JP3418604B2 - 二成分現像方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現
像に用いられる二成分現像方法及び二成分現像剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高速プリンタの分野では、トナーに与え
る帯電性能、搬送性、ストレス等の観点から二成分現像
方法が主に使用されており、更にトナーの帯電性、搬送
性をより向上させるため現像機内のマグネットロールの
本数を２本以上にしているものが多い。

【０００３】複数のマグネットロールにすることで、現
像剤の攪拌効率の向上、感光体との接触面積／回数が増
加し安定した帯電性が得られる反面、マグネットロール
間で現像剤詰まりを起こしやすく、そのため、現像剤に
かかるストレスが強くなり、キャリア表面へのトナース
ペントを引き起こしやすくなる。その結果、帯電の変動
を招き、現像剤寿命を低下させる要因となっている。ま
た特に搬送性が向上した分、感光体へのストレスも強く
なり、フィルミングが発生しやすくなり感光体寿命の低
下を招いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、線速
３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは５００ｍｍ／ｓｅ
ｃ以上の高速プリンタ等に用いられる２本以上のマグネ
ットロールを有する二成分現像機を用いる二成分現像方
法において、帯電性能、搬送性、ストレス等に優れ、高
画質、ロングライフを有する二成分現像方法及び二成分
現像剤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、 〔１〕 ２本以上のマグネットロールを有する二成分現
像機及びトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使
用した二成分現像方法であって、以下の条件（ａ）及び
（ｂ）を満足する、マグネシウム化合物及び／又はマン
ガン化合物を含むフェライトキャリアを使用する二成分
現像方法、並びに （ａ）１ｋＯｅの磁場を印加した時に測定される磁化：
４５〜７５ｅｍｕ／ｇ （ｂ）−０．５〜０．５ｋＯｅの磁場を印加した時に測
定される磁化と、印加した磁場との関係を原点を通る一
次近似式で表した時の、１ｋＯｅ印加時における測定磁
化Ａと一次近似式により計算される計算磁化Ｂの値の比
（測定磁化Ａ／計算磁化Ｂ）：０．９０以下 〔２〕 ２本以上のマグネットロールを有する二成分現
像機に用いられる二成分現像剤であって、前記（１）に
おいて記載のフェライトキャリアを含有してなる二成分
現像剤に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の二成分現像方法では、磁
気特性を特定したキャリアを用いる点に大きな特徴を有
する。一般的に、磁性粉は磁場と磁化の関係において磁
気ヒステリシスを示す。従って、二成分現像方法に用い
られるキャリアも磁性粉であるため、磁気ヒステリシス
を有するが、そのヒステリシス度合いは極めて小さい。
よって、低磁場域におけるキャリアの磁化は、かかる磁
場に対してあたかも線形一次関数的に変化する。しか
し、１ｋＯｅに近い磁場範囲になると、低磁場域で見ら
れた線形一次関数的な振舞いから外れ、磁気的には飽和
傾向となる。

【０００７】一方、２本以上のマグネットロールを有す
る二成分現像機を用いる二成分現像方法では、マグネッ
トロールの回転に対するキャリアの追従性が悪いと、ロ
ール間で現像剤が詰まり、画質の特性を悪化させる。し
かし、マグネットロールが形成する磁場内で磁気的飽和
域にあるキャリアを用いることにより、キャリアがマグ
ネットロールの動きに追従し、良好な穂立ちを形成し
て、現像剤の搬送性及び現像性が向上することが期待さ
れる。

【０００８】従って、本発明では、磁気的飽和への移行
が低磁場より生じるキャリアを用いる。具体的には、電
子写真方式に用いられるマグネットロールの磁気特性か
ら１ｋＯｅ以下で磁気的飽和に近い特性を示すものが良
いと考えられ、下記条件（ａ）、（ｂ）を満足するキャ
リアを用いる。

【０００９】（ａ）１ｋＯｅの磁場を印加した時に測定
される磁化が４５〜７５ｅｍｕ／ｇ、好ましくは５０〜
７０ｅｍｕ／ｇを示す （ｂ）−０．５〜０．５ｋＯｅの磁場を印加した時に測
定される磁化と、印加した磁場との関係を原点を通る一
次近似式で表した時、１ｋＯｅ印加時における測定磁化
Ａと一次近似式により計算される計算磁化Ｂの値の比
（測定磁化Ａ／計算磁化Ｂ）が０．９０以下、好ましく
は０．５〜０．８５である

【００１０】条件（ａ）において、磁化が４５ｅｍｕ／
ｇ未満であると、磁場の影響を受けにくくなり、キャリ
アがマグネットロールの動きに追従して穂立ちを形成す
ることができず、７５ｅｍｕ／ｇよりも大きいと、穂立
ち量が過多になり、現像された画像をかきとってしまう
現象を生じて画像濃度を低下させる。

【００１１】条件（ｂ）において、−０．５〜０．５ｋ
Ｏｅの磁場での原点を通る一次近似式に規定した理由
は、現像ユニット内のマグネットロールによって形成さ
れる磁場は通常１ｋＯｅ以下と小さく、この磁場域では
キャリアの磁気ヒステリシスがほとんど生じないため、
残留磁化と保磁力を考慮する必要が無いことから、磁場
とキャリアの磁化が線形一次関数的に振舞うことに着目
したからである。

【００１２】測定磁化Ａ／計算磁化Ｂ≦０．９０を示す
キャリアは、比較的低磁場において磁気的な飽和域に移
行していることを意味し、磁場に対する磁化の応答性が
良好である。測定磁化Ａ／計算磁化Ｂが、０．９０より
大きいと、キャリアが飽和磁化に到達する磁場が比較的
高いため、マグネットロール上でキャリアが磁気的飽和
に達せず個々のキャリアの磁場追従性が不十分となり、
現像特性が不安定となる。

【００１３】なお、Ｏｅは磁場の強さの単位であり、Ｇ
ａｕｓｓは磁束密度の単位であるが、真空中で１Ｏｅの
磁場が存在すれば１Ｇａｕｓｓの磁束密度が発生する。
一般的には日常的にＯｅとＧａｕｓｓはほとんど無差別
に使用されているが、マグネットロールの特性を述べる
場合はＧａｕｓｓを用いることがほとんどである。ま
た、通常磁性粉等の磁気特性を記述する際には磁場の強
さＯｅを用いる。本発明においてもこれに準ずる。

【００１４】本発明では、キャリアとして、磁化特性の
調整が可能なフェライトキャリアを用いる。

【００１５】フェライトキャリアの原料は、主成分がＦ
ｅ₂ Ｏ₃ であり、副成分としてはＭｇＯ、Ｍｎ₃ Ｏ₄ 、
ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＳｒＣＯ₃ 、ＢａＣＯ₃ 、Ｍ
ｎＣＯ₃ 等が挙げられ、添加剤としては、Ａ１₂ Ｏ₃ 、
ＳｉＯ₂ 、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 、ＣａＣＯ₃ 、Ｖ₂ Ｏ₅ 、ＴｉＯ
₂ 、ＳｎＯ₂ 、ＰｂＯ等が挙げられるが、本発明では、
磁気特性の調整及び製造の容易さの観点から、少なくと
も好ましくはマグネシウム化合物及び／又はマンガン化
合物、より好ましくはマンガン化合物を含む、主成分が
酸化鉄からなるフェライトキャリアが好ましい。マグネ
シウムの含有量は、フェライトキャリア中、好ましくは
０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量
％であり、マンガンの含有量は、好ましくは０〜４０重
量％、より好ましくは１０〜３５重量％である。

【００１６】一般的にフェライトキャリアは前記原料と
添加剤を混合し、その混合物を約１０００℃で仮焼成を
おこなった後、水中に投入、ボールミル等で平均粒径約
１μｍくらいまで微粉砕する。その中に結着剤としてポ
リビニルアルコールなどを加え、さらに消泡剤、分散剤
等を加えてスラリー化する。このスラリーをスプレード
ライヤーで造粒化するとともに熱風で乾燥させる。この
後、約１２００℃以上で焼成を行い解砕後、磁気選別及
び分級を経てフェライトキャリアを得ることができる。
フェライトキャリアの磁気特性は、酸化鉄を主とする原
料と混合する添加物及び添加量を変えることにより調整
することができる。

【００１７】キャリアの表面には、帯電性、耐久性等の
観点から、さらに樹脂コーティングが施されていてもよ
い。コーティング樹脂としては、フッ素樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−メタクリレート樹
脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリマー樹脂、ポ
リブタジエン樹脂、これらの混合樹脂等が挙げられる。
樹脂コーティングは、樹脂を有機溶剤等に溶解し、浸漬
や噴射等でキャリア表面に塗布した後、乾燥や加熱硬化
等を行って皮膜させることにより行うことができる。

【００１８】本発明において、マグネットロールの主磁
極の磁気特性は、現像剤の搬送性及び適度な穂立ちの形
成の観点から、マグネットロールのスリーブ上において
１ｋＧａｕｓｓ以下が好ましい。

【００１９】本発明の二成分現像方法は、磁場に対する
磁化の応答性を考慮したものであり、キャリアの磁化応
答性は適切な現像特性を考慮する上で大変重要な因子で
あると考えられる。

【００２０】本発明の現像方法は、２本以上のマグネッ
トロールを有する二成分現像機及びトナーと前記の磁気
特性を有するキャリアとからなる二成分現像剤を使用し
た二成分現像方法であれば特に限定されないが、マグネ
ットロールの本数が１本の場合は、前述の特性を有する
キャリアの効果は見られない。その理由は定かでない
が、１本のマグネットロール現像方式を用いる複写機や
プリンタはプロセス速度として低速のものが主流であ
り、そのプロセス速度ゆえ比較的現像剤の穂立ちが安定
しやすく、トナーの搬送性が良好であることに起因して
いるのではないかと考えられる。

【００２１】また、本発明の現像方法に用いる現像機の
感光体としては、アモルファスセレン、酸化亜鉛、硫化
カドミウム、有機感光体、アモルファスシリコン等が用
いられるが、特にフィルミングの観点よりアモルファス
セレン感光体との組み合わせに効果がある。

【００２２】本発明の二成分現像方法に用いられる二成
分現像剤は、前記キャリアを含有したものであれば特に
限定されず、現像剤を構成するトナーには、結着樹脂、
着色剤等からなる通常のトナーを特に限定することなく
用いることができる。

【００２３】結着樹脂としては、ポリエステル、ポリエ
ステル／スチレンアクリルの重合樹脂、ポリエステルと
他の樹脂の混合樹脂、ハイブリッド樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂等が挙げられ、これらの中では定着性、耐久
性及び着色剤分散性の観点から、ポリエステル及びハイ
ブリッド樹脂が好ましく、ポリエステルがより好まし
い。

【００２４】本発明に用いられるポリエステルは、例え
ば、特開平７−１７５２６０号公報に例示の化合物を用
い、同記載の方法を参考に製造できる。

【００２５】ポリエステルの原料モノマーとして、２価
以上のアルコール成分と、２価以上のカルボン酸、カル
ボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸成分
が用いられる。

【００２６】好ましい２価のアルコール成分は、ビスフ
ェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド
付加物（平均付加モル数１〜１０）、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，６−へキサンジオー
ル、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等で
ある。好ましい３価以上のアルコール成分は、ソルビト
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、グ
リセロール、トリメチロールプロパン等である。

【００２７】また、２価のカルボン酸成分としては、各
種ジカルボン酸、炭素数１〜２０のアルキル基又はアル
ケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物及
びアルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられ、
好ましくは、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸及び
炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸で
ある。好ましい３価以上のカルボン酸成分は、１，２，
４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）及びそ
の酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等で
ある。

【００２８】ポリエステルの原料モノマーを重合させる
際には、反応を促進させるため、酸化ジブチル錫等の通
常使用されているエステル化触媒等を適宜使用してもよ
い。

【００２９】本発明においてハイブリッド樹脂は、特開
平８−１７１２３１号公報に記載されているように、各
々独立した反応経路を有する二つの重合系の原料モノマ
ーの混合物を原料とし、該二つの重合反応を行わせて得
られる。

【００３０】前記二つの重合反応は、独立した反応経路
で進行するものであり、それぞれ縮重合系樹脂と付加重
合系樹脂を生ずる反応であることか好ましい。縮重合系
樹脂の代表例としては、ポリエステル、ポリエステル・
ポリアミド、ポリアミド等が挙げられ、付加重合系樹脂
の代表例としては、ラジカル重合反応により得られるビ
ニル重合系樹脂が挙げられる。

【００３１】これらのうち、ポリエステル成分は、前記
と同様の２価以上のアルコール成分と２価以上のカルボ
ン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカル
ボン酸成分を原料モノマーとして得ることができる。

【００３２】また、ポリエステル・ポリアミド又はポリ
アミド中のアミド成分を形成するために用いる原料モノ
マーとしては、公知の各種ポリアミン、アミノカルボン
酸類、アミノアルコール等が挙げられ、好ましくはへキ
サメチレンジアミン及びε−カプロラクタムである。

【００３３】付加重合反応により得られるビニル重合系
樹脂を形成するために使用される原料モノマーとして
は、スチレン；エチレン、プロピレン等のエチレン性不
飽和モノオレフィン類：ブタジエン等のジオレフィン
類；（メタ）アクリル酸等のエチレン性モノカルボン
酸：（メタ）アクリル酸のアルキル（炭素数１〜１８）
エステル等のエチレン性モノカルボン酸のエステル等が
挙げられる。

【００３４】ハイブリッド樹脂は、縮重合系樹脂の原料
モノマー、付加重合系樹脂の原料モノマー、重合開始剤
等を混合し、まず、５０〜１８０℃で主としてラジカル
重合反応により縮重合反応が可能な官能基を有する付加
重合系樹脂成分を得、次いで１９０〜２７０℃に反応温
度を上昇させた後、主として縮重合反応により縮重合系
樹脂成分の形成を行わせて得られたものが好ましい。こ
のような原料モノマーの混合物を原料とし、独立した二
つの反応を進行させる方法により二種類の樹脂の相溶性
が向上した樹脂を効率的に得ることができる。

【００３５】縮重合系樹脂の付加重合系樹脂に対する重
量比、即ち縮重合系樹脂の原料モノマーの付加重合系樹
脂の原料モノマーに対する重量比は、付加重合系樹脂の
分散性の観点から、通常５０／５０〜９５／５、好まし
くは６０／４０〜９５／５であることが望ましい。

【００３６】さらに、本発明に用いられるトナーには、
着色剤、離型剤、荷電制御剤、導電性調整剤、体質顔
料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止
剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤
が、適宜含有されていてもよい。

【００３７】着色剤としては、トナー用着色剤として用
いられている染料、顔料等のすべてを使用することがで
き、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマ
ネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレ
ット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、
ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソル
ベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジス
アゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上
を混合して用いることができる。着色剤の含有量は、結
着樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部が好まし
い。

【００３８】離型剤としては、融点が７０〜９０℃の低
融点ワックスが好ましく、エステル系ワックスや、フィ
ッシャートロプシュワックス等の合成ワックスが挙げら
れる。

【００３９】正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン
染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメ
タン系染料、４級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹
脂、イミダゾール誘導体等が挙げられ、これらの中で
は、分散性及びトナーの帯電量の安定化の観点から、ニ
グロシン染料が好ましい。また負の荷電制御剤として
は、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル
酸のアルキル誘導体の金属錯体等が挙げられる。なお、
正帯電性荷電制御剤と負帯電性荷電制御剤とをともに含
有してもよい。

【００４０】本発明におけるトナーは、混練粉砕法等に
より得られる粉砕トナーが好ましく、例えば、結着樹
脂、着色剤等をボールミル等の混合機で均一に混合した
後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で
溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができ
る。さらに、トナーの表面には、必要に応じて疎水性シ
リカ等の流動性向上剤等を添加してもよい。このように
して得られるトナーの体積平均粒子径は、好ましくは３
〜１５μｍである。

【００４１】

【実施例】トナーの製造例 ポリオキシプロピレン(2.2) −2,2 −ビス (４−ヒドロ
キシフェニル) プロパン２０００ｇ、ポリオキシエチレ
ン(2.2) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロ
パン８００ｇ、イソドデセニル無水コハク酸２５０ｇ、
テレフタル酸８００ｇ、無水トリメリット酸２５０ｇ、
エステル化触媒として酸化ジブチル錫０．５ｇの混合物
を、窒素雰囲気下、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７により測定
した軟化点が１４５℃に達するまで、２２０℃で反応さ
せた。反応終了後、冷却、粉砕し、樹脂（ポリエステ
ル）を得た。

【００４２】得られた樹脂１００重量部、カーボンブラ
ック「モナーク８８０」（キャボット社製）７重量部、
ポリプロピレンワックス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋
化成社製）１．５重量部及び荷電制御剤「ボントロン
Ｎ−０１」（オリエント化学工業社製、ニグロシン染
料）２．０重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて予備
混合した後、２軸押出機で溶融混練し、冷却後、通常の
粉砕、分級工程を経た後、得られた粉体１００重量部の
表面に、疎水性シリカ「ＨＶＫ２１５０」（クラリアン
ト社製）０．３重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて
混合付着させ、体積平均粒子径１０μｍのトナーを得
た。

【００４３】キャリアの製造例 酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）に、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）、酸化マンガン（Ｍｎ ₃ Ｏ₄ ）を、マグネシウム及
び／又はマンガンのキャリア中の含有量が表１に記載の
比率となるように配合し、得られた混合物１００重量部
に、バインダー（ポリビニルアルコール）１．５重量部
及び分散剤０．５重量部を添加し、スラリー濃度が５０
重量％になるよう水を加えた。これを三井鉱山（株）製
のアトライターで１時間湿式粉砕混合し、スラリーを調
製した。

【００４４】スラリーを、スプレードライヤーで造粒乾
燥し、次に、電気炉で窒素雰囲気下、約１５００℃で焼
成し、振動篩で分級を行い、キャリアのコア材を得た。
得られたコア材１０００重量部に対し、フッ素樹脂「Ｈ
ＹＬＡＲ３０１Ｆ」（アウジモンド社製）６重量部、ア
クリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８０」（三菱レイヨン
（株）製）４重量部にメチルエチルケトンを加え、コア
材を被覆するための樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液
を流動コーティング装置を用いて、前記コア材にスプレ
ーコートした。その後、流動層にて、１００℃で６０分
間の熱処理を行い、平均粒子径１１０μｍのキャリアＡ
〜Ｅを得た。なお、キャリアＢ、Ｃ、Ｅの原料組成は同
一であるが、焼成温度や不純物等の微妙な影響を受け、
表２に示す異なる磁気特性を示した。また、キャリア
Ｆ、Ｇは、市販のマグネタイトキャリアとする。

【００４５】

【表１】

【００４６】得られたキャリアの磁気特性を以下の方法
により測定した。 (1) 外径７ｍｍ、高さ５ｍｍの蓋付プラスティックケー
スにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティ
ックケースの重量とキャリアを充填したプラスティック
ケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。 (2) 理研電子（株）の磁気特性測定装置「ＢＨＶ−５０
Ｈ」（Ｖ．Ｓ．ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ）のサンプル
ホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースを
セットし、バイブレーション機能を使用して、プラステ
ィックケースを加振しながら、磁界を印加して磁気特性
を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を
考慮し、単位質量当たりの磁気特性に換算する。

【００４７】キャリアＡ及びキャリアＥの−１０ｋＯｅ
〜＋１０ｋＯｅの印加磁場における単位質量当たりの測
定磁化を示すグラフ及び−０．５〜０．５ｋＯｅの印加
磁場における測定磁化から得られた最小二乗法による一
次近似線及び一次近似式を、図１〜４にそれぞれ示す。

【００４８】キャリアＢ〜Ｄ、Ｆ、Ｇについても、キャ
リアＡ、Ｅと同様にグラフを作成し、各キャリア毎の１
ｋＯｅ印加時の測定磁化Ａ、−０．５〜０．５ｋＯｅの
磁場における一次近似式、かかる一次近似式より算出し
た１ｋＯｅ印加時の計算磁化Ｂ、測定磁化Ａ／計算磁化
Ｂの値を表２にそれぞれ示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例１〜４、比較例１〜３ 前記製造例により得られたトナー３９重量部と、表３に
示すキャリア１２６１重量部とをナウターミキサーで混
合し、各々の現像剤を得た。

【００５１】「Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４０００ＩＳｌ」
（日本アイ・ビー・エム株式会社製、線速：１０６６ｍ
ｍ／ｓｅｃ、解像度：２４０ｄｐｉ様、現像機のマグネ
ットロール数：３本）に現像剤を実装し、黒化率８％の
プリントパターンを１１×１８インチの連続紙を用いて
連続印刷を行った。現像剤によるストレスによって感光
体上に傷が生じ、トナーがフィルミングした結果、印刷
された黒ベタ部に白斑が生じた枚数をフィルミング発生
枚数として耐久性の尺度とし、その時点をライフエンド
とした。以下の方法に従って、５万枚印刷時及びライフ
エンド時の帯電量、画像濃度及びライフエンド時の下地
かぶりを測定した。なお、耐刷は最大１００万枚までと
し、１００万枚印刷後もフィルミングが生じない場合
は、１００万枚印刷時をライフエンドとする。結果を表
３に示す。

【００５２】〔帯電量〕Ｑ／Ｍメーター（エッピング社
製）を用いて測定する。Ｑ／Ｍメーター付属のセルに規
定量の現像剤を投入し、目開き３２μｍのふるい（綾
織）を通してトナーのみを吸引する。そのとき発生する
キャリア上の電圧変化をモニターし、測定開始から９０
秒後の電圧を帯電量に変換して現像剤の帯電量とする。

【００５３】〔画像濃度〕「Model 938 Spectrodensito
meter 」（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、アパチャー；２０ｍｍ、測
定モード；Ｙｘｙ、光源；Ｄ₆₅、視野角；１０degree）
を用いて、５０００枚印刷時及びライフエンド時に、黒
ベタ部を測定し、 画像濃度＝ｌｏｇ（１／Ｙ） の値を求める。

【００５４】〔下地かぶり〕「Model 938 Spectrodensi
tometer 」（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、アパチャー；２０ｍｍ、
測定モード；Ｙｘｙ、光源；Ｄ₆₅、視野角；１０degre
e）を用いて、印刷済み用紙の白地部と未印刷紙のＹ値
を測定し、 下地かぶり＝未印刷紙Ｙ値−印刷済み用紙の白地部Ｙ値 の値を求める。

【００５５】

【表３】

【００５６】以上の結果から、実施例１〜４では、帯電
量、画像濃度、下地かぶり、いずれも非常に良く安定し
ており、１００万枚耐刷後も下地かぶりの悪化、フィル
ミングの発生は確認されず、優れた耐久性を有してい
る。マグネットロール上の現像剤挙動についても途中観
察したが、非常にきれいな穂立ちを形成しており、マグ
ネットロールの回転に対し非常に良好な追従性能が確認
できた。

【００５７】また、印刷品質に関しても細線の形成、黒
ベタ部の均一性が非常に良好であった。これらの結果か
らもキャリア磁気特性において、本発明で示したとお
り、磁気飽和が低磁場で生じた方が良いことは明らかで
あり、磁気飽和域にあるキャリアを用いた現像剤はマグ
ネットロールの動きに追従し、良好な穂立ちを形成で
き、トナー搬送性及び現像性を向上させることができ
る。

【００５８】一方、比較例１〜３においては、表２で示
したとおり、磁気的飽和が高磁場域に位置するためマグ
ネットロール上で磁気的に飽和に達していないことから
現像特性が不安定となり、下地かぶりやフィルミングが
発生したと思われる。フィルミングの発生時期を比較す
ると、キャリアのコア組成によらず磁場に対する磁化の
応答性が関係し、１ｋＯｅ印加時の測定磁化Ａ／計算磁
化Ｂの値が０．９０よりも大きい程、その発生時期が早
くなっている。

【００５９】

【発明の効果】本発明により、線速３７０ｍｍ／ｓｅｃ
以上、好ましくは５００ｍｍ／ｓｅｃ以上の高速プリン
タ等に用いられる２本以上のマグネットロールを用いる
二成分現像方法において、帯電性能、搬送性、ストレス
等に優れ、高画質、ロングライフを有する二成分現像方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例において調製したキャリアＡの
−１０ｋＯｅ〜＋１０ｋＯｅの印加磁場における単位質
量当たりの測定磁化を示すグラフである。

【図２】図２は、実施例において調製したキャリアＡの
−０．５〜０．５ｋＯｅの印加磁場における測定磁化か
ら得られた最小二乗法による一次近似線及び一次近似式
を示すグラフである。

【図３】図３は、実施例において調製したキャリアＥの
−１０ｋＯｅ〜＋１０ｋＯｅの印加磁場における単位質
量当たりの測定磁化を示すグラフである。

【図４】図４は、実施例において調製したキャリアＥの
−０．５〜０．５ｋＯｅの印加磁場における測定磁化か
ら得られた最小二乗法による一次近似線及び一次近似式
を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−215664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−123552（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−95558（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−281752（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−230633（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−248773（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/10

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本以上のマグネットロールを有する二
   成分現像機及びトナーとキャリアとからなる二成分現像
   剤を使用した二成分現像方法であって、以下の条件
   （ａ）及び（ｂ）を満足する、マグネシウム化合物及び
   ／又はマンガン化合物を含むフェライトキャリアを使用
   する二成分現像方法。（ａ）１ｋＯｅの磁場を印加した
   時に測定される磁化：４５〜７５ｅｍｕ／ｇ（ｂ）−
   ０．５〜０．５ｋＯｅの磁場を印加した時に測定される
   磁化と、印加した磁場との関係を原点を通る一次近似式
   で表した時の、１ｋＯｅ印加時における測定磁化Ａと一
   次近似式により計算される計算磁化Ｂの値の比（測定磁
   化Ａ／計算磁化Ｂ）：０．９０以下
2. 【請求項２】 フェライトキャリアとして、コア材の主
   成分として酸化鉄を、副成分として酸化マグネシウム及
   び／又は酸化マンガンのみを含有したフェライトキャリ
   アを用いる請求項１記載の二成分現像方法。
3. 【請求項３】 フェライトキャリアとして、コア材の主
   成分として酸化鉄を、副成分として酸化マグネシウムの
   みを含有したフェライトキャリアを用いる請求項１記載
   の二成分現像方法。
4. 【請求項４】 ２本以上のマグネットロールを有する二
   成分現像機に用いられる二成分現像剤であって、請求項
   １〜３のいずれかにおいて記載のフェライトキャリアを
   含有してなる二成分現像剤。」