JPH02191700A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
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- 229940071104 xylenesulfonate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
音束よμl」1見
本発明は、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
を含有する高嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
を含有する高嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
L米公I
従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
e程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
e程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)。
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)。
また、上布されている。
一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
しかし、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩を
配合した高嵩密度洗剤は、水に対する溶解性が十分でな
いという問題があった。
配合した高嵩密度洗剤は、水に対する溶解性が十分でな
いという問題があった。
また、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
経時により加水分解されてエステル結合が切断され、脂
肪酸スルホン化物のジ塩に変化してしまうという問題が
あった。このジ塩はエステルスルホン酸塩に比べて洗浄
力が見劣りするため、所定の洗剤の洗浄力が得られなく
なる。
経時により加水分解されてエステル結合が切断され、脂
肪酸スルホン化物のジ塩に変化してしまうという問題が
あった。このジ塩はエステルスルホン酸塩に比べて洗浄
力が見劣りするため、所定の洗剤の洗浄力が得られなく
なる。
が しようとする
本発明は、溶解性に優れた高嵩密度粒状洗剤組成物を提
供するものである。
供するものである。
本発明は、また、経時による加水分解が抑制された安定
な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
m針l成−
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、以下の(a)およ
び(b)成分を粉体混合したことを特徴とする。
び(b)成分を粉体混合したことを特徴とする。
(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級アルキ
ルエステルのスルホン酸塩を 含有する洗剤粒子。
ルエステルのスルホン酸塩を 含有する洗剤粒子。
(b)水溶性無機微粉体。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
(a)成分の洗剤粒子は、脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩と、他の洗剤成分とを造粒して高嵩密度
洗剤洗剤粒子とすることにより得られる。
のスルホン酸塩と、他の洗剤成分とを造粒して高嵩密度
洗剤洗剤粒子とすることにより得られる。
脂肪酸低級アルキルエステルΦスルホン酸塩は、典型的
に下記一般式(1)で表わされ、これはα−スルホ脂肪
酸エステル塩とも呼ばれている。
に下記一般式(1)で表わされ、これはα−スルホ脂肪
酸エステル塩とも呼ばれている。
R1−CHCoOR”
So、M ・・・(r)
(R1:炭素数6〜20のアルキル基 R”:C□二、程度の低級アルキル基 間:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
(R1:炭素数6〜20のアルキル基 R”:C□二、程度の低級アルキル基 間:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、エ
ステル交換または脂肪酸のエステル化により所定炭素数
の脂肪酸低級アルキルエステルを得たのち、通常のスル
ホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と反応さ
せ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和する
ごとにより得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低
級アルキルエステル化することによっても得られる。
ステル交換または脂肪酸のエステル化により所定炭素数
の脂肪酸低級アルキルエステルを得たのち、通常のスル
ホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と反応さ
せ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和する
ごとにより得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低
級アルキルエステル化することによっても得られる。
また、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸を出発原料と
して、上記と同様に製造される。
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸を出発原料と
して、上記と同様に製造される。
原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などから
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の脂肪酸残基
の炭素数は8〜22であり、好ましくは10〜18であ
る。
の炭素数は8〜22であり、好ましくは10〜18であ
る。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、(a)
洗剤粒子中に、2〜40重量%、好ましくは5〜40重
量%、さらに好ましくは10〜30重量%配合される。
洗剤粒子中に、2〜40重量%、好ましくは5〜40重
量%、さらに好ましくは10〜30重量%配合される。
配合量が2重量%未満では十分な洗浄力が得られず、一
方、40重量%を超えると製造が困難となる。
方、40重量%を超えると製造が困難となる。
Ca>洗剤粒子は、上記の脂肪酸低級アルキルのスルホ
ン酸塩の他に、他の界面活性剤やビルダー等の任意成分
を含有することができる。
ン酸塩の他に、他の界面活性剤やビルダー等の任意成分
を含有することができる。
アニオン界面活性剤としては1代表例として以下のもの
が挙げられる。
が挙げられる。
アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。
できる。
1)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、4)平均
炭素数lO〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、4)平均
炭素数lO〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
6)以下の一般式で表されるα−スルホ脂肪酸塩。
R−CHCO,Z
S O,Z
(式中の2は対イオン、Rは炭素数10〜22のアルキ
ル基である。) これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
ル基である。) これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
ノニオン界面活性剤としては、次のものが好適である。
(1)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエ
チレンオキサイド(EO)を平均4〜25モル付加させ
たEO付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(EO)を平均4〜25モル付加させ
たEO付加型ノニオン界面活性剤。
(2)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエ
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル、プロ
ピレンオキサイド(P O)を平均3〜15モル付加さ
せたEO−PO付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル、プロ
ピレンオキサイド(P O)を平均3〜15モル付加さ
せたEO−PO付加型ノニオン界面活性剤。
さらに、ゼオライト(アルミノ珪酸塩)、トリポリリン
酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビル
ダー;クエン酸ナトリウム。
酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビル
ダー;クエン酸ナトリウム。
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩
、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−
無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタールカ
ルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭
酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチル
セルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤
;石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエンスルホン酸塩、
トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素な
どの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ
、アミラーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を有す
るアルカリリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモニウ
ム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、
香料5色素などを使用することができる。
、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−
無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタールカ
ルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭
酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチル
セルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤
;石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエンスルホン酸塩、
トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素な
どの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ
、アミラーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を有す
るアルカリリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモニウ
ム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、
香料5色素などを使用することができる。
本発明の洗剤粒子は、上記各成分を造粒して嵩密度0.
5〜l−2g/ccの高嵩密度組成物とすることにより
得られる。高嵩密度洗剤粒子の平均粒径は、200〜8
00μ藁程度が適当である。
5〜l−2g/ccの高嵩密度組成物とすることにより
得られる。高嵩密度洗剤粒子の平均粒径は、200〜8
00μ藁程度が適当である。
この造粒方法としては、前述の特開昭62−597号公
報に記載されたように、脂肪酸低級アルキルエステルス
ルホン酸塩等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッ
ターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不
溶性微粉体を混合することにより得られる。また、洗剤
粒子成分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧
乾燥品と残りの洗剤粒子成分とをニーダで捏和、混合し
、カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒して洗剤
粒子とすることもできる。
報に記載されたように、脂肪酸低級アルキルエステルス
ルホン酸塩等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッ
ターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不
溶性微粉体を混合することにより得られる。また、洗剤
粒子成分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧
乾燥品と残りの洗剤粒子成分とをニーダで捏和、混合し
、カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒して洗剤
粒子とすることもできる。
さらに、上記の噴震乾燥品と残りの洗剤粒子成分とを、
ハイスピードミキサやヘンシェルミキサ等の粉砕機で粉
砕、造粒して洗剤粒子とすることもできる。
ハイスピードミキサやヘンシェルミキサ等の粉砕機で粉
砕、造粒して洗剤粒子とすることもできる。
本発明では、このようにして得られた高嵩密度の洗剤粒
子に、(b)成分として水溶性無機微粉体を、好ましく
は最終高嵩密度洗剤組成物中に0.2〜50重量%(さ
らに好ましくは0.5〜40重量%)含まれるように粉
体ブレンドすることにより、得られる高嵩密度洗剤組成
物の溶解性を改善することができる。この粉体ブレンド
量が少なすぎると溶解性が十分に改善されず、一方、多
すぎると相対的に洗剤粒子が少なくなる。また、水溶性
無機微粉体の平均粒径は、平均粒径1000μ踵以下の
ものが好適である。
子に、(b)成分として水溶性無機微粉体を、好ましく
は最終高嵩密度洗剤組成物中に0.2〜50重量%(さ
らに好ましくは0.5〜40重量%)含まれるように粉
体ブレンドすることにより、得られる高嵩密度洗剤組成
物の溶解性を改善することができる。この粉体ブレンド
量が少なすぎると溶解性が十分に改善されず、一方、多
すぎると相対的に洗剤粒子が少なくなる。また、水溶性
無機微粉体の平均粒径は、平均粒径1000μ踵以下の
ものが好適である。
(b)成分の水溶性無機微粉体としては、例えば、炭酸
塩、硫酸塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩などの無水物また
は含水物から成る水溶性無機塩が例示され、塩としては
ナトリウム等のアルカリ金属塩や、マグネシウム等のア
ルカリ土類金属塩などの水溶性塩が用いられる。
塩、硫酸塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩などの無水物また
は含水物から成る水溶性無機塩が例示され、塩としては
ナトリウム等のアルカリ金属塩や、マグネシウム等のア
ルカリ土類金属塩などの水溶性塩が用いられる。
水溶性無機微粉体の中でも、亜硫酸水素塩、特に亜硫酸
水素ナトリウムを粉体混合することにより、脂肪酸低級
アルキルエステルスルホン酸塩の加水分解を防止するこ
とができる。この目的で亜硫酸水素塩を添加する場合、
最終高嵩密度洗剤組成物中に0.2〜10重量%(さら
に好ましくは0.5〜8重量%)含まれるように粉体ブ
レンドすることが望ましい、亜硫酸水素ナトリウムの平
均粒径は50〜1000μ票程度が好ましい。
水素ナトリウムを粉体混合することにより、脂肪酸低級
アルキルエステルスルホン酸塩の加水分解を防止するこ
とができる。この目的で亜硫酸水素塩を添加する場合、
最終高嵩密度洗剤組成物中に0.2〜10重量%(さら
に好ましくは0.5〜8重量%)含まれるように粉体ブ
レンドすることが望ましい、亜硫酸水素ナトリウムの平
均粒径は50〜1000μ票程度が好ましい。
また、アルカリ性を示し、結晶水を取り得る無水塩を粉
体混合することによっても、脂肪酸低級アルキルエステ
ルスルホン酸塩の加水分解を防止できる。この目的で添
加する場合は、最終高嵩密度洗剤組成物中に5〜50重
量%含まれるように粉体混合するのが好適であり、好ま
しくは10〜40重量%である。
体混合することによっても、脂肪酸低級アルキルエステ
ルスルホン酸塩の加水分解を防止できる。この目的で添
加する場合は、最終高嵩密度洗剤組成物中に5〜50重
量%含まれるように粉体混合するのが好適であり、好ま
しくは10〜40重量%である。
さらに、亜硫酸水素塩と、アルカリ性を示し結晶水を取
り得る無水塩を粉体混合することによって、より安定と
なる。
り得る無水塩を粉体混合することによって、より安定と
なる。
また、(b)成分の水溶性無機微粉体との粉体ブレンド
と同時に、あるいはこれと前後して、酵素、柔軟付与剤
、漂白剤等を粉体ブレンドしてもよい。
と同時に、あるいはこれと前後して、酵素、柔軟付与剤
、漂白剤等を粉体ブレンドしてもよい。
mυ例米
水発明によれば、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホ
ン酸塩を含有する洗剤粒子に、水溶性無機微粉体を粉体
混合して高嵩密度粒状洗剤組成物とすることにより、洗
剤組成物の溶解性を改善することができる。
ン酸塩を含有する洗剤粒子に、水溶性無機微粉体を粉体
混合して高嵩密度粒状洗剤組成物とすることにより、洗
剤組成物の溶解性を改善することができる。
さらに本発明によれば、脂肪酸低級アルギルエステルの
スルホン酸塩を含有する洗剤粒子に、亜硫酸水素塩、ま
たは、アルカリ性を示し結晶水を取り得る無水塩を粉体
混合することにより。
スルホン酸塩を含有する洗剤粒子に、亜硫酸水素塩、ま
たは、アルカリ性を示し結晶水を取り得る無水塩を粉体
混合することにより。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩の加水分解
を抑制して、安定で洗浄力に優れた高嵩密度粒状洗剤組
成物を実現できろ。
を抑制して、安定で洗浄力に優れた高嵩密度粒状洗剤組
成物を実現できろ。
大−に−舅
実施例1
下記の表−1に示した組成の洗剤粒子(嵩密度70.1
1 g /ec、平均粒径600 p +m)を製造し
た。
1 g /ec、平均粒径600 p +m)を製造し
た。
下記表−1の各成分をニーダで捏和し、得られた緊密な
混合物ベレット(2c鳳角)とA型ゼオライトを解砕機
(岡山精工製、スピードミルND−30型)に定量フィ
ードした。この時、この砕料と共に15℃の冷風を15
Q/砕料kgの比率で導入した。解砕機は、径15cm
の解砕刃をクロス4段で3000rp■で回転し、スク
リーンは2mmφ、開孔率20%のパンチングメタルを
用いた。
混合物ベレット(2c鳳角)とA型ゼオライトを解砕機
(岡山精工製、スピードミルND−30型)に定量フィ
ードした。この時、この砕料と共に15℃の冷風を15
Q/砕料kgの比率で導入した。解砕機は、径15cm
の解砕刃をクロス4段で3000rp■で回転し、スク
リーンは2mmφ、開孔率20%のパンチングメタルを
用いた。
次に得られた解砕品と平均−次粒径3μ讃のアルミノ珪
酸ナトリウムを転勤ドラム (D=30e−、L=60cm)に97=3の比率で定
量フィードし、30rpm、滞留時間5分でコーテイン
グ品を排出し、回収し、洗剤粒子を得た。
酸ナトリウムを転勤ドラム (D=30e−、L=60cm)に97=3の比率で定
量フィードし、30rpm、滞留時間5分でコーテイン
グ品を排出し、回収し、洗剤粒子を得た。
−1ニ−fj1%
α−スルホ脂肪酸(C14〜C16)メチルエステノは
トリウム 18α−オレフィン(C1,〜Qa)スルホ
ン酸カリウム 7直鎖アルキル(C□〜C1,
)ベンゼンスルホン酸ナトリウム 5石けん(Qz〜C
1,脂肪酸ナトリウム塩) 2アルミ
ノ珪酸ナトリウム 2
゜炭酸ナトリウム
15炭酸カリウム
15炭酸水素ナトリウム
1゜蛍光剤
0.2香料
0.2バ
ランス この洗剤粒子に、後記表−2に示した水溶性無機微粉体
を5重量%粉体ブレンドして、高嵩密度粒状洗剤組成物
を得た。
トリウム 18α−オレフィン(C1,〜Qa)スルホ
ン酸カリウム 7直鎖アルキル(C□〜C1,
)ベンゼンスルホン酸ナトリウム 5石けん(Qz〜C
1,脂肪酸ナトリウム塩) 2アルミ
ノ珪酸ナトリウム 2
゜炭酸ナトリウム
15炭酸カリウム
15炭酸水素ナトリウム
1゜蛍光剤
0.2香料
0.2バ
ランス この洗剤粒子に、後記表−2に示した水溶性無機微粉体
を5重量%粉体ブレンドして、高嵩密度粒状洗剤組成物
を得た。
この洗剤組成物40gを、洗剤投入ケース付き全自動洗
濯機(松下電器製、愛妻号45)に入れ。
濯機(松下電器製、愛妻号45)に入れ。
水位を中位にセットし、5a/■in、の流量で水道水
(約10℃、4°DH)を洗濯槽に入れる。所定量の水
道水が洗濯槽に溜り洗濯が開始された時。
(約10℃、4°DH)を洗濯槽に入れる。所定量の水
道水が洗濯槽に溜り洗濯が開始された時。
洗剤投入ケースに残留する洗剤を洗剤をシャーレに取り
出し、105℃で1時間乾燥した後、重量を測定しで溶
は残り量を求め、この結果を表−2に示した。
出し、105℃で1時間乾燥した後、重量を測定しで溶
は残り量を求め、この結果を表−2に示した。
実施例2
実施例1と同様にして、下記表−3の組成の洗剤粒子を
製造した。
製造した。
−3:゛
α−スルホ脂肪酸(Cx*−C1m>メチルエステノは
トリウム 15α−オレフィン(Ct4〜C□)スルホ
ン酸カリウム 15ノニオン界面括十購ヂ15 アルミノ珪酸ナトリウム
20炭酸ナトリウム
15炭酸カリウム
10珪酸ナトリウム
5酵素
エバランス *1)アルキル(C13)エーテルエトキシレート(エ
チレンオキシドの平均付加モル数=18) この洗剤粒子に、後記表−4に示した亜硫酸水素ナトリ
ウムと酵素を粉体ブレンドして、高嵩密度粒状洗剤組成
物を得た。
トリウム 15α−オレフィン(Ct4〜C□)スルホ
ン酸カリウム 15ノニオン界面括十購ヂ15 アルミノ珪酸ナトリウム
20炭酸ナトリウム
15炭酸カリウム
10珪酸ナトリウム
5酵素
エバランス *1)アルキル(C13)エーテルエトキシレート(エ
チレンオキシドの平均付加モル数=18) この洗剤粒子に、後記表−4に示した亜硫酸水素ナトリ
ウムと酵素を粉体ブレンドして、高嵩密度粒状洗剤組成
物を得た。
この洗剤組成物について、以下の通りに加水分解増加率
を測定し、その結果を表−4に示した。
を測定し、その結果を表−4に示した。
前述」111孤序m人
全アニオン界面活性剤量をメチレンプル・−逆滴定法に
よって求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の
配合比率からα−スルホ脂肪酸エステル塩とα−スルホ
脂脂肪酸基塩の合計量Mを求める1次に、洗剤組成物を
pH11,50℃の90%エタノール溶液で処理し、α
−スルホ脂脂肪酸基塩不溶分として分離し、メチレンブ
ルー逆滴定法によりジ塩の量Sを求め、次式より加水分
解率りを求める。
よって求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の
配合比率からα−スルホ脂肪酸エステル塩とα−スルホ
脂脂肪酸基塩の合計量Mを求める1次に、洗剤組成物を
pH11,50℃の90%エタノール溶液で処理し、α
−スルホ脂脂肪酸基塩不溶分として分離し、メチレンブ
ルー逆滴定法によりジ塩の量Sを求め、次式より加水分
解率りを求める。
D = (S /M) X 100%
上記操作により、洗剤組成物の製造直後および35℃で
1ケ月放置後の加水分解率を求め1次式により加水分解
増加率を算出する。
1ケ月放置後の加水分解率を求め1次式により加水分解
増加率を算出する。
加水分解増加率
=(1ケ月後の加水分解率)−(製造直後の加水分解率
)実施例3 下記表−5の成分のうち、α−8F−Na、AO8−K
、石けん、AE、芒硝、蛍光剤、水を全量並びにA型ゼ
オライト16%(最終組成物に対する量)を、ニーダで
捏和し、得られた緊密な混合物ペレット(2c鳳角)と
・A型ゼオライト2%(M終組成物に対する量)を解砕
機(岡山精工製、スピードミルND−30型)に定量フ
ィードし、解砕、造粒を行った。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15Q/砕料kgの比率で導入した。
)実施例3 下記表−5の成分のうち、α−8F−Na、AO8−K
、石けん、AE、芒硝、蛍光剤、水を全量並びにA型ゼ
オライト16%(最終組成物に対する量)を、ニーダで
捏和し、得られた緊密な混合物ペレット(2c鳳角)と
・A型ゼオライト2%(M終組成物に対する量)を解砕
機(岡山精工製、スピードミルND−30型)に定量フ
ィードし、解砕、造粒を行った。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15Q/砕料kgの比率で導入した。
解砕機は、径15cmの解砕刃をクロス4段で3QOO
rpmで回転し、スクリーンは2■φ、開孔率20%の
パンチングメタルを用いた。
rpmで回転し、スクリーンは2■φ、開孔率20%の
パンチングメタルを用いた。
次に得られた造粒品とA型ゼオライト2%(最終組成物
に対する量)を転勤ドラム(D =30cmφ、 L=
60cm)に定量フィードし。
に対する量)を転勤ドラム(D =30cmφ、 L=
60cm)に定量フィードし。
30rpm、滞留時間5分でコーテイング品を排出し、
回収して洗剤粒子を得た。さらに、得られた洗剤粒子に
香料を賦香し、水溶性無機塩30%(最終組成物に対す
る量)および酵素を粉体混合して表−5の組成物(嵩密
度0.7〜0.9g/cc)を得た。
回収して洗剤粒子を得た。さらに、得られた洗剤粒子に
香料を賦香し、水溶性無機塩30%(最終組成物に対す
る量)および酵素を粉体混合して表−5の組成物(嵩密
度0.7〜0.9g/cc)を得た。
これらの組成物に対して、実施例2と同様にして加水分
解増加率を測定し、結果を表−5に示した。
解増加率を測定し、結果を表−5に示した。
(以下余白)
×1)α−スルホ脂肪酸(at□、)メチルエステルナ
トリウム×2)α−オレフィン(C1n−z、)スルホ
ン酸カリウム*3)脂肪酸(C1,−1,)カリウム*
4)ポリオキシエチレン(平均EO付加モル数=25)
アルキル(CJエーテル *5)Na、04.2SiO。
トリウム×2)α−オレフィン(C1n−z、)スルホ
ン酸カリウム*3)脂肪酸(C1,−1,)カリウム*
4)ポリオキシエチレン(平均EO付加モル数=25)
アルキル(CJエーテル *5)Na、04.2SiO。
実施例4
下記衣−6の成分のうち、実験Mal、2は。
a−5F−Na、AOS−に、石けん、亜硫酸ナトリウ
ム、蛍光剤、芒硝、水を全量と、A型ゼオライト16%
(最終組成物に対する量)を噴霧乾燥した後、得られた
噴霧乾燥洗剤粒子とAE全全量ニーダで捏和した。得ら
れた緊密な混合物ペレット(2cm角)とA型ゼオライ
ト2%(最終組成物に対する量)を解砕機(岡山精工製
、スピードミル*0−3O型)に定量フィードし、解砕
、造粒を行った。この時、この砕料と共に15℃の冷風
を15Q/砕料kgの比率で導入した。
ム、蛍光剤、芒硝、水を全量と、A型ゼオライト16%
(最終組成物に対する量)を噴霧乾燥した後、得られた
噴霧乾燥洗剤粒子とAE全全量ニーダで捏和した。得ら
れた緊密な混合物ペレット(2cm角)とA型ゼオライ
ト2%(最終組成物に対する量)を解砕機(岡山精工製
、スピードミル*0−3O型)に定量フィードし、解砕
、造粒を行った。この時、この砕料と共に15℃の冷風
を15Q/砕料kgの比率で導入した。
解砕機は、径15cmの解砕刃をクロス4段で300゜
rpmで回転し、スクリーンは2−一、開孔率20%の
パンチングメタルを用いた。
rpmで回転し、スクリーンは2−一、開孔率20%の
パンチングメタルを用いた。
次に得られた造粒品とA型ゼオライト2%(最終組成物
に対する量)を転勤ドラム(D = 30cm、 L
= 60cm+)に定量フィードし。
に対する量)を転勤ドラム(D = 30cm、 L
= 60cm+)に定量フィードし。
30rpm、滞留時間5分でコーテイング品を排出し9
回収して洗剤粒子を得た。さらに得られた洗剤粒子に香
料を賦香し、炭酸塩(無水)25%および酵素を粉体混
合して、表−6の組成物(嵩密度0.6〜0.9g/c
e)を得た。
回収して洗剤粒子を得た。さらに得られた洗剤粒子に香
料を賦香し、炭酸塩(無水)25%および酵素を粉体混
合して、表−6の組成物(嵩密度0.6〜0.9g/c
e)を得た。
一方、表−6の成分のうち、実験&3.4は、a−SF
−Na、AOS−K、石けん、亜硫酸ナトリウム、蛍光
剤、芒硝、水を全量と、A型ゼオライト16%(最終組
成物に対する量)と炭酸ナトリウム(無水)または珪酸
ナトリウム25%(最終組成物に対する量)を噴霧乾燥
し、得られた噴霧乾燥粒子とAEをニーダで捏和した。
−Na、AOS−K、石けん、亜硫酸ナトリウム、蛍光
剤、芒硝、水を全量と、A型ゼオライト16%(最終組
成物に対する量)と炭酸ナトリウム(無水)または珪酸
ナトリウム25%(最終組成物に対する量)を噴霧乾燥
し、得られた噴霧乾燥粒子とAEをニーダで捏和した。
得られた緊密な混合物ベレット(2cm角)とA型ゼオ
ライト2%(最終組成物に対する量)を解砕機(岡山精
工製、スピードミルND−30型)に定量フィードし、
解砕、造粒を行った。この時、この砕料と共に15℃の
冷風を1511/砕料kgの比率で導入した。解砕機は
、径15c鳳の解砕刃をクロス4段で3000rp謙で
回転し、スクリーンは2■φ。
ライト2%(最終組成物に対する量)を解砕機(岡山精
工製、スピードミルND−30型)に定量フィードし、
解砕、造粒を行った。この時、この砕料と共に15℃の
冷風を1511/砕料kgの比率で導入した。解砕機は
、径15c鳳の解砕刃をクロス4段で3000rp謙で
回転し、スクリーンは2■φ。
開孔率20%のパンチングメタルを用いた。
以下、得られた造粒品を実験翫1,2と同様に処理して
、表−6の組成物(嵩密度0.6〜0.9g/ce)を
得、加水分解増加率を測定した。
、表−6の組成物(嵩密度0.6〜0.9g/ce)を
得、加水分解増加率を測定した。
Xi)α−スルホ脂肪酸(Ct*−1,)メチルエステ
ルナトリウム×2)α−オレフィン(C14−□)スル
ホン酸カリウム*3)脂肪酸(Cam〜8.)ナトリウ
ム×4)ポリオキシエチレン(平均口付加モル数=25
)アルキル(CXZ)エーテル
ルナトリウム×2)α−オレフィン(C14−□)スル
ホン酸カリウム*3)脂肪酸(Cam〜8.)ナトリウ
ム×4)ポリオキシエチレン(平均口付加モル数=25
)アルキル(CXZ)エーテル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩を含 む洗剤粒子と、 (b)水溶性無機微粉体 とを、粉体ブレンドしたことを特徴とする高嵩密度粒状
洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1265525A JPH0676600B2 (ja) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-258178 | 1988-10-12 | ||
JP25817888 | 1988-10-12 | ||
JP1265525A JPH0676600B2 (ja) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7243656A Division JP2800165B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02191700A true JPH02191700A (ja) | 1990-07-27 |
JPH0676600B2 JPH0676600B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=26543571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1265525A Expired - Fee Related JPH0676600B2 (ja) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0676600B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1317521A4 (en) * | 2000-05-19 | 2003-07-09 | Huish Detergents Inc | COMPOSITIONS OF AFTER-ADDED SULFONE ALPHA FATTY ACID ESTERS AND METHODS OF MAKING AND USING SAME |
WO2021015012A1 (ja) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 花王株式会社 | 粒状洗浄剤組成物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58213099A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | 花王株式会社 | 衣料用粉末洗剤の製造方法 |
JPS59190216A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-29 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 新規な無水炭酸ナトリウムおよびその製造法 |
JPS59221394A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | ライオン株式会社 | ヘビ−粒状洗浄剤組成物 |
JPS6096691A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤組成物 |
JPS60133095A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤組成物 |
JPS624795A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤組成物 |
JPS62167399A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | 花王株式会社 | 高密度粒状洗剤の製法 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1265525A patent/JPH0676600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2021015012A1 (ja) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 花王株式会社 | 粒状洗浄剤組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0676600B2 (ja) | 1994-09-28 |
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