CN112625814A - 一种含微胶囊香精皂类组合物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含微胶囊香精皂类组合物及其生产方法，涉及日化洗涤产品技术领域。本发明的含微胶囊香精皂类组合物是由重量百分比含量为：60.0～90.0％的脂肪酸钠、10.0～30.0％的水、0～20.0％的表面活性剂、0.01～5.0％的软水助剂、0～1.5％的传统香精、0.05～1.5％的微胶囊香精、0.1～3.0％的稳定剂、0～10.0％的其他助剂混合而成。采用本发明的含微胶囊香精皂类组合物，微胶囊香精能够稳定存在于产品中，可提高洗涤产品织物洗后香气愉悦效果，改善皂类组合物传统香精易挥发、洗涤织物无香或残留异味的缺点，实现洗涤织物持久留香。

Description

一种含微胶囊香精皂类组合物及其生产方法

技术领域

本发明涉及日化洗涤产品技术领域，尤其涉及一种含微胶囊香精皂类组合物及其生产方法。

背景技术

肥皂是人类使用最悠久的洗涤用品，至今已有数千年的历史。作为一种传统洗涤用品，肥皂具有原料天然、安全性能好、生物降解性优异、性能温和、去污力强、易漂洗、不污染环境等优点，成为消费者日常生活中不可缺少的洗涤用品。天然油脂来源的脂肪酸盐是肥皂的主要原料，其残留一些油脂气味，很难在皂化反应或油脂水解、脂肪酸中和等工艺上彻底去除，故肥皂会带有一些油脂特有气味。同时随着时间的推移，肥皂中存在不饱和碳链脂肪酸可能会发生氧化反应，产生酸败异味。用肥皂洗后的织物，往往会残留有皂基气味或者香味较淡，而现今生活方式的变化，越来越多的人喜欢衣服上留有香气。香精的添加可有效解决衣物留香问题，但传统香精易挥发，肥皂存放及包装特性更加剧挥发的可能性，没有有效利用；且普通液体香精在洗涤漂洗过程中，大部分被冲洗掉，衣服晾干后基本无香气，皂基的气味很容易在衣服上体现出来。

微胶囊香精在日用洗涤用品应用方面，主要是在洗衣粉、洗衣液产品中已得到成功应用。在现有技术中已经公开了液体洗涤剂或粉体洗涤剂中微胶囊应用，但在皂类产品中应用还属于技术空白。微胶囊香精在皂中的应用难点是：微胶囊香精在皂类传统配方中难以稳定存在，且皂的生产工艺需要研磨、挤压，微胶囊香精直接加入皂类组合配方中容易被破坏、粉碎，从而使微胶囊香精内核精油释放，与添加的传统液体香精基本无差异，达不到微胶囊香精持久留香的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是微胶囊香精在皂类产品的配方中难以稳定存在，且容易受皂的生产工艺破坏微胶囊囊体，应用受限。因此，本发明的一个目的是提供一种含微胶囊香精皂类组合物及其生产方法，其能实现微胶囊香精在皂中稳定存在，并能洗后发挥优异的持久留香效果。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种含微胶囊香精皂类组合物，包含以下各组分：60.0～90.0重量份的脂肪酸钠盐，10.0～30.0重量份的水、0～20.0重量份的表面活性剂、0.01～5.0重量份的软水助剂、0～1.5重量份的传统香精、0.05～1.5重量份的微胶囊香精、0.1～3.0重量份的稳定剂、0～10.0重量份的其他助剂混合而成。

该含微胶囊香精皂类组合物是在皂类组合物产品中添加微胶囊香精，并能发挥持久留香效果。

所述脂肪酸钠盐来源于天然油脂，是由油脂水解、中和皂化制得。该脂肪酸钠盐主要包括6至22个碳原子。其中，天然油脂包含动物来源油脂、植物来源油脂。动物油脂包含牛油、羊油、猪油、鸡油、鸭油、鱼油等，植物油脂包含：棕榈油、椰子油、棕榈仁油、菜籽油、大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、橄榄油等。

其进一步地技术方案为，所述表面活性剂包括直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、α-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C14烷基糖苷、C12～C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物、C8～C20支链醇聚氧乙烯醚、十二烷基氨基丙酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺丙基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺、氨基酸类表面活性剂等常用的表面活性剂中的任意一种或二种以上的混合物。

其进一步地技术方案为，所述软水助剂包括4A沸石、泡花碱、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、己二胺四(亚甲基膦酸)、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺二琥珀酸、乙二胺二二酸、2-羟基丙二胺二琥珀酸或它们的任何盐中任意一种或者两种以上的混合物。

其进一步地技术方案为，所述微胶囊香精是由内核香精和外壳包裹层组成。其中外壳包裹层可以是由一层、两层或者两层以上组成。

其进一步地技术方案为，所述外壳包裹层是由脲醛树脂、甲基化三聚氰胺-甲醛树脂、醛与硫脲、N-烷基脲、胍、乙酰胍胺、苯并胍胺、2,4-二氨基-6-壬基-1,3,5-三嗪、氰胺、双氰胺、芳基磺酰胺、烷基磺酰胺、明胶、淀粉、羧甲基纤维素、蜡、乙烯基吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚脲、聚氨基甲酸酯、胺、戊二醛、异氰酸酯、环氧化物或硅酸盐偶合剂、聚丙烯酸类、普鲁兰多糖中一种、两种或两种以上或他们之间的反应产物组成。

其进一步地技术方案为，所述稳定剂为甘油、淀粉、聚二甲基硅氧烷和硅酸镁锂的混合物。

其进一步地技术方案为，所述其他助剂包括着色剂、甘油、丙二醇、山梨醇、蔗糖、无机添加剂、功能性添加剂。

所述无机添加剂选自高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、膨润土中的任意一种或两种以上的混合物。

所述功能性添加剂包括酶制剂、除菌剂、抗再沉积剂、增白剂、柔顺剂、抗氧化剂中的任意一种或二种以上的混合物。

本发明还提供以上所述含微胶囊香精皂类组合物生产方法，包括以下步骤：

1)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌粉碎均匀；皂粒是指天然油脂经皂化反应或经水解和中和反应而制得的脂肪酸钠和一定比例水的混合物；

2)加入表面活性剂，搅拌均匀；

3)加入其他助剂、软水助剂和余量水搅拌均匀；

4)加入传统香精或微胶囊香精及稳定剂混合物，搅拌均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到含微胶囊香精的皂类组合物。

优选地，所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在0.5mm-5mm范围。

优选地，所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在1.0mm-4.5mm范围。

优选地，所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在1.5mm-4mm范围。

更优选地，所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在2mm-4mm范围。

优选地，所述三辊研磨机的辊间隙为0.1-2.5mm。

优选地，所述三辊研磨机的辊间隙为0.2-2mm。

更优选地，所述三辊研磨机的辊间隙为0.3-1mm。

需要说明的是，所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔的孔径过小、三辊研磨机的辊间隙过小，均容易导致微胶囊香精受挤压，压力大而破碎，造成内核香精挥发，影响香味存留时间，而精制机和真空出条机精制网孔过大、三辊研磨机的辊间隙过大，会造成配方物料不均匀及皂体成型不好而开裂。

与现有普通肥皂相比，本发明的优势在于：

1、本发明提供的含微胶囊香精皂类组合物，是肥皂与微胶囊香精的有效组合，经过工艺生产、稳定性测试验证，微胶囊香精能有效与皂类组合物中液体香精及其他成分共存，发挥其各自功效，起到协同作用。

2、本发明提供的含微胶囊香精皂类组合物中的微胶囊香精，可以有效与织物纤维结合，漂洗过程中不易被水冲洗掉，直至衣服晾干还保留在衣服纤维之间，而普通肥皂中添加的液体香精在存放过程中易挥发丢失，且漂洗时几乎被洗去，洗后织物香气不明显甚至无香气表现。肥皂中加入微胶囊香精，微胶囊香精在洗涤中会沉积在织物纤维上，织物在洗涤、漂洗、晾干、折叠、穿着的过程中不断的产生物理摩擦，微胶囊香精的包裹层破裂，香气逐渐释放出，既掩盖了皂基可能带来的气味，又实现长效持久留香，使人心情愉悦。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

实施例1

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：75.0份的脂肪酸钠、0.5份的乙二胺四乙酸四钠、0.4份的花香液体香精、0.01份的酸性金黄G色素、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由牛油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

2)将提前配好的浓度为1％酸性金黄G溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

3)加入软水助剂乙二胺四乙酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

4)最后加入配方量的液体香精搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

5)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为3mm，三辊研磨机间隙为0.5mm。

实施例2

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：75.0份的脂肪酸钠、0.5份的乙二胺四乙酸四钠、0.4份的果香微胶囊香精、0.01份的酸性金黄G、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由牛油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

2)将提前配好的浓度为1％酸性金黄G溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

3)加入软水助剂乙二胺四乙酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

4)最后加入配方量的微胶囊香精搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

5)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为3mm，三辊研磨机间隙为0.5mm。

实施例3

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：75份的脂肪酸钠、0.5份的乙二胺四乙酸四钠、0.4份的微胶囊香精、0.7份的稳定剂、0.01份的酸性金黄G、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由牛油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％酸性金黄G溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂乙二胺四乙酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

5)最后加入预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为3mm，三辊研磨机间隙为0.5mm。

实施例4

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：75份的脂肪酸钠、0.5份的乙二胺四乙酸四钠、0.4份的花香液体香精、0.4份的果香微胶囊香精、0.7份的稳定剂、0.01份的酸性金黄G、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由牛油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％酸性金黄G溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂乙二胺四乙酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

5)依次加入液体香精、预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为3mm，三辊研磨机间隙为0.5mm。

实施例5

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：75份的脂肪酸钠、0.5份的乙二胺四乙酸四钠、0.4份的花香液体香精、0.4份的果香微胶囊香精、0.7份的稳定剂、0.01份的酸性金黄G、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由牛油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％酸性金黄G溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂乙二胺四乙酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

5)依次加入液体香精、预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为1mm，三辊研磨机间隙为0.1mm。

实施例6

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：70.0份的脂肪酸钠、0.7份的羟基亚乙基二膦酸四钠、4.0份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、0.8份的花香液体香精、0.2份的果香微胶囊香精、0.5份的稳定剂、0.02份的颜料绿27、0.5份的碱性蛋白酶、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由棕榈油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，搅拌2min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％颜料绿溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂羟基亚乙基二膦酸四钠、余量水搅拌1min均匀。

5)依次加入液体香精、预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物、碱性蛋白酶搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为2.5mm，三辊研磨机间隙为0.8mm。

实施例7

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：81.0份的脂肪酸钠、3.0份的羟基亚乙基二膦酸二钠、0.5份的花香液体香精、1.0份的果香微胶囊香精、2.0份的稳定剂、0.02份的颜料蓝、0.3份的除菌剂、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由羊油和椰子油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌2min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％颜料蓝溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂羟基亚乙基二膦酸二钠、除菌剂、余量水搅拌1min均匀。

5)加入液体香精、预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为4mm，三辊研磨机间隙为0.6mm。

实施例8

一种含微胶囊香精皂类组合物，由以下重量百分比的物质为原料：64.0份的脂肪酸钠、3.0份聚氧乙烯醚硫酸盐、8.0脂肪酸甲酯磺酸盐、5.0份椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、0.3份的羟基亚乙基二膦酸四钠、0.3份的花香液体香精、1.2份的果香微胶囊香精、2.8份的稳定剂、0.02份的颜料红、0.1份的增白剂、余量水混合而成。

脂肪酸钠选用混合油脂肪酸盐，是由棕榈油和棕榈仁油按照一定比例混合，经皂化反应或水解中和制得。脂肪酸钠和水按照一定比例制备得到皂粒。脂肪酸钠盐和水的比例可由皂粒和组合物制备过程协同控制。

含胶囊香精皂类组合物的生产方法及其工艺条件如下：

1)将微胶囊香精加入配方量的稳定剂中混合均匀，备用；

2)将称量好的皂粒加入搅拌锅，并依次加入聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱，搅拌3min粉碎均匀；

3)将提前配好的浓度为1％颜料红溶液加入搅拌锅搅拌1min均匀；

4)加入软水助剂羟基亚乙基二膦酸四钠、增白剂、余量水，搅拌1min均匀。

5)依次加入液体香精、预混好的微胶囊香精和稳定剂混合物搅拌2min均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到所述皂类组合物。

6)步骤4)所述精制机和真空出条机的精制网孔径为3.5mm，三辊研磨机间隙为0.3mm。

含微胶囊香精皂类组合物稳定性测试

1、稳定性样品香气测试：

测试方法：将本发明的含胶囊香精皂类组合物，放于温度40℃、湿度70％恒温恒湿箱环境中0、3、6个月，由专业香精评测人员对样品进行香气评估测试，结果如下表1：

表1稳定性实验结果

2、洗涤织物的香气评价测试

测试方法：选取35cm×75cm长条纯棉毛巾，统一用无香肥皂进行洗涤，漂洗、晾干待用。用实施例1～8的皂类组合物(稳定性试验条件放置0月、6月)对以上处理过毛巾进行实际洗涤，将实施例1～8的皂类组合物，分别均匀涂抹于毛巾上进行实际洗涤测试，并漂洗2次，晾干。由专业的香精评测人员对湿毛巾、干毛巾进行香气感官评判。实施例1～8的皂类组合物洗涤毛巾香气评测结果如下表2所示：

表2香气测试结果

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，包含以下组分：60.0～90.0重量份的脂肪酸钠盐、10.0～30.0重量份的水、0～20.0重量份的表面活性剂、0.01～5.0重量份的软水助剂、0～1.5重量份的传统香精、0.05～1.5重量份的微胶囊香精、0.1～3.0重量份的稳定剂、0～10.0重量份的其他助剂混合而成。

2.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述脂肪酸钠盐来源于天然油脂，所述脂肪酸钠盐主要包括6至22个碳原子。

3.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述表面活性剂包括直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、α-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C14烷基糖苷、C12～C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物、C8～C20支链醇聚氧乙烯醚、十二烷基氨基丙酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺丙基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺、氨基酸类表面活性剂中的任意一种或二种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述软水助剂包括4A沸石、泡花碱、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、己二胺四(亚甲基膦酸)、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺二琥珀酸、乙二胺二二酸、2-羟基丙二胺二琥珀酸或它们的任何盐中的任意一种或者两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述微胶囊香精是由内核香精和外壳包裹层组成，其中外壳包裹层可以是由一层、两层或者两层以上组成。

6.根据权利要求5所述的含微胶囊香精皂类组合物的外壳包裹层，其特征在于，所述外壳包裹层是由脲醛树脂、甲基化三聚氰胺-甲醛树脂、醛与硫脲、N-烷基脲、胍、乙酰胍胺、苯并胍胺、2,4-二氨基-6-壬基-1,3,5-三嗪、氰胺、双氰胺、芳基磺酰胺、烷基磺酰胺、明胶、淀粉、羧甲基纤维素、蜡、乙烯基吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚脲、聚氨基甲酸酯、胺、戊二醛、异氰酸酯、环氧化物或硅酸盐偶合剂、聚丙烯酸类、普鲁兰多糖中一种、两种或两种以上或他们之间的反应产物组成。

7.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述稳定剂为甘油、淀粉、聚二甲基硅氧烷和硅酸镁锂的混合物。

8.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于，所述其他助剂包括着色剂、甘油、丙二醇、山梨醇、蔗糖、无机添加剂、功能性添加剂；所述无机添加剂剂选自高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、膨润土中的任意一种或两种以上的混合物；所述功能性添加剂包括酶制剂、除菌剂、抗再沉积剂、增白剂、柔顺剂、抗氧化剂中的任意一种或二种以上的混合物。

9.根据权利要求1所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述含微胶囊香精皂类组合物生产方法包括以下步骤：

1)将称量好的皂粒加入搅拌锅，搅拌粉碎均匀；皂粒是指天然油脂经皂化反应或经水解和中和反应而制得的脂肪酸钠和一定比例水的混合物；

2)加入表面活性剂，搅拌均匀；

3)加入其他助剂、软水助剂和余量水搅拌均匀；

4)加入传统香精或微胶囊香精及稳定剂混合物，搅拌均匀，将均匀物料依次经过精制机、三辊研磨机、真空出条机、滚印(或打印)成型、切块、包装，得到含微胶囊香精的皂类组合物。

10.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在0.5mm-5mm范围。

11.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在1.0mm-4.5mm范围。

12.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在1.5mm-4mm范围。

13.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述精制机和真空出条机中安装的精制网孔径在2mm-4mm范围。

14.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述三辊研磨机的辊间隙为0.1-2.5mm。

15.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述三辊研磨机的辊间隙为0.2-2mm。

16.根据权利要求9所述的含微胶囊香精皂类组合物，其特征在于：所述三辊研磨机的辊间隙为0.3-1mm。