CN101782727B - 静电图像显影用载体、显影剂及成像方法 - Google Patents

Abstract

一种静电图像显影用载体，包含铁氧体颗粒和包覆该铁氧体颗粒的树脂层，所述铁氧体颗粒含有镁元素和锰元素，其中镁元素的含量在3.0重量％至10.0重量％的范围，锰元素的含量在0.2重量％至1.0重量％的范围。

Description

静电图像显影用载体、显影剂及成像方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体、静电图像显影剂、处理盒、成像方法、以及成像装置。 

背景技术

在电子照相术中，图像是通过下列步骤获得的：充电、通过曝光步骤在图像保持元件(感光体)上形成静电潜像、用含有着色剂的调色剂将该潜像显影、将显影的图像转印至转印元件、以及通过加热定影。用于这样的电子照相术的显影剂可以大体分为单独使用调色剂作为显影剂的单组份显影剂(所述调色剂具有粘结剂树脂和分散在该粘结剂树脂中的着色剂)和包含调色剂和载体的双组分显影剂。由于载体具有带电、承载的作用以及可控性高，目前双组分显影剂得到广泛使用。 

JP-A-6-301245(文中使用的术语“JP-A”是指“未审查的日本专利申请公开”)公开了带负电的包含包覆有树脂的载体和调色剂的显影剂，所述包覆有树脂的载体的芯材颗粒被树脂包覆层包覆，其中所述包覆有树脂的载体的树脂包覆层含有至少一种镁化合物，所述镁化合物选自氧化镁、氢氧化镁、和碳酸镁组成的组。 

JP-A-10-142842公开了一种含有在载体的表面部分含有镁原子的静电图像显影用载体，其中镁原子的含量为2.0至25.0(原子％)。 

JP-A-2001-154416公开了一种含有主要由铁、氧和镁组成的芯材的静电图像载体，并且镁的含量为0.5重量％至10重量％，所述芯材被树脂包覆，其中，饱和磁化强度为55Am²/kg至85Am²/kg，剩余磁化强度为3Am²/kg或更低，并且矫顽磁力为4kA/m或更低，并将饱和磁化强度作为δs(Am²/kg)，并将体积标准粒径分布1％的颗粒作为×1(μm)，δs和×1满足(1/δs)×750≤×1。 

JP-A-2008-96977公开了一种包含被树脂包覆的芯颗粒的载体，所述芯颗粒包含铁氧体，所述铁氧体至少含有镁元素，其中所述芯颗粒的异形化率为5个％或更低，并且所述芯颗粒表面的最大粒径在2μm至5μm的范围。 

发明内容

本发明的一个目的是提供一种在高温高湿和低温低湿环境下抑制载体飞溅和图像端部(image end part)的空白区(blank area)的静电图像显影用载体。本发明的另一个目的是提供使用该载体的静电图像显影剂、处理盒、成像方法、以及成像装置。 

根据本发明的第一个方面，提供一种静电图像显影用载体，所述静电图像显影用载体包含铁氧体颗粒和包覆该铁氧体颗粒的树脂层，所述铁氧体颗粒含有镁元素和锰元素，其中镁元素的含量在3.0重量％至10.0重量％的范围，锰元素的含量在0.2重量％至1.0重量％的范围。 

根据本发明的第二个方面，提供如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层含有选自(甲基)丙烯酸树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂和硅树脂组成的组中的至少一种树脂。 

根据本发明的第三个方面，提供如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层含有硅树脂。 

根据本发明的第四个方面，提供如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层的厚度为0.05μm至1.5μm。 

根据本发明的第五个方面，提供如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体，其中树脂层对铁氧体颗粒的包覆率是该铁氧体颗粒表面积的70％或更高。 

根据本发明的第六个方面，提供如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体，其中该树脂相对于铁氧体颗粒的包覆量在0.5重量％至10重量％的范围。 

根据本发明的第七个方面，提供如本发明的第一个方面所述的 静电图像显影用载体，其形状因子SF 1的值在110至145的范围。 

根据本发明的第八个方面，提供一种静电图像显影剂。所述静电图像显影剂包含如本发明的第一个方面所述的静电图像显影用载体；以及调色剂。 

根据本发明的第九个方面，提供如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的体均粒径为2μm至10μm。 

根据本发明的第十个方面，提供如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的GSDp为1.23或更低。 

根据本发明的第十一个方面，提供如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的形状因子SF1的值为110至140。 

根据本发明的第十二个方面，提供如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂通过包括下列步骤的制备方法制备：至少将粘结剂树脂颗粒和着色剂颗粒分散于水性介质中，通过金属离子使分散的颗粒聚集，单独添加粘结剂树脂颗粒并使颗粒聚集，以及将聚集的颗粒热融合。 

根据本发明的第十三个方面，提供一种存储如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂的处理盒，所述处理盒能与成像装置连接并且能被拆卸下来，并且包含选自图像保持元件、给图像保持元件的表面充电的充电单元、通过静电图像显影剂使形成于图像保持元件表面的潜像显影以形成调色剂图像的显影单元、以及除去残留在图像保持元件表面的调色剂的清洁单元组成的组中的至少一种。 

根据本发明的第十四个方面，提供一种成像方法，包括如下步骤：给图像保持元件充电，使充电了的图像保持元件曝光以在图像保持元件的表面上形成静电潜像，通过静电图像显影剂使形成于图像保持元件的表面的静电潜像显影以形成调色剂图像，将形成于图像保持元件的表面的调色剂图像转印至转印-接收元件的表面，以及使该调色剂图像定影，其中所述静电图像显影剂为如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂。 

根据本发明的第十五个方面，提供一种成像装置，所述成像装 置包含：图像保持元件、给图像保持元件充电的充电单元、使充电了的图像保持元件曝光以在图像保持元件上形成静电潜像的曝光单元，通过显影剂使所述静电潜像显影以形成调色剂图像的显影单元、将所述调色剂图像从图像保持元件转印至转印-接收元件的转印单元、以及使所述调色剂图像定影的定影单元，其中所述显影剂为如本发明的第八个方面所述的静电图像显影剂。 

根据本发明的第一个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以获得在高温高湿和低温低湿环境下抑制载体飞溅和图像端部的空白区的静电图像显影用载体。 

根据本发明的第二至七个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以进一步抑制载体飞溅和图像端部的空白区。 

根据本发明的第八个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以提供在高温高湿和低温低湿环境下能够获得稳定的图像的静电图像显影剂。

根据本发明的第九至十二个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以提供细线再现性更优异的静电图像显影剂。 

根据本发明的第十三个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以提供在高温高湿和低温低湿环境下抑制载体飞溅和图像端部的空白区的处理盒。 

根据本发明的第十四个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以提供在高温高湿和低温低湿环境下抑制载体飞溅和图像端部的空白区的成像方法。 

根据本发明的第十五个方面，与不具有该示例性实施方案的构成的情况相比，可以提供在高温高湿和低温低湿环境下抑制载体飞溅和图像端部的空白区的成像装置。 

具体实施方式

<静电图像显影用载体> 

根据示例性实施方案的静电图像显影用载体(下文中有时简称为“载体”)具有铁氧体颗粒和用于包覆该铁氧体颗粒的树脂层， 并且所述铁氧体颗粒的镁元素含量在3.0重量％至10.0重量％的范围，或者在约3.0重量％至约10.0重量％的范围，并且锰元素的含量在0.2重量％至1.0重量％的范围，或者在约0.2重量％至约1.0重量％的范围。 

顺带提及，在示例性实施方案中，“A至B”的描述方式表示含义为“大于或等于A至小于或等于B”的数值范围，即，数值范围包含端点A和B。 

<铁氧体颗粒> 

铁氧体颗粒的电阻依照其成分和结构而变化。已知的是，仅由铁作为金属成分构成的磁铁矿铁氧体电阻较低。据认为原因是电子易于在Fe³⁺和Fe²⁺之间移动。使用除铁之外的金属元素的铁氧体(例如锰铁氧体和铜-锌铁氧体)电阻较高。据推测，原因是电子在Fe³⁺和Fe²⁺之间的移动较少。这也与镁铁氧体中的情况相同。 

本发明人已经发现，在镁铁氧体的情况下，为提高饱和磁化强度有必要增加铁氧体的结晶性，然而，没有预想到镁在铁氧体中的超交换作用，所以较高的结晶性是必要的，但是具有较高结晶性的铁氧体中的电子移动较容易，因此电阻降低。 

另一方面，本发明人已经发现，电阻亦随铁氧体的结构而变化。内部晶粒越大和越均匀，电阻越低。据推测，这是由于事实上电子移动的阻碍因素较少。 

因此，为了增加电阻，据认为，使得铁氧体中的结构不均一以及微细晶粒聚集是有效的。在这种情况下，由于晶面较少连续并且不均匀，电子在铁氧体颗粒内的移动较困难。在铁氧体含有镁的情况下，铁与镁的熔点的差异较大，因此内部结构趋于不均匀。因此，使得有可能根据制备铁氧体颗粒的方法来制备具有高电阻的铁氧体。但是，为了充分地提高电阻，有必要在煅烧之前设定合适的温度梯度和粒径。 

通过这些的组合，使得含有镁的铁氧体有可能在高饱和磁化强度和高电阻之间实现调和。出于相同的原因，还可以通过使用锂的 铁氧体获得类似的效果，但是与镁相比，锂与水的亲和性较高，并且在高温高湿和低温低湿条件下的电阻差异较大。在铁氧体含有镁的情况下，当采用上述结构时，难以通过环境来影响根据该结构的电阻的增加，并且与磁铁矿和锰铁氧体相比，电阻的环境差异有可能减小。 

在示例性实施方案中，铁氧体中镁元素的含量在3.0重量％至10.0重量％的范围，或者在约3.0重量％至约10.0重量％的范围，并且锰元素的含量在0.2重量％至1.0重量％的范围，或者在约0.2重量％至约1.0重量％的范围。 

当镁的含量低于3重量％时，电子在Fe³⁺和Fe²⁺之间的移动变得容易因而难以获得高的电阻。当该含量超过10重量％时，难以提高饱和磁化强度。 

镁的含量优选为3重量％至8重量％，或者约3重量％至约8重量％；更优选为4重量％至6重量％，或者约4重量％至约6重量％；并且甚至更优选为4重量％至5重量％，或者约4重量％至约5重量％。 

在镁铁氧体的制备中，通过原料的杂质通常少量的锰作为污染物混入镁铁氧体。锰进入铁氧体中的晶体晶格并显示锰铁氧体的特性。另一方面，当饱和磁化强度增加时，锰铁氧体的电阻大幅降低。 

由于上述原因，难以把握锰铁氧体的饱和磁化强度和电阻的平衡。为了使锰铁氧体的饱和磁化强度与电阻实现调和，需要内部晶粒的构成不均匀并且晶体的界面不连续。本发明人已经发现，适宜含有痕量的锰元素以把握镁铁氧体的饱和磁化强度和电阻的平衡，因此完成了该示例性实施方案。 

当铁氧体颗粒中的锰元素的含量为1.0重量％或更高时，结晶的控制变得困难(由于温度的原因Mn和Mg的移动有差异)，并且难以形成需要的结构。此外，当锰元素的含量低于0.2重量％时，镁铁氧体的结晶迅速进行并且难以控制。 

锰元素的含量优选为0.3重量％至0.8重量％或者约0.3重量％至约0.8重量％，更优选为0.3重量％至0.6重量％或者约0.3重量％ 至约0.6重量％，并且甚至更优选为0.3重量％至0.4重量％或者约0.3重量％至约0.4重量％。 

通常，由于在高温高湿环境下的载体飞溅以及在低温低湿环境下的图像端部的空白区，难以将细线的再现性和图像缺陷调和。有必要增加载体的电阻以实现细线再现性并抑制在高温高湿环境下的载体飞溅。如果载体的电阻低，电荷的量低，并且过量的调色剂也易于被显影为细线，因此难以绘制细线。此外，当载体的电阻低时，调色剂的电荷迁移至载体并且有时载体也被显影。在这种情况下，图像中会产生诸如空白区的缺陷。为了改善这些缺点，需要提高载体的电阻。但是，在低温低湿下的电阻值通常高于在高温高湿下的电阻值。如果该差异巨大，设计为在高温高湿下的载体在低温低湿下将具有过高的电阻，结果就会出现在图像端部产生空白区的情况。 

图像端部的空白区是这样一种现象：在图像端部产生调色剂密度不足的部分，并且这被认为是由于下面的原因而产生的。由载体承载的调色剂迁移至图像保持元件(感光体)时，与调色剂所带电荷相反的逆电荷在载体上积累。当逆电荷在载体上如此积累时，部分调色剂被电荷吸引并再次附着至载体，结果在图像的端部产生空白区。载体的电阻越大，电荷自身越难以耗尽，并易于产生空白区。另一方面，在如上所述晶粒结构不均匀和具有元素改变的结构中，逆电荷的积累难以进行，并且图像端部的空白区难以产生。 

由于根据示例性实施方案的载体因环境造成的电阻差异较小，易于调和细线再现性和对在高温高湿下由载体飞溅导致的图像缺陷的控制，同时防止在低温低湿环境下在图像端部产生空白区。 

根据荧光X射线法测量载体的铁氧体颗粒中的锰元素和镁元素的含量。 

下面描述通过荧光X射线的测量方法。作为样品的预处理，使用压力成型机，将铁氧体颗粒进行10t、1分钟的压力成型，并用荧光X射线测量装置(SRF-1500，由Shimadzu Corporation制造)，以如下的测量条件测量：管电压49KV，管电流90mA，测量时间30分钟。 

此外，作为从载体分离芯颗粒的方法，在200℃使包覆有树脂的载体的包覆用树脂组分碳化并用离子交换水冲洗然后用荧光X射线进行元素分析，就足够了。可替代地，也可以使用在合适的有机溶剂中溶解或剥离包覆用树脂以将其除去的方法。通过制作镁元素和锰元素各自的标定曲线，可以定量测量其含量。 

对用于示例性实施方案的铁氧体颗粒并不特别限制，并且，例如，如下制备。 

将规定量的氧化铁和氧化镁混合，在湿式球磨机中粉碎并混合25小时，用喷雾干燥器造粒并干燥。进一步将颗粒在回转炉中在1,050℃下进行7小时的短暂煅烧。由此获得的短暂煅烧的产物进一步用湿球磨机研磨5小时以使平均粒径达到1至2μm左右并进一步用喷雾干燥器造粒并干燥。随后，进一步在回转炉中在1,150℃下进行6小时的短暂煅烧。由此获得的短暂煅烧的产物为由内部相对地高结晶性的微粒聚集构成的聚集体。在将该短暂煅烧的产物用湿式球磨机研磨2小时以使平均粒径为5.6μm之后，进一步用喷雾干燥器造粒并干燥，在电炉中在900℃下煅烧12小时，在1,200℃下再煅烧4小时，并经过随后的压碎工序和分级工序制得镁铁氧体。 

短暂煅烧和煅烧的温度和时间、压碎的条件，是可以任意选择的。 

可以调节包含在铁氧体芯中的锰的含量，例如，依照下面进行。通过将常规精炼的铁溶解在酸中，并进一步用酸处理，可以获得几乎不含锰成分的氧化铁原料。也可以将类似地精制的氢氧化铁用作原料。通过向原料中加入计算量的氧化锰或氢氧化锰，可以获得具有目标含量的锰的铁氧体。通过从用于铁氧体的氧化铁减少锰的含量也可以获得目标铁氧体。为了从氧化铁中除去锰，已知的方法是：将氧化铁溶解于酸中，并通过使用螯合剂降低锰的比率，所述螯合剂具有对锰的较高的灵敏性。此外还有这样的方法：将氧化铁溶解在酸中，缓慢升高pH，并在pH为6左右的状态下反复离心以回收铁分。 

由于氧化铁(Fe₂O₃)原料有时含有作为杂质的锰，从氧化铁、 氧化镁以及所添加的氧化锰计算的锰含量的计算值并不必然与实际的测量值吻合。因此，在示例性实施方案中，任选地调节氧化锰或氢氧化锰的添加量以达到示例性实施方案的锰含量(将源自氧化铁等的污染物计算在内)。 

铁氧体颗粒的平均粒径优选为所用调色剂颗粒的平均粒径的3倍至10倍，更优选为4倍至8倍，甚至更优选为5倍至7倍。当铁氧体颗粒的平均粒径在上述范围时，使得调色剂颗粒与载体颗粒表面接触的次数均匀，并且降低了调色剂颗粒之间的电荷差异，因而是优选的。 

此外，载体的形状因子SF1优选在110至145的范围内，或者在约110至约145的范围内，并且更优选地，在120至140的范围内，或者在约120至约140的范围内。当所述形状因子在上述范围内时，载体与调色剂的接触处于合适的状态，并且进一步提高了电荷量的效果。 

载体颗粒以及后面描述的调色剂颗粒的形状因子SF1是显示颗粒表面的不均匀性的形状因子，并且根据下面的式子计算。 

$\mathrm{SF}1=\frac{{\left(\mathrm{ML}\right)}^2}{A}\&times;\frac{\mathrm{\&pi;}}{4}\&times;100$

在该式中，ML表示颗粒的最大长度，A表示颗粒的投影面积。 

SF1的具体测量，例如，如下进行。将散布在载玻片上的载体的光学显微照片通过摄像机输入图像分析仪，然后计算50个载体颗粒的SF1并求得平均值。 

<包覆用树脂> 

在示例性实施方案中，载体为包覆有树脂的铁氧体。从防止用过的调色剂粘附至载体和进行电荷调整的观点看，载体表面应由树脂包覆。 

对包覆用树脂并不特别限定，并且可以从已知的载体包覆用树脂中任选，例如，举例有：聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、直链型硅树脂(包含有机硅氧烷键)及其改性的产物、含氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚树脂、环氧树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂等。这些树脂可以单用一种，或者两种或多种组合使用。 

在这些树脂中，优选使用丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、烃类树脂、以及这些树脂的共聚物。为了赋予调色剂以正的带电性，优选含有选自(甲基)丙烯酸树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂和硅树脂组成的组中的至少一种树脂，并且特别优选含有硅树脂。 

相对于包覆用树脂组分的总用量，(甲基)丙烯酸树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂和硅树脂的用量优选为50重量％至100重量％，更优选为75重量％至100重量％，并且甚至更优选为90重量％至100重量％，并且特别优选的是，所述包覆用树脂包含选自(甲基)丙烯酸树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂和硅树脂组成的组中的树脂。 

顺带提及，在示例性实施方案中，术语“(甲基)丙烯酸”是甲基丙烯酸和丙烯酸的简略表述方式。 

作为苯乙烯类树脂，举例有苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)的聚合物和共聚物。 

作为(甲基)丙烯酸类树脂，举例有下列单体和聚合物和共聚物：α-亚甲基脂肪酸单羧酸酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酸酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等；以及含氮的丙烯酰基类，如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等。 

作为苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂，举例有上面的苯乙烯类树脂中所示的可聚合单体和上面的(甲基)丙烯酸类树脂中所示的可聚合单体的共聚物。 

这些包覆用树脂可以是通过使氟取代的单体(具有氟原子的单体)聚合获得的树脂(聚合物)。作为具有氟原子的可聚合单体的具体例子，举例有：(甲基)丙烯酸氟甲基酯、(甲基)丙烯酸二氟甲基酯、(甲基)丙烯酸三氟甲基酯、(甲基)丙烯酸三氟甲基乙基酯、(甲基) 丙烯酸四氟乙基甲基酯、(甲基)丙烯酸全氟丙基乙基酯、(甲基)丙烯酸全氟丁基乙基酯、(甲基)丙烯酸全氟己基乙基酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙基酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基甲基酯等。 

在示例性实施方案中，优选的是使用硅树脂作为包覆用树脂。通过硅树脂的使用，可以获得对铁氧体颗粒的优异的粘附，因而是优选的，下面将对此进行详细描述。 

在常规的被包覆载体中，用于包覆芯材的树脂层的厚度并不均一或者芯材是部分裸露的，并且在很多情况下，树脂包覆层的厚度十分不均一。因此，这通常引起下列障碍：在显影剂的长期使用之后发生包覆层从载体表面的脱落，发生载体的电阻下降，在电荷注入时发生载体飞溅，细线再现性下降，以及由于环境的差异引起的电阻差异变大。 

在示例性实施方案中，可以把握载体芯材的饱和磁化强度和电阻的平衡，并且通过规定作为芯材的铁氧体颗粒中的镁元素的含量和锰元素的含量使得环境引起的电阻差异较小，并且进一步，通过用硅树脂包覆铁氧体颗粒的表面可以实现上述目的。 

关于包覆层对芯材的粘附，由于镁离子和硅树脂的静电性质，可以减少包覆层的脱落。鉴于这些事实，即使当该载体在显影装置中重复使用时，也难以发生树脂层脱落导致的性能降低，并且即使发生剥离，电阻的波动也较小，并且环境引起的差异也较小，难以发生载体的飞溅，并且细线再现性能够与图像端部的空白区的抑制兼容。此外，由于硅树脂的高的表面张力，载体具有抗防污性能，并且即使当载体与调色剂重复接触时，调色剂几乎不粘附至该载体，因此可以降低由污垢引起的性能下降。 

在示例性实施方案中，硅树脂指的是所有常见的硅树脂和直链型硅树脂，所述硅树脂包含的例子有：由有机硅氧烷键构成的支链型硅树脂，以及用醇酸、聚酯、环氧基、丙烯酰基、氨基甲酸乙酯修饰的硅树脂，但是该实施方案并不限于这些。从提供电荷的角度看，优选使用上述改性的硅树脂。 

在示例性实施方案中，所述载体的树脂层的厚度优选为0.05μm 至1.5μm或者约0.05μm至约1.5μm，并且更优选为0.1μm至1.0μm或者约0.1μm至约1.0μm。当树脂层的厚度为0.05μm或更高时，易于形成均匀的包覆层，因而是优选的。由于树脂层包覆的均匀性，载体通过电荷注入向感光材料的转移得以控制。当树脂层的厚度为1.5μm或更低时，载体的电阻是合适的并且可以优选地抑制强的边缘效应的出现。 

树脂层相对于芯材(铁氧体颗粒)表面积的包覆率越高，芯材的裸露部分越少，并且芯材更均匀地被树脂层包覆。即，树脂层的包覆率是树脂层均匀性的指标。优选地，相对于芯材的表面积，树脂层以70％或更高的比率或者约70％或更高的比率而存在。当树脂层的包覆率为70％或更高时，对芯材的环境带电性的影响可以优选地减小。树脂层的包覆率更优选为80％至98或者约80％至约98％，甚至更优选为85％至96或者约85％至约96％，并且特别优选为88％至95或者约88％至约95％。 

树脂层在芯材表面的包覆率主要可以通过如下方面控制：构成树脂层的材料与芯材的重量的重量比、该材料在溶剂中的稀释比率、以及热搅拌的应力。树脂层的包覆率可以根据X射线光电子分光光度计(ESCA)(JPS-80，由Nihon Denshi Co.Ltd.制造)由芯材(如，铁)的裸露量求得。 

为了控制带电性和电阻，可以使用分散在包覆用树脂中的树脂颗粒和无机颗粒。作为树脂颗粒，例如，举例有：三聚氰胺树脂颗粒、脲醛树脂颗粒、聚氨酯树脂颗粒、以及聚酯树脂颗粒。作为无机颗粒，例如，举例有：炭黑颗粒、氧化钛颗粒、氧化硅颗粒、金属微粒、以及金属氧化物颗粒。 

作为在载体芯材(铁氧体颗粒)表面形成树脂包覆层的方法，举例有：将载体芯材的粉末浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷涂在载体芯材表面上的喷涂法；在用流化空气使载体芯材维持漂浮的同时将包覆层形成用溶液喷涂在载体芯材的表面上的流化床法；将载体芯材与包覆层形成用溶液在捏合涂布机中一起混合，然后除去溶剂的捏合涂布机法；以及将包覆树脂制 粒，使成粒的粉末与载体芯材在捏合涂布机中在高于包覆树脂的熔点的温度下混合并冷却以形成包覆层的粉末涂布法。在这些方法中，特别优选捏合涂布机法和粉末涂布法。 

通过这些方法形成的树脂包覆层的含量范围优选为载体芯材(铁氧体颗粒)的0.5重量％至10重量％，或者约0.5重量％至约10重量％，并且更优选为1.5重量％至3.5重量％，或者约1.5重量％至约3.5重量％。 

(静电图像显影剂) 

在示例性实施方案中，静电图像显影剂含有根据示例性实施方案的静电图像显影用载体，以及静电图像显影用调色剂(下文也仅称为“调色剂”)。 

调色剂与载体的混合比(按重量)调色剂/载体，优选在1/100至30/100的范围内，并且更优选在3/100至20/100的范围内。 

<静电图像显影用调色剂> 

在通过静电图像(例如电子照相)使图像数据可视化的方法中，静电图像显影用调色剂(下文也仅称为“调色剂”)的主要组分是粘结剂树脂。在示例性实施方案中，作为可以用于静电潜像显影用调色剂的粘结剂树脂，举例有：乙烯类树脂，如聚乙烯、聚丙烯等；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯、α-聚甲基苯乙烯等；(甲基)丙烯酸类树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈等；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚树脂；聚酯树脂；以及这些树脂的共聚物树脂，并且从用作静电潜像显影用调色剂的带电稳定性和显影耐久性的角度看，优选使用的是苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯的共聚树脂、以及聚酯树脂。 

粘结剂树脂可以通过多种方法制备，并且可以通过自由基聚合反应制备苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂，以及苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯的共聚树脂。在这样的情况下，可以使用具有硫醇组分的化合物作为链转移剂。 

在示例性实施方案中，所述静电图像显影用调色剂至少含有粘结剂树脂和着色剂，以及如果必要的话还含有其它组分，如蜡等。 

[调色剂的制备方法] 

在示例性实施方案中，静电潜像显影用调色剂的制备方法并不特别限制，并且可以使用捏合研磨法、乳液聚合聚集法、以及悬浮聚合法，并且特别优选乳液聚集法。 

在乳液聚集法中，将树脂颗粒分散液和着色剂分散液混合，所述树脂颗粒分散液具有分散在其中的粒径优选为1μm或更低的粘结剂树脂，所述着色剂分散液具有分散于其中的着色剂。在聚集步骤中，均匀分散的粘结剂树脂颗粒和着色剂聚集至调色剂粒径，并将该通过聚集步骤生成的聚集颗粒在高于树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下加热并且在融合步骤中融合以形成调色剂颗粒。 

在示例性实施方案中，优选的是通过包括如下步骤的制备方法来制备所述的静电图像显影用调色剂：至少将粘结剂树脂颗粒和着色剂颗粒分散在水性介质中的分散步骤，通过金属离子使分散的颗粒聚集的聚集步骤，通过另外单独添加粘结剂树脂颗粒使颗粒聚集的附加聚集步骤，以及使聚集的颗粒热融合的融合步骤。 

在聚集步骤中，使彼此混合的树脂颗粒分散液、着色剂分散液以及防粘剂分散液(如果必要的话)的颗粒聚集并形成聚集颗粒。 

所述聚集颗粒通过不均匀聚集等形成，并且为了聚集颗粒的稳定性、粒径和粒径分布的控制，可以添加与聚集颗粒具有不同的极性的离子型表面活性剂，以及具有单价或更高价电荷的化合物(如金属盐)。聚集剂在后文中有所描述。 

在融合步骤中，通过在高于聚集颗粒中的树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下使其融合，并且聚集颗粒由无定形变为球形。之后，将聚集体从水性介质中分离出来，并且如果必要的话，进行洗涤并干燥，以形成调色剂颗粒。 

[调色剂的粒径分布等] 

所述调色剂的体均粒径优选为2μm至10μm，或者约2μm至约10μm；更优选为3μm至8μm，或者约3μm至约8μm；并且甚至更优选为4μm至6μm，或者约4μm至约6μm。 

所述调色剂的粒径分布优选为较窄。更具体地讲，该粒径分布由GSD_p表示，依据所述调色剂的个数粒径从小的粒径的一侧累积的16％的粒径(D_16p)和84％的粒径(D_84p)的比率平方根，即GSD_p由下面的式子表示： 

GSD_p＝[(D_84p)/(D_16p)]^0.5

GSD_p优选为1.23或更低，或者约1.23或更低，并且更优选为1.21左右。 

当体均粒径和GSD_p在上述范围内时，在成像方法中的转印步骤中的可转印性良好，因而是优选的。 

所述调色剂的形状因子SF1优选在110至140或者约110至约140的范围内，并且更优选在120至140或者约120至约140的范围内。众所周知的是，在静电成像过程中的转印步骤中，调色剂越呈球形，越易于转印，并且在清洁步骤中，调色剂越呈无定形，越易于清洁。按照与载体的形状因子测量方法类似的方法测量调色剂的形状因子SF1。 

[粘结剂树脂] 

作为可用于静电潜像显影用调色剂的粘结剂树脂，举例有：乙烯类树脂，如聚乙烯、聚丙烯等；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)等；(甲基)丙烯酸类树脂，如聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚丙烯腈等；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚树脂；聚酯树脂；以及这些树脂的共聚物树脂，并且从用作静电潜像显影用调色剂的带电稳定性和显影耐久性的角度看，优选使用的是：苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯的共聚树脂，以及聚酯树脂。 

作为用于聚酯树脂的可聚合单体，由The Society of PolymerScience编纂并且由Baifu-kan出版的Kobunshi Data Handbook， Kiso-Hen(Polymer Data Handbook，Fundamentals)中描述了可聚合的单体组分，例如，举例有通常已知的二元或三元或更多元的羧酸以及二元或三元或更多元的醇。作为这些可聚合单体组分的具体例子，举例有：作为二元酸，如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸、萘-2，7-二羧酸、环己烷二甲酸、丙二酸、甲基延胡索酸等，以及这些酸的酸酐和低级烷基酯；以及不饱和脂肪族二羧酸，如马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸等。作为三元或更多元的羧酸，有1，2，4-苯三甲酸、1，2，5-均苯三甲酸、1，2，4-萘三甲酸以及这些酸的酸酐和低级烷基酯。这些可聚合的单体组分可以单独使用，或两种或多种组合使用。 

作为二元醇，例如，举例有：双酚A、氢化双酚A、丙烯双酚A的环氧乙烷或(和)环氧丙烷加合物、1，4-环己二醇、1，4-环己烷二甲醇、乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，9-壬二醇，新戊二醇等。作为三元醇或更多元的醇，举例有：如甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇。这些可以单用一种，或者可以两种或多种组合使用。必要的话，为了调节酸值或羟基值，可以使用一元酸(如乙酸、苯甲酸等)、一元醇(如环己醇、苯甲醇等)。 

作为构成苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂及其共聚物树脂的可聚合单体，举例有：作为苯乙烯类单体，具有烷基链的烷基取代的苯乙烯，如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-乙基苯乙烯、3-乙基苯乙烯、4-乙基苯乙烯等；卤素取代的苯乙烯，如2-氯苯乙烯、3-氯苯乙烯、4-氯苯乙烯等；和氟取代的苯乙烯、如4-氟苯乙烯、2，5-二氟苯乙烯等；作为(甲基)丙烯酸类单体，如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正庚酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯、(甲基)丙烯酸正 十六烷基酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸新戊基酯、(甲基)丙烯酸异己基酯、(甲基)丙烯酸异庚基酯、(甲基)丙烯酸异辛基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸联苯酯、(甲基)丙烯酸二苯基乙基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基苯基酯、(甲基)丙烯酸三联苯酯、(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己基酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-β-羧乙酯、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺等。 

当将羧基引入上述的苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂及其共聚物树脂时，所述羧基可以通过与具有羧基的可共聚单体的共聚反应而引入。 

作为此类可共聚单体的具体例子、举例有：丙烯酸、乌头酸、阿托酸、烯丙基丙二酸、当归酸、异巴豆酸、衣康酸、10-十一烯酸、反油酸、芥酸、油酸、邻羧基肉桂酸、巴豆酸、氯丙烯酸、氯异巴豆酸、氯巴豆酸、氯富马酸、氯马来酸、肉桂酸、环己基二羧酸、柠康酸、羟基肉桂酸、二羟基肉桂酸、顺芷酸、硝基肉桂酸、乙烯基乙酸、苯基肉桂酸、4-苯基-3-丁烯酸、阿魏酸、富马酸、二十二烯酸、2-(2-呋喃基)丙烯酸、溴代肉桂酸、溴代富马酸、溴代马来酸、苯亚甲基马来酸、苯甲酰基丙烯酸、4-戊烯酸、马来酸、甲基延胡索酸、甲基丙烯酸、甲基肉桂酸、甲氧基肉桂酸等，并且从反应的容易程度考虑，优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、肉桂酸、以及富马酸。 

在示例性实施方案中，在聚合用于调色剂的粘结剂树脂时，可以使用链转移剂。所述链转移剂并不受特别限制，并且可以使用具有硫醇组分的化合物。具体地讲，烷基硫醇，如己基硫醇、庚基硫醇、辛基硫醇、壬基硫醇、癸基硫醇、十二烷基硫醇等，是优选的。从能够提供分子量分布窄的调色剂和在高温下稳定性得以优异保持的角度看，它们是优选的。 

在示例性实施方案中，如果必要，可以向粘结剂树脂中添加交联剂。 

所述交联剂的具体例子包括：芳族聚乙烯基化合物，如二乙烯基苯、二乙烯基萘等；芳族多元羧酸的多乙烯酯，如邻苯二甲酸二乙烯酯、间苯二甲酸二乙烯酯、对苯二甲酸二乙烯酯、高邻苯二甲酸二乙烯酯、苯三甲酸二乙烯酯/三乙烯酯、萘二甲酸二乙烯酯、联苯甲酸二乙烯酯等；含氮芳族化合物的二乙烯酯，如吡啶二羧酸二乙烯酯等；不饱和杂环单羧酸化合物的乙烯酯，如糠酸乙烯酯、呋喃羧酸乙烯酯、吡咯-2-羧酸乙烯酯、噻吩羧酸乙烯酯等；直连多元醇的(甲基)丙烯酸酯，如甲基丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸辛二醇酯、丙烯酸癸二醇酯、甲基丙烯酸十二烷二醇酯；支化取代的多元醇的(甲基)丙烯酸酯，如二甲基丙烯酸新戊二醇酯、2-羟基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷等；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(polypropylene polyethylene glycoldi(meth)acrylates)；以及多元羧酸的多乙烯酯，如琥珀酸二乙烯酯、富马酸二乙烯酯、马来酸乙烯酯/二乙烯酯、二葡糖酸二乙烯酯、衣康酸乙烯酯/二乙烯酯、丙酮二羧酸二乙烯酯、戊二酸二乙烯酯、3，3’-硫代二丙酸二乙烯酯、反式-乌头酸二乙烯酯/三乙烯酯、己二酸二乙烯酯、庚二酸二乙烯酯、辛二酸二乙烯酯、壬二酸二乙烯酯、癸二酸二乙烯酯、十二烷二酸二乙烯酯、十三烷二酸二乙烯酯等。 

在示例性实施方案中，这些交联剂可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。在上述交联剂中，在示例性实施方案中优选使用：直连多元醇的(甲基)丙烯酸酯，如甲基丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸辛二醇酯、丙烯酸癸二醇酯、甲基丙烯酸十二烷二醇酯等；支化取代的多元醇的(甲基)丙烯酸酯，如二甲基丙烯酸新戊二醇酯、2-羟基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷等；以及聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和聚丙二醇乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。 

交联剂的用量优选为可聚合单体总重量的0.05重量％至5重量％，并且更优选为0.1重量％至1.0重量％。 

在示例性实施方案中的用于调色剂的树脂中，所述树脂是可通 过可聚合单体的自由基聚合而制备的树脂，所述可聚合单体可以通过使用自由基聚合引发剂来聚合。 

对所述自由基聚合引发剂没有特别的限制。具体地讲，举例有：过氧化物，如过氧化氢、过氧化乙酰、过氧化异丙苯、过氧化叔丁基、过氧化丙酰、过氧化苯甲酰、过氧化氯代苯甲酰、过氧化二氯代苯甲酰、过氧化溴甲基苯甲酰、过氧化月桂酰、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、过氧化碳酸二异丙酯、氢过氧化四氢化萘、1-苯基-2-甲基丙基-1-氢过氧化物、氢过氧化过三苯乙酸叔丁酯(pertriphenylacetate tert-butyl-hydroperoxide)、过甲酸叔丁酯、过乙酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过苯乙酸叔丁酯、过甲氧基乙酸叔丁酯、过N-(3-甲苯甲酰基)氨基甲酸叔丁酯等； 

偶氮化合物，如2，2′-偶氮二丙烷、2，2′-二氯-2，2′-偶氮二丙烷、二乙酸1，1′-偶氮(甲基乙基)酯、2，2′-偶氮二(2-脒基丙烷)盐酸盐、2，2′-偶氮二(2-脒基丙烷)硝酸盐、2，2′-偶氮二异丁烷、2，2′-偶氮二异丁酰胺、2，2′-偶氮二异丁腈、2，2′-偶氮二-2-甲基丙酸甲酯、2，2′-二氯-2，2′-偶氮二丁烷、2，2′-偶氮二-2-甲基丁腈、2，2′-偶氮二异丁酸二甲酯、1，1′-偶氮二(1-甲基丁腈-3-磺酸钠)、2-(4-甲基苯基偶氮)-2-甲基丙二腈、4，4′-偶氮二-4-氰基戊酸、3，5-二羟甲基苯基偶氮-2-甲基丙二腈、2-(4-溴苯基偶氮)-2-烯丙基丙二腈、2，2′-偶氮二-2-甲基戊腈、4，4′-偶氮二-4-氰基戊酸二甲酯、2，2′-偶氮二-2，4-二甲基戊腈、1，1′-偶氮二环己烷腈、2，2′-偶氮二-2-丙基丁腈、1，1′-偶氮二-1-氯苯乙烷、1，1′-偶氮二-1-环己烷腈、1，1′-偶氮二-1-环庚烷腈、1，1′-偶氮二-1-苯乙烷、1，1′-偶氮二异丙苯、4-硝基苯基偶氮苄基氰基乙酸乙酯、苯基偶氮二苯基甲烷、苯基偶氮三苯基甲烷、4-硝基苯基偶氮三苯基甲烷、1，1′-偶氮二-1，2-二苯乙烷、聚(双酚A-4，4′-偶氮二-4-氰基戊酸酯)、聚(2，2′-偶氮二异丁酸四乙二酯)等；1，4-二(五亚乙基)-2-四氮烯；1，4-二甲氧基羰基-1，4-二苯基-2-四氮烯等。 

在示例性实施方案中的调色剂的制备中，为了(例如)在悬浮聚合中的分散时的稳定、以及在乳液聚合聚集法中使树脂颗粒分散液、着色剂颗粒分散液以及防粘剂分散液分散稳定，可使用表面活 性剂。 

作为表面活性剂，举例有：阴离子表面活性剂，如硫酸酯类、磺酸酯类、磷酸酯类、皂类等；阳离子表面活性剂，如胺盐型、季铵盐型等；以及非离子型表面活性剂，如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加合物、多元醇等。在这些表面活性剂中，优选的是离子型表面活性剂，更优选的是阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。 

阴离子表面活性剂通常具有强的分散力，在使树脂颗粒和着色剂分散方面优异。因此，在示例性实施方案中，作为用于分散调色剂中的防粘剂的表面活性剂，使用阴离子表面活性剂是有利的。 

优选的是，非离子型表面活性剂与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂联合使用。这些表面活性剂可以单独使用，或者可以两种或多种组合使用。 

作为阴离子表面活性剂的具体例子，举例有：脂肪酸皂类，如月桂酸钾、油酸钠、蓖麻油酸钠等；硫酸酯类，如硫酸辛酯、硫酸月桂醇酯、月桂基醚硫酸酯、壬基苯基醚硫酸酯等；烷基萘磺酸钠，如月桂基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三异丙基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠等；磺酸酯类，如萘磺酸酯甲醛缩合物、磺基琥珀酸单辛酯、磺基琥珀酸二辛酯、月桂酰胺磺酸酯、油酰胺磺酸酯等；磷酸酯类，如磷酸月桂酯、磷酸异丙酯、壬基苯基醚磷酸酯等；磺基琥珀酸二烷基酯，如磺基琥珀酸二辛酯钠；以及磺基琥珀酸盐，如月桂基磺基琥珀酸二钠等。 

作为阳离子表面活性剂的具体例子，举例有：胺盐类，如月桂胺盐酸盐、十八烷基胺盐酸盐、油胺乙酸盐、十八烷基胺乙酸盐、十八烷基氨基丙胺乙酸盐等；以及季铵盐类，如月桂基三甲基氯化铵、二月桂基二甲基氯化铵、二(十八烷基)二甲基氯化铵、二(十八烷基)二甲基氯化铵、月桂基二羟乙基甲基氯化铵、油烯基二聚氧乙烯甲基氯化铵、月桂酰氨基丙基二甲基乙基铵硫酸乙酯盐、月桂酰氨基丙基二甲基羟乙基高氯酸铵、烷基苯三甲基氯化铵、烷基三甲基氯化铵等。 

作为非离子型表面活性剂的具体例子，举例有：烷基醚类，如 聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯油烯基醚等；烷基苯基醚类，如聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等；烷基酯类，如聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯油酸酯等；烷基胺类，如聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯十八烷基氨基醚、聚氧乙烯油烯基氨基醚、聚氧乙烯大豆油氨基醚、聚氧乙烯牛油氨基醚等；烷基酰胺类，如聚氧乙烯月桂酰胺、聚氧乙烯硬脂酰胺、聚氧乙烯油酰胺等；植物油醚类，如蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油菜籽油醚等；烷醇酰胺类，如月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺等；以及脱水山梨糖醇醚酯类，如聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯等。 

各分散液中表面活性剂的含量处于不会妨碍示例性实施方案的范围，其含量通常是少量的。具体地讲，该范围优选为0.01重量％至3重量％左右，并且更优选为0.05重量％至2重量％，甚至更优选为0.1重量％至1重量％。当含量在上述范围内时，树脂颗粒分散液、着色剂分散液和防粘剂颗粒分散液的每一个分散液均是稳定的并且不聚集，在聚集时颗粒之间的稳定性没有差异，各颗粒不会游离出来，并能够充分获得示例性实施方案的效果。悬浮聚合获得的调色剂分散液具有大的粒径，即使表面活性剂的用量较小，通常也是稳定的。 

作为用于悬浮聚合中的分散液稳定剂，可使用微溶于水的亲水性无机粉末。作为可以使用的无机粉末，举例有：二氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙、碳酸镁、磷酸三钙(羟基磷灰石)、粘土、硅藻土和膨润土。在这些粉末中，从形成一定粒径的颗粒的容易程度以及除去的容易程度的角度来看，优选的是碳酸钙和磷酸三钙。 

还可以使用在常温下为固态的水性聚合物。具体地讲，可以使用纤维素类化合物(例如羧甲基纤维素和羟丙基纤维素)、聚乙烯醇、明胶、淀粉和阿拉伯胶。 

在示例性实施方案中的调色剂可以含有电荷控制剂。 

可以使用已知的电荷控制剂，并且可以使用偶氮类金属络合物化合物、水杨酸的金属络合物化合物、以及具有极性基团的树脂型电荷控制剂。当通过湿式制备法制备调色剂时，从控制离子强度(％)和减少废水污染的角度来看，优选使用难溶于水的物质。示例性实施方案中的调色剂可以是内部含有磁性材料的磁性调色剂，或者是不含磁性材料的非磁性调色剂。 

在示例性实施方案中的调色剂的制备中，当使用聚集凝结方法时，可通过在聚集步骤中改变pH以引起聚集从而制备颗粒。同时，为了稳定和快速地实现颗粒的聚集并且为了获得具有较窄粒径分布的聚集颗粒，可以使用聚集剂。 

作为聚集剂，优选使用具有一价或更高价电荷的化合物。其具体例子包括：水溶性表面活性剂，如上述的离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂；酸类，如盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等；无机酸的金属盐，如氯化镁、氯化钠、硫酸铝、硫酸钙、硫酸铵、硝酸铝、硝酸银、硫酸铜、碳酸钠等；脂肪酸或芳族酸的金属盐，如乙酸钠、甲酸钾、草酸钠、邻苯二甲酸钠、水杨酸钾等；酚类的金属盐，如苯酚钠；氨基酸的金属盐；脂肪族胺或芳香族胺的无机酸盐，如三乙醇胺盐酸盐和苯胺盐酸盐。 

考虑到聚集颗粒的稳定性、聚集剂对热和时间的稳定性、洗涤时聚集剂的除去，从性能和使用的角度，优选将无机酸的金属盐作为聚集剂。具体地讲，举例有：氯化镁、氯化钠、硫酸铝、硫酸钙、硝酸铝、硝酸银、硫酸铜和碳酸钠。此外还优选使用聚氯化铝。 

聚集剂的添加量随着电荷价数而变化，但优选少量，并且相应地，在一价电荷的情况下，优选的量为3重量％或更低，或者为约3重量％或更低，在二价电荷的情况下，为1重量％或更低，或者为约1重量％或更低，以及在三价电荷的情况下，为0.5重量％或更低，或者为约0.5重量％或更低。由于聚集剂的添加量优选为较小，优选使用具有较高价数的化合物。 

[用于调色剂的着色剂] 

对用于示例性实施方案的着色剂没有特别限定，其例子包括已知的着色剂，可根据目的任意地选择合适的着色剂。可以单独使用着色剂，也可以将两种或多种近似类别的着色剂作为混合物使用。此外，还可以将两种或多种不同类别的着色剂作为混合物使用。可以对着色剂进行表面处理。 

作为可以使用的着色剂的具体例子，可以列举出如下：黑色着色剂、蓝色着色剂、黄色着色剂、橙色着色剂、红色着色剂、紫色着色剂、绿色着色剂以及白色着色剂。 

作为黑色颜料，例子有有机和无机的着色剂如炭黑、苯胺黑、活性炭、非磁性铁氧体、和磁铁矿石。 

作为蓝色颜料，例子有有机和无机的着色剂如普鲁士蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC、群青、酞菁蓝、和酞菁绿。 

作为黄色颜料，例子有有机和无机的着色剂如铬黄、锌黄、氧化铁黄、镉黄、铬黄、坚牢黄、坚牢黄5G、坚牢黄5GX、坚牢黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、阴丹士林黄、喹啉黄和永固黄NCG。 

作为橙色颜料，例子有有机和无机的着色剂如红铬黄、钼橙、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、乌尔康橙、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙RK、和阴丹士林亮橙GK。 

作为红色颜料，例子有有机和无机的着色剂如氧化铁红、镉红、铅丹、硫化汞、颜料红(Watchung Red)、永固红4R、立索红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、若丹明B色淀、色淀红C、玫瑰红、曙红、和茜素色淀。 

作为紫色颜料，例子有有机和无机的着色剂如锰紫、坚牢紫B、和甲基紫色淀。 

作为绿色颜料，例子有氧化铬、铬绿、颜料绿B、孔雀绿色淀和末级黄绿(Final Yellow Green)。 

作为白色颜料，例子有锌白、氧化钛、锑白、和硫化锌。 

作为惰性体质颜料，例子有重晶石粉末、碳酸钡、粘土、二氧化硅、白炭黑、滑石和矾土白。 

[着色剂的分散方法] 

在示例性实施方案中，可使用已知方法将调色剂中的着色剂分散在粘结剂树脂中。当通过捏合-粉碎法获得调色剂时，可以以原样使用着色剂，或者也可使用在以高浓度分散于树脂中之后，在捏合时将着色剂与树脂捏合制成的母料。或者在干燥前，将合成的着色剂以湿饼(wet cake)状态闪式分散在树脂中。 

在通过悬浮聚合法制备调色剂的方法中，所述着色剂可以原样使用。在悬浮聚合法中，可通过将分散于树脂中的着色剂溶解或分散在可聚合单体中，来将着色剂分散于成粒的颗粒中。 

当通过聚集凝集法制备调色剂时，可通过下列方式获得调色剂：通过施加机械冲击来将着色剂与分散剂(如表面活性剂)一同分散在水性介质中，从而制得着色剂分散液，随后将该着色剂分散液与树脂颗粒一起进行聚集，并造粒，形成具有调色剂粒径的颗粒，从而将着色剂分散液造粒到调色剂颗粒中。 

可以通过机械冲击制备着色剂分散液，具体地讲，介质型分散机，如旋转剪切型均化器、球磨机、砂磨机、磨碎机以及高压反向碰撞型分散机。可以通过使用极性表面活性剂以及均化器来将这些着色剂分散在水性介质中。 

为了确保在定影时的显色，着色剂的添加量优选为调色剂的固体成分总重量的4重量％至15重量％的范围，并且更优选为4重量％至10重量％的范围。但是，在使用不含铁的磁性物质作为黑色着色剂时，该用量优选12重量％至48重量％的范围，更优选15重量％至40重量％的范围。通过适当地选择着色剂的种类，可以获得各种颜色的调色剂，例如黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂、黑色调色剂、白色调色剂、绿色调色剂等。 

[防粘剂] 

如果必要的话，在示例性实施方案中使用的调色剂可以含有防粘剂。使用防粘剂通常是为了提高防粘性能。所述防粘剂的具体例 子包括：低分子量聚烯烃类，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；具有软化温度(通过加热)的硅酮类；脂肪酸酰胺类如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺、硬脂酸酰胺等；植物蜡如棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡、漆蜡、希蒙得木油等；动物蜡如蜂蜡等；矿物和石油蜡如褐煤蜡、地蜡、纯白地蜡、石蜡、微晶蜡、费-托石蜡等；以及酯蜡如脂肪酸酯、褐煤酸酯、羧酸酯等。在示例性实施方案中，这些防粘剂可以单独使用一种，或者可以两种或多种组合使用。 

相对于调色剂颗粒的总重量，这些防粘剂的添加量优选为1重量％至20重量％，并且更优选为5重量％至15重量％。当添加量在上述范围内时，能够显示防粘剂的添加效果并且铁化合物均匀地分散在调色剂中。由于调色剂在显影单元中不破裂，防粘剂并不被载体耗用，并且电荷不易降低。 

[内加式添加剂] 

在示例性实施方案中使用的调色剂可以含有在调色剂中使用的内加式添加剂。这些内加式添加剂通常用于控制定影图像的粘弹性。作为内加式添加剂的具体例子，举例有：无机微粒，如二氧化硅、氧化钛等，和有机颗粒，如聚甲基丙烯酸甲酯，并且为了增强分散能力，可以对这些颗粒进行表面处理。内加式添加剂可单独使用或两种或多种组合使用。 

[外加式添加剂] 

可以通过添加诸如流化剂和电荷控制剂之类的外加式添加剂，处理在示例性实施方案中使用的调色剂。作为外加式添加剂，可使用已知的物质，例如：无机颗粒，如使用硅烷偶联剂进行了表面处理的二氧化硅等，氧化钛、氧化铝、二氧化铈、炭黑等；聚合物颗粒，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅树脂等；胺的金属盐；水杨酸的金属络合物等。这些外加式添加剂可以单独使用，或者可以两种或多种组合使用。 

[成像方法和成像装置] 

对在示例性实施方案中的成像方法并不特别限定，只要其使用的静电图像显影是含有示例性实施方案中的载体的静电图像显影剂即可，但是优选地，该方法至少包括下面的步骤：(a)充电步骤，即给图像保持元件充电，(b)曝光步骤(潜像形成步骤)，即在潜像保持元件的表面上形成静电潜像；(c)显影步骤，即，使用静电图像显影剂使在图像保持元件表面上形成的静电潜像显影以形成调色剂图像；(d)转印步骤，即，将形成于图像保持元件表面上的调色剂图像转印至转印-接收元件的表面，以及(e)定影步骤，即，使调色剂图像定影。 

对示例性实施方案中的成像装置并不特别限定，只要其使用静电图像显影是含有示例性实施方案中的载体的静电图像显影剂即可，但是优选地，所述装置包含：潜像保持元件；充电单元，其给所述潜像保持元件充电；曝光单元，其将所述经充电的潜像保持元件曝光，从而在所述潜像保持元件的表面上形成静电潜像；显影单元，其使用静电图像显影剂使所述静电潜像显影，以形成调色剂图像；转印单元，其将所述调色剂图像转印到转印-接收元件；以及定影单元，其使调色剂图像定影。 

作为上述的步骤和单元，可以使用成像方法和成像装置中的常规的步骤和单元。另外，在示例性实施方案中，转印-接收元件为最终的记录介质，并且当使用中间转印元件时，形成于静电图像保持元件表面上的调色剂图像先被转印至中间转印元件上，并最终被转印到转印-接收元件，然后将转印到转印-接收元件的表面上的调色剂图像定影在转印-接收元件的表面上。 

此外，成像方法还可以包括除了上述步骤之外的其它步骤，例如清洁步骤，即对潜像保持单元的表面进行清洁，并且成像装置可以包括用于清洁图像保持元件的表面的清洁单元。 

在将电子照相用感光体用作潜像保持元件时，按照下列方式进行成像。通过电晕管充电器或接触式充电器等对电子照相用感光体的表面进行均匀地充电，然后使感光体曝光并形成静电潜像。随后， 使感光体与表面上形成有显影剂层的显影辊接触或接近，从而将调色剂颗粒粘附到静电潜像上以在电子照相用感光体上形成调色剂图像。利用电晕管充电器等方式将形成的调色剂图像转印至诸如纸之类的转印-接收元件。另外，通过定影单元将转印到记录介质的表面上的调色剂图像定影，从而在记录介质上形成图像。 

作为电子照相用感光体，可以使用无机感光体(如非晶硅感光体和硒感光体)以及有机感光体(其利用聚硅烷或酞菁作为电荷产生材料和电荷传输材料)。由于非晶硅感光体具有较长的寿命，因而是优选的。 

(处理盒) 

示例性实施方案的处理盒优选装配有选自下面的组中的至少一种单元：图像保持元件；充电单元，其用于给图像保持元件的表面充电；显影单元，其用于通过含有载体的显影剂使静电潜像显影以形成调色剂图像；以及清洁单元，其用于除去图像保持元件表面残留的调色剂，并且所述处理盒中容纳有示例性实施方案的至少一种静电图像显影剂。 

此外，优选地，示例性实施方案中的处理盒能与成像装置连接的并且是能被拆卸下来的。 

此外，如果必要的话，所述处理盒可以包含其它的元件，如消静电单元等。 

处理盒可以采用已知的结构，例如，可以参考JP-A-2008-209489和JP-A-2008-233736。 

[实施例] 

下面将结合实施例对示例性实施方案进行更详细地描述，但是所述示例性实施方案决不限于下面的实施例。 

(涂覆液1) 

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(79/21，重均分子量：80,000) 

                                         30重量份 

炭黑VXC72(由Cabot Corporation制造)       4重量份 

甲苯                                     250重量份 

异丙醇                                   50重量份 

将上述组分与玻璃珠(粒径：1mm，与甲苯的用量相同)加入到砂磨机(由Kansai Paint Co.，Ltd.制造)中并以1,200rpm的转速搅拌30分钟以制备固体含量为10％的涂覆液1。 

(涂覆液2) 

硅树脂溶液(固体含量：23重量％，由Toray Dow CorningSilicone Corporation制造)                    113重量份 

炭黑(VXC72，由Cabot制造)                 4重量份 

甲苯                                     183重量份 

将上述组分与玻璃珠(粒径：1mm，与甲苯的用量相同)加入到砂磨机(由Kansai Paint Co.，Ltd.制造)中并以1,200rpm的转速搅拌30分钟以制备固体含量为10％的涂覆液2。 

(涂覆液3) 

聚酯树脂(重均分子量：50,000，双酚A-EO加合物/对苯二甲酸/己二醇：10/8/2)                           30重量份 

炭黑(VXC72，由Cabot制造)                 4重量份 

甲苯                                     250重量份 

异丙醇                                   50重量份 

将上述组分与玻璃珠(粒径：1mm，与甲苯的用量相同)加入到砂磨机(由Kansai Paint Co.，Ltd.制造)并以1,200rpm的转速搅拌30分钟以制备固体含量为10％的涂覆液3。 

(着色剂颗粒分散液1) 

青色颜料:铜酞菁B15:3(由ainichiseika Color & Chemicals Mgf.Co.，Ltd.制造)                               50重量份 

阴离子表面活性剂(Neogen SC，由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.制造)                                          5重量份 

离子交换水                                     200重量份 

将上述组分混合，然后用ULTRA-TURRAX(由IKA制造)分散5分钟，然后进一步用超声波浴分散10分钟以获得固体含量为21％的着色剂颗粒分散液1。 

用粒径分布测量仪(LA-700，由Horiba Ltd.制造)测得其体均粒径为160nm。 

(防粘剂颗粒分散液1) 

石蜡(HNP-9，Nippon Seiro Co.，Ltd.制造)        19重量份 

阴离子表面活性剂(Neogen SC，由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.制造)                                          1重量份 

离子交换水                                     80重量份 

将所述组分在耐热性容器中混合，将温度升至90℃，并进行30分钟搅拌。然后，使所得熔融液从容器的底部流入Gaulin均质机。在5MPa下进行3回的循环操作之后，将压力提高至35MPa，并进一步进行3回的循环操作。将由此获得的乳化液在耐热性容器中冷却至40℃或更低以获得防粘剂颗粒分散液1。用粒径分布测量仪(LA-700，由Horiba Ltd.制造)测得其体均粒径为240nm。 

(树脂颗粒分散液1) 

(油层) 

苯乙烯(由Wako Pure Chemical Industries制造)    30重量份 

丙烯酸正丁酯(由Wako Pure Chemical Industries制造) 

                                               10重量份 

丙烯酸-β-羧乙酯(由Rhodia Nikka制造)           1.3重量份 

十二烷基硫醇                                   0.4重量份 

(水层1) 

离子交换水                                     17重量份 

阴离子表面活性剂(Dowfax，由The Dow Chemical Company制造)                                         0.4重量份 

(水层2) 

离子交换水                                40重量份 

阴离子表面活性剂(Dowfax，由The Dow Chemical Company制造)                                         0.05重量份 

过二硫酸铵(由Wako Pure Chemical Industries制造) 

                                          0.4重量份 

将上述油层的组分和水层1的组分加入到烧瓶中，搅拌混合以制备单体乳化分散液。将水层2的组分加入到反应容器中，用氮气将该反应容器内部充分置换，然后在搅拌下，将反应体系在油浴中加热以使反应体系的内部的温度达到75℃。在3小时内将上述的单体乳化分散液逐渐滴加至该反应容器中，并进行乳液聚合反应。滴加结束后，使聚合反应在75℃进一步继续进行，并且在3小时后结束聚合反应以获得树脂颗粒分散液1。 

(调色剂1) 

树脂颗粒分散液1                           150重量份 

着色剂颗粒分散液1                         30重量份 

防粘剂颗粒分散液1                         40重量份 

聚氯化铝                                  0.4重量份 

将上述组分在不锈钢烧瓶中充分混合并用ULTRA-TURRAX(由IKA制造)分散，然后将混合物在加热用油浴中加热至48℃，同时在烧瓶中搅拌。在48℃保持80分钟之后，向其中轻缓地另外加入70重量份的上述的树脂颗粒分散液1。 

之后，用浓度为0.5摩尔/升的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节至6.0，并将该不锈钢烧瓶密封。以磁力密封方式将搅拌轴密封，并且在持续搅拌的同时，将体系加热至97℃，并维持3小时。反应结束之后，将体系以1℃/分钟的降温速率冷却，然后通过Nutsche吸滤进行固液分离。用离子交换水将过滤出的产物在40℃重新分散， 以300rpm搅拌15分钟，然后洗涤。洗涤操作重复5次，并用No.5A滤纸通过Nutsche吸滤进行固液分离。之后，进行12小时的真空干燥以获得调色剂母粒。 

所述母粒的体均粒径为5.5μm，GSD_p为1.21，并且SF 1为124。 

将二氧化硅(SiO₂)微粒和偏钛酸(metatitanic acid)化合物微粒加入到所述母粒中，使得在调色剂母粒的表面上的包覆率各自为40％，并用Henschel混合器混合以制备调色剂1，其中，所述二氧化硅微粒的初始平均粒径为40nm，并且用六甲基二硅氮烷(下文中有时简称为“HMDS”)进行过表面疏水化处理，所述偏钛酸化合物微粒是偏钛酸和异丁基三甲氧基硅烷的反应产物，初始平均粒径为20nm 。 

(铁氧体颗粒1) 

Fe(OH)₃                                       1,000份 

MnO₂                                          5份 

Mg(OH)₂                                       95份 

将上述组分混合，并用湿式球磨机进行25小时的混合和粉碎，通过喷雾干燥器造粒并干燥，之后在回转炉中在1,050℃下进行7小时的短暂煅烧1。将短暂煅烧1获得的产物用湿式球磨机进行5小时的粉碎以使平均粒径为1.2μm。用喷雾干燥器将短暂煅烧1产物进一步造粒并干燥，然后在回转炉中在1,150℃下进行6小时的短暂煅烧2。将短暂煅烧2获得的产物用湿式球磨机进行2小时的粉碎以使平均粒径为5.6μm，然后用喷雾干燥器进一步造粒并干燥，在电炉中在900℃下进行12小时的煅烧，并另外在1,200℃下进行4小时的煅烧。在经过压碎工序和分级工序制备得到粒径为36μm的铁氧体颗粒1。 

(铁氧体颗粒2) 

除了将MnO₂的用量变为4份外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒2。 

(铁氧体颗粒3) 

除了将MnO₂的用量变为10份外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒3。 

(铁氧体颗粒4) 

除了将MnO₂的用量变为4份，并且将Mg(OH)₂的用量变为55份外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒4。 

(铁氧体颗粒5) 

除了将MnO₂的用量变为4份，并且将Mg(OH)₂的用量变为220份外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒5。 

(铁氧体颗粒6) 

除了用1,000份的Fe₂O₃代替Fe(OH)₃，将Mg(OH)₂的用量变为48份，并且不用MnO₂外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒6。 

(铁氧体颗粒7) 

除了用1,000份的Fe₂O₃代替Fe(OH)₃，将Mg(OH)₂的用量变为320份，并且不使用MnO₂外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒7。 

(铁氧体颗粒8) 

除了不使用MnO₂外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒8。 

(铁氧体颗粒9) 

除了用1,000份的Fe₂O₃代替Fe(OH)₃，将MnO₂的用量变为20份，并且将Mg(OH)₂的用量变为100份外，以与铁氧体颗粒1的制备相同的方法制备粒径为36μm的铁氧体颗粒9。 

(载体1) 

将铁氧体颗粒1(2,000重量份)加入到真空脱气型捏合机中，进一步加入400重量份的涂覆液1，并在60℃下在-200mmHg的减压条件下搅拌混合20分钟。将温度升至90℃，将压力减至-720mmHg，并搅拌混合物30分钟，干燥，获得经涂覆的颗粒。用孔径75μm的过滤器将颗粒过滤以获得载体1。 

将获得的载体的涂覆组分在200℃下碳化，用离子交换水洗涤，并用荧光X射线进行元素分析。制作镁和锰的标定曲线，它们的含量列于下面表1中。 

(载体2) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒2外，以与制备载体1相同的方法获得载体2。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体3) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒3外，以与制备载体1相同的方法获得载体3。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体4) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒4外，以与制备载体1相同的方法获得载体4。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体5) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒5外，以与制备载体1相同的方法获得载体5。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体6) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒6外，以与制备载体1相同的方法获得载体6。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体7) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒7外，以与制备载体1相同的方法获得载体7。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体8) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒8外，以与制备载体1相同的方法获得载体8。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体9) 

除了将铁氧体颗粒1变为铁氧体颗粒9外，以与制备载体1相同的方法获得载体9。获得的载体中的镁和锰的含量列于表1中。 

(载体10) 

除了将涂覆液1变为涂覆液2外，以与制备载体2相同的方法获得载体10。 

(载体11) 

除了将涂覆液1变为涂覆液2外，以与制备载体2相同的方法获得载体11。 

[表1] 

使用载体1至载体11进行下面的评价。 

<效果验证> 

使用经改造的Docu Centre Color 400机器(Fuji Xerox Co.，Ltd.的产品)在30℃，88％RH的环境中以下列条件进行打印。 

(1)制备调色剂与载体的重量比为12∶100的显影剂。 

(2)在尺寸为A4的纸张上，在调色剂的加载量为0.1mg/cm²的条件下，进行全表面的200页的半色调输出。 

(3)以MS Gothic字体和4mm×10mm和3mm×7.5mm的尺寸在5页纸上打印文字“Xerox”，并验证该文字的外观损伤。 

然后，使用经改造的Docu Centre Color 400机器(Fuji Xerox Co.，Ltd.的产品)在10℃，12％RH的环境中以下列条件进行打印。 

(1)制备调色剂与载体的重量比率为6的显影剂。 

(2)以0.3mg/cm²的调色剂加载量，将5mm×5mm的正方形图像在打印方向上重复输出10次。 

<评价> 

[文字的再现性] 

A：完全没有观察到外观损伤。 

B：没有观察到4mm×10mm的文字的外观损伤，但是3mm×7.5mm的文字有微小的外观损伤。 

C：两种文字都有外观损伤。 

[高温高湿图像缺陷] 

A：没有观察到缺陷。 

B：仅观察到小的空白区，但不属于实质上存在问题。 

C：观察到缺陷。 

[低温低湿图像缺陷] 

A：没有观察到缺陷。 

B：仅观察到小的空白区，但不属于实质上存在问题。 

C：观察到图像端部的空白区，属于实质上存在问题。 

评价结果如下面的表2所示。 

[表2] 

Claims (12)

1.一种静电图像显影用载体，包含：

铁氧体颗粒和包覆该铁氧体颗粒的树脂层，所述铁氧体颗粒含有镁元素和锰元素，其中镁元素的含量在3.0重量％至10.0重量％的范围，锰元素的含量在0.2重量％至1.0重量％的范围，

所述静电图像显影用载体的形状因子SF 1的值在110至145的范围，其中所述形状因子SF1通过下面的式子获得：

$\mathrm{SF}1=\frac{{\left(\mathrm{ML}\right)}^2}{A}\&times;\frac{\mathrm{\&pi;}}{4}\&times;100$

在该式中，ML表示颗粒的最大长度，A表示颗粒的投影面积。

2.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层含有选自(甲基)丙烯酸树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂和硅树脂组成的组中的至少一种树脂。

3.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层含有硅树脂。

4.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层的厚度为0.05μm至1.5μm。

5.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂层对铁氧体颗粒的包覆率是该铁氧体颗粒表面积的70％或更高。

6.如权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中所述树脂相对于铁氧体颗粒的包覆量在0.5重量％至10重量％的范围。

7.一种静电图像显影剂，包含：

如权利要求1所述的静电图像显影用载体；和

调色剂。

8.如权利要求7所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的体均粒径为2μm至10μm。

9.如权利要求7所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的GSDp为1.23或更低，其中所述GSDp表示依据所述调色剂的个数粒径从小的粒径的一侧累积的16％的粒径D_16p和84％的粒径D_84p的比率平方根，其由下面的式子表示：

GSD_p＝[(D_84p)/(D_16p)]^0.5。

10.如权利要求7所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂的形状因子SF1的值为110至140，其中所述形状因子SF1通过下面的式子获得：

$\mathrm{SF}1=\frac{{\left(\mathrm{ML}\right)}^2}{A}\&times;\frac{\mathrm{\&pi;}}{4}\&times;100$

在该式中，ML表示颗粒的最大长度，A表示颗粒的投影面积。

11.如权利要求7所述的静电图像显影剂，其中所述调色剂通过包括下列步骤的制备方法制备：

至少将粘结剂树脂颗粒和着色剂颗粒分散于水性介质中，

通过金属离子使分散的颗粒聚集，

单独添加粘结剂树脂颗粒并使颗粒聚集，和

将聚集的颗粒热融合。

12.一种成像方法，包含如下步骤：

给图像保持元件充电；

使充电了的图像保持元件曝光以在图像保持元件的表面上形成静电潜像；

通过静电图像显影剂使形成于图像保持元件的表面的静电潜像显影以形成调色剂图像；

将形成于图像保持元件的表面上的调色剂图像转印至转印-接收元件的表面；和

使调色剂图像定影，

其中所述静电图像显影剂为如权利要求7所述的静电图像显影剂。