JPH11510844A - 含浸無定形アルカリ金属ケイ酸塩の製造方法 - Google Patents
含浸無定形アルカリ金属ケイ酸塩の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明の目的は、噴霧乾燥して無定形ケイ酸塩を製造し、流動性を実質的に損なうことなく、これに常套の処理条件において液状ないしワックス状である洗剤又は清浄化剤成分を含浸させることである。この目的は、a)活性物質として、M2O:SiO2モル比(Mはアルカリ金属)が1:1.5〜1:3.3である無定形アルカリ金属ケイ酸塩を本質的に含む水性製剤を噴霧乾燥し、その後;b)洗剤又は清浄化剤の成分の水性分散液(分散液の成分の1つは有機コビルダーである)を含浸させること、並びにc)場合によって乾燥させることによって達成される。
Description
【発明の詳細な説明】
含浸無定形アルカリ金属ケイ酸塩の製造方法
本発明は、噴霧乾燥によって易流動性無定形アルカリ金属ケイ酸塩を製造し、
得られるアルカリ金属ケイ酸塩に洗剤又は清浄化剤の成分を含浸させる方法、並
びにそのように含浸させたアルカリ金属ケイ酸塩を洗剤又は清浄化剤中で使用す
ることに関する。
水ガラス溶液を噴霧乾燥又はローラ乾燥することによって、水分を約20重量
%含有する水和物の水溶性粒状ケイ酸塩を得ることができるということは知られ
ている(ウルマンス・エンツィクロペデェ・デア・テヒニッシェン・ヒェミィ(U
llmanns Enzyclopaedie der technischen Chemie)第4版(1982年)、第2
1巻、第412頁参照)。そのような製品は種々の用途のために市販されている
。そのような粉体は、噴霧乾燥の結果として、非常に目の粗い構造を有している
。これらの嵩密度は、一般に700g/lを十分に下回っており、例えば300g/l
又はそれ以下の場合もある。
比較的高い嵩密度を有する粒状アルカリ金属ケイ酸塩は、欧州特許出願EP−
A−0 526 978の教示に従って得ることができる。それによれば、固形分
含量が30〜53重量%のアルカリ金属ケイ酸塩溶液を加熱ドラムの中に入れ、
加熱ドラムはドラムの内壁近くまで延びるアームを多数有するシャフトが縦軸の
回りで回転するようになっており、ドラム壁の温度を150〜200℃として、
ドラム内に導入する175〜250℃の温度を有するガスによって乾燥プロセス
が維持される。このプロセスによれば、平均粒子寸法が0.2〜2mm の生成物が
得られる。好ましい乾燥ガスは、加熱空気である。
欧州特許出願EP−A−0 542 131には、室温で水に十分に溶解する嵩
密度500〜1200g/lの製品を得る方法が記載されている。乾燥ガスとして
、加熱空気を使用することが好ましい。この方法においても、加熱された(16
0〜200℃)壁部を有する円筒状乾燥装置を使用して、固形分含量40〜60
重
量%のケイ酸塩溶液から自由水含量5〜12重量%の擬塑性ペーストが生成する
ような速度にて、ブレード状のベーンを有するローターを縦方向に回転させてい
る。乾燥プロセスは、熱い(220〜260℃)空気ストリームによって維持さ
れる。
これまで公開されていなかった国際特許出願WO95/33684も、欧州特
許出願EP−A−0 526 978に記載されたものと同様の方法によって製造
されるが、シリカを含まない水溶性無定形粒状アルカリ金属ケイ酸塩について記
載している。「無定形」という用語は、「X線に関して無定形」を意味する。こ
れは、X線回折図において、アルカリ金属ケイ酸塩がシャープな反射を示さず、
回折角の幅が数度に達する1又はそれ以上の幅広い極大値を示すに過ぎないとい
うことを意味する。しかしながら、このことは、電子線回折の実験において、シ
ャープな電子線回折反射を生じる領域が見出されないということを意味するもの
ではない。これは、物質が約20nm(最大50nm)までの寸法の微結晶性領域を
有することを意味するものであると解釈することができる。
水ガラス水溶液を噴霧乾燥後、粉砕、圧縮及び球状化して得られる粒状無定形
ナトリウムケイ酸塩と、粉砕した物質を追加乾燥することは、米国特許第3,9
12,649号、同第3,956,467号、同第3,838,193号及び同第3,
879,527号の目的である。これらの方法によって得られる生成物の含水量
は約18〜20重量%であり、500g/lを十分に下回る嵩密度を有している。
複数サイクルの洗浄能力を有する他の粒状アルカリ金属ケイ酸塩は、欧州特許
出願公開EP−A−0 561 656及びEP−A−0 488 868から知ら
れている。これらの生成物は、特定のQ分布(Q distributions)を有するアル
カリ金属ケイ酸塩及びアルカリ金属炭酸塩の配合物である。
先の未公表のドイツ国特許出願P 44 46 363.4には、複数洗浄サイク
ル能を有し、Na2O:SiO2モル比が1:1.5〜1:3.3であり、洗剤又は
清浄化剤の成分が含浸されており、嵩密度が300g/lである無定形アルカリ金
属ケイ酸塩が記載されている。含浸すべきケイ酸塩担体粒状物質は、好ましくは
粒状物質形態及び/又はアルカリ金属炭酸塩との配合物の形態で存在しており、
噴霧乾燥、粒状化及び/又は圧縮、例えばローラー圧縮等によって形成すること
ができる。好ましい態様の1つにおいて、ケイ酸塩は界面活性剤、特にノニオン
界面活性剤を含浸している。含浸剤を採用することによってケイ酸塩物質の易流
動特性は多少失われるが、含浸させた物質をその後水溶液によって処理すること
により回復させることができる。
しかしながら、追加のアルカリ金属炭酸塩を含まない、噴霧乾燥した無定形ア
ルカリ金属ケイ酸塩は、含浸して水溶液による被覆を行った後では、あまり適当
な流動特性を示さないということが見出されている。
従って、本発明が解決しようとする課題は、追加的に使用するアルカリ金属炭
酸塩が存在しない場合であっても、流動性を損なうことなく含浸させることがで
きる噴霧乾燥無定形ケイ酸塩を生成させる方法を提供しようとしたものである。
従って、1つの態様において、本発明は、M2O:SiO2モル比(Mはアルカ
リ金属)が1:1.5〜1:3.3である粒状無定形アルカリ金属ケイ酸塩を製造
する方法であって、
a)活性物質として、上記の組成を有する無定形アルカリ金属ケイ酸塩を本質
的に含む水性混合物を噴霧乾燥すること、
b)その後、洗剤又は清浄化剤の成分の水性分散液(分散液の成分の1つは有
機コビルダーである)を含浸させること、並びに
c)場合によって乾燥させること
を含んでなる方法に関する。
好ましい無定形アルカリ金属ケイ酸塩のM2O:SiO2モル比(Mはアルカリ
金属)は、1:1.9〜1:3、特に1:2.8までである。ナトリウム及び/又
はカリウムケイ酸塩は特に好適であり、ナトリウムケイ酸塩は経済的理由から好
ましい。しかしながら、適用上の理由から水への溶解速度の大きさが重要である
とされる場合には、ナトリウムの少なくとも一部をカリウムに置換することが推
奨される。例えば、アルカリ金属ケイ酸塩の組成物は、ケイ酸塩が、K2Oで表
して、5重量%までのカリウム含量を有するように選択することができる。好ま
しいアルカリ金属ケイ酸塩は、粒状形態及び/若しくはアルカリ金属炭酸塩、好
ましくはナトリウム及び/若しくはカリウム炭酸塩との配合物の形態で存在し、
並びに/又は300〜1200g/l、特に350〜800g/lの嵩密度を有する。
これらの好ましい無定形アルカリ金属ケイ酸塩、又は無定形アルカリ金属ケイ酸
塩を含有する配合物の水含量は、10〜22重量%、特に12〜20重量%の範
囲であるのが有利である。14〜18重量%の水含量は特に好ましいとすること
ができる。
本発明において、上記のような特性を有する無定形アルカリ金属ケイ酸塩は、
市販の粒状ケイ酸塩又は炭酸塩/ケイ酸塩配合物を含めて、好適な出発物質であ
るということが特に指摘される。これらのケイ酸塩自体は、噴霧乾燥、造粒及び
/又は圧縮、例えばローラー圧縮によって製造されるものであるが、ケイ酸塩を
含有する出発物質を製造するそのような方法は、それらの生成物が水性混合物中
に再溶解され得るので、必ずしも適当ではない。
噴霧乾燥すべき水性混合物は、上述のアルカリ金属ケイ酸塩を活性物質として
本質的に含む。1つの特に好ましい態様では、アルカリ金属炭酸塩を含まないか
、又は(水を含まない活性物質基準で)アルカリ金属ケイ酸塩とアルカリ金属炭
酸塩との重量比で、3:1〜20:1の割合でのみアルカリ金属炭酸塩を含有す
るスラリーを調製することを特徴とする。本発明のもう1つの好ましい態様は、
(水を含まない活性物質基準で)65〜95重量%、好ましくは70〜90重量
%のアルカリ金属ケイ酸塩、0〜15重量%、好ましくは2〜10重量%のアル
カリ金属炭酸塩及び5〜22重量%、好ましくは10〜20重量%、より好まし
くは12〜18重量%の水を含有する噴霧乾燥配合物(a)を製造することを特
徴とする。
尤も、他の成分、特に洗剤又は清浄化剤の成分を噴霧乾燥する混合物中に組み
合わせることができる。工程(a)の噴霧乾燥したケイ酸塩生成物基準で、これ
らの他の成分の含量は好ましくは0.5〜20重量%、より好ましくは1〜15
重量%である。これらの他の成分には、例えば、界面活性剤、特にアニオン界面
活性剤、例えばアルキルベンゼンスルホネート、アルキルスルフェート、2,3
−アルキルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート及び石鹸並びに中性塩
、
例えばナトリウム若しくはカリウムスルフェート、再付着防止剤又はノニオン界
面活性剤、例えばアルキルポリグルコシド、又は場合によってはアルコキル化ポ
リヒドロキシ脂肪酸エステルなどがあり得る。本発明の好ましい態様の1つでは
、アニオン界面活性剤及び/又は有機コビルダーは、噴霧乾燥すべきスラリー中
において、工程(a)の噴霧乾燥ケイ酸塩生成物基準で、好ましくは1〜15重
量%の量で用いる。
有用な有機コビルダーは、ナトリウム塩の形態で用いられるポリカルボン酸、
例えばクエン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、糖酸、アミノカ
ルボン酸、ニトリロ三酢酸(NTA)、およびそれらの使用が生態学的に無害で
あることを条件として、それらの混合物等である。好ましい塩は、ポリカルボン
酸、例えば、クエン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、糖酸など
のの塩およびそれらの混合物である。
他の好適な有機ビルダーは、デキストリン、例えば、デンプンの加水分解によ
って得ることができる炭水化物のオリゴマー又はポリマーである。加水分解は、
常套の方法、例えば、酸又は酵素の触媒を用いる方法によって行うことができる
。このような有機ビルダーは、平均分子量が400〜500000の加水分解生
成物である。デキストロース当量(dextrose equivalent(DE))が0.5〜40、特
に2〜30である多糖類が好ましい(DEは、DE値が100であるデキストロ
ースと比較した場合における多糖類の還元作用の標準的な尺度である)。3〜2
0のDE値を有するマルトデキストリン及び20〜37のDE値を有するドライ
・グルコース・シロップ、並びに2000〜30000のより高い分子量を有す
るいわゆるホワイト・デキストリン及びイエロー・デキストリンを使用すること
ができる。好ましいデキストリンは、英国特許出願94 19 091号に記載さ
れている。そのようなデキストリンの酸化誘導体は、多糖類環の少なくとも1つ
のアルコール官能性基をカルボン酸基へ酸化することができる酸化剤による反応
生成物である。そのようなデキストリン及びそれらを製造する方法は、例えば、
欧州特許出願EP−A−0 232 202、EP−A−0 427 349、EP
−A−0 472 042及びEP−A−0 542 496、並びに国際特許出願
W
O−A−92/18542、WO−A−93/08251、WO−A−94/2
8030、WO−A−95/07303、WO−A−95/12619及びWO
−A−95/20608から知られている。多糖類環のC6位が酸化された生成
物は特に有利であり得る。
他の適当なコビルダーには、オキシジスクシネート及びジスクシネートの他の
誘導体、好ましくはエチレンジアミンジスクシネートがある。この種のコビルダ
ーの他の特に好ましいものには、例えば、米国特許第4,524,009号及び同
第4,639,325号、欧州特許出願EP−A−0 150 930並びに日本国
特願平5−339896号等に記載されているグリセロール・トリスクシネート
及びグリセロール・ジスクシネート等がある。ゼオライトを含有する製剤及び/
又はケイ酸塩を含有する製剤に用いるのに好適な量は、3〜15重量%である。
他の適当な有機コビルダーには、例えば、アセチル化ヒドロキシカルボン酸及
びそれらの塩があり、これはラクトン型であってもよく、炭素原子を少なくとも
4個、ヒドロキシル基を少なくとも1個及び多くとも2つの酸基を有するもので
ある。そのようなコビルダーは、例えば国際特許出願WO−A−95/2002
9に記載されている。
他の適当なビルダーには、カルボキシル基を含有するポリグルコサンの酸化生
成物及び/又はその水溶性塩があり、例えば国際特許出願WO−A−93/08
251に記載されているものであり、又は製法が例えば国際特許出願WO−A−
93/16110に記載されているものである。先のドイツ国特許出願1960
0 018.1に記載されているような酸化された少糖類も好適である。
しかしながら、高分子ポリカルボキシレート、例えば、ポリアクリル酸又はポ
リメタクリル酸のナトリウム塩、例えば(酸基準の)相対分子量が800〜15
0000であるものは特に好ましい。特に好適なコポリマー型のポリカルボキシ
レートは、アクリル酸とメタクリル酸とのコポリマー並びにアクリル酸若しくは
メタクリル酸とマレイン酸とのコポリマーである。50〜90重量%のアクリル
酸及び50〜10重量%のマレイン酸を含むアクリル酸とマレイン酸とのコポリ
マーが特に好適であることが見出されている。それらの相対分子量は、遊離酸基
準で、一般に5000〜200000の範囲、好ましくは10000〜1200
00の範囲、より好ましくは50000〜100000の範囲である。生分解性
ターポリマー、例えば、モノマーとしてアクリル酸及びマレイン酸の塩並びにビ
ニルアルコール若しくはビニルアルコール誘導体を含むもの(DE-A-43 00
772)、又はモノマーとしてアクリル酸及び2−アルキルアリルスルホン酸の
塩及び糖誘導体を含むもの(DE-C-42 21 381)なども特に好ましい。
他の好ましいコポリマーには、ドイツ国特許出願DE43 03 320及びDE
44 17 734に記載されているようなコポリマーがあり、モノマーとしてア
クロレイン及びアクリル酸/アクリル酸塩又はビニルアセテートを含むものが好
ましい。
同様の組成の粒状生成物と対照的に、噴霧乾燥生成物は、通常の処理温度では
液状ないしワックス状である洗剤又は清浄化剤の成分の吸収能が比較的低いこと
を通常は特徴とする;これは噴霧乾燥されたビーズの表面が焼結されていること
に起因する。そのような成分を噴霧乾燥ビーズへ適用することができるようにす
るためには、それらの表面構造を、まず壊すか、又はそれらの表面積を対応する
ように拡張する必要がある。噴霧乾燥ケイ酸塩生成物は、含浸され、場合によっ
て乾燥されたケイ酸塩生成物基準で、3〜15重量%、特に5〜12重量%の量
で含浸されることが好ましい。好適な含浸剤は、例えば、界面活性剤、シリコー
ン−及び/若しくはパラフィン−系抑泡剤又は繊維製品柔軟化化合物、例えばカ
チオン界面活性剤等である。界面活性剤は特に好ましい。特に好ましい含浸剤は
、ノニオン界面活性剤、例えば、アルコキシ化、好ましくはエトキシ化並びに/
又はエトキシ化及びプロポキシ化した脂肪族C8-22アルコール等である。それに
は、特に、好ましくは炭素数8〜18の第1級アルコールであって、アルコール
1モル当たり平均して1〜12モルのエチレンオキシド(EO)基を有しており
、アルコール基は直鎖若しくは好ましくは2−メチル−分枝を有するもの、又は
直鎖及びメチル−分枝基をオキソアルコール基に典型的に存在する組合せの形態
で含むもの等が含まれる。しかしながら、炭素数12〜18の天然起源のアルコ
ール、例えばヤシ油脂肪アルコール、パーム油脂肪アルコール、獣脂脂肪アルコ
ール又
はオレイルアルコール等の直鎖の基を有するアルコールエトキシレートであって
、アルコール1モル当たり平均して2〜8個のEOを有するアルコールエトキシ
レートも好ましい。好ましいエトキシ化アルコールには、例えば、3EO又は4
EOを含むC12-14アルコール、7EOを含むC9-11アルコール、3EO、5E
O、7EOまたは8EOを含むC13-15アルコール、3EO、5EOまたは7E
Oを含むC12-18アルコール及びこれらの混合物、例えば、3EOを含むC12-14
アルコールと5EOを含むC12-18アルコールとの混合物が含まれる。本明細書
において用いるエトキシ化の程度は統計的平均値であり、これは特定の生成物に
ついては整数又は分数であり得る。好ましいアルコールエトキシレートは狭い同
族体分布(狭い範囲のエトキシレート(narrow range ethoxylate)、NRE)を
有するものである。これらのノニオン界面活性剤に加えて、12以上のEOを含
む脂肪アルコールを使用することもできる。そのような脂肪アルコールの例には
、14EO、25EO、30EO又は40EOを含む獣脂脂肪アルコールがある
。しかしながら、以下に更に記載するような、洗剤又は清浄化剤中に典型的に使
用されるノニオン界面活性剤も本質的に適する。
洗剤又は清浄化剤の成分が含浸された噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物は、驚くべ
きことに、含浸剤が水性分散液、特にエマルジョンの形態で適用される場合に適
当な流動特性を示すということが見出された。本発明の好ましい態様の1つは、
ノニオン界面活性剤のエマルジョン及び有機コビルダーの水溶液を用いることを
特徴とする。好適な有機コビルダーは上述したようなものであり、上述した(コ
)ポリマーのポリカルボン酸は特に好ましい。これらの特に好ましい有機コビル
ダーは、含浸され、場合によって乾燥されたケイ酸塩生成物基準で、1〜10重
量%、特に4〜10重量%の量で使用するのが有利である。水溶液は、(コ)ポ
リマーのポリカルボン酸を一般に10〜45重量%含有するが、濃厚化された溶
液を使用することもできる。
使用する水の量は、使用する含浸剤及び噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物の水含量
に応じて、重要なファクターとなり得る。従って、水は、(含浸されているが、
その後の乾燥を行っていない生成物を基準として、)含浸プロセスにおいて、2
0重量%を越えない量で使用することが好ましい。
ケイ酸塩を含有する最終生成物の水含量は、22重量%を越えず、特に18重
量%を越えないことが好ましい。従って、生成物中における水含量が、噴霧乾燥
生成物の水含量及び後処理によって、上記の限度を越える値に達する場合は、プ
ロセスの最初の2つの工程に続いて本発明のもう1つの好ましい態様の最終的な
乾燥工程を行い、この乾燥工程は連続プロセスに一体化することが有利である。
本発明の方法の含浸工程(b)は、例えば、ノニオン界面活性剤及び水溶性有
機コビルダー、又はノニオン界面活性剤、有機コビルダー及び水を強く混合物す
ることによって、水性分散液、好ましくはノニオン界面活性剤及び水溶性有機コ
ビルダーの水性分散液を最初に調製して実施する。実際の含浸処理は、高速ミキ
サー型の典型的なミキサー/造粒装置、例えば、レディゲ・リサイクラー(Loed
ige Recycler)CB30(登録商標)(Loedige、ドイツ連邦共和国)、シューギ・フ
レックスミックス(Schugi Flexmix)(登録商標)(Schugi、ドイツ連邦共和国)
又はフカエ(Fukae)GS30 ミキサー、並びにより低速のミキサー、例えばレディ
ゲ・プラウシェア(Loedige plowshare)ミキサー等において常套のように行う
ことができる。
本発明の特に好ましい態様の1つでは、(a)ケイ酸塩含有生成物のみを工程(
b)に付するのではない。(a)噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物、並びに少なくとも
2種の異なる原料の配合物の1種の原料である少なくとも1つの他の固形粉末形
態又は粒状生成物を本発明の工程(b)において一緒に含浸させる。このことに関
しては、追加の成分として、アルカリ−(ビ)カーボネートを含有する化合物で
あって、上述したような種類の有機コビルダーも含むものを使用することが特に
有利であるということが見出されている。特に好ましい配合物は、40重量%以
上の有機コビルダー及び10〜40重量%のアルカリ金属炭酸塩を含有するよう
なものである。好ましい態様では、60〜80重量%の噴霧乾燥ケイ酸塩含有生
成物(a)及び5〜20重量%の少なくとも1種の他の固形粉末形態若しくは粒
状生成物を、処理工程(b)において一緒に含浸させる。
もう1つの好ましい態様においては、ノニオン界面活性剤、好ましくはエトキ
シ化C12-18アルコールと有機コビルダーの水溶液との3:1〜1:3、特に2
:1〜1:2の重量比の混合物を水性分散液として使用する。これに関して、噴
霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)60〜90重量部に、ノニオン界面活性剤及び
有機コビルダーを含有する水性分散液10〜30重量部を含浸させる場合、又は
噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)60〜80重量部及び少なくとも1種の他の
固形粉末形態若しくは粒状生成物5〜20重量部に、ノニオン界面活性剤及び有
機コビルダーを含有する水性分散液10〜30重量部を含浸させる場合は、特に
有利である。
所望する場合、又は含浸工程において比較的大量の水を使用した結果として、
乾燥工程を好ましくは流動床にて行う。
本発明によって製造されるケイ酸塩含有生成物の嵩密度は、一般に200〜6
00g/l の範囲であって、既知の圧縮手段によって、例えばローラー圧縮又は押
出によって更に高めることができる。粒子寸法分布(篩分析)は、ダスト粒子(
直径が0.1mm 以下の粒子)が生成せず、好ましくは粒子の60〜100重量%
、更に好ましくは80〜100重量%が少なくとも0.2mm から大きくとも0.
8mmの粒子直径を有するというように著しいものとなっている。
所望する場合、本発明の工程(b)又は(c)の後で得られるケイ酸塩含有生
成物の嵩密度を更に高めるため、微粒子の乾燥粉末を用いて後処理することがで
きる。1つの特定の態様では、ケイ酸塩含有生成物100重量部に対して1〜5
重量部の量の乾燥粉末を使用する。そのような乾燥粉末の例としては、ゼオライ
ト、シリカ、脂肪酸の塩、例えばステアリン酸カルシウム、並びに漂白活性剤及
び微粒子状アルキルスルフェート、又はゼオライト若しくはシリカと少なくとも
1種の上述した他の粉末との混合物等がある。
本発明によって製造される無定形及び含浸アルカリ金属シリケートは、粉末形
態ないし粒状形態の洗剤又は清浄化剤に添加剤として用いることもできるし、又
は粒状の洗剤又は清浄化剤の製造、好ましくは粒状化及び/又は圧縮段階におい
て、成分として使用することもできる。そのような洗剤又は清浄化剤は、300
〜1200g/l、好ましくは500〜1000g/lの嵩密度を有することが
でき、本発明に従って製造される含浸ケイ酸塩を好ましくは5〜50重量%、よ
り好ましくは10〜40重量%の量で含み得る。これらは、既知の方法、例えば
、混合、噴霧乾燥、粒状化、圧縮、例えばローラーによる圧縮及び押出等によっ
て製造することができる。特に好適なプロセスは、複数の成分、例えば、噴霧乾
燥成分並びに粒状化及び/又は押出成分を相互に混合するプロセスである。他の
噴霧乾燥又は粒状化成分は、常套の方法により、例えば、続く処理工程において
ノニオン界面活性剤、特にエトキシ化脂肪アルコールを含浸させることもできる
。特に、粒状化又は押出プロセスにおいて、存在するアニオン界面活性剤を、噴
霧乾燥、粒状化又は押出しした配合物の形態で、プロセスの混合成分として又は
他の粒状物の後の添加剤として使用することができる。処方に応じて、洗剤又は
清浄化剤の他の個々の成分、例えば、カーボネート、シトレート若しくはクエン
酸又は他のポリカルボキシレート若しくはポリカルボン酸、ポリマー性ポリカル
ボキシレート、ゼオライト並びに/又は層状シリケート、例えば層状形態の結晶
性ジシリケート等を、処理温度において液状ないしワックス状であるノニオン界
面活性剤及び/若しくは他の成分を場合により含浸させた噴霧乾燥、粒状化及び
/又は押出しした成分後で添加することも可能であり、そうすることが有利な場
合もある。この点に関して好ましい方法は、洗浄剤の個々の成分の表面又は全体
としての洗浄剤の表面を、続いて処理して、ノニオン界面活性剤に富む粒状物の
粘着性を低下させ並びに/又はそれらの溶解性を向上させるようにすることがで
きる。適当な表面改質剤は従来技術から知られている。更に、他の表面改質剤に
は、微粒子ゼオライト、シリカ、無定形シリケート、脂肪酸又は脂肪酸塩、例え
ばステアリン酸カルシウム等があり、特にゼオライトとシリカとの混合物、特に
ゼオライト対シリカの重量比が少なくとも1:1である混合物、又はゼオライト
とステアリン酸カルシウムとの混合物が特に好ましい。
本発明の特に好ましい態様例としては、アニオン界面活性剤及び場合によりノ
ニオン界面活性剤、並びに押出物形態の本発明によって製造される種類の無定形
含浸アルカリ金属ケイ酸塩を含み、600g/l を上回る嵩密度を有する押出した
洗剤又は清浄化剤がある。これらの押出された洗剤又は清浄化剤は、既知の押出
し処理(例えば欧州特許486 592参照)によって製造することができる。
この方法において、固体の易流動性配合物は、200バールの圧力下で押出され
てストランドを形成する。ストランドは、押出しダイを出る際に、切断装置によ
って所定の寸法の粒状物に切断され、可塑性を有し、場合によりまだ水分を含む
粗押出物は別の成形工程又は処理工程に付された後、乾燥される。本発明によっ
て製造される含浸アルカリ金属ケイ酸塩は配合物中において使用される。
最終的な洗剤又は清浄化剤は、本発明によって製造される含浸アルカリ金属ケ
イ酸塩に加えて、以下の成分を含み得る。
そのような成分には、特に、界面活性剤、中でもアニオン界面活性剤及び場合
によりノニオン界面活性剤が含まれ得るが、カチオン界面活性剤、両性界面活性
剤又は両イオン性(zwitterionic)界面活性剤は除かれる。
スルホネート型の好適なアニオン界面活性剤は、好ましくはC9-13アルキルベ
ンゼンスルホネート、オレフィンスルホネート、即ち、アルケン及びヒドロキシ
アルカンスルホネートの混合物、並びに、例えば末端又は内部二重結合を有する
C12-18モノオレフィンを、気体状三酸化硫黄によりスルホン化した後、スルホ
ン化生成物のアルカリ性又は酸性加水分解によって得られるジスルホネート等で
ある。スルホネート型の他の好適な界面活性剤は、C12-18アルカンを例えばス
ルホクロル化又はスルホ酸化した後、加水分解又は中和して得られるアルカンス
ルホネートである。α−スルホ脂肪酸のエステル(エステルスルホネート)、例
えば、水素化したヤシ油、パーム核油又は獣脂脂肪酸等のα−スルホン化メチル
エステル等も好適である。他の好適なアニオン界面活性剤には、α−スルホ脂肪
酸アルキルエステル及びそれらの二塩のエステル開裂により得られるα−スルホ
脂肪がある。工業的規模での製造の場合であっても、α-スルホ脂肪酸アルキル
エステルの一塩は限られた量の二塩との水性混合物の形態で得られる。そのよう
な界面活性剤の二塩含量は、通常、アニオン界面活性剤混合物基準で50重量%
以下、例えば30重量%までである。
他の好適なアニオン界面活性剤には、スルホン化脂肪酸グリセロールエステル
があり、1〜3モルの脂肪酸によるモノグリセロールのエステル化によって、又
はトリグリセリドと0.3〜2モルのグリセロールとのエステル交換にて製造す
る場合に得られるモノ−、ジ−及びトリエステル並びにそれらの混合物が代表例
である。
スルフェート型の好適な界面活性剤は、天然及び合成起源の第1級アルコール
の硫酸モノエステルである。好ましいアルキル(アルケニル)スルフェートは、
C12-18脂肪アルコール、例えばヤシ脂アルコール、獣脂脂肪アルコール、ラウ
リル、ミリスチル、セチル若しくはステアリルアルコール、又はC10-20オキソ
アルコールの硫酸セミエステル、及び同じ鎖長を有する第2級アルコールの対応
する硫酸セミエステルのアルカリ金属塩、特にナトリウム塩である。他の好まし
いアルキル(アルケニル)スルフェートは、石油化学原料に基づいて合成される
直鎖アルキル基を有し、分解挙動が油脂化学原料系の対応する化合物と同様の上
述の炭素鎖長を有するものである。C16-18アルキル(アルケニル)スルフェー
トは洗浄技術の観点からは特に好ましい。C16-18アルキル(アルケニル)スル
フェートを、比較的低い融点を有するアニオン界面活性剤、特に、より低いクラ
フト点(Krafft point)を有し、比較的低い洗浄温度、例えば室温ないし40℃の
温度にて結晶化する傾向の低いアニオン界面活性剤と組み合わせて、特に機械洗
浄の用途に使用することも、特に有利であり得る。従って、本発明の好ましい態
様の1つにおいて、洗剤/清浄化剤は、短鎖及び長鎖脂肪アルキルスルフェート
、好ましくはC12-14脂肪アルキルスルフェート又はC12-18脂肪アルキルスルフ
ェートとC16-18脂肪アルキルスルフェートとの混合物、特にC12-16脂肪アルキ
ルスルフェートとC16-18脂肪アルキルスルフェートとの混合物を含有する。尤
も、本発明のもう1つの好ましい態様では、飽和アルキルスルフェートに加えて
、アルケニル基の鎖長が好ましくはC16〜C22の不飽和アルケニルスルフェート
を使用することを特徴とする。この態様において、主としてC16の飽和スルホン
化脂肪アルコールと主としてC18の不飽和スルホン化脂肪アルコールとの混合物
、例えば、HD−オセノール(Ocenol)(登録商標)(ヘンケル社(Henkel KGaA
)製品)のような種類の液体ないし固体脂肪アルコール混合物から誘導されるよ
うなものが特に好ましい。アルキルスルフェートのアルケニルスルフェートに対
する重量比は、
10:1〜1:2が好ましく、約5:1〜1:1が特に好ましい。
他の好適なアニオン界面活性剤には、米国特許US−P3,234,258又は
5,075,041に従って製造され、シェル・オイル社(Shell Oil Company)
からダン(DAN)(登録商標)の名称で市販されている2,3-アルキルスルフェート
がある。
エチレンオキシド1〜6モルによりエトキシ化された直鎖又は分枝したC7-21
アルコール、例えば平均して3.5モルのエチレンオキシド(EO)基を有する
2-メチル分枝C9-11アルコール又は1〜4EOを有するC12-18脂肪アルコール
の硫酸モノエステルも適する。起泡性が高いことを考慮して、それらは比較的少
量、例えば洗浄剤中に1〜5重量%の量でのみ使用される。
他の好ましいアニオン界面活性剤としてはアルキルスルホコハク酸の塩があり
、これはスルホスクシネート又はスルホコハク酸エステルとしても知られており
、スルホコハク酸とアルコール、好ましくは脂肪アルコール、特にエトキシ化脂
肪アルコールとのモノエステル及び/又はジエステルが代表例である。好ましい
スルホスクシネートには、C8-18脂肪アルコール基又はそれらの混合物が含まれ
る。特に好ましいスルホスクシネートは、エトキシ化脂肪アルコールから誘導さ
れる脂肪アルコール基を有するものであり、分離の点からノニオン界面活性剤が
例示される(詳細は、以下を参照)。これらの中で、脂肪アルコール基が狭い同
族体分布のエトキシ化脂肪アルコールから誘導されるスルホスクシネートが特に
好ましい。アルキル(アルケニル)鎖中に好ましくは8〜18個の炭素原子を有
するアルキル(アルケニル)コハク酸又はそれらの塩を使用することもできる。
洗剤又は清浄化剤は、アニオン界面活性剤に加えて石鹸を好ましくは0.2〜
5重量%の量で含有し得る。好適な石鹸は、飽和脂肪酸の石鹸、例えばラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸の塩、水素化したエルカ酸及び
ベヘン酸の塩、並びに特に天然脂肪酸、例えばヤシ油、パーム核油又は獣脂脂肪
酸などから誘導される石鹸混合物である。
アニオン界面活性剤及び石鹸は、それらのナトリウム塩、カリウム塩又はアン
モニウム塩の形態で、並びに有機塩基、例えばモノ−、ジ−又はトリエタノール
アミンなどの可溶性塩の形態で存在してよい。アニオン界面活性剤は、それらの
ナトリウム塩又はカリウム塩の形態、好ましくはそれらのナトリウム塩の形態で
存在することが好ましい。
本発明の態様の1つにおいて、好ましい洗剤又は清浄化剤は、特に、10〜3
0重量%のアニオン界面活性剤を含有する押出された洗剤又は清浄化剤である。
好ましくは、これらの少なくとも3重量%、より好ましくは少なくとも5重量%
はスルフェート型界面活性剤である。有利な態様の1つにおいて、洗剤又は清浄
化剤は、(アニオン界面活性剤全体基準で)少なくとも15重量%、特に20〜
100重量%のスルフェート型界面活性剤を含有する。
好ましいノニオン界面活性剤は、アルコキシ化、有利にはエトキシ化され、特
に、好ましくは8〜18個の炭素原子を有する第1級アルコールであって、アル
コール1モル当たり平均して1〜12モルのエチレンオキシド(EO)基を含む
ものであり、アルコール基は直鎖若しくは、好ましくは2−メチル−分枝を有す
るもの、又はオキソアルコール基中に典型的に存在する混合物の形態で直鎖及び
メチル−分枝基を含むものであってもよい。尤も、12〜18個の炭素原子を有
する天然起源のアルコール、例えばヤシ油脂肪アルコール、パーム核油脂肪アル
コール、獣脂脂肪アルコール又はオレイルアルコールなどの直鎖基を有し、アル
コール1モル当たり平均して2〜8個のEOを有するアルコールエトキシレート
が特に好ましい。好ましいエトキシ化アルコールには、例えば、3EO又は4E
Oを含むC12-14アルコール、7EOを含むC9-11アルコール、3EO、5EO
、7EO又は8EOを含むC13-15アルコール、3EO、5EO又は7EOを含
有するC12-18アルコール及びこれらの混合物、例えば、3EOを含むC12-14ア
ルコールと5EOを含むC12-18アルコールとの混合物が含まれる。本明細書に
おけるエトキシ化の程度は統計的平均値を表しており、これは特定の生成物につ
いては整数若しくは分数のいずれかであってよい。狭い同族体分布(狭い範囲の
エトキシレート(NRE))を有するアルコールエトキシレートが好ましい。これ
らのノニオン界面活性剤に加えて、12以上のEOを有する脂肪アルコールも使
用することができる。そのような脂肪アルコールの例には、14EO、25EO
、30EO
又は40EOを含む獣脂脂肪アルコールがある。
単独のノニオン界面活性剤として、又は他のノニオン界面活性剤、特にアルコ
キシ化脂肪アルコールと組み合わせて用いられる他の種類の好ましいノニオン界
面活性剤には、アルキル鎖中に1〜4個の炭素原子を有し、アルコキシ化、好ま
しくはエトキシ化又はエトキシ化及びプロポキシ化された脂肪酸アルキルエステ
ルがあり、例えば日本国特願昭58−217598号に記載されているもの、又
は好ましくは国際特許出願WO−A−90/13533号に記載されている方法
によって製造されるもの等がある。
更に、他のノニオン界面活性剤として、一般式:
RO(G)x
で示されるアルキルグリコシドを使用することもできる。この一般式において、
Rは炭素数8〜22、好ましくは12〜18の直鎖又はメチル−分枝、特に2−
メチル分枝を有する第1級脂肪族基であり、Gは炭素数5〜6のグリコース単位
、好ましくはグルコースである。オリゴマー化度xは、モノグリコシドとオリゴ
グリコシドの分布を示すものであって、1〜10の数値である。
アミンオキシド型、例えばN−ココアルキル(cocoalkyl)−N,N−ジメチルア
ミンオキシド及びN−獣脂アルキル−N,N−ジヒドロキシエチルアミンオキシ
ド並びに脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤も適する。これらの
ノニオン界面活性剤の使用量は、エトキシ化脂肪アルコールの使用量を上回らず
、特にその半分以下であることが好ましい。
他の好適なノニオン界面活性剤には、式(I):
[式中、R2COは炭素数6〜22の脂肪族アシル基であり、R3は水素、炭素数
1〜4のアルキル基又はヒドロキシアルキル基であり、[Z]は3〜10個の炭
素原子及び3〜10個の水酸基を含む直鎖又は分枝ポリヒドロキシアルキル基で
ある。]
で示されるポリヒドロキシ脂肪酸アミドである。ポリヒドロキシ脂肪酸アミドは
、
通常は、還元糖をアンモニア、アルキルアミン又はアルカノールアミンにより還
元的にアミノ化した後、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル又は脂肪酸クロリドを
用いてアシル化することによって得られる既知の物質である。これらの製造方法
は、例えば、米国特許US−A1,985,424、US−A2,016,962、
及びUS−A2,703,798並びに国際特許出願WO−A−92/06984
に開示されている。ポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、炭素数5〜6の還元糖、特
にグルコースから誘導されるものが好ましい。
本発明の洗剤又は清浄化剤中に、ノニオン界面活性剤は好ましくは0.5〜1
5重量%、より好ましくは2〜10重量%の量で存在する。
無定形及び含浸したアルカリ金属ケイ酸塩の他に、洗剤/清浄化剤は、他の追
加のビルダー及びコビルダーを含有することができる。コビルダーには、特に上
述した成分、例えばポリカルボキシレート及び高分子ポリカルボキシレートが含
まれる。これらのコビルダーは、洗剤/清浄化剤中に好ましくは2〜20重量%
、より好ましくは5〜15重量%の量で存在する。
尤も、常套のビルダー、例えばホスフェート、ゼオライト及び結晶性層状ケイ
酸塩も清浄化剤/ビルダー中に存在し得る。使用する合成ゼオライトは、微結晶
性のものであることが好ましく、結合水を含有する。好適なゼオライトは、例え
ばゼオライトAである。尤も、ゼオライトX及びゼオライトP並びにゼオライト
A、X及び/又はPの混合物も好適である。ゼオライトは、噴霧乾燥された形態
、又は製造過程からのまだ水分を含む未乾燥の安定化された懸濁物として使用す
ることができる。ゼオライトを懸濁物の形態で用いる場合、懸濁物は安定剤とし
て、少量のノニオン界面活性剤添加物、例えば、2〜5個のエチレンオキシド基
を有するエトキシ化C12-18脂肪アルコール、4〜5個のエチレンオキシド基を
有するC12-14脂肪アルコール又はエトキシ化イソトリデカノールを、ゼオライ
ト基準で1〜3重量%含ませることができる。ゼオライト懸濁物及びゼオライト
粉末を使用することもできる。好適なゼオライト粉末は、10μm以下の平均の
粒子粒子寸法(コールター(Coulter)カウンター法により測定した体積分布)を
有し、好ましくは18〜22重量%、より好ましくは20〜22重量%の結合水
を含む。
本発明の好ましい態様例の1つにおいて、洗剤又は清浄化剤は(水分を含まな
い活性物質で表して)0〜16重量%のゼオライト及び10〜40重量%の本発
明によって製造される含浸アルカリ金属ケイ酸塩を含有する。最終的な洗剤/清
浄化剤が上述のビルダーを少なくとも15重量%含有することが特に重要である
。
本発明のもう1つの好ましい態様例において、洗剤/清浄化剤は、(水分を含
まない活性物質で表して)0〜5重量%のゼオライト及び15〜40重量%の本
発明によって製造される含浸アルカリ金属ケイ酸塩、又は(水分を含まない活性
物質基準で)10〜30重量%のゼオライト及び15〜40重量%の本発明によ
って製造されるゼオライトを含有する。ゼオライトは共押出する必要はなく、続
きの工程において、例えば、押出工程の後の工程において、洗剤/清浄化剤中に
全体又は一部を導入することができる。内部にゼオライトを含まない粒状化され
た押出物を含む洗剤又は清浄化剤が特に好ましい。
結晶性層状シリケート及び/又は常套のホスフェートを、ゼオライトの代替物
として使用することもできる。しかしながら、洗剤/清浄化剤中に、ホスフェー
トは少量で、特に多くとも10重量%までの量で存在することが好ましい。
好適な結晶性層状ケイ酸塩は、特に、
一般式:
NaMSixO2x+1・yH2O
[式中、Mはナトリウム又は水素、xは1.9〜4の値、yは0〜20の値であ
り、xは2、3又は4の値をとることが好ましい。]
で示される結晶性層状ケイ酸ナトリウムである。そのような結晶性層状ケイ酸塩
は、例えば欧州特許出願EP−A−0 164 514に記載されている。上式で
示される結晶性層状ケイ酸塩は、Mがナトリウムであり、xが2又は3の値を有
するものである。β−及びδ−二ケイ酸ナトリウム(Na2Si2O5・yH2O)
はいずれも特に好ましいものである。尤も、これらの結晶性層状ケイ酸塩は、本
発明の押出物中に、好ましくは10重量%以下、より好ましくは8重量%以下、
有利には5重量%以下の量で存在する。
更に、洗剤/清浄化剤は、洗浄することによって繊維製品から油脂成分を除去
することに関してプラスの作用を有する成分も含有し得る。この作用は、この油
−及び脂肪−溶解成分を含有する本発明の洗剤を用いて既に繰り返し洗浄されて
いる繊維製品が汚れた場合に、特に明らかとなる。好ましい油−及び脂肪−溶解
成分には、例えば、ノニオンセルロースエーテル、例えば、ノニオンセルロース
エーテル基準で15〜30重量%のメトキシ基及び1〜15重量%のヒドロキシ
プロポキシ基を含有するメチルセルロース及びメチルヒドロキシプロピルセルロ
ース、並びに従来技術から知られているフタル酸及び/又はテレフタル酸又はそ
れらの誘導体のポリマー、特にエチレンテレフタル酸及び/又はポリエチレング
リコールテレフタル酸、又はアニオン及び/若しくはノニオン変性されたそれら
の誘導体を含有する。
洗剤/清浄化剤は、特に重質粒状物質の溶解性を更に向上させる成分を含み得
る。そのような成分及びそれらの製造方法については、例えば国際特許出願WO
−A−93/02176及びドイツ国特許出願DE42 03 031に記載され
ている。好ましい成分には、特に、脂肪アルコール1モル当たり20〜80モル
のエチレンオキシド基を有する脂肪アルコール、例えば30EOを有する獣脂脂
肪アルコール及び40EOを有する獣脂脂肪アルコール、並びに14EOを有す
る脂肪アルコール及び200〜2000の相対分子量を有するポリエチレングリ
コールが含まれる。
水中にH2O2を発生し、漂白剤として作用する化合物のうちで、過ホウ酸ナト
リウム四水和物及び過ホウ酸ナトリウム一水和物が特に重要である。他の有用な
漂白剤は、例えば過炭酸ナトリウム、ペルオキシピロリン酸塩、シトレート過水
和物及びH2O2を発生する過酸塩又は過酸、例えば過安息香酸塩、ペルオキソフ
タル酸塩、ジペルアゼライン酸又はジペルドデカンジオン酸などである。洗剤/
清浄化剤中の漂白剤含量は、好ましくは5〜25重量%、より好ましくは10〜
20重量%であり、過ホウ酸塩一水和物を使用することが有利である。過炭酸も
好ましい成分であるが、過炭酸は共押出しするのではなく、場合によっては次の
工程で加えるのが好ましい。
洗浄を60℃又はそれ以下の温度で行う場合に向上した漂白作用を得るため、
製剤に漂白活性剤を組み合わせることができる。漂白活性剤の例には、H2O2と
共に有機過酸を生成するN−アシル又はO−アシル化合物、好ましくはN,N'−
テトラアシル化ジアミン、p−(アルカノイルオキシ)−ベンゼンスルホネート、
並びにカプロラクタム誘導体、カルボン酸無水物及びポリオールのエステル、例
えばグルコースペンタアセテートがある。
他の既知の漂白活性剤には、例えば欧州特許出願EP-A-0 525 239に
記載されているような種類の、ソルビトール及びマンニトールのアセチル化混合
物がある。漂白剤含有洗剤/清浄化剤の漂白活性剤含量は、通常の範囲内であっ
て、好ましくは1〜10重量%、より好ましくは3〜8重量%である。特に好ま
しい漂白活性剤は、N,N,N',N'−テトラアセチルエチレンジアミン(TAE
D)、1,5−ジアセチル−2,4−ジオキソヘキサヒドロ−1,3,5−トリアジ
ン(DADHT)及びアセチル化ソルビトール/マンニトール混合物(SORM
AN)である。
典型的な抑泡剤を洗剤/清浄化剤に加えることも有用である。適当な抑泡剤は
、例えば、C18-14脂肪酸含量の高い天然又は合成起原の石鹸である。適当な非
界面活性抑泡剤は、例えばオルガノポリシロキサン並びにこれらと、場合により
シラン化された微細なシリカとの混合物、並びにパラフィン、ワックス、マイク
ロクリスタリンワックス及びこれらとシラン化されたシリカ又はビス−ステアリ
ルエチレンジアミドとの混合物である。種々の抑泡剤の混合物、例えばシリコー
ン、パラフィン又はワックスの混合物を用いるのも有利である。抑泡剤、特にシ
リコーン及び/又はパラフィンを含有する抑泡剤を、水溶性又は水中分散性の粒
状担体物質に固定することが有利である。パラフィン及びビス−ステアリルエチ
レンジアミドとの混合物が特に好ましい。
好適な酵素は、ヒドロラーゼ、例えばプロテアーゼ、リパーゼ、及び脂肪分解
性酵素、アミラーゼ、セルラーゼ又はこれらの混合物の種類からの酵素である。
オキシレダクターゼも好適である。バクテリア菌株又は真菌、例えば、枯草菌(
Bacillus subtilis)、バシラス・リヘニフォルミス(Bacillus licheniformis
)、ストレプトマイセス・グリセウス(Streptomyces griseus)
及びヒュミコーラ・インソレン(Humicola insolens)などから得られる酵素は
特に好適である。ズブチリシン種のプロテアーゼは好ましく用いられ、バシラス
・レントス(Bacillus lentus)から得られるプロテアーゼは特に好適である。
酵素混合物、例えば、プロテアーゼとアミラーゼ若しくはプロテアーゼとリパー
ゼ若しくは脂肪分解性酵素又はプロテアーゼとセルラーゼとの混合物、又はセル
ラーゼとリパーゼ若しくは脂肪分解性酵素、又はプロテアーぜ、アミラーゼ及び
リパーゼ若しくは脂肪分解性酵素又はプロテアーゼ、リパーゼ及びセルラーゼな
どの混合物、特にプロテアーゼ及び/又はリパーゼを含む混合物又は脂肪分解性
酵素との混合物は特別に重要である。そのような脂肪分解性酵素の例としては、
クチナーゼ(cutinase)が知られている。ある場合には、ペルオキシダーゼが適
当であることが見出されている。好適なアミラーゼには、特にα−アミラーゼ、
イソアミラーゼ、プルラナーゼ(pullulanase)及びペクチナーゼ(pectinase)
が含まれる。好ましいセルラーゼは、セルビオヒドロラーゼ(cellobiohydrolas
e)、エンドグルカナーゼ(endoglucanase)及びβ−グルコシダーゼ(glucosid
ase)(これはセロビアーゼとしても知られている)並びにこれらの混合物など
である。種々のセルラーゼはカルボキシメチルセルラーゼ(CMCase)及びアビセ
ラーゼ(avicelase)活性が異なるので、セルラーゼを選択的に混合することに
よって必要な活性が得られる。
酵素は、担体に吸着させること、及び/又は殻形成物質(shell-formingsubst
ance)中に封入したりすることによって、早すぎる分解から酵素を保護すること
ができる。酵素、酵素混合物又は酵素粒状物の含有率は、例えば約0.1〜5重
量%、好ましくは0.1〜約2重量%のオーダーとすることができる。
好適な安定剤は、ポリホスホン酸塩、特に1−ヒドロキシエタン−1,1−ジ
ホスホン酸(HEDP)、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸(D
ETPMP)又はエチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸等である。
洗剤/清浄化剤は、他の酵素安定剤を含むこともできる。例えば、0.5〜1
重量%のギ酸ナトリウムを使用することができる。可溶性カルシウム塩により安
定化され、酵素基準で、好ましくは約1.2重量%のカルシウム含量を有するプ
ロテアーゼを用いることも可能である。しかしながら、ホウ素化合物、例えば、
ホウ酸、酸化ホウ素、ホウ砂及び他のアルカリ金属ホウ酸塩、例えば、オルトホ
ウ酸(H3BO3)、メタホウ酸(HBO2)及びピロホウ酸(テトラホウ酸、H2
B4O7)の塩などを使用することは特に有利である。
再付着防止剤の役割は、繊維から脱離した汚れを洗浄液中において懸濁状態に
保ち、従って変色を防止することである。適当な再付着防止剤は、一般に水溶性
の有機コロイド、例えば、高分子カルボン酸の水溶性塩、グルー、ゼラチン、デ
ンプン若しくはセルロースのエーテルカルボン酸又はエーテルスルホン酸の塩、
又はセルロース若しくはデンプンの酸性硫酸エステルの塩などである。酸性基を
含む水溶性ポリアミドもこの目的に適している。可溶性デンプン製剤及び上記以
外のデンプン製剤、例えば、減成デンプン、アルデヒドデンプンなどを使用する
こともできる。ポリビニルピロリドンも適している。尤も、セルロースエーテル
、例えばカルボキシメチルセルロース(Na塩)、メチルセルロース、ヒドロキ
シアルキルセルロース及び混合エーテル、例えばメチルヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、メチルカルボキシメチルセルロー
ス並びにこれらの混合物並びにポリビニルピロリドンを、洗剤/清浄化剤基準で
、例えば0.1〜5重量%の量で使用することができる。
洗剤/清浄化剤は、蛍光増白剤として、ジアミノスチルベンジスルホン酸の誘
導体又はそれらのアルカリ金属塩を含むことができる。適当な蛍光増白剤は、例
えば、4,4'−ビス−(2−アニリノ−4−モルホリノ−1,3,5−トリアジニ
ル−6−アミノ)−スチルベン−2,2'−ジスルホン酸の塩、又はモルホリノ基
の代りにジエタノールアミノ基、メチルアミノ基、アニリノ基若しくは2−メト
キシエチルアミノ基を有する同様の組成の化合物などである。置換されたジフェ
ニルジスチリル種の増白剤、例えば4,4'−ビス−(2−スルホスチリル)−ジ
フェニル、4,4'−ビス−(4−クロロ−3−スルホスチリル)−ジフェニル又
は4−(4−クロロスチリル)−4'−(2−スルホスチリル)−ジフェニルの
アルカリ金属塩が存在してもよい。上述の増白剤の混合物を使用することもでき
る。
実施例
比較例1
ジシリケート基準で水含量15重量%のナトリウムジシリケート75重量部及
びアクリル酸コポリマー(ソカラン(Sokalan)CP5(登録商標)、BASF社製
品、ドイツ連邦共和国)の塩10重量部の噴霧乾燥粒状物85重量部を、3リッ
トルの容量の Loedige ミキサー(Loedige FM)に入れ、10重量部のC12-18脂
肪アルコール・7EO及び5重量部の水と共に1分間混合した後、1分間攪拌し
た。流動挙動は10%と評価した(試験方法は以下の記載を参照)。
比較例2
噴霧乾燥したジシリケートナトリウム(水含量15重量%)75重量部及びソ
カラン CP5(登録商標)粉末10重量部を用いて、比較例1の操作を繰り返した
。流動挙動は9%と評価した。
比較例3
10重量部のC12-18脂肪アルコール・7EO及び5重量部の水のエマルジョ
ン15重量部を用いて比較例2の操作を繰り返した。流動挙動は8%と評価した
。
比較例4
Loedige リサイクラー CB30(登録商標)(処理量1t/h)内において、15
重量%の水含量を有する噴霧乾燥ジシリケートナトリウム80.25重量部に9.
5重量部のC12-18脂肪アルコール・7EOを含浸させた後、シューギミキサー
内で30重量%ソカラン CP5(登録商標)水溶液15.8重量部と共に造粒し、最
後に流動床にて乾燥した。流動挙動は10%と評価した。
(高速ミキサーの代わりに)プローシェアーミキサー内で試験を繰り返したが
、同様の結果が得られた。
実施例1(本発明)
15重量%の水含量を有する噴霧乾燥ジシリケートナトリウム75重量部を3
リットルの容量の(切断装置を備えていない)Loedige ミキサーに入れ、10重
量部のC12-18脂肪アルコール・7EO及び15重量部のソカランCP5(登録商
標)30重量%水溶液のエマルジョン25重量部と共に1分間混合した後、1分
間攪拌した。流動挙動は59%と評価した。
実施例2(本発明)
操作方法は、(2段目の造粒工程を省略した)高速ミキサー内において、9.
5重量部のC12-18脂肪アルコール・7EO及び15.8重量部のソカラン CP5(
登録商標)30重量%水溶液を予備混合したエマルジョンの形態で使用し、最後
に生成物を流動床にて乾燥したこと以外は、比較例4に記載したものと同様とし
た。流動挙動は68%と評価した。流動拳動の測定方法
流動挙動を測定するため、本発明の実施例1及び2並びに比較例1〜4に従っ
て製造したケイ酸塩生成物を1リットルの量で粉体ホッパーに入れ、ホッパーの
流出開口部は最初に閉じておき、その後、ケイ酸塩含有生成物の流出時間を測定
し、乾燥海砂と比較した。流出開口部を開けた後の乾燥海砂の流出時間(13秒
)を100%と評価した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 グレーガー,マンフレート
ドイツ連邦共和国デー−40599デュッセル
ドルフ、グラウデンツァー・シュトラーセ
34番
(72)発明者 エルプス,カトリン
ドイツ連邦共和国デー−85586ポイング、
ブーヘンヴェーク5番
(72)発明者 ザントキューラー,ペーター
ドイツ連邦共和国デー−41812エルケレン
ツ、ツム・レルヒェンフェルト9番
(72)発明者 バウアー,フォルカー
ドイツ連邦共和国デー−40589デュッセル
ドルフ、マルコニシュトラーセ13番
(72)発明者 ヴィッヒェ,アドルフ
ドイツ連邦共和国デー−40597デュッセル
ドルフ、ゾフィーエンシュトラーセ3番
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.M2O:SiO2モル比(Mはアルカリ金属)が1:1.5〜1:3.3であ る粒状無定形アルカリ金属ケイ酸塩を製造する方法であって、 a)活性物質として、上記の組成を有する無定形アルカリ金属ケイ酸塩を本質 的に含む水性混合物を噴霧乾燥すること、 b)その後、洗剤又は清浄化剤の成分の水性分散液(分散液の成分の1つは有 機コビルダーである)を含浸させること、並びに c)場合によって乾燥させること を含んでなる方法。 2.アルカリ金属炭酸塩を含まないか、又は(水を含まない活性物質で表して )アルカリ金属ケイ酸塩のアルカリ金属炭酸塩に対する重量比で3:1〜20: 1の割合でのみアルカリ金属炭酸塩を含む水性混合物を調製することを特徴とす る請求の範囲1記載の方法。 3.(水を含まない活性物質で表して)65〜95重量%、好ましくは70〜 90重量%のアルカリ金属ケイ酸塩、0〜15重量%、好ましくは2〜10重量 %のアルカリ金属炭酸塩及び5〜22重量%、好ましくは10〜20重量%、よ り好ましくは12〜18重量%の水を含有する噴霧乾燥ケイ酸塩含有配合物(a )を製造することを特徴とする請求の範囲1又は2記載の方法。 4.噴霧乾燥すべき混合物中に、他の成分、特に洗剤又は清浄化剤の成分を配 合し、その含量は、工程(a)の噴霧乾燥ケイ酸塩生成物基準で、好ましくは0 .5〜20重量%である請求の範囲1〜3のいずれかに記載の方法。 5.噴霧乾燥すべき混合物中に、工程(a)の噴霧乾燥ケイ酸塩生成物基準で 好ましくは1〜15重量%の量で、アニオン界面活性剤及び/又は有機コビルダ ーを使用する請求の範囲1〜4のいずれかに記載の方法。 6.方法の工程(b)において、噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物に洗剤又は清浄 化剤の成分の水性分散液を、含浸及び場合によって乾燥させたケイ酸塩含有生成 物基準で、3〜15重量%、特に5〜12重量%の量で含浸させる請求の範囲1 〜5のいずれかに記載の方法。 7.有機コビルダーの水溶液及びノニオン界面活性剤のエマルジョンを水性分 散液として使用することを特徴とする請求の範囲1〜6のいずれかに記載の方法 。 8.方法の工程(b)において、粉末形態又は粒状形態の少なくとも1種の他 の固形生成物であって、単独の原料又は少なくとも2種の異なる原料からなる固 形生成物、及び噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)を一緒に含浸させる請求の範 囲1〜7のいずれかに記載の方法。 9.他の生成物として、アルカリ金属炭酸塩及び有機コビルダーを含有する配 合物を使用することを特徴とする請求の範囲8記載の方法。 10.噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)60〜80重量%及び粉末形態若し くは粒状形態の少なくとも1種の他の固形生成物5〜20重量%を、方法の工程 (b)において一緒に含浸させることを特徴とする請求の範囲8又は9記載の方 法。 11.ノニオン界面活性剤、好ましくはエトキシ化C12-18アルコールと有機 コビルダー水溶液との3:1〜1:3、特に2:1〜1:2の重量比の混合物を 水性分散液として使用することを特徴とする請求の範囲1〜10のいずれかに記 載の方法。 12.噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)60〜90重量部に、ノニオン界面 活性剤及び有機コビルダーを含有する水性分散液10〜30重量部を含浸させる か、又は噴霧乾燥ケイ酸塩含有生成物(a)60〜80重量部及び粉末形態若し くは粒状形態の少なくとも1種の他の固形生成物5〜20重量部に、ノニオン界 面活性剤及び有機コビルダーを含有する水性分散液10〜30重量部を含浸させ ることを特徴とする請求の範囲11記載の方法。 13.最初の2つの工程の後における水含量が(噴霧乾燥ケイ酸塩及び水性分 散液の全水含量で表して)22重量%以上、好ましくは18重量%以上である場 合、最終的な乾燥工程を行うことを特徴とする請求の範囲1〜12のいずれかに 記載の方法。 14.工程(b)又は(c)の後で得られるケイ酸塩含有生成物の嵩密度を更 に高めるため、微粒子乾燥粉末を用いて後処理することを特徴とする請求の範囲 1〜13記載の方法。 15.ケイ酸塩含有生成物100部に対して乾燥粉末1〜5部を使用すること を特徴とする請求の範囲14記載の方法。 16.請求の範囲1〜15のいずれかに記載の方法によって製造される粒状無 定形アルカリ金属ケイ酸塩の、洗剤又は清浄化剤の混合成分としての使用。
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