CN102329704B

CN102329704B - 氨基酸复合皂及其制作方法

Info

Publication number: CN102329704B
Application number: CN 201110266597
Authority: CN
Inventors: 施昌松
Original assignee: GUANGDONG BAIYA COSMETICS Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG BAIYA COSMETICS Co Ltd
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2031-09-09
Also published as: CN102329704A

Abstract

本发明专利涉及一种氨基酸复合皂及其制作方法，它由如下重量比例的原料组成：氨基酸类表面活性剂0.1～20.0%，钛白0.01～2.0%，金属离子螯合剂0.05～0.5%，抗氧化剂0.01～0.5%，香精0.5～2.5%，其余组分为脂肪酸皂。由于氨基酸类表面活性剂其独特的温和性，良好的抗硬水性以及较强的皮肤滋润效果，能给消费者带来愉悦的使用感觉，且用后肌肤表面润泽舒爽，无紧绷干涩感，是当今时代下的中高档肌肤清洁用品。

Description

氨基酸复合皂及其制作方法

技术领域

本发明属于日用化学品技术领域，尤其是一种氨基酸复合皂及其制作方法。

背景技术

肥皂是常见的清洁洗涤用品，而复合皂是肥皂中的一个种类，复合皂通常是以脂肪酸钠盐为主要成份且含有表面活性剂的肥皂，其具有能于硬水中使用，洁净能力较强的特点。但是，目前现有的复合皂在温和性方面的效果比较差，使用过后总会有肌肤紧绷和皮肤干涩的感觉，不具备皮肤滋润效果。这些都是现有的复合皂存在的不足。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明的目的是公开一种具有皮肤滋润效果的氨基酸复合皂以及氨基酸复合皂的制作方法。

本发明的产品技术方案是，一种氨基酸复合皂，按照重量比的组分与含量是：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基74.5～99.33%，二氧化钛0.01～2.0%，EDTA 四钠0.05～0.5%，椰油酰甘氨酸钠0.1～20.0%，丁羟甲苯0.01～0.5%，香精0.5～2.5%。

本发明的较优产品技术方案是，氨基酸复合皂包括棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基96.02%，二氧化钛0.05%， EDTA 四钠0.08%，椰油酰甘氨酸钠2.0%，丁羟甲苯0.05%，香精1.8%。

本发明的方法技术方案是，一种氨基酸复合皂的制作方法，包括如下步骤：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基、二氧化钛、EDTA 四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35～40r/min，搅拌时间为2～5分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3～5分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10～40r/min，中速辊40～100r/min，快速辊100～200r/min，辊间隙尺寸0.5～2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。

由于本发明的氨基酸类表面活性剂其独特的温和性，良好的抗硬水性以及较强的皮肤滋润效果，能给消费者带来愉悦的使用感觉，且用后肌肤表面润泽舒爽，无紧绷干涩感，是当今时代下的中高档肌肤清洁用品。

具体实施方式

下面结合实施例子对本发明进行非限定性详细说明，主要目的是为了说明能够达到本发明的发明目的，并不是限定本发明的保护范围，在不脱离本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明进行多种变化。

实施例1—5的组合含量如下表所示。

通过以上的实施例的配比采取下述的制作方法，在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基、二氧化钛、EDTA 四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为2分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10r/min，中速辊40r/min，快速辊100r/min，辊间隙尺寸0.5mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。

采用实施例1至5采用下述制作方法，在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基、二氧化钛、EDTA 四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为5分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌5分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊40r/min，中速辊100r/min，快速辊200r/min，辊间隙尺寸2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。

采用实施例1至5采用下述制作方法，在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基、二氧化钛、EDTA 四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为38r/min，搅拌时间为4分钟左右，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌4分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊30r/min，中速辊80r/min，快速辊150r/min，辊间隙尺寸0.9mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃左右；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于50℃左右，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃左右；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统。经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。

下面对本发明进行感官测试：随机抽取100名测试人员对本发明实施例所制备出来的产品进行测试，依次进行洗浴测试，测试其起泡性、去污能力以及洗后滋润感。测试者根据自我感觉进行评分，评分标准采用7分制，以1分为最差，7分为最好进行计算，最后以平均值记录各实施例的感官效果评分。

下表为洗浴效果的感官评价。

	起泡性	去污能力	洗后滋润感
				实施例1	6.9	6.8	6.5
实施例2	5.9	6.5	6.7
				实施例3	5.8	7.0	6.4
实施例4	6.4	7.0	6.0
				实施例5	6.3	6.8	5.8

下面对本发明的杀菌性进行测试。

下表为本发明进行溶解并稀释至5.0%的杀菌性能。

菌种	作用1分钟杀菌率（%）	作用2分钟杀菌率（%）	作用3分钟杀菌率（%）	作用4分钟杀菌率（%）
					大肠杆菌	96.88	98.62	100	100
金黄色葡萄球菌	95.56	97.63	99.55	100
					白色念珠菌	97.89	98.82	100	100

Claims

1.一种氨基酸复合皂，按照重量比的组分与含量是：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基74.5～99.33％，二氧化钛0.01～2.0％，EDTA四钠0.05～0.5％，椰油酰甘氨酸钠0.1～20.0％，丁羟甲苯0.01～0.5％，香精0.5～2.5％。

2.如权利要求1所述的氨基酸复合皂，其特征是：棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基96.02％，二氧化钛0.05％，EDTA四钠0.08％，椰油酰甘氨酸钠2.0％，丁羟甲苯0.05％，香精1.8％。

3.如权利要求1所述氨基酸复合皂的制作方法，包括如下步骤：在搅拌锅中依次加入棕榈油酸钠以及棕榈仁油酸钠的复合皂基、二氧化钛、EDTA四钠和椰油酰甘氨酸钠并进行搅拌，搅拌速度为35～40r/min，搅拌时间为2～5分钟，搅拌完成后加入丁羟甲苯和香精的混合溶液，继续搅拌3～5分钟；然后利用三辊研磨机对混合好的皂基进行三辊研磨，研磨辊筒的转速控制在慢速辊10～40r/min，中速辊40～100r/min，快速辊100～200r/min，辊间隙尺寸0.5～2mm，通过挤压出条，实施一级精研，一级精研的出料温度控制在30℃；一级精研后的物料进入二级精研，二级精研控制皂芯温度不高于60℃，外表皂条温度不高于45℃；通过传动装置进入冷冻打印环节，控制模具冷冻液温度在-30℃；合格皂体进入晾皂盘中，边角料通过往返传动装置，进入二级精研系统，经过24小时晾皂后的皂体进入包装程序。