ES2709751T3

ES2709751T3 - Miembro de corte

Info

Publication number: ES2709751T3
Application number: ES10745433T
Authority: ES
Inventors: Gershon Harif
Original assignee: GERSHON SYSTEM Ltd
Current assignee: GERSHON SYSTEM Ltd
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2019-04-17
Anticipated expiration: 2030-07-01
Also published as: RU2016112934A; IL251173B; KR20120039668A; AU2010267541A1; JP5823959B2; RU2584619C2; CN102470448A; IL262798B; KR101753424B1; EP3473363A1; WO2011001438A2; RU2016112934A3; WO2011001438A3; IN2012DN00892A; RU2720466C2; IL251173A0; IL262798A; CN102470448B; US9592562B2; EP2448701A2

Abstract

Un elemento (10,500; 10,500'; 10,500''; 10,900; 10,900') de corte para su uso en una operación de corte que comprende: - un borde (10,532; 10,532'; 10,532''; 10,932; 10,932') de corte capaz de cortar material de una pieza de trabajo durante dicha operación, para formar en su interior un ángulo α de esquina de la pieza; - al menos una vista de dicho borde de corte en la que una porción del borde de corte puede delimitarse por una primera línea (L1) y una segunda línea (L2) tangencialmente orientadas con respecto dicha porción de la porción de borde de corte en los puntos A y B de tangencia respectivos, y formando entre las mismas un ángulo de corte correspondiente al ángulo α de esquina de la pieza y que tiene un vértice O; correspondiendo dicha una vista del borde de corte a una vista frontal del elemento de corte; y - una bisectriz de dicho ángulo de corte que interseca la porción de dicho borde de corte en un punto C; en el que - una proyección C' del punto C de dicha porción del borde de corte en una línea OL que pasa por dicho vértice O perpendicularmente al plano de dicha una vista se encuentra entre las proyecciones A' y B' de los puntos A y B respectivos de dicha porción del borde de corte en dicha línea OL; - teniendo dicho elemento de corte una cara (10,522F; 10,522F'; 10,522F''; 10,922F; 10,922F') frontal, una cara (10,522R; 10,522R'; 10,522R''; 10,922R; 10,922R') posterior opuesta a la cara frontal, una primera cara (10,522S1; 10,522S1'; 10,522S1''; 10,922S1; 10,922S1') lateral y una segunda cara (10,522S2; 10,522S2'; 10,522S2''; 10,922S2; 10,922S2') lateral en ángulo entre sí para formar un ángulo correspondiente al ángulo α; - formando la intersección entre dicha cara frontal y dicha primera y segunda caras laterales dicho borde de corte; - estando dicho punto A situado en la intersección entre la primera cara lateral y la cara frontal, mientras que dicho punto B se sitúa en la intersección entre la segunda cara lateral y la cara frontal; y caracterizado porque en una vista lateral del elemento de corte que incluye el borde de corte, uno de dichos puntos A y B está más cerca de dicha cara posterior que el otro de los puntos A y B.

Description

DESCRIPCION

Miembro de corte

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un miembro de corte de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Tal miembro de corte se conoce a partir del documento WO 2005/080034 A1.

Antecedentes de la invencion

Las herramientas de corte se utilizan para la eliminacion de material de una pieza de trabajo para fabricar a partir de la misma un elemento final deseado. En la practica comun existe una gran variedad de operaciones para la eliminacion de material, para cada una de las que, se disena una herramienta espedfica, que puede estar en la forma de un solo cuerpo o en la forma de un portaherramientas con uno o mas insertos de corte reemplazables montados sobre el mismo. Ejemplos de tales operaciones son taladrado, fresado, torneado, perforacion, etc.

La mayona de las herramientas de corte o insertos de corte se forman con un borde de corte adaptado para entrar en contacto con la pieza de trabajo, dentro de una zona de corte, para eliminar material de la misma durante una operacion de corte, eliminandose el material en la forma de una esquirla, y el procedimiento de formacion de esquirlas que se conoce como esquirlado.

Por lo general, durante una operacion de corte no se proporciona un desplazamiento lineal de la herramienta de corte con relacion a la pieza de trabajo, referida como 'alimentacion' y, o bien el giro de la herramienta de corte sobre su eje central con la pieza de trabajo que es estacionaria, tal como por ejemplo en las operaciones de perforacion y de fresado, o el giro de la pieza de trabajo alrededor de su eje central con la herramienta moviendose solo linealmente tal como por ejemplo durante el torneado, ranurado, separacion y similares.

Las esquirlas deben evacuarse de forma continua durante el esquirlado y cualquier congestion puede conducir rapidamente a cargas elevadas, sobrecalentamiento, desgaste rapido y la consiguiente avena, fallo o mal funcionamiento de la herramienta de corte o inserto de corte.

Se sabe que cada borde de corte de una herramienta de corte o inserto de corte tiene una superficie de ataque que se extiende desde el borde de corte en la direccion de alejamiento de la pieza de trabajo y una superficie de alivio que se extiende desde el borde de corte transversalmente a la superficie de ataque y, en general orientada hacia la direccion de la pieza de trabajo, definiendose el borde de corte en la interseccion entre sus superficies de ataque y de alivio.

La superficie de ataque se adapta para entrar en contacto con la esquirla eliminada y puede tener medios de deformacion/division/rotura por esquirlas o similares, cuyo diseno es tal como para facilitar la evacuacion de la esquirla de la zona de corte.

La superficie de alivio se disena, por lo general, para no entrar en contacto con la pieza de trabajo durante la operacion de corte. Con un angulo dado entre las superficies de alivio y de ataque de cada borde de corte, esto se consigue mediante la herramienta de corte/inserto de corte que se situa durante la operacion de corte, tal como para proporcionar una distancia entre la superficie de alivio y la pieza de trabajo, aumentando normalmente dicha distancia en la direccion de alejamiento desde el borde de corte.

Durante una operacion de corte, la cantidad de material a eliminarse por unidad de tiempo por una herramienta de corte determinada a partir de una pieza de trabajo dada, y en particular, el espesor de la esquirla eliminada, depende de una serie de parametros que incluyen la velocidad de giro V ^rde la herramienta de corte con relacion a la pieza de trabajo y la alimentacion F.

Por otro lado, los parametros anteriores tienen una influencia drastica en las cargas ejercidas sobre la herramienta de corte durante el esquirlado. Las cargas ejercidas sobre la herramienta de corte pueden ser tan altas como para causar danos a la misma, lo que la hace inutil. Ademas de esto, la friccion de la herramienta de corte con la pieza de trabajo causa el calentamiento de la primera y la ultima en la zona de corte, debido a lo que un enfriamiento extenso, generalmente por medio de un lfquido de enfriamiento, se requiere normalmente. Para evitar condiciones de corte indeseables, se limita por tanto la alimentacion F y la velocidad de giro V ^r, y tambien, como consecuencia, la potencia utilizada.

Sumario de la invencion

El inventor de la materia divulgada se ha dado cuenta de que formar bordes de corte sobre una superficie de una herramienta de corte o inserto de corte (en adelante “miembro de corte'') que en los miembros de corte convencionales se utiliza para servir como su superficie de alivio, y orientandolos de manera espedfica, entre otras ventajas posibles, permite la reduccion de las cargas ejercidas sobre el miembro de corte durante una operacion de corte y evacuacion de esquirla simplificada.

De acuerdo con la invencion, se proporciona un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion independiente 1, formado con un borde de corte prolongado, de tal manera que:

- dicho borde de corte es capaz de cortar material de una pieza de trabajo para formar una esquina de angulo a ; - hay al menos una proyeccion de dicho borde de corte en el que una porcion del borde de corte se puede delimitar por una primera y una segunda lmeas que tienen puntos de tangencia A y B respectivos con dicho borde de corte, e intersecandose entre sf en el punto O para formar un angulo correspondiente al angulo a; - una bisectriz de dicho angulo a interseca con la porcion de dicho borde de corte en el punto C;

- dicha primera y segunda lmeas representan proyecciones respectivas de una primera y una segunda superficies planas A ^s, B ^s, y dicho punto de interseccion O representa una proyeccion de la lmea de interseccion OL entre las superficies;

en el que, la proyeccion del punto C en dicha lmea de interseccion O ^l(C') se situa entre las proyecciones de los puntos A, B respectivos en dicha lmea de interseccion (A', B').

En otras palabras, el diseno del borde de corte es tal que, los puntos A, B y C no se encuentran en el mismo plano, y mas particularmente, se encuentran en planos consecutivos perpendiculares a la lmea de interseccion O ^l, de manera que el punto C se encuentra en el plano medio, es decir, el plano situado entre el plano en que se encuentra el punto A, y el plano en que se encuentra el punto B.

El concepto de disenar el borde de corte de la esquina en la forma descrita anteriormente puede denominarse en adelante como 'esquina deformada’, y puede indistintamente utilizarse con respecto a las siguientes expresiones ‘esquina magica’, ‘esquina torcida, ‘esquina curva’, ‘esquina prolongada’, etc.

El miembro de corte tiene una primera cara lateral y una segunda cara lateral, en angulo entre sf por un angulo que corresponde al angulo a, formando la interseccion entre las caras laterales dicha esquina. El miembro de corte se forma ademas con una cara frontal, de manera que la interseccion entre la cara frontal y la esquina formada por las caras laterales forma la porcion de dicho borde de corte.

La disposicion es tal que el punto A se situa en un segmento del borde de corte en la interseccion entre la primera cara lateral y la cara frontal mientras que el punto B se situa en un segmento del borde de corte entre la segunda cara lateral y la cara frontal.

Las realizaciones preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo con un ejemplo, el borde de corte de la porcion de corte puede tener un diseno ‘hundido', es decir, el punto A se eleva sobre la cara frontal en una medida mayor que el punto B. En este caso, durante la operacion de corte, el punto A es el primero en acoplarse a la pieza de trabajo, a partir de entonces el punto C, y solo despues de este, el punto B. Como alternativa, de acuerdo con otro ejemplo, el borde de corte de la porcion de corte puede tener un diseno ‘sobresaliente', es decir, el punto B se eleva sobre la cara frontal en una mayor medida que el punto A. En este caso, durante la operacion de corte, el punto B es el primero en acoplarse a la pieza de trabajo, a partir de entonces el punto C, y solo despues de este, el punto A.

Haciendo referencia a los dos disenos anteriores (‘hundido' y ‘sobresaliente'), se debe entender que estos terminos se utilizan en comparacion con un inserto de corte de referencia en el que los tres puntos A, B y C se encuentran en el mismo plano. En otras palabras, en comparacion con el inserto de corte de referencia, en el ejemplo ‘hundido', el punto B se ‘hunde, a lo largo de la lmea de interseccion, con respecto a un punto B equivalente en el inserto de corte de referencia. Del mismo modo, tambien en comparacion con el inserto de corte de referencia, en el ejemplo ‘sobresaliente', el punto B ‘sobresale', a lo largo de la lmea de interseccion con respecto a un punto B equivalente en el inserto de corte de referencia.

En ambos del caso anterior, el borde de corte consigue la definicion de acuerdo con la que la proyeccion del punto C en la lmea de interseccion O ^lse encuentra entre las proyecciones respectivas de los puntos A y B en la lmea de interseccion O ^l.

El borde de corte del miembro de corte puede tambien definirse en la interseccion de una superficie de ataque y una superficie de alivio, la superficie de ataque esta constituida por la cara frontal antes mencionada, mientras que la superficie de ataque esta constituida por las caras laterales. En particular, a lo largo del borde de corte y en la superficie de ataque, se puede definir una tira de corte, que es una porcion de area de la superficie de ataque que se extiende desde el borde de corte (en una direccion perpendicular a la misma) y a lo largo del borde de corte, por ejemplo, como una cinta.

La tira de corte es por tanto una superficie (una superficie de cinta), que se extiende a lo largo de la esquina del borde de corte que pasa por los puntos A, C y B. En particular, la tira de corte se adapta para cambiar su orientacion (es decir, la direccion en la que la tira de corte se orienta), mientras avanza entre los puntos anteriores.

Espedficamente, la tira de corte se extiende, al igual que el borde de corte, del punto A, en torno a la esquina a traves del punto C, y avanzando hacia el punto B. Se observa, ademas, que en el punto A de la tira de corte puede orientarse esencialmente paralelo a un plano de cara perpendicular a la lmea de interseccion Ol, mientras que en el punto C, la tira de corte puede ya retorcerse (al menos parcialmente) sobre s^ mismo, de tal manera que su superficie esta en angulo con respecto al plano de cara. Avanzando mas hacia el punto B a lo largo del borde de corte, la tira de corte puede completar el giro de tal manera que se encuentra generalmente en un plano perpendicular al plano de cara, y se curva despues hacia el punto B donde se orienta de nuevo esencialmente paralela al plano de cara.

Portanto, se senala que la tira de corte realiza generalmente dos retorcimientos (deformaciones) - uno alrededor de la esquina del elemento de corte, y uno sobre sf misma, es decir, cambiando la orientacion de la superficie de la tira de corte con respecto a la lmea de interseccion Ol. Ademas, tambien se ha observado que la tira de corte C.S., despues de haber rodeado la esquina y orientarse en una direccion generalmente hacia arriba, se eleva ligeramente sobre el punto C. En otras palabras, el avance a lo largo de la tira CS de corte del punto C al punto B, se encuentra bajo una pendiente.

De acuerdo con una implementacion, el elemento de corte puede ser una herramienta de perforacion o un inserto de perforacion, configurado para eliminar material de una pieza de trabajo durante una operacion de perforacion para formar un orificio en la misma. La herramienta de perforacion puede tener un cuerpo que se extiende a lo largo y alrededor de un eje X central, que tiene una superficie periferica (superficie que se extiende alrededor del eje central) y una superficie frontal orientada perpendicular al eje central. La superficie frontal y la superficie periferica corresponden a una parte inferior y lateral del orificio formado dentro de la pieza de trabajo durante la operacion de perforacion.

La herramienta/inserto de perforacion se puede formar con una porcion de corte en un extremo del cuerpo adyacente a la superficie frontal de tal manera que la porcion de corte comprende un borde de corte definido en la interseccion entre la superficie periferica del cuerpo, y la superficie frontal del mismo.

La interseccion de la superficie frontal y la superficie periferica puede formar una esquina, como en los taladros comunes. Sin embargo, la aplicacion del principio de la ‘esquina deformada’ a la herramienta/inserto de perforacion, puede dar como resultado que esta esquina este fileteada (con un borde redondeado), en lugar de con un borde afilado como en los taladros comunes.

Por lo tanto, durante su operacion, la herramienta/inserto de perforacion de acuerdo con la aplicacion se puede configurar para formar dentro de la pieza de trabajo un orificio con una esquina fileteada entre la parte inferior y el lado del orificio. El fileteado de la esquina de la herramienta/inserto de perforacion permite, entre otras cosas, la reduccion de las tensiones y las cargas en la esquina del borde de corte, y la evacuacion mas uniforme de esquirlas de la pieza de trabajo durante la operacion de perforacion.

De acuerdo con otra implementacion, el elemento de corte puede ser un inserto de fresado/torneado, formado con una cara frontal, una cara posteriory caras laterales que se extienden entre las mismas. El inserto de corte se puede formar con una esquina de corte al menos en una interseccion entre la cara lateral proxima y la cara frontal/posterior. De acuerdo con un ejemplo, el lado frontal/posterior (delante/detras) del inserto de corte se puede formar con un numero de bordes de corte iguales para el numero de caras laterales de los mismos (por ejemplo, cuatro bordes de corte para un inserto de corte que tiene cuatro caras laterales). Como alternativa, de acuerdo con otro ejemplo, el lado frontal/posterior del inserto de corte se puede formar con un numero de bordes de corte iguales a la mitad del numero de caras laterales (es decir, dos bordes de corte para un inserto de corte que tiene cuatro caras laterales. En este ultimo ejemplo, los bordes de corte se pueden disponer alternativamente, es decir, cada esquina del inserto de corte formada con un borde de corte puede intercalarse por dos esquinas formadas sin un borde de corte.

El inserto de corte puede ser indexable y/o reversible, es decir, tener mas de un borde de corte en un lado (frontal/posterior) del mismo, y/o tener al menos un borde de corte en cualquiera de sus lados frontal/posterior. De acuerdo con un diseno espedfico, la esquina a lo largo de la que se dispone el borde de corte puede ser una esquina fileteada, es decir, que tiene un radio de curvatura continua, asf configurado para formar una esquina fileteada en una pieza de trabajo durante la operacion de corte. De acuerdo con otro diseno espedfico, la esquina a lo largo de la que se dispone el borde de corte puede ser una esquina fileteada discontinua, es decir, que tiene al menos dos segmentos, teniendo cada segmento un radio de curvatura continua, en la que en el punto de union entre dos segmentos, se forma una esquina (en lugar de un radio continuo). De acuerdo con otro diseno espedfico, la esquina a lo largo de la que se dispone el borde de corte puede ser una esquina achaflanada, es decir, que tiene al menos tres segmentos, en angulo entre sf para formar la esquina, configurada asf para formar una esquina achaflanada en una pieza de trabajo durante el la operacion de corte.

De acuerdo con un diseno espedfico, el inserto de corte se puede formar con al menos tres caras laterales - dos caras laterales perifericas y una cara lateral intermedia que sirve de puente entre las caras laterales perifericas. De este modo, se forman dos esquinas, entre la cara lateral intermedia y cada una de las caras laterales perifericas, y dos bordes de corte de adyacentes pueden definirse en la interseccion de estas esquinas con una cara superior del inserto de corte. Los bordes de corte pueden tener un diseno especular con respecto a un plano de simetna que pasa entre las caras laterales perifericas y perpendiculares a la cara superior y la cara lateral intermedia del inserto de corte.

De acuerdo con este diseno, la esquina formada entre la cara lateral intermedia y la cara superior del inserto de corte puede constituir tambien un borde de corte del inserto de corte, que sirve de puente entre las porciones de borde de corte dispuestas en las esquinas.

De acuerdo con un ejemplo, ambos bordes de corte en las esquinas pueden ser del diseno 'hundido', en cuyo caso la cara superior del inserto de corte se puede elevar por encima de las esquinas. En tal diseno, las esquirlas eliminadas por los bordes de corte de las esquinas se dividen en dos grupos, las esquirlas eliminada por el borde de corte de una esquina se empujan (a lo largo de la cara superior) hacia la cara lateral de la esquina correspondiente (es decir, lejos del plano de simetna), mientras que las esquirlas eliminadas por el borde de corte de la otra esquina se empujan hacia la cara lateral de la otra esquina correspondiente, evacuandose portanto por separado del inserto de corte.

De acuerdo con otro ejemplo, ambos bordes de corte en las esquinas pueden ser del diseno 'sobresaliente', en cuyo caso al menos una porcion de la cara superior del inserto de corte se puede orientar inferior por encima de las esquinas. En un diseno de este tipo, las esquirlas eliminadas por los bordes de corte en ambas esquinas se empujan (a lo largo de la cara superior) para convergir (es decir, hacia el plano de simetna), y se evacuan juntas del inserto de corte.

Los ejemplos anteriores pueden ser particularmente utiles cuando se incorporan en y/o herramientas de separacion/de ranurado.

El concepto de la 'esquina deformada’ se puede implementar en una variedad de herramientas de corte, dentro del alcance de las reivindicaciones, algunos de cuyos ejemplos son: herramientas integrales para el fresado, torneado, ranurado, separacion, aserrado y taladrado, e insertos de corte utilizados junto con portaherramientas de corte para formar herramientas para la realizacion de las operaciones de corte anteriores. Tambien debe entenderse que este concepto se puede utilizar junto con uno cualquiera de los aspectos anteriormente descritos de la materia objeto de la presente solicitud, dentro del alcance de las reivindicaciones.

Tambien se aprecia que las caractensticas descritas anteriormente con respecto a todos los aspectos de la materia objeto divulgada pueden proporcionar las herramientas de corte de la materia objeto divulgada con al menos una de las siguientes ventajas:

- Alimentacion - bajo las mismas cargas, la herramienta de corte puede operar a una mayor alimentacion y velocidad de giro F y V^rrespectivamente, en comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas antes mencionadas, y, como tal, eliminar una mayor cantidad de material de la pieza de trabajo por unidad de tiempo t;

- Cargas - bajo la misma alimentacion y velocidad de giro F y V^r, la herramienta de corte puede verse sometida a cargas mas bajas en comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas mencionadas anteriormente, proporcionando de este modo una vida util total mayor;

- Esquirla - bajo la misma velocidad de giro V^r, la herramienta de corte puede permitir una mayor alimentacion F en comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas anteriores, lo que permite eliminar una esquirla mas gruesa por unidad de tiempo t durante un giro de la herramienta de corte o pieza de trabajo;

- Velocidad - bajo la misma alimentacion F, la herramienta de corte o la pieza de trabajo puede permitir una mayor velocidad de giro V^ren comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas anteriores, eliminando una mayor cantidad de esquirlas por unidad de tiempo t,

- Calor - debido a las cargas reducidas aplicadas a los bordes de corte del elemento de corte, y al hecho de que las cargas se distribuyen entre un gran numero de bordes de corte, la cantidad de calor (en comparacion con las herramientas de corte convencionales) creada debido al contacto del miembro de corte y la pieza de trabajo se reduce considerablemente, con lo que el desgaste del elemento de corte se reduce y se incrementa la vida util; - Rugosidad superficial - debido a la orientacion de los bordes de corte, y al desprendimiento de las esquirlas de la pieza de trabajo, la rugosidad superficial resultante de la pieza de trabajo puede aumentarse con respecto a una pieza de trabajo manipulada por herramientas de corte convencionales;

- Eliminacion de esquirlas - debido al desprendimiento de esquirlas de la pieza de trabajo, se reduce la posibilidad de que las esquirlas permanezcan unidas al miembro de corte despues de haberse eliminado de la pieza de trabajo;

- Penetracion - el borde de corte esta siempre en angulo con respecto a la pieza de trabajo de tal manera que la penetracion en la pieza de trabajo es mucho mas suave, lo que permite la reduccion de las cargas aplicadas al elemento de corte; y

- Vida util - todo lo anterior proporciona al elemento de corte una vida util extendida, en condiciones similares a los elementos de corte conocidos.

Breve descripcion de los dibujos

Para entender la invencion y para ver como se puede realizar en la practica, a continuacion se describiran realizaciones, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista isometrica esquematica de un inserto de corte que no es acorde con la invencion; las Figuras 2A y 2B son vistas frontal e isometrica esquematicas de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 1;

la Figura 2C es una vista isometrica esquematica del inserto de corte mostrada en la Figura 1, cuando se acopla con una pieza de trabajo durante una operacion de corte.;

las Figuras 2D y 2E son vistas isometricas frontal y superior y esquematicas de una tira de corte del inserto de corte mostrado en la Figura 1;

las Figuras 3A a 3C son vistas isometrica, frontal y lateral esquematicas un inserto de corte de acuerdo con una realizacion de la invencion;

la Figura 3D es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 3A; las Figuras 4A a 4C son vistas isometrica, frontal y lateral esquematicas de un inserto de corte de acuerdo con otra realizacion de la invencion;

la Figura 4D es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 4A; las Figuras 5A a 5D son vistas isometrica, lateral isometrica, frontal y posterior esquematicas de un inserto de corte de acuerdo con otra realizacion de la invencion;

la Figura 5E es una vista lateral derecha esquematica del inserto de corte mostrado en la Figura 5A;

la Figura 5F es una vista lateral izquierda esquematica del inserto de corte mostrado en la Figura 5A;

la Figura 5G es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en las Figuras 5A a 5D;

las Figuras 6A a 6C son vistas isometrica, lateral y frontal esquematicas de un inserto de corte de acuerdo con la realizacion de la invencion;

la Figura 6D es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 6C; la Figura 6E es una vista inclinada esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 6C;

las Figuras 7A y 7B son vistas isometrica y frontal esquematicas de un inserto de corte de acuerdo con todavfa otra realizacion de la invencion;

la Figura 7C es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 7C; y la Figura 7D es una vista esquematica ampliada de una porcion del inserto de corte mostrado en la Figura 7B. Descripcion detallada de las realizaciones

Haciendo referencia a continuacion a la Figura 1, se muestra un inserto de corte ejemplar generalmente designado con CI, que no es acorde con la invencion, que tiene un cuerpo formado con una cara F frontal y una cara R posterior, y que tiene cuatro caras laterales extendiendose entre las mismas - dos caras Si cortas y dos caras S2 largas, de tal manera que cada cara Si larga esta adyacente a una cara S2 corta y viceversa. La disposicion es tal que cada una dos caras laterales adyacentes forman una porcion CP de esquina.

Ademas, en la interseccion de la porcion CP de esquina con la cara F frontal y la cara R posterior, se forma un borde CE de corte de la porcion CP de esquina, adaptado para eliminar material de una pieza de trabajo durante una operacion de corte realizada utilizando el inserto CI de corte, para crear un rebaje de esquina dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada).

A continuacion se presta particular atencion a las Figuras 2A y 2B, en las que se muestran una vista frontal respectiva y una vista isometrica de la porcion CP de esquina del inserto CI de corte. Se observa que en la vista frontal, la porcion del borde CE de corte esta delimitada por dos lmeas Li y L2 tangentes, que son, respectivamente, las proyecciones de las caras Si y S2 laterales respectivamente. Se observa, ademas, que las lmeas L i y L 2 son tangentes a la proyeccion de las caras Si y S2 laterales en respectivos puntos A y B, y se intersecan entre sf en un punto O, que forma un angulo 0 de casi 90°. Se hace notar que el angulo 0 se corresponde con el angulo del rebaje de esquina que se forma dentro de la pieza WP de trabajo por la porcion CP de esquina durante una operacion de corte como se ha explicado anteriormente, como se muestra en la Figura 2C.

En el inserto CI de corte ejemplar descrito en la presente memoria, una bisectriz del angulo 0, que se origina en el punto O, intersecta el borde CE de corteen un punto C intermedio, que se encuentra a lo largo del borde CE de corte entre los puntos A y B de tangencia.

Con particular referencia a la Figura 2B, se observa que el punto O es de hecho una proyeccion de extremo de un eje O. El diseno de la porcion CP de esquina es tal que la proyeccion A' y B' en el eje O de los puntos A y B de tangencia respectivos, caen en diferentes lugares a lo largo del eje O. El diseno unico del inserto CI de corte y, en particular, la porcion CP de esquina es tal que la proyeccion C' del punto C intermedio en el eje O, cae entre las ubicaciones de los puntos A' y B'.

Ademas, en este ejemplo particular, y en varios ejemplos que se describiran en detalle mas adelante, el punto C intermedio puede ser cualquier punto en el borde de corte de la porcion de esquina situada entre los puntos A y B de tangencia, es decir, la proyeccion de cada uno de tales puntos intermedios (no solo la definida por la bisectriz) en el eje O caera entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O.

En insertos de corte comunes, las proyecciones de los puntos A y B de tangencia o bien caen en la misma ubicacion a lo largo del eje O, o caen en diferentes lugares con el punto C cayendo fuera del segmento de eje O definido entre las proyecciones de los puntos A y B. En cualquiera de los casos, la proyeccion del punto C en insertos de corte estandar no cae entre las proyecciones de los puntos A y B.

Este diseno prolonga eficazmente la longitud del borde CE de corte en la porcion CP de esquina del inserto CI de corte, cuando se compara con un inserto de corte estandar. Prolongar la longitud en la forma anterior, permite una distribucion mas eficaz de las cargas aplicadas por la pieza de trabajo durante una operacion de corte, y por lo tanto permite una vida util mas larga del inserto de corte y de la herramienta en la que se utiliza.

Con particular referencia siendo atrafda tambien a las Figuras 2D y 2E, a lo largo de toda la longitud del borde CE de corte se extiende un area mencionada en la presente memoria como la tira CS de corte. La tira de corte es esencialmente esa porcion de la superficie de ataque del inserto de corte inmediatamente adyacente al borde de corte, y puede observarse como una tira prolongada y curva.

Se observa que la tira CS se extiende, al igual que el borde CE de corte, desde el punto A, alrededor de la esquina a traves del punto C, y avanzando hacia el punto B. Se observa, ademas, que en el punto A de la tira CS de corte se orienta esencialmente paralela a una superficie frontal del inserto CI de corte, mientras que en el punto C, la tira CS de corte ya se retuerce sobre sf misma, de tal manera que su superficie se orienta en una direccion casi hacia arriba. Avanzando mas hacia el punto B a lo largo del borde CE de corte, la tira CS de corte completa el giro de tal manera que se orienta hacia arriba, y se curva despues hacia el punto B donde se orienta de nuevo esencialmente paralela a la superficie frontal del inserto CI de corte.

Se observa que la tira CS de corte realiza generalmente dos retorcimientos (deformaciones) - uno sobre la esquina del inserto CI de corte, y uno sobre sf misma, es decir, cambiando la orientacion de la superficie de la tira CS de corte con respecto al eje X central del inserto CI de corte.

Ademas, se ha observado tambien que la tira CS de corte, despues de haber rodeado la esquina y orientarse en una direccion generalmente hacia arriba, esta ligeramente elevada sobre el punto C, y, con referencia a una pieza WP de trabajo se eleva por encima de la misma. En otras palabras, el avance a lo largo de la tira CS de corte del punto C al punto B, se encuentra una ligera inclinacion hacia arriba. A partir de entonces, antes de su retorcimiento final (cambio de orientacion de hacia arriba para orientarse hacia la parte frontal), ese punto en la tira CS de corte se encuentra mas alto que el punto C.

El principio anterior de prolongar el borde de corte de la porcion de esquina es referido en la presente memoria como 'esquina deformada’ y se utilizara de forma intercambiable con respecto a los siguientes ejemplos con los terminos ‘esquina magica’, ‘esquina retorcida’, ‘esquina curva', ‘esquina prolongada’, etc.

A continuacion se describiran varios ejemplos del inserto de corte, herramientas de corte y elementos de corte, todos incluyendo las caractensticas de la 'esquina deformada’. En cada uno de estos ejemplos, las esquinas de corte de los insertos/herramientas/elementos han sido asignadas con los designadores A, B y C que son equivalentes a los puntos A y B de tangencia mencionados anteriormente y el punto C intermedio. Se debe entender que en todos estos siguiente ejemplos, el diseno de las esquinas de corte consigue las condiciones descritas anteriormente (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O). Tambien debe entenderse que mientras que los puntos A ‘B' y C' proyectados no siempre se muestran en los siguientes ejemplos, debe quedar claro, a partir de los puntos A, B y C designados que el diseno del borde de corte, la forma de operacion del mismo, y las ventajas/beneficios del mismo son similares a los descritos en relacion con el inserto CI de corte mostrado en las Figuras 1 a 2B.

Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 3A a 3D, se muestra todavfa otro ejemplo de un inserto de corte, designado en general como 10,500, que tiene un cuerpo 10,520 con una forma generalmente rectangular, una cara 10,522F frontal, una cara 10,522R posterior y paredes 10,522Si y 10,522S2 laterales que se extienden entre las mismas. Las caras 10,522Si y 10,522S2 laterales se extienden, respectivamente, entre los lados cortos y los lados largos de las caras 10,522F y10.222R rectangulares. La disposicion es tal que dos caras 10.2225i y 10.222S2 laterales adyacentes forman entre las mismas una esquina, que corresponde a una esquina, que se va a formar dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada) durante una operacion de corte.

El inserto 10,500 de corte se forma con dos porciones 10,530 de corte, en esquinas opuestas del lado 10,522F frontal del inserto 10,500 de corte, comprendiendo cada una de tales porciones 10,530 de corte un borde 10,532 de corte. En cada una de las porciones 10,530 de corte, el borde 10,532 de corte tiene al menos una porcion definida en la interseccion entre la esquina formada por las caras 10,522S1, 10,522S2 laterales y la cara 10,522F frontal.

El borde 10,532 de corte se puede definir tambien como la interseccion entre una superficie 10,534 de ataque que se extiende a lo largo de la cara 10,522F frontal y una superficie 10,536 de alivio que se extiende a lo largo de la esquina formada entre las dos caras 10,5225i, 10,522S2.laterales adyacentes.

En cada porcion 10,530 de corte del borde 10,532 de corte, la esquina se disena con un borde 10,532 de corte prolongado en la esquina, designado por los puntos A, B y C correspondientes a los puntos A, B y C descritos con respecto a las Figuras 2A a 2E, y consiguiendo la misma definicion (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O).

Se observa que en este ejemplo particular, la porcion 10,530 de corte sobresale, es decir, se extiende, a lo largo del eje X central, mas alla de la superficie 10,522F frontal, de manera que el punto A es el mas cercano a la cara 10,522F frontal que el punto B (a lo largo de la direccion axial), y el punto C se encuentra a una distancia intermedia de la cara 10,522F frontal (a lo largo del eje X central). En otras palabras, los bordes 10,532 de corte de las porciones 10,530 de corte son remotos desde la cara 10,522R posterior del inserto 10,500 de corte (a lo largo de la direccion axial), en una medida mayor que la de la cara 10,522F frontal desde la cara 10,522R posterior.

Durante su operacion, el inserto 10,500 de corte penetra en la pieza WP de trabajo (no mostrada) de tal manera que el primer punto B entra en contacto con el material de la pieza de trabajo, seguido por el punto C en la esquina, y solo despues de eso, el punto A. Tras la eliminacion de una esquirla de la pieza WP de trabajo, la esquirla se empuja hacia el centro del inserto 10,500 de corte, y se evacua despues de la misma desplazandose lejos del borde 10.500 de corte.

Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 4A a 4D, se muestra sin embargo otro ejemplo de un inserto de corte, designado en general como 10,500'. El inserto 10,500' de corte es en forma y tamano similar al del inserto 10.500 de corte, estando la diferencia en el diseno de la porcion 10,530' de corte del mismo.

En particular, el inserto 10,500' de corte tiene un cuerpo 10,520' con una forma generalmente rectangular, una cara 10,522F' frontal, una cara 10,522R' posterior y paredes 10,522S1' y 10,522S2' laterales que se extienden entre las mismas. Las caras 10,522S1' y 10,522S2' laterales se extienden, respectivamente, entre los lados cortos y los lados largos de las caras 10,522F' y 10.222R' rectangulares. La disposicion es tal que dos caras 10.222S1' y 10.222S2' laterales adyacentes forman entre las mismas una esquina, que corresponde a una esquina, que se va a formar dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada) durante una operacion de corte.

El inserto 10,500' de corte se forma con dos porciones 10,530' de corte, en esquinas opuestas del lado 10,522F' frontal del inserto 10,500' de corte, comprendiendo cada una de tales porciones 10,530' de corte un borde 10,532' de corte. En cada una de las porciones 10,530' de corte, el borde 10,532' de corte tiene al menos una porcion definida en la interseccion entre la esquina formada por las caras 10,522S' laterales y la cara 10,522F' frontal.

El borde 10,532' de corte puede tambien definirse como la interseccion entre una superficie 10,534' de ataque que se extiende a lo largo de la cara 10,522F' frontal y una superficie 10,536' de alivio que se extiende a lo largo de la esquina formada entre dos caras 10,522S1', 10,522S2' laterales adyacentes.

En cada porcion 10,530' de corte del borde 10,532' de corte, la esquina se disena con un borde 10,532' de corte prolongado en la esquina, designado por los puntos A, B y C correspondientes a los puntos A, B y C descritos con respecto a las Figuras 2A a 2E, y consiguiendo la misma definicion (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O).

Se observa que en este ejemplo particular, la porcion 10,530' de corte, en contraposicion al inserto de corte descrito anteriormente, se aplica de forma indentada/concava (en lugar de sobresalir), de manera que el punto A esta mas alejado de la cara 10,522F' frontal que el punto B (a lo largo de la direccion axial), y el punto C se encuentra a una distancia intermedia de la cara 10,522F' frontal (a lo largo del eje X central).

Durante la operacion, el inserto 4D de corte penetra en la pieza WP de trabajo (no mostrada) de tal manera que el punto A es el primero en entrar en contacto con el material de la pieza de trabajo, seguido por el punto C en la esquina, y solo despues de eso, el punto B.

Una vez que una esquirla se elimina de la pieza WP de trabajo (no mostrada), se empuja por la forma de la superficie 10,534' de ataque de la porcion 10,530' de corte hacia arriba hacia el punto B, y desde allf de empuja mas lejos del borde 10,532' de corte hasta que se evacua completamente lejos del inserto 10,500' de corte.

Se observa que dos insertos 10,500 y 10,500' de corte, aunque ambos comprenden la caractenstica de 'esquina deformada’, son de hecho disenos opuestos entre sf, es decir, en el inserto 10,500 de corte la esquina ‘sobresale’ (en comparacion con un inserto de corte estandar en el que la esquina no se deforma), mientras que en el inserto 10,500' de corte la esquina esta ‘hundida’ (en comparacion con un inserto de corte estandar en el que la esquina no se deforma). Sin embargo, ambos insertos 10,500 y 10,500' de corte consiguen la definicion y condiciones de la ubicacion de los puntos A, B y C como se describe con respecto a las Figuras 2A a 2D.

Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 5A a 5G, todavfa un inserto de corte adicional se muestra generalmente designado como 10,500''. El inserto 10,500'' de corte es generalmente una combinacion de los insertos 10,500 y 10,500' de corte, como se describira a continuacion.

En particular, el inserto 10,500'' de corte tiene un cuerpo 10,520'' de una forma generalmente rectangular, una cara 10,522F'' frontal, una cara 10,522R'' posteriory paredes 10,522S1' y 10,522S2' laterales que se extienden entre las mismas. Las caras 10,522S1'' y 10,522S2'' laterales se extienden, respectivamente, entre los lados cortos y los lados largos de las caras 10,522F'' y 10.222R'' rectangulares. La disposicion es tal que dos caras 10.222S1'' y 10.222S2'' laterales adyacentes forman entre ellas una esquina, que corresponde a una esquina, que se va a formar dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada) durante una operacion de corte.

El inserto 10,500'' de corte se forma asf con dos porciones 10,530'' de corte, en esquinas opuestas de la cara 10,522F'' frontal del inserto de corte 10,500'', cada una de tales porciones 10,530'' de corte comprende un borde 10,532'' de corte similar a los bordes 10,532'' de corte del inserto 10,500'' de corte, y dos porciones 10,530'' de corte, en esquinas opuestas de la cara 10,522R'' posterior del inserto 10,500'' de corte, comprendiendo cada una de tales porciones 10,530'' de corte un borde 10,532'' de corte similar a los bordes 10,532' de corte del inserto 10,500' de corte. En cada una de las porciones 10,530'' de corte, el borde 10,532'' de corte tiene al menos una porcion definida en la interseccion entre la esquina formada por las caras 10,522S1'', 10,522S2'' laterales y la cara 10,522F''/10,522F'' frontal/posterior.

El borde 10,532'' de corte puede tambien definirse como la interseccion entre una superficie 10,534'' de ataque que se extiende a lo largo de la cara 10,522F''/10,522F'' frontal/posterior, y una superficie 10,536'' de alivio que se extiende a lo largo de la esquina formada entre dos caras 10,522S1', 10,522S2' laterales adyacentes.

En cada porcion 10,530'' de corte del borde 10,532'' de corte, la esquina se disena con un borde 10,532'' de corte prolongado en la esquina, designado por los puntos A, B y C correspondientes a los puntos A, B y C descritos con respecto a las Figuras 2A a 2E, y consiguiendo la misma definicion (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O).

El inserto de corte 10,500'' es tanto reversible como graduable, en el que las porciones 10,530'' de corte del lado frontal del mismo operan de manera similar a la operacion del inserto 10,500' de corte, mientras que las porciones 10,530'' de corte del lado delantero del mismo operan una manera similar a la operacion del inserto de corte 10,500. Por lo tanto, la forma de operacion del inserto 10,500'' de corte no se describira en detalle, como debena ser evidente para un experto en la materia a partir de la forma de operacion descrita anteriormente con respecto a los insertos 10,500,10,500' de corte.

Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 6A a 6E, otro ejemplo de un inserto de corte se muestra generalmente designado con 10,900. El inserto 10,900 de corte es generalmente similar al inserto 10,500'' de corte, estando la diferencia en el diseno del borde 10,932 de corte en la esquina del inserto 10,900 de corte. En particular el inserto 10,900 de corte tiene un cuerpo 10,920 con una forma generalmente rectangular, una cara 10,922F frontal, una cara 10,922R posterior y paredes 10,922S1 y 10,922S2 laterales que se extienden entre as mismas. Las caras 10,922S1 y 10,922S2 laterales se extienden, respectivamente, entre los lados cortos y los lados largos de la caras 10,922F y 10.222R rectangulares. La disposicion es tal que dos caras 10.222S1 y 10.222S2 laterales adyacentes forman entre las mimas una esquina, que corresponde a una esquina, que se va a formar dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada) durante una operacion de corte.

El inserto 10,900 de corte se forma con dos porciones 10,930 de corte, en esquinas opuestas del lado 10,922F frontal del inserto 10,900 de corte, cada una de tales porciones 10,930 de corte comprende un borde 10,932 de corte. En cada una de las porciones 10,930 de corte, el borde 10,932 de corte tiene al menos una porcion definida en la interseccion entre la esquina formada por las caras 10,922S laterales y la cara 10,922F frontal.

Los bordes 10,932 de corte se pueden definir tambien como la interseccion entre una superficie 10,934 de ataque que se extiende a lo largo de la cara 10,922F frontal, y una superficie 10,936 de alivio que se extiende a lo largo de la esquina formada entre dos caras 10,922S1, 10,922S2 laterales adyacentes.

En cada porcion 10,930 de corte del borde 10,932 de corte, la esquina se disena con un borde 10,932 de corte prolongado en la esquina, designado por los puntos A, B y C correspondientes a los puntos A, B y C descritos con respecto a las Figuras 2A a 2E, y consiguiendo la misma definicion (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O).

Se observa que en este ejemplo particular, la porcion 10,930 de corte, como se ha descrito previamente con respecto al inserto 10,500'' de corte, se aplica de forma indentada /concava, de manera que el punto A esta mas alejado de la cara 10,922F frontal que el punto B (a lo largo de la direccion axial), y el punto C se encuentra a una distancia intermedia de la cara 10,922F frontal (a lo largo del eje X central).

Durante su operacion, el inserto 10,900 de corte opera de forma similar al inserto 10,500'' de corte es decir, penetra en la pieza Wp de trabajo (no mostrada) de tal manera que el punto A es el primero en entrar en contacto con el material de la pieza de trabajo, seguido por el punto C en la esquina, y solo despues, el punto B.

Una vez que una esquirla se elimina de la pieza WP de trabajo (no mostrada), se empuja por la forma de la superficie 10,934 de ataque de la porcion de corte 10,930 hacia arriba hacia el punto B, y desde allf se empuja mas lejos del borde 10,932 de corte hasta que se evacue completamente lejos del inserto 10,900 de corte.

Sin embargo, contrario al inserto 10,500'' de corte, el borde 10,932 de corte del inserto 10,900 de corte se forma con una porcion de chaflan (en lugar de ser redondeado), para generar, dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada), una esquina con un chaflan. La porcion 10,937 de chaflan del borde 10,932 de corte se puede observar mejor a partir de las Figuras 6C y 6D.

Por ultimo, haciendo referencia a las Figuras 7A a 7D, todavfa se muestra otro inserto de corte, designado en general como 10,900'. El inserto 10,900' de corte es generalmente similar al inserto 10,500'' de corte, estando la diferencia en el diseno del borde 10,932 de corte en la esquina del inserto 10,900' de corte. En particular, el inserto 10,900' de corte tiene un cuerpo 10,920' con una forma generalmente rectangular, una cara 10,922F' frontal, una cara 10,922R' posterior y las paredes 10,922S1' y 10,922S2' laterales que se extienden entre las mismas. Las caras 10,922S1' y 10,922S2' laterales se extienden, respectivamente, entre los lados cortos y los lados largos de las caras 10,922F' y 10.222R' rectangulares. La disposicion es tal que dos caras 10.222S1' y 10.222S2' laterales adyacentes forman entre las mismas una esquina, que corresponde a una esquina, que se va a formar dentro de la pieza WP de trabajo (no mostrada) durante una operacion de corte.

El inserto 10,900' de corte se forma con dos porciones 10,930' de corte, en esquinas opuestas del lado 10,922F' frontal del inserto 10,900' de corte, comprendiendo cada una de tales porciones 10,930' de corte un borde 10,932' de corte. En cada una de las porciones 10,930' de corte, el borde 10,932' de corte tiene al menos una porcion definida en la interseccion entre la esquina formada por las caras 10,922S' laterales y la cara 10,922F' frontal.

El borde 10,932' de corte puede definirse tambien como la interseccion entre una superficie 10,934' de ataque que se extiende a lo largo de la cara 10,922F' frontal y una superficie 10,936'' de alivio que se extiende a lo largo de la esquina formada entre dos caras 10,922S1', 10,922S2' laterales adyacentes.

En cada porcion 10,930' de corte del borde de corte 10,932', la esquina se disena con un borde 10,932' de corte prolongado en la esquina, designado por los puntos A, B y C correspondientes a los puntos A, B y C descritos con respecto a las Figuras 2A a 2E, y consiguiendo la misma definicion (es decir, la proyeccion del punto C en el eje O, cae entre las proyecciones de los puntos A y B sobre el eje O).

Se observa que en este ejemplo particular, la porcion 10,930' de corte, como en la descrita anteriormente con respecto al inserto 10,500'' de corte, se aplica de forma indentada/concava, de manera que el punto A esta mas alejado de la cara frontal 10,922F' que el punto B (a lo largo de la direccion axial), y el punto C se encuentra a una distancia intermedia de la cara 10,922F' frontal (a lo largo del eje X central).

Durante su operacion, el inserto 10,900' de corte opera de manera similar al inserto 10,500'' de corte, es decir, penetra en la pieza WP de trabajo (no mostrada) de tal manera que el punto A es el primero en entrar en contacto con el material de la pieza de trabajo, seguido por punto C en la esquina, y solo despues, el punto B.

Una vez que una esquirla se elimina de la pieza WP de trabajo (no mostrada), se empuja por la forma de la superficie 10,934' de ataque de la porcion 10,930' de corte hacia arriba hacia el punto B, y desde allf se empuja mas lejos del borde 10,932' de corte hasta que se evacue completamente lejos del inserto 10,900' de corte.

Sin embargo, contrario al inserto 10,500'' de corte, el borde 10,932' de corte del inserto 10,900' de corte no esta completamente redondeado, como se observa en las Figuras 7B y 7D. En particular, el borde 10,932' de corte tiene un punto de ruptura en 10,938', de tal manera que el borde 10,932' de corte no es completamente continuo.

Se apreciara que los ejemplos descritos e ilustrados anteriormente en las Figuras 1-2E de los dibujos adjuntos no constituyen parte de la invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas, sino que se presentan como que pueden ser utiles para comprender la invencion.

Con respecto a todas las herramientas de corte descritas anteriormente - fresado, torneado y perforacion, se aprecia que las caractensticas de estas herramientas de corte, como se ha mencionado anteriormente, pueden proporcionar las herramientas de corte con al menos una de las siguientes ventajas:

- Esquirla - bajo la misma velocidad de giro V^r, la herramienta de corte puede permitir una mayor alimentacion F en comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas anteriores, lo que permite eliminar una esquirla mas gruesa por unidad de tiempo t durante un giro de la herramienta de corte o pieza de trabajo; y

- Velocidad - bajo la misma alimentacion F, la herramienta de corte o la pieza de trabajo puede permitir una mayor velocidad de giro V^ren comparacion con una herramienta de corte equivalente sin las caractensticas anteriores, ^{eliminando una mayor cantidad de esquirlas por unidad de tiempo} t.

- Vida util - los insertos/herramientas de corte pueden estar provisto de una vida util mas larga en las mismas condiciones que un inserto/herramienta de corte estandar.

Los expertos en la materia a la que pertenece esta materia objeto divulgada apreciaran facilmente que numerosos cambios, variaciones y modificaciones se pueden hacer sin apartarse del alcance de las reivindicaciones, mutatis mutandis.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un elemento (10,500; 10,500'; 10,500''; 10,900; 10,900') de corte para su uso en una operacion de corte que comprende:

- un borde (10,532; 10,532'; 10,532''; 10,932; 10,932') de corte capaz de cortar material de una pieza de trabajo durante dicha operacion, para formar en su interior un angulo a de esquina de la pieza;

- al menos una vista de dicho borde de corte en la que una porcion del borde de corte puede delimitarse por una primera lmea (Li) y una segunda lmea (L2) tangencialmente orientadas con respecto dicha porcion de la porcion de borde de corte en los puntos A y B de tangencia respectivos, y formando entre las mismas un angulo de corte correspondiente al angulo a de esquina de la pieza y que tiene un vertice O; correspondiendo dicha una vista del borde de corte a una vista frontal del elemento de corte; y

- una bisectriz de dicho angulo de corte que interseca la porcion de dicho borde de corte en un punto C; en el que - una proyeccion C' del punto C de dicha porcion del borde de corte en una lmea O ^lque pasa por dicho vertice O perpendicularmente al plano de dicha una vista se encuentra entre las proyecciones A' y B' de los puntos A y B respectivos de dicha porcion del borde de corte en dicha lmea O ^l;

- teniendo dicho elemento de corte una cara (10,522F; 10,522F'; 10,522F''; 10,922F; 10,922F') frontal, una cara (10,522R; 10,522R'; 10,522R''; 10,922R; 10,922R') posterior opuesta a la cara frontal, una primera cara (10,522S1 10,522S-T; 10,522S-T; 10,922S1 10,922S-T) lateral y una segunda cara (10,522S2; 10,522S2'; 10,522S2''; 10,922S2; 10,922S2') lateral en angulo entre si para formar un angulo correspondiente al angulo a; - formando la interseccion entre dicha cara frontal y dicha primera y segunda caras laterales dicho borde de corte;

- estando dicho punto A situado en la interseccion entre la primera cara lateral y la cara frontal, mientras que dicho punto B se situa en la interseccion entre la segunda cara lateral y la cara frontal; y

caracterizado porque en una vista lateral del elemento de corte que incluye el borde de corte, uno de dichos puntos A y B esta mas cerca de dicha cara posterior que el otro de los puntos A y B.

2. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el borde de corte del elemento de corte se define como la interseccion entre una superficie (10,534; 10,534'; 10,534''; 10,934; 10,934') de ataque y una superficie (10,536; 10,536'; 10,536''; 10,936; 10,936') de alivio, formandose el elemento de corte con una tira de corte en una porcion de area de una superficie de ataque que se extiende a lo largo del borde de corte y que tiene una anchura en una direccion perpendicular al borde de corte.

3. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la tira de corte se extiende a lo largo de la esquina del borde de corte que pasa por los puntos A, C y B, y tiene una orientacion variable, en cada punto a lo largo de la porcion de corte definida entre los puntos A y B, estando la orientacion definida por la direccion normal a la tira de corte.

4. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que la tira de corte realiza un primer retorcimiento alrededor de la esquina del elemento de corte, y un segundo retorcimiento alrededor de si misma, en el que la orientacion de la superficie de la tira de corte cambia con respecto a la lmea Ol de interseccion.

5. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que, en el punto A, la orientacion de la tira de corte es tal que la tira es generalmente paralela a un plano perpendicular a la lmea Ol de interseccion, en el punto C la tira de corte esta al menos parcialmente retorcida alrededor de en si misma, de manera que es generalmente perpendicular a dicho plano, y en el punto B, se curva para encararse de nuevo generalmente paralela a dicho plano.

6. Un elemento de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de corte esta constituido por un inserto de corte.

7. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que al menos una de las caras frontal y posterior del inserto de corte se forma con un numero de bordes de corte iguales a la mitad del numero de caras laterales de los mismos.

8. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, en el que el inserto de corte es indexable y/o reversible, teniendo respectivamente al menos uno de los siguientes:

- mas de un borde de corte en una de la cara frontal y posterior del mismo; y

- al menos un borde de corte en una cualquiera de dicha cara frontal y posterior del mismo.

9. Un elemento de corte de acuerdo con la reivindicacion 6, 7 u 8, en el que el inserto de corte es adecuado para operaciones de aserrar, separar o ranurar.