JP3253416B2

JP3253416B2 - 現像剤

Info

Publication number: JP3253416B2
Application number: JP12463493A
Authority: JP
Inventors: 景以子小川; 義彰小林; 明三白勢; 龍二木谷
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 2002-02-04
Anticipated expiration: 2017-02-04
Also published as: JPH06313980A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色粒子に無機微粒子
が外添されてなるトナーと、キャリアとを含有してなる
現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真法等に適用される現像剤
において、流動性の向上等を図る観点から、無機微粒子
を着色粒子に外添してトナーを構成することが行われて
いる。

【０００３】着色粒子に外添される無機微粒子として
は、その流動性付与効果から、一次粒径（個々の単位粒
子に分離した状態の一次粒子における粒径をいう。以下
について同じ。）の比較的小さい微粒子（例えば２０〜
５０ｎｍ程度）が一般的に用いられている。

【０００４】しかし、このような一次粒径の小さい無機
微粒子は、現像器内において受ける機械的作用（ストレ
ス）によって着色粒子中に埋没しやすいという欠点を有
する。

【０００５】そして、無機微粒子が着色粒子中に埋没す
ると、着色粒子表面とキャリア表面とが直接接触して両
者の物理的付着力が大きくなり、現像性の経時的低下や
転写性の経時的低下を招き、現像剤として十分な耐久性
を発揮することができない。

【０００６】ここで、無機微粒子の埋没を防止する観点
からは、無機微粒子の一次粒径は大きいこと（例えば６
０〜２００ｎｍ程度）が好ましい。

【０００７】しかし、大粒径の無機微粒子を単独で用い
る場合には、流動性付与効果が十分に発揮されないばか
りでなく、着色粒子表面に対して均一に付着されず、帯
電量のバラツキが大きくなり、良好な現像性および転写
性を発揮することができない。また、帯電量が不足して
地カブリの発生を招くことがある。更に、大粒径の無機
微粒子が過剰に添加された場合には、当該無機微粒子が
着色粒子から離脱して遊離し、これが、画像形成装置内
のワイヤーやキャリアを汚染し、更には、感光体やブレ
ードを傷付けることもある。

【０００８】一方、一次粒径の異なる異種の無機微粒子
を併用する技術、例えば、トナーの外添剤として、小粒
径の微粉末被処理シリカと、大粒径の無機酸化物とを併
用する技術（特開昭５７−１７９８６６号公報参照、同
種の技術として特開昭５８−１１５７号公報参照。）を
適用することも考えられ、このような技術によれば、大
粒径の無機微粒子が存在することによって、無機微粒子
全体として、埋没に至るまでの時間を遅延させることが
できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術においては、大粒径の無機微粒子と小粒径の無機微
粒子とが、帯電性が互いに異なる異種の無機化合物から
構成されているものである。このため、初期段階で帯電
性に寄与していた大粒径の無機微粒子が埋没し、小粒径
の無機微粒子が帯電性に寄与し始めると、トナーに付与
される帯電量が変化（帯電量の低下や帯電分布の変化）
してしまい、帯電特性の安定化を図ることができない、
という新たな問題を生じる。

【００１０】このような問題に対して、単一種類の無機
化合物から無機微粒子を構成し、当該無機微粒子の一次
粒径分布（一山分布）に幅を持たせることにより、小粒
径無機微粒子による流動性向上効果と、大粒径無機微粒
子による埋没抑制効果とを共に発揮させることも考えら
れる。

【００１１】しかしながら、単に、一次粒径分布に幅を
持たせるだけでは、外添剤として用いられる無機微粒子
に、小粒径でも大粒径でもない中間粒径のものが多く存
在することになり、流動性向上効果および埋没抑制効果
を十分に発揮することができない。また、これらの効果
を発揮させるために、このような無機微粒子を過剰に添
加すると、着色粒子から離脱・遊離する無機微粒子に起
因してワイヤー汚染やキャリア汚染等が発生し、現像性
の低下（画像濃度ムラ等）を招く。

【００１２】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものである。本発明の第１の目的は、機械的作用
によっても無機微粒子の埋没が生じにくく、流動性およ
び帯電特性の経時的変化が小さくて、優れた現像性およ
び優れた転写性を長期にわたって安定的に発揮すること
ができる現像剤を提供することにある。本発明の第２の
目的は、更に、地カブリやワイヤー汚染を発生させない
現像剤を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤は、結着
樹脂および着色剤を含む着色粒子に、無機微粒子が外添
されてなるトナーと、体積平均粒径が２０〜６０μｍで
あるキャリアとを含有してなる現像剤であって、前記着
色粒子に外添される無機微粒子が単一種類の無機化合物
から構成され、当該無機微粒子の個数一次粒径分布曲線
において、一次粒径ｘ〔ｎｍ〕（但し、２０≦ｘ≦５
０）および一次粒径ｙ〔ｎｍ〕（但し、３ｘ≦ｙ≦６
ｘ）のそれぞれに個数割合の極大値があり、かつ、一次
粒径（ｘ＋ｙ）／２〔ｎｍ〕における個数割合が１０個
数％以下であり、（ｘ＋ｙ）／２〔ｎｍ〕未満の一次粒
径を有する小粒径側の無機微粒子の個数割合をＸ個数
％、（ｘ＋ｙ）／２〔ｎｍ〕以上の一次粒径を有する大
粒径側の無機微粒子の個数割合をＹ個数％とするとき
に、「Ｘ／Ｙ」の値が０．５〜２．０の範囲にあり、前
記着色粒子の体積平均粒径をｚ（ｎｍ）とするとき、
「ｚ／ｘ」の値が１５０〜４００であることを特徴とす
る。

【００１４】

【作用】

（１）小粒径側の無機微粒子によって好適な流動性付与
効果が発揮される。（２）大粒径側の無機微粒子は、それ自体が埋没性に優
れたものであるとともに、小粒径側の無機微粒子が受け
るストレスを緩和することができる。従って、このよう
な大粒径側の無機微粒子の存在によって、無機微粒子全
体として、埋没に至るまでの時間が格段に長くなり、外
添剤としての効果（小粒径側の無機微粒子による流動性
付与効果等）が長期にわたって安定的に発揮される。（３）外添される無機微粒子（大粒径側および小粒径側
のいずれも）が単一種類の無機化合物から構成されてい
るので、大粒径側の無機微粒子が埋没して、小粒径側の
無機微粒子が帯電性に寄与し始める時点においても、ト
ナーに付与される帯電量が変化することはない。（４）無機微粒子の個数一次粒径分布曲線において、小
粒径（ｘ）および大粒径（ｙ）のそれぞれに個数割合の
極大値があり、かつ、中間粒径〔（ｘ＋ｙ）／２〕にお
ける個数割合が１０個数％以下であるので、流動性向上
効果および埋没抑制効果（耐久性の向上効果）を少ない
添加量で発揮することができ、過剰量の外添に伴う無機
微粒子の遊離が抑制され、これに起因するワイヤー汚染
やキャリア汚染等の問題を防止することができる。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
現像剤は、特定の個数一次粒径分布を有する無機微粒子
が着色粒子に外添されて構成されたトナーと、キャリア
とを含有してなるものである。

【００１６】＜無機微粒子＞（１）無機微粒子の構成材料本発明の現像剤を構成する無機微粒子は、単一種類の無
機化合物から構成される。これにより、トナーに付与さ
れる帯電量の経時的変化（帯電量の低下や帯電分布の変
化）が抑制され、帯電特性の安定化を図ることができ
る。無機微粒子を構成する無機化合物としては特に限定
されるものではなく、従来からトナーの外添剤として用
いられている化合物、例えばシリカ、アルミナ、酸化チ
タン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジ
ルコニウム、炭化ケイ素等を挙げることができる。これ
らのうち、帯電性能の環境依存性が小さいことからシリ
カが好ましく、特に耐久性の観点から疎水化処理された
シリカが好ましい。

【００１７】（２）無機微粒子の個数一次粒径分布本発明においては、着色粒子に外添される無機微粒子
が、特定の個数一次粒径分布を有する点に特徴を有して
いる。具体的には、一次粒径と個数割合との関係を表す
個数一次粒径分布曲線において、図１に示すように、一
次粒径ｘ〔ｎｍ〕（但し、ｘは２０〜５０ｎｍの範囲）
および一次粒径ｙ〔ｎｍ〕（但し、ｙは３ｘ〜６ｘ〔ｎ
ｍ〕の範囲）のそれぞれに個数割合の極大値（ピーク）
を有し、かつ、中間粒径ｍ〔但し、ｍ＝（ｘ＋ｙ）／
２〕における個数割合が１０個数％以下となる「二山分
布」であることが必要とされる。

【００１８】ここで、無機微粒子の個数一次粒径分布
は、例えば５００個の無機微粒子（一次粒子）の各々に
ついて、走査型電子顕微鏡を用いて倍率２万倍で撮影さ
れた電子顕微鏡写真を画像解析装置「ＳＰＩＣＣＡ」
（日本アビオニクス社製）に入力し、各無機微粒子にお
ける一次粒径を測定して求められたものである。

【００１９】無機微粒子の個数一次粒径分布が二山分布
であることにより、小粒径側の無機微粒子による流動性
向上効果、および、大粒径側の無機微粒子による埋没抑
制効果（耐久性の向上効果）を少ない添加量で発揮する
ことができる。

【００２０】そして、少ない添加量でも、流動性および
耐久性の向上を図れることから、無機微粒子を過剰に外
添する必要がなく、従って、無機微粒子の遊離が抑制さ
れ、これに起因するワイヤー汚染やキャリア汚染等の問
題を確実に防止することができる。

【００２１】図１において、小粒径側のピーク粒径ｘは
２０〜５０ｎｍの範囲とされる。小粒径側のピーク粒径
が２０ｎｍ未満である場合には、機械的作用によって無
機微粒子の埋没が発生しやすい。一方、小粒径側のピー
ク粒径が５０ｎｍを超える場合には、機械的作用を受け
た無機微粒子が着色粒子の表面に固着されやすく、流動
性の低下を招く。そして、小粒径側のピーク粒径が２０
〜５０ｎｍの範囲から外れた場合には、画像形成の際に
おいて、現像性の経時的低下、転写性の経時的低下およ
び地カブリの発生を招く。

【００２２】また、図１において、大粒径側のピーク粒
径ｙは、３ｘ〜６ｘ〔ｎｍ〕の範囲とされる。大粒径側
のピーク粒径が３ｘ〔ｎｍ〕未満である場合には、小粒
径側と大粒径側との粒径の差が小さすぎて、無機微粒子
の個数一次粒径分布曲線が明確な二山分布とならず、流
動性向上効果および埋没抑制効果を十分に発揮すること
ができない。一方、大粒径側のピーク粒径が６ｘ〔ｎ
ｍ〕を超える場合には、小粒径側の無機微粒子による流
動性向上効果を十分に発揮することができない。そし
て、大粒径側のピーク粒径が３ｘ〜６ｘ〔ｎｍ〕の範囲
から外れた場合には、画像形成の際において、現像性の
経時的低下、転写性の経時的低下および地カブリの発生
を招く。

【００２３】また、図１において、中間粒径ｍにおける
個数割合は１０個数％以下とされる。この割合が１０個
数％を超える場合には、流動性向上効果および埋没抑制
効果を十分に発揮することができない。また、これらの
効果を発揮させるために、このような無機微粒子を過剰
に添加すると、着色粒子から離脱・遊離する無機微粒子
に起因してワイヤー汚染やキャリア汚染等が発生し、現
像性の低下（画像濃度ムラ等）を招く。

【００２４】更に、無機微粒子の個数一次粒径分布にお
いて、中間粒径ｍ〔ｎｍ〕未満の一次粒径を有する小粒
径側の無機微粒子の個数割合をＸ個数％（図１中、
「Ｘ」で示される面積に相当する）、ｍ〔ｎｍ〕以上の
一次粒径を有する大粒径側の無機微粒子の個数割合をＹ
個数％（図１中、「Ｙ」で示される面積に相当する）と
するときに、大粒径側の個数割合（Ｙ）に対する小粒径
側の個数割合（Ｘ）の比「Ｘ／Ｙ」の値が０．５〜２．
０の範囲にあることも必要とされる。

【００２５】この比の値が０．５未満（小粒径側の無機
微粒子の割合が過少）である場合には、大粒径側の無機
微粒子が埋没した時点において、小粒径側の無機微粒子
による流動性向上効果を十分に発揮することができな
い。一方、この比の値が２．０を超える（大粒径側の無
機微粒子の割合が過少）である場合には、大粒径側無機
微粒子による埋没抑制効果（耐久性の向上効果）を十分
に発揮することができない。

【００２６】（３）無機微粒子の添加量着色粒子に対する無機微粒子の添加量は、小粒径の無機
微粒子（図１のＸに属する無機微粒子）、大粒径側の無
機微粒子（図１のＹに属する無機微粒子）、中間粒径を
有する無機微粒子（図１におけるｍ±２．５ｎｍ）の各
々についての、着色粒子表面への占有率（面積占有率）
を考慮して規定することが好ましい。

【００２７】具体的には、小粒径側の無機微粒子の占有
率が４０〜８０面積％、大粒径側の無機微粒子の占有率
が２０〜４０面積％、中間粒径を有する無機微粒子の占
有率が１０面積％以下であることが好ましい。

【００２８】小粒径側の無機微粒子の占有率が４０面積
％未満である場合には、流動性向上効果を十分に発揮す
ることができず、また、大粒径側の無機微粒子が埋没し
た後において、小粒径側の無機微粒子の埋没速度が増大
して十分な耐久性を発揮することができない。一方、小
粒径側の無機微粒子の占有率が８０面積％を超える場合
には、当該小粒径側の無機微粒子が遊離しやすくなり、
ワイヤー汚染やキャリア汚染等を発生させることがあ
る。

【００２９】大粒径側の無機微粒子の占有率が２０面積
％未満である場合には、埋没抑制効果（耐久性の向上効
果）を十分に発揮することができない。一方、大粒径側
の無機微粒子の占有率が４０面積％を超える場合には、
当該大粒径側の無機微粒子が遊離しやすくなり、ワイヤ
ー汚染やキャリア汚染等を発生させることがある。

【００３０】また、中間粒径を有する無機微粒子の占有
率が１０面積％を超える場合には、小粒径側の無機微粒
子による流動性向上効果および大粒径側の無機微粒子に
よる埋没抑制効果を十分に発揮することができない。ま
た、このような無機微粒子を過剰に添加すると、着色粒
子から離脱・遊離する無機微粒子に起因してワイヤー汚
染やキャリア汚染等が発生し、現像性の低下（画像濃度
ムラ等）を招く。

【００３１】ここで、「無機微粒子の着色粒子表面への
占有率」とは、無機微粒子および着色粒子を真球と仮定
して、着色粒子表面に対する無機微粒子の着色粒子上へ
の投影面積から、下記数１で示される計算式で算出した
値をいうものとする。

【００３２】

【数１】

【００３３】（上記数１において、Ｅは占有率、Ｃは無
機微粒子の添加量〔％〕、ρ_tは着色粒子の密度〔ｇ／
ｃｍ³〕、ρ_mは無機微粒子の密度〔ｇ／ｃｍ³〕、ｄ
_tは着色粒子の粒径〔ｃｍ〕、ｄ_mは無機微粒子の一次
粒径〔ｃｍ〕を表す。）

【００３４】＜着色粒子＞本発明の現像剤を構成する着
色粒子は、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する
粒子である。

【００３５】着色粒子を構成する結着樹脂としては特に
限定されず、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、スチレンブタジエン樹脂、
ポリエステル樹脂等を挙げることができる。

【００３６】また、着色粒子を構成する着色剤としても
特に限定されるものではなく、例えばカーボンブラッ
ク、アゾ系顔料、ジアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、
ペリレン系顔料、フタロシアニン系顔料、トリアリルア
ミン系顔料、ローダミン系染料等、各種の染料および顔
料を用いることができる。

【００３７】着色粒子中には、必要に応じて荷電制御剤
等の内添剤が含有されていてもよい。ここに、荷電制御
剤としては特に限定されるものではないが、カラートナ
ーを調製する場合にあっては、無色のものであることが
好ましく、例えばサリチル酸、サリチル酸誘導体、ナフ
トエ酸およびナフトエ酸誘導体の亜鉛塩等が挙げられ
る。

【００３８】着色粒子の体積平均粒径は、無機微粒子の
個数一次粒径分布曲線における小粒径側のピーク粒径ｘ
との関係で規定される。具体的には、小粒径側のピーク
粒径ｘの１５０倍〜４００倍の範囲とされる。着色粒子
の体積平均粒径が、小粒径側のピーク粒径ｘの１５０倍
未満である場合には、トナーとしての耐久性を十分に満
足するものとならず、また、粒径が小さいためにトナー
全体が微粉化し、キャリアに対するトナースペントを発
生させる。一方、着色粒子の体積平均粒径が、小粒径側
のピーク粒径ｘの４００倍を超える場合には、小粒径側
の無機微粒子による流動性向上効果が減殺されてしま
う。そして、着色粒子の体積平均粒径が過大または過小
である場合には、画像形成の際において、現像性の経時
的低下、転写性の経時的低下および地カブリの発生を招
く。ここで、着色粒子の体積平均粒径とは、粒度分布測
定装置「コールターカウンター」（コールター社製）に
より測定された値をいうものとする（以下において同
じ）。

【００３９】＜キャリア＞本発明の現像剤を構成するキ
ャリアとしては特に限定されるものではなく、例えば、
鉄、フェライト、マグネタイト、ニッケル、コバルト等
の金属、およびこれらの金属を含む合金または化合物等
よりなる磁性キャリア、並びに、これら磁性体粒子の表
面が樹脂により被覆されてなる樹脂被覆キャリアを挙げ
ることができる。

【００４０】また、樹脂被覆キャリアを形成するための
好ましい被覆樹脂としては、スチレン樹脂、アクリル樹
脂、スチレン−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレ
ン系樹脂、ロジン変性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等を例示する
ことができる。

【００４１】本発明の現像剤を構成するキャリアの粒径
としては、マイクロトラック「ＳＲＡＭＫ−II」（日
機装（株）製）により測定される体積平均粒径で２０〜
６０μｍとされる。体積平均粒径が２０μｍ未満である
場合には、トナーとの粒径差が小さくなることから、ト
ナーとキャリアとの付着力が増大してキャリアの飛散を
招く。一方、体積平均粒径が６０μｍを超える場合に
は、例えば薄層形成現像法において、現像剤ブラシが疎
となって形成される画像がきめの粗いものとなる。

【００４２】＜現像方法＞本発明の現像剤が適用される
画像形成方法としては、特に限定されるものではない
が、本発明の現像剤は、薄層形成方法による画像形成方
法に特に好ましく適用される。

【００４３】ここで、薄層形成方法とは、現像剤量規制
体の押圧力を利用することによって現像剤搬送担持体上
に付着した現像剤を薄層化し、この現像剤の薄層を、感
光体に対して非接触となる状態で現像領域に搬送し、前
記現像剤搬送担持体に交流バイアス電圧を印加して得ら
れる振動電界下で感光体上の静電潜像を現像する方法を
いう。

【００４４】上記のような薄層形成方法のための現像剤
層規制部材としては、磁性マグロールを内蔵した現像器
において、例えば磁性押圧規制棒や磁性ブレードが用い
られる。現像剤層規制部材の構成材料としては、鉄、鉄
合金類等の各種磁性金属類（剛性率：１０⁴ｋｇ／ｃｍ
²以上）、磁性粉を含有してなる硬質樹脂（剛性率：１
０⁴〜１０⁵ｋｇ／ｃｍ²程度）、クロム等のメッキを
施した鉄、鉄合金等が挙げられる。現像剤層規制部材の
押圧力としては１〜１５ｇｆ／ｍｍ程度であることが好
ましく、特に好ましくは２〜１０ｇｆ／ｍｍとされる。

【００４５】本発明の現像剤が適用される画像形成方法
に用いられる感光体としても、特に限定されるものでは
ないが、表面硬度が高く、環境安全性の観点からも良好
であることから積層型有機感光体が好ましい。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、以下において「部」は重量部を表す。

【００４７】〔着色粒子の調製例〕後記表１に示す配合
処方に従って、結着樹脂と着色剤とを、溶融混練、粉
砕、分級することにより着色粒子Ａ〜Ｇを調製した。こ
のようにして調製された各着色粒子の体積平均粒径を後
記表１に併せて示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】〔トナーの調製例〕後記表２〜表３に示す
配合処方に従って、着色粒子９７部に対して、個数一次
粒径分布がそれぞれ異なる疎水性シリカ微粒子３部を添
加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合処理することに
より、トナー１〜８（本発明用）および比較トナー１〜
９を調製した。

【００５０】なお、着色粒子に添加された疎水性シリカ
微粒子は、酸水素焔中における四塩化ケイ素の高温加水
分解反応によって得られたものであり、各疎水性シリカ
微粒子における個数一次粒径分布は、加水分解反応時に
おける反応条件（水分供給量および温度条件）を変える
ことにより種々の粒径の微粒子を得、必要に応じて分級
処理することによって調製した。また、シリカ微粒子の
疎水化処理にはヘキサメチルジシラザンを用いた。

【００５１】表２〜表３において、『ピーク粒径ｘ』お
よび『ピーク粒径ｙ』は、それぞれ、小粒径側シリカ微
粒子および大粒径側シリカ微粒子における個数割合の極
大値を与える一次粒径である。また、『中間粒径ｍの個
数割合』は、（ｘ＋ｙ）／２〔ｎｍ〕の一次粒径を有す
る疎水性シリカ微粒子の個数割合を、個数一次粒径分布
曲線上から求めた値である。また、『Ｘ／Ｙ』は、中間
粒径ｍ未満の一次粒径を有する小粒径側シリカ微粒子の
個数割合（Ｘ個数％）と、中間粒径ｍ以上の一次粒径を
有する大粒径側シリカ微粒子の個数割合（Ｙ個数％）と
の比である。

【００５２】また、表２〜表３において、疎水性シリカ
微粒子の着色粒子表面への占有率を併せて示す。

【００５３】なお、個数一次粒径分布曲線は、画像解析
装置「ＳＰＩＣＣＡ」（日本アビオニクス社製）を用い
て測定された５００個の疎水性シリカ微粒子の一次粒径
から求めたものである。個数一次粒径分布曲線の一例
（「トナー８」に添加された疎水性シリカ微粒子につい
ての個数一次粒径分布曲線）を図２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】〔実施例１〜８および比較例１〜９〕トナ
ー１〜８および比較トナー１〜９の各々と、フェライト
粒子（飽和磁化２２ｅｍｕ／ｇ，体積平均粒径４０μ
ｍ）の表面がスチレン−メチルメタクリレート共重合体
樹脂（共重合体モル比４：６）により被覆された樹脂被
覆キャリアとを、トナー濃度が７重量％となる割合で混
合することにより、本発明の現像剤１〜８および比較現
像剤１〜９を製造した。

【００５７】＜実写テスト＞上記のようにして製造され
た現像剤１〜８および比較現像剤１〜９の各々につい
て、ＯＰＣ感光体と、クリーニングブレードとを備えて
なる非接触式反転現像型の多色画像形成装置「９０２
８」（コニカ（株）製）改造機を用いて３万回にわたる
実写テストを行い、現像性（現像安定性）、転写性
（転写率安定性）、帯電量（帯電安定性）、画像地
カブリ濃度およびワイヤー汚染に起因する画像濃度ム
ラについて評価した。

【００５８】この多色画像形成装置「９０２８」改造機
による現像方法は、現像スリーブ上に付着した現像剤
を、磁性ステンレス製の押圧規制棒（ＳＵＳ４１６製，
曲率半径１．５ｍｍ，押圧規制力５ｇｆ／ｍｍ）によっ
て薄層化し、この現像剤の薄層を、ＯＰＣ感光体に対し
て非接触となる状態で現像領域に搬送し、前記現像スリ
ーブに交流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下
で、ＯＰＣ感光体上の静電潜像を現像する方法である。
また、現像条件は以下のとおりである。感光体表面電位：７００ＶＤＣバイアス：５００ＶＡＣバイアスＶ_P-P：２．２ｋＶＡＣ周波数：１．６ｋＨｚ現像スリーブ回転数：４００ｒｐｍ現像ギャップ：０．９ｍｍ現像剤薄層の厚さ：５００μｍ

【００５９】〔評価項目〕現像性（現像安定性）画像形成初期と３万回形成時において、感光体上に２０
ｍｍ×５０ｍｍのベタトナー像を形成し、このトナー像
を転写工程に付する前に粘着テープで採取し、採取前後
のテープ重量の差（トナー重量Ｗ）から、単位面積あた
りの現像トナー量〔Ｗ／１０（ｍｇ／ｃｍ²）〕を測定
した。転写性（転写率安定性）画像形成初期と３万回形成時において、感光体上に上記
と同様のベタトナー像を形成し、このベタトナー像を転
写紙に転写し、転写後において感光体上に残留したトナ
ー重量Ｗ’を測定し、次式により転写率を求めた。転写率＝〔（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ〕×１００（％）帯電量（帯電安定性）ブローオフ法による帯電量分布測定装置「ＴＢ−２０
０」（東芝社製）を用い、ブロー圧力を１．０ｋｇ／ｃ
ｍ²とし、６０秒間ブローを行って測定した。画像地カブリ濃度３万回の画像形成時において、マクベス濃度計「マクベ
スＲＤ９１８」（マクベス社製）を用いて非画像部分の
濃度を測定した。この濃度が０．０２以上である場合を
地カブリ発生とする。画像濃度ムラ３万回の画像形成時において、ベタ黒画像の濃度を測定
し、最大濃度と最小濃度の差を測定した。これらの評価
結果を後記表４〜表５に示す。

【００６０】

【表４】

【００６１】

【表５】

【００６２】

【発明の効果】本発明の現像剤は、着色粒子に外添され
る無機微粒子が単一種類の無機化合物から構成され、か
つ、特定の個数一次粒径分布を有するものである。従っ
て、本発明の現像剤によれば、機械的作用によっても無
機微粒子の埋没が生じにくく、流動性および帯電特性の
経時的変化が小さくて、優れた現像性および優れた転写
性を長期にわたって安定的に発揮することができる。し
かも、地カブリの発生、遊離外添剤に起因するワイヤー
汚染やキャリア汚染の発生を有効に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】無機微粒子の個数一次粒径分布の一例を示す曲
線図である。

【図２】疎水性シリカ微粒子の個数一次粒径分布の一例
を示す曲線図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木谷龍二東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (56)参考文献特開昭57−179866（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−174772（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−50862（ＪＰ，Ａ) 特開平１−113764（ＪＰ，Ａ) 特開平４−80764（ＪＰ，Ａ) 特開平４−204751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 374

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂および着色剤を含む着色粒子
に、無機微粒子が外添されてなるトナーと、体積平均粒
径が２０〜６０μｍであるキャリアとを含有してなる現
像剤であって、前記着色粒子に外添される無機微粒子が単一種類の無機
化合物から構成され、当該無機微粒子の個数一次粒径分布曲線において、一次
粒径ｘ〔ｎｍ〕（但し、２０≦ｘ≦５０）および一次粒
径ｙ〔ｎｍ〕（但し、３ｘ≦ｙ≦６ｘ）のそれぞれに個
数割合の極大値があり、かつ、一次粒径（ｘ＋ｙ）／２
〔ｎｍ〕における個数割合が１０個数％以下であり、（ｘ＋ｙ）／２〔ｎｍ〕未満の一次粒径を有する小粒径
側の無機微粒子の個数割合をＸ個数％、（ｘ＋ｙ）／２
〔ｎｍ〕以上の一次粒径を有する大粒径側の無機微粒子
の個数割合をＹ個数％とするときに、「Ｘ／Ｙ」の値が
０．５〜２．０の範囲にあり、前記着色粒子の体積平均粒径をｚ（ｎｍ）とするとき、
「ｚ／ｘ」の値が１５０〜４００であることを特徴とす
る現像剤。