JPH07164213A - スローアウェイ式工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スローアウェイ式工具において、その工具本体
のチップ取り付け座の底壁に対するねじ穴の穿設方向を
工夫することにより、クランプねじによるスローアウェ
イチップの工具本体に対するクランプ状態を常に適正に
維持する。 【構成】エンドミル本体１０の小径部１０ａには、チッ
プ取り付け座１１が形成されている。チップ取り付け座
１１の底壁１１ａには、ネジ穴１３が底壁１１ａに対す
る法線Ｌ１に対し所定角度αにて穿設されている。スロ
ーアウェイチップ２０は、その両隣接側面を、チップ取
り付け座１１の両側壁に当接させるとともに、その着座
面２３をチップ取り付け座１１の底壁１１ａに着座させ
てなるもので、このスローアウェイチップ２０は、その
貫通穴２４を通しクランプねじ４０をねじ穴１３内に着
脱可能に締着することにより、チップ取り付け座１１内
にクランプされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種工作機械による切
削加工にあたり採用されるエンドミルやボーリングバイ
ト等の各種工具に係り、特に、工具本体にスローアウェ
イチップを着脱可能にクランプするようにしたスローア
ウェイ式工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイ式工具に
おいて、スローアウェイチップを工具本体にクランプす
るにあたっては、工具本体の先端部に形成したチップ取
り付け座内にてその底壁上にスローアウェイチップを着
座させるとともに、チップ取り付け座の底壁に穿設した
ねじ穴内にスローアウェイチップの貫通穴を通しクラン
プねじを締着することにより行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
工具においては、チップ取り付け座の底壁におけるねじ
穴の穿設方向が、チップ取り付け座の底壁に対し直交し
ている。このため、上述のようにスローアウェイチップ
をクランプねじにより工具本体のチップ取り付け座にク
ランプした場合、スローアウェイチップの貫通穴、チッ
プ取り付け座の底壁のねじ穴及びクランプねじが、チッ
プ取り付け座の底壁に対し直交した状態で、互いに同軸
的に位置することとなる。従って、スローアウェイチッ
プが、そのクランプ穴の開口端に形成した受承座部に
て、クランプねじの頭部を受承することにより、チップ
取り付け座の底壁に垂直にクランプされる。

【０００４】しかしながら、このようなクランプ構成で
は、エンドミルやボーリングバイト等の工具のように、
その工具本体の先端部におけるチップ取り付け座近傍の
横断面形状が、例えば円形でかつ小径である場合、チッ
プ取り付け座の底壁を形成する部分の肉厚が薄いため、
チップ取り付け座の底壁のねじ穴の有効軸長も必然的に
短くなってしまう。従って、同ねじ穴に対するクランプ
ねじの締着長さを十分には確保できない。また、クラン
プねじの締着方向がチップ取り付け座の底壁に対し上述
のように直交しているため、チップ取り付け座の底壁や
これに対するスローアウェイチップの着座面に加工精度
のバラツキがあると、スローアウェイチップの着座面が
チップ取り付け座の底壁上に密着できず、この底壁との
間に隙間を形成することもある。その結果、工具を工作
機械に装着して切削加工している間にクランプねじが緩
み、スローアウェイチップの工具本体に対するクランプ
状態が不完全となって、工具破損や切削不良を招くおそ
れがある。そこで、本発明は、このようなことに対処す
べく、スローアウェイ式工具において、その工具本体の
チップ取り付け座の底壁に対するねじ穴の穿設方向を工
夫することにより、クランプねじによるスローアウェイ
チップの工具本体に対するクランプ状態を常に適正に維
持するようにしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、本発明においては、工具本体と、この工具本体の先
端部に形成したチップ取り付け座内にてその底壁上に着
座する平板状スローアウェイチップと、前記チップ取り
付け座の底壁に穿設したねじ穴内に前記スローアウェイ
チップの貫通穴を通し着脱可能に締着される首下ねじ部
と、前記貫通穴の開口端に形成した受承座部内に受承さ
れて前記スローアウェイチップを前記チップ取り付け座
内にクランプするクランプねじとを備えてなるスローア
ウェイ式工具において、以下のように構成したことにあ
る。即ち、本発明の構成上の特徴は、前記ねじ穴が、前
記チップ取り付け座の底壁から前記工具本体の先端部内
にその断面の肉厚増加方向に向け穿設されるようにした
ことにある。

【０００６】

【作用】このように構成した本発明においては、上述の
ように前記ねじ穴を前記工具本体の先端部の断面の肉厚
増加方向に向け穿設することにより、前記ねじ穴の有効
軸長がより一層長くなる。また、前記クランプねじを前
記貫通穴を通し前記ねじ穴内に締着する過程において
は、前記クランプねじの頭部が前記貫通穴の受承座部を
前記底壁に向け押すように進みながら前記チップ取り付
け座の側壁に向け近づく。このため、前記スローアウェ
イチップが前記チップ取り付け座の底壁に向け押されな
がらその側壁に向け引き込まれる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
ると、図２乃至図４はスローアウェイ式工具の一例であ
るスローアウェイ式エンドミルに本発明が適用された例
を示している。このエンドミルは、工具本体に相当する
段付円柱状エンドミル本体１０を備えており、このエン
ドミル本体１０の先端部たる小径部１０ａの断面扇形状
の各凹所１０ｂ、１０ｃ内には、各チップ取り付け座１
１、１２が、図２〜図４にて示すごとく形成されてい
る。チップ取り付け座１１は、底壁１１ａ及び両側壁１
１ｂ、１１ｃを有しており、底壁１１ａには、ネジ穴１
３が、図１にて拡大して示すごとく、小径部１０ａの横
断面内にて底壁１１ａに対する法線Ｌ１（後述するスロ
ーアウェイチップ２０の貫通穴２４と同軸的に位置す
る）に対し所）角度αにて穿設されている。かかる場
合、ねじ穴１３の中心軸Ｌ２（図１参照）が、底壁１１
ａからエンドミル本体１０の小径部１０ａの横断面内に
て同小径部１０ａの外周面に近づくにつれて、同小径部
１０ａの一直径線Ｃ（図１参照）に接近するように、ね
じ穴１３が穿設されている。一方、チップ取り付け座１
２も、直径線Ｃに対し線対称的に、チップ取り付け座１
１と実質的に同様に構成されている。

【０００８】また、エンドミルは、一対の略平板四角形
のスローアウェイチップ２０、３０を備えている。スロ
ーアウェイチップ２０は、図１乃至図４にて示すごと
く、その両隣接側面２１、２２を、チップ取り付け座１
１の両側壁１１ｂ、１１ｃに当接させるとともに、その
着座面２３をチップ取り付け座１１の底壁１１ａに着座
させてなるもので、このスローアウェイチップ２０は、
その貫通穴２４を通しクランプねじ４０をねじ穴１３内
に着脱可能に締着することにより、チップ取り付け座１
１内にクランプされている。かかる場合、クランプねじ
４０は、その頭部４１をクランプ穴２４の開口端に形成
した受承座部２４ａ上に図１にて示すごとく傾斜して受
承させることにより、スローアウェイチップ２０のチッ
プ取り付け座１１に対するクランプを確保している。一
方、スローアウェイチップ３０のチップ取り付け座１２
に対するクランプも、スローアウェイチップ２０のチッ
プ取り付け座１１に対するクランプと同様の構成により
なされている。

【０００９】このように構成した本実施例において、各
スローアウェイチップ２０、３０をエンドミル本体１０
にクランプするにあたっては、以下のようにする。ま
ず、スローアウェイチップ２０を、その両側面２１、２
２をチップ取り付け座１１の両側壁１１ｂ、１１ｃに当
接させるようにして、着座面２３を底壁１１ａ上に着座
させる。このとき、スローアウェイチップ２０の貫通穴
２４は底壁１１ａのねじ穴１３を臨む位置にある（図１
参照）。然る後、クランプねじ４０の首下ねじ部４２を
貫通穴２４を通してねじ穴１３内に締着する。このと
き、ねじ穴１３の中心軸Ｌ２は、上述のごとく、法線Ｌ
１に対し所定角度αだけ傾斜して小径部１０ａの横断面
内にてその外周面に近づく程直径線Ｃに近づくようにな
っているので、クランプねじ４０は、頭部４１にて、貫
通穴２４の受承座部２４ａにより図１にて示すように傾
斜して受承されて、スローアウェイチップ２０をチップ
取り付け座１１内にクランプする。これにより、スロー
アウェイチップ２０のチップ取り付け座１１に対するク
ランプが完了する。一方、スローアウェイチップ３０の
チップ取り付け座１２に対するクランプも、同様に行
う。

【００１０】かかる場合、上述のように、ねじ穴１３の
中心軸Ｌ２は、図１にて示すごとく、法線Ｌ１に対し所
定角度αだけ傾斜して小径部１０ａの横断面内にて直径
線Ｃに近づくようになっているので、ねじ穴１３の有効
軸長Ｄ（図１参照）は、従来のように法線Ｌ１と同軸的
に形成したと仮定した場合のねじ穴（図１にて符号１３
ａ参照）の有効軸長ｄに比べて長くなる。例えば、所定
角度αを１０度とした場合、エンドミルの刃径を１４ｍ
ｍとし、スローアウェイチップ２０及びクランプねじ４
０として一般的に使用されるものを採用すれば、有効軸
長Ｄは、有効軸長ｄの約１．３倍となる。このため、ク
ランプねじ４０のねじ穴１３に対する締着長さを、従来
に比べて十分に長くできる。

【００１１】また、クランプねじ４０をねじ穴１３内に
ねじ込むにつれて、頭部４１が中心軸Ｌ２に沿い図１に
て図示矢印Ｐ方向に進みながらチップ取り付け座１１の
側壁１１ｃに近づくように図１及び図５にて各図示矢印
Ｑ方向（小径部１０ａの横断面内にて底壁１１ａに平行
な方向に相当する）にも進む。このため、スローアウェ
イチップ２０も、その貫通穴２４の受承座部２４ａに
て、クランプねじ４０の頭部４１により底壁１１ａに向
け押されつつ側壁１１ｃ側に引き込まれるようにして、
チップ取り付け座１１内にクランプされる。従って、ス
ローアウェイチップ２０の着座面２３が、チップ取り付
け座１１の底壁１１ａに、これとの間に間隙を形成する
ことなく、一様に密着する。例えば、このような密着
は、着座面２３と底壁１１ａとに加工精度のバラツキが
約０．２ｍｍあっても、十分に確保できる。これによ
り、スローアウェイチップ２０のチップ取り付け座１１
に対するクランプ状態を常に適正に維持することがで
き、その結果、当該エンドミルを工作機械に取り付けて
切削加工しても、クランプねじ４０が緩むこともなく、
エンドミルの破損や切削不良を招くことがない。以上の
ようなことは、スローアウェイチップ３０の場合にも同
様に成立する。

【００１２】なお、本発明の実施にあたっては、チップ
取り付け座１１の底壁１１ａに対するねじ穴１３の穿設
方向が、前記実施例とは異なり、エンドミルの小径部１
０ａの横断面に対し図５にて図示矢印Ｒ方向の小径部１
０ａの断面内にて、法線Ｌ１に対し所定角度αをとるよ
うに実施してもよい。かかる場合、前記実施例における
ねじ穴１３の有効軸長Ｄをさらに長くすることができ、
これに伴い、クランプねじ４０のねじ穴１３に対する締
着長さを、前記実施例に比べて、より一層長くできる。
また、矢印Ｒは、図５にて示すごとく、チップ取り付け
座１１の両側壁１１ｂ、１１ｃの境界部に向いて。従っ
て、クランプねじ４０をスローアウェイチップ２０の貫
通穴２４を通しねじ穴１３内に締着する過程において
は、クランプねじ４０の頭部４１が両側壁１１ｂ、１１
ｃの境界部に向けて進むため、スローアウェイチップ２
０が当該両側壁１１ｂ、１１ｃの境界部に向け引き込ま
れる。このことはスローアウェイチップ２０が両側壁１
１ｂ、１１ｃに向け均等に引き込まれることを意味す
る。このため、前記実施例に比べて、スローアウェイチ
ップ２０のチップ取り付け座１１に対するクランプ状態
を常により一層適正に維持することができ、その結果、
当該エンドミルを工作機械に取り付けて切削加工した場
合のクランプねじ４０の緩み、エンドミルの破損や切削
不良等の防止が前記実施例に比べてより一層改善され
る。その他の作用効果は前記実施例と同様である。ま
た、以上のことは、チップ取り付け座１２及びスローア
ウェイチップ３０においても同様に成立する。

【００１３】また、本発明の実施にあたっては、三角形
或いは菱形の平板状チップを各スローアウェイチップ２
０、３０に代えて採用して実施してもよい。また、スロ
ーアウェイ式ボーリングバー等の丸シャンク型の工具本
体を有する工具に本発明を適用して実施してもよい。ま
た、本発明の実施にあたっては、前記実施例にて述べた
ねじ穴１３の穿設方向は、エンドミル本体１０の小径部
１０ａの縦断面に平行な断面内にて法線Ｌ１に対し所定
角度αにてチップ取り付け座１１の側壁１１ｂ側へ傾斜
するようにし実施してもよい。

【００１４】

【発明の効果】上述のような本発明の構成及びその作用
によれば、前記クランプねじの前記ねじ穴に対する締着
長さをより一層長くすることができ、かつ前記スローア
ウェイチップの前記チップ取り付け座の底壁に対する一
様な密着性を確保できる。これにより、前記スローアウ
ェイチップの前記チップ取り付け座に対するクランプ状
態を常に適正に維持することができ、その結果、この種
工具を工作機械に取り付けて切削加工しても、前記クラ
ンプねじが緩むこともなく、前記工具の破損や切削不良
を招くことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図５の１−１線に沿う断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すスローアウェイ式エン
ドミルの正面図である。

【図３】同エンドミルの側面図である。

【図４】同エンドミルの底面図である。

【図５】同エンドミルの部分拡大正面図である。

【符号の説明】

１０・・・エンドミル、１０ａ・・・エンドミル本体、
１１、１２・・・チップ取り付け座、１１ａ・・・底
壁、１３・・・ねじ穴、２０、３０・・・スローアウェ
イチップ、２４・・・貫通穴、２４ａ・・・受承座部、
４０・・・クランプねじ、４１・・・頭部、４２・・・
頭部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体と、 この工具本体の先端部に形成したチップ取り付け座内に
   てその底壁上に着座する平板状スローアウェイチップ
   と、 前記チップ取り付け座の底壁に穿設したねじ穴内に前記
   スローアウェイチップの貫通穴を通し着脱可能に締着さ
   れる首下ねじ部と、前記貫通穴の開口端に形成した受承
   座部内に受承されて前記スローアウェイチップを前記チ
   ップ取り付け座内にクランプするクランプねじとを備え
   てなるスローアウェイ式工具において、 前記ねじ穴が、前記チップ取り付け座の底壁から前記工
   具本体の先端部内にその断面の肉厚増加方向に向け穿設
   されるようにしたことを特徴とするスローアウェイ式工
   具。