分标准采用7分制，以1分为最差，7分为最好进行计算，最后以平均值记录各实施例的感官效果评分(如表1)。
表1
| 起泡性 | 去污能力 | 洗后滋润感 | |
| 实施例1 | 6.9 | 6.8 | 6.5 |
| 实施例2 | 6.1 | 6.5 | 6.7 |
| 实施例3 | 6.1 | 6.5 | 6.4 |
| 实施例4 | 6.4 | 6.5 | 6.0 |
| 实施例5 | 6.8 | 7.0 | 7.0 |
| 实施例6 | 7.0 | 6.9 | 6.9 |
| 对比例1 | 6.1 | 5.9 | 2.2 |
| 对比例2 | 5.9 | 2.9 | 5.9 |
| 对比例3 | 3.9 | 5.1 | 2.2 |
| 对比例4 | 3.9 | 5.0 | 2.2 |
由表1可知，实施例1-4的酵素复合皂起泡性，去污能力和洗后滋润感的分值较高，具有较好的使用效果，实施例5-6的效果更佳，对比例1与实施例1相比，没有添加椰油酰甘氨酸钠，其洗浴后滋润感分值较低，证明椰油酰甘氨酸钠对于洗浴后的滋润感起到关键的作用，对比例3没有添加酵素其洗浴后滋润感分值较低，证明酵素对于洗浴后的滋润感起到关键的作用，且添加椰油酰甘氨酸钠没有添加酵素以及添加酵素没有添加椰油酰甘氨酸钠，以及两者都不添加的分值都是2.2，证明椰油酰甘氨酸钠和酵素共同起作用，缺一不可。与实施例1相比，对比例2没有添加二氧化钛，其去污能力急剧降低，证明二氧化钛对于肥皂的去污能力有着关键的影响，此外，不加入酵素对于肥皂的起泡性能有较大的影响。
实验例2：杀菌效果评价
将实施例1-6及对比例1-4的肥皂稀释至质量分数为5％的肥皂液，接入5X106cfu/mL的大肠杆菌，金黄色葡萄球菌及白色念珠菌，检测其杀菌效果(表2-4)。
表2实施例1-6及对比例1-4的肥皂对大肠杆菌的杀灭效果
表3实施例1-6及对比例1-4的肥皂对金黄色葡萄球菌的杀灭效果
表4实施例1-6及对比例1-4的肥皂对白色念珠菌的杀灭效果
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种酵素复合皂，其特征在于，它由如下重量比例的原料组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基72.5-98.05％，氨基酸类表面活性剂0.1-20.0％，二氧化钛0.01-2.0％，金属离子螯合剂0.05-0.5％，抗氧化剂0.01-0.5％，香精0.5-2.5％，酵素0.5-5.0％。
2.根据权利要求1所述的酵素复合皂，其特征在于，所述酵素复合皂由如下重量比例的原料组成：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基84.0％，氨基酸类表面活性剂10.0％，二氧化钛1.0％，金属离子螯合剂0.3％，抗氧化剂0.2％，香精2％，酵素2.5％。
3.根据权利要求1或2所述的酵素复合皂，其特征在于，所述氨基酸类表面活性剂为椰油酰甘氨酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的酵素复合皂，其特征在于，所述金属离子螯合剂为EDTA四钠。
5.根据权利要求1或2所述的酵素复合皂，其特征在于，所述抗氧化剂为丁羟甲苯。
6.根据权利要求1或2所述的酵素复合皂，其特征在于，所述酵素采用如下方法制备：
(1)将植物原料打浆制备发酵液；
(2)按照发酵液质量1-5％的比例加入纳豆菌，38-50℃发酵20-40天；
(3)将发酵液置于5-9℃后熟6-7个月，取上清液，冷冻干燥制成粉末状成品。
7.根据权利要求6所述的酵素复合皂，其特征在于，所述植物原料为茶叶，大豆，花生，胡萝卜，玉米，高粱，薏米，苦荞中的一种或一种以上。
8.权利要求1或2所述的酵素复合皂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基，二氧化钛，金属离子螯合剂和氨基酸类表面活性剂并进行搅拌，搅拌速度为35-40r/min，搅拌时间为2-5分钟，搅拌完成后加入抗氧化剂和香精的混合溶液，继续搅拌3-5分钟，最后加入酵素，继续搅拌1-2分钟；
(2)然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10-40r/min，中速辊40-100r/min，快速辊100-200r/min，辊间隙尺寸0.5-2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃；
(3)一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于60℃，外表皂条温度不高于45℃；
(4)通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统，经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。
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