JPH05239499A - 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤の製造方法Info
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- JPH05239499A JPH05239499A JP7341392A JP7341392A JPH05239499A JP H05239499 A JPH05239499 A JP H05239499A JP 7341392 A JP7341392 A JP 7341392A JP 7341392 A JP7341392 A JP 7341392A JP H05239499 A JPH05239499 A JP H05239499A
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩を15重量%以下の割合で含有し、かつ珪酸塩を含有
した嵩密度が0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤を
製造する方法において、α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩と珪酸塩とを含む洗剤スラリー液中に酸
性物質を添加し、次いで該スラリーを乾燥、造粒するこ
とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法を提供す
る。 【効果】本発明の製造方法によれば、工業的に有利にα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を15%以
下含有する嵩密度0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗
剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を防止して製造することができ、得られる高嵩密
度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止され、
初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。
塩を15重量%以下の割合で含有し、かつ珪酸塩を含有
した嵩密度が0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤を
製造する方法において、α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩と珪酸塩とを含む洗剤スラリー液中に酸
性物質を添加し、次いで該スラリーを乾燥、造粒するこ
とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法を提供す
る。 【効果】本発明の製造方法によれば、工業的に有利にα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を15%以
下含有する嵩密度0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗
剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を防止して製造することができ、得られる高嵩密
度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止され、
初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、α−スルホ脂肪酸アル
キルエステルの水溶性塩を15%(重量%、以下同じ)
以下の割合で含み、特にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩を他のアニオン界面活性剤のコサ−ファクタント
(Co−Surfactant)として用いた嵩密度が
0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤の製造方法に関
する。
キルエステルの水溶性塩を15%(重量%、以下同じ)
以下の割合で含み、特にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩を他のアニオン界面活性剤のコサ−ファクタント
(Co−Surfactant)として用いた嵩密度が
0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤の製造方法に関
する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
洗剤は、洗剤組成物中に洗浄性能にはほとんど寄与しな
い増量剤(通常はぼう硝が用いられる)を添加し、かつ
これを噴霧乾燥等することによって嵩密度0.3g/c
c程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
洗剤は、洗剤組成物中に洗浄性能にはほとんど寄与しな
い増量剤(通常はぼう硝が用いられる)を添加し、かつ
これを噴霧乾燥等することによって嵩密度0.3g/c
c程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
【0003】しかし、このような洗剤は比重が軽く、界
面活性剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管
・陳列にもかなりのスペースが必要であり、さらに、一
般家庭においても置き場所に困ったり、嵩高いため計量
しにくいなどの欠点があった。そこで最近では、少ない
洗剤の使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製造方
法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)、この高嵩密度粒状洗剤はすでに上市され、粒状洗
剤の主流になっている。
面活性剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管
・陳列にもかなりのスペースが必要であり、さらに、一
般家庭においても置き場所に困ったり、嵩高いため計量
しにくいなどの欠点があった。そこで最近では、少ない
洗剤の使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製造方
法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)、この高嵩密度粒状洗剤はすでに上市され、粒状洗
剤の主流になっている。
【0004】一方、下記式(1)のα−スルホ脂肪酸ア
ルキルエステルの水溶性塩は洗浄力、特に耐硬水性に優
れた界面活性剤であり、これを主界面活性剤として15
%以上配合した高嵩密度洗剤組成物が特開昭62−59
7号公報、特開平2−103294号公報等に報告され
ている。
ルキルエステルの水溶性塩は洗浄力、特に耐硬水性に優
れた界面活性剤であり、これを主界面活性剤として15
%以上配合した高嵩密度洗剤組成物が特開昭62−59
7号公報、特開平2−103294号公報等に報告され
ている。
【0005】
【化1】 (式中、R1は炭素数8〜20のアルキル基又はアリー
ル基、R2は炭素数1〜6のアルキル基であり、MはN
a,K又はNH4である。)
ル基、R2は炭素数1〜6のアルキル基であり、MはN
a,K又はNH4である。)
【0006】しかしながら、式(1)のα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩(モノ塩)は噴霧乾燥時
やその後の保存時に経時的に加水分解されてそのエステ
ル結合が切断され、α−スルホ脂肪酸のジ塩に変化して
しまう。このα−スルホ脂肪酸のジ塩は、式(1)のα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に比べて水
に難溶で界面活性能に乏しいため、洗浄力に劣るもの
で、このため上記高嵩密度洗剤組成物は長期保存すると
初期の洗浄力を維持できなくなるという問題があった。
酸アルキルエステルの水溶性塩(モノ塩)は噴霧乾燥時
やその後の保存時に経時的に加水分解されてそのエステ
ル結合が切断され、α−スルホ脂肪酸のジ塩に変化して
しまう。このα−スルホ脂肪酸のジ塩は、式(1)のα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に比べて水
に難溶で界面活性能に乏しいため、洗浄力に劣るもの
で、このため上記高嵩密度洗剤組成物は長期保存すると
初期の洗浄力を維持できなくなるという問題があった。
【0007】このα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の加水分解については、例えばW.Stein
らがJACOS.,52,329(1974)に詳説し
ており、アルカリ領域にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩を放置すると下記反応式に示されるよう
にα−スルホ脂肪酸ジ塩が生成する。
水溶性塩の加水分解については、例えばW.Stein
らがJACOS.,52,329(1974)に詳説し
ており、アルカリ領域にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩を放置すると下記反応式に示されるよう
にα−スルホ脂肪酸ジ塩が生成する。
【0008】
【化2】
【0009】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩を含有する洗剤組成物においては、特にア
ルカリビルダー、中でも珪酸ナトリウム等の珪酸塩を配
合すると、この珪酸塩によりα−スルホ脂肪酸アルキル
エステルの水溶性塩の加水分解が促進される。更に、こ
の珪酸塩による加水分解は、直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩やα−オレフィン酸塩などの液晶を形成する界
面活性剤を多量に使用した場合、より促進され易いとい
う問題がある。
ルの水溶性塩を含有する洗剤組成物においては、特にア
ルカリビルダー、中でも珪酸ナトリウム等の珪酸塩を配
合すると、この珪酸塩によりα−スルホ脂肪酸アルキル
エステルの水溶性塩の加水分解が促進される。更に、こ
の珪酸塩による加水分解は、直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩やα−オレフィン酸塩などの液晶を形成する界
面活性剤を多量に使用した場合、より促進され易いとい
う問題がある。
【0010】この場合、上述の珪酸塩による加水分解は
珪酸塩の添加量を低減するか、又は添加しなければ解決
され得るものであるが、珪酸塩は粉体の流動性向上効果
や洗濯機等の金属腐食を防止する効果を有することから
洗剤成分として必須なものであり、それ故、洗剤の品質
の面から珪酸塩の配合をなくすことは推奨されない。
珪酸塩の添加量を低減するか、又は添加しなければ解決
され得るものであるが、珪酸塩は粉体の流動性向上効果
や洗濯機等の金属腐食を防止する効果を有することから
洗剤成分として必須なものであり、それ故、洗剤の品質
の面から珪酸塩の配合をなくすことは推奨されない。
【0011】また、本発明者は、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩等のアニオン界面活性剤にα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩を少量成分として15%
以下の割合で配合した場合、洗浄力が飛躍的に向上する
ことを確認したが、このようにα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩が少量しか添加されていない場
合、これが加水分解することは多量に配合されている場
合よりも洗浄力に大きい影響を与える。
スルホン酸塩等のアニオン界面活性剤にα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩を少量成分として15%
以下の割合で配合した場合、洗浄力が飛躍的に向上する
ことを確認したが、このようにα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩が少量しか添加されていない場
合、これが加水分解することは多量に配合されている場
合よりも洗浄力に大きい影響を与える。
【0012】従って、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩を少量しか使用しなくとも、またこれを珪
酸塩と併用しても、洗剤調製時、及び保存時においてα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解
が可及的に防止された高嵩密度粒状洗剤の製造方法の開
発が望まれる。
ルの水溶性塩を少量しか使用しなくとも、またこれを珪
酸塩と併用しても、洗剤調製時、及び保存時においてα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解
が可及的に防止された高嵩密度粒状洗剤の製造方法の開
発が望まれる。
【0013】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
要望に応えるため鋭意検討を重ねた結果、α−スルホ脂
肪酸アルキルエステルの水溶性塩を15%以下の割合で
含有し、かつ珪酸塩を含有した嵩密度が0.5g/cc
以上の高嵩密度粒状洗剤を製造する方法において、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを
含む洗剤スラリー液中に酸性物質を添加し、次いで該ス
ラリーを乾燥、造粒した場合、α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩がスラリー中において加水分解す
ることが防止され、また得られた高嵩密度粒状洗剤を保
存してもα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩
の加水分解が防止され、従って長期間保存しても洗浄力
の低下が殆んどない優れた品質の高嵩密度粒状洗剤が工
業的に有利に製造できることを知見した。
要望に応えるため鋭意検討を重ねた結果、α−スルホ脂
肪酸アルキルエステルの水溶性塩を15%以下の割合で
含有し、かつ珪酸塩を含有した嵩密度が0.5g/cc
以上の高嵩密度粒状洗剤を製造する方法において、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを
含む洗剤スラリー液中に酸性物質を添加し、次いで該ス
ラリーを乾燥、造粒した場合、α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩がスラリー中において加水分解す
ることが防止され、また得られた高嵩密度粒状洗剤を保
存してもα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩
の加水分解が防止され、従って長期間保存しても洗浄力
の低下が殆んどない優れた品質の高嵩密度粒状洗剤が工
業的に有利に製造できることを知見した。
【0014】また、この場合、高嵩密度粒状洗剤におい
て、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィ
ン酸塩、アルキル硫酸塩などのα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を主活性剤と
し、これに少量添加活性剤としてα−スルホ脂肪酸アル
キルエステルの水溶性塩を洗剤全体の15%以下添加す
ることで飛躍的に洗浄力が向上するものであるが、本発
明者は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等の液晶を
形成する界面活性剤を多量に使用してもα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が防止される
ことを知見し、本発明をなすに至ったものである。
て、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィ
ン酸塩、アルキル硫酸塩などのα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を主活性剤と
し、これに少量添加活性剤としてα−スルホ脂肪酸アル
キルエステルの水溶性塩を洗剤全体の15%以下添加す
ることで飛躍的に洗浄力が向上するものであるが、本発
明者は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等の液晶を
形成する界面活性剤を多量に使用してもα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が防止される
ことを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【0015】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩と珪酸塩とが共存する洗剤乾燥前のスラリ
ー液中へ酸性物質を添加し、乾燥・造粒工程を行なう
と、必ずしも明らかでないが、洗剤粒子が持つ少量の水
分のアルカリテーが酸性物質の添加により弱まり、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の珪酸塩によ
る加水分解が抑制されるものと推定される。また、その
理由は不明であるが、驚くべきことに酸性物質を添加し
たにも拘らず、得られた高嵩密度粒状洗剤は、洗剤のア
ルカリ性が維持されて洗浄時のpHが殆んど変化せず、
経時による洗浄力低下が殆んど生じないものである。
ルの水溶性塩と珪酸塩とが共存する洗剤乾燥前のスラリ
ー液中へ酸性物質を添加し、乾燥・造粒工程を行なう
と、必ずしも明らかでないが、洗剤粒子が持つ少量の水
分のアルカリテーが酸性物質の添加により弱まり、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の珪酸塩によ
る加水分解が抑制されるものと推定される。また、その
理由は不明であるが、驚くべきことに酸性物質を添加し
たにも拘らず、得られた高嵩密度粒状洗剤は、洗剤のア
ルカリ性が維持されて洗浄時のpHが殆んど変化せず、
経時による洗浄力低下が殆んど生じないものである。
【0016】なお、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル
の水溶性塩の珪酸塩による加水分解を防止する対策とし
ては、特開昭60−133097号公報に噴霧乾燥洗剤
粒子に後添加として酸性液体を噴霧する方法が提案され
ている。また、特開昭60−133095号公報には酸
性物質の粉体混合についての記載がある。しかし、これ
ら方法は嵩密度が0.3g/cc程度の通常の洗剤に関
するものであり、嵩密度が0.5g/ccを超える高嵩
密度粒状洗剤では十分に効果が発揮されるものではな
く、従って、本発明方法により初めて嵩密度0.5g/
cc以上の高嵩密度粒状洗剤の上述した保存安定性の問
題を改善し得たものである。
の水溶性塩の珪酸塩による加水分解を防止する対策とし
ては、特開昭60−133097号公報に噴霧乾燥洗剤
粒子に後添加として酸性液体を噴霧する方法が提案され
ている。また、特開昭60−133095号公報には酸
性物質の粉体混合についての記載がある。しかし、これ
ら方法は嵩密度が0.3g/cc程度の通常の洗剤に関
するものであり、嵩密度が0.5g/ccを超える高嵩
密度粒状洗剤では十分に効果が発揮されるものではな
く、従って、本発明方法により初めて嵩密度0.5g/
cc以上の高嵩密度粒状洗剤の上述した保存安定性の問
題を改善し得たものである。
【0017】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に係る高嵩密度粒状洗剤は、嵩密度が0.5g/cc
以上であり、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶
性塩を15%以下、好ましくは1〜15%、より好まし
くは2〜8%含むと共に、珪酸塩を好ましくは1〜5
%、より好ましくは2〜4%含むものである。
明に係る高嵩密度粒状洗剤は、嵩密度が0.5g/cc
以上であり、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶
性塩を15%以下、好ましくは1〜15%、より好まし
くは2〜8%含むと共に、珪酸塩を好ましくは1〜5
%、より好ましくは2〜4%含むものである。
【0018】また、この洗剤は、好ましくはα−スルホ
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に加えて他のアニオ
ン界面活性剤を主界面活性剤として含むと共に、炭酸塩
を含む。
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に加えて他のアニオ
ン界面活性剤を主界面活性剤として含むと共に、炭酸塩
を含む。
【0019】更に、後述するように、α−スルホ脂肪酸
アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むスラリー
への酸性物質の添加により、得られた洗剤は該酸性物質
を含む。
アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むスラリー
への酸性物質の添加により、得られた洗剤は該酸性物質
を含む。
【0020】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩としては、下記一般式(1)で示されるも
のが使用される。
ルの水溶性塩としては、下記一般式(1)で示されるも
のが使用される。
【0021】
【化3】
【0022】上記式(1)中のR1は炭素数8〜20の
アルキル基又はアリール基であり、R2は炭素数1〜6
のアルキル基である。また、MはNa,K又はNH4で
あり、特にNaであることが好ましい。
アルキル基又はアリール基であり、R2は炭素数1〜6
のアルキル基である。また、MはNa,K又はNH4で
あり、特にNaであることが好ましい。
【0023】このような式(1)のα−スルホ脂肪酸ア
ルキルエステルの水溶性塩としては、具体的に天然の脂
肪酸、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油などから誘導され
る動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や合成脂肪酸、これ
らの脂肪酸混合物から製造されるスルホ脂肪酸エステル
の水溶性塩、例えばステアリン酸メチルエステル、パル
ミチン酸エチルエステル、水素添加パーム核脂肪酸メチ
ルエステル、水素添加した獣脂肪酸メチルエステルのα
−スルホン酸ナトリウム塩などが例示される。
ルキルエステルの水溶性塩としては、具体的に天然の脂
肪酸、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油などから誘導され
る動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や合成脂肪酸、これ
らの脂肪酸混合物から製造されるスルホ脂肪酸エステル
の水溶性塩、例えばステアリン酸メチルエステル、パル
ミチン酸エチルエステル、水素添加パーム核脂肪酸メチ
ルエステル、水素添加した獣脂肪酸メチルエステルのα
−スルホン酸ナトリウム塩などが例示される。
【0024】なお、脂肪酸は飽和脂肪酸であっても不飽
和脂肪酸であってもよい。
和脂肪酸であってもよい。
【0025】上記α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の配合量は、洗剤全体の15%以下、好ましく
は1〜15%、より好ましくは2〜8%とするもので、
配合量が1%未満では十分な洗浄力が得られず、15%
を超えると洗浄力がほぼ平衡に達するのでこれ以上の添
加は経済的に不利である。
水溶性塩の配合量は、洗剤全体の15%以下、好ましく
は1〜15%、より好ましくは2〜8%とするもので、
配合量が1%未満では十分な洗浄力が得られず、15%
を超えると洗浄力がほぼ平衡に達するのでこれ以上の添
加は経済的に不利である。
【0026】また、珪酸塩としては、下記一般式(2)
で示される珪酸ナトリウムが好適に使用される。
で示される珪酸ナトリウムが好適に使用される。
【0027】 Na2O ・ nSiO2 …(2) (但し、nは2.2〜3.2の数である。)
【0028】このような式(2)で示される珪酸塩は、
乾燥すると強固なネットワーク構造を形成し、粉体の流
動性を向上させ、かつ金属の腐食をも防止する作用を有
しており、洗剤用ビルダーとしてきわめて好ましい基材
である。しかし、このような珪酸塩は非結晶性であり、
Na2Oで示されるアルカリ部分は乾燥時でもSiO2で
示される酸性部分と結晶を形成できず、かなりの自由度
を有していると考えられる。このため、α−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩は加水分解を受け易くな
る。さらにアルキルベンゼンスルホン酸塩などの液晶を
形成し易いアニオン界面活性剤と珪酸塩が共存すると珪
酸塩による加水分解は促進される傾向にあるものである
が、本発明はこのような珪酸塩を少量のα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩と併用した場合におい
て、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を抑制したものである。
乾燥すると強固なネットワーク構造を形成し、粉体の流
動性を向上させ、かつ金属の腐食をも防止する作用を有
しており、洗剤用ビルダーとしてきわめて好ましい基材
である。しかし、このような珪酸塩は非結晶性であり、
Na2Oで示されるアルカリ部分は乾燥時でもSiO2で
示される酸性部分と結晶を形成できず、かなりの自由度
を有していると考えられる。このため、α−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩は加水分解を受け易くな
る。さらにアルキルベンゼンスルホン酸塩などの液晶を
形成し易いアニオン界面活性剤と珪酸塩が共存すると珪
酸塩による加水分解は促進される傾向にあるものである
が、本発明はこのような珪酸塩を少量のα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩と併用した場合におい
て、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を抑制したものである。
【0029】上記珪酸塩の配合量は、洗剤全体の好まし
くは1〜5%、より好ましくは2〜4%であり、配合量
が1%に満たないと粉体物性の向上が図れず製造が困難
になり、5%を超えると酸性物質を添加してもα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が促進
されてしまう場合が生じる。
くは1〜5%、より好ましくは2〜4%であり、配合量
が1%に満たないと粉体物性の向上が図れず製造が困難
になり、5%を超えると酸性物質を添加してもα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が促進
されてしまう場合が生じる。
【0030】本発明では、上述したように、α−スルホ
脂肪酸アルキルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を
主活性剤として配合することが好ましく、このようなア
ニオン界面活性剤としては下記のものが例示される。 (1)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩 (2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン
酸塩 (3)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩 (4)平均炭素数10〜20の直鎖又は分岐鎖のアルキ
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モル
のエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸
塩又はアルケニルエーテル硫酸塩 (5)平均炭素数10〜20の飽和又は不飽和脂肪酸塩 (6)以下の一般式で表わされるα−スルホ脂肪酸塩
脂肪酸アルキルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を
主活性剤として配合することが好ましく、このようなア
ニオン界面活性剤としては下記のものが例示される。 (1)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩 (2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン
酸塩 (3)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩 (4)平均炭素数10〜20の直鎖又は分岐鎖のアルキ
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モル
のエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸
塩又はアルケニルエーテル硫酸塩 (5)平均炭素数10〜20の飽和又は不飽和脂肪酸塩 (6)以下の一般式で表わされるα−スルホ脂肪酸塩
【0031】
【化4】 (式中のZは対イオン、Rは炭素数10〜22のアルキ
ル基又はアリール基である。)
ル基又はアリール基である。)
【0032】なお、対イオンとしては通常ナトリウム,
カリウム等のアルカリ金属塩が好適である。
カリウム等のアルカリ金属塩が好適である。
【0033】これらのアニオン界面活性剤の配合量は、
洗剤全体の15〜60%、特に20〜40%とすること
が好ましく、更にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩とこれらのアニオン界面活性剤との配合割合
は、重量比として2:98〜50:50、特に5:95
〜30:70であることが好ましい。
洗剤全体の15〜60%、特に20〜40%とすること
が好ましく、更にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩とこれらのアニオン界面活性剤との配合割合
は、重量比として2:98〜50:50、特に5:95
〜30:70であることが好ましい。
【0034】更に、本発明では、その他の活性剤として
下記のようなノニオン界面活性剤を本発明の効果を妨げ
ない範囲で添加することもできる。 (1)炭素数8〜18の1級又は2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)を平均8〜30モル付加させた
EO付加型ノニオン界面活性剤。 (2)炭素数8〜18の1級又は2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)を平均8〜20モル、プロピレ
ンオキサイド(PO)を平均3〜15モル付加させたE
O−PO付加型ノニオン界面活性剤。
下記のようなノニオン界面活性剤を本発明の効果を妨げ
ない範囲で添加することもできる。 (1)炭素数8〜18の1級又は2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)を平均8〜30モル付加させた
EO付加型ノニオン界面活性剤。 (2)炭素数8〜18の1級又は2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)を平均8〜20モル、プロピレ
ンオキサイド(PO)を平均3〜15モル付加させたE
O−PO付加型ノニオン界面活性剤。
【0035】なおこの場合、その他の活性剤の添加量は
本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができ
る。
本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができ
る。
【0036】また、本発明の洗剤には、炭酸塩を配合す
ることが好ましいが、炭酸塩としては、例えば炭酸ナト
リウム,炭酸水素ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸カリ
ウムナトリウム,セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられ
る。この場合、炭酸塩は、ナトリウム塩とカリウム塩と
が重量比(Na/K)で90/10〜40/60、特に
80/20〜50/50の範囲となるように選択して配
合することが好ましい。
ることが好ましいが、炭酸塩としては、例えば炭酸ナト
リウム,炭酸水素ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸カリ
ウムナトリウム,セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられ
る。この場合、炭酸塩は、ナトリウム塩とカリウム塩と
が重量比(Na/K)で90/10〜40/60、特に
80/20〜50/50の範囲となるように選択して配
合することが好ましい。
【0037】炭酸塩の配合量は、洗剤全体の10〜40
%、好ましくは15〜30%ととすることが好適で、1
0%に満たないとα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の加水分解を防止できず洗浄力が低下する場合
があり、40%を超えて配合されても効果は増強せず、
他の成分の配合を制約するだけになる場合がある。
%、好ましくは15〜30%ととすることが好適で、1
0%に満たないとα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の加水分解を防止できず洗浄力が低下する場合
があり、40%を超えて配合されても効果は増強せず、
他の成分の配合を制約するだけになる場合がある。
【0038】本発明の高嵩密度粒状洗剤は、α−スルホ
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むス
ラリーに酸性物質を添加し、次いで酸性物質を添加した
スラリーを乾燥、造粒することによって製造され、従っ
て得られた洗剤中にはここで添加した酸性物質が含有さ
れる。
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むス
ラリーに酸性物質を添加し、次いで酸性物質を添加した
スラリーを乾燥、造粒することによって製造され、従っ
て得られた洗剤中にはここで添加した酸性物質が含有さ
れる。
【0039】この酸性物質としては、例えばクエン酸、
ホウ酸、リンゴ酸、酒石酸、ポリアクリル酸などのカル
ボン酸類、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンテトラ
酢酸などのアミノカルボン酸類、スルファミン酸、パラ
トルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、硫
酸、硫酸水素ナトリウム、硼酸、クエン酸などが挙げら
れる。
ホウ酸、リンゴ酸、酒石酸、ポリアクリル酸などのカル
ボン酸類、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンテトラ
酢酸などのアミノカルボン酸類、スルファミン酸、パラ
トルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、硫
酸、硫酸水素ナトリウム、硼酸、クエン酸などが挙げら
れる。
【0040】酸性物質の配合量は、好ましくは洗剤全体
の0.2〜3%、より好ましくは0.5〜2%であり、
0.2%に満たないと本発明による効果が達成し難く、
3%を超えるとスラリー粘度が高くなるためスプレー乾
燥が困難になる場合が生じる。
の0.2〜3%、より好ましくは0.5〜2%であり、
0.2%に満たないと本発明による効果が達成し難く、
3%を超えるとスラリー粘度が高くなるためスプレー乾
燥が困難になる場合が生じる。
【0041】更に本発明では、上記成分以外に任意成分
として例えばA型又はX型ゼオライトや無定型合成ゼオ
ライト等のゼオライト(配合量は通常全体の5〜40
%、特に10〜30%の範囲が好ましい);トリポリリ
ン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビ
ルダー;クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウ
ム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカル
シウムイオン捕捉ビルダー;カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤;石鹸等
のすすぎ改良剤;パラトルエンスルホン酸塩、トルエン
スルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度
調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラ
ーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を有するアルカ
リリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモニウム塩、ベ
ントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、香料、色
素などを使用することができる。
として例えばA型又はX型ゼオライトや無定型合成ゼオ
ライト等のゼオライト(配合量は通常全体の5〜40
%、特に10〜30%の範囲が好ましい);トリポリリ
ン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビ
ルダー;クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウ
ム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカル
シウムイオン捕捉ビルダー;カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤;石鹸等
のすすぎ改良剤;パラトルエンスルホン酸塩、トルエン
スルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度
調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラ
ーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を有するアルカ
リリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモニウム塩、ベ
ントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、香料、色
素などを使用することができる。
【0042】なお、これら任意成分の配合量は本発明の
効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
【0043】本発明の高嵩密度粒状洗剤の製造方法で
は、まずα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩、珪酸塩、更に他のアニオン界面活性剤、炭酸塩、種
々の任意成分を配合して混合スラリー液を得、これに上
記酸性物質が均一に分散混合されるまで撹拌,添加して
好ましくは70℃以下で洗剤スラリーを調製した後、噴
霧乾燥して捏和物を得、更にこの捏和物を破砕造粒する
ことにより、目的とする高嵩密度粒状洗剤を得ることが
できる。
は、まずα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩、珪酸塩、更に他のアニオン界面活性剤、炭酸塩、種
々の任意成分を配合して混合スラリー液を得、これに上
記酸性物質が均一に分散混合されるまで撹拌,添加して
好ましくは70℃以下で洗剤スラリーを調製した後、噴
霧乾燥して捏和物を得、更にこの捏和物を破砕造粒する
ことにより、目的とする高嵩密度粒状洗剤を得ることが
できる。
【0044】ここで、洗剤スラリーの調製は通常の方法
で行なうことができ、更にこの洗剤スラリーは一般的な
方法で噴霧乾燥することができ、例えば向流式噴霧乾燥
塔を用いて熱風温度200〜300℃の条件で行なうこ
とができる。
で行なうことができ、更にこの洗剤スラリーは一般的な
方法で噴霧乾燥することができ、例えば向流式噴霧乾燥
塔を用いて熱風温度200〜300℃の条件で行なうこ
とができる。
【0045】次に、得られた乾燥粉体をニーダーにて圧
密捏和した後、この圧密体を破砕造粒する。この場合、
上記乾燥粉体等の圧密捏和方法、更には得られる圧密体
の破砕造粒方法に特に制限はなく、通常の方法及び条件
を採用して行なうことができる。例えば粉体の圧密捏和
には、強力な剪断機能を有した連続ニーダー又はスクリ
ュー式前押し出し機等が、また破砕機としては、フィッ
ツミル,スピードミル,コミニューター等のナイフカッ
ター式のものが好適に利用できる。具体的には、特開昭
60−96698号公報に記載の方法に従い、乾燥粉体
をニーダーで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解
砕機で解砕造粒し、さらにこの解砕物を平均粒径10μ
以下の水不溶性微粉体でコーティングすることにより行
なうことができる。
密捏和した後、この圧密体を破砕造粒する。この場合、
上記乾燥粉体等の圧密捏和方法、更には得られる圧密体
の破砕造粒方法に特に制限はなく、通常の方法及び条件
を採用して行なうことができる。例えば粉体の圧密捏和
には、強力な剪断機能を有した連続ニーダー又はスクリ
ュー式前押し出し機等が、また破砕機としては、フィッ
ツミル,スピードミル,コミニューター等のナイフカッ
ター式のものが好適に利用できる。具体的には、特開昭
60−96698号公報に記載の方法に従い、乾燥粉体
をニーダーで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解
砕機で解砕造粒し、さらにこの解砕物を平均粒径10μ
以下の水不溶性微粉体でコーティングすることにより行
なうことができる。
【0046】なお、本発明において、その他の任意成分
を添加する場合はその添加条件に制限はなく、通常の添
加条件とすることができ、例えばノニオン界面活性剤は
予め調製した洗剤スラリーの乾燥機と混合し、捏和、破
砕造粒することができる。
を添加する場合はその添加条件に制限はなく、通常の添
加条件とすることができ、例えばノニオン界面活性剤は
予め調製した洗剤スラリーの乾燥機と混合し、捏和、破
砕造粒することができる。
【0047】このようにして得られる粒状洗剤は、嵩密
度が0.5g/cc以上、特に0.5〜1.2g/cc
の高嵩密度を有するものである。
度が0.5g/cc以上、特に0.5〜1.2g/cc
の高嵩密度を有するものである。
【0048】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、工業的に有
利にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を1
5%以下含有する嵩密度0.5g/cc以上の高嵩密度
粒状洗剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩の加水分解を防止して製造することができ、得られる
高嵩密度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸
アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止
され、初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。
利にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を1
5%以下含有する嵩密度0.5g/cc以上の高嵩密度
粒状洗剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩の加水分解を防止して製造することができ、得られる
高嵩密度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸
アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止
され、初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。
【0049】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【0050】〔実施例1〜5、比較例〕表1に示す各成
分(酸性物質及びノニオン界面活性剤を除く)を用いて
混合スラリー液を得た後、表2に示す種類及び量の酸性
スラリーを添加し、均一化して固形分60%の洗剤スラ
リーを調製した。この洗剤スラリーを向流式噴霧乾燥塔
を用いて熱風温度300℃で水分5%になるように乾燥
して噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径3
50μm、嵩密度0.35g/ccであった。
分(酸性物質及びノニオン界面活性剤を除く)を用いて
混合スラリー液を得た後、表2に示す種類及び量の酸性
スラリーを添加し、均一化して固形分60%の洗剤スラ
リーを調製した。この洗剤スラリーを向流式噴霧乾燥塔
を用いて熱風温度300℃で水分5%になるように乾燥
して噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径3
50μm、嵩密度0.35g/ccであった。
【0051】次いで、上記乾燥品は、ノニオン界面活性
剤及び水を連続ニーダー(栗本鉄工所製、KRCニーダ
ー#2型)に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。この
場合、上記ニーダーの排出口に5mmの穴径80個を有
した多孔板(厚さ10mm)を設置し、捏和物を約5m
m×10mmの円筒状ペレットとした。
剤及び水を連続ニーダー(栗本鉄工所製、KRCニーダ
ー#2型)に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。この
場合、上記ニーダーの排出口に5mmの穴径80個を有
した多孔板(厚さ10mm)を設置し、捏和物を約5m
m×10mmの円筒状ペレットとした。
【0052】このペレットを2倍量(流量比)の15℃
の冷却空気とともに粉砕機(スピードミル、ND−10
型、岡田精工社製)へと導入した。このとき、同時に粉
砕助材として微粉砕炭酸ナトリウムをペレット100重
量部に対して5重量部添加した。なお、粉砕機は長さ1
0cmのカッターをクロス4段で有しており、3000
rpmで回転し、スクリーンは360度パンチングメタ
ルからなっているものを用いた。この粉砕機を連続で3
段接続し、各段スクリーンの穴径を1段目:3.5m
m,2段目:2mm,3段目1.5mmとした。このよ
うな粉砕機を3段通過した粒子を冷却空気から分離した
ところ、平均粒径500μm、嵩密度0.8g/ccの
高嵩密度粒状洗剤が得られた。
の冷却空気とともに粉砕機(スピードミル、ND−10
型、岡田精工社製)へと導入した。このとき、同時に粉
砕助材として微粉砕炭酸ナトリウムをペレット100重
量部に対して5重量部添加した。なお、粉砕機は長さ1
0cmのカッターをクロス4段で有しており、3000
rpmで回転し、スクリーンは360度パンチングメタ
ルからなっているものを用いた。この粉砕機を連続で3
段接続し、各段スクリーンの穴径を1段目:3.5m
m,2段目:2mm,3段目1.5mmとした。このよ
うな粉砕機を3段通過した粒子を冷却空気から分離した
ところ、平均粒径500μm、嵩密度0.8g/ccの
高嵩密度粒状洗剤が得られた。
【0053】上記の方法で調製した高嵩密度洗剤の加水
分解増加率を下記方法で測定した。結果を表2に示す。
分解増加率を下記方法で測定した。結果を表2に示す。
【0054】加水分解増加率の測定方法 アニオン界面活性剤量をメチレンブルー逆滴定によって
求め、予め設定したアニオン界面活性剤の配合比率から
α−スルホ脂肪酸ジ塩との合計量Mを求めた。次に、洗
剤組成物をpH11,50℃の90%エタノール溶液で
処理し、α−スルホ脂肪酸ジ塩を不溶物として分離し、
メチレンブルー逆滴定によりジ塩の量Sを求め、次式に
より加水分解率Dを求めた。 D=(S/M)×100%
求め、予め設定したアニオン界面活性剤の配合比率から
α−スルホ脂肪酸ジ塩との合計量Mを求めた。次に、洗
剤組成物をpH11,50℃の90%エタノール溶液で
処理し、α−スルホ脂肪酸ジ塩を不溶物として分離し、
メチレンブルー逆滴定によりジ塩の量Sを求め、次式に
より加水分解率Dを求めた。 D=(S/M)×100%
【0055】上記操作により洗剤組成物の製造直後及び
60℃で3日間放置後の加水分解率を求め、次式により
加水分解増加率を算出した。 加水分解増加率(%)=(60℃で3日放置後の加水分
解率)−(製造直後の加水分解率)
60℃で3日間放置後の加水分解率を求め、次式により
加水分解増加率を算出した。 加水分解増加率(%)=(60℃で3日放置後の加水分
解率)−(製造直後の加水分解率)
【0056】
【表1】
【0057】
【表2】 .
Claims (3)
- 【請求項1】 α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水
溶性塩を15重量%以下の割合で含有し、かつ珪酸塩を
含有した嵩密度が0.5g/cc以上の高嵩密度粒状洗
剤を製造する方法において、α−スルホ脂肪酸アルキル
エステルの水溶性塩と珪酸塩とを含む洗剤スラリー液中
に酸性物質を添加し、次いで該スラリーを乾燥、造粒す
ることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法。 - 【請求項2】 上記洗剤スラリーがα−スルホ脂肪酸ア
ルキルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を主活性剤
として含むと共に、炭酸塩を粒状洗剤全体の10〜40
重量%の割合で含む請求項1記載の製造方法。 - 【請求項3】 珪酸塩の配合量が粒状洗剤全体の5重量
%以下であり、酸性物質の配合量が粒状洗剤全体の3重
量%以下である請求項1又は2記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7341392A JPH05239499A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7341392A JPH05239499A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05239499A true JPH05239499A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13517491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7341392A Pending JPH05239499A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05239499A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995004125A1 (de) * | 1993-07-31 | 1995-02-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Waschmittel mit saurer komponente |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7341392A patent/JPH05239499A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995004125A1 (de) * | 1993-07-31 | 1995-02-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Waschmittel mit saurer komponente |
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