CN101738921B - 携带机器和携带钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作均容易的携带机器。在手表(携带机器)(11)中，按钮(推拉操作部件)(27)具有卡合部(30)，在钟表外装体(机器外装体)(12)上安装该按钮(27)。在钟表外装体(12)上配置止动件(54)。止动件(54)能够在通过与卡合部(30)的卡合而将按钮(27)保持在规定位置的锁定位置和容许按钮(27)的操作的锁定解除位置移动。从钟表外装体(12)的正面侧以能够进行旋转操作的方式将圆形的操作环(61)安装在钟表外装体(12)上，该操作环包围安装在钟表外装体(12)上的文字板(显示部)(14)。止动件(54)在锁定位置和锁定解除位置的移动与该操作环(61)的旋转操作连动。

Description

携带机器和携带钟表

技术领域

本发明涉及一种携带机器和携带钟表，该携带机器和携带钟表具备能够对按钮或转柄等的推拉操作部件进行限制，从而在不使用时不会误使其沿推拉方向移动的构成。 

背景技术

在手表或怀表等携带钟表、秒表、携带电话、携带型信息终端机等携带机器中，有时候在机器外装体上安装使例如机器外装体内的接点等进行动作的按钮。通过按压按钮，从而在例如石英式携带钟表中，能够将钟表显示从模拟显示切换成数字显示，或者修正进行数字显示的日期或星期。 

在现有技术中，在诸如手表的这种携带机器中，为了防止误对按钮进行推入操作，使形成在由圆筒构成的锁定部件的内周上的内螺纹部与在安装于机器外装体所具备的壳体上的管的外周上形成的外螺纹部螺纹接合，通过这些螺纹部的螺纹接合位置的变化，从而可移动地将锁定部件设在锁定位置和锁定待机位置。另外，为了不成为由圆筒构成的锁定部件的旋转操作的障碍，插入上述管中的按钮的正面形状成为圆形。 

在锁定部件配置于锁定待机位置的状态下，由于锁定部件的限制部从贯通管的按钮的头部离开，因而容许以相当于该离开的距离的行程进行按钮的推入操作。相反，在锁定部件配置于锁定位置的状态下，由于限制部成为与按钮的头部抵接的状态，因而限制按钮的推入。 

专利文献1：日本特开2003-7164号公报(段落0002-0006、段落0026-0038、图1-图3) 

发明内容

在专利文献1的技术中，虽然锁定部件由具有与按钮相称的直径的圆筒构成，但该锁定部件是例如机器外装体的厚度以下的小径。因此，难以从机器外装体的侧方抓住锁定部件，对该锁定部件进行旋转操作时的作业性差。尤其是，在作为手表而实施的情况下，在将该手表安装于人体的手腕上的状态下难以操作锁定部件。 

本发明的目的在于，提供一种以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作均容易的携带机器和携带钟表。 

本发明的携带机器的特征在于，在机器外装体上安装具有卡合部的推拉操作部件，并且，在上述机器外装体上配置止动件，上述止动件在通过与上述卡合部的卡合而将上述推拉操作部件限制于规定位置的锁定位置和容许上述推拉操作部件的操作的锁定解除位置移动，从上述机器外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式将圆形的操作环安装在上述机器外装体上，该操作环包围安装在上述机器外装体上的显示部，上述止动件在上述锁定位置和上述锁定解除位置的移动与该操作环的旋转操作连动。 

在本发明中，推拉操作部件是指沿着轴方向被进行推入操作的按钮，或者在沿着轴方向被拉出的状态下进行旋转的钟表的转柄等。在本发明中，在推拉操作部件是按钮的情况下，规定位置是指配置成能够推入该按钮的待机状态的位置，在推拉操作部件是转柄的情况下，规定位置是指配置成能够拉出该转柄的待机状态的位置。与此同时，配置在上述规定位置的推拉操作部件处于不使用状态。 

在本发明中，机器外装体是指容纳携带机器的驱动零件的外装壳，在携带机器是例如手表或怀表等携带钟表的情况下，是指容纳钟表机芯等驱动零件的外装壳。在本发明中，不限于时刻显示，显示部可以将各种信息作为静止画或动画等图像而进行显示，而不限于时刻显示，并且，也可以不是该显示部优选为圆形的情况。 

在本发明中，操作环的至少周部以使用者的手指能够捏在其上的方式露出设置。在使操作环的表面整体露出的情况下，优选，能够将作为旋转操作的指标的显示大大地设置在该表面上，并且，在还能够根据必要而进一步设置旋转操作用的卡住部的方面是优选的。 

在本发明中，通过从机器外装体的正面侧旋转操作以能够进行旋转操作的方式安装在机器外装体上的圆形的操作环，从而能够与其连动地将止动件配置在锁定位置或锁定解除位置。由于配置在锁定位置的止动件能够卡合在推拉操作部件的卡合部，因而，通过该卡合以不从规定位置移动推拉操作部件的方式进行限制，防止推拉操作部件的误操作。由于配置在锁定解除位置的止动件从推拉操作部件的卡合部离开，因而通过在该状态下沿轴方向对推拉操作部件进行推入操作或拉出操作，能够使该推拉操作部件从规定位置移动。 

由于操作环包围安装在机器外装体上的显示，因而操作环远大于推拉操作部件，因此，能够容易地抓住该操作环而进行旋转操作。与此同时，由于从机器外装体的正面侧操作操作环，因而在例如手表的实施中，即使该手表安装在人体的手腕上，手腕也难以成为障碍。所以，以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作能够变容易。 

另外，本发明的携带机器的特征在于，在机器外装体上安装具有卡合部的推拉操作部件，并且，在上述机器外装体上配置具有能够进行弹性变形的止动件的锁定部件，该止动件在通过与上述卡合部的卡合而将上述推拉操作部件限制于规定位置的锁定位置和容许上述推拉操作部件的操作的锁定解除位置移动，从上述机器外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式将圆形的操作环安装在上述机器外装体上，该操作环包围安装在上述机器外装体上的显示部，上述止动件与该操作环的背面接触，该止动件在上述锁定位置和上述锁定解除位置的移动与上述操作环的旋转操作连动。 

在本发明中，具有止动件的锁定部件优选由板簧形成，但不限于 此。 

在本发明中，通过从机器外装体的正面侧旋转操作以能够进行旋转操作的方式安装在机器外装体上的圆形的操作环，从而能够与其连动地利用锁定部件的止动件的弹性而将止动件配置在锁定位置或锁定解除位置。由于配置在锁定位置的止动件能够卡合在推拉操作部件的卡合部，因而，通过该卡合以不从规定位置移动推拉操作部件的方式进行限制，防止推拉操作部件的误操作。由于配置在锁定解除位置的止动件从推拉操作部件的卡合部离开，因而通过在该状态下沿轴方向对推拉操作部件进行推入操作或拉出操作，能够使该推拉操作部件从规定位置移动。 

由于操作环包围安装在机器外装体上的显示，因而操作环远大于推拉操作部件，因此，能够容易地抓住该操作环而进行旋转操作。与此同时，由于从机器外装体的正面侧操作操作环，因而在例如手表的实施中，即使该手表安装在人体的手腕上，手腕也难以成为障碍。所以，以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作能够变容易。 

另外，本发明的携带机器具备：机器外装体，分别形成有贯通孔以及与该贯通孔连通的通孔；显示部，安装在该机器外装体上；管，插入上述贯通孔中并固定在上述机器外装体上；推拉操作部件，具有以能够滑动的方式插入该管内的轴部、设在该轴部的一端部上并插入上述贯通孔中的操作头以及形成在该操作头上的卡合部；圆形的操作头，形成为包围上述显示部的大小，并且，具有能够与上述通孔相对的锁定面以及在该锁定面上开放的锁定解除凹部，从该外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式安装在上述机器外装体上；以及锁定部件，具有止动件并安装在上述机器外装体上，该止动件通过追随上述锁定面和锁定解除凹部而进行弹性变形，伴随着该弹性变形而通过上述通孔并在上述贯通孔中进行插脱，从而在能够卡合上述卡合部的锁定位置和从上述卡合部离开的锁定解除位置移动。 

在本发明中，按钮等推拉操作部件的操作头可以与轴部一体，也可以作为另外的部件而联接至轴部。 

在本发明中，通过从机器外装体的正面侧旋转操作以能够进行旋转操作的方式安装在机器外装体上的圆形的操作环，从而能够使锁定部件的能够进行弹性变形的止动件与其连动，并将该止动件配置在锁定位置或锁定解除位置。 

即，在被进行旋转操作的操作环的锁定面与锁定部件的止动件抵接的状态下，止动件抵抗自身的弹性力而由锁定面按压，配置在锁定位置。由于推拉操作部件的卡合部能够卡合在配置于锁定位置的止动件，因而通过该卡合以不从规定位置移动推拉操作部件的方式进行限制，防止推拉操作部件的误操作。另外，在被进行旋转操作的操作环的锁定面从止动件离开且锁定解除凹部与止动件相对的状态下，止动件由于自身的弹性力而进入锁定解除凹部并配置在锁定解除位置。由此，锁定部件的止动件从推拉操作部件的卡合部离开，因而通过在该状态下沿轴方向对推拉操作部件进行操作，能够使该推拉操作部件从规定位置移动。 

由于操作环包围安装在机器外装体上的显示，因而操作环远大于推拉操作部件。因此，能够容易地抓住该操作环而进行旋转操作。与此同时，由于从机器外装体的正面侧操作操作环，因而在例如手表的实施中，即使该手表安装在人体的手腕上，手腕也难以成为障碍。所以，以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作能够变容易。 

在本发明的携带机器的优选方式中，上述推拉操作部件是按钮，该按钮的推入操作被配置在上述锁定位置的上述止动件妨碍。 

在本发明的方式中，能够提供一种以不使用时不会误将按钮移动的方式限制按钮的操作和解除该限制的操作均容易的携带机器。而且，由于该按钮配置在操作环以外的位置且不约束该操作环的旋转，因而优选按钮的正面形状不限于圆形，能够根据携带机器的设计而使 该正面形状成为包括非圆形的任意形状。 

在本发明的携带机器的优选方式中，其特征在于，上述按钮的操作头的正面形状是非圆形。 

在本发明的方式中，其特征在于，能够提供一种尽管按钮的操作头的正面形状是非圆形但也能够以不使用时不会误将该按钮移动的方式进行限制的携带机器。 

在本发明的携带机器的优选方式中，其特征在于，上述锁定部件是板簧。 

在本发明的方式中，由于板簧薄，因而在难以增加机器外装体的厚度的方面是优选的，并且，具有这样的优点：利用冲压机的冲裁能够简单地制造具有能够进行弹性变形的止动件的锁定部件。 

在本发明的携带机器的优选方式中，上述锁定部件在与上述止动件不同的位置具有能够进行弹性变形并突出至上述操作环侧的节制片，该节制片伴随着上述操作环的旋转而进行插脱，并且，在上述操作环的背面上设有节制槽，在上述止动件配置于上述锁定位置的状态下，该节制槽卡合上述节制片。 

在本发明的方式中，在锁定部件的止动件伴随着操作环的旋转操作而配置于锁定位置的状态下，由于锁定部件的节制片卡合在操作环的节制槽，因而通过该棘爪止动动作而能够将操作环虚保持。与此同时，优选，能够通过由于该棘爪止动动作而产生的节制的触感以及伴随着该节制而产生的声音来通知使用者锁定部件的止动件配置在锁定位置。 

在本发明的携带机器的优选方式中，其特征在于，具备棘爪止动机构，该棘爪止动机构在上述止动件配置于上述锁定位置的状态下虚保持上述操作环。 

在本发明的方式中，在锁定部件的止动件伴随着操作环的旋转操作而配置在锁定位置的状态下，棘爪止动机构进行棘爪止动动作，将操作环虚保持。与此同时，优选，能够通过由于棘爪止动动作而产生 的节制的触感以及伴随着该节制而产生的声音来通知使用者锁定部件的止动件配置在锁定位置。 

另外，本发明的携带钟表由上述各发明的携带机器形成。 

在本发明的携带钟表中，由于由上述各发明的携带机器形成，因而以不使用时不会误将按钮移动的方式将按钮等推拉操作部件限制在规定位置的操作和解除该限制的操作均容易。 

在本发明的携带机器的优选方式中，由上述各发明的携带机器形成的携带钟表的特征在于，该携带钟表的转柄是上述推拉操作部件，并且，该转柄的拉出操作被配置在上述锁定位置的上述止动件妨碍。 

在本发明的方式中，由于操作环包围安装在机器外装体上的显示，因而操作环远大于转柄。因此，能够容易地抓住该操作环而进行旋转操作。与此同时，由于从机器外装体的正面侧操作操作环，因而即使手表安装在人体的手腕上，手腕也难以成为障碍。所以，以不使用时不会误将转柄拉出的方式限制转柄的操作和解除该限制的操作能够变容易。 

依照本发明，能够提供一种以不使用时不会误将按钮等推拉操作部件移动的方式限制推拉操作部件的操作和解除该限制的操作均容易的携带机器和携带钟表。 

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式的手表的正面图。 

图2是在锁定按钮的状态下显示图1的手表的按钮的安装部的截面图。 

图3是在解除按钮的锁定的状态下显示图1的手表的按钮的安装部的截面图。 

图4是沿着图2中的F4-F4线而显示的概略截面图。 

图5是沿着图3中的F5-F5线而显示的概略截面图。 

图6是在卸下操作环的状态下切去一部分而显示图1的手表的正 面图。 

图7是显示图1的手表的棘爪止动机构周围的截面图。 

图8是显示图1的手表所具备的操作环的背面图。 

图9是在锁定转柄的状态下显示本发明的第2实施方式的手表的转柄安装部的截面图。 

图10是在解除转柄的锁定的状态下显示第2实施方式的手表的转柄安装部的截面图。 

图11是在卸下操作环的状态下切去一部分而显示第2实施方式的手表的正面图。 

图12是显示将节制赋予第2实施方式的手表的操作环的旋转的截面图。 

图13是沿着图12中的F13-F13线而显示的概略截面图。 

图14是显示第2实施方式的手表所具备的操作环的背面图。 

符号说明 

11...手表(携带钟表·携带机器) 

12...钟表外装体(机器外装体) 

14...文字板(显示部) 

21...壳体 

27...按钮(推拉操作部件) 

28...按钮的轴部 

29...按钮的操作头 

30...按钮的卡合部 

35...贯通孔 

35a...管安装孔部 

35b...头插入孔部 

37...通孔 

41...管 

51...锁定部件 

52...锁定部件的基部 

53...锁定部件的安装部 

54...锁定部件的止动件 

56...锁定部件的节制片 

61...操作环 

61c...锁定面 

64...锁定解除凹部 

65...节制槽 

71...棘爪止动机构 

81...转柄(推拉操作部件) 

82...转柄的轴部 

83...转柄的操作头 

84...转柄的卡合部 

具体实施方式

参照图1～图8，说明本发明的第1实施方式。 

在图1～图3中，符号11表示携带机器，例如携带钟表，具体而言，是手表。在构成机器外装体的手表11的钟表外装体12中，内置有内置零件，例如钟表机芯13，并且，安装有显示部，例如圆形的文字板14。文字板14的显示由被钟表机芯13驱动的时针、分针、秒针等时刻显示针15指示。 

钟表机芯13具有由板簧等构成的接点16(参照图2和图3)。通过由后述的按钮推压该接点16，从而进行钟表机芯13的功能的切换。 

钟表外装体12形成为在壳体21的厚度方向的一面上液密地安装使文字板14透视的玻璃22，并且，在壳体21的厚度方向的另一面上液密地安装由金属或合成树脂等制成的后盖23，其中，壳体21构成由不锈钢或钛等金属或合成树脂等制成环状的外装体本体。 

如图2和图3所示，壳体21在其正面部(上面部)具有环状凸部25和环配置槽26。环状凸部25为圆形，在其内周安装有玻璃22。环配置槽26包围环状凸部25而设置，在壳体21的上方和侧方开放。该环配置槽26的底面26a被制成水平面。 

在壳体21上，安装有推拉操作部件，例如转柄81(参照图1和图6)，并且安装有其他推拉操作部件，例如按钮27。按钮27例如相对于转柄81而分别在12点侧和6点侧偏离设置。由于这些按钮27的构成以及安装到壳体21的构成相同，因而以下参照图2和图3等，对其中的一方进行说明。 

在壳体21上，沿半径方向贯通该壳体21的贯通孔35比环状凸部25和环配置槽26更在壳体21的背侧偏离设置。贯通孔35具有管安装孔部35a以及与管安装孔部35a连接的头插入孔部35b。 

管安装孔部35a由圆形的孔构成，其一端在壳体21的内部，即钟表外装体12的内部开口。管安装孔部35a的另一端在头插入孔部35b开口。头插入孔部35b大于管安装孔部35a的直径，例如由四边形的孔形成。该头插入孔部35b在壳体外面(外装体外面)21a开口。 

在壳体21上，通孔37连通于头插入孔部35b而形成。如图6等所示，通孔37由宽度窄的四边形的孔构成，其上端在环配置槽26的底面26a开放。 

与轴方向正交的方向的截面为圆形的管41固定在壳体21上。管41由金属制成，优选由不锈钢等制成。管41形成为具有小径部和大径部的阶梯。 

将管41的小径部从头插入孔部35b侧压入贯通孔35的管安装孔部35a中而将管41固定在壳体21上。通过使用金属制钎料的钎焊接合来进行该固定。钎料担负着管41和壳体21之间的防水。如以上那样，固定在壳体21上的管41的大径部在头插入孔部35b内突出。 

如图3和图4所示，按钮27由金属或合成树脂制成，具有轴部28、操作头29以及卡合部30。通过从壳体外侧推入按钮27，从而使 得在壳体21内突出的轴部28的前端(一端)推压上述接点16并使其移动(参照图3中的双点划线)。 

轴部28的与轴方向正交的方向的截面是圆形。操作头29一体地形成在轴部28的另一端。该操作头29制成与上述头插入部35b的形状相称的形状，其形状是大于轴部28的非圆形，在本实施例中，呈大致四边形状。卡合部30在例如操作头29的背面上形成。而且，符号29a表示包围轴部28的另一端部并从操作头29的背面一体地突出设置的圆筒部。 

按钮27的轴部28从壳体外侧插入管41中，位于壳体21内部侧的操作头29的一个端部插入头插入孔部35b中。图2和图3中的符号43表示安装在轴部28上的防水用的密封环，该密封环43在弹性变形的状态下可滑动地与管41的内面紧密接触。如图2和图3所示，在轴部28的前端部，安装有随着按钮27的轴方向移动而与管41的小径部前端接触或分离的防脱部件，例如挡圈44。 

被圆筒部29a从操作头29的背面隔离而配置的螺旋弹簧45缠绕轴部28并被夹在管41的大径部和操作头29的背面之间。该螺旋弹簧45沿壳体外侧方向对按钮27施力，挡圈44担负着由于该施力而产生的按钮27的脱落的防止。在按钮27由挡圈44定位的状态下，位于壳体21的外部侧的操作头29的另一端部以能够推入的方式从壳体外面21a突出。与此同时，在相同的状态下，轴部28的前端从接点16离开。 

在壳体21上，安装有锁定部件51，该锁定部件用于妨碍在携带手表11时等不慎将按钮27向壳体21内推入。 

锁定部件51例如由金属板簧构成，如图6所示，具有基部52、诸如两个的多个安装部53以及诸如两个的与按钮27的数量相称的数量的止动件54。 

基部52形成为嵌合在环状凸部25的外周上的大小的环形。安装部53离开180°而设置，如图7所示，从基部52弯折至其背侧。锁定 部件51嵌合在环状凸部25，并且，通过将安装部53压入在上述底面26a上开口并在壳体21上形成的固定孔21c中，从而重叠并安装在环配置槽26的底面26a上。 

止动件54在相对于基部52为悬臂的状态下从该基部52一体地延伸至外侧，能够进行弹性变形。平面地观察止动件54时的形状如图6所示，为大致L字状。与此同时，以沿着基部52的方式延伸的止动件54的部位从侧方观察时，弯折成凸形状，例如如图5所示，突出至上方并弯折成大致梯形状。 

止动件54的呈大致梯形状的部位如图6所示地接近通孔37的正上方而配置，通过通孔37并可插脱地形成在头插入孔部35b中。止动件54由后述的操作环61使其进行弹性变形，从动于操作环61的旋转操作，在如图4所示地插入头插入部35b中的锁定位置和如图5所示地配置在头插入孔部35b的外部的锁定解除位置移动。按钮27的卡合部30能够卡合在锁定位置的止动件54上。 

圆形的操作环61覆盖环状凸部25和锁定部件51并可旋转地配置在钟表外装体12的环配置槽26中。而且，如图所示，操作环61优选为无缝隙的连续的环，但也可以具有一个缝隙。图2和图3中的符号21b表示一体地形成在环状凸部25的外周面上的环状卡止突起，操作环61的内周面卡在该环状卡止突起21b上，防止操作环61脱落。因此，操作环61可旋转地嵌合在包围文字板14的环状凸部25的外周并安装在壳体21上。 

操作环61的表面(上面)和周面露出。图1中的符号61a、61b表示形成在操作环61上的多个捏手部，这些捏手部61a、61b例如由凹部构成，并且设在操作环61的周部上。 

如图1所示，在操作环61的露出的表面上设有第1显示62和第2显示63。第1显示62和第2显示63对应于操作环61的径方向而设置，第1显示62由“LOCK”的文字列构成，第2显示63由“UNLOCK”的文字列构成。虽然这些第1显示62和第2显示63例如以转柄81 为目标并与其对准，但目标也可以设在除转柄81以外的壳体21上。 

如图8所示，操作环61具有锁定面61c和锁定解除凹部64。锁定面61c在接近于环配置槽26的底面26a并相对的操作环61的背面上形成。锁定解除凹部64在锁定面61c开放并设置为与按钮27相同的数量。锁定部件51的止动件54被自身的弹性力压在锁定面61c上。止动件54能够在锁定解除凹部64中插脱。 

如果操作环61的锁定面61c与通孔37相对，则如图2和图4所示，止动件54抵抗其自身的弹性力而被与该开放相对的锁定面61c压下，因而，该止动件54通过通孔37而被压入头插入孔部35b中，被保持成从壳体21的内部侧接近按钮27的卡合部30并与其相对的状态。 

如果操作环61的锁定解除凹部64与通孔37相对，则如图3和图5所示，止动件54由于其自身的弹性力而插入锁定解除凹部64中，因而，止动件54被保持成在按钮27的卡合部30的上方离开的状态。 

上述锁定部件51和操作环61在不使用具有卡合部30的按钮27时将按钮27定位在规定位置并保持在锁定状态，并且，构成当操作按钮27时能够解除该锁定状态的锁定装置。 

另外，手表11具有例如一对的图7所示的棘爪止动机构71。该棘爪止动机构71由机构部72和止动凹部73构成。 

如图6所示，机构部72例如位于通过12点-6点的直线上并安装在壳体21上。如图7所示，这些机构部72由埋入壳体21中的筒状的保持架72a、以能够上下移动且不能向上方拔出的方式被支持在保持架72a上的能够旋转的钢球72b以及容纳在保持架72a中并向上对钢球72b施力的弹簧72c形成。钢球72b的上部从环配置槽26的底面26a突出。 

如图8所示，止动凹部73在构成操作环61的背面的锁定面61c上开口并相隔180°而设在操作环61上。钢球72b能够装卸自如地卡合在这些止动凹部73上。 

在以上述第1显示62与转柄81对准的方式对操作环61进行旋转操作的状态下，钢球72b卡合在止动凹部73，操作环61被虚保持，并且，在该虚保持的状态下，锁定部件51的止动件54被操作环61的锁定面61c压下并配置在锁定位置。另外，在以第2显示63与转柄81对准的方式对操作环61进行旋转操作的状态下，锁定部件51的止动件54由自身的弹性力抬起，卡合在锁定解除凹部64并配置在锁定解除位置。此外，虽然伴随着该旋转操作，止动凹部73卡合在钢球72b上，操作环61被虚保持，但是，相对于目前为止所卡合的钢球72b，这种情况下所卡合的是相隔180度而配置的棘爪止动机构71的钢球72b。 

在具备上述构成的手表11中，在携带时等不使用按钮27的状态下，为了防止不慎向壳体21的内部侧推入按钮27，如图2和图4所示，锁定部件51的止动件54配置在锁定位置。通过对操作环61进行旋转操作并使其表面的第1显示62与转柄81对准，从而能够得到该锁定状态。 

如果通过操作环61的旋转操作而将锁定部件51的止动件54恰当地配置在锁定位置，则在该时间点，棘爪止动机构71进行棘爪止动动作，虚保持操作环61。在这种情况下，能够通过因棘爪止动动作而产生的节制的触感以及伴随着该节制而产生的声音来通知使用者锁定部件51的止动件54配置在锁定位置。 

在锁定状态下，由于操作环61的锁定面61c按压锁定部件51的止动件54，因而止动件54以其根部为基点，抵抗自身的弹性力而被压下，配置在图2中的实线和图4所示的锁定位置。 

按钮27的卡合部30从壳体21的外侧以极近的距离而与配置在该锁定位置的锁定部件51的止动件54相对。因此，在上述锁定状态下，如果由于手表11落下时的冲击等而误使推入力作用于按钮27上，则按钮27的卡合部30立即卡在锁定部件51的止动件54上。通过这样的卡合，从而限制按钮27不从规定位置移动，防止误将按钮27推 入的误操作。 

而且，在该误操作防止中，卡合部30不是卡在止动件54的厚度方向的面上，而是卡在宽度方向的侧端面上，因而与在止动件54的厚度方向的面上受到推入力的情况相比，止动件54难以变形。所以，误操作防止的可靠性高。 

在有必要操作按钮27时，首先，使操作环61从图2中的实线和图4所示的状态旋转180°，通过使该第2显示63与转柄81对准而使锁定部件51的止动件54移动至锁定解除位置，然后，对按钮27进行推入操作即可。 

通过这样的操作环61的旋转，锁定面61c从锁定部件51的止动件54离开，并且，操作环61的锁定解除凹部64与止动件54相对。因此，止动件54由自身的弹性力抬起，进入锁定解除凹部64，配置在锁定解除位置。与此同时，止动件54以不与按钮27的卡合部30相对的方式离开至其上方，成为容许按钮27的推入操作的状态。 

而且，在这种情况下，锁定部件51的止动件54也因自身的弹性力而进入锁定解除凹部64，得到与棘爪止动机构71相同的棘爪止动动作。因此，能够利用因该动作而产生的节制的触感以及伴随着该节制而产生的声音来通知使用者锁定部件51的止动件54配置在锁定解除位置。 

通过在这样的锁定解除状态下沿轴方向推入按钮27，从而将该按钮27从图2和图3中的实线所示的规定位置移动至壳体21的内部侧。由此，能够由按钮27按压接点61，进行赋予该接点16的规定的功能。 

如上述般以能够进行旋转操作的方式安装在钟表外装体12上的圆形的操作环61作为凸轮而起作用，被自身的弹性力推压的锁定部件51的止动件54从动于该凸轮面(锁定面61c以及与锁定面61c连接的锁定解除凹部64)。所以，通过从钟表外装体12的正面侧对操作环61进行旋转操作，从而能够与其连动地将锁定部件51的止动件54配置在锁定位置或锁定解除位置。 

操作环61包围安装在钟表外装体12上的文字板14，因而，远大于被从壳体21的侧方进行推入操作的按钮27。因此，能够容易地抓住该操作环61并进行旋转操作。与此同时，由于从钟表外装体12的正面侧对操作环61进行操作，因而，即使手表11安装在使用者的手腕上，手腕也难以成为障碍。 

所以，以不使用时不会误将按钮27移动的方式进行限制的操作和解除该限制的操作能够变容易。 

而且，在第1实施方式中，由于是使用配置在锁定位置的锁定部件51的止动件54来妨碍按钮27的推入操作的构成，因而，连动止动件54的操作环61和按钮27配置在各自的位置，按钮27不约束操作环61的旋转。因此，能够使按钮27的正面形状如第1实施方式所示地成为四边形。而且，按钮27的正面形状也可以是圆形，并且，也能够为四边形以外的任意的非圆形形状，以代替圆形。所以，在能够提高手表11的设计的自由度的方面是优选的。 

在第1实施方式的构成中，为了维持锁定部件51的止动件54与操作环61的凸轮面弹性地接触的状态，利用止动件54自身的弹性力。因此，在能够削减构成锁定装置的零件的数量的方面是优选的。 

而且，依照第1实施方式的构成，由于不像现有技术那样需要螺纹牙的啮合，因而，当锁定部件51的止动件54配置在锁定位置时，不对按钮27赋予朝向壳体外侧的负荷。与此同时，即使例如使操作环61旋转若干次，也不逐渐强化对于按钮27的朝向壳体外侧的负荷，因而是安全的。而且，当像现有技术那样利用螺纹牙的啮合时，在使锁定部件移动至锁定位置的情况下，如果使该锁定部件过度旋转，则要考虑按钮拔出至壳体外侧的可能性。另外，由于不像现有技术那样需要螺纹牙的啮合，因而加工简单。即，通过冲压加工进行冲裁，能够简单地得到锁定部件51，并且，对操作环61的加工也容易，因而制造性优异。 

图9～图14显示了本发明的第2实施方式。由于除了以下说明的 事项之外，该实施方式与第1实施方式相同，因而对与第1实施方式相同的构成标注相同符号并省略说明。 

第2实施方式与第1实施方式的不同点在于：由上述锁定装置对作为推拉操作部件的转柄81进行限制，从而在不使用时不从规定位置移动转柄81，并且，在操作转柄81时能够解除该限制。在本实施中，锁定装置对应于转柄81而仅设置一个，另外，省略了与按钮27相关的锁定装置。而且，第2实施方式与第1实施方式的不同点还在于：利用锁定部件来构成在锁定部件51的止动件54配置于锁定位置和锁定解除位置的状态下对操作环61进行定位的棘爪止动机构，以代替在第1实施方式所说明的棘爪止动机构。 

具体而言，转柄81具有轴部82以及与轴部82例如一体地连接的操作头83，轴部82经由与其连接的柄轴84而连接至钟表机芯13。 

操作头83的直径大于轴部82，通过花键加工而在其外周上形成有用于使为了转动操作头83而将其抓住的使用者的手指难以滑动的凹凸83a。而且，在操作头83的外周上，横切凹凸83a而形成有由圆环形的凹部构成的卡合部85。 

因此，在该第2实施方式的手表11中，在携带时等不使用转柄81的状态下，如图9所示，锁定部件51的止动件54配置在防止不慎向壳体21的外部侧方拉出转柄81的锁定位置。 

在转柄81由上述锁定装置锁定的状态下，由于操作环61的锁定面61c与锁定部件51的止动件54抵接，止动件54抵抗自身的弹性力而被压下，配置在图9所示的锁定位置。配置在该锁定位置的锁定部件51的止动件54卡合在由转柄81的凹部构成的卡合部85。 

因此，在上述锁定状态下，如果误使拉出力作用于转柄81上，则构成卡合部85的凹部的壁面立即从壳体21的内部侧卡在锁定部件51的止动件54上。通过这样的卡合以不从规定位置移动转柄81的方式进行限制，防止了误将转柄81拉出的误操作。 

当有必要操作转柄81时，首先使操作环61从图9所示的状态旋 转180°，通过使该第2显示63(参照图1)与转柄81对准而使锁定部件51的止动件54移动至锁定解除位置，然后，在拉出转柄81之后进行旋转操作即可。 

通过这样的操作环61的旋转，锁定面61c从锁定部件51的止动件54离开，并且，操作环61的锁定解除凹部64与止动件54相对。因此，止动件54由自身的弹性力抬起，进入锁定解除凹部64，配置在锁定解除位置(参照图10)。与此同时，止动件54离开并移动至转柄81的卡合部85的上方，成为容许转柄81的拉出操作的状态。 

因此，在该锁定解除状态下，能够从图9和图10所示的规定位置沿着轴方向拉出转柄81，然后能够对转柄81进行旋转操作，进行时刻校准或日期校准等。所以，在第2实施方式中也能够解决本发明的课题。 

如图11所示，锁定部件51在与止动件54不同的位置，例如在从止动件54离开180°的位置具有节制片56。节制片56在相对于基部52为悬臂的状态下从该基部52一体地延伸至外侧，能够进行弹性变形。平面地观察节度片56时的形状如图11所示，为大致L字状。与此同时，以沿着基部52的方式延伸的节制片56的部位如图13所示，由突出至上方，换句话说，突出至操作环61侧的斜状部位56a和从其前端锐角地弯折至下方的卡止部位56b构成大致V字形状。卡止部位56b比斜状部位56a短，节制片56能够弹性变形至该卡止部位56b的前端与上述底面26a抵接，由此，允许操作环61的旋转。 

如图12～图14所示，在操作环61上，随着该操作环61的旋转操作而将节制片56插脱的第1节制槽65和第2节制槽66在锁定面61c上开放而设置。这些节制槽65、66如图13代表性地所示，形成为V字状。第1节制槽65和第2节制槽66相隔180度而设置。 

第1节制槽65从锁定解除凹部64离开180度，在止动件54配置于锁定解除位置的状态下，节制片56卡合在该第1节制槽65。第2节制槽66在锁定解除凹部64附近并与锁定解除凹部64并排，在止 动件54配置于锁定位置的状态下，节制片56卡合在该第2节制槽66。 

因此，通过对操作环61进行旋转操作，从而如图9所示，在止动件54配置于锁定位置的同时，如图12所示，第2节制槽66以覆盖节制片56的方式相对，因而，节制片56由其自身的弹性力抬起，卡合在第2节制槽66，操作环61被虚保持。能够通过因这样的棘爪止动动作而产生的节制的触感以及伴随着该节制而产生的声音来通知使用者锁定部件51的止动件54配置在锁定位置。 

相反，通过对操作环61进行旋转操作，从而如图10所示，在止动件54配置于锁定解除位置的同时，第1节制槽65以覆盖节制片56的方式相对，因而，节制片56由其自身的弹性力抬起，卡合在第1节制槽65，操作环61被虚保持。在此时的棘爪止动动作中，也能够通知使用者锁定部件51的止动件54配置在锁定解除位置。 

每次如上述般将操作环61旋转180度时，通过上述棘爪止动动作，能够将操作环61虚保持。由于担负该虚保持的节制片56一体地形成在锁定部件51，因而，能够省略作为节制片的专用零件，构成能够简单。 

此外，在操作环61沿图13中的实线箭头A方向旋转的情况下，节制片56以伏下的方式进行弹性变形并靠近底面26a，因而第1节制槽65和第2节制槽66能够通过该节制片56。相反，在沿图13中的点线箭头B方向对操作环61进行旋转操作的情况下，节制片56沿相对于底面26a立起的方向进行弹性变形，紧接着，节制片56顶在第1节制槽65或第2节制槽66内，因而操作环61向箭头B方向的旋转被妨碍。所以，操作环61只能进行一个方向的旋转，不能沿反方向进行旋转操作。 

如图13中的双点划线所示，V字状的节制片56作为具有大致相等的长度的斜状部位的构成，并且，在底面26a上开口而在壳体21上设置容许节制片的自由端侧的斜状部位的位移的空隙槽67的情况下，能够沿双方向进行操作环61的旋转操作。 

以上所说明的事项以外的第2实施方式的构成包括图9～图14中未显示的构成，并与第1实施方式相同。其他作用与第1实施方式相同，因而省略对其的说明。 

本发明不限制于上述各实施方式，也能够适用于除了携带钟表之外的例如秒表、携带电话、携带型信息终端机等携带机器。 

Claims (10)

1.一种携带机器，在机器外装体上安装具有卡合部的推拉操作部件，并且，在所述机器外装体上配置能够进行弹性变形的止动件，所述止动件在抵抗自身的弹性力并通过所述止动件与所述卡合部的卡合而将所述推拉操作部件限制于规定位置的锁定位置和由于自身的弹性力而容许所述推拉操作部件的操作的锁定解除位置移动，从所述机器外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式将圆形的操作环安装在所述机器外装体上，该操作环包围安装在所述机器外装体上的显示部，所述止动件在所述锁定位置和所述锁定解除位置的移动与该操作环的旋转操作连动。

2.一种携带机器，在机器外装体上安装具有卡合部的推拉操作部件，并且，在所述机器外装体上配置具有能够进行弹性变形的止动件的锁定部件，所述止动件在抵抗自身的弹性力并通过所述止动件与所述卡合部的卡合而将所述推拉操作部件限制于规定位置的锁定位置和由于自身的弹性力而容许所述推拉操作部件的操作的锁定解除位置移动，从所述机器外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式将圆形的操作环安装在所述机器外装体上，该操作环包围安装在所述机器外装体上的显示部，所述止动件与该操作环的背面接触，该止动件在所述锁定位置和所述锁定解除位置的移动与所述操作环的旋转操作连动。

3.一种携带机器，具备：

机器外装体，分别形成有贯通孔以及与该贯通孔连通的通孔；

显示部，安装在该机器外装体上；

管，插入所述贯通孔中并固定在所述机器外装体上；

推拉操作部件，具有以能够滑动的方式插入该管内的轴部、设在该轴部的一个端部上并插入所述贯通孔中的操作头以及形成在该操作头上的卡合部；

圆形的操作环，形成为包围所述显示部的大小，并且，具有能够与所述通孔相对的锁定面以及在该锁定面上开放的锁定解除凹部，从该外装体的正面侧以能够进行旋转操作的方式安装在所述机器外装体上；以及

锁定部件，具有止动件并安装在所述机器外装体上，所述止动件通过追随所述锁定面和所述锁定解除凹部而进行弹性变形，伴随着该弹性变形而通过所述通孔并在所述贯通孔中进行插脱，从而在抵抗自身的弹性力且所述止动件能够与所述卡合部卡合的锁定位置和由于自身的弹性力而从所述卡合部离开的锁定解除位置移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的携带机器，其特征在于，所述推拉操作部件是按钮，该按钮的推入操作被配置在所述锁定位置的所述止动件妨碍。

5.根据权利要求4所述的携带机器，其特征在于，所述按钮的操作头的正面形状是非圆形。

6.根据权利要求2所述的携带机器，其特征在于，所述锁定部件是板簧。

7.根据权利要求2所述的携带机器，其特征在于，所述锁定部件在与所述止动件不同的位置具有能够进行弹性变形并突出至所述操作环侧的节制片，该节制片伴随着所述操作环的旋转而进行插脱，并且，在所述操作环的背面设有节制槽，在所述止动件配置于所述锁定位置的状态下，该节制槽卡合所述节制片。

8.根据权利要求2所述的携带机器，其特征在于，具备棘爪止动机构，该棘爪止动机构在所述止动件配置于所述锁定位置的状态下虚保持所述操作环。

9.一种携带钟表，其特征在于，由根据权利要求1至8中任一项所述的携带机器形成。

10.一种由根据权利要求1至8中任一项所述的携带机器形成的携带钟表，其特征在于，该携带钟表的转柄是所述推拉操作部件，并且，该转柄的拉出操作被配置在所述锁定位置的所述止动件妨碍。

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