CN101786157A - 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 - Google Patents
浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101786157A CN101786157A CN201010147532A CN201010147532A CN101786157A CN 101786157 A CN101786157 A CN 101786157A CN 201010147532 A CN201010147532 A CN 201010147532A CN 201010147532 A CN201010147532 A CN 201010147532A CN 101786157 A CN101786157 A CN 101786157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting ladle
- tilting action
- chassis
- unit
- delivery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
Abstract
本发明的目的在于,提供一种能够使设备紧凑从而削减设备投资成本,并且能够缩短熔融金属的输送时间从而能够维持熔融金属温度且能够缩短熔融金属的循环时间的浇包输送分配台车以及使用该浇包输送分配台车的熔融金属输送线。所述浇包输送分配台车具备:沿着输送轨道行驶的输送单元;配置于该输送单元,且朝与所述输送轨道正交的方向移动的移动单元;配设于竖立设置于该移动单元的支柱的升降机构;配设于该升降机构的升降部的倾斜动作单元;以及浇包保持部件,该浇包保持部件由该倾斜动作单元轴支承,通过所述倾斜动作单元倾斜动作,并且以能够装卸的方式对接收浇包保持,将所述接收浇包的熔融金属交接至交接浇包。
Description
技术领域
本发明涉及在铸造工厂中用于输送接收熔融金属后的浇包、并将熔融金属交接到其他的浇包的浇包输送分配台车以及使用该浇包输送分配台车的熔融金属输送线。
背景技术
以往,在铸造工厂中,将利用熔融设备熔融后的熔融金属搬运至浇注设备,并在浇注设备中朝铸型中浇注熔融金属,由此来制作铸件产品。使用浇包作为用于搬运熔融金属的容器。作为搬运浇包的方法存在如下方法:将熔融金属从熔融设备接收到浇包中,利用吊车(crane)将浇包输送至浇注设备,并将熔融金属补给到浇注设备的浇注装置中(参照专利文献1的第[0002]段)。
[专利文献1]日本特开2004-230439
但是,在专利文献1所记载的方法中,存在作业者接近高温的熔融金属、以及悬吊的浇包有可能落下的问题。因此,开始采用利用在地面上行驶的台车或辊式输送机(roller conveyor)等输送装置输送浇包的方法,但是存在如下的问题:由于熔融炉和浇注装置的配置导致设备变复杂、设备费变高,进一步,由于输送时间变长、导致熔融金属温度下降或熔融金属的循环时间延长。
发明内容
因此,鉴于上述情形,本发明的目的在于,提供一种能够使设备紧凑从而削减设备投资成本,并且能够缩短熔融金属的输送时间从而能够维持熔融金属温度且能够缩短熔融金属的循环时间的浇包输送分配台车。
进一步,本发明的目的还在于提供一种能够实现生产线的省空间化的熔融金属输送线。
本发明的浇包输送分配台车的特征在于,所述浇包输送分配台车具备:输送单元,该输送单元沿着输送轨道行驶;移动单元,该移动单元配置于该输送单元,且朝与所述输送轨道正交的方向移动;升降机构,该升降机构配设于支柱,该支柱竖立设置于该移动单元;倾斜动作单元,该倾斜动作单元配设于该升降机构的升降部;以及浇包保持部件,该浇包保持部件由该倾斜动作单元轴支承,通过所述倾斜动作单元倾斜动作,并且以能够装卸的方式对接收浇包进行保持,将所述接收浇包的熔融金属交接至交接浇包。
本发明的熔融金属输送线使用浇包输送分配台车将在熔融设备处接收了熔融金属的接收浇包从所述熔融设备沿着轨道朝浇注设备输送,并将熔融金属交接至浇注设备中的浇注装置的浇注浇包中,该熔融金属输送线的特征在于,使用上述的浇包输送分配台车。
根据本发明,能够起到能够使设备紧凑从而削减设备投资成本,并且能够缩短熔融金属的输送时间从而能够维持熔融金属温度且能够缩短熔融金属的循环时间等效果。
进一步,根据本发明,能够起到能够实现生产线的省空间化等效果。
附图说明
图1是使用了本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车和接收台车的熔融金属输送线的概要图。
图2是示出本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车交接接收台车上的浇包的状态的俯视概要图。
图3是示出本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车交接接收台车上的浇包的状态的主视概要图。
图4是示出本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车输送浇包的状态的主视概要图。
图5是示出本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车输送浇包的状态的左视概要图。
图6是示出本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车将熔融金属交接到搭载于浇注机的浇注浇包的状态的左视概要图。
1:输送单元;1a:输送台车;1b:行驶驱动装置;1c:车轮;2:移动单元;2a:移动轨道;2b:移动台车;2c:移动驱动装置;3:升降机构;3a:升降框;3b:链条;3c:链轮;3d:平衡配重;3e:升降滚珠丝杠;3f:升降驱动装置;4:倾斜动作单元;4a:倾斜动作轴承;4b:倾斜动作轴;4c:倾斜动作驱动装置;5:浇包保持部件;A:浇包输送分配台车;B:接收浇包;B1:支承部;C:熔融设备;D:接收台车;E:浇注设备;F:支柱;G:浇注装置;H浇注浇包;L1:接收轨道;L2:输送轨道。
具体实施方式
以下,根据附图对本发明的一个实施方式所涉及的浇包输送分配台车进行说明。
图1是示出使用了本发明的一个实施方式的浇包输送分配台车和接收台车的熔融金属输送线的图。
如图1所示,在熔融金属输送线中,将接收轨道L1配置在熔融设备C的前面,并以与在该接收轨道L1上行驶的接收台车D正交且沿着浇注设备E的方式配置输送轨道L2。浇包输送分配台车A配置成在输送轨道L2上行驶。
图2至图3示出浇包输送分配台车交接接收台车上的浇包的状态。
在图2至图3中,接收浇包B在接收台车D上载置于确定位置。浇包输送分配台车A与接收台车D正交,且配置于浇包保持部件5能够插入接收台车D上的接收浇包B的支承部B1的位置。
浇包输送分配台车A的输送单元1由输送台车1a、行驶驱动装置1b、以及车轮1c构成。在输送台车1a的侧面配置有用于使车轮1c旋转从而使输送台车1a在输送轨道L2上行驶的行驶驱动装置1b。
进一步,在输送台车1a的上表面配置有移动单元2。移动单元2由移动轨道2a、移动台车2b、以及移动驱动装置2c构成,移动轨道2a以与输送轨道L2正交的方式配置,移动台车2b配置在移动轨道2a上,移动驱动装置2c用于使移动台车2b移动。移动台车2b能够通过移动驱动装置2c在输送台车1a上以与输送轨道L2正交的方式移动。
在移动单元2的移动台车2b的上表面竖立设置有支柱F。升降机构3配置于该支柱F。
该升降机构3由升降框3a、链条3b、链轮3c、平衡配重3d、升降滚珠丝杠3e、以及升降驱动装置3f构成。
升降框3a沿着链轮3c经由链条3b与平衡配重3d连结。
升降驱动装置3f使升降滚珠丝杠3e旋转,由此,升降框3a上下移动。
倾斜动作单元4由倾斜动作轴承4a、倾斜动作轴4b、以及倾斜动作驱动装置4c构成。倾斜动作轴承4a固定于升降框3a,并将倾斜动作轴4b轴支承为倾斜动作自如。倾斜动作驱动装置4c使驱动轴4b倾斜动作。
浇包保持部件5固定于倾斜动作轴4b的前端。并且,浇包保持部件5形成为能够装卸于接收浇包B的支承部B1的形状(例如叉状)。进而,通过倾斜动作驱动装置4c的驱动,该浇包保持部件5与倾斜动作轴4b一起旋转。
对以上述方式构成的浇包输送分配台车A的动作进行说明。
在图1所示的熔融金属输送线中,在将接收浇包B载置于接收台车D并从熔融设备C接收熔融金属之后,接收台车D行驶到与浇包输送分配台车A之间的交接位置并在该位置停止。并且,所谓交接位置是指与接收台车D正交、且浇包保持部件5能够插入浇包台车D上的接收浇包B的支承部B1的位置。
另外,在本实施方式中,使用接收台车D将熔融金属从熔融设备C接收到接收浇包B中,但是,也可以不使用接收台车D,而是采用在将接收浇包B保持于浇包输送分配台车A的状态下将熔融金属接收到接收浇包B中的方法。此时,不存在所谓的交接位置。并且,也可以在上述交接台车D上设置辊式输送带、辊式输送带升降装置、以及浇包盖开闭装置等。另外,也可以在上述接收台车D上安装集尘器。
接收台车D在交接位置停止之后,如图2和图3所示,浇包输送分配台车A前进,并将浇包保持部件5插入支承部B1。
接着,如图4和图5所示,浇包输送分配台车A在该状态下利用升降驱动装置3f将接收浇包B抬起,并通过行驶驱动装置1b在输送轨道L2上行驶,并在浇注设备E处停止。
在浇注设备E处,如图6所示,位于图6的左侧的浇注设备G结束浇注作业,并使浇注浇包H停止。进而,通过以在控制上同步的方式驱动移动驱动装置2c、升降驱动装置3f、以及倾斜动作驱动装置4c,使浇包输送分配台车A所保持的接收浇包B倾斜动作,从而将接收浇包B内的熔融金属分配到浇注浇包H中。
接着,浇包输送分配台车A在使接收浇包B返回图4和图5所示的输送状态的位置之后行驶到接收台车D的交接位置并停止。
接着,浇包输送分配台车A通过升降驱动装置3f使接收浇包B下降,并将接收浇包B载置在接收台车D上。在该状态下,浇包输送分配台车A通过行驶驱动装置1b后退,将插入于接收浇包B的支承部B1的浇包保持部件5拔出。
接收台车D在待机位置待机并准备下次熔融金属接收作业,浇包输送分配台车A也在待机位置待机并准备下次浇包的交接、输送和分配。
如上所述,本发明的浇包输送分配台车利用一台装置进行以下作业:将在接收台车接收了熔融金属的接收浇包交接至浇包输送分配台车并进行输送,进一步,将熔融金属分配到搭载于浇注机的浇注浇包中。另外,本发明的实施方式的熔融金属输送线形成T字状的结构,但是,也可以是I字状或L字状等其他的形状。并且,本发明并不限定于特定的优选实施方式,在权利要求所记载的技术范围内,能够利用本领域的通常的知识进行多种应用。
本申请是根据日本国2009年5月8日申请的日本特愿2009-113183号以及2009年12月16日申请的日本特愿2009-284820号提出的,上述申请的内容都作为本申请的内容,形成本申请的一部分。
并且,通过本说明书的详细说明应当能够更加完全地理解本发明。但是,详细的说明和特定的实施例仅是本发明的优选实施方式,仅仅是为了进行说明而记载的。这是因为,该详细说明的各种变更、改变对于本领域技术人员来说都是显而易见的。
申请人并不想将记载的实施方式中的任一种奉献于公众,在本公开内容的改变、替代方案中,在语言上有可能未包含在权利要求的范围内的方案在等同论下也是本发明的一部分。
在本说明书或者权利要求书的记载中,对于名词和同样的指示语的使用,只要没有特别的指示、或者不能根据前后文逻辑性明确地否定,就应当解释为包含单数和复数双方。本说明书中提供的任一示例或者示例性的用语(例如“等”)的使用只不过是为了易于说明本发明,只要没有特意记载在权利要求书中,就不对本发明的范围加以限制。
Claims (8)
1.一种浇包输送分配台车,其特征在于,
所述浇包输送分配台车具备:
输送单元,该输送单元沿着输送轨道行驶;
移动单元,该移动单元配置于该输送单元,且朝与所述输送轨道正交的方向移动;
升降机构,该升降机构配设于支柱,该支柱竖立设置于该移动单元;
倾斜动作单元,该倾斜动作单元配设于该升降机构的升降部;以及
浇包保持部件,该浇包保持部件被轴支承于该倾斜动作单元,通过所述倾斜动作单元倾斜动作,并且以能够装卸的方式对接收浇包进行保持,
将所述接收浇包的熔融金属交接至交接浇包。
2.根据权利要求1所述的浇包输送分配台车,其特征在于,
所述输送单元具备输送台车、行驶驱动装置、以及车轮,在该输送台车的侧面配置有行驶驱动装置,该行驶驱动装置用于使车轮旋转从而使所述输送单元在所述输送轨道上行驶。
3.根据权利要求1所述的浇包输送分配台车,其特征在于,
所述移动单元位于输送台车的上表面,且具备移动轨道、移动台车、以及移动驱动装置,所述移动轨道以与所述输送轨道正交的方式配置,所述移动台车配置在该移动轨道上,所述移动驱动装置使该移动台车移动,所述移动台车能够通过所述移动驱动装置以与所述输送轨道正交的方式在所述输送台车上移动。
4.根据权利要求1所述的浇包输送分配台车,其特征在于,
所述升降机构具备升降框、链条、链轮、平衡配重、升降滚珠丝杠、以及升降驱动装置,升降框沿着链轮经由链条与平衡配重连结,并且,升降驱动装置使升降滚珠丝杠旋转,由此使升降框上下移动。
5.根据权利要求1所述的浇包输送分配台车,其特征在于,
所述倾斜动作单元具备倾斜动作轴承、倾斜动作轴、以及倾斜动作驱动装置,所述倾斜动作轴承固定于升降框,并将所述倾斜动作轴轴支承为倾斜动作自如,并且,所述倾斜动作驱动装置使倾斜动作轴倾斜动作。
6.根据权利要求5所述的浇包输送分配台车,其特征在于,
所述浇包保持部件固定于所述倾斜动作轴的前端,并且形成为能够装卸于所述接收浇包的支承部的形状,并且,通过所述倾斜动作驱动装置的驱动与所述倾斜动作轴一起旋转。
7.一种熔融金属输送线,其特征在于,
使用权利要求1所述的浇包输送分配台车,将在熔融设备处接收了熔融金属的接收浇包从所述熔融设备沿着轨道朝浇注设备输送,并将熔融金属交接至浇注设备中的浇注装置的浇注浇包中。
8.一种熔融金属输送线,该熔融金属输送线使用权利要求1所述的浇包输送分配台车,该熔融金属输送线的特征在于,
在载置有所述接收浇包并从熔融设备接收熔融金属的接收台车上安装有集尘器。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009113183 | 2009-05-08 | ||
JP2009-113183 | 2009-05-08 | ||
JP2009284820 | 2009-12-16 | ||
JP2009-284820 | 2009-12-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101786157A true CN101786157A (zh) | 2010-07-28 |
CN101786157B CN101786157B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=42529612
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010147532.XA Active CN101786157B (zh) | 2009-05-08 | 2010-03-31 | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 |
CN2010201675548U Expired - Lifetime CN201791964U (zh) | 2009-05-08 | 2010-03-31 | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201675548U Expired - Lifetime CN201791964U (zh) | 2009-05-08 | 2010-03-31 | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9186725B2 (zh) |
EP (1) | EP2427283B1 (zh) |
JP (1) | JP5475004B2 (zh) |
CN (2) | CN101786157B (zh) |
BR (1) | BRPI1015080A2 (zh) |
WO (1) | WO2010128610A1 (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071785A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 戚道易 | 铸造车间中远程机械化浇注车 |
CN106132594A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-11-16 | 新东工业株式会社 | 熔融金属搬运系统以及方法 |
CN107282916A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-24 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 浇注包自动挂取系统和浇铸系统 |
CN108705074A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种抬包转运装置 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2427283B1 (en) * | 2009-05-08 | 2019-12-11 | Sintokogio, Ltd. | Transportation line for transporting molten metal |
JP5408793B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2014-02-05 | 新東工業株式会社 | 傾動式自動注湯方法および取鍋用傾動制御プログラムを記憶した記憶媒体 |
CN106029258B (zh) * | 2014-09-17 | 2019-07-12 | 新东工业株式会社 | 带升降功能的熔融金属接受台车以及所接受熔融金属的输送方法 |
CN105170963B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-09-12 | 安徽永茂泰汽车零部件有限公司 | 自动出料型铝液中转运输机 |
US10239114B2 (en) | 2016-01-29 | 2019-03-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Systems and methods for transporting material |
CN106513658B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-03-01 | 北京天哲消失模铸造技术有限公司 | 铝合金消失模铸造生产线 |
CN107478055B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-08-13 | 爱迪特(秦皇岛)科技股份有限公司 | 自动上下料装置、台式升降型烧结炉、自动上下料系统 |
CN109622931B (zh) * | 2019-01-12 | 2023-09-29 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 倾转式浇注机 |
JP7218240B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-02-06 | 新東工業株式会社 | 注湯装置及び注湯システム |
CN111136254B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-03-04 | 合肥工业大学 | 一种浇包用的换包装置及换包方法 |
CN112846164B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-06-03 | 新兴铸管股份有限公司 | 铁水运输流水线 |
EP4122623A1 (en) | 2021-07-23 | 2023-01-25 | Künkel Wagner Germany GmbH | Molten metal transport unit and molten metal transporting method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4661749A (en) * | 1983-09-15 | 1987-04-28 | Finkbeiner W | Apparatus for ensuring synchronism in lifting jacks |
JPH06190541A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-07-12 | Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed Mezger Ag | 注入取鍋の動きを制御する方法、注入装置および該装置の使用 |
CN1261830A (zh) * | 1997-06-27 | 2000-08-02 | 哈勃工程股份有限公司 | 浇铸设备中控制浇铸包以较低浇铸高度运动的方法和装置 |
CN2860682Y (zh) * | 2005-12-14 | 2007-01-24 | 大连华锐股份有限公司 | 中间罐车四缸同步液压升降装置 |
CN101244457A (zh) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | 新东工业株式会社 | 自动浇注方法和装置 |
CN201102065Y (zh) * | 2007-07-17 | 2008-08-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 连续浇注多支不同锭型钢锭用的浇钢车 |
CN201791964U (zh) * | 2009-05-08 | 2011-04-13 | 新东工业株式会社 | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2857156A (en) * | 1956-01-11 | 1958-10-21 | Electro Chimie Metal | Mixing apparatus |
DE1276671B (de) * | 1961-10-11 | 1968-09-05 | Kloeckner Werke Ag | Huettenwerksanordnung |
JP3113950B2 (ja) | 1992-05-29 | 2000-12-04 | 株式会社五十鈴製作所 | 注湯装置 |
JP2668487B2 (ja) * | 1992-09-02 | 1997-10-27 | 藤和機工 株式会社 | 自動注湯装置 |
JPH09271933A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | 溶湯搬送装置 |
JP4115289B2 (ja) | 2003-01-31 | 2008-07-09 | 株式会社栗本鐵工所 | 蓋付取鍋 |
JP4858861B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-01-18 | 新東工業株式会社 | 自動注湯機の制御方法およびその制御システム |
-
2010
- 2010-03-24 EP EP10719799.8A patent/EP2427283B1/en active Active
- 2010-03-24 BR BRPI1015080A patent/BRPI1015080A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-03-24 WO PCT/JP2010/055775 patent/WO2010128610A1/en active Application Filing
- 2010-03-24 US US13/266,966 patent/US9186725B2/en active Active
- 2010-03-24 JP JP2011543397A patent/JP5475004B2/ja active Active
- 2010-03-31 CN CN201010147532.XA patent/CN101786157B/zh active Active
- 2010-03-31 CN CN2010201675548U patent/CN201791964U/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4661749A (en) * | 1983-09-15 | 1987-04-28 | Finkbeiner W | Apparatus for ensuring synchronism in lifting jacks |
JPH06190541A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-07-12 | Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed Mezger Ag | 注入取鍋の動きを制御する方法、注入装置および該装置の使用 |
CN1261830A (zh) * | 1997-06-27 | 2000-08-02 | 哈勃工程股份有限公司 | 浇铸设备中控制浇铸包以较低浇铸高度运动的方法和装置 |
CN2860682Y (zh) * | 2005-12-14 | 2007-01-24 | 大连华锐股份有限公司 | 中间罐车四缸同步液压升降装置 |
CN101244457A (zh) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | 新东工业株式会社 | 自动浇注方法和装置 |
CN201102065Y (zh) * | 2007-07-17 | 2008-08-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 连续浇注多支不同锭型钢锭用的浇钢车 |
CN201791964U (zh) * | 2009-05-08 | 2011-04-13 | 新东工业株式会社 | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071785A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 戚道易 | 铸造车间中远程机械化浇注车 |
CN106132594A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-11-16 | 新东工业株式会社 | 熔融金属搬运系统以及方法 |
CN106132594B (zh) * | 2015-03-04 | 2019-08-20 | 新东工业株式会社 | 熔融金属搬运系统以及方法 |
CN107282916A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-24 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 浇注包自动挂取系统和浇铸系统 |
CN108705074A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种抬包转运装置 |
CN108705074B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-09-04 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种抬包转运装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5475004B2 (ja) | 2014-04-16 |
EP2427283B1 (en) | 2019-12-11 |
EP2427283A1 (en) | 2012-03-14 |
US20120043706A1 (en) | 2012-02-23 |
BRPI1015080A2 (pt) | 2016-04-19 |
CN101786157B (zh) | 2014-12-03 |
JP2012525977A (ja) | 2012-10-25 |
WO2010128610A1 (en) | 2010-11-11 |
CN201791964U (zh) | 2011-04-13 |
US9186725B2 (en) | 2015-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201791964U (zh) | 浇包输送分配台车以及熔融金属输送线 | |
CN101811187B (zh) | 向自动浇注机供给熔融金属的方法以及其设备 | |
CN110681852B (zh) | 铸钢铸造物制造系统 | |
CN102348521B (zh) | 浇注设备及浇注方法 | |
JP3343551B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造ライン | |
TW576913B (en) | Replacement method and device for assembling and disassembling modules of an electric arc furnace | |
JP5406918B2 (ja) | 溶湯処理設備と溶湯処理方法およびそれを用いた溶湯搬送ライン | |
JP2000052022A (ja) | 軽金属の上り勾配の鋳込みのための方法および装置 | |
JP5811459B2 (ja) | 注湯取鍋の搬送装置 | |
JP3685781B2 (ja) | ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備 | |
JPH06114542A (ja) | 取鍋搬送装置 | |
CA1123571A (en) | Wheel casting method and apparatus | |
JP4150694B2 (ja) | 取鍋搬送用ローラーテーブル | |
JP3975187B2 (ja) | 溶鋼処理ライン | |
KR100978714B1 (ko) | 강재 이송 가이드 장치 | |
JP2008023544A (ja) | 台車昇降装置 | |
JPS61279349A (ja) | 高温の鋳造片を移送する装置 | |
JP4502300B2 (ja) | 移動システム | |
CN117733123B (zh) | 连续卸料装置、系统及方法 | |
JPH02284761A (ja) | 鋳造システム並びに鋳造装置及びトレー | |
CN116692386A (zh) | 一种铸造回炉料输送系统 | |
JP4150693B2 (ja) | ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備 | |
KR101355597B1 (ko) | 롤축 회동 지지장치 | |
JPH09182958A (ja) | 溶湯取鍋の自動搬送装置 | |
JPH05192751A (ja) | レードル搬送方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |