JPH06116599A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JPH06116599A JPH06116599A JP29069992A JP29069992A JPH06116599A JP H06116599 A JPH06116599 A JP H06116599A JP 29069992 A JP29069992 A JP 29069992A JP 29069992 A JP29069992 A JP 29069992A JP H06116599 A JPH06116599 A JP H06116599A
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- fatty acid
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- detergent composition
- granular detergent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）アルカリビルダー，（ｂ）アルミノ珪
酸塩および（ｃ）アニオン界面活性剤を含有する洗剤基
剤に、下記化１で示される（ｄ）脂肪酸エステル型ノニ
オン界面活性剤を、（ｃ）成分と（ｄ）成分の比率が重
量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、（ｃ）成分と
（ｄ）成分との合計量が１０〜５０重量％となるように
配合し、撹拌および解砕が同時に行なえる高速造粒機の
混合槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行ない嵩密度
０．５〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物を調
製する。 【効果】 冷却水中での溶解性に極めて優れている。 【化１】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２２の飽和または不飽和脂肪酸
残基 Ｒ2 ：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数）
酸塩および（ｃ）アニオン界面活性剤を含有する洗剤基
剤に、下記化１で示される（ｄ）脂肪酸エステル型ノニ
オン界面活性剤を、（ｃ）成分と（ｄ）成分の比率が重
量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、（ｃ）成分と
（ｄ）成分との合計量が１０〜５０重量％となるように
配合し、撹拌および解砕が同時に行なえる高速造粒機の
混合槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行ない嵩密度
０．５〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物を調
製する。 【効果】 冷却水中での溶解性に極めて優れている。 【化１】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２２の飽和または不飽和脂肪酸
残基 Ｒ2 ：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却水中での溶解性に
極めて優れた高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
極めて優れた高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性
能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いら
れる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．
３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。
能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いら
れる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．
３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。
【０００３】しかし、このような洗剤は比重が軽く活性
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案されており（特開昭６０−９
６６９８号公報）、また、上市されている。
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案されており（特開昭６０−９
６６９８号公報）、また、上市されている。
【０００４】しかしながら、高嵩密度粒状洗剤は、噴霧
乾燥洗剤のような中空粒子ではなく、洗剤粒子の内部ま
で洗剤成分が詰まっているため、溶解性が低下しやすい
という問題があった。
乾燥洗剤のような中空粒子ではなく、洗剤粒子の内部ま
で洗剤成分が詰まっているため、溶解性が低下しやすい
という問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高嵩密度粒
状洗剤組成物における溶解性の改善を目的とする。
状洗剤組成物における溶解性の改善を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物は、（ａ）アルカリビルダー，（ｂ）アルミノ
珪酸塩および（ｃ）アニオン界面活性剤を含有する洗剤
基剤に、下記化２で示される（ｄ）脂肪酸エステル型ノ
ニオン界面活性剤を、（ｃ）成分と（ｄ）成分の比率が
重量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、（ｃ）成分と
（ｄ）成分との合計量が１０〜５０重量％となるように
配合し、撹拌および解砕が同時に行なえる高速造粒機の
混合槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行ない調製され
てなることを特徴とする。
剤組成物は、（ａ）アルカリビルダー，（ｂ）アルミノ
珪酸塩および（ｃ）アニオン界面活性剤を含有する洗剤
基剤に、下記化２で示される（ｄ）脂肪酸エステル型ノ
ニオン界面活性剤を、（ｃ）成分と（ｄ）成分の比率が
重量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、（ｃ）成分と
（ｄ）成分との合計量が１０〜５０重量％となるように
配合し、撹拌および解砕が同時に行なえる高速造粒機の
混合槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行ない調製され
てなることを特徴とする。
【０００７】
【化２】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２２の飽和または不飽和脂肪酸
残基 Ｒ2 ：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数）
残基 Ｒ2 ：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数）
【０００８】
【発明の実施態様】（ａ）成分のアルカリビルダーは、
炭酸塩、珪酸塩などが用いられるが、好ましくは、炭酸
アルカリ金属塩のうちの炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
などを単品であるいは混合させて用いるのが良い。
（ａ）成分のアルカリビルダーは、洗浄剤組成物中に１
０〜５０重量％配合することが好適であり、好ましくは
２０〜４０重量％である。この量が１０重量％に満たな
いとスタミナ洗浄によるアルカリ分の不足が生じ、一
方、５０重量％を超えると洗浄液のｐＨが高くなり過ぎ
て手荒れ等の問題を生じ好ましくない。
炭酸塩、珪酸塩などが用いられるが、好ましくは、炭酸
アルカリ金属塩のうちの炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
などを単品であるいは混合させて用いるのが良い。
（ａ）成分のアルカリビルダーは、洗浄剤組成物中に１
０〜５０重量％配合することが好適であり、好ましくは
２０〜４０重量％である。この量が１０重量％に満たな
いとスタミナ洗浄によるアルカリ分の不足が生じ、一
方、５０重量％を超えると洗浄液のｐＨが高くなり過ぎ
て手荒れ等の問題を生じ好ましくない。
【０００９】（ｂ）成分のアルミノ珪酸塩としては、下
記の化３で表される結晶性または無定形アルミノ珪酸
塩、あるいはこれらの混合物が好適である。
記の化３で表される結晶性または無定形アルミノ珪酸
塩、あるいはこれらの混合物が好適である。
【００１０】
【化３】ｘ（Ｍ2ＯまたはＭ′Ｏ）・Ａｌ2Ｏ3・ｙ（Ｓ
ｉＯ2）・ｚ（Ｈ2Ｏ） （式中のＭはアルカリ金属原子、Ｍ′はカルシウムと交
換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，ｙおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは０．７
〜１．５、ｙは１〜３、ｚは任意の数である。）
ｉＯ2）・ｚ（Ｈ2Ｏ） （式中のＭはアルカリ金属原子、Ｍ′はカルシウムと交
換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，ｙおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは０．７
〜１．５、ｙは１〜３、ｚは任意の数である。）
【００１１】アルミノ珪酸塩の平均粒径は、洗浄力の面
から５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にすることが望
ましい。（ｂ）成分のアルミノ珪酸塩は、洗浄剤組成物
中に５〜４０重量％配合することが好ましく、より好ま
しくは８〜３０重量％である。（ｃ）成分のアニオン界
面活性剤の具体例としては、以下のものが例示できる。
から５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にすることが望
ましい。（ｂ）成分のアルミノ珪酸塩は、洗浄剤組成物
中に５〜４０重量％配合することが好ましく、より好ま
しくは８〜３０重量％である。（ｃ）成分のアニオン界
面活性剤の具体例としては、以下のものが例示できる。
【００１２】（１） 下記化４で表されるα−スルホ脂
肪酸エステル塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩、
肪酸エステル塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩、
【００１３】
【化４】 （Ｒ：炭素数８〜２０のアルキル基またはアルケニル基 Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または対イオン Ｚ：対イオン）
【００１４】（２） 平均炭素数８〜１６のアルキル基
を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、（３）
平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩、
（４） 平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、
（５） 平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のア
ルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８
モルのエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル
硫酸塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、（６） 平均
炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩。
を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、（３）
平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩、
（４） 平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、
（５） 平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のア
ルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８
モルのエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル
硫酸塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、（６） 平均
炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩。
【００１５】上記のアニオン界面活性剤における対イオ
ンとしては、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ
金属塩が適当である。（ｄ）成分のエステル型ノニオン
界面活性剤は、下記の化５の構造式で示される。
ンとしては、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ
金属塩が適当である。（ｄ）成分のエステル型ノニオン
界面活性剤は、下記の化５の構造式で示される。
【００１６】
【化５】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２２、好ましくは炭素数１０〜
１８の飽和または不飽和脂肪酸残基であり、直鎖であっ
ても分岐でもよい Ｒ2 ：炭素数２〜４、好ましくは炭素数２のアルキレン
基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数、好
ましくはｎ＝７〜２０）
１８の飽和または不飽和脂肪酸残基であり、直鎖であっ
ても分岐でもよい Ｒ2 ：炭素数２〜４、好ましくは炭素数２のアルキレン
基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数、好
ましくはｎ＝７〜２０）
【００１７】（ｄ）成分のエステル型ノニオン界面活性
剤は、構造的には脂肪酸のアルキレンオキシド付加物の
アルキルエーテルであり、常法によりアルコールにアル
キレンオキシドを付加させ、ついで脂肪酸とエステル化
する等の２段法によっても得られるが、３価のアルミニ
ウム（Ａｌ）イオン、ガリウム（Ｇａ）イオン、インジ
ウム（Ｉｎ）イオン、タリウム（Ｔｌ）イオン、コバル
ト（Ｃｏ）イオン、スカンジウム（Ｓｃ）イオン、ラン
タン（Ｌａ）イオンおよび２価のマンガン（Ｍｎ）イオ
ンから選ばれる金属イオンの１種以上が添加された酸化
マグネシウムからなる触媒の存在下に、脂肪酸アルキル
エステルＲ1ＣＯＯＲ3とアルキレンオキシドとを反応さ
せる１段法によって製造したものが好ましい（特願平３
−６３９０４号明細書参照）。
剤は、構造的には脂肪酸のアルキレンオキシド付加物の
アルキルエーテルであり、常法によりアルコールにアル
キレンオキシドを付加させ、ついで脂肪酸とエステル化
する等の２段法によっても得られるが、３価のアルミニ
ウム（Ａｌ）イオン、ガリウム（Ｇａ）イオン、インジ
ウム（Ｉｎ）イオン、タリウム（Ｔｌ）イオン、コバル
ト（Ｃｏ）イオン、スカンジウム（Ｓｃ）イオン、ラン
タン（Ｌａ）イオンおよび２価のマンガン（Ｍｎ）イオ
ンから選ばれる金属イオンの１種以上が添加された酸化
マグネシウムからなる触媒の存在下に、脂肪酸アルキル
エステルＲ1ＣＯＯＲ3とアルキレンオキシドとを反応さ
せる１段法によって製造したものが好ましい（特願平３
−６３９０４号明細書参照）。
【００１８】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、
（ｄ）成分のエステル型ノニオン界面活性剤を、（ｃ）
成分との重量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、好ま
しくは５〜０．３、（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計量
が１０〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量％とな
るように添加して造粒する。ここで、上記比率が７を超
えると冷水中での溶解性が損なわれ、また０．２５未満
であると造粒機中での付着が生じたりする。
（ｄ）成分のエステル型ノニオン界面活性剤を、（ｃ）
成分との重量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、好ま
しくは５〜０．３、（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計量
が１０〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量％とな
るように添加して造粒する。ここで、上記比率が７を超
えると冷水中での溶解性が損なわれ、また０．２５未満
であると造粒機中での付着が生じたりする。
【００１９】また、（ｃ）成分、（ｄ）成分の合計量が
１０重量％であると十分な洗浄力が得られず、一方、５
０重量％を超えると製造が困難となる。本発明の高嵩密
度粒状洗剤組成物には、上記（ａ）〜（ｄ）成分に加
え、必要に応じて他の任意成分を含有することができ
る。任意成分としては、他のノニオン界面活性剤、カチ
オン界面活性剤；アルミノ珪酸塩以外の無リンカルシウ
ム捕捉キレートビルダー、例えばマレイン酸およびアク
リル酸共重合体造粒物、β−アラニンジ酢酸塩、イタコ
ン酸およびビニルピロリドン高分子共重合体等のカルシ
ウム捕捉能の高いビルダー；プロテアーゼ、リパーゼ、
セルラーゼ、アミラーゼ、ケラチナーゼ等の酵素；過炭
酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等の漂白剤；亜硫酸
塩等の還元剤；カルボキシメチルセルロース、ポリエチ
レングリコール等の再汚染防止剤、石けん、蛍光増白
剤、香料などを必要に応じて用いることができるが、好
ましくは、ビルダー、酵素、漂白剤等の成分について
は、あらかじめ粒状化された造粒物とし、これを洗剤粒
子に粉体ブレンドするのが良い。
１０重量％であると十分な洗浄力が得られず、一方、５
０重量％を超えると製造が困難となる。本発明の高嵩密
度粒状洗剤組成物には、上記（ａ）〜（ｄ）成分に加
え、必要に応じて他の任意成分を含有することができ
る。任意成分としては、他のノニオン界面活性剤、カチ
オン界面活性剤；アルミノ珪酸塩以外の無リンカルシウ
ム捕捉キレートビルダー、例えばマレイン酸およびアク
リル酸共重合体造粒物、β−アラニンジ酢酸塩、イタコ
ン酸およびビニルピロリドン高分子共重合体等のカルシ
ウム捕捉能の高いビルダー；プロテアーゼ、リパーゼ、
セルラーゼ、アミラーゼ、ケラチナーゼ等の酵素；過炭
酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等の漂白剤；亜硫酸
塩等の還元剤；カルボキシメチルセルロース、ポリエチ
レングリコール等の再汚染防止剤、石けん、蛍光増白
剤、香料などを必要に応じて用いることができるが、好
ましくは、ビルダー、酵素、漂白剤等の成分について
は、あらかじめ粒状化された造粒物とし、これを洗剤粒
子に粉体ブレンドするのが良い。
【００２０】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、
（ａ），（ｂ），（ｃ）成分を含む洗剤基剤に所定量の
（ｃ）成分を添加し、撹拌および解砕が同時に行なえる
高速造粒機の混合槽内で撹拌混合／同時解砕造粒を行な
うことにより得られ、この結果、冷水への溶解性が改善
される。このような高速造粒機としては、例えば、特開
平２−４９１００号公報に記載されているようなＦＳ−
Ｇシリーズのハイスピードミキサー混合機（深江工業株
式会社）などが挙げられる。
（ａ），（ｂ），（ｃ）成分を含む洗剤基剤に所定量の
（ｃ）成分を添加し、撹拌および解砕が同時に行なえる
高速造粒機の混合槽内で撹拌混合／同時解砕造粒を行な
うことにより得られ、この結果、冷水への溶解性が改善
される。このような高速造粒機としては、例えば、特開
平２−４９１００号公報に記載されているようなＦＳ−
Ｇシリーズのハイスピードミキサー混合機（深江工業株
式会社）などが挙げられる。
【００２１】この造粒に際しては、高速造粒機の混合槽
内に前述の（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）成分を
それぞれ同時に添加・撹拌・解砕してもよく、また、
（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分の全部または一部を予
め噴霧乾燥物として供給し、（ｄ）成分のノニオン界面
活性剤を添加しながら、撹拌および解砕をするならば、
なお、好適である。この造粒操作により、嵩密度０．５
〜１．２ｇ／ｃｃ程度の高嵩密度粒状洗剤組成物が得ら
れる。
内に前述の（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）成分を
それぞれ同時に添加・撹拌・解砕してもよく、また、
（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分の全部または一部を予
め噴霧乾燥物として供給し、（ｄ）成分のノニオン界面
活性剤を添加しながら、撹拌および解砕をするならば、
なお、好適である。この造粒操作により、嵩密度０．５
〜１．２ｇ／ｃｃ程度の高嵩密度粒状洗剤組成物が得ら
れる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、（ａ）アルカリビルダ
ー、（ｂ）アルミノ珪酸塩および（ｃ）アニオン界面活
性剤を含有する洗剤基剤に、（ｃ）成分のエステル型ノ
ニオン界面活性剤を所定量添加して、高速造粒機の混合
槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行なうことにより、
高嵩密度粒状洗剤組成物の冷水中での溶解性を大きく改
善することができる。以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明するが、これに先立って、実施例で用
いた評価法を説明する。
ー、（ｂ）アルミノ珪酸塩および（ｃ）アニオン界面活
性剤を含有する洗剤基剤に、（ｃ）成分のエステル型ノ
ニオン界面活性剤を所定量添加して、高速造粒機の混合
槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行なうことにより、
高嵩密度粒状洗剤組成物の冷水中での溶解性を大きく改
善することができる。以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明するが、これに先立って、実施例で用
いた評価法を説明する。
【００２３】（１） 洗剤組成物の溶解性評価法 被洗布として黒色ナイロンスリップ、黒色アクリルセー
タ、黒色木綿Ｔ−シャツを各３枚、およびチャージ布と
して木綿肌シャツを使用し、洗濯機として噴流式家庭用
全自動洗濯機（松下電器産業（株）製、“愛妻号”Ｆ６
６３型）を使用し、洗剤組成物２５ｇを被洗布上に投入
し、水温５℃、水量３８リットル、浴比２０：１の条件
下で、弱水流で６分間洗浄した。
タ、黒色木綿Ｔ−シャツを各３枚、およびチャージ布と
して木綿肌シャツを使用し、洗濯機として噴流式家庭用
全自動洗濯機（松下電器産業（株）製、“愛妻号”Ｆ６
６３型）を使用し、洗剤組成物２５ｇを被洗布上に投入
し、水温５℃、水量３８リットル、浴比２０：１の条件
下で、弱水流で６分間洗浄した。
【００２４】その後、脱水を１分間行ない、被洗布上に
残留した洗剤組成物の溶解残を、下記の基準に従って判
定した。
残留した洗剤組成物の溶解残を、下記の基準に従って判
定した。
【００２５】
実施例１ 後記表１に示した組成からノニオン界面活性剤を除いた
各成分を用いて固形分６０％の洗剤スラリーを調製し
た。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱
風温度２２０〜３８０℃で、水分５％となるように乾燥
して、噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径
３５０μｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と
流動性も良好であった。
各成分を用いて固形分６０％の洗剤スラリーを調製し
た。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱
風温度２２０〜３８０℃で、水分５％となるように乾燥
して、噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径
３５０μｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と
流動性も良好であった。
【００２６】ついで、上記乾燥品、ノニオン界面活性剤
および必要に応じて添加水を、高速造粒機（ＦＳ−ＧＳ
５５型：深江工業株式会社）の混合槽内で撹拌、解砕を
必要時間行ない造粒物を得た。得られた造粒物を、後記
表１に示した組成を有し、平均粒径５００μｍ、嵩密度
０．８５ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物（試料Ｎ
ｏ．１〜１５）であった。表１中で使用した成分の詳細
を下記に示した。なお、ＥＯｐはエチレンオキシドの平
均付加モル数を示す。
および必要に応じて添加水を、高速造粒機（ＦＳ−ＧＳ
５５型：深江工業株式会社）の混合槽内で撹拌、解砕を
必要時間行ない造粒物を得た。得られた造粒物を、後記
表１に示した組成を有し、平均粒径５００μｍ、嵩密度
０．８５ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物（試料Ｎ
ｏ．１〜１５）であった。表１中で使用した成分の詳細
を下記に示した。なお、ＥＯｐはエチレンオキシドの平
均付加モル数を示す。
【００２７】炭酸−Ｎａ；Ｎａ2ＣＯ3（試薬品） 炭酸−Ｋ；Ｋ2ＣＯ3（試薬品） ゼオライト；Ａ型合成ゼオライト（平均粒径０．９μ
ｍ） α−ＳＦ−Ｎａ；Ｃ12〜Ｃ18α−スルホ脂肪酸メチルエ
ステルナトリウム ＡＯＳ−Ｎａ；Ｃ14〜Ｃ18α−オレフィンスルホン酸ナ
トリウム ＬＡＳ−Ｎａ；アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ＡＳ−Ｎａ；Ｃ14〜Ｃ15アルキル硫酸ナトリウム ノニオン１；Ｃ11Ｈ23ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)10ＯＣＨ
3 ノニオン２；Ｃ11Ｈ23ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン３；Ｃ15Ｈ31ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン４；Ｃ17Ｈ35ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン５；Ｃ17Ｈ33ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン６；Ｃ17Ｈ33ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)20ＯＣＨ
3 ノニオン７；Ｃ12〜Ｃ13１級アルコールのＥＯｐ＝８モ
ル付加物 ノニオン８；Ｃ12〜Ｃ13１級アルコールのＥＯｐ＝２５
モル付加物 蛍光増白剤：チノパールＣＢＳ（チバガイギー社製）
ｍ） α−ＳＦ−Ｎａ；Ｃ12〜Ｃ18α−スルホ脂肪酸メチルエ
ステルナトリウム ＡＯＳ−Ｎａ；Ｃ14〜Ｃ18α−オレフィンスルホン酸ナ
トリウム ＬＡＳ−Ｎａ；アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ＡＳ−Ｎａ；Ｃ14〜Ｃ15アルキル硫酸ナトリウム ノニオン１；Ｃ11Ｈ23ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)10ＯＣＨ
3 ノニオン２；Ｃ11Ｈ23ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン３；Ｃ15Ｈ31ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン４；Ｃ17Ｈ35ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン５；Ｃ17Ｈ33ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)15ＯＣＨ
3 ノニオン６；Ｃ17Ｈ33ＣＯ(ＯＣＨ2ＣＨ2)20ＯＣＨ
3 ノニオン７；Ｃ12〜Ｃ13１級アルコールのＥＯｐ＝８モ
ル付加物 ノニオン８；Ｃ12〜Ｃ13１級アルコールのＥＯｐ＝２５
モル付加物 蛍光増白剤：チノパールＣＢＳ（チバガイギー社製）
【００２８】
【表１】 試料No. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 13 14 15 組成(wt％)： (a)成分 炭酸Ｎａ 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 炭酸Ｋ 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 (b)成分 ゼオライト 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 (c)成分 α-SF-Na 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15 − − − 15 AOS-Na − − − − − − − − 5 5 − 10 10 10 − LAS-Na − − − − − − − − − − − 10 10 10 − AS-Na − − − − − − − − − − − − − − 5 (d)成分 ノニオン１ 5 − − − − − − − − − − − − − − ノニオン２ − 5 − − − − − − 5 − 10 10 5 − 5 ノニオン３ − − 5 − − − − − − − − − − − − ノニオン４ − − − 5 − − − − − − − − − − − ノニオン５ − − − − 5 − − − − − − − − − − ノニオン６ − − − − − 5 − − − − − − − − − ノニオン７ − − − − − − 5 − − 5 − − − 5 − ノニオン８ − − − − − − − 5 − − − − − − − 蛍光増白剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 硫酸ナトリウム バ ラ ン ス (c)/(d)[wt比] 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1.5 2 4 4 4 (c)+(d)[wt％] 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 25 25 25 評価：付着性 A A A A A A B C A C A A A〜B C A ＊）試料Ｎｏ．７，８，１０，１４は比較例、他は実施例
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１１Ｄ 1/83 1:74 1:14 1:29 1:04） (Ｃ１１Ｄ 1/831 1:74 1:28 1:22 1:14）
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）アルカリビルダー，（ｂ）アルミ
ノ珪酸塩および（ｃ）アニオン界面活性剤を含有する洗
剤基剤に、下記化１で示される（ｄ）脂肪酸エステル型
ノニオン界面活性剤を、（ｃ）成分と（ｄ）成分の比率
が重量比で（ｃ）／（ｄ）＝７〜０．２５、（ｃ）成分
と（ｄ）成分との合計量が１０〜５０重量％となるよう
に配合し、撹拌および解砕が同時に行なえる高速造粒機
の混合槽内で、撹拌混合／同時解砕造粒を行ない調製さ
れてなることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。 【化１】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２２の飽和または不飽和脂肪酸
残基 Ｒ2 ：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3 ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ2 の平均付加モル数を示し、５〜３０の数）
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ID=17759372
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172754B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029389A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-26 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung eines pulverförmigen wasch- oder reinigungsmittels |
| EP0814152A3 (de) * | 1996-06-19 | 1999-02-03 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur Herstellung von festen Wasch- oder Reinigungsmitteln |
| WO1999029829A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Kao Corporation | Detergent particles and method for producing the same |
| EP1113067A2 (de) * | 1999-11-26 | 2001-07-04 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Tensidhaltige Zubereitung |
| US6395694B1 (en) | 1998-10-31 | 2002-05-28 | Clariant Gmbh | Detergents and cleaners comprising narrow homolog distribution of alkoxylated fatty acid alkyl esters |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP29069992A patent/JP3172754B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP1113067A2 (de) * | 1999-11-26 | 2001-07-04 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Tensidhaltige Zubereitung |
| EP1113067A3 (de) * | 1999-11-26 | 2003-06-11 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Tensidhaltige Zubereitung |
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| Publication number | Publication date |
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