CN111893008A

CN111893008A - 一种洗涤制剂及其制备方法

Info

Publication number: CN111893008A
Application number: CN202010794791.5A
Authority: CN
Inventors: 何一波; 段建军; 刘帮禹; 王同禹; 黄霞; 项斐; 张蕾
Original assignee: Nice Group Co Ltd
Current assignee: Nice Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2040-08-10
Also published as: CN111893008B

Abstract

本申请公开了一种洗涤制剂，其中，所述洗涤制剂包括洗涤剂组合物颗粒和包裹料，所述包裹料包裹所述洗涤剂组合物颗粒，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述包裹料为1％‑7％。本申请还提供所述洗涤制剂的制备方法。

Description

一种洗涤制剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种洗涤制剂及其制备方法，属于日化洗涤产品领域，尤其但不限于涉及一种含脂肪酸盐的可机洗和手洗、漂洗性能好、制备工艺简单环保的球状洗涤制剂。

背景技术

随着社会的进步和发展，人民生活水平的提高，人们对绿色健康、高品质生活的追求也越来越高。对于洗涤剂产品，消费者也越来越重视其安全性、健康性、环保性和便捷性、新颖性。

皂来源于天然的动植物油脂，作为一种重要的洗涤产品距今已有几千年的使用历史，其安全、温和、绿色环保的概念深受消费者追捧。目前，常见的皂类产品主要有以块状洗衣皂为代表的高皂含量产品以及洗衣皂粉等低皂含量产品，这些产品都深受消费者追捧。但消费者在喜爱皂类产品的同时也深受其溶解性差、不耐硬水、去污力差等问题的困扰。块状洗衣皂等高皂含量洗涤产品在低温尤其是20℃以下水中时溶解性能和去污性能明显下降，极大地限制了这类皂产品的使用，此类产品只能以涂抹方式洗涤而不能机洗使用，因此其在使用便捷性和适用范围上存在短板。

以皂粉为代表的低皂含量产品因含有皂成分，因此继承了皂的一些特性，其低泡、易漂洗等良好的性能深受消费者喜爱，但洗衣皂粉也存在一些问题，例如皂粉的pH、游离碱远高于洗衣皂，整体上来看，不具有皂温和、低刺激性等优点。另外，皂粉的生产方式主要是高塔喷粉，将皂基与表面活性剂、无机盐等混合制成料浆，然后通过高塔喷雾干燥制成成品，如中国专利 ZL00131365.7、CN201310028245.0公开的方式。这种工艺生产的皂粉其皂含量较低，一般在12％以内，皂含量越高粘结度越高，生产越困难，需要蒸发大量水分、能耗高，生产设备体积大、占用较多的空间。另外，因皂基在高塔高温喷粉的过程中容易产生特征气味，近年来皂粉喷粉尾气已然引起环保部门和周边居民的重视。因此，皂粉生产不符合低碳环保的生产方式。

皂粉的另一种生产方式是附聚成型，附聚过程涉及酸碱反应，因此一般反应不充分，且该方法具有附聚过程不易掌握、造粒不均匀，产品堆密度偏高、溶解性差等缺点。例如：CN201210053387.8介绍了一种低温速溶皂粉及其制备方法，主要是把一种酸组分10％-85％；一种碱组分1％-40％；助剂 0％-40％；表面活性剂1％-50％，这些组分进行混合、反应，然后烘干粉碎。报道中提到的生产工艺实质上是一种类似附聚成形的工艺，这种工艺虽不需要高塔喷粉烘干过程，但因反应过程产生大量水分一般需要用流化床等进行烘干然后粉碎，同时该工艺还具有另一个严重缺陷，在这样的工艺条件下脂肪酸酸与碱很难充分接触完全反应，物料也很难混合均匀，产品粘度大，不易生产且堆密度偏高。

以上提到的含皂相关产品，或溶解性差，特别是高皂含量产品尤其不适合机洗，或生产工艺有缺陷不切实际或能耗高。本申请提供的含皂球状洗涤剂组合物及其制备方法至少解决上述某些问题。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请为了解决目前皂类产品特别是高皂含量产品低温溶解差，不耐硬水、去污力差以及以皂粉为代表的低皂含量产品存在的一些性能缺点、生产工艺复杂、能耗高等问题，本申请的目的在于提供一种含脂肪酸盐的球状洗涤剂组合物以实现以洗衣皂为代表的高皂产品和以皂粉为代表的低皂产品的优势互补。

本申请的另一目的在于提供上述组合物的制备方法，即(1)将脂肪酸盐、钙皂分散剂、助剂、色素和香精、酶制剂等组成成分按比例先后加入混合设备，例如捏合机、湿法制粒机、高剪切混合设备、无重力混合器等混合设备内进行充分混合，形成混合物；(2)采用挤出机将上述混合物挤出成直径 0.2-6mm的短条；(3)将短条输送至滚圆机内，滚成均匀球状颗粒后再加少许助剂包裹成成品，然后再进行包装。整个生产工艺绿色环保，无需烘干等高能耗工序，无废水、废渣、废气产生。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

具体地，本申请提供一种洗涤制剂，其中，所述洗涤制剂包括洗涤剂组合物颗粒和包裹料，所述包裹料包裹所述洗涤剂组合物颗粒，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述包裹料为1％-7％。

在本申请中，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤剂组合物颗粒可以包括：

在本申请中，优选地，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤剂组合物颗粒可以包括：

在本申请中，进一步优选地，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤剂组合物颗粒可以包括：

在本申请中，所述洗涤制剂可以为球状物，所述洗涤制剂的粒径可以为 0.2mm-6mm，堆积密度可以为0.5g/cm³-2.0g/cm³。

在本申请中，所述脂肪酸盐的阴离子可以选自一种或更多种碳数为 C6-C22的饱和或不饱和脂肪酸根离子；

所述脂肪酸盐的阳离子可以选自碱金属离子、碱土金属离子、氢离子和有机胺类离子中的一种或更多种。

在本申请中，所述钙皂分散剂可以选自脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、羟乙基磺酸盐、烷基硫酸盐、聚丙烯酸盐、醇醚羧酸盐(AEC)、烷基糖苷(APG)、蔗糖酯(SE)、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷酰胺基甜菜碱、磷酸基甜菜碱、硫酸基甜菜碱、磺基甜菜碱和月桂/椰油酰肌氨酸盐中的一种或更多种。

本申请利用钙皂分散剂与脂肪酸盐作用来提高脂肪酸盐的溶解能力，使产品满足机洗和手洗对溶解的要求。

在本申请中，所述助剂可以选自碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅铝酸盐、硅酸盐、过碳酸盐、多元羧酸盐、膨润土、4A沸石、荧光增白剂、漂白剂、色粒子、聚乙二醇(PEG)、淀粉类和纤维素类中的一种或更多种。

在本申请中，所选包裹料可以选自碳酸盐、碳酸氢盐、膨润土、4A沸石、珠光粉、聚乙二醇、淀粉类和纤维素类中的一种或更多种。

在本申请中，所述香精可以选自液体香精、聚氨酯微胶囊香精和淀粉微胶囊香精中的一种或更多种。

在本申请中，所述酶制剂可以选自蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、糖酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶、果胶酸裂合酶和甘露聚糖酶中的一种或多种。

本申请还提供所述洗涤制剂的制备方法，所述制备方法包括：用包裹料包裹洗涤剂组合物颗粒，制成成品，然后再进行包装。

在本申请中，所述制备方法可以包括：

(1)将脂肪酸盐、钙皂分散剂、助剂、色素、香精和酶制剂混合，

优选地，首先将脂肪酸盐、钙皂分散剂、助剂、色素混合，然后加入香精和酶制剂；

(2)将步骤(1)获得的混合物挤出形成直径0.2mm-6mm的条状物；

(3)将步骤(2)获得的条状物滚圆成均匀球状颗粒；

(4)再用包裹料包裹步骤(3)获得的颗粒，制成成品，然后再进行包装；

其中，任选地使用色素。

在本申请中，所述制备方法可以包括：

(1)优选地，首先将脂肪酸盐、钙皂分散剂、助剂、色素混合，然后加入香精和酶制剂；

(2)将步骤(1)获得的混合物挤出形成直径0.2mm-6mm的条状物；

(3)将步骤(2)获得的条状物滚圆成均匀球状颗粒；

其中，任选地使用色素。

在本申请中，步骤(1)中的混合可以在例如捏合机、湿法制粒机、无重力混合器等混合设备中进行。所述混合物温度可以控制在2℃-70℃，优选地在15℃-50℃。温度不宜过高以免影响物料稳定性、状态和挤出、滚圆两道成型工序。按所述混合物的质量计，所述混合物水分含量为1％-30％。

在本申请中，步骤(2)中的挤出机可以选自螺杆挤出机、行星挤出机、篮式挤出机，优选地选自行星挤出机和篮式挤出机。挤出成型时因挤出形式、物料成分不同，连续作业时物料温升不同，可以根据实际情况附带风冷或水冷等装置降低设备和物料温度以免影响挤出和滚圆工序。挤出转速5-100r/min，优选地30r/min-70r/min。

在本申请中，在步骤(3)中，可以利用滚圆机内的齿盘将步骤(2)中获得的条状物切割到合适的长度，优选地0.2mm-6mm的条状物并同时利用离心力将其滚成均匀球状颗粒。滚圆机的离心转盘转速为100r/min-2500r/min，滚圆转盘直径越大转速越低。该过程对混合料的水分、软硬度等要求较高，需将物料状态调整到合适范围，混合料不宜过硬、水分不宜过低，否则滚圆时易破碎，反之，容易粘结成团。

在本申请中，在步骤(4)中，包裹料包裹步骤(3)获得的颗粒时，滚圆机的转速应适当降低，为100r/min-300r/min，以免影响包裹效果，同时降低粉尘，减少包裹料损耗。

通过本申请的方法制备的产品具有较好的流动状态和规则的外观，粒径为φ0.2mm-6mm，堆积密度为0.5g/cm³-2.0g/cm³。

借由上述技术方案，本申请的洗涤制剂的制备方法整个工艺无需对物料进行烘干处理，只有简单的机械加工，无高温、高压等高能耗、高污染工序，因此具有节能、绿色、环保等显著优点。解决了目前皂粉生产工艺能耗高、尾气污染等环保问题。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书中所特别指出的结构来实现和获得。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

这里使用的术语具有普通含义，除非通过定义改变或补充。“百分数”以及类似词语的意思是重量百分数，除非明确为摩尔或体积百分数。

以下实施例中所使用的原料、试剂除脂肪酸盐外，其余均为普通市售产品。脂肪酸盐可以通过市场购买也可通过常用的皂的制备方法来获得，采用脂肪酸与液体碱中和，然后通过真空干燥制成一定含水量的皂粒。

实施例中所涉及的设备均为相关行业常用设备，其中捏合机购于南通中新捏合机械制造科技有限公司，湿法制粒机购于浙江明天机械有限公司、无重力混合器购于上海银鲨机器制造有限公司，滚圆机和螺杆挤出机、行星挤出机、篮式挤出机购于信宜特科技有限公司。

实施例

实施例1：

将硬脂酸钠、α-烯基磺酸钠、APG、硫酸钠、占配方总重9％的4A、色素按比例加入到湿法制粒机内预混，然后加入香精和蛋白酶混合均匀，通过行星挤出机以30r/min的速度将上述混合物挤出成直径0.5mm的短条，利用直径250mm的滚圆机以2000r/min的转速滚圆4min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的2％的4A沸石，再加所滚物料的0.2％的珠光粉包裹干爽制成粒径～0.2mm,堆积密度2.03g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例2：

将棕榈酸钠、十二烷基苯磺酸钠、占配方总重28％的碳酸氢钠、硫酸钠、 4A沸石、色素按比加入到无重力混合器内预混，然后加入香精和蛋白酶、脂肪酶混合均匀，通过行星挤出机以30r/min的速度将上述混合物挤出成直径 0.8mm的短条，利用直径380mm的滚圆机以1400r/min的转速滚圆4min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的2％的碳酸氢钠包裹干爽制成粒径～1.0mm,堆积密度0.85g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例3：

将肉豆蔻酸钾、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-9)、硫酸钠、碳酸钠、占配方总重13％的4A沸石按比例加入到无重力混合器内预混，然后加入香精和纤维素酶混合均匀，通过行星挤出机以 50r/min的速度将上述混合物挤出成直径1.0mm的短条，利用直径350mm的滚圆机以1200r/min的转速滚圆3min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的2％4A沸石包裹干爽制成粒径～0.3mm,堆积密度2.17g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例4：

将月桂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 (AES)、硫酸钠、占配方总重10％的碳酸钠、4A沸石、色素按比例加入到捏合机内预混，然后加入香精和淀粉酶混合均匀，通过篮式挤出机以70r/min的速度将上述混合物挤出成直径1.2mm的短条，利用直径700mm的滚圆机以 1000r/min的转速滚圆3min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至 100r/min后再加所滚物料的3％碳酸钠包裹干爽制成粒径～1.5mm,堆积密度0.73g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例5：

将棕榈酸钠、月桂酸钠、癸酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、硫酸钠、占配方总重8.5％的碳酸氢钠按比例加入到捏合机内预混，然后加入香精和脂肪酶混合均匀，通过篮式挤出机以70r/min的速度将上述混合物挤出成直径1.5mm的短条，利用直径1000mm的滚圆机以500r/min 的转速滚圆5min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的2％碳酸氢钠包裹干爽制成粒径～1.8mm,堆积密度0.81g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例6：

将硬脂酸钠、癸酸钠、AEO-9、C型增白剂、占配方总重2.5％的4A沸石、色素按比例加入到捏合机内预混，然后加入香精和蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶混合均匀，通过螺杆挤出机以30r/min的速度将上述混合物挤出成直径 0.5mm的短条，利用直径700mm的滚圆机以1000r/min的转速滚圆5min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的2％4A沸石再加所滚物料的0.2％的珠光粉包裹干爽制成粒径～0.7mm,堆积密度0.83g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例7：

将山嵛酸钠、辛酸钠、AOS、AES、AEO-9、硫酸钠、碳酸氢钠、4A沸石、色素按比例加入到湿法制粒混合器内预混，然后加入香精和蛋白酶、脂肪酶混合均匀，通过行星挤出机以50r/min的速度将上述混合物挤出成直径 2.0mm的短条，利用直径1000mm的滚圆机以500r/min的转速滚圆5min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加包裹料CMC包裹干爽制成粒径～2.5mm,堆积密度1.42g/cm³的成品，然后再进行包装。

实施例8：

将己酸钠、AES、AEO-9、硫酸钠、占配方总重7.42％的碳酸氢钠、色素按比例加入到高速剪切混合器内预混，然后加入香精和甘露聚糖酶混合均匀，通过篮式挤出机以70r/min的速度将上述混合物挤出成直径1.5mm的短条，利用直径1000mm的滚圆机以500r/min的转速滚圆5min将其滚成均匀球状颗粒，将滚圆机转速调至100r/min后再加所滚物料的3％碳酸氢钠沸石包裹干爽制成粒径～1.8mm,堆积密度0.78g/cm³的成品，然后再进行包装。

对比例

以皂米市场样为对比例：1)以75wt％-85wt％的牛或羊脂、15wt％-25wt％的椰子油、0-5wt％的棕榈仁油为原料进行皂化反应制成皂基，并将皂基制成粒径8mm-12mm的皂粒；

2)将皂粒、香精加入调和锅中，调和锅温度保持在60℃-80℃，用搅拌器将调和锅内物料搅拌均匀，其中：香精用量为1wt％-1.5wt％；

3)将搅拌均匀的物料连续通过三辊碾磨机进行碾磨碾磨成薄片状物料，其中：三辊碾磨机的对辊间间隙控制在0.2mm-0.4mm，辊子的转速为15r/min -25r/min；

4)将薄片状物料连续送入碾磨皂粒机进行造粒；

5)在碾磨造粒机的下方设置振动筛，经过振动筛震动筛分后，得到粒径小于等于0.5mm的皂米颗粒。

测试例1：溶解时间

测定条件：250PPm硬水，水温10℃，0.8g样品溶解在400g水中，200rpm 磁力搅拌。测试结果详见下表1：

表1实施例1-8和对比例的溶解时间

测试样品	测试样品的溶解时间
		实例1	2分52秒
实例2	3分39秒
		实例3	3分24秒
实例4	2分13秒
		实例5	1分42秒
实例6	2分15秒
		实例7	2分25秒
实例8	1分10秒
		对比例(皂米市场样)	>50分钟

测试例2：溶解率

测试方法：称取一定量的样品溶解在规定温度的水中，在一定搅拌外力下，测定样品在规定时间内的溶解度。具体测定步骤如下：

称取5克样品，把500mL、250PPm的硬水放入800mL烧杯中，调整水温到10℃，用搅拌桨以1024rpm搅拌3分钟，然后用100目的筛网快速过滤，未通过筛子的残留物在105℃的烘箱中烘至恒重、冷却、称重。

测试样品的溶解度％＝[(样品重量-残留物重量/样品重量]×100％，

测定数据如下表2所示：

表2实施例1-和对比例的溶解率

测试样品	样品10℃下的溶解率，％
		实例1	95.8
实例2	93.6
		实例3	95.0
实例4	95.5
		实例5	99.0
实例6	97.6
		实例7	98.8
实例8	99.3
		对比例(皂米市场样)	49.8

从测试例1-2溶解数据结果可看出,本申请实施例1-8制备的洗涤剂组合物的溶解性能明显优于市售皂米样，适用于手洗和机洗，具有很强的便利性。

测试例3：去污力

采用国标GB/T13174-2008中规定的洗涤剂去污力测试方法进行测试。测试结果如下表3：

表3实施例1-8和对比例的去污力

备注：以国标洗衣粉为基准

从以上去污结果可看出上述的实施例1-8及对比例的去污力结果可以看出，实施例样品的去污性能都明显好于对比例样品(皂米市场样)。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种洗涤制剂，其中，所述洗涤制剂包括洗涤剂组合物颗粒和包裹料，所述包裹料包裹所述洗涤剂组合物颗粒，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述包裹料为1％-7％。

2.根据权利要求1所述的洗涤制剂，其中，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤制剂组合物颗粒包括以下组分：

3.根据权利要求2所述的洗涤制剂，其中，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤制剂组合物颗粒包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的洗涤制剂，其中，按所述洗涤剂组合物颗粒的质量计，所述洗涤制剂组合物颗粒包括以下组分：

5.根据权利要求1-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述洗涤制剂为球状物，所述洗涤制剂的粒径为0.2mm-6mm，堆积密度为0.5g/cm³-2.0g/cm³。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述脂肪酸盐的阴离子选自一种或更多种碳数为C6-C22的饱和或不饱和脂肪酸根离子；

所述脂肪酸盐的阳离子选自碱金属离子、碱土金属离子、氢离子和有机铵类离子中的一种或更多种。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述钙皂分散剂选自脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、羟乙基磺酸盐、烷基硫酸盐、聚丙烯酸盐、醇醚羧酸盐、烷基糖苷、蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷酰胺基甜菜碱、磷酸基甜菜碱、硫酸基甜菜碱、磺基甜菜碱和月桂/椰油酰肌氨酸盐中的一种或更多种。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述助剂选自碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅铝酸盐、硅酸盐、过碳酸盐、多元羧酸盐、膨润土、4A沸石、荧光增白剂、漂白剂、色粒子、聚乙二醇、淀粉类和纤维素类中的一种或更多种。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述包裹料选自碳酸盐、碳酸氢盐、膨润土、4A沸石、珠光粉、聚乙二醇、淀粉类和纤维素类中的一种或更多种。

10.根据权利要求2-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述香精选自液体香精、聚氨酯微胶囊香精和淀粉微胶囊香精中的一种或更多种。

11.根据权利要求2-4中任一项所述的洗涤制剂，其中，所述酶制剂选自蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、糖酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶、果胶酸裂合酶和甘露聚糖酶中的一种或更多种。

12.权利要求1至11中任一项所述的洗涤制剂的制备方法，所述制备方法包括：用包裹料包裹洗涤剂组合物颗粒，制成成品，然后再进行包装。

13.根据权利要求12所述的制备方法，所述制备方法包括：

(2)将步骤(1)获得的混合物挤出形成直径0.2mm-6mm的条状物；

(3)将步骤(2)获得的条状物滚圆成均匀球状颗粒；

其中，任选地使用色素。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，步骤(1)中获得的混合物在混合设备中进行；

所述混合设备选自捏合机、湿法制粒机、高剪切混合器和无重力混合器中的一种或更多种。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其中，将步骤(1)中获得的混合物保持在2℃-70℃，优选地在15℃-50℃，混合物水分含量1％-30％。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其中，步骤(2)中的物料挤出在挤出机中进行；

所述挤出机选自螺杆挤出机、行星挤出机和篮式挤出机中的一种或更多种，优选地选自行星挤出机和篮式挤出机；

所述挤出机的挤出转速为5r/min-100r/min，优选地30r/min-70r/min。

17.根据权利要求13所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，

所述滚圆在滚圆机中进行；

所述滚圆机的转速为100r/min-2500r/min。

18.根据权利要求13所述的制备方法，其中，在步骤(4)中，包裹料包裹步骤(3)获得的颗粒时，滚圆机的转速降为100r/min-300r/min。