JPH10142842A - 静電荷像現像用キャリア、現像剤及び現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な帯電立ち上がり特性を長期に渡って安
定に発揮することができ、トナー飛散や画像かぶりを発
生させない静電荷像現像用キャリア、現像剤、現像方法
の提供。 【解決手段】 静電荷像現像用キャリアの表面部分にお
けるマグネシウム原子の含有率が２．０〜２５．０（原
子個数％）の範囲にあることを特徴とする静電荷像現像
用キャリア。上記キャリアと、少なくとも結着樹脂と着
色剤とを含むトナーとからなることを特徴とする静電荷
像現像用現像剤及びこの現像剤を用いて現像剤担持体上
に当該現像剤層を形成させて静電荷像担持体上の静電荷
像を現像する静電荷像現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用キ
ャリア、現像剤及び現像方法に関し、詳しくは帯電立ち
上がり特性が安定でトナー飛散や画像かぶりの発生のな
い静電荷像現像用キャリア、現像剤及び現像方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真方式を利用した複写機、
プリンター等の画像形成方法に利用される二成分系の現
像剤としては、通常、負帯電性のトナーとトナーに対し
て正帯電性のキャリアとが混合されて構成される。そし
て、キャリアは、トナーに適正な量の負の摩擦帯電電荷
を付与する目的で使用されるものである。

【０００３】しかし、最近において、レーザープリンタ
ーなど電子写真方式が適用される画像形成装置が小型化
される傾向にあり、これに伴って画像形成装置自体や、
特に現像器を含む現像装置も小型化されている。従っ
て、小型の現像装置においては、静電潜像を現像するた
めに使用される現像剤の量が必然的に少なくなる。

【０００４】このため、上記のような二成分系の負帯電
性現像剤においては、補給されたトナーを静電潜像の現
像領域に搬送するまでの短い時間に、適正な量の負の摩
擦帯電電荷が当該トナーに付与されること、即ち帯電立
ち上がり特性を向上させることが必要になる。

【０００５】このような事情から、負帯電性現像剤にお
ける帯電立ち上がり特性を向上させるための手段とし
て、例えば特開平２−８８６０号等には樹脂被覆キャリ
アの樹脂被覆層に正帯電性の荷電制御剤を添加含有させ
る技術が紹介されている。

【０００６】ここに、正帯電性の荷電制御剤としては、
特開昭４９−５１９５１号や特開昭５２−１０１４１号
に開示されている第４級アンモニウム化合物、特開昭５
６−１１４６１号や特開昭５４−１５８９３２号に開示
されているアルキルピリジニウム化合物、アルキルピコ
リウム化合物（例えばニグロシンＳＯ、ニグロシンＥＸ
等）が知られている。

【０００７】しかしながら、従来より知られている正帯
電性の荷電制御剤は、凝集力の大きな有機化合物であっ
て被覆樹脂との分散混合性に劣るものである。このた
め、上記のような正帯電性の荷電制御剤をキャリアの樹
脂被覆層中に均一に分散含有させることができず、適正
な量の負の摩擦帯電電荷をトナーに与えることができ
ず、帯電不良に起因するトナー飛散や画像かぶりが生じ
るという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、良好な帯電立ち上がり特性を長
期に渡って安定に発揮することができ、トナー飛散や画
像かぶりを発生させないキャリア、現像剤、現像方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
手段により達成される。

【００１０】 静電荷像現像用キャリアの表面部分に
おけるマグネシウム原子の含有率が２．０〜２５．０
（原子個数％）の範囲にあることを特徴とする静電荷像
現像用キャリア。

【００１１】 上記静電荷像現像用キャリアが磁性体
粒子の表面に樹脂を被覆したものであることを特徴とす
る上記項に記載の静電荷像現像用キャリア。

【００１２】 上記項又は項に記載の静電荷像現
像用キャリアと、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む
トナーとからなることを特徴とする静電荷像現像用現像
剤。

【００１３】 少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を
被覆した静電荷像現像用キャリアと少なくとも結着樹脂
と着色剤とを含むトナーとからなる現像剤を用いて、現
像剤担持体上に当該現像剤層を形成させて静電荷像担持
体上の静電荷像を現像する現像方法において、上記項
に記載の静電荷像現像剤を用いることを特徴とする静電
荷像現像方法。

【００１４】以下、本発明について具体的に説明する。

【００１５】（本発明のキャリア）本発明のキャリア
は、当該キャリアの表面部分における原子の構成に大き
な特徴を有するものである。具体的には、樹脂被覆キャ
リアの表面部分においてマグネシウム原子の含有率が
２．０〜２５．０（原子個数％）の範囲にあることが要
件とされる。なお、この明細書において、「樹脂被覆キ
ャリアの表面部分」とは、樹脂被覆キャリアの表面より
深さ２０ｎｍ以内の部分をいうものとする。

【００１６】マグネシウム原子は電子供与性の高い原子
であり自身の正帯電性が非常に高い（負帯電付与性が高
い）特性を有している。そして、鋭意検討の結果、前記
マグネシウム原子の含有率（以下「Ｍｇ量」とも称
す。）を２．０〜２５．０（原子個数％）の範囲に制御
することで、帯電立ち上がり特性と帯電保持性とが同時
に好適な範囲となり、トナーへの負帯電付与性を著しく
向上させることが可能となる。Ｍｇ量の値が２．０（原
子個数％）未満である場合には、樹脂被覆キャリアの表
面部分における含マグネシウム材料の存在率が小さすぎ
るため、帯電立ち上がり特性に劣り、また更にトナーに
十分な負帯電性を付与することができず、トナー飛散や
画像かぶりの発生が著しいものとなる。

【００１７】一方、Ｍｇ量が２５．０（原子個数％）を
超える場合には、樹脂被覆キャリアの表面部分における
含マグネシウム材料の存在割合が大きすぎるため、当該
表面部分が電荷の保持性に劣るものとなり、その結果、
長期間の混合や或いは高湿環境下においてトナーへの負
帯電付与性が安定しなくなり、トナー飛散や画像かぶり
を引き起こしてしまう。

【００１８】キャリアの表面部分におけるマグネシウム
原子の含有率は、Ｘ線光電子分光分析装置（ＸＰＳ）を
用いて測定することができる。具体的には、Ｘ線光電子
分光分析装置「ＥＳＣＡ−１０００」（島津製作所
［株］製）を用いて、下記の分析条件によって各元素の
定量分析を行い、各々の原子ピーク面積から以下の式に
よりマグネシウム原子の含有率を算出する。

【００１９】マグネシウム原子の含有率（Ｍｇ量）＝
（Ｍｇの原子ピーク面積）／（Ｃ、Ｏ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍ
ｇ計５元素の原子ピーク面積の和） （分析条件） Ｘ線 ：Ｍｇアノード型（１２５３．６ｅＶ） 加速 ：１０ｋＶ、３０ｍＡ 分解能 ：３１．５ｅＶ 測定元素：炭素、酸素、鉄、珪素、マグネシウム （本発明用キャリアの構成材料）キャリアを構成する磁
性体粒子としては、磁場によってその方向に強く磁化す
る物質、例えば鉄、フェライト、マグネタイトをはじめ
とする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示す金属も
しくは合金又はこれらの元素を含む化合物、強磁性元素
を含まないが適当に熱処理する事によって強磁性を示す
ようになる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウムも
しくはマンガン−銅−錫等のホイスラ合金と呼ばれる種
類の合金又は二酸化クロム等よりなる粒子等の磁性体粒
子を用いることができる。磁性体粒子の形状は特に限定
されないが、球形であることが好ましい。磁性体粒子の
比重としては、現像器内での混合物撹拌時における樹脂
被覆層の破壊やキャリア表面へのトナー構成物質の融着
を防止する観点から３〜７の範囲にあることが好まし
い。

【００２０】本発明のキャリアは、トナーへの電荷付与
の安定性、トナーの静電潜像部への供給能、キャリアの
静電潜像部への移行（キャリア付着）等を考慮して、そ
の体積平均粒径が１５〜８０μｍのものを好ましく使用
することができる。なお、キャリアの体積平均粒径の測
定は、レーザー回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」
（日本電子［株］製）を用いて測定されたものである。
但し、キャリア粒子の分散は、５０ｃｃのビーカーに測
定試料と界面活性剤と分散媒である水とを入れた後、出
力１５０Ｗの超音波ホモジナイザーにより１２０秒間に
わたり行った。

【００２１】本発明のキャリアを構成するマグネシウム
原子含有材料としては、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム及びこれらの混合物、又は
マグネシウムとカルシウム、アルミニウム、珪素等の金
属との複合酸化物、等が挙げられるが、この中でも酸化
マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム
を好ましく用いることができる。またこれらは２種以上
の混合物として使用することもできる。

【００２２】前記の酸化マグネシウムは、金属マグネシ
ウムの酸化（燃焼）によって、或いは、炭酸マグネシウ
ム、ヒドロキシ炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム
を熱分解することにより調製することができる。更に
は、酸素雰囲気下において金属マグネシウム蒸気を酸化
して単結晶を成長させることで調製することもできる。

【００２３】前記の水酸化マグネシウムは、酸化マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、ヒドロオキシ炭酸マグネシ
ウムなどのマグネシウム化合物を水に溶解させたマグネ
シウム化合物水溶液にアルカリを加えて、加熱・加圧す
ることにより調製することができる。更には、二酸化炭
素を含まない水蒸気雰囲気下において金属マグネシウム
蒸気を酸化して単結晶を成長させることで調製すること
もできる。

【００２４】前記炭酸マグネシウムには、ＭｇＣＯ₃で
示されるもののほか、（３〜５）ＭｇＣＯ₃・Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂・（３〜７）Ｈ₂Ｏで示される組成のヒドロキシ炭
酸マグネシウムをも含むものとする。

【００２５】これら炭酸マグネシウムの調製方法として
は、例えば、マグネシウム化合物の水溶液に、二酸化炭
素を通じながら炭酸ナトリウムを加えることにより三水
塩の多結晶が得られ、更に、この三水塩を、二酸化炭素
気流中において乾燥脱水することにより無水塩の多結晶
が得られる。更には、二酸化炭素雰囲気下において金属
マグネシウム蒸気を酸化して単結晶を成長させることで
調製することもできる。

【００２６】前記マグネシウム原子含有材料の表面部分
におけるマグネシウム原子の含有率は２０〜４０（原子
個数％）であることが好ましい。この範囲にあること
で、キャリア構成材料として用いたときに当該キャリア
のトナーへの負帯電付与性が格段に向上できるものであ
る。ここで前記マグネシウム原子含有材料の表面部分に
おけるマグネシウム原子の含有率の測定は、キャリアの
表面部分におけるマグネシウム原子の含有率の測定と同
様にして行うものである。

【００２７】また、前記マグネシウム原子含有材料のＢ
ＥＴ比表面積は２０〜３００ｍ²／ｇの範囲であり、ま
た、数平均粒子径は１０ｎｍ〜３μｍの範囲であること
が好ましい。ＢＥＴ比表面積及び数平均粒子径がこれら
の範囲にあることで、当該マグネシウム原子含有材料が
樹脂被覆層中へ均一に分散含有することができ、その結
果トナーへの負帯電付与性が格段に向上できるものであ
る。ここで、前記マグネシウム原子含有材料のＢＥＴ比
表面積の測定は、マイクロメリティックス社製のマイク
ロメリティックス・フローソープII２３００型により測
定されたものである。

【００２８】またここでいう数平均粒子径とは、微粒子
状に存在しているマグネシウム原子含有材料の一次粒子
（個々の単位粒子に分離した状態の粒子）の個数平均粒
子径をいい、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）「Ｊ
ＥＭ−２０００ＦＸ」（日本電子［株］製）で観察・撮
影した写真像を画像解析装置「ＳＰＩＣＣＡ」（日本ア
ビオニクス［株］製）に取り込んで測定された個数平均
粒子径をいうものとする。キャリアを構成する被覆用樹
脂としては、トナーとの摩擦によって当該トナーに負の
摩擦帯電電荷を付与できるものであれば特に限定される
ものではないが、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、これらのブレ
ンド樹脂等は、帯電付与性や被覆層の形成能力（成膜
性）等の観点から好ましい。

【００２９】被覆用樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が５０
〜２００℃であって、かつ、軟化点（Ｔｓｐ）が８０〜
３００℃であるものが、芯材粒子の表面に対する固着性
が高く、耐久性の向上が図れることから好ましい。被覆
用樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）及び軟化点（Ｔｓｐ）は
樹脂の組成や分子量を選択することにより制御すること
ができる。ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＤＳＣ
「５０６Ｓ」（セイコー電子［株］製）により測定され
た値をいうものとし（以下において同じ。）、軟化点
（Ｔｓｐ）は、高化式フローテスター「ＣＦＴ−５０
０」（島津製作所［株］製）により測定された値をいう
ものとする（以下において同じ。）。

【００３０】被覆用樹脂の形状は、球形の微粒子状であ
ることが好ましく、個数平均一次粒径としては、０．０
１〜１０μｍであることが好ましい。このような微粒子
状の樹脂は懸濁重合、乳化重合、ソープフリー乳化重合
等によって調製することができる。ここで、被覆用樹脂
の個数平均一次粒径は、粒度分布測定装置「ＬＰＡ−３
０００／３１００」（大塚電子［株］製）により測定さ
れた値をいうものとする（以下において同じ。）。

【００３１】（本発明のキャリア製造方法）本発明のキ
ャリアの製造方法としては、従来公知の種々の方法を用
いて製造することができる。例えば、鉄、フェライト、
マグネタイト等の磁性体粒子をコアとして用いた樹脂被
覆磁性キャリアは、被覆用樹脂を適当な有機溶媒に溶解
した後、そこへマグネシウム含有材料を混合分散させて
被覆溶液を調製し、この被覆溶液を用いて、浸積法、ド
ライスプレー法、流動化ベット法等の方法により磁性体
粒子の表面に被覆層を形成更に熱を加えるか又は放置す
ることによって製造する一般に湿式法と呼ばれる方法
や、或いは、被覆層の形成に際して溶媒を使用しない一
般に乾式法と呼ばれる方法などによって製造することが
できる。

【００３２】前記被覆樹脂の被覆量は、通常フェライト
粒子等の芯材粒子に対し、０．０５〜６．０重量％の範
囲で製造される。更に、前記被覆樹脂とコア材粒子との
間に、キャリア抵抗値の制御やその他種々の目的のため
に、樹脂やその他の材料より成る中間層を設けてもよ
い。

【００３３】（本発明の現像剤）本発明の現像剤は、キ
ャリアの表面部分におけるマグネシウム原子の含有率が
特定の範囲にあるキャリアと、少なくとも結着樹脂と着
色剤とを含む着色粒子に少なくとも窒素原子を有する有
機微粒子が添加されたトナーとから構成されている点に
特徴を有する。

【００３４】トナーを構成する結着樹脂としては、スチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共
重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、その他の従来公知の結着
樹脂を用いることができる。

【００３５】（本発明の現像方法） 現像装置 本発明に用いる現像装置としては、静電荷像担持体に対
向して配置された、その内部に多数のＮ、Ｓを備えたマ
グネットロールを収容したアルミニウム、ＳＵＳ等の非
磁性材料からなる現像剤担持体上に前記現像剤の層を形
成させ、現像剤担持体を回動させながら静電荷像担持体
上の静電潜像部へ現像剤層を接触或いは近接させて潜像
部を着色粒子（トナー）を用いて顕像化することのでき
るものである。

【００３６】静電荷像担持体上の静電潜像を現像するた
めの現像剤担持体上に形成する現像剤層を規制する方法
としては、現像剤担持体上に剛性を有する金属棒や金属
板を現像剤担持体と平行に設置するか、もしくは現像剤
担持体上に押圧することで達成することができる。ま
た、前記金属棒もしくは金属板は通常、ＳＵＳやアルミ
ニウム、その他従来公知の金属を用いることができる。
そして、前記金属棒もしくは金属板は磁性を有していて
も非磁性でもどちらでもよい。

【００３７】更に、現像剤担持体上に形成した現像剤層
を潜像部へ非接触の状態で近接させて潜像をトナーによ
り顕像化させる現像方法を用いる場合、当該現像剤層の
厚みは現像剤担持体−静電荷像担持体間距離（Ｄｓｄ）
によっては一概に言えないが、Ｄｓｄに対して１／５〜
４／５の範囲に設定するのが好ましい。例えば、Ｄｓｄ
を５００μｍに設定する場合には当該現像剤層の厚みを
１００〜４００μｍの範囲に設定するのが好ましいと言
える。当該現像剤層の厚みを設定Ｄｓｄに対して１／５
未満（Ｄｓｄ＝５００μｍに対して現像剤層厚み１００
μｍ未満）にした場合には、静電荷像担持体上の静電潜
像部への現像剤の供給能力が小さすぎるために静電潜像
を十分に現像することができない。また当該現像剤層の
厚みを設定Ｄｓｄに対して４／５未満（Ｄｓｄ＝５００
μｍに対して現像剤層厚み４００μｍ未満）にした場合
には、静電荷像担持体に対して最も近接している現像剤
中のキャリアが静電荷像担持体へ移行してしまい、静電
荷像担持体に傷を生じてしまうので好ましくない。

【００３８】その他については、従来公知の装置を用い
ることができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を例証す
る。

【００４０】（キャリアの製造例１）体積平均粒径が４
５μｍであるマグネタイト組成の磁性体粒子（比重５．
２ｇ／ｃｍ³）を１００重量部と、個数平均粒子径が
２．５μｍであるシクロヘキシルメタクリレート−メチ
ルメタクリレート共重合体樹脂（Ｔｇ＝１１１℃、Ｔｓ
ｐ＝２７０℃）を２．８重量部と数平均粒子径が０．８
μｍであり、ＢＥＴ比表面積が７６ｍ²／ｇであり、表
面部分におけるマグネシウム原子含有率が４０（原子個
数％）である酸化マグネシウムを１．２重量部とを、高
速撹拌型混合機中で、材料温度３０℃、撹拌翼の周速を
１０ｍ／秒となる条件で２０分間撹拌混合して、磁性体
粒子の表面へ被覆用樹脂とマグネシウム原子含有材料と
を付着させた混合物を作製した後、当該混合物を材料温
度１２０℃に加熱しながら同様に高速撹拌型混合機中
で、撹拌翼の周速を１０ｍ／秒となる条件で２０分間撹
拌混合して、繰り返し機械的衝撃力を付与することによ
って、マグネタイト磁性体粒子の表面へ酸化マグネシウ
ムを分散・含有した樹脂被覆層が形成されたキャリア１
を作製した。キャリア１の表面部分におけるマグネシウ
ム原子の含有率は３．８（原子個数％）であった。

【００４１】（キャリアの製造例２）体積平均粒径が４
５μｍであるマグネタイト組成の磁性体粒子（比重５．
２ｇ／ｃｍ³）を１００重量部と、個数平均粒子径が
２．５μｍであるシクロヘキシルメタクリレート−メチ
ルメタクリレート共重合体樹脂（Ｔｇ＝１１１℃、Ｔｓ
ｐ＝２７０℃）を２．８重量部とを、高速撹拌型混合機
中で、材料温度３０℃、撹拌翼の周速を１０ｍ／秒とな
る条件で２０分間撹拌混合して、磁性体粒子の表面へ被
覆用樹脂を付着させた混合物を作製した後、更に、数平
均粒子径が０．８μｍであり、ＢＥＴ比表面積が７６ｍ
²／ｇであり、表面部分におけるマグネシウム原子含有
率が４０（原子個数％）である酸化マグネシウムを１．
２重量部を添加して同様の条件で２０分間混合して、磁
性体粒子の表面へ被覆用樹脂とマグネシウム原子含有材
料とを付着させた混合物を作製した。

【００４２】次に当該混合物を材料温度１２０℃に加熱
しながら同様に高速撹拌型混合機中で、撹拌翼の周速を
１０ｍ／秒となる条件で２０分間撹拌混合して、繰り返
し機械的衝撃力を付与することによって、マグネタイト
磁性体粒子の表面へ酸化マグネシウムを分散・含有した
樹脂被覆層が形成されたキャリア２を作製した。キャリ
ア２の表面部分におけるマグネシウム原子の含有率は１
３．７ （原子個数％）であった。

【００４３】（キャリアの製造例３）キャリアの製造例
２において、磁性体粒子とシクロヘキシルメタクリレー
ト−メチルメタクリレート共重合体樹脂との撹拌混合時
間を６０分間にした他は同様にしてキャリア３を作製し
た。キャリア３の表面部分におけるマグネシウム原子の
含有率は２４．８（原子個数％）であった。

【００４４】（比較キャリアの製造例１）キャリアの製
造例１において、酸化マグネシウムを用いなかった他は
同様にして比較キャリア１を作製した。比較キャリア１
の表面部分におけるマグネシウム原子の含有率は０．４
（原子個数％）であった。

【００４５】（比較キャリアの製造例２）キャリアの製
造例１のように作製された比較キャリア１の１０２．８
重量部を再び高速撹拌型混合機中へ投入し、更に数平均
粒子径が０．８μｍであり、ＢＥＴ比表面積が７６ｍ²
／ｇであり、表面部分におけるマグネシウム原子含有率
が４０（原子個数％）である酸化マグネシウムを１．２
重量部を添加して、材料温度３０℃、撹拌翼の周速を１
０ｍ／秒となる条件で２０分間撹拌混合して、均一な混
合物を調製した後、当該混合物を材料温度１２０℃に加
熱しながら同様に高速撹拌型混合機中で、撹拌翼の周速
を１０ｍ／秒となる条件で２０分間撹拌混合して、繰り
返し機械的衝撃力を付与することによって、樹脂被覆層
の表面部分に酸化マグネシウムを打ち込んだ比較キャリ
ア２を作製した。比較キャリア２の表面部分におけるマ
グネシウム原子の含有率は３５．１（原子個数％）であ
った。

【００４６】これらキャリア１〜３及び比較キャリア１
〜２の各々表面部分におけるマグネシウム原子の含有率
を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】（トナーの製造例） ポリエステル樹脂 １００重量部 カーボンブラック １０重量部 ポリプロピレン ４重量部 上記化合物を混合、混練、粉砕、分級して、体積平均粒
径が８．５μｍの着色粒子を作製した。なお、ここで着
色粒子の体積平均粒子径はコールターカウンターＴＡ−
II型（コールター［株］製）にて測定された値である。

【００４９】この着色粒子１００重量部に、疎水性シリ
カ微粒子（粒子径１２ｎｍ）を０．６重量部を添加して
ヘンシェルミキサーを用いて混合して、トナーを作製し
た。

【００５０】（実施例１〜３及び比較例１〜２）前記キ
ャリア１〜３及び比較キャリア１〜２の各々９３重量部
と前記トナーの３重量部とを、Ｖ型混合機を用いて混合
することにより、本発明の現像剤（現像剤１〜３）及び
比較用の現像剤（現像剤１〜２）を製造した。

【００５１】（実写テスト）以上のようにして製造され
た本発明の現像剤１〜３及び比較用現像剤１〜２の各々
について、電子写真複写機「Ｋｏｎｉｃａ ７０５０」
（コニカ［株］製）の改造機を用いて、以下の条件にお
いて１０万回にわたる実写テストを行い、トナー飛散
による機内汚染の有無、画像かぶりの発生状況につい
て評価を行った。

【００５２】上記２項目の評価方法は以下のとおりであ
る。

【００５３】（トナー飛散による機内汚染）各々１万回
ごとの実写テスト経過時に、複写機内を目視により観察
し、機内汚染が全く認められず良好である場合を
「◎」、現像器の上蓋において部分的（スリーブ付近）
に機内汚染が認められる場合を「○」、現像器の上蓋の
全面に機内汚染が認められる場合を「△」、複写機内の
殆どがトナー飛散により汚染され実用的に問題のある場
合を「×」とした。

【００５４】（画像かぶりの発生状況）各々１万回ごと
の実写テスト経過時における出力画像について、白地部
分の相対濃度を画像濃度測定機「ＲＤ−９１８型」（マ
クベス社製）にて測定した。測定値が０．１を越えると
実用上問題となる。

【００５５】また、画像形成に用いた改造点並びに画像
形成条件は以下のとおりである。

【００５６】「改造点並びに画像形成条件」 ＶＨ＝−７５０Ｖ、ＶＬ＝−５０Ｖ 現像バイアスのＤＣ成分：−６５０Ｖ 現像バイアスのＡＣ成分：周波数８ｋＨｚ、２．６ｋＶ 感光体−スリーブ間距離：５５０μｍ 現像剤層厚み ：２５０μｍ なお、現像剤層厚みは設定値となるように現像装置内部
の現像剤層規制部分を改造した。

【００５７】 現像剤担持体材質 ：アルミニウム 現像剤層規制の金属棒 ：非磁性ＳＵＳ、６φ丸棒 画像出力環境及び原稿黒化率の組み合わせ：下表２を参照のこと 表３にはトナー飛散による機内汚染の結果を、また表４
には白地部分の画像相対濃度の測定結果をそれぞれ示
す。

【００５８】なお、比較例１ではトナー飛散並びに画像
かぶりが著しく発生したために２万回時点にて実写テス
トを中止した。また比較例２でも同様にトナー飛散並び
に画像かぶりが著しく発生したために３万回時点にて実
写テストを中止した。

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】表２〜４で明らかなように、本発明の現像
剤１〜３を用いた場合には良好な帯電立ち上がり特性を
長期に渡って安定的に発揮することができ、またその性
能が環境によっても左右されないため、トータル１０万
回の実写テストを行ってもトナー飛散や画像かぶりを発
生させず、良好な画像を出力することができる。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、良好な帯電立ち上がり特
性を長期に渡って安定に発揮することができ、トナー飛
散や画像かぶりを発生させない静電荷像現像用キャリ
ア、現像剤、現像方法を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木谷 龍二 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電荷像現像用キャリアにおいて、該キ
   ャリアの表面部分におけるマグネシウム原子の含有率が
   ２．０〜２５．０（原子個数％）の範囲にあることを特
   徴とする静電荷像現像用キャリア。
2. 【請求項２】 上記静電荷像現像用キャリアが磁性体粒
   子の表面に樹脂を被覆したものであることを特徴とする
   請求項１に記載の静電荷像現像用キャリア。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の静電荷像現像用
   キャリアと、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナ
   ーとからなることを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
4. 【請求項４】 少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を被
   覆した静電荷像現像用キャリアと少なくとも結着樹脂と
   着色剤とを含むトナーとからなる静電荷像現像剤を用い
   て、現像剤担持体上に当該現像剤層を形成させて静電荷
   像担持体上の静電荷像を現像する現像方法において、請
   求項３に記載の静電荷像現像剤を用いることを特徴とす
   る静電荷像現像方法。