CN105228778B - 切削刀片、工具主体以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的螺纹切削用切削刀片（1）具备两个对置的端面（2、3），和在其间延伸的周侧面（4）。周侧面具有配置在圆周方向上不同的位置的第1侧面部分（7a）和第2侧面部分（8）。在第1端面（2）与第1侧面部分（7a）的交叉棱线部上形成有切削刃（5），该切削刃的至少一部分具有与螺纹槽相对应的形状。第2侧面部分具有随着从第1端面（2）侧朝向第2端面（3）侧而向外方扩张的倾斜部（8a）。该倾斜部（8a）与工具主体（22）的侧壁面（25）卡合，防止切削刀片（1）的上浮。

Description

切削刀片、工具主体以及切削工具

技术领域

本发明涉及螺纹切削用的切削工具。尤其是，本发明涉及装卸自如地向螺纹切削用切削工具上装设的螺纹切削用切削刀片、装卸自如地装设该切削刀片的工具主体、以及螺纹切削用切削工具。

背景技术

在以往的螺纹切削用切削刀片中有专利文献1所示的刀片。专利文献1的螺纹切削用切削刀片具有四边形块体形状，具有两个对置的端面，与这些端面成直角的三个侧面，和锯齿状的侧面。锯齿状的侧面的偶数个的凸部分别具有与螺纹槽相对应的形状，确定螺纹切削用切削刃。锯齿状的侧面的凸部具有遍及两个端面之间地延伸的形状，由在一方的端面上确定切削刃的两个凸部，和在另一方的端面上确定切削刃的两个凸部构成。这样，在该切削刀片中，能够将双方的端面作为螺纹切削用切削刃所在的面使用。

专利文献1的该切削刀片经由底板以及夹头安装在工具主体上，这样一来，给予螺纹切削用切削工具螺纹槽加工用的切削刃。切削刀片具有两个贯通孔，各贯通孔与两个端面正交地延伸。根据专利文献1的记载，通过与这些贯通孔卡合的夹紧部件，该切削刀片被紧固。

专利文献1：日本国特开昭58－15627号公报。

如上所述，根据专利文献1的记载，切削刀片通过与形成在此的两个贯通孔卡合的夹紧部件安装在夹头上，进而被固定在工具主体上。在专利文献1的切削刀片中也同样，但一般来说，这种贯通孔形成在切削刀片的中央部附近。故通常在切削加工时将切削条件确定为向切削刀片的一端部的切削刃施加的力不超过切削刀片的夹紧能力，从而不损坏切削刀片的稳定性。

以往，为了切削加工的高效率化，有对进一步提高切削条件的期望。由于通过提高切削条件而有切削力增高的倾向，所以为了切削加工的高效率化，期待切削刀片的夹紧能力的进一步提高。这在螺纹切削用的切削工具的领域中也同样，尤其在螺距大的螺纹槽的切削加工中所期望。

发明内容

本发明的目的在于提高螺纹切削用的切削刀片的夹紧能力。

本发明的第1技术方案提供一种螺纹切削用切削刀片。该切削刀片具备：两个对置的端面；在两个端面之间延伸的周侧面，其中，具有配置在周侧面的圆周方向上不同的位置的第1侧面部分和第2侧面部分；和形成在两个端面中的第1端面与周侧面中的第1侧面部分的交叉棱线部上的切削刃，该切削刃的至少一部分具有与螺纹槽相对应的形状，周侧面中的第2侧面部分可以具有随着从第1端面侧朝向两个端面中的第2端面侧而向外方扩张的倾斜部。优选的是，第2侧面部分的倾斜部和第2端面在其之间确定锐角的第1刀片内角。在确定成与刀片厚度方向正交的平面上，第2侧面部分在与第1侧面部分之间确定的第2刀片内角可不到180°，可以是各种角度，优选是锐角。更优选的是，第2侧面部分在圆周方向上离开第1侧面部分。

切削刃可具有沿着第1端面与第1侧面部分的交叉棱线部以一定的螺距排列的多个螺纹牙部，该多个螺纹牙部分别被赋形成用于螺纹槽加工。

在确定出在两个端面之间延伸并贯通周侧面地延伸的轴线时，周侧面能够还具备具有相对于该轴线与第1侧面部分为大致180°旋转对称的关系的第3侧面部分，和具有相对于该轴线与第2侧面部分为大致180°旋转对称的关系的第4侧面部分。在这种情况下，能够在两个端面中的第2端面与前述周侧面的前述第3侧面部分的交叉棱线部上形成有具有相对于该轴线与作为第1切削刃的前述切削刃为大致180°旋转对称的关系的第2切削刃。第3侧面部分与第1侧面部分在圆周方向上既可以相连也可以离开。在任一种情况下，轴线均能确定成通过第1侧面部分和第3侧面部分的中间。能够沿着第1切削刃，在第1端面设置第1刀片断屑槽，沿着第2切削刃，在第2端面设置第2刀片断屑槽。在这种情况下，第1侧面部分和第3侧面部分可在其间形成不到180°的第3刀片内角。进而，第1切削刃的螺纹牙部例如可以是至少一个螺纹牙部、优选所有的螺纹牙部在圆周方向上与第2刀片断屑槽错开。同样，第2切削刃的螺纹牙部例如可以是至少一个螺纹牙部、优选所有的螺纹牙部在圆周方向上与第1刀片断屑槽错开。另外，这种切削刀片可具有从与第1端面或者第2端面对置的方向观察为大致扇形的轮廓形状。

进而，本发明的第2技术方案提供一种工具主体。装卸自如地装设在该工具主体上的切削刀片具有切削刃和倾斜部，该切削刃形成在两个对置的端面的至少一方与在该两个端面之间延伸的周侧面的交叉棱线部上，该倾斜部配置在与该切削刃不同的圆周方向的位置，该切削刃的至少一部分可具有与螺纹槽相对应的形状。而且，工具主体具有至少一个刀片座，该刀片座具有底壁面，和从该底壁面屹立地延伸的侧壁面，该底壁面和该侧壁面分别作为与这样的切削刀片抵接的抵接面发挥功能，该侧壁面形成为当切削刀片安装在该刀片座上时能够与倾斜部卡合。刀片座的侧壁面的至少一部分可以是朝向其底壁面倾斜的倾斜面。在这种情况下，该倾斜面相对于底壁面的倾斜角度可以是锐角。

进而，本发明的第3技术方案提供一种装卸自如地安装前述第1技术方案的切削刀片的螺纹切削用切削工具。在该切削工具中，其切削刀片装卸自如地相对于工具主体的刀片座安装。切削刀片具有贯通两个端面地延伸的安装孔，该切削刀片能够至少使用向安装孔插入的第1固定部件，和按压与作用切削刃邻接的端面地构成的第2固定部件，相对于刀片座固定。

切削刃具有以一定的螺距排列的多个螺纹牙部，该多个螺纹牙部能够包括至少一个作为精密切齿的精加工螺纹牙部。在这种情况下，在固定在切削工具上的切削刀片上，若将从精加工螺纹牙部朝向其它的螺纹牙部的方向作为切削工具的进给方向，则第2侧面部分可以在进给方向上位于比安装孔靠后方，和与作用切削刃邻接的端面相接的第2固定部件可以在进给方向上位于比安装孔靠前方。

在这种切削工具中，刀片座具有底壁面和从底壁面屹立地延伸的侧壁面，该底壁面和该侧壁面分别作为与切削刀片抵接的抵接面发挥功能，侧壁面形成为在切削刀片安装在刀片座上时能够与切削刀片的倾斜部卡合。另外，该切削工具、即工具主体可以还装卸自如地安装有用于调整被加工的螺纹槽的直径方向的尺寸的第2切削刀片。工具主体能够具备装卸自如地安装第2切削刀片的第2刀片座。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削刀片的立体图；

图2是装设有图1的切削刀片的本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削工具的立体图；

图3是图1的切削刀片的俯视图；

图4是图1的切削刀片的主视图；

图5是图1的切削刀片的右侧视图；

图6是图1的切削刀片的仰视图；

图7是图1的切削刀片的后视图；

图8是包含从图2的切削工具上卸下了图1的切削刀片以及别的切削刀片的状态的这些的刀片座的工具主体的顶端侧的部分的局部放大图；

图9是图2的切削工具的俯视图；

图10是图2的切削工具的主视图；

图11是图2的切削工具的左侧视图；

图12是沿着图9中Ⅶ－Ⅶ线的放大剖视图；

图13A是表示图2的切削工具的切削加工的准备完成状态的一例的附图；

图13B是从别的角度表示图13A的状态的切削工具以及被加工物的附图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。

图1是本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削刀片1的立体图。图2是装设有图1的切削刀片1的本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削工具21的立体图。图3是图1的切削刀片1的俯视图。图4是图1的切削刀片1的主视图。图5是图1的切削刀片1的右侧视图。图6是图1的切削刀片1的仰视图。图7是图1的切削刀片1的后视图。图8是表示从图2的切削工具21上卸下了切削刀片1等的刀片座的图2的切削工具的顶端侧的部分（包含刃部）的局部放大图。图9是图2的切削工具的俯视图。图10是图2的切削工具的主视图。图11是图2的切削工具的左侧视图。图12是沿着图9中Ⅶ－Ⅶ线的切削工具21的放大剖视图。图13A以及图13B是表示图2的切削工具的切削加工的准备完成状态的一例的附图。

首先，基于图1、图3～图7说明螺纹槽加工用、即螺纹切削用的切削刀片1。切削刀片1具有对置的两个端面2、3，和在其间延伸的周侧面4。在该切削刀片1中，两个端面2、3为180°旋转对称的关系。在此，为了方便而将两个端面2、3中的（图1中所示的）一方称为上表面2，将另一方称为下表面3。上表面2和下表面3通过周侧面4连接。而且，在上下表面2、3各自与周侧面4的交叉棱线部上形成有螺纹槽加工用的切削刃5。另外，在以下按照上下表面2、3的位置关系而使用“上”、“下”的用语。但是，这些用语不过是用于容易进行说明以及理解，并不是意图限定本发明。

在切削刀片1上，形成有分别向上表面2以及下表面3开口的安装孔6。上表面2以及下表面3分别是作为与安装孔6的中心轴线6a大致直角延伸的平坦面构成的，但也可以具有其它的形状。在此，如图1、图3以及图6所示，确定出与安装孔6的中心轴线6a正交、并且贯通切削刀片1的周侧面4地延伸的轴线6b。轴线6b在上下表面2、3之间延伸。切削刀片1具有相对于该轴线6b为180°旋转对称的形状。因此，如上所述的上表面2以及下表面3（也就是说，后述的上下表面2、3的两个切削刃5）相互为180°旋转对称的关系。另外，如后所述，切削刀片1具有两个切削刃，但也可以还带有用于判别这些切削刃的记号等。

在切削刀片1中，当从与上表面2或者下表面3对置的方向观察时，也就是说，在图3以及图6的各图中，螺纹切削刀片1的轮廓形状为大致扇形。因此，周侧面4主要具有在图3以及图6中为大致圆弧形状的主侧面部7，与主侧面部的两旁相连的两个副侧面部8、9，和位于主侧面部7的相反一侧的背侧面部10。这些侧面部7～10（以中心轴线6a为中心）沿切削刀片1的周侧面4的圆周方向D排列。在切削刀片1中，前述的切削刃5是关于主侧面部7设置的。另外，圆周方向D是指沿着周侧面4的周围的方向，可如图3以及图6中示意地表示，在确定为与作为连接上表面2和下表面3的方向的刀片厚度方向（与中心轴线6a平行的方向）正交的面上确定。

主侧面部7由两个区域部7a、7b构成。第1区域部7a赋形成在与上表面2之间形成一个切削刃5。第2区域部7b赋形成在圆周方向上与第1区域部7a邻接、在第2区域部7b与下面3之间形成另一个切削刃5。第1区域部7a与第2区域部7b处于相对于轴线6b为180°旋转对称的关系。如上所述地定义的轴线6b如图1所示那样确定为通过主侧面部7，并通过第1区域部7a与第2区域部7b的边界部7c。但是，轴线6b可以通过第1区域部7a和第2区域部7b的中间，第1区域部7a和第2区域部7b在切削刀片1上是连续的，但也可以分离。

如图3以及图6所示，在切削刀片1中，第1区域部7a与中心轴线6a大致平行地遍及上下表面2、3之间的整体延伸，第2区域部7b与中心轴线6b大致平行地遍及上下表面2、3之间的整体延伸。如图3所示，第1区域部7a延伸成与第2区域部7b成角度α。在此，将角度α称为刀片内角α。刀片内角α具有不到180°的角度。另外，刀片内角α在确定为与（沿刀片厚度方向延伸的）中心轴线6a正交的平面（未图示）上确定。

另外，在此，将与上表面2相关的切削刃5称为上切削刃5a，将与下表面3相关的切削刃5称为下切削刃5b。由于这些上切削刃5a以及下切削刃5b处于相对于轴线6b为180°旋转对称的关系，所以在以下首先对上切削刃5a进行说明。

周侧面4的主侧面部7的第1区域部7a形成为锯齿状。第1区域部7a具有在图3中分别从作为直线状的基础部11a（相当于线L1）突出，并且在圆周方向上以一定的螺距排列的第1凸部11b、第2凸部11c以及第3凸部11d。第1至第3凸部11b～11d分别和与中心轴线6a正交的方向平行地突出，并且与中心轴线6a大致平行地遍及上表面2与下表面3之间的大致整个区域延伸（参照图4）。第1凸部11b、第2凸部11c以及第3凸部11d在以中心轴线6a为中心的圆周方向上从与第1区域部7a邻接的副侧面部9一侧起依次排列。通过三个凸部11b～11d，在其间形成凹部11e、11f。由于具有三个凸部11b～11d，在作为锯齿状的第1区域部7a与上表面2的交叉棱线部上形成有锯齿状或者齿条状的上切削刃5a。因此，上切削刃5a具有三个螺纹牙部5c、5d、5e。另外，在本说明书中，将形成在凸部11b～11d的缘部的切削刃的三个凸状部分分别称为螺纹牙部5c、5d、5e，但这些螺纹牙部例如也可以称为刃凸部。

上切削刃5a的螺纹牙部分别具有与通过使用了该上切削刃5a的切削加工形成的螺纹槽相对应的形状。这样，上切削刃5a的一部分具有与螺纹槽相对应的形状。

第1区域部7a的三个凸部11a～11c的大小分别不同。由于这些凸部11a～11c各自的大小不同，所以通过各自的凸部形成的切削刃部分、即螺纹牙部为精密切齿，相对于精密切齿留有切削量的中精密切齿，和相对于中精密切齿进一步留有切削量的粗齿。通过这各个切削刃部分依次对被加工物作用而切削加工出螺纹槽。即、通过相对于被加工物，首先粗齿进行切削加工，然后中精密切齿、精密切齿依次进行切削加工，能够进行加工效率高的切削加工。即、由于能够将三次量的切削加工一次完成，所以能够将加工效率提高3倍以上。另外，副侧面部9一侧的第1凸部11b形成的上切削刃5a的螺纹牙部5c为粗齿，第2凸部11c形成的上切削刃5a的螺纹牙部5d为中精密切齿，第3凸部11d形成的上切削刃5a的螺纹牙部5e为精密切齿。在此，螺纹牙部5e可称为精加工螺纹牙部。

另外，大致沿着第1区域部7a的基础部11a延伸的螺纹谷部5f、5g、5h、5i也包含在上切削刃5a中。但是，螺纹谷部5f、5g、5h、5i在切削加工时也可以从被加工物避开而不作为上切削刃5a起作用。另外，上切削刃5a两旁的部分5f、5i在此也称为“螺纹谷部”。

另外，上切削刃5a上的螺纹牙部的数量、即第1区域部7a的凸部的数量并不限于三个。一个切削刃5上的螺纹牙部的数量既可以是一个也可以是两个，此外，还可以是多于三个。也就是说，主侧面部的一个区域部上的凸部的数量并不限于三个，既可以是一个也可以是两个，还可以多于三个。与所需要的加工效率相对应地适当调整。包含一个或者多个螺纹牙部和其间的螺纹谷部或切削刃的两旁的部分（螺纹谷部）的一连串的交叉棱线部或者缘部在此称为切削刃5。但是，例如切削刃的两旁的部分也可以不包含在切削刃中，切削刃的整体也可以具有与螺纹槽相对应的形状。

关于上切削刃5a，主侧面部7的第1区域部7a作为后刀面发挥功能，作为相关联（邻接）的端面的上表面2的部分作为前刀面发挥功能。与此相伴，在继上切削刃5a的上表面2上设有刀片断屑槽12。刀片断屑槽12如图3所示沿着上切削刃5a延伸。

与以上所述地构成的上切削刃5a同样地构成下切削刃5b。在图1、图3～图7中，关于下切削刃5b，对其结构要素以及相关联的结构要素同样地赋予在上切削刃5a的说明中使用的附图标记，省略其进一步的说明。

这样，切削刀片1能够依次使用上表面2以及下表面3这两面的两个切削刃5a、5b。也就是说，一个切削刀片1至少能够使用两次。在将上切削刃5a作为作用切削刃使用时，下表面3成为支承面，向切削工具的刀片座的底壁面抵接，切削刀片1装设在切削工具21的工具主体上。在将下切削刃5b作为作用切削刃使用时，上表面2作为支承面。另外，切削刀片1如上所述设计成180°旋转对称的形状，在使上下表面反转时，切削刃的位置相同。但是，在使用上没有障碍的范围内，本发明所涉及的切削刀片也可以具有非对称性。例如，本发明的切削刀片可具有相对于轴线6b为大致180°旋转对称的形状。

如上所述，切削刃5（5a、5b）关于周侧面4的主侧面部7形成。该主侧面部7的两旁的副侧面部8、9成为向后述的工具主体的刀片座的抵接卡合面。首先对副侧面部8进行说明。

副侧面部8包含作为两个面部分的倾斜部8a和平面部8b。倾斜部8a随着从上表面2朝向下表面3一侧而向外方扩张，换句话说，相对于中心轴线6a倾斜。平面部8b在图3中以直线状延伸，与安装孔6的中心轴线6a大致平行地延伸。倾斜部8a和平面部8b在与中心轴线6a平行的方向上从上表面2朝向下表面3依次连续，分别遍及两旁的侧面部7、10之间的整体延伸。平面部8b与下表面3相连，倾斜部8a与上表面2相连。在从与上表面2对置的一侧观察切削刀片1时，即在图3中，副侧面部8与主侧面部7的第1区域部7a成角度β地延伸。在此，角度β称为刀片内角β，是锐角。在图3中，表示了沿着第1区域部7a的基础部11a的直线L1，和沿着倾斜部8a与上表面2的交叉棱线部的直线L2，在这之间表示了刀片内角β。这样，刀片内角β在确定成与中心轴线6a正交的平面上确定。

在切削刀片1中，倾斜部8a为平面。通过主侧面部7侧端部和背侧面部10侧端部，与中心轴线6a平行的方向的倾斜部8a的宽度W（图7）相同或者不变化地形成有倾斜部8a。而且，倾斜部8a以与作为与邻接的端面不同的另一方的端面的下表面3成角度γ地延伸。角度γ为锐角。在此，角度γ称为刀片内角γ。刀片内角γ可以在图3中确定为和倾斜部8a与上面2的交叉棱线部2a正交的面上确定。刀片内角γ表示在图12中。另外，倾斜部8a的宽度W以及倾斜部8a相对于下表面3的角度γ可设定成恰当地完成与后述的工具主体的刀片座的壁面的卡合。此外，倾斜部8a无需是平面，例如也可以作为倾斜弯曲面构成。

副侧面部9也包含倾斜部9a和平面部9b。副侧面部9的倾斜部9a和平面部9b分别与副侧面部8的倾斜部8a和平面部8b相对应。副侧面部9和副侧面部8处于相对于轴线6b为180°旋转对称的关系，在此，由于是相互相同地构成，所以在此省略副侧面部9的进一步的说明。

这些副侧面部8、9可以分别仅由倾斜部构成。此外，副侧面部8、9各自的倾斜部既可以在切削刀片1上不遍及主侧面部与背侧面部之间的整体延伸，也可以仅在其间的一部分上延伸。此外，副侧面部8、9可以分别在圆周方向D上弯曲。在这种情况下，在定义刀片内角β时，各副侧面部8、9可看做圆周方向D上连接其一方的端部和其另一方的端部的平面。进而，副侧面部的倾斜部可以不直接与上下表面的某一方连接。例如，副侧面部8的倾斜部8a能够离开上表面2地延伸，并且随着从上表面2一侧朝向下表面3一侧而向外方扩张地形成。此外，副侧面部8的倾斜部8a可以直接与下表面3连接。这些在副侧面部9上也同样。

背侧面部10是作为平面构成的，与中心轴线6a大致平行地延伸。但是，背侧面部10也可以与副侧面部8的倾斜部8a或副侧面部9的倾斜部9a同样，具有相对于上下表面的一方成锐角的内角地倾斜的面部分。在这种情况下，背侧面部10的倾斜面部分的数量可以与切削刀片上的切削刃的数量相等。

另外，在切削刀片1上，上切削刃5a相当于本发明的第1切削刃，此外，下切削刃5b相当于本发明的第2切削刃，但这些关系也可以相反。在上切削刃5a相当于第1切削刃，下切削刃5b相当于第2切削刃的情况下，第1区域部7a相当于本发明的第1侧面部分，第2区域部7b相当于本发明的第3侧面部分。此外，在这种情况下，副侧面部8相当于本发明的第2侧面部分，副侧面部9相当于本发明的第4侧面部分。

基于图2、图8～图13B对装卸自如地安装具有上述结构的切削刀片1的螺纹切削用切削工具21进行说明。切削工具21是作为车床用的切削工具的螺纹切削刀具。

首先，基于图2以及图8对切削工具21的工具主体22进行说明。工具主体22是支架，具备刃部22a和刀柄部22b。刃部22a和刀柄部22b沿工具主体22的长度方向连续地排列，刃部22a位于顶端侧，刀柄部22b位于后端侧。

在刃部22a上设有安装上述切削刀片1的（第1）刀片座23。刀片座23具有底壁面24，和从底壁面24屹立地延伸的三个侧壁面25、26、27。三个侧壁面25、26、27由在切削工具21的进给方向F位于后方侧的第1侧壁面25，在进给方向F上位于前方侧的第2侧壁面26，和在第1侧壁面25与第2侧壁面26之间延伸的第3侧壁面27构成。另外，进给方向F示于图13A。

如图8所示，通过底板28被螺钉29固定，在底板28上形成有刀片座23的底壁面24。螺钉29经由底板28的贯通孔28a拧入未图示的螺纹孔中。

此外，在图8中，在沿着螺钉29的轴线形成的凹螺纹孔29a中旋合有作为第1固定部件的螺钉30。螺钉30如根据图2以及图8所理解的那样，经由切削刀片1的安装孔6拧入螺钉29的凹螺纹孔29a中，这样一来，切削刀片1安装在刀片座23上。

以下为了使理解容易，关于将上切削刃5a作为作用切削刃的情况说明刀片座23。在此，作用切削刃指为能够使用的状态的切削刃，是能够对被加工物起作用的切削刃。

在将切削刀片1安装成使上切削刃5a为作用切削刃的情况下，副侧面部8与第1侧壁面25抵接。尤其是，第1侧壁面25是与副侧面部8的倾斜部8a抵接地朝向底壁面24倾斜的倾斜面。另外，在此，第1侧壁面25的大致全部是一个倾斜面，但也可以仅是第1侧壁面25的一部分为与副侧面部8的倾斜部8a抵接的倾斜面。第1侧壁面25的倾斜角度与副侧面部8相对于倾斜部8b的下表面3的倾斜角度大致相同或者相同，与刀片内角γ相对应。该第1侧壁面25与底壁面24一起区划形成向内方凹入的截面为大致三角形状的凹部25a。第1侧壁面25相对于底壁面24的倾斜角度（第1侧壁面25与底壁面24的交叉角度）δ示于图12，为锐角，例如是70°～85°之间的角度，在本实施方式中约为80°。另外，第1侧壁面25相对于底壁面24的倾斜角度δ也可以比刀片内角γ稍小。这时为了切削刀片1的副侧面部8的倾斜部8a更恰当地与第1侧壁面25的上方部分（离开底壁面的部分）抵接，倾斜部8a能够更切实地与第1侧壁面25卡合。但这并不是排除第1侧壁面25相对于底壁面24的倾斜角度δ比刀片内角γ稍大。

在将切削刀片1安装成使上切削刃5a为作用切削刃的情况下，副侧面部9能够与第2侧壁面26抵接。尤其是，第2侧壁面26能够与副侧面部9的平面部9b抵接地相对于底壁面24成大致直角地延伸。另外，副侧面部9也可以不与第2侧壁面26抵接。

此外，在将切削刀片1安装成使上切削刃5a为作用切削刃的情况下，背侧面部10与第3侧壁面27抵接。第3侧壁面27相对于底壁面24成大致直角地延伸。另外，背侧面部10也可以不与第3侧壁面27抵接，但优选是抵接的。

进而，为了将切削刀片1固定在刀片座23上，使用了（第1）压紧部件31。压紧部件31是第2固定部件，将切削刀片1相对于刀片座23按压进行固定。

压紧部件31安装在工具主体22的刃部22a的安装座32上。安装座32具有大致平坦的安装面32a。在安装面32a上形成有切槽32b和螺纹孔32c。切槽32b位于比螺纹孔32c靠刀柄部22b一侧。切槽32b具有向进给方向F的前方侧敞开、在进给方向F的后方侧封闭的形状。

压紧部件31具备定位在安装座32上的固定部31a，和从固定部31a延伸并按压切削刀片1地构成的按压部31b。在固定部31a上设有向螺纹孔32c中拧入的螺钉33所插入的贯通孔31c，和向固定部31a的下侧突出的细长的突出部31d。贯通孔31c位于比突出部32d靠近按压部31b。突出部31d赋形成能够与工具主体22的安装座32的切槽32b嵌合。

压紧部件31以突出部31d嵌合在了安装座32的切槽32b中的状态配置在安装座32上，通过将螺钉33经由贯通孔31c拧入螺纹孔32c中而切实地固定。压紧部件31以及安装座32形成为通过该压紧部件31的固定，压紧部件31的按压部31b切实地按压安装在了刀片座23上的切削刀片1。但是，刀片座23处于比安装座32向下方凹入的位置，压紧部件31能够从上方压紧切削刀片1（参照图8等）。另外，由于切削刀片1在刀片座23上安装成赋予规定的正的后角地向切削工具的长度方向顶端侧降低地倾斜（参照图10），所以与压紧部件31同样地倾斜安装。刀片座23以及安装座32设计能够完成这种倾斜。

进而，用于配置第2切削刀片34的第2刀片座35相对于切削工具21的进给方向F定位在比刀片座23靠前方侧。第2切削刀片34在此用于将被加工物的截面直径粗加工成与螺钉直径相匹配。

第2切削刀片34具有大致圆盘形状的轮廓。第2切削刀片34具备分别为大致圆形的两个对置的端面，和在这两个端面之间延伸的周侧面34a。在图2中表示了两个对置的端面中的一方的端面34b。端面34b与周侧面34a的交叉棱线部构成切削刃34c。

第2刀片座35向工具主体22的长度方向顶端侧以及进给方向F的前方侧敞开，具备底壁面35a和半圆筒状的侧壁面35b。另外，底壁面35a由底板35c形成，但也可以省略底板35c。

进而，使用按压配置在第2刀片座35上的第2切削刀片34进行固定地构成的第2压紧部件36。第2压紧部件36安装在工具主体22的刃部22a的第2安装座37上。第2安装座37具备大致平坦的安装面37a，定位在安装面37a上的切槽37b，和定位在安装面37a上的螺纹孔37c。切槽37b位于比螺纹孔37c靠刀柄部22b一侧。切槽37b具有向进给方向F的前方侧敞开、在进给方向F的后方侧封闭的形状。这样，第2安装座37具有与上述安装座32基本上相同的结构。

第2压紧部件36具备定位在第2安装座37上的固定部36a，和从固定部36a延伸并按压第2切削刀片34地构成的按压部36b。在固定部36a上设有向螺纹孔37c拧入的螺钉38所插入的贯通孔36，和向固定部36a的下侧突出的细长的突出部36d。贯通孔36c位于比突出部36d靠近按压部36b。突出部36d赋形成能够与工具主体22的第2安装座37的切槽37b嵌合。

第2压紧部件36以突出部36d嵌合在了第2安装座37的切槽37b中的状态配置在第2安装座37上，通过将螺钉38经由贯通孔36c拧入螺纹孔37c而切实地进行固定。通过该第2压紧部件36的固定，第2压紧部件36的按压部36b能够相对于第2刀片座34按压第2切削刀片34进行固定。

以下，对上述切削刀片1固定在了工具主体22上的切削工具21的作用以及效果进行说明。另外，在该切削工具21上也固定有上述第2切削刀片34。

在图13A以及图13B中，示意表示了用切削工具21开始在作为圆棒的被加工物100上加工出螺纹槽。切削工具21以将上切削刃5a作为作用切削刃的方式固定在车床的刀架（未图示）上。此时，在图13A中，第1区域部7a的基础部11a与进给方向F大致平行，优选与进给方向F平行。另外，作为不是作用切削刃的切削刃（非作用切削刃）的下切削刃5b此时相对于上切削刃5a在进给方向F上定位在后方侧。被加工物100固定在车床的卡盘上，向绕轴线O的旋转方向R旋转。切削工具21相对于该被加工物具有规定的切入方向C上的规定的切入量地定位，之后，以规定速度沿进给方向F移动。这样一来，能够在被加工物100的外周面上进行加工而形成螺纹槽。

而且，在该被加工物的加工时，切削刀片1被切实和牢固地固定在刀片座23上。切削刀片1被作为第1固定部件的螺钉30固定。除此之外，处于比上切削刃5a靠进给方向F的后方侧的副侧面部8的倾斜部8a抵接在刀片座23的第1侧壁面25上卡合。因此，即使在作为作用切削刃的上切削刃5a上外加大的力，隔着螺钉30与上切削刃5a相反一侧的部分（副侧面部8侧部分）有上浮的倾向的情况下，通过倾斜部8a与第1侧壁面25的卡合，也防止了切削刀片1的这种上浮。因此，由于切削刀片切实地被刀片座保持（也就是夹紧），所以可靠地降低了在切削刃上产生缺损等不良情况的可能性。另外，只要倾斜部8a与第1侧壁面25的互补的卡合构造设计成防止了这种上浮，将切削刀片1向刀片座23的底壁面24的方向压紧，则容许各种各样的形状以及构造。

通过使切削刀片1的轮廓形状为大致扇形，如上所述，在图3以及图6的俯视（端面视）中，相对于切削工具21的进给方向F、即具有与螺纹槽相对应的形状的切削刃5的螺距方向（与线L1平行的方向），副侧面部8沿倾斜的方向（线L2方向）形成。若副侧面部分8这样沿相对于切削工具21的进给方向F倾斜的方向形成，则在通过切削而在上切削刃5a上外加力时，副侧面部8能够与两方向的力相对应。也就是说，一个副侧面部8能够相对于两方的力压紧切削刀片1地起作用，所述两方的力中的一方是使上切削刃5a降低、上切削刃5a的相反一侧的背侧面部10一侧上浮的力，另一方是使上切削刃5a倾斜、上切削刃5a的相反一侧的第2区域部7b一侧倾斜地上浮的力。

此外，具有倾斜部的副侧面部分8（或者9）形成在与相关联的主侧面部的区域部7a（或者7b）在圆周方向上不同的区域、尤其是分离的区域。除此之外，在切削刀片1中，关于一个切削刃，安装孔实质上位于副侧面部与主侧面部7的相关联的区域部之间。因此，能够更恰当地通过副侧面部的卡合而防止切削刀片的上浮。

进而，切削刀片1被作为第2固定部件的压紧部件31按压在刀片座23上。压紧部件31隔着安装孔6的螺钉30位于与倾斜部8a和第1侧壁面25的卡合部位的相反一侧。如上所述，切削刀片1的进给方向的后方的部分（后方部1b）能够通过倾斜部8b与第1侧壁面25的卡合防止上浮，但留有切削刀片1的进给方向的前方侧的部分（前方部1a）上浮的可能性。相对于此，由于相对于切削刀片1的前方部1a，压紧部件31产生的按压力起作用，所以能够更恰当地防止切削刀片1的前方部1a的上浮。另外，压紧部件31可以是所谓压紧垫片等的部件。

如图13A的切削工具21那样不与作用切削刃5a邻接的副侧面部8可以配置在比切削刀片1的安装孔6靠进给方向的后方。相反，与和切削刀片的支承面不同的端面2抵接的压紧垫片等的压紧部件31可以配置在比切削刀片的安装孔6靠进给方向的前方。而且，作为切削刀片1安装用的第1固定部件的螺钉30在进给方向上配置在作用切削刃5a的附近，压制切削刀片1的上浮地构成的副侧面部8可以配置在比作用切削刃5a靠进给方向的后方侧，优选配置在更远的位置。若这样配置，这在切削刀片1有可能上浮之际，通过副侧面部的倾斜部的卡合，能够最有效地压紧切削刀片。因此，切削刀片的夹紧能力提高，能够最有效地防止或者抑制切削刃的缺损等不良情况。

此外，在切削刀片1中，沿着切削刃5在相关联的端面形成有刀片断屑槽12。相对于此，由于刀片断屑槽不在位于作用切削刃的正下方的端面的部分延伸，所以向作用切削刃作用的力更切实地通过切削刀片的端面与刀片座的底壁面的抵接而承受。具体地说，在使用上切削刃5a作为作用切削刃时，与作为非作用切削刃的下切削刃5b相关的刀片断屑槽12在成为支承面的下表面3上延伸。该下切削刃5b的刀片断屑槽12根据图3以及图6可知，与形成上切削刃5a的螺纹牙部的三个凸部在切削刀片的圆周方向D上不重合。也就是说，该下切削刃5b的刀片断屑槽12与上切削刃5a的所有的螺纹牙部在圆周方向D上是错开的。因此，形成上切削刃5a的螺纹牙部的凸部能够延伸到与作为支承面的下表面3基本相同的平面上。这在下切削刃5b上也同样。因此，如图4所示，在上切削刃5a为作用切削刃时，由于形成上切削刃5a的螺纹牙部的凸部延伸到与作为支承面的下表面3基本相同的平面上，所以切削刀片1的支承性大幅度提高。即、切削刀片1的夹紧性能提高，能够在切削中更切实地防止切削刀片1移动（例如振动）。

在该被加工物的加工时，作为不是作用切削刃的切削刃（非作用切削刃）的下切削刃5b不对上切削刃5a的切削产生干涉。这是由于在切削刀片1上，缘部形成了下切削刃5b的第2区域部7b以与缘部形成了上切削刃5a的第1区域部7a形成刀片内角α的方式延伸的缘故（参照图3以及图13A）。刀片内角α具有不到180°的角度，但也可以设定成非作用切削刃不对作用切削刃的切削产生干涉。刀片内角α能够是90°以上且不到180°的角度，但例如也能够是120°以上且170°以下的角度。

此外，周侧面4中倾斜部8a、9a以外的部分是相对于上表面2以及下表面3为大致直角的面。也就是说，构成后刀面的主侧面部7等是相对于上表面2以及下表面3为大致直角的面。这使得将切削刀片1制作成具有相对于轴线6b为180°旋转对称的形状容易。但是，这并不排除倾斜部以外的周侧面的部分为倾斜面。

若如切削刀片1那样，不在与作为作用切削刃的上切削刃5a对置的下表面3的部分形成别的切削刃5b，则有与这些切削刃5有关系的主侧面部变长的倾向。这样一来，存在切削刀片的配置空间增大的问题。但是，通过如前述那样，使切削刀片1的轮廓形状为大致扇形，能够充分确保与切削刃有关系的主侧面部的长度，并且能够缩短其它的侧面部的圆周方向的长度。因此，能够较小地抑制切削工具21的刀片座的大小，提高切削刀片1向切削工具21上的配置自由度。

进而，在该实施方式的切削工具21中，除了切削刀片1之外，也能够配置第2切削刀片20。因此，该实施方式的切削工具21能够通过一次的切削加工从螺钉外周的粗加工进行到螺纹槽的精加工，加工效率高。本实施方式的第2切削刀片34具有端面为圆形的轮廓形状，不易缺损，适于粗加工。但是，第2切削刀片的形状并不限于这种圆盘形状。此外，该第2切削刀片34的用途也并不限于粗加工。可以将切削刀片34用作或者构成为螺钉的直径方向尺寸的精加工。或者第2切削刀片34例如作为螺纹切削的前处理用的刀片构成。

在上述切削刀片1中，切削刃5通过多个凸部被赋形，这种螺纹切削刀片1也被称为螺纹梳刀等。主侧面部的凸部可形成至少一个精密切齿。也就是说，多个凸部也可以被加工的螺纹槽的螺距配置，从切削工具的进给方向的前方的凸部起依次对被加工物作用，由最后的凸部形成的刃精加工切削加工出螺纹槽。在这种情况下，从精密切齿朝向作为其它的凸部的中精密切齿或粗齿的方向是进给方向F的前方侧。

上述切削刀片1适用于各种各样的切削工具，通过该切削工具装设在机床上，能够在金属材料或管材等的螺纹切削加工中加以利用。另外，实施方式的切削工具21为车床用的切削工具，但本发明的切削刀片的用途并不限于此。例如，本发明所涉及的切削刀片也能够适用于旋转切削工具。螺纹槽的切削加工用的旋转切削工具也被称为螺纹刀盘等。

本发明所涉及的切削刀片、工具主体以及切削工具并不限于以上所说明的实施方式等。例如，本发明所涉及的切削刀片也可以是具有四个或六个切削刃5的大致平行四边形或者大致三角形等多边形端面形状的螺纹切削用切削刀片。随之，由于在上述切削刀片1中其端面观察的轮廓形状为大致扇形，所以作为第1侧面部分的第1区域部7a与作为第2侧面部分的副侧面部8之间的刀片内角β为锐角，但第1侧面部分与第2侧面部分之间的刀片内角β也可以设定成（大于0°）且不到180°的任意的值。也就是说，第1侧面部分和第2侧面部分能够具有在同一平面上延伸以外的任意的相对位置关系。从切削刀片的第2侧面部分与刀片座的侧壁面的卡合形成的切削刀片的夹紧性能的观点考虑，优选刀片内角β的上限为150°以下，更优选为120°以下，最优选为不到90°。刀片内角β的下限可根据切削刀片的强度的观点设定，为45°以上，优选为60°以上。此外，被加工物并不限于金属。

以上，对本发明所涉及的实施方式等进行了某种程度的详细说明，但应理解能够实施各种各样的变更以及修正。本发明包括包含在权利要求书所限定的本发明的宗旨内的各种变形例及应用例、均等物。

Claims (3)

1.一种切削工具（21），用于螺纹切削，其特征在于，切削刀片（1）相对于工具主体（22）的刀片座（23）装卸自如地安装，

所述切削刀片（1）构成为，

具备：两个对置的端面（2、3）；在该两个端面（2、3）之间延伸的周侧面（4），其具有配置在该周侧面（4）的圆周方向上不同的位置的第1侧面部分（7a）和第2侧面部分（8）；切削刃（5a），其形成在前述两个端面中的第1端面（2）与前述周侧面（4）中的前述第1侧面部分（7a）的交叉棱线部上，该切削刃（5a）的至少一部分具有与螺纹槽相对应的形状；和贯通前述两个端面（2、3）地延伸的安装孔（6）；

前述周侧面（4）中的前述第2侧面部分（8）具有随着从前述第1端面（2）侧朝向前述两个端面中的第2端面（3）侧而向外方扩张的倾斜部（8a），

该切削刀片（1）至少使用向前述安装孔插入的第1固定部件（30），和按压与作用切削刃（5a）邻接的前述端面（2）地构成的第2固定部件（31），相对于前述刀片座（23）固定，

前述切削刃（5a）具有以一定的螺距排列的多个螺纹牙部（5c、5d、5e），该多个螺纹牙部（5c、5d、5e）包括至少一个作为精密切齿的精加工螺纹牙部（5e），

在固定在前述切削工具（21）上的前述切削刀片（1）上，若使从前述精加工螺纹牙部（5e）朝向其它的前述螺纹牙部（5c、5d）的方向为该切削工具（21）的进给方向（F），则

前述第2侧面部分（8）在进给方向上位于比前述安装孔靠后方，

和与前述作用切削刃（5a）邻接的前述端面（2）相接的前述第2固定部件（31）在进给方向上位于比前述安装孔靠前方。

2.如权利要求1所述的切削工具（21），其特征在于，

前述刀片座（23）具有底壁面（24）和从该底壁面屹立地延伸的侧壁面（25），该底壁面（24）和该侧壁面（25）分别作为与前述切削刀片（1）抵接的抵接面发挥功能，

该侧壁面（25）形成为在前述切削刀片（1）安装在该刀片座（23）上时能够与前述倾斜部（8a）卡合。

3.如权利要求1或2所述的切削工具（21），其特征在于，

还装卸自如地安装有用于调整被加工的螺纹槽的直径方向的尺寸的第2切削刀片（34）。