CN101754828B - 刀具架及其所用的刀头 - Google Patents

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Abstract

一种刀具架(11)，该刀具架适于在其上安装刀头(13)，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面。所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有开口端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构。所述固定机构包括：固定销(16)，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线。该固定机构还包括移动机构，该移动机构适于使所述固定销沿所述座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。

Description

刀具架及其所用的刀头
发明领域
本申请是申请人的以下申请的增补专利，这些申请为2007年6月6日提交的序列号No.183721、2007年6月20日提交的序列号No.184091、2007年7月19日提交的序列号No.184742、2007年10月10日提交的序列号No.18659以及2008年3月11提交的序列号No.190100，并且本申请公开了这些专利申请中描述的刀具及其所用的刀头的若干附加变型和改进。
背景技术
当用于切削操作，尤其是切削金属之类的硬材料时，刀具的刀刃快速磨损，因而必须频繁更换或重新磨锐。在大多数类型的切削机(例如铣床)中，刀具包括形成在刀头中的多个这样的刀刃，刀头固定在刀具座内。这样的刀头通常均包括多个刀刃，通过在相应刀具座内使刀头转位而在切削操作中使这些刀刃相继定向。
在传统刀具中，刀头通过紧固件附连在刀具的座内，该紧固件穿过刀头中的孔进入刀具中的座的底部。使刀头转位从而能够利用另一刀刃需要移除紧固件，重新定向刀头并将刀头重新附连在刀具座内。这些操作均涉及时间和劳动，并且由于刀具通常包括多个这样的刀头，在刀具中转位刀头的时间和劳动成本是可观的。
发明内容
本发明的目的是提供一种刀具及其所用的刀头，使得能以最少的时间和最少的劳动实现刀头的转位。本发明的另一目的是提供一种刀具及其刀头，它们不需要为允许将刀头安装到刀具上而插入并移除的单独紧固件，并且在转位操作期间不需要附连和拆卸刀头。
根据本发明的一个方面，提供一种刀具架，该刀具架适于在其上安装刀头，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面；所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有开口端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构，所述固定机构包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及移动机构，该移动机构适于使所述固定销沿所述座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面而对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
应当理解，术语“对准”是指其中所述底面与所述底表面基本相互平行的构造。还应当理解，所述底面和所述底表面并不必需相互接触，即也可相互隔开。
此外，还应当理解，以下使用术语“安装位置”来限定不仅允许将刀头安装到架上而且允许从架上拆卸刀头，并允许释放刀头至一定程度从而允许改变其定向的位置。
根据本发明的具体实施例，所述移动机构可以为这样，即使得在这两个位置所述近端都可位于所述座孔内。另选的是，根据另一实施例，所述座孔可适于接收具有适于接收所述固定销的孔的中间机构，在这种情况下在两个位置中所述近端都可位于所述中间机构的所述孔内。
所述刀头还可形成有侧面，其中当所述刀头固定在所述刀具架的座内时，所述固定销适于在所述刀头孔的内表面上施加压力，从而利于所述至少一个侧面与所述座的所述至少一个侧壁牢固接合。所述刀头还可形成有包括刀刃的另一侧面。
所述固定销与所述刀头的内表面的布置可以为这样，即：使得所述销轴线与所述刀头的内表面成角度，借此沿所述至少一个侧壁的方向向所述内表面施加压力，即，使得所述刀头的限定在所述内表面与面向所述座的侧壁的所述至少一个侧面之间的部分紧固在所述固定销的远端与所述侧壁之间。这一布置可通过以下任一构造实现：
-该固定销具有垂直于所述座的底表面的表面部销轴线，并且所述刀头的内表面与其底面成角度；
-所述销轴线与所述底表面成角度，即不与其垂直，并且所述刀头的内表面垂直于所述底面；以及
-所述销轴线和所述内表面分别与所述座的底表面和所述刀头的底面成角度，即不与其垂直。
还应当指出，就此而言所述座的底表面与所述至少一个侧壁之间的角度不局限于锐角，并可以为直角(90°)，甚至可为钝角。
所述移动机构可以为与所述固定销分离并适于与该固定销或其近端机械接合的机构，使得该机构的移动引起所述固定销沿轴向移动。这种机构的实施例可以为适于压靠固定销的偏压弹簧、螺栓或楔。
具体地说，当利用以上建议的偏压弹簧时，其可布置成使得所述固定销被该偏压弹簧持续推动至所述固定位置。因而，将所述固定销的位置切换至所述安装位置可通过简单地下压所述偏压弹簧而实现。
具体地说，为了将刀头从所述刀具架释放，可通过在固定销上施加压力实现偏压弹簧的下压。根据一个实施例，所述刀头可形成为使得所述刀头孔在两端处，即在顶面和底面处敞开，其中可通过刀头的顶面将压力器具插入所述孔中以向固定销的远端施加压力，从而下压偏压弹簧。根据另一实施例，所述固定销可形成有凹角(nook)，并且所述刀具架或所述刀头形成有凹槽，该凹槽布置成在所述固定位置与所述凹角对准。这样，可将压力器具插入接收所述凹槽中以将压力器具接收在所述凹角中并向所述固定销施加压力以下压偏压弹簧。
另选的是，所述固定销可与所述移动机构一体形成，使得销沿一定方向的移动引起其轴向移动。这一布置的一个实施例可以是其中所述固定销形成有可接收在所述座孔的内螺纹内的外螺纹，使得该销的旋转引起该销沿轴向前进。所述固定销可在其一端形成有螺栓头，该螺栓头适于接收用于使固定销旋转的螺丝刀之类的旋转器具。
具体地说，所述固定销可以设计成使得其远端形成有螺栓头，其中所述旋转器具适于从顶部与固定销接合，即：使其首先穿过所述刀头与所述螺栓头接合。在这种情况下，所述刀头孔可在顶面和底面处具有开口。另选的是，所述近端可形成有螺栓头，其中所述旋转器具适于从底部与固定销接合，即：使其首先穿过刀具架与所述螺栓头接合。
然而，如先前限定的，在固定销在安装位置与固定位置之间移动时，固定销的远端不管是否形成有螺栓头都会远离底表面移动而进入所述座中。
应当指出，对于以上实施例，安装、拆卸刀头或使刀头反向所需的时间基本上小于传统刀具(螺栓连接)中类似操作耗费的时间，这尤其是改变固定销的位置的简化方法(例如，弹簧的下压)以及固定销始终保持位于座孔内这一事实的结果。该后一特征例如可降低在这样的操作期间丢失螺栓的风险。还应当指出，减少执行上述操作所需的时间量的重要性与刀具中所用的刀头数量成正比地增大。
所述刀具架可形成有两个相邻侧壁，并且所述座可适于接收所述刀头，使得该刀头的两个相邻侧面与所述座的所述两个相邻侧壁对准。所述座的所述两个相邻侧壁可进一步形成有座固定部，该座固定部适于与在所述刀头的所述两个相邻侧面中形成的匹配的刀头固定部牢固接合。所述侧面的固定部和所述侧壁可形成为阳/阴型连接。例如，所述侧面可形成有基本平行于所述底表面沿所述侧面延伸并由相互成角度的第一槽表面和第二槽表面限定的槽，并且所述侧壁可形成有对应的突起，其类似地延伸并由匹配地相互成角度的第一突起表面和第二突起表面限定，以将突起接收在所述槽内。所述槽表面之间的角度可位于30至150°之间的范围内。
在操作中，向刀头施加各种载荷，尤其是沿大致垂直于所述底表面的方向的轴向载荷，其可致使所述底面脱离所述底表面。然而，所述座的侧壁的固定部与所述力头的侧面的固定部之间的上述接合可以为这样，即，使得刀头适于抵抗所述轴向载荷，只要防止所述刀头的底面沿背离所述侧壁的方向相对于所述座的底表面滑动移位即可。换言之，只要防止所述侧面的固定部脱离所述侧壁的固定部，所述刀头即可承受轴向载荷并防止所述底面脱离所述底表面。
为此，所述刀具架可形成有止挡构件，并且所述刀头可形成有适于在安装到所述刀具架的座上时以防止所述滑动移位的方式与所述止挡构件接合的止挡部。根据本发明的一个实施例，所述固定销还可构成所述止挡构件，其中施加至刀头的内表面的压力借此防止所述滑动移位。
此外，所述刀具还适于承受切向载荷，即沿分别平行于所述刀具架的底表面与所述刀头的底面的方向施加的载荷，从而向所述座的侧壁施加压力。根据具体实施例，所述侧壁可以以锐角形式与所述底表面成角度，并且所述侧面可对应地以锐角形式与所述底面成角度。这样的布置可使得因切向载荷而施加至所述侧面的压力产生楔效应，在刀头上引起向下压力，从而将刀头的底面牢固地挤压至座的底面。还应当指出，所述角度使得所述楔效应足以克服所述侧面与所述侧壁之间产生的静摩擦。
所述刀具架可用于各种切削操作，例如铣削、钻削、车削等，并可适于同时接收多个刀头。
根据本发明的一个具体设计的实施方式，所述刀具架可用于铣削操作，在这种情况下所述刀头为铣刀。所述刀具架可适于接收多个铣刀。
根据另一具体设计的实施方式，所述刀具可以为适于绕中心轴线旋转的钻具，并且所述刀头呈钻头形式。所述钻头可包括：钻头主体，该钻头主体具有包括至少一个刀刃的钻削部以及适于与固定机构接合的安装部；以及定位元件。此外，所述钻头主体可形成有多个主体部，每个主体部均包括钻削部和固定机构。因此，所述刀具架可形成有适于在其内牢固接收所述固定机构的多个座部。
所述固定机构可形成有适于接收所述刀具的固定销的刀头孔以及适于以与上述类似的方式与对应底表面和侧壁对准的底面和侧面。具体地说，该布置可以使得所述刀具架的侧壁对置，其中所述钻头被牢固保持就位并因所述侧壁而防止沿一个方向(例如，CW)旋转，因所述固定销而防止沿另一方向(CCW)旋转。
此外，所述刀具的所述座的底表面可相对于其中心轴线具有圆锥形构造，例如具有外缘和内缘，所述外缘在轴向上定位成低于所述内缘。所述钻头的钻削部的底面可具有对应的相反构造，即具有外缘和内缘，所述外缘在轴向上定位成高于所述内缘。这样的构造可利于钻头相对于刀具架自动自对中。
所述定位元件可适于与所述刀具架的对应定位部对准。例如，所述定位元件可以为可接收在所述刀具架的对应孔内的延伸部。所述钻头以及所述刀具架的定位部可形成有卡口结构，以进一步固定所述钻头以防止其脱离所述刀具架。
根据另一实施例，所述刀具为适于绕其中心轴线旋转并适于接收绕中心轴线周向布置的至少两个刀头的变直径刀具。所述刀具还可包括适于使所述刀头相对于所述中心轴线径向移动以增加/减少所述刀具的周向包络的直径调节机构。
具体地说，所述直径调节机构可使其构成所述座的侧壁的部分相对于所述底表面从所述中心轴线向外倾斜。所述侧壁可因而在邻近所述底表面并以半径r1与中心轴线间隔的近端和远离该底表面并以半径r2＞r1与中心轴线间隔的远端之间延伸。因此，所述刀头可形成有相对于其底面倾斜并在与所述顶面相邻的顶端和与所述底面相邻的底端之间延伸的侧面。所述侧面和所述底面之间的角度可以为使得允许所述刀头的侧面与所述直径调节机构的侧壁对准。
所述直径调节机构可以适于相对于所述底表面移动，具体地说移动成使得所述侧壁的远端改变其相对于所述底表面的轴向位置。
因而，由于所述直径调节机构的移动，各刀头可在第一位置即完全重叠位置与第二位置即局部重叠位置之间移动，在该完全重叠位置该刀头的顶端邻近所述直径调节机构的侧壁的远端，在该局部重叠位置该刀头的顶端邻近所述直径调节机构的侧壁的近端。还应当指出，所述刀头可采取所述完全重叠位置与所述局部重叠位置之间的各种中间位置。
例如，所述变直径元件可以是具有构成所述侧壁的圆锥形头部的螺钉，其中螺栓的拧紧和拧松致使其头部轴向移动，并因此致使刀头径向移动，楔效应利于该径向移动。
根据另一设计实施方式，所述刀头可具有限定旋转轴线的圆形形式，即在其顶面和底面之间延伸的圆柱形侧面，使得在顶面与该圆柱形侧面之间限定刀刃。所述刀头可适于在切削操作期间绕所述旋转轴线旋转。
在操作中，当刀头因而与待切削工件接触时，尤其是由于刀头的底面与所述座的底表面之间的增大的静摩擦力，施加至刀头的载荷防止刀头旋转。然而，在刀头脱离工件时，即在刀头与工件断开连接时，刀头上的载荷急剧减小。在该具体情况下，与刀具架和固定销相比存在刀头不再与工件接触的微小时间间隔。在该具体时间间隔时，固定销在刀头孔的内表面上施加的压力略有减小，从而允许刀头绕其旋转轴线略微旋转运动。
以上时间间隔非常短并允许刀头绕旋转轴线进行极小的角旋转。例如，当刀具可进行每分钟大约3000转(RPM)时，刀头可用十五分钟完成一整圈，即刀具每转45,000转刀头转一圈。
这样的布置可提供刀刃的持续动态变化而无需操作者干涉。使刀刃持续变化可有助于延长刀具的有效操作时间。
圆形刀头可在其顶表面上进一步形成有肋(用作前刀面)，这些肋布置成使得在切削操作期间，仅沿一个方向推动刀头旋转。
应当指出，就此而言，根据本发明的具体安装布置利于圆形刀头的旋转。换言之，在利用螺钉紧固件的传统安装中，刀头的运动受到更大的限制，刀头不太可能绕其轴线进行持续的动态旋转。
根据本发明的另一方面，提供一种构造成用于与本发明的上述方面的刀具架一起使用的刀头。
具体地说，所述刀头可构造成与本发明的上述方面的刀具架的固定机构联合操作。
根据本发明的再一方面，提供一种刀头，该刀头适于安装在刀具架的具有底表面以及从该底表面延伸的至少两个相邻侧壁的座上，所述刀头具有在其间限定中心轴线的顶面和底面以及在所述顶面和所述底面之间延伸的至少两个相邻侧面，使得当安装到所述座上时，该底面与所述底表面对准；所述两个相邻侧面均形成有刀头锁定部，该刀头锁定部适于在所述刀头安装到所述座上时与所述两个相邻侧壁中的各侧壁中形成的对应的座锁定部牢固接合，借此防止所述底面沿轴向相对于所述底表面移动；所述刀头还形成有止挡部，该止挡部适于在所述刀头安装到所述座上时与所述刀具架的对应的止挡构件接合，从而防止所述底面相对于所述底表面滑动移位，从而确保所述刀头锁定部与所述座锁定部之间的牢固接合。
根据本发明的又一方面，提供一种包括根据本发明以上方面的刀具架和刀头的刀具。
根据本发明的再一方面，提供一种用于将根据本发明一个方面的刀头安装到根据本发明另一方面的刀具架的座上的方法，该方法包括：
-将所述刀具架的固定销移动至第一位置即安装位置，在该安装位置所述固定销的远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度；
-将所述刀头置于所述座上，使得其底面与所述座的底表面对准；以及
-将所述固定销移动至第二位置即固定位置，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
附图说明
为了理解本发明并明白本发明在实践中是如何实施的，将参照附图仅以非限制性实施例的方式描述实施方式，在附图中：
图1是根据现有技术的、包括刀具架和刀头的典型刀具的示意剖视图；
图2A是根据本发明的一个实施方式的、包括刀具架和刀头的刀具的示意剖视图；
图2B是根据本发明的另一方面的刀具的示意剖视图；
图3是图2B中所示的刀具的示意俯视图；
图4A至图4C是涉及将图2B和图3中所示的刀头安装到相同图中所示的刀具架的座中的三个阶段的示意剖视图；
图5是图2B和图3中所示的刀具的一个修改例的示意剖视图；
图6是图5的刀具和刀头的示意俯视图；
图7是图2B和图3中所示的刀具的另一修改例的示意剖视图；
图8至图11是根据本发明的各种实施方式的刀具的示意剖视图；
图12是根据本发明另一实施方式的刀具的示意剖视图；
图13是图12中所示的刀具中所用的刀头的上表面的示意俯视图，其中移除了固定销以示出其中的孔的构造；
图14是与图13类似的示意俯视图，示出了固定销；
图15是根据本发明再一实施方式的刀具的又一构造的示意剖视图；
图16是根据本发明又一实施方式的刀具的示意剖视图；
图17至图20是示出了根据本发明又一实施方式的刀具的示意剖视图；
图21是根据本发明另一实施方式的刀具的示意剖视图；
图22至图24是根据本发明不同实施方式采用各种刀头的刀具的示意剖视图；
图25是根据本发明的再一实施方式采用可逆刀头的刀具的示意剖视图；
图26A至图26C是图25所示的刀具的实施方式的三个变型的示意俯视图；
图27A至图27C是根据本发明的刀具的以上实施方式的三个附加变型的示意俯视图；
图28A是与图25中所示类似的刀具的再一实施方式的示意剖视图；
图28B至图28D分别是图28A中所示的刀具中所用的固定销的示意侧视图、俯视图和立体图；
图28E至图28G分别是图28A中所示的刀头的示意俯视图、剖视图和局部立体图；
图29A至图29C是图28A中所示的刀具中所用的固定销的另一实施方式的示意立体图、侧视图和俯视图；
图30A是根据本发明再一实施方式的刀具的示意剖视图；
图30B是图30A中所示的刀具的示意俯视图；
图30C是图30A中所示的固定销的示意立体图；
图31A是根据本发明又一实施方式的刀具的示意分解立体图；
图31B是图31A中所示的刀具的示意俯视平面图；
图31C是图31A中所示的刀具中所用的固定销的立体图；
图32A是本发明又一实施方式的示意分解立体图；
图32B是图32A的示意俯视平面图；
图32C是图32A中所示的刀具中所用的固定销的示意立体图；
图32D是图32A中所示的刀具中所用的刀头的示意剖视图；
图32E是图32A中所示的刀具中所用的弹簧盘的示意剖视图；
图33是根据本发明再一实施方式的刀具的示意剖视图；
图34A至图34C是示出根据本发明的另一实施方式将刀头安装到刀具架的座中的三个阶段的示意剖视图；
图35是根据本发明又一实施方式的刀具的示意剖视图；
图36是示出图35中所示的刀具的操作的示意剖视图；
图37是根据本发明再一实施方式的刀具架和三角形刀头的示意分解立体图；
图38是根据本发明又一实施方式的刀具架和矩形刀头的示意性分解立体图；
图39A是图38中所示的刀头的示意剖视图；
图39B是根据本发明再一实施方式的刀具的立体剖视图；
图40是根据本发明另一实施方式的铣刀和多个刀头的局部分解立体图；
图41是包括根据本发明另一实施方式的多个圆形刀头的铣刀的立体图；
图42是图41中所示的铣刀的局部分解图；
图43是图41和图42中所示的铣刀中所用的其中一个刀头的放大俯视图；
图44是图43中所示的刀头的放大立体剖视图；
图45A是根据本发明另一实施方式包括钻架及钻头的钻具的立体图；
图45B是图45A中所示的放大细节A的立体图；
图45C是在移除了钻头的情况下，图45B中所示的细节A的立体图；
图45D是图45A中所示的钻具的俯视图；
图45E是沿图45D中所示的线A-A剖取的钻具的一部分的剖视图；
图45F是沿图45D中所示的线B-B剖取的钻具的一部分的剖视图；
图45G是图45D中所示的细节B的放大图；
图45H至图45L分别是图45A至图45F的钻具中所用的钻头的立体图、侧视图、俯视图、前视图和仰视图；
图46是根据本发明另一实施方式的钻具的一部分的剖视图；
图47A和图47B是根据本发明实施方式的变直径刀具的立体图和俯视图；
图47C是沿图47B中所示的线B-B剖取的剖视图；
图47D是图47A至图47C中所示的刀具的一部分在附加操作位置的剖视图；
图48A和图48B是在移除了刀头的情况下图47A至图47D中所示的变直径刀具的立体图和俯视图；
图48C是沿图48B中所示的线B-B剖取的剖视图；
图49A和图49B是根据本发明另一实施方式的变直径刀具的立体图和俯视图；以及
图49C是沿图47B中所示的线A-A剖取的剖视图。
具体实施方式
参照图1，示出了根据现有技术的典型刀具，其包括刀具架和刀头。可以观察到所示出的其内部构造包括刀具架2，刀具架2形成有座3，座3用于接收具有多个刀刃的刀头4，以附图标记5示出了其中一个刀刃。刀头4还形成有中心孔6，用于接收具有增大圆锥头部8的螺纹紧固件7。紧固件7本质上为螺栓，其从孔6的顶侧插入穿过该孔并拧入座3的底表面中形成的螺纹插孔9中。
观察到在这样的现有技术构造中，每当为了切削操作而要安装、拆卸、反向或旋转刀头4以定向新的刀刃5时，必需移除紧固件7，移除刀头4，使刀头部分旋转(例如，在顶面上具有四个刀刃，底面上具有四个刀刃的方形刀头中旋转90°)，然后通过孔6将紧固件7重新施加至刀具的插孔9中。术语“移除”在这里是指定义为使紧固件7完全脱离刀具架2而不与其接触。这一系列操作需要大量劳动和时间来使各刀头转位，这以刀具中所用的这种刀头的数量倍增。此外，一旦移除了紧固件7，其可能会移位或丢失，这又会浪费宝贵时间。
参照图2A，示出了总体以附图标记10表示的刀具，其包括刀具架11以及通过固定机构11’牢固地接收在其内的刀头13。
刀具架11形成有座12，该座12由底表面12a以及以锐角与底表面12a成角度的侧壁11a限定。座12又形成有座孔18，座孔18限定轴线Y并适于在其内接收固定机构11’。
固定机构11’包括中空的固定销16以及接收在该固定销16内以与其接合的偏压弹簧17。固定销16具有接收在座孔18内的开口近端pe以及贯通底表面12a从孔18伸入座12中的闭合远端de。该布置使得偏压弹簧偏压固定销16的远端de使其从底表面12a伸出。
固定销16还具有与其远端de相邻的固定部，该固定部具有锥形形状并限定圆锥固定面16a。远端de还形成有凹槽16b，将参照图4A至图4C论述该凹槽16b的用途。
刀头13具有顶面13a和底面13b以及在顶面13a与底面13b之间延伸的四个侧面13c。刀头13形成有分别在侧面13c与顶面13a和底面13b之间的相交处限定的多个刀刃14。刀头13还形成有圆锥刀头孔15，其适于接收固定机构11’的固定部，并具有适于与固定机构11’的固定部接合的内表面15a。
在组装中，在将刀头13安装到刀具架11的座12中时，其底面13a平靠座12的底表面12a，其侧面13c平靠座12的侧壁11a。在该位置，偏压弹簧17的力向上推动固定销16，固定销16的圆锥面16a借此与刀头孔15的圆锥面15a接合。由于刀头孔15的圆锥形状以及圆锥面16a，刀头13压靠侧壁11a，从而牢固地保持就位。还注意到，在固定销16与内表面15a的与侧壁11a相对的一侧之间存在间隙n。
还应指出，尽管固定销16轴向向上移动使刀头13朝侧壁11a横向移动，然而使刀头13沿相反横向方向移动(即，远离侧壁11a)的企图不会使固定销16轴向向下移动回座孔18中。这是由于刀头孔15的接近0°的锥角。在该具体示例中，角β为约10°。这样的布置提供刀头13在座12内的极其牢固的固定。
尤其如图2B中所见，示出了刀头13的不同设计，其中侧面13c形成有限定与其成角度的附加表面13g的切除部，并且刀具架的座12形成有具有对应形状的侧壁11a。在该具体设计中，通过固定销16向侧壁11a横向挤压刀头13，使得底面13b平靠底表面12a，而表面13g平靠匹配表面11g。这样，侧面的表面13c不与侧壁11a接触并可如本身公知的用于释压。
图4A至图4C示出这样的构造如何使得可在无需施加及移除单独紧固元件的情况下将刀头13施加至刀具架11并固定在其内。
在图4A中所示的初始位置，固定销16处于固定位置，在弹簧17的偏压力作用下其远端de从底表面12a伸出程度P1。同样在该位置，固定销16的近端pe位于座孔18内。
为了将刀头13安装到座12中，必须首先将固定销16移动至安装位置，在该安装位置固定销16的远端de从底表面12a伸出程度P2，P2＜P1，从而允许刀头13如先前所述定位在座12中。将固定销16移动至安装位置需要下压偏压弹簧17，从而允许固定销16轴向移动至座孔18中。尽管可利用器具(未示出)完成这种下压，然而也可如图4B中所示利用刀头13的底面13b向下压在固定销16上而实现。一旦将固定销16下压至充分程度，即其远端de伸出程度P2或更少，就可将刀头13滑动至适当位置。
一旦将刀头13滑动至座12中，固定销16就在偏压弹簧17的力的作用下自由轴向向上移动，使得其被接收在刀头孔15中。固定销16向上移动直至其固定部16a与刀头孔15的内表面15a接合。在接合时，固定销16的轴向向上移动致使刀头13朝侧壁11a横向移动直至刀头13到达图4C中所示的位置。在该位置，如先前公开的，刀头13紧紧压靠座12的底表面12a和侧壁11a。
为了从座12释放刀头13，必需使固定销16移动回安装位置，即下压固定销16，使得其远端de从底表面12a伸出足够小的程度，从而允许移除刀头13。这可例如通过将一工具插入刀头孔15中以与固定销16的V形槽16b接合并向其施加压力而实现。这样的压力会致使固定销16的固定面16a脱离刀头的相应表面15a，从而使得刀头13能够从刀具架11移除。实际移除可用手，利用磁体或钳型器械完成。
对于上述，应注意以下方面：
-术语“安装位置”应当以广义含义理解，其是指允许安装和拆卸刀头13以及为切换刀刃14而旋转刀头13的位置；并且
-在安装位置和固定位置，固定销16的近端pe接收在座孔18内。
以上公开的刀具10以及将刀头13安装到刀具架11上/拆卸刀头13的操作简单，从而允许在执行这样的操作时节省相当多的时间。此外，由于固定销16始终保持在座孔18内，因而使其丢失或错位的风险很小，如从现有技术公知的那样对于螺钉会发生丢失或错位。
图5和图6示出一修改例，其中通过插设在刀头13与形成在刀具架11中的第二孔19a的底部之间的推顶弹簧(ejectorspring)19在通过固定销16的下压释放时实现刀头13的移除。如图6中所示，孔19a中的推顶弹簧19位于刀头的形成有与刀具架11中的对应肩部互锁的肩部的两个侧面的接合处。
图7示出总体以附图标记21表示的刀具的另一实施方式，其中刀头23形成有刀刃24和中心孔25，并且固定销26可接收在孔25内。在该示例中，仅固定销26的远端de的一部分形成有与刀头23中形成的孔25的锥度贴合的锥形表面，如附图标记26a所示。固定销26的其余部分为柱体构造，如附图标记26b所示。固定销的近端形成有环形台阶26c，并形成有可与限定座23的刀具21中形成的环形肩部21a接合的向外延伸的凸缘26d。图7示出刀头23的与图4C的操作位置相对应的操作位置。
如图7中进一步所示，容纳固定销26及其弹簧27的孔28的底部由通过紧固件29a固定至刀具21的闭合板29闭合。设置紧固件29a仅为便于刀具及其弹簧推动的固定销26的组装，当然无需在移除刀头时或者使刀头转位以使得能够使用新刀刃时移除该紧固件29a。
在图7中，将刀头23的底面和侧壁限定的角表示为“α”，并将刀头23的限定孔25的内表面与刀头的底面所成的角表示为“β”。角α可等于但优选小于角β。例如，角α可以为75°，角β可以为82.5°；刀头的对置表面均可为15mm×15mm；刀头的厚度可以为7.5mm。
图8示出一个变型例，其中刀具31形成有座32，座32用于接收具有多个刀刃34并形成有孔35的刀头33，孔35接收沿向外方向被弹簧37向其固定位置推动的固定销36。在图8所示的修改中，刀头33中形成的孔35为锥形构造，而固定销36为直径均匀的构造或圆柱形构造。
在该示例中，固定销16与刀头孔35之间的接合发生在固定销16的顶缘与刀头孔35的内表面之间。
图9示出再一修改例，其中刀头43中的孔45为圆柱形构造，而固定销46的远端为锥形构造。
图10示出再一修改例，其中刀头53中的孔55以及固定销56的远端de都为锥形构造，但是刀头53与刀具架51之间的互锁表面呈在刀具架51的侧壁51’中形成的肋51a的形式，并且在刀头53中形成槽53a。
图11示出再一修改例，其中刀具架61形成有适于在刀头的固定位置与刀头63中形成的肩部63a接合的肩部61a。图11中的另一修改在于，除接收在孔68中以沿向外方向推动固定销66的弹簧67以外，还在孔69a内设置第二弹簧69，以在下压固定销66时将刀头63推出刀具61中的座，这与图5中公开的类似。
现在转向图12至图16，在所述的本发明的实施方式中，固定销不是沿向外方向被弹簧偏压，而是固定至座的底部。
参照图12至图14中所示的实施方式，可看出刀具71形成有座72，座72用于接收形成有多个刀刃74的刀头73。刀头73还形成有从其贯通的孔75，其如以上参照图1所述通常用于接收用于将刀头附连至刀具的紧固件(图1中的附图标记7)。在先前所述的实施方式中，孔75用于接收沿向外方向被弹簧推动的固定销(例如图2中的附图标记16)。然而，在图12至图14的实施方式中，这里以附图标记76表示的固定销76通过相对于座72的底表面成斜角与该座的底部一体形成而固定至该底部。
为了容纳固定销76的斜度，刀头73中的孔75在刀头的外表面上形成延伸部或增大部。图12至图14示出其中刀头可转位至能够使两侧的各侧上的四个刀刃74用于切削操作的四个位置的构造。因而，如图13中所示，刀头中的孔75包括四个这样的延伸部或增大部，其轴线均相对于下一延伸部或增大部的轴线变位90°。图14示出接收斜向延伸的固定销76之后的刀头73。
还如图12中所见，刀头73具有与以上例如参照图2所述类似的构造，即其包括方形构造的平坦上表面和下表面以及菱形构造的四个侧壁，从而在刀头的各侧上提供四个刀刃74，或者说总共八个用于切削操作的刀刃。
在图12中，角“α”和角“β”可分别与图7中的角α和角β相同。也就是说，α优选等于或小于β。例如，α可以为75°，β可以为82.5°，并且刀头73可以为15mm×15mm×7.5mm。
现在转到图15，示出了根据本发明的刀具的另一实施方式，总体以附图标记80表示。在该实施方式中，座孔接收包括支撑件86的固定构造85，在支撑件86的远端形成有适于接收固定销89的销孔89a。该固定构造还包括绕固定销89横向布置并被弹簧88偏压的固定元件87。
整个固定构造通过使支撑件86通过螺纹紧固件86a固定至刀具88而固定就位，与图7中所示的构造类似。如图15中清楚可见，支撑件86与孔85同轴并且两个轴线都与座82的底表面成斜角。
固定销89形成有可与固定元件87的凸轮面87c接合的凸轮面89b，并且所述固定元件形成有适于与刀头的对应肩部83b接合的固定肩部87b。该布置使得当下压固定销89时，所述两个凸轮面致使固定元件87远离座82的侧壁81a横向移动。该横向移动允许固定突起89b从刀头的固定肩部83b释放，从而允许刀头从座82退出。
因此，当固定销89处于固定位置时，其远端de从第一孔89a伸出第一程度，当固定销89处于第二位置时，其从销孔89a伸出更小的第二程度，从而允许将刀头安装到刀具架81上。
图16示出与图15类似的构造，因此为了便于理解，对应部件由相同附图标记表示。在图16中所示的构造中，刀具设有呈两个销91、92形式的弹簧推顶器，各销均由弹簧93、94推动成与刀头83的下表面接合，从而当下压固定销89以通过使固定肩部87b脱离肩部83b而释放刀头从而从刀具81的座82移除时，弹簧推顶器迫使刀头离开座82以便于从座82将刀头移除。
现在转而注意图17至图21，示出了根据本发明的刀具的若干实施方式，其中可手动使固定销在刀头的孔中运动至固定位置或安装位置。
因而，如图17中所示，刀具101形成有座102，座102用于接收刀头103，从而限定用于切削操作的一个或多个刀刃104。刀头103形成有在该刀头插入座102中时接收固定销106的孔105。
在图17中所示的构造中，固定销106在其远端形成有锥形头部106a，并形成有拧在贯通刀具101延伸的内螺纹孔107中的外螺纹柄部106b。固定销106的向孔107外延伸的近端承载可沿任一方向手动旋转的旋钮109。固定销106的轴线大致平行于刀头103中的孔105的轴线。
因而，可看出当通过旋钮109使固定销106沿一个方向旋转时，其轴向向上运动而使其锥形头部106a与刀头13的限定其孔105的内表面105a牢固接触，从而使刀头横向移动而将其紧紧固定在刀具101的座102内。另一方面，当沿相反方向转动旋钮109时，固定销106在孔105内向下运动，从而致使固定销的锥形头部106a脱离刀头103的限定孔105的内表面105a，从而释放刀头以进行移除或者用于将新的刀头插入座中。
图18示出图17的修改例，其中固定销116在其远端形成有增大头部116a，该头部116a形成有槽口116b，该槽口可经由孔115的敞开端由一工具接近，以将固定销116旋转至其相应的固定位置和安装位置。
然而，应指出在这两种情况下，为了将刀头固定就位，应当使固定销的远端轴向向上移动即远离底表面，并移动至座中。
图19示出另一构造，其中固定销126不具有外螺纹，而是通过拧在刀具121的限定座122的壁129中的孔128内的运动销127而在孔125内轴向运动。如图19中所示，运动销127的内端成锥形，如附图标记127a所示，并且固定销126的下表面成锥形，如附图标记126a所示，使得向内拧销127会使固定销126升高而紧紧支靠刀头123的内表面，从而将其固定就位，而沿相反方向旋转销127会使固定销126的远端相对于刀头123从其固定位置释放。
图20示出再一构造，其中固定销136的轴线相对于刀头133中的孔135的轴线倾斜。在该示例中，固定销136的远端136a不必成锥形，或者可以仅在较短部分上成锥形，因为旋钮139的旋转也会以与以上关于图17所述相同的方式固定和释放固定销136。
图21示出与图20的类似的构造，只不过这里以附图标记146表示的固定销是由弹簧147以弹簧推动方式推动至其固定位置并可通过与固定销的上表面接合的工具被下压至释放位置，而不是通过手动旋钮将固定销移动至其固定位置和释放位置。
应当理解，图17至图19的实施方式也可通过包括一弹簧以将固定销挤压至其固定位置并使其上表面与一工具接合以将固定销移动至其释放位置而进行修改。
现在转向图22，示出了形成有用于接收刀头153的座152的刀具151，该刀头具有多个刀刃154并形成有中心孔155。刀具151还包括位于孔155内的固定销156，其轴线相对于孔和座152的轴线倾斜。销156被刀具中的孔158内的弹簧157沿箭头方向推动，并在其远端包括可与刀头153的孔155的壁接合的锥形外表面156a。
应看出，孔155沿与上述构造相反的方向成锥形；也就是说，其直径沿向外方向增大；而且刀具151的在与刀刃154相对的一侧限定用于接收刀头153的座152的侧壁151a和底壁151b相互垂直，即α＝90°。
进一步看出，固定销156的轴线与座152的底壁所成的角(β)小于孔153的内表面与座的底壁所成的角(γ)；而且销156被弹簧157相对于刀头153向外推动至固定位置，但是可被手动向外下压以释放刀头而使用于切削操作的新刀刃154转位。
图23示出类似构造，其中刀具161也形成有座162，座162用于接收刀头163，该刀头形成有刀刃164以及用于接收固定销166的中心孔165，该固定销具有可与刀头163的限定其孔165的内表面接合的上锥面166a。然而，在图23中，固定销166不以弹簧推动方式推动至其固定位置，而是包括螺纹166b以及旋钮166c，该旋钮可沿一个方向旋转以将刀头固定在座162内，或者沿相反方向旋转以释放刀头从而将刀头从座移除。
图23的构造的另一不同之处在于与刀刃164相对的限定座162的侧壁161a和底壁161b成钝角，即角α大于90°。然而，由于固定销166的轴线的倾角δ大于α，刀头仍保持牢固定位在安装位置。
参照图24，示出了也与图22的类似的构造，不同之处在于刀具171的限定用于接收刀头173的座172的侧壁171a和底壁171b相互成锐角，即角α小于90°。
现在转向图25，示出了刀具的再一构造，其中刀具架181形成有座182，座182用于接收具有刀刃184和中心孔185的刀头183。然而，在该示例中，刀头183是可逆的，并且孔185形成有两个从其中部185a成锥形的部分。因而，一个部分185b从中部185a向外向刀头的一个表面(内表面)成锥形，而另一部分185c沿刀头的相反表面(外表面)的方向从中部185a向外成锥形。
图25中的固定销186具有与孔185的纵向轴线平行的纵向轴线，并包括上锥面186a，其由孔188中的弹簧187推动成与孔185的内表面接触。
因而，应看出图25中所示的构造能够使刀头183在其任一个面面向座182的底部的情况下插入座182中，从而能够使刀头的两个对置面中的每个面上的所有刀刃184都被定向以在切削操作期间使用。例如，若刀头183在每一面上包括四个刀刃184，则该布置能够使八个刀刃在切削操作中使用。
图26A是图25中所示构造的俯视图，其中刀具架的限定用于接收刀头183的座182的侧壁181a和底壁181b在相接的两侧相互成锐角，借此限定用于将刀头183固定在刀具的座182内的两个突起189a、189b。图26B示出一变型例，其中刀具的限定座182的两个壁181a和181b仅在刀头的一侧成锐角，从而在刀头的固定位置限定单个突起189a。图26C示出一变型例，其中两个壁181a和181b相互垂直，使得在刀头的固定位置不形成突起，但是刀头通过销186施加至刀头的横向力在刀具内固定就位。
在上述大多数实施方式中，固定销为圆形横截面。图27A至图27C示出可做出的若干进一步变型。
图27A示出接收长椭圆形横截面的固定销196的刀头193；图27B示出用于接收方形横截面的固定销206的刀头203；图27C示出用于接收两个固定销216a、216b的刀头213。
图28A至图28G示出与图25和图26A至图26C类似的刀具，但是包括刀头223中的孔225以及多边形轮廓尤其是矩形构造(图28C)的固定销226，而不是图25以及图26A至图26C的构造中的孔185和固定销186的圆柱形构造。
因而，如图28A中所示，刀具架221形成有用于接收与图25和图26A至图26C的刀头183一样的方形构造的刀头223的座222。刀头223还形成有多个刀刃224以及多边形构造的中心孔225，在该示例中为方形构造(图28C)，而不是上述的圆形构造。
因而，尤其如图28E至图28G中所示，刀头223形成有由四个平坦侧面223a至223d限定的方孔225。限定方孔225的刀头223进一步形成有四个小径圆孔223c至223h，在平坦侧面的两两接合处中的每个接合处都一个小径圆孔。小孔223c至223h有利于方孔225的制造，还有助于分散并释放平坦侧面接合处的应力。
此外，如图28A中所示，如图25中一样，孔225进一步形成有两个从其中部225a成锥形的部分，其中一个部分225b从中部225a向外向刀头的一个表面(内表面)成锥形，另一部分225c沿刀头的相反表面(外表面)的方向从中部225a向外成锥形。
固定销226具有与孔225的纵向轴线平行的纵向轴线，并包括在其平坦侧面中的一个侧面上的上锥面226a，该侧面即为被孔228中的弹簧227推动成与刀头223中的孔225的内表面接触的侧面。
因而，应看出图28A至图28G中所示的构造同样能够使刀头223在其任一面面向座222的底部的情况下插入座222中，从而能够使刀头的两个对置面中的每个面上的所有刀刃224都被定向以在切削操作期间使用。然而，在图25和图26A至图26C中，刀头183中的孔185以及固定销的可与孔的侧面协作的上部都为圆形构造，在图28A至图28G中所示的构造中都为多边形构造，尤其是方形构造。还应观察到，如图28A至图28D清楚所见，固定销226的可与刀头223协作的平坦侧面226a为锥形构造，长度朝其外表面逐渐减小，而其余三个侧面226b至226d为非锥形构造。
参照图29A至图29C，示出了与图28A至图28G的固定销的构造类似的固定销226，因此为了便于理解，对应部件由相同附图标记表示。图29A至图29C的构造的主要区别在于固定销226的远端处的锥面是倒圆形的，以附图标记226a’表示(图29A)，而不是平坦的。这样的构造因而在固定销的锥形侧面226a’与刀头的对应表面之间形成线接触而不是面接触，从而减少摩擦。
图30A至图30C示出根据本发明的刀具231的另一构造，其形成有用于接收刀头233的座232，该刀头具有刀刃234以及接收固定销236的中心孔235。与先前构造中一样，固定销236的远端236a与刀头233协作，而固定销的近端236b包括弹簧237，弹簧237相对于刀头将远端推动至固定位置。
然而，在该示例中，固定销236的接收在孔238内的内部分236b相对于固定销的与刀头233协作的上部236a偏心。此外，固定销236的内端236b终止于盘236c，其坐靠座238的底部并与座的直径相同。而且固定销236还包括与内部分236b和底部盘236c同轴并因此也相对于固定销的上部分236a偏心的圆柱形中间部236d。中间部236d与孔238的远端协作并与该孔的直径相同。
弹簧237为围住固定销236的内部分236b的螺旋弹簧。螺旋弹簧的一端237a固定至固定销236的内部分236b，相对端237b适于接收在刀具231的与其孔238相邻的开口(未示出)内。
因而，应看出固定销236能在刀头233的孔235以及接收刀头的位于座232下方的孔238内旋转。还应注意，底部盘236c和中间部236d用作相对于固定销236的上部236a偏心的支承元件，使得固定销在弹簧237的作用下沿一个方向的旋转致使固定销236的上部236a紧紧支靠刀头233的孔的内表面，从而将刀头紧紧固定在刀具231内以进行切削操作。还观察到，每当期望使刀头重新转位以定向新的刀刃用于进行切削操作时，可借助插在扳手开口236e内的扳手手动地使固定销236沿相反方向(克服弹簧237的力)旋转，从而相对于刀头将固定销的上部236a移动至安装位置。
图31A至图31C示出本发明的再一实施方式，其中刀具架241形成有用于接收具有多个刀刃244的刀头243的座242。刀头243形成有接收固定销246的孔245，从而将刀头243牢固固定至刀具架241，用于定向所选的刀刃244以进行切削操作。
尤其如图31C中所示，固定销246包括可与刀头243中的孔245的侧面接合的外端部246a以及具有外螺纹并可接收在刀具中的位于座242下方的内螺纹孔248内的内端部246b。
图31A至图31C中的所示的构造因而在某种程度上类似于图1所示的现有技术的构造，主要区别如下：在现有技术构造中，刀头4中的孔6与螺纹紧固件7具有相同直径，螺纹紧固件的头部8与螺纹紧固件7的杆部同轴，并且利用螺纹孔9接收紧固件；然而在图31A至图31C中所示的新颖构造中，刀头243内的孔245的直径大于固定销246的上部246a的直径，并且固定销的上部246a相对于固定销的螺纹部246偏心。后者在图31B和31C中更具体地示出，其中固定销的下螺纹部246b的轴线由a1表示，固定销的上部246a的轴线由轴线a2表示。
因而，应当理解，在传统构造中，将紧固构件拧入刀具架中会沿座的底表面方向向刀头施加向下压力，然而在当前构造中，固定销246的旋转会产生沿刀具架241的侧壁方向的横向压力。
因而，应指出，在图1的现有技术中，为了新的刀刃而使刀头转位必须移除紧固销，然后重新插入紧固销以重新紧固刀头，然而在图31A至图31C所示的构造中，无需为重新转位刀头243而将固定销246从刀具241移除。而是，仅需沿一个方向旋转(例如，半圈)而相对于刀具241将刀头243移动至固定位置，或者沿相反方向旋转而相对于刀具241将刀头243移动至释放位置以重新定向另一刀刃244进行切削操作。因而，所示构造与前述构造一样还允许刀头243释放以手动转位另一刀刃，而无需像图1中所示的现有技术构造一样移除并重新插入固定销。
图32A至图32E中所示的构造与图31A至31C中的构造类似，只不过其包括插设在固定销256的外端部256a与刀具251的座252之间的圆锥形盘259(图32A和图32E)。圆锥形盘259形成有开口259a以接收固定销256，并在固定销的螺纹端256b紧紧拧在刀具251的螺纹孔258中时被压缩，以向接收在刀头253的孔254内的固定销256施加向外压力。这样的构造从而提供附加保护，对抗固定销256相对于刀头253从其固定位置意外旋转至其释放位置。因而，为了相对于刀头253将固定销从其固定位置释放至其释放位置，图32A至32D中所示的构造首先要求向内挤压固定销256，然后旋转。
图32A至图32E中所示的构造的另一区别在于固定销256的上部256a为圆柱形构造，如图32C中清晰所示，而固定销246的上部246a为圆锥形构造，尤其如图31C中所见。
在其它所有方面，由图32A至图32E中所示的刀具提供的构造、操作和优点与以上关于图31A至图31C所述的基本相同。
现在转到图33至图39，示出了与图25中所示构造类似的刀具，但是进行了修改以允许在刀头已转位或更换以提供新的刀刃进行切削操作之后将刀头更紧地楔在固定销与刀具之间。
因而，在图33中示出并在这里总体以附图标记261表示的刀具架形成有用于接收具有刀刃264和中心孔265的刀头263的座262。与图25中一样，孔265形成有从其中部265a成锥形的两个部分，一个部分265b向刀头的内表面向外成锥形，另一部分265c向刀头的外表面向外成锥形。
图33中的固定销266具有与孔265的纵向轴线平行的纵向轴线，并包括被孔268中的弹簧267推动成与孔265的下内表面265b接触的上锥面266a。
然而，在图33中所示的构造中，刀具261中的孔的底壁261a形成有适于接收一体形成在固定销266中的杆266c的中央开口。应看出，弹簧267向外推动固定销266。优选的是，杆266c具有一定长度，从而与刀头261的内表面基本平齐，或者如图33所示从其略微凹入。
固定销266的杆266c的用途是允许沿向外方向向固定销施加急剧冲击，从而将刀头263紧紧楔在固定销与刀具261之间。优选的是，该冲击经由在一端具有可对着杆266c的外尖端266b冲击的尖端267a的冲击销267施加，从而在固定销266与刀具架261之间将刀头263紧紧楔在座262内。为此，杆226c的外尖端266b形成有凹坑(例如V形槽口)，并且冲击销267的对应端267a以互补方式形成以座置在凹坑226b内。冲击销267在相反端包括增大头部267b，以接收由锤269或其它冲击产生构件施加的冲击。
因而，应看出在刀头263已转位或更换以提供新的刀刃246进行切削操作之后，弹簧267将正常向外推动联接销266从而使其紧靠刀头263，尤其如以上关于图25所述。然而，当利用图33中所示的构造时，冲击销267可被冲击以沿向外方向向固定销266施加急剧冲击，从而将刀头263更紧地楔在刀具261的座262内。
图33中所示的刀具架提供以上关于先前构造所述的所有优点，并具有更好地确保将刀头紧紧地楔在刀具内的附加优点。当仅利用弹簧267将刀头263牢固保持在刀具内时，由工件对刀头263施加的载荷会使刀具架261处于快速振动中。这样的振动倾向于随着时间而使刀头263从刀具架261松弛，并增大刀具所经受的“金属疲劳”率，从而显著减小其使用寿命。然而，当通过如以上关于图33所述向刀头施加冲击而使刀头抵靠刀具架紧楔时，刀头的松弛以及金属疲劳的发作都会显著减少，从而提供更好地切削操作并且刀头的使用寿命更长。
图34A至图34C示出与图33的类似的另一刀具，但是其构造成通过简单的手动操作而不是如图33中一样通过工具施加冲击的操作将刀头紧楔在刀具与固定销之间。为简洁起见，图34A至图34C中的与图33中的基本对应的部件由相同附图标记表示。
在图34A至图34C中所示的构造中，固定销266的锥面266a以及刀头263中的孔265的接合面265a构造成当分别根据图34A至图34C中所示步骤的顺序施加刀头时将刀头紧楔在固定销与刀具架之间。因而，如图34A中所示，将刀头263置于固定销266上方，从而使固定销266的上表面与刀头263的底表面的一部分接合(图34A)；接着，向下挤压刀头263以下压固定销266(图34B)；最后使刀头263横向滑过固定销的顶部，直至固定销向外弹出而位于刀头的孔265内(图34C)。固定销的锥形面266a与刀头263内的孔265的锥形面265a接合，将刀头紧楔在固定销与刀具架261的座262的侧壁之间。例如，这样的锥形面可以为约5～15°，优选为约10°。
以上所有操作可在一个连续动作中手动完成，因此消除了对冲击元件(例如图33中的267、269)的需求。当期望提供新的刀刃进行切削操作时，为了释放刀头，可利用冲击工具，例如在金属工件的表面中产生凹坑所用的工具，将工具的尖端施加至固定销266的上表面并向下冲击该尖端，借此使锥形面266a相对于锥形面265a向下运动，从而释放刀头以进行旋转、更换等。
图35示出了也与图33和图34A至图34C的类似的另一构造，因此为了简洁起见，利用相同附图标记表示对应部件。图35中所示的构造与先前构造的不同之处在于在刀具架261中形成的座262的侧壁262a为凸形构造，并且刀头263的外表面263a为互补的凹形构造。这样的构造不仅如前述实施方式中一样在刀头与刀具架之间产生互锁形式，而且由于凹形的前刀面而有利于对刀头产生的刮屑进行处理。因而，如图36中所示，在对工件270进行切削操作期间，刀头263的凸表面263a有效地使刀刃264产生的刮屑271向刀头外偏转，从而减小这样的刮屑干涉切削操作的可能性。
如先前所述，刀头可以是任何多边形构造，例如三角形、四边形、六角形、八角形等。图37示出其中刀具361设有三角形座362并且刀头363具有类似三角形形状的实施例。刀头包括可有选择地转位以进行切削操作的三个刀刃364。刀头363还形成有适用于在其内接收固定销366的孔365，该固定销可以为上述任一构造以在切削操作期间将刀头锁定就位，并释放刀头以使其移除或旋转从而提供新的刀刃进行切削操作。
此外，各侧面367形成有呈V形槽368形式的固定部，该V形槽适于与刀具架361的侧壁中形成的对应V形肋接合。现在将参照图38进一步讨论V形槽的用途。
图38示出了与图10的类似的构造，包括形成有方形座372的刀具371，方形座372接收方形构造的刀头373，刀头373包括在其上侧的四个刀刃374以及在其下侧的四个附加刀刃。该刀头还形成有适于接收位于刀具的座372的中央的销376的中心孔375。如图10中的构造一样，图38中所示的构造还包括位于限定座372的两个侧壁中的肋371a，并且刀头373的四个外侧面包括四个槽373a，用于在刀头通过固定销376紧固在座372内时接收肋371a。
然而，与图10的构造不同，接收刀头373的刀具座372的两个侧面371b垂直于座的底壁延伸而不是如图10中所示与其成角度延伸。类似地，刀头373的四个外侧面373e类似地形成为垂直于刀头的底壁。在其它所有方面，图38中所示的构造以及这种构造的操作与以上关于图10所述的基本相同。
这里，应当指出V形槽373a与V形肋371a之间的互锁接合为刀头提供了对切削操作期间向其施加的轴向载荷的抵抗，从而防止刀头的底面与座372的底表面脱离接合。还应当指出，只要防止刀头的底面与座的底表面之间的横向滑动移位，换言之只要固定成使得其侧面与座的侧壁对准，并且V形槽373a与V形肋371a互锁，就可提供对轴向载荷的这一抵抗。
在当前示例中，固定销376还构成防止槽373a脱离肋371a的止挡构件。然而，应当理解，刀具架可形成有防止这种脱离的止挡构件。
现在转到图39A和图39B，示出了也与图10的类似的刀具和刀头，但是消除了制造难以利用标准制造工艺制造的锥形孔的需求。为了便于理解图39A，利用与图10中所用的对应的附图标记表示该图中的对应部件，但是增大了“500”。
因而，在刀头553中在中央形成的孔555为圆柱形而非锥形构造，不是图10中所示的锥形构造(以附图标记55所示)。此外，刀具551中的肋551a以及刀头553中的互补槽553a为三角形构造而不是图10中的梯形构造，并经由刀具551和刀头553的垂直于刀具中的座552的底壁延伸的两个相应壁形成。
如在图39A中进一步所见，座552的底壁中形成的用于固定销556和偏压弹簧557的孔558与座552的底壁成斜角，而不是如图10中一样与其垂直。
图39A中所示的刀头可以以与以上关于图34A至图34C所述的相同的方式相对于刀具551安装和拆卸，并以简单的手动操作提供与图34A至图34C中所述的相同的将刀头553紧楔在刀具551的座552中的优点。然而，图39A的构造具有显著优于图10的构造以及图34A至图34C的构造的优点，该优点在于孔55以及刀具551和刀头553的相互接合的壁分别省去了将这些壁形成为锥形构造的需求和开支。
现在参照图39B，示出了对本发明的刀具的附加改进，其中为了下压固定销566，不需要从其远端de施加压力。具体地说，刀具架561形成有适于接收操作杆570的端部574的侧孔562，以将操作杆570接收在与固定销566的近端pe相邻地形成在固定销566中的对应凹槽569内。
操作杆570的所述端部形成有偏心突起576，其中当突起576被接收在凹槽569中时，操作杆570的旋转致使固定销566轴向移动。
图40示出了总体以附图标记380表示的刀头，该刀头形成有用于可释放地接收均如图38中所示构造的四个刀头383的四个矩形座382。因而，如图39所示，各刀头383在每一侧形成有四个刀刃384，并在其中央形成有用于接收固定销386的孔385，固定销386被位于刀头380的各座382中央的螺旋弹簧387以弹簧推动方式向外推动。在图39A中所示的构造中，与图28E中所示的构造类似，座的两个连续侧面处的角部处形成有倒圆切除部388以释放应力。
应理解，图38、39A和39B中所示的构造可仅在座382的一个侧壁上包括肋381b，而不是如这些图中所示的在两个连续侧壁中的每个侧壁上都形成有肋。
现在转到图41至图44，在上述所有构造中，刀头为多边形构造，在其每一侧上具有刀刃。图41至图44示出包括设计成承载圆形构造而非多边形构造的刀头453的刀头460的构造，以实际上提供无限数量的刀刃侧。图41至图44中所示的构造还使得在切削操作期间刀头453缓慢地自动旋转，从而无需针对为切削操作而定向的刀刃来重新转位刀头。
因而，尤其如图41中所见，各刀头453为圆形构造并接收在互补圆形构造的座451内。各刀头453绕其外周形成有连续的圆形刀刃454，并具有用于接收固定销456的中央孔455，固定销456以弹簧推动方式被弹簧457沿向外方向相对于孔455推动。
尤其如图44中所见，各刀头453的外表面因而限定圆柱形侧壁，该圆柱形侧壁绕其周边在刀头的两个端壁之间形成有锥形凹槽或槽453a。如图42中所示，刀头的用于限定其用于接收刀头453的各座451的侧壁形成有互补的锥形构造的圆形肋451a，以接收在刀头的各凹槽453a内。
还尤其如图44中所见，各刀头453的外表面形成有可与在切削操作期间由刀头的刀刃454从工件切除的刮屑(例如，图36中的附图标记271)接合的多个肋458，以使这些刮屑向刀头外偏转。肋458相对于圆形刀头的径向线倾斜形成。这使得这些肋可执行另一功能，即在切削操作期间产生刀头的缓慢旋转。因而，在切削操作期间倾斜肋458连续改变可与工件接合的刀刃。
固定销456的锥形面456a以及刀头453中形成的孔455的对应表面将设计成仅将刀头轻轻固定在刀具与固定销之间，从而在切削操作期间通过刮屑与倾斜肋458的接合而允许刀头缓慢旋转。
此外，应当指出，在切削操作期间，当刀头453的刀刃位于工件内时，刀头453上的载荷和压力使得引起大的静摩擦，从而防止刀头453绕其轴线旋转。然而，当刀头脱离工件时，压力短暂释放，在该期间刀头453可进行旋转运动。刀头453进行的旋转运动是微小的，例如对于以3000RPM的速度绕其中心轴线旋转的铣刀头来说，刀头有可能每15分钟转一圈，即铣刀头每转45,000转刀头转一圈。
例如图41至图44中所示的构造因而在切削操作期间产生刀刃的连续变化，从而不仅省去在切削操作之间重新转位刀头的刀刃的需求，而且还防止连续变化的刀刃过度升温，从而显著增加刀头的使用寿命。
现在转向图45A至图45G，总体以附图标记600表示的钻具示出为包括钻体610以及安装于其上的钻头620。钻体610在其一端形成有适于以固定方式接收钻头620的保持部611。
保持部611形成有底表面616B以及从底表面616B轴向延伸并位于两个相对于中心轴线X径向相对位置的两个肩部614a、614b。各肩部614形成有侧壁616S，该侧壁与底表面616B成一角度，这与先前公开的大多数实施方式类似。
保持部611还形成有定位孔618，该定位孔618的中心与中心轴线重合，并具有位于底表面616B处的敞开端。保持部611还形成有两个座孔636(图45F中所示)，各座孔适于在其内接收固定机构630。
固定机构630包括固定销632和偏压弹簧634，这与上述实施方式中的若干实施方式中公开的类似。
参照图45H至图45L，适于安装在保持部611的座中的钻头形成有彼此径向相对的右侧620R和左侧620L，各侧均形成有钻削部620D和安装部620M。各钻削部620D均包括刀刃621。各安装部620M均形成有锥形刀头孔626和侧面627。此外，钻头620形成有适于接收在定位孔618内的中央定位桩628。
返回图45A至图45G，观察到在将钻头620安装到保持部611上时，固定销632以与关于上述实施方式所述类似的方式支靠刀头孔626的内表面626i。然而，在当前实施方式中，由于钻头620的径向相对的部分620L、620R抵靠肩部614L、614R固定，固定销632的压力沿相反方向施加，或者另选地沿与CW方向相切的方向施加。这在涉及钻削时提供了优点，因为钻具600可沿CCW方向旋转从而仅加强固定机构630与钻头620之间的接合。
在组装中，将钻头620置于保持部611的座上，使得定位桩628位于定位孔628上方，并且钻头620的各部分的底面靠在相应的固定销632上。可从该位置向下挤压钻头以向固定销632施加压力，从而将其下压到安装位置，在该安装位置固定销的远端从底表面616B伸出允许钻头620插入座中的程度。一旦处于安装位置，可旋转钻头620，以便使相应的左右侧面627与侧壁616S接合，从而将钻头固定就位。
尤其参照图46，示出了钻头的类似实施方式，然而，在该实施方式中，底表面616B’为向下成锥形的圆锥形状，从而便于钻头容易且准确地对中在保持部611内。
现在转到图47A至图47C，示出了本发明的另一实施方式，绘出了总体以附图标记700表示的变直径刀具，其包括保持体710、利用多个固定机构730安装于其上的三个刀头720以及直径调节装置740。
以与关于上述实施方式公开的类似的方式将各刀头720安装至保持体710上，不同之处在于保持体710未形成有可供固定销732抵靠其施加压力的支撑侧壁。而是，保持体710形成有适于在其内接收调节构件742的中心孔746，该调节构件的头部为圆锥形状，从而构成侧壁以与底表面716B一起限定刀头座。
尤其注意图47C，固定销732与刀头孔726的内表面726i接合以将刀头720固定在固定销732的远端de与调节构件742的用作侧壁的头部之间。在图47C中所示的位置中，调节构件在底表面716B的上方延伸距离h1，并且刀具操作直径D1。
调节构件742利用螺纹接收在孔746内，从而允许调节构件742沿该孔轴向移动，并定位在底表面716B上方的多个期望距离处。还显然，由于调节构件742的头部与侧面726S之间的接合，调节构件742在底表面716B上方延伸越少，刀头720彼此相距越远，刀具700的操作直径越大。调节构件742还可如附图标记747所示进行分度，以指示直径的期望增大。
然而，如以上参照图2A所说明的，尽管固定销的移动引起刀头朝座的侧壁横向移动，但是反之并不如此(由于刀头的横向移动引起固定销轴向移动)。因此，调节构件742的轴向移动并不会引起刀头的横向移动以及直径的增大。
因而，在操作中，当期望增大操作直径时，可采取如下措施：
a.倘若刀头720未如图48A至图48C中所示安装在刀具架710上，则可使调节构件742自由轴向移动期望量，并且只有这样才可以与关于上述实施方式所述的类似的方式将刀头720安装到刀具架710中；
b.倘若将刀头720安装到刀具架710上，则必须首先下压固定销732，从而为刀头720提供一定程度的横向自由度，并且只有这样才可使调节构件轴向移动。移动之后，可使固定销732不被下压，并采取固定位置以将刀头720紧固就位。
可利于适于从刀头孔726的顶侧插入到刀头孔726中并向固定销732施加压力的三销构件(未示出)实现固定销732的下压。
现在转到图49A至图49C，总体以附图标记800示出了与图47A至图48C中的类似的刀具的实施方式，不同之处在于其仅包括两个刀头820。在其它所有方面，与图47A至图48C中所示的操作相同。
本发明所属领域的技术人员将容易理解可在不背离本发明范围的情况下进行适当变更而做出多种改变、变型和修改。

Claims (53)

1.一种刀具架，该刀具架适于在其上安装刀头，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面；所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有开口端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构，所述固定机构包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及与所述固定销分离的移动机构，所述移动机构适于与所述固定销机械接合，使得该机构的移动引起所述固定销沿所述座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
2.一种刀具架，该刀具架适于在其上安装刀头，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面；所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有敞开端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构，所述固定机构包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及移动机构，该移动机构适于沿轴向向所述固定销施加偏压力以使所述固定销沿所述座孔的孔轴线相对于所述座孔在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面而对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
3.根据权利要求1或2所述的刀具架，其中，所述刀头形成有侧面，并且其中当所述刀头固定在所述刀具架的座内时，所述固定销适于在所述刀头孔的内表面上施加压力，从而利于所述至少一个侧面与所述座的所述至少一个侧壁牢固接合。
4.一种刀具架，该刀具架适于在其上安装刀头，所述刀头呈钻头形式，所述刀头形成有彼此径向相对的左侧主体部和右侧主体部，各主体部均具有顶面、底面和刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面，各主体部具有形成有刀刃的钻削部和形成有所述刀头孔的安装部；所述刀具架包括多个均由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座部，并包括在所述座的底表面处具有敞开端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头的主体部固定在座部中的固定机构，各座部的固定机构均包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及与所述固定销分离的移动机构，所述移动机构适于与所述固定销机械接合，使得该机构的移动引起所述固定销沿座部的座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从座部的座孔内伸入所述座部中至第一程度，从而允许所述刀头的各主体部置于座部内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从座部的座孔内伸入所述座部中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位，
其中，所述刀头形成有侧面，并且其中当所述刀头固定在所述刀具架的座内时，所述固定销适于在所述刀头孔的内表面上施加压力，从而利于所述侧面与所述座的所述侧壁牢固接合。
5.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，在所述安装位置和所述固定位置，所述固定销都保持与所述刀具架接合。
6.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述安装位置允许以下至少任一情况：
将刀头安装至所述座内；以及
从所述座拆卸安装的刀头。
7.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，在所述安装位置和所述固定位置中，所述近端都位于所述座孔内。
8.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述座孔适于接收具有适于接收所述固定销的孔的中间机构，并且其中在所述安装位置和所述固定位置中，所述近端都位于所述中间机构的孔内。
9.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述固定销与所述刀头孔的内表面的布置为使得所述销轴线与所述刀头孔的内表面成角度，使得所述刀头的限定在所述内表面与面向所述座的侧壁的所述至少一个侧面之间的部分紧固在所述固定销的远端与所述侧壁之间。
10.根据权利要求9所述的刀具架，其中，所述固定销与所述内表面之间的角度通过该固定销具有垂直于所述座的底表面的销轴线而实现，并且所述刀头孔的内表面与其底面成角度。
11.根据权利要求9所述的刀具架，其中，所述销轴线与所述底表面成角度，所述刀头孔的中心轴线垂直于所述底表面。
12.根据权利要求9所述的刀具架，其中，所述销轴线与所述内表面分别不垂直于所述座的底表面和所述刀头的底面。
13.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述移动机构为偏压弹簧。
14.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述移动机构为楔机构。
15.根据权利要求13所述的刀具架，其中，所述偏压弹簧适于将所述固定销持续推动至所述固定位置。
16.根据权利要求15所述的刀具架，其中，通过简单下压所述偏压弹簧而将所述固定销的位置切换至所述安装位置。
17.根据权利要求16所述的刀具架，其中，所述刀头孔在所述刀头的顶面处敞开，从而允许接近所述固定销的远端。
18.根据权利要求16或17所述的刀具架，其中，所述固定销形成有凹角，并且所述刀具架或所述刀头形成有凹槽，该凹槽布置成在所述固定位置与所述凹角对准，以允许接近所述固定销。
19.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述刀具架形成有两个相邻侧壁，所述座适于接收所述刀头，使得该刀头的两个相邻侧面与所述座的所述两个相邻侧壁对准。
20.根据权利要求19所述的刀具架，其中，所述座的所述两个相邻侧壁进一步形成有座固定部，该座固定部适于与在所述刀头的所述两个相邻侧面中形成的匹配的刀头固定部牢固接合。
21.根据权利要求20所述的刀具架，其中，所述座固定部和所述刀头固定部形成为阳/阴型连接。
22.根据权利要求21所述的刀具架，其中，所述刀头的所述侧面的所述固定部形成有槽，并且所述侧壁形成有对应的肋，所述槽和所述肋被构造成向所述刀头提供对施加的轴向载荷的抵抗，从而防止所述刀头的所述底面与所述座的底表面脱离接合。
23.根据权利要求22所述的刀具架，其中，所述槽表面之间的角度位于30至150°之间的范围内。
24.根据权利要求23所述的刀具架，其中，布置为使得所述刀头适于抵抗试图使所述底面脱离所述底表面的轴向载荷，只要防止所述刀头的底面沿背离所述侧壁的方向相对于所述座的底表面滑动移位即可。
25.根据权利要求24所述的刀具架，其中，所述刀具架形成有止挡构件，并且所述刀头形成有适于在安装到所述刀具架的座上时以防止所述滑动移位的方式与所述止挡构件接合的止挡部。
26.根据权利要求25所述的刀具架，其中，所述固定销还构成所述止挡构件。
27.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述刀具用于至少以下切削操作：铣削、钻削及车削。
28.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述刀具架适于同时接收多个刀头。
29.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，该刀具架适于接收呈钻头形式的刀头。
30.根据权利要求1所述的刀具架，该刀具架适于接收钻头形式的刀头，其中所述钻头包括：钻头主体，该钻头主体具有包括至少一个刀刃的钻削部以及适于与固定机构接合的安装部；以及定位元件。
31.根据权利要求30所述的刀具架，其中，所述钻头形成有多个钻削部和安装部，并且所述刀具架形成有适于在其内牢固接收所述固定机构的多个座部。
32.根据权利要求30所述的刀具架，其中，所述刀具架的侧壁对置，其中所述钻头被牢固保持就位并因所述侧壁而被防止沿一个方向相对于所述刀具架旋转，因所述固定销而被防止沿另一方向旋转。
33.根据权利要求30所述的刀具架，其中所述刀具的座的底表面相对于其中心轴线具有圆锥形构造，并且所述钻头的钻削部的底面具有对应的相反构造。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的刀具架，其中，所述定位元件为可接收在所述刀具架的对应孔中的延伸部。
35.根据权利要求34所述的刀具架，其中，所述钻头以及所述刀具架的定位部形成有卡口结构。
36.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述刀具架构造成适于绕其中心轴线旋转并适于接收绕所述中心轴线周向布置的至少两个刀头的变直径刀具。
37.根据权利要求36所述的刀具架，其中，所述刀具架还包括适于使所述刀头相对于所述中心轴线同时地径向移位以增加/减少所述刀具的周向包络的直径调节机构。
38.根据权利要求37所述的刀具架，其中，所述直径调节机构具有构成所述座的侧壁的部分，该部分相对于所述底表面从所述中心轴线向外倾斜。
39.根据权利要求38所述的刀具架，其中，所述侧壁在邻近所述底表面并以半径r1与中心轴线间隔的近端和远离该底表面并以半径r2>r1与中心轴线间隔的远端之间延伸。
40.根据权利要求39所述的刀具架，其中，各刀头均可在第一位置即完全重叠位置与第二位置即局部重叠位置之间移动，在该完全重叠位置该刀头的顶端邻近所述直径调节机构的侧壁的远端，在该局部重叠位置该刀头的顶端邻近所述直径调节机构的侧壁的近端。
41.根据权利要求40所述的刀具架，其中，所述刀头构造成采取所述完全重叠位置与所述局部重叠位置之间的各种中间位置。
42.根据权利要求1、2或4所述的刀具架，其中，所述刀头具有在其顶面与底面之间延伸的圆柱形侧面，并适于在切削操作期间绕旋转轴线旋转。
43.根据权利要求42所述的刀具架，其中，所述刀头适于在所述刀具每转15,000至45,000转时完成单个整圈。
44.一种刀具，该刀具包括刀具架以及安装在其内的刀头，所述刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面；所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有开口端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构，所述固定机构包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及与所述固定销分离并适于与该固定销机械接合的移动机构，使得该机构的移动引起所述固定销沿所述座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
45.一种刀具，该刀具包括刀具架以及安装在其内的刀头，所述刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面；所述刀具架包括由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座、在所述座的底表面处具有敞开端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头固定在所述座中的固定机构，所述固定机构包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及移动机构，该移动机构适于沿轴向向所述固定销施加偏压力以使所述固定销沿所述座孔的孔轴线相对于所述座孔在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间轴向移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第一程度，从而允许所述刀头置于所述座内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述座中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
46.一种刀具，该刀具包括刀具架以及安装在其内的刀头，所述刀头呈钻头形式，所述刀头形成有彼此径向相对的左侧主体部和右侧主体部，各主体部均具有顶面、底面以及刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面，各主体部具有形成有刀刃的钻削部和形成有所述刀头孔的安装部；所述刀具架包括多个均由底表面以及与该底表面成角度的至少一个侧壁限定的座部、并包括在所述座的底表面处具有敞开端并具有孔轴线的座孔以及用于将所述刀头的主体部固定在座部中的固定机构，各座部的固定机构均包括：固定销，该固定销接收在所述座孔内并具有主体，该主体具有在该主体的近端与远端之间延伸的外表面，并沿该主体限定有销轴线；以及与所述固定销分离的移动机构，该移动机构适于与所述固定销机械接合，使得该机构的移动引起所述固定销沿座部的座孔的孔轴线在至少第一位置即安装位置与第二位置即固定位置之间移动，在该安装位置所述远端通过所述底表面从座部的座孔内伸入所述座部中至第一程度，从而允许所述刀头的各主体部置于座部内，使该刀头的底面抵靠所述底表面对准，在该固定位置所述远端通过所述底表面从座部的座孔内伸入所述座部中至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位，
其中，所述刀头形成有侧面，并且其中当所述刀头固定在所述刀具架的座内时，所述固定销适于在所述刀头孔的内表面上施加压力，从而利于所述侧面与所述座的所述侧壁牢固接合。
47.一种构造成用在权利要求44、45和46的任一刀具中的刀头。
48.一种用于将刀头安装到根据权利要求1或2所述的刀具架的座上的方法，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面，所述方法包括：
i.将所述刀具架的固定销移动至第一位置即安装位置，在该安装位置所述固定销的远端通过所述底表面从所述刀具架的座孔内伸入所述座中至第一程度；
ii.将所述刀头置于所述座上，使得其底面与所述座的底表面对准；以及
iii.使所述刀头运动，从而允许通过所述刀具架中包括的移动机构将所述固定销移动至第二位置即固定位置，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述刀头的孔内至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
49.根据权利要求48所述的方法，其中，利用所述刀头的底面执行步骤(i)。
50.一种用于将刀头安装到根据权利要求3所述的刀具架的座上的方法，该刀头具有顶面和底面并形成有刀头孔，该刀头孔具有在所述顶面和所述底面之间延伸的内表面，所述方法包括：
i.将所述刀具架的固定销移动至第一位置即安装位置，在该安装位置所述固定销的远端通过所述底表面从所述刀具架的座孔内伸入所述座中至第一程度；
ii.将所述刀头置于所述座上，使得其底面与所述座的底表面对准；以及
iii.使所述刀头运动，从而允许通过所述刀具架中包括的移动机构将所述固定销移动至第二位置即固定位置，在该固定位置所述远端通过所述底表面从所述座孔内伸入所述刀头的孔内至第二程度，该第二程度大于所述第一程度，从而与所述刀头孔的内表面接合，借此将所述刀头固定就位。
51.根据权利要求50所述的方法，其中，利用所述刀头的底面执行步骤(i)。
52.根据权利要求50或51所述的方法，其中，通过使所述刀头绕所述刀具架的轴线旋转执行所述刀头的运动。
53.根据权利要求2或4所述的刀具架，其中，所述移动机构为与所述固定销分离、适于与该固定销机械接合的机构，使得该机构的移动引起所述固定销沿轴向移动。
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