JPH0813988B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
- Publication number
- JPH0813988B2 JPH0813988B2 JP16194987A JP16194987A JPH0813988B2 JP H0813988 B2 JPH0813988 B2 JP H0813988B2 JP 16194987 A JP16194987 A JP 16194987A JP 16194987 A JP16194987 A JP 16194987A JP H0813988 B2 JPH0813988 B2 JP H0813988B2
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- detergent composition
- high bulk
- acid ester
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、長時間保存した場合にもα−スルホ脂肪酸
エステル塩の加水分解が抑制された高嵩密度粒状洗剤組
成物に関する。
エステル塩の加水分解が抑制された高嵩密度粒状洗剤組
成物に関する。
従来技術 α−スルホ脂肪酸エステル塩は、洗浄力、特に耐硬水
性に優れた界面活性剤であることから注目されており、
特開昭47−6276号公報、同47−12582号公報、米国特許
第3,338,838号明細などに、この活性剤を用いた粒状洗
剤が報告されている。
性に優れた界面活性剤であることから注目されており、
特開昭47−6276号公報、同47−12582号公報、米国特許
第3,338,838号明細などに、この活性剤を用いた粒状洗
剤が報告されている。
しかしながら、α−スルホ脂肪酸エステル塩は熱安定
性が極めて低く、従来の噴霧乾燥法では乾燥中にエステ
ル結合が切断されて、水に難溶性でかつ界面活性能の小
さいα−スルホ脂肪酸ジ塩に変化する欠点を有してい
る。
性が極めて低く、従来の噴霧乾燥法では乾燥中にエステ
ル結合が切断されて、水に難溶性でかつ界面活性能の小
さいα−スルホ脂肪酸ジ塩に変化する欠点を有してい
る。
そのため、本発明者らは加熱工程の少ない製法とし
て、洗剤成分を混合して捏和、解砕し、次いで水不溶性
微粉末でコーティングする方法により高嵩密度粒状洗剤
を調製する研究を行なってきた（特開昭62−597号公
報）。しかしこの製法では、製造時におけるα−スルホ
脂肪酸エステル塩の加水分解は抑制されるものの、長期
間保存した場合には未だ不十分である。
て、洗剤成分を混合して捏和、解砕し、次いで水不溶性
微粉末でコーティングする方法により高嵩密度粒状洗剤
を調製する研究を行なってきた（特開昭62−597号公
報）。しかしこの製法では、製造時におけるα−スルホ
脂肪酸エステル塩の加水分解は抑制されるものの、長期
間保存した場合には未だ不十分である。
発明の目的 本発明の目的は、長期間保存した場合にも、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩の加水分解が抑制された高嵩密度粒
状洗剤組成物を提供することにある。
ホ脂肪酸エステル塩の加水分解が抑制された高嵩密度粒
状洗剤組成物を提供することにある。
発明の構成 本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、以下の（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有し、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分との合計量が20〜40重量％であり、かつ、（Ｂ）成
分と（Ｃ）成分との重量比が（Ｂ）／（Ｃ）＝1/1〜20/
1であり、嵩密度0.5〜1.2g/ccであることを特徴とす
る。
（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有し、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分との合計量が20〜40重量％であり、かつ、（Ｂ）成
分と（Ｃ）成分との重量比が（Ｂ）／（Ｃ）＝1/1〜20/
1であり、嵩密度0.5〜1.2g/ccであることを特徴とす
る。
（Ａ）炭素数10〜20の脂肪酸残基を有するα−スルホ脂
肪酸エステル塩:5〜30重量％。
肪酸エステル塩:5〜30重量％。
（Ｂ）炭酸ナトリウム。
（Ｃ）炭酸水素ナトリウム。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
（Ａ）成分のα−スルホ脂肪酸エステル塩としては、
炭素数１〜４のアルキルエステル塩が好適である。これ
は炭素数10〜20の飽和脂肪酸と炭素数１〜４のアルコー
ルとから誘導された脂肪酸エステルを、通常の連続薄膜
化スルホン化装置等でスルホン化した後、中和すること
により得られる。また、同様に前記脂肪酸をスルホン化
した後、炭素数１〜４のアルコールでエステル化し、次
いで中和することによっても製造される。
炭素数１〜４のアルキルエステル塩が好適である。これ
は炭素数10〜20の飽和脂肪酸と炭素数１〜４のアルコー
ルとから誘導された脂肪酸エステルを、通常の連続薄膜
化スルホン化装置等でスルホン化した後、中和すること
により得られる。また、同様に前記脂肪酸をスルホン化
した後、炭素数１〜４のアルコールでエステル化し、次
いで中和することによっても製造される。
ここで、原料として使用される飽和脂肪酸またはエス
テルとしては、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油、パーム
核油などの天然油脂を硬化あるいは蒸留して得られた所
定炭素数の飽和脂肪酸またはそのエステルが挙げられ
る。これらの中でも、特に脂肪酸残基の炭素数が12〜18
のα−スルホ脂肪酸エステル塩が好適である。対イオン
としてはナトリウム、カリウムなどが用いられる。
テルとしては、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油、パーム
核油などの天然油脂を硬化あるいは蒸留して得られた所
定炭素数の飽和脂肪酸またはそのエステルが挙げられ
る。これらの中でも、特に脂肪酸残基の炭素数が12〜18
のα−スルホ脂肪酸エステル塩が好適である。対イオン
としてはナトリウム、カリウムなどが用いられる。
（Ａ）α−スルホ脂肪酸エステル塩の配合量は、５〜
30重量％、好ましくは10〜25重量％であり、30重量％を
超えると濯ぎ性が悪く、５重量％未満では洗浄力が低下
し不適当である。
30重量％、好ましくは10〜25重量％であり、30重量％を
超えると濯ぎ性が悪く、５重量％未満では洗浄力が低下
し不適当である。
（Ｂ）成分の炭酸ナトリウムと（Ｃ）成分の炭酸水素
ナトリウムとは、次の合計配合量および配合比率（重量
比）で、本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物中に添加され
る。このように（Ｂ）炭酸ナトリウムと（Ｃ）炭酸水素
ナトリウムとを組合せて配合することにより、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩の経時による加水分解を有効に抑制
することができる。
ナトリウムとは、次の合計配合量および配合比率（重量
比）で、本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物中に添加され
る。このように（Ｂ）炭酸ナトリウムと（Ｃ）炭酸水素
ナトリウムとを組合せて配合することにより、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩の経時による加水分解を有効に抑制
することができる。
合計配合量（Ｂ）＋（Ｃ）:20〜40重量％、好ましくは2
5〜35重量％ 配合比率（Ｂ）／（Ｃ）:1/1〜20/1好ましくは2/1〜10/
1 合計配合量が上記範囲による多い場合にはα−スルホ
脂肪酸エステル塩の加水分解が激しく、一方、該範囲よ
り少ない場合には洗浄力が低下し不適当である。
5〜35重量％ 配合比率（Ｂ）／（Ｃ）:1/1〜20/1好ましくは2/1〜10/
1 合計配合量が上記範囲による多い場合にはα−スルホ
脂肪酸エステル塩の加水分解が激しく、一方、該範囲よ
り少ない場合には洗浄力が低下し不適当である。
また、（Ｃ）成分に対する（Ｂ）成分の量が上記範囲
より多い場合にはα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水分
解が激しく、一方、該範囲より少ない場合には洗浄力が
低下し不適当である。
より多い場合にはα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水分
解が激しく、一方、該範囲より少ない場合には洗浄力が
低下し不適当である。
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物には、前記（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に加え、必要に応じて他の
界面活性剤、ビルター、酵素等の添加剤を配合すること
ができる。
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に加え、必要に応じて他の
界面活性剤、ビルター、酵素等の添加剤を配合すること
ができる。
他の界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン
酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルポリエーテル硫酸塩、
脂肪酸石鹸等のアニオン界面活性剤、アルキルエトキシ
レート、アルキルフェニルエトキシレート、アルキルア
ルカノールアマイド等のノニオン界面活性剤、アルキル
ベタイン等の両性界面活性剤が例示される。ビルダーあ
るいは添加剤としては、ケイ酸ナトリウム、トリポリリ
酸ナトリウム、ゼオライト、硫酸ナトリウム等の無機ビ
ルダー、クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム等の有機ビルダ
ー、ポリアセタールカルボキシレート、アクリル酸重合
物等の高分子ビルダー、ポレエチレングリコール（PE
G）、カルボキシメチルセルロース（CMC）等の再汚染防
止剤、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の還
元剤、アルカリプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、
セルラーゼ等の酵素が挙げられる。その他に漂白剤、香
料、蛍光増白剤、色素等を配合することもできる。
酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン
酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルポリエーテル硫酸塩、
脂肪酸石鹸等のアニオン界面活性剤、アルキルエトキシ
レート、アルキルフェニルエトキシレート、アルキルア
ルカノールアマイド等のノニオン界面活性剤、アルキル
ベタイン等の両性界面活性剤が例示される。ビルダーあ
るいは添加剤としては、ケイ酸ナトリウム、トリポリリ
酸ナトリウム、ゼオライト、硫酸ナトリウム等の無機ビ
ルダー、クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム等の有機ビルダ
ー、ポリアセタールカルボキシレート、アクリル酸重合
物等の高分子ビルダー、ポレエチレングリコール（PE
G）、カルボキシメチルセルロース（CMC）等の再汚染防
止剤、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の還
元剤、アルカリプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、
セルラーゼ等の酵素が挙げられる。その他に漂白剤、香
料、蛍光増白剤、色素等を配合することもできる。
本発明の洗剤組成物は、上記各成分の造粒して嵩密度
0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とされる。この造粒方法
としては、前述の特開昭62−597号公報に記載されたよ
うに、α−スルホ脂肪酸エステル塩等の各洗剤原料をニ
ーダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で
解砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体で混合することに
より得られる。また、洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この
噴霧乾燥品とノニオン界面活性あるいはさらに他の洗剤
成分とを捏和、混合して高嵩密度洗剤を製造することも
できる。この場合にも、炭酸ナトリウムと炭酸水素ナト
リウムとを組合せることにより、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の加水分解を抑えることができる。
0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とされる。この造粒方法
としては、前述の特開昭62−597号公報に記載されたよ
うに、α−スルホ脂肪酸エステル塩等の各洗剤原料をニ
ーダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で
解砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体で混合することに
より得られる。また、洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この
噴霧乾燥品とノニオン界面活性あるいはさらに他の洗剤
成分とを捏和、混合して高嵩密度洗剤を製造することも
できる。この場合にも、炭酸ナトリウムと炭酸水素ナト
リウムとを組合せることにより、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の加水分解を抑えることができる。
発明の効果 本発明によれば、炭酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウ
ムとを特定合計量および特定比率で配合することによ
り、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含む高嵩密度粒状洗
剤組成物の長期保存時における、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の加水分解を有効に防止することができる。
ムとを特定合計量および特定比率で配合することによ
り、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含む高嵩密度粒状洗
剤組成物の長期保存時における、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の加水分解を有効に防止することができる。
実施例 表−１に示した組成物中のノニオン活性剤、酵素以外
の成分を、スラリー水分45％になるようにして洗剤スラ
リーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用い、水分５％
まで乾燥した。使用した熱風の温度は380℃である。得
られた乾燥品とノニオン活性剤等とを連続ニーダー（栗
本鉄工KRCニーダー＃２型）に導入し、均一な捏和物を
得た。このニーダーの排出口に5mmφの穴径を80個有し
た多孔板を設置し、捏和物を5mmφ×10mmの円筒状ペレ
ット（不二パウダル（株）、ペレッターダブルEXDF−6
0）にした。このペレットを15℃の冷却空気とともに解
砕機（岡田精工（株）、エスピードミルND−10型）へ導
入した。この時、同時に粉砕助剤として平均粒径１μの
ゼオライト添加した。解砕機は長さ15cmのカッターをク
ロス４段で3000rpmで回転し、スクリーンは2mmφ、開孔
率20％パンチングメタルを用いた。次に、解砕機を通過
した粒子を冷却空気から分離し、嵩密度0.5〜1.2（g/c
c）の高嵩密度粒状洗剤を得、この加水分解増加率を以
下の方法により測定した。
の成分を、スラリー水分45％になるようにして洗剤スラ
リーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用い、水分５％
まで乾燥した。使用した熱風の温度は380℃である。得
られた乾燥品とノニオン活性剤等とを連続ニーダー（栗
本鉄工KRCニーダー＃２型）に導入し、均一な捏和物を
得た。このニーダーの排出口に5mmφの穴径を80個有し
た多孔板を設置し、捏和物を5mmφ×10mmの円筒状ペレ
ット（不二パウダル（株）、ペレッターダブルEXDF−6
0）にした。このペレットを15℃の冷却空気とともに解
砕機（岡田精工（株）、エスピードミルND−10型）へ導
入した。この時、同時に粉砕助剤として平均粒径１μの
ゼオライト添加した。解砕機は長さ15cmのカッターをク
ロス４段で3000rpmで回転し、スクリーンは2mmφ、開孔
率20％パンチングメタルを用いた。次に、解砕機を通過
した粒子を冷却空気から分離し、嵩密度0.5〜1.2（g/c
c）の高嵩密度粒状洗剤を得、この加水分解増加率を以
下の方法により測定した。
〈加水分解増加率の測定法〉 全アニオン界面活性剤量をメチレンブルー逆滴定法に
よって求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の
配合比率からα−スルホ脂肪酸エステル塩とα−スルホ
脂肪酸ジ塩との合計量Ｍを求める。次に洗剤組成物をpH
11、50℃の90％エタノール溶液で処理し、α−スルホ脂
肪酸ジ塩を不溶分として分離し、メチレンブルー逆滴定
法によりジ塩の量Ｓを求め、次式より加水分解増加率を
求める。
よって求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の
配合比率からα−スルホ脂肪酸エステル塩とα−スルホ
脂肪酸ジ塩との合計量Ｍを求める。次に洗剤組成物をpH
11、50℃の90％エタノール溶液で処理し、α−スルホ脂
肪酸ジ塩を不溶分として分離し、メチレンブルー逆滴定
法によりジ塩の量Ｓを求め、次式より加水分解増加率を
求める。
Ｄ＝（S/M）×100（％） 上記操作により、洗剤組成物の製造直後及び35℃で１
ヶ月放置後の加水分解率を求め、次式により加水分解率
を算出する。
ヶ月放置後の加水分解率を求め、次式により加水分解率
を算出する。
加水分解増加率 ＝（１ヶ月の加水分解率）−（製造直後の加水分解率）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）炭素数10〜20の脂肪酸残基を有する
α−スルホ脂肪酸エステル塩:5〜30重量％、 （Ｂ）炭酸ナトリウム、および （Ｃ）炭酸水素ナトリウム を含有し、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計量が20〜40
重量％であり、かつ、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との重量
比が（Ｂ）／（Ｃ）＝1/1〜20/1であり、嵩密度0.5〜1.
2g/ccであることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194987A JPH0813988B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194987A JPH0813988B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS646095A JPS646095A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0813988B2 true JPH0813988B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15745109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16194987A Expired - Fee Related JPH0813988B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813988B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821721B1 (en) * | 1995-04-20 | 1999-10-20 | The Procter & Gamble Company | Scouring compositions safe for surfaces |
| DE10160319B4 (de) * | 2001-12-07 | 2008-05-15 | Henkel Kgaa | Tensidgranulate und Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
| JP4708173B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-06-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | 電磁シールドチューブ及びその製造方法 |
| JP2013213184A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-10-17 | Kao Corp | 粉末洗浄剤組成物 |
| JP2013213185A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-10-17 | Kao Corp | 粉末洗浄剤組成物 |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP16194987A patent/JPH0813988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646095A (en) | 1989-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |