JP3144716B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、すすぎ性が改善された
高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性
能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いら
れる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．
３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も
低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかな
りのスペースが必要であり、さらに一般家庭においても
置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近で
は、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤
の製造方法が提案されており（特開昭６０−９６６９８
号公報）、また、上市されている。

【０００３】一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩は、洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤
であり、これを配合した高嵩密度洗剤組成物が報告され
ている（特開昭６２−５９７号公報）。しかし、脂肪酸
低級アルキルエステルのスルホン酸塩を配合した高嵩密
度洗剤は、泡切れが悪いという問題があった。泡切れを
改善すべく抑泡剤を添加すると、今度は洗浄剤の泡立つ
性が低下してしまう。このような問題は、脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩は限らず、主活性成分と
してアニオン界面活性剤を配合した衣料用等の高嵩密度
洗剤における共通の問題である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、すすぎ時の
泡切れ性に優れた高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物は、以下の（ａ），（ｂ），（ｃ）および
（ｄ）成分、あるいはさらに（ｅ）成分を含有し、
（ｄ）成分と（ｅ）成分との合計量が１０〜７０重量％
であり、かつ、（ｄ）成分と（ｅ）成分とが重量比で
（ｄ）／（ｅ）＝１００／０〜１／９９の比率で配合さ
れ、嵩密度が０．６〜１．２ｇ／ｃｃであることを特徴
とする。 （ａ） アニオン界面活性剤：５〜５０重量％。 （ｂ） 化２で示されるエステル型ノニオン界面活性
剤。

【０００６】

【化２】 （Ｒ₁ ：炭素数６〜２２、好ましくは炭素数１０〜１８
のアルキル基またはアルケニル基であり、直鎖であって
も分岐でもよい Ｒ₂ ：炭素数２〜４、好ましくは炭素数２のアルキレン
基 Ｒ₃ ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ₂ の平均付加モル数を示し、５〜３０の数、好
ましくはｎ＝７〜２０）

【０００７】（ｃ） 炭酸または炭酸水素のアルカリ金
属塩：１０〜５０重量％。 （ｄ） 重量平均分子量１，０００〜２５０，０００の
モノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位
を含有する高分子重合体。 （ｅ） アルミノ珪酸塩。

【０００８】

【発明の実施態様】（ａ）成分のアニオン界面活性剤の
具体例としては、以下のものが例示できる。 （１） 下記化３で表されるα−スルホ脂肪酸エステル
塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩、

【０００９】

【化３】 （Ｒ：炭素数８〜２０のアルキル基またはアルケニル基 Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または対イオン Ｚ：対イオン）

【００１０】（２） 平均炭素数８〜１６のアルキル基
を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、（３）
平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩、
（４） 平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、

【００１１】（５） 平均炭素数１０〜２０の直鎖また
は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平
均０．５〜８モルのエチレンオキサイドを付加したアル
キルエーテル硫酸塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、
（６） 平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪
酸塩。 上記のアニオン界面活性剤における対イオンとしては、
通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適当
である。

【００１２】（ａ）成分のアニオン界面活性剤は、洗剤
組成物中に５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量
％配合される。配合量が５重量％未満では十分な洗浄力
が得られず、一方、５０重量％を超えると製造が困難に
なる。

【００１３】（ｂ）成分のエステル型ノニオン界面活性
剤は、構造的には脂肪酸のアルキレンオキシド付加物の
アルキルエーテルであり、常法によりアルコールにアル
キレンオキシドを付加させ、ついで脂肪酸とエステル化
する等の２段法によっても得られるが、３価のアルミニ
ウム（Ａｌ）イオン、ガリウム（Ｇａ）イオン、インジ
ウム（Ｉｎ）イオン、タリウム（Ｔｌ）イオン、コバル
ト（Ｃｏ）イオン、スカンジウム（Ｓｃ）イオン、ラン
タン（Ｌａ）イオンおよび２価のマンガン（Ｍｎ）イオ
ンから選ばれる金属イオンの１種以上が添加された酸化
マグネシウムからなる触媒の存在下に、脂肪酸アルキル
エステルＲ₁ＣＯＯＲ₃とアルキレンオキシドとを反応さ
せる１段法によっても製造したものが好ましい（特願平
３−６３９０４号明細書参照）。

【００１４】（ｂ）成分のエステル型ノニオン界面活剤
は、洗剤組成物中に２〜５０重量％、好ましくは３〜３
０重量％配合され、この結果、すすぎ時の泡切れ性が改
善される。

【００１５】（ｃ）成分の炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、セスキ炭
酸ナトリウム等の炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩
は洗剤組成物中に１０〜５０重量％、好ましくは２０〜
３５重量％配合される。配合量が１０重量％未満または
５０重量％を超えると十分な洗浄力が得られない。
（ｂ）成分の炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好ましく、両者
を重量比で炭酸Ｎａ／炭酸Ｋ＝９０／１０〜４０／６０
の比率で配合して用いることが望ましい。

【００１６】（ｄ）成分の高分子重合体塩としては、モ
ノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位を
含有する重量平均分子量１，０００〜２５０，０００、
好ましくは１０，０００〜１００，０００のものが用い
られ、好ましくは化４で示される重合体塩である。

【００１７】

【化４】 （Ｘ：対イオン 共重合比ｍ／ｎ：重量比で０／１０〜５／５）

【００１８】この高分子重合体塩は、（ｉ）マレイン酸
と（ｉｉ）アクリル酸とが重量基準で（ｉ）／（ｉｉ）
＝０／１０〜５／５、好ましくは２／８〜５／５の共重
合比で重合したアクリル酸の単独重合体またはマレイン
酸／アクリル酸共重合体のナトリウム塩、カリウム塩等
の塩からなり、重量平均分子量は１，０００〜２５０，
０００、好ましくは１０，０００〜１００，０００の範
囲である。共重合比、分子量が上記範囲を逸脱すると満
足のいく洗浄性能が得られない。（ｄ）成分の高分子重
合体は、噴射造粒等により造粒物とすることが好適であ
り、平均粒径は４００〜５００μｍが好ましい。（ｅ）
成分のアルミノ珪酸塩としては、下記の化５で表される
結晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あるいはこれらの
混合物が好適である。

【００１９】

【化５】 ｘ（Ｍ₂ＯまたはＭ′Ｏ）・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙ（ＳｉＯ₂）・ｚ（Ｈ₂Ｏ） （式中のＭはアルカリ金属原子、Ｍ′はカルシウムと交
換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，ｙおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは０．７
〜１．５、ｙは１〜３、ｚは任意の数である。）

【００２０】アルミノ珪酸塩の平均粒径は、洗浄力の面
から５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にすることが望
ましい。

【００２１】（ｄ）成分の高分子重合体および（ｅ）成
分のアルミノ珪酸塩は、洗液中の硬質成分であるカルシ
ウムイオンを捕捉するビルダーとして作用するものであ
り、（ｄ）成分と（ｅ）成分の合計量が洗剤組成物中に
１０〜７０重量％、好ましくは１５〜５０重量％含ま
れ、かつ、（ｄ）成分と（ｅ）成分とが重量比で（ｄ）
／（ｅ）＝１００／０〜１／９９、好ましくは（ｄ）／
（ｅ）＝１００／０〜３３／６７の比率となるように配
合される。

【００２２】（ｄ）成分と（ｅ）成分の合計量が１０重
量％未満では、十分な洗浄が得られず、一方、７０重量
％を超えると洗液中でのビルダーの分散性が劣ると同時
にコスト的に高くなるので好ましくない。また、（ｄ）
成分の高分子重合体の一部を、上記範囲内で（ｅ）成分
のゼオライトと置き換えることができ、これによっても
目的とする洗浄性能を得ることができる。

【００２３】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は上記の
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の必須成分およびその
一部代替成分である（ｅ）成分の他に、他の任意成分を
含有することができる。

【００２４】これら任意成分としては、アルコールにエ
チレンオキシドを付加させたアルコールエトキシレー
ト、ノニルフェノールエトキシレート、アルコールにプ
ロピレンオキシドおよびエチレンオキシドを付加させた
付加物、脂肪酸アルカノールアミド、ショ糖脂肪酸エス
テル、アルキルアミンオキシド等の他のノニオン界面活
性剤；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラー
ゼ、ケラチナーゼ等の酵素；過炭酸ナトリウム、過ホウ
酸ナトリウム等の漂白剤；カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤；石け
ん、蛍光増白剤、香料、色素などを使用することができ
る。

【００２５】本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒
して嵩密度０．６〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤
組成物とすることにより得られる。この造粒方法は前述
の特開昭６０−９６６９８号公報等に記載されており、
界面活性剤等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッ
ターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不
溶性微粉体を混合することにより、本発明の洗剤組成物
が得られる。また、洗剤成分の一部または全部を予め噴
霧乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの洗剤成分とを捏和、
混合して高嵩密度洗剤粒子を製造することもできる。あ
るいは、噴霧乾燥粒子と他の洗剤成分とを攪拌造粒し
て、高嵩密度洗剤粒子を製造することもできる。酵素、
ビルダー等の成分については、粒状化した洗剤に粉体ブ
レンドしてもよい。

【００２６】（ｄ）成分の高分子重合体塩の造粒物は、
上記の解砕、造粒後に粉体混合することが好ましい。ま
た、噴霧乾燥洗剤粒子を用意し、これにノニオン界面活
性剤等のバインダーを噴霧しながら撹拌造粒して高嵩密
度粒状洗剤粒子とする際に、（ｄ）成分の高分子重合体
を添加してもよい。もちろん、撹拌造粒終了後に得られ
た高嵩密度粒状洗剤粒子に（ｄ）成分の高分子重合体を
粉体混合してもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、（ａ）アニオン界面活
性剤、（ｂ）エステル型ノニオン界面活性剤、（ｃ）炭
酸アルカリ金属塩および（ｄ）マレイン酸／アクリル酸
重合体系の高分子重合体の造粒物、あるいはさらに
（ｅ）ゼオライトを配合して高嵩密度粒状洗剤組成物と
することにより、すすぎ性が改善され、すすぎ時に速や
かに泡が消失する。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、これに先立って実施例で用いた評価法を
説明する。 （１） すすぎ性の評価方法 （ｉ） 汚垢付き木綿肌シャツの調製

【００２９】

【表１】 汚 垢 成 分 組成（ｗｔ％） パルミチン酸 15.0 ミリスチン酸 5.0 オレイン酸 13.4 スクワレン 8.1 パラフィン（m.p.：52〜54℃） 8.1 ステアリン酸コレステロール 8.1 トリステアリン 8.9 トリオレイン 16.7 コレステロール 16.7

【００３０】表１の有機汚垢の１０ｗｔ％ベンゼン溶液
を、対繊維重量で０．２ｗｔ％となるように木綿肌シャ
ツに均一に付け、風乾して汚垢付き木綿肌シャツとし
た。

【００３１】（ｉｉ） すすぎ性の評価 ２槽式洗濯機（三菱電気製、ＣＷ−Ｓ３０）の中で、各
供試洗剤組成物の０．０８３３％の水道水溶液を調製
し、この中に被洗布として上記の汚垢付き木綿肌シャツ
を入れ、浴比１：３０で２５℃において、標準条件に従
って洗濯した。

【００３２】ついで、標準条件に従って被洗布を１分間
脱水後、３分間のすすぎを行ない、再度１分間の脱水
後、３分間のすすぎを行ない、すすぎ終了時の泡残りを
下記の基準で評価し、すすぎ性とした。 １点：泡残りが多い ２点：泡残りがやや多い ３点：泡残りが少ない ４点：泡残りがかなり少ない ５点：泡残りが全くない

【００３３】実施例１ 後記表４、表５および表６に示した洗剤組成からノニオ
ン界面活性剤、マレイン酸／アクリル酸共重合体のナト
リウム塩の造粒物（ＭＡ／ＡＡ−Ｎａ）、ゼオライトの
一部、炭酸ナトリウムの一部、酵素、蛍光剤を除いた各
成分を用いて固形分４５％の洗剤スラリーを調製した。
この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温
度３８０℃で、水分５％となるように乾燥して、噴霧乾
燥品を得た。

【００３４】この噴霧乾燥品は、平均粒径３５０μｍ、
嵩密度０．３５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好
であった。ついで、この乾燥品、ノニオン界面活性剤お
よび水を連続ニーダ（栗本鉄工所製、ＫＲＣニーダ＃２
型）に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。このニーダ
の排出口に５ｍｍφの穴径を８０個有した多孔板（厚さ
１０ｍｍ）を設置し、捏和物を約５ｍｍφ×１０ｍｍの
円筒状ペレットとした。

【００３５】このペレットを２倍量（重量比）の１５℃
の冷却空気とともに破砕機（スピードミルＮＤ−１０
型，岡田精工（株））へと導入した。この時同時に粉砕
助剤として、粉砕した炭酸ナトリウム（平均粒径３０μ
ｍ）をペレット１００重量部に対して４重量部添加し
た。

【００３６】破砕機は長さ１５ｃｍのカッターをクロス
４段で有しており、３０００ｒｐｍで回転し、スクリー
ンは３６０度パンチングメタルからなっている。この破
砕機を連続で３段接続し、各段スクリーンの穴径を１段
目：３．５ｍｍφ、２段目：２ｍｍφ、３段目：１．５
ｍｍφとした。破砕機を３段通過した粒子を冷却空気か
ら分離した後、平均一次粒径１μｍのゼオライトを粉砕
物に対し２％添加、コーティングし、さらにマレイン酸
／アクリル酸共重合体の塩の造粒物（ＭＡ／ＡＡ−Ｎ
ａ）および酵素を粉体混合して、後記表４〜６に示した
組成を有し、嵩密度０．９ｇ／ｃｃの本発明の洗剤組成
物とし、すすぎ性を評価して表４〜６に結果を示した。

【００３７】表４〜６の略号の意味および詳細は以下の
通りである。なお、ＥＯｐはエチレンオキシドの平均付
加モル数を示す。

【００３８】（１） （ａ）成分 α−ＳＦ−Ｎａ：α−スルホ脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）メチ
ルエステルナトリウム ＡＯＳ−Ｋ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸カリ
ウム ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸カリウム
（アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄） ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄） ＡＳ−Ｎａ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₅アルキル硫酸ナトリウム ＡＥＳ−Ｎａ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃アルキルエーテル硫酸ナトリ
ウム（ＥＯｐ＝２〜５） 石けん：牛脂石けん

【００３９】（２） （ｂ）成分 特願平３−６３９０４号の実施例１の方法に準拠して触
媒を製造した。ＭｇＯ ７０ｇをＨ₂Ｏ ５２５ｍｌに
分散した分散液中に、Ａｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏ ３０ｇ
をＨ₂Ｏ ８７ｇに溶解した水溶液を滴下して３０分熟
成を行ない、触媒スラリーを調製した。この触媒スラリ
ーに、あらかじめ前処理を行ないＯＨ型にした強塩基性
イオン交換樹脂（ＳＡ−２０Ａ、三菱化成（株）製）２
６３ｃｃを加え室温で１時間攪拌してイオン交換を行な
い、スラリー中のＮＯ₃ ^-を除去した。イオン交換後、３
００μｍのスクリーンを用いて触媒スラリーとイオン交
換樹脂を分離した。ついで、この触媒スラリーを噴霧乾
燥した後、９５０℃で１時間焼成してＡｌイオン添加Ｍ
ｇＯ触媒を得た。

【００４０】上記触媒２２．５ｇおよびラウリン酸メチ
ルエステル７５０ｇをオートクレーブに仕込み、オート
クレーブ内を窒素で置換した後、撹拌しながら昇温し
た。次いで、温度を１６０℃、圧力を３ａｔｍに維持し
つつ、エチレンオキシド１８５２ｇを導入し、約１時間
反応させた。次に、反応液を７０℃に冷却し、触媒を濾
別した。

【００４１】この様にして得られたラウリン酸ポリオキ
シエチレンメチルエーテルの平均エチレンオキシド付加
モル数は１５であった。さらに、同様にして種々の金属
イオンが添加されたＭｇＯ触媒を製造し、以下の表２に
示した本発明の（ｂ）成分のエステル型ノニオン界面活
性剤を製造した。

【００４２】

【表２】 略 号 内 容 添加金属イオン Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ａｌ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ａｌ Ｃ₁₆Ｍｅｐ15 Ｃ₁₅Ｈ₃₁ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ｇａ Ｃ₁₈Ｍｅｐ15 Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ｉｎ Ｃ₁₈=１Ｍｅｐ15 Ｃ₁₇Ｈ₃₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ｔｌ Ｃ₁₂Ｍｅｐ10 Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₀ＯＣＨ₃ Ｃｏ Ｃ₁₂Ｍｅｐ20 Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₂₀ＯＣＨ₃ Ｓｃ Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｌａ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ｌａ Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｍｎ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ(ＯＣ₂Ｈ₄)₁₅ＯＣＨ₃ Ｍｎ

【００４３】また、比較用として、以下のアルコールエ
トキシレート型のノニオン界面活性剤を用いた。 ＡＥ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃１級アルコールエトキシレート（ＥＯ
ｐ＝１０）

【００４４】（２） （ｃ）成分 炭酸Ｎａ：Ｎａ₂ＣＯ₃（試薬品） 炭酸Ｋ：Ｋ₂ＣＯ₃（試薬品） シリケート：Ｎａ₂Ｏ・２．２ＳｉＯ₂

【００４５】（３） （ｄ），（ｅ）成分 ＭＡ／ＡＡ−Ｎａ：マレイン酸／アクリル酸共重合体ナ
トリウム塩の造粒物（平均粒径約４６０μｍ）、共重合
比６／４（重量比）、重合平均分子量５０，０００〜７
０，０００ ゼオライト：Ａ型合成ゼオライト（平均粒径０．９μ
ｍ）

【００４６】（４） その他の添加剤（共通組成） 以下の表３に示した共通組成を有する。

【００４７】

【表３】表３：その他添加剤共通組成 亜硫酸ナトリウム 2wt％ 水分 7wt％ 蛍光剤ＣＢＳ 0.3wt％ 蛍光剤ＳＫＣ 0.1wt％ プロテアーゼ 0.5wt％ リパーゼ 0.5wt％ セルラーゼ 0.5wt％硫酸ナトリウム バランス 蛍光剤ＣＢＳ：蛍光剤（商品名「チノパール ＣＢＳ−
Ｘ」） 蛍光剤ＳＫＣ：蛍光剤（商品名「ホワイテックス ＳＫ
Ｃ」） プロテアーゼ：サビナーゼ６．０Ｔ（ノボ社製） リパーゼ：リポラーゼ１００Ｔ（ノボ社製） セルラーゼ：セルザイム２４００（ノボ社製）

【００４８】

【表４】 試料No. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 組 成(wt％) (a)成分：α−ＳＦ−Ｎａ 25 20 20 20 20 20 20 (b)成分：Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ａｌ − 5 − − − − − Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｌａ − − − − − − − Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｍｎ − − − − − − − Ｃ₁₆Ｍｅｐ15 − − 5 − − − − Ｃ₁₈Ｍｅｐ15 − − − 5 − − − Ｃ₁₈=１Ｍｅｐ15 − − − − 5 − − Ｃ₁₂Ｍｅｐ10 − − − − − 5 − Ｃ₁₂Ｍｅｐ20 − − − − − − 5 ＡＥ − − − − − − − (c)成分：炭酸Ｎａ 15 15 15 15 15 15 15 炭酸Ｋ 15 15 15 15 15 15 15 シリケート − − − − − − − (d),(e)成分：(d)MA／AA−Na 15 15 15 15 15 15 15 (e)ゼオライト 15 15 15 15 15 15 15 その他の添加剤： バ ラ ン ス 配合比率：(d)／(e)[wt比] 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 (d)＋(e)[wt％] 30 30 30 30 30 30 30 すすぎ性(点) 2 4 4 4 4〜5 4〜5 4 試料Ｎｏ．１は比較例、他は実施例

【００４９】

【表５】 試料No. ８ ９ 10 11 12 13 14 組 成(wt％) (a)成分：α−ＳＦ−Ｎａ 20 15 − − 10 15 − ＡＯＳ−Ｋ − − 15 15 10 5 − ＬＡＳ−Ｋ − − 15 15 10 − − ＬＡＳ−Ｎａ − − − − − − 20 ＡＳ−Ｎａ − − − − − − 10 ＡＥＳ−Ｎａ − 5 − − − − − 石けん − − − − − − − (b)成分：Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ａｌ − − 5 5 5 − 5 Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｌａ − 5 − − − − − Ｃ₁₂Ｍｅｐ15Ｍｎ − − − − − 5 − Ｃ₁₂Ｍｅｐ10 − − − − − − − ＡＥ 5 − − − − − − (c)成分：炭酸Ｎａ 15 15 10 5 10 10 10 炭酸Ｋ 15 15 10 5 10 10 10 シリケート − − − 10 − − − (d),(e)成分：(d)MA／AA−Na 15 15 15 15 15 15 15 (e)ゼオライト 15 15 15 15 15 15 15 その他の添加剤： バ ラ ン ン ス 配合比率：(d)／(e)[wt比] 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 (d)＋(e)[wt％] 30 30 30 30 30 30 30 すすぎ性(点) 2 4〜5 4〜5 4〜5 4〜5 4 4 試料Ｎｏ．８は比較例、他は実施例

【００５０】

【表６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 17/06 Ｃ１１Ｄ 17/06 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C11D 1/74 C11D 1/83 C11D 17/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） アニオン界面活性剤：５〜５０重
   量％、 （ｂ） 化１で示されるエステル型ノニオン界面活性
   剤、 【化１】 （Ｒ₁：炭素数６〜２２のアルキル基またはアルケニル
   基 Ｒ₂：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ₃：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ₂の平均付加モル数を示し、５〜３０の数） （ｃ） 炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩：１０〜
   ５０重量％および （ｄ） 重量平均分子量１，０００〜２５０，０００の
   モノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位
   を含有する高分子重合体塩と、あるいはさらに （ｅ） アルミノ珪酸塩 を含有し、（ｄ）成分と（ｅ）成分との合計量が１０〜
   ７０重量％であり、かつ、（ｄ）成分と（ｅ）成分とが
   重量比で（ｄ）／（ｅ）＝１００／０〜１／９９の比率
   で配合され、嵩密度が０．６〜１．２ｇ／ｃｃであるこ
   とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。