CN101728799B - 电接线盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电接线盒。汇流条包含在电接线盒中，且在不填塞的情况下紧固到绝缘板。电接线盒在壳体中包含汇流条。汇流条安置在壳体的内表面上。在汇流条上设置有附接片，所述附接片插入且紧固到设置在壳体中的接纳孔内。每个汇流条的附接片具有矩形形状的横截面。壳体中的每个接纳孔是圆形孔或矩形孔。每个附接片的外周壁的至少一部分与每个接纳孔的内周表面接触，以限制附接片在孔中移动。

Description

电接线盒

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年10月28日提交的JP 2008-277470的优先权，其公开内容通过引用在此整体并入本文。

技术领域

示例性实施例涉及一种电接线盒，更特别地，涉及一种车载电接线盒，该车载电接线盒能够在壳体中包含汇流条，以便轻易且精确地将汇流条定位并固定在壳体中。

背景技术

车载电接线盒等包含电路构件，电路构件在内部以高密度方式包括汇流条。通常，多个汇流条和绝缘板被交替层压。设置在绝缘板上的肋插入到填塞孔中，以便填塞在汇流条上。汇流条和绝缘板彼此整体紧固的层压体被保持在从壳体的内表面突出的支撑部分或框架上。从紧固到绝缘板的汇流条突出的接片插入到端子孔中，该端子孔设置在壳体中的含连接器的部分、含熔丝的部分、或含继电器的部分中。因此，汇流条被紧固到绝缘板，并且从汇流条突出的接片被保持在壳体中的端子孔内。

例如，图10示出已在JP HEI 9(1997)-284952A(转让给本申请人)中公开的用于生产电接线用的布线板组件的过程。如图10中所示，汇流条10包括竖直接片101和沿着与接片101相反的方向向下弯曲的伪接片102。伪接片102插入并紧固到用于层压的下夹具110中的定位凹陷部111内。然后，接片101插入安置在汇流条100上方的绝缘板120中的端子孔121内。

然而，即使在上述过程中，汇流条100预先在期望位置处设有填塞孔，以便通过填塞将汇流条100紧固到绝缘板120(参见JP HEI 9(1997)-284952A中的段落[0022])。而且，上述过程要求在汇流条100和用于层压的下夹具110上设置伪接片102，所述夹具110必须制备为接纳并保持伪接片102。

发明内容

本发明要解决的问题

如上所述，迄今为止，通过填塞将包含在电接线盒中的汇流条紧固到绝缘板。然而，为了通过填塞将汇流条保持在绝缘板上，必须在将绝缘板上的许多肋插入汇流条中的填塞孔之后进行填塞。这将增加工作步骤的数量。此外，保持汇流条和绝缘板所需的绝缘板必须安置在汇流条上方或下方。这将增加电接线盒的重量和尺寸。

示例性实施例用电接线盒来解决上述问题，在所述电接线盒中，汇流条被精确定位并保持在壳体中，而不会将汇流条填塞到绝缘板上。

电接线盒具有带内表面和接纳孔的壳体。汇流条安置在壳体的内表面上。安置在汇流条上的附接片插入并紧固到壳体的接纳孔中。附接片中每一个具有矩形横截面，接纳孔中每一个呈圆形或矩形，并且每个附接片的外周壁的至少一部分与每个接纳孔的内周表面接触，以限制附接片在孔中移动，从而将汇流条定位并保持在壳体中。

如上所述，根据示例性实施例的电接线盒利用壳体的上壁和底壁来固定汇流条。安置在汇流条中的附接片被直接压入上壁或底壁中的接纳孔内，以将壳体本身作为用于汇流条的固定构件，从而在不将汇流条填塞到绝缘板上的情况下将汇流条定位并保持在壳体中。

因为每个汇流条的每个附接片是矩形的，而每个接纳孔是圆形或矩形的，并且因为每个附接片的外周壁的至少一部分与每个接纳孔的内周表面接触，所以可以将汇流条精确地定位并保持在壳体中。

因此，可以取消或减少用于紧固汇流条的绝缘板的数量。

当壳体中的每个圆形孔接纳汇流条的横截面为矩形形状的每个附接片时，附接片的四个拐角与圆形孔的内周表面接触，从而限制附接片横向或纵向移动。因为矩形孔具有与附接片的横截面相同的形状，所以可以限制附接片转动。

因此，壳体中的接纳孔的形状能够限制汇流条的附接片横向或纵向移动，从而将汇流条可靠且精确地紧固到壳体的内表面。

如果电接线盒的壳体包括上壳体构件和下壳体构件，则汇流条以上述方式被直接紧固到上壳体构件的上壁或下壳体构件的底壁或紧固到两个壳体构件。

如果电接线盒的壳体只包括一个壳体构件，则汇流条被直接紧固到壳体的底壁。

此外，如果在壳体中包含除直接紧固到壳体内表面的汇流条之外的其他汇流条，则不将其他汇流条填塞在绝缘板上。在示例性实施例中，其他汇流条设有多个弯曲附接片，并且插入且紧固到绝缘板中的接纳孔内，或穿过绝缘板所限定的开口而朝着壳体突出，以便插入并紧固到壳体内表面中的接纳孔内。

如上述汇流条的情况那样，其他汇流条中每一个的每个附接片是矩形的，同时如壳体中的接纳孔的情况那样，绝缘板中的每个接纳孔是圆形的。

根据以上结构，可以在壳体中包含以多层层压的所有汇流条，而不将汇流条填塞到绝缘板上。

即使汇流条未直接紧固到壳体的上壁或下壁，且交替地层压汇流条和绝缘板，也可以通过将从汇流条突出的附接片插入到壳体的内表面中的接纳孔内，减少或取消将汇流条填塞到绝缘板上的所有步骤。

在示例性实施例中，矩形孔设有相对的内周表面和肋，并且肋与附接片的外周表面形成接触。

特别地，因为附接片可能沿着垂直于矩形孔的长边的方向在孔中移动，所以如果在矩形孔的两个相对的长边上设置肋，则可以可靠地防止附接片沿着垂直于矩形孔的长边的方向移动。

在示例性实施例中，每个汇流条的一部分向上弯曲，以提供适于连接到电部件的接片端子，且附接片中的每一个沿着与向上弯曲的接片端子相同的方向弯曲。

因此，如果附接片沿着与接片端子相同的方向突出，则可以增强接片端子定位的精确性。

因为含连接器的部分、含熔丝的部分、以及含继电器的部分设置在上壳体构件的上壁和下壳体构件的底壁上，所以如果将汇流条的附接片直接紧固到壳体中的接纳孔内，则可以缩短从每个汇流条弯曲并突出到壳体中每个包含部分的接片端子的长度。

在示例性实施例中，要插入并紧固到圆形孔的附接片安置在接片端子附近。

当附接片插入并紧固到圆形孔时，可以限制附接片横向或纵向移动。因此，当接片端子插入到接片端子通孔内时，可以使接片端子以适当的姿势从含连接器的部分等的接片端子通孔突出并增强接片的对准性。

如上所述，在根据示例性实施例的电接线盒中，因为将汇流条直接紧固到壳体的内表面，而不将汇流条填塞到绝缘板上，所以可以取消将汇流条填塞到绝缘板上的步骤，从而降低生产成本。

另外，可以取消本身用于将待固定的汇流条紧固在壳体上的绝缘板，从而减少了零件的数量，有利于减轻电接线盒的重量和缩小电接线盒的尺寸。

附图说明

图1A是根据本发明的电接线盒的第一实施例的平面图。图1B是图1A中所示的电接线盒的正视图。图1C是图1A中所示的电接线盒的底侧视图。

图2是沿图1A中的线II-II截取的电接线盒的纵向剖视图。

图3是上壳体构件的平面图，示出上壳体构件的内部。

图4是上壳体构件的平面图，示出附接有汇流条的上壳体构件的内部。

图5是汇流条的平面图。

图6是汇流条的透视图。

图7A是汇流条的第二附接片的平面图，示出第二附接片与上壳体构件中的圆形孔之间的关系。图7B是汇流条的第一附接片的平面图，示出第一附接片与上壳体构件中的矩形孔之间的关系。

图8是根据本发明的电接线盒的第二实施例的局部剖视图。

图9是根据本发明的电接线盒的第三实施例的局部剖视图。

图10是相关技术的电接线板中的汇流条的透视图。

具体实施方式

现在参照附图，下面将描述电接线盒的实施例。

图1A至1C中所示的电接线盒1安装在机动车辆上。图1A是电接线盒1的第一实施例的平面图。图1B是图1A中所示的电接线盒的正视图。图1C是图1A中所示的电接线盒1的底侧视图。图2是沿图1A中的线II-II截取的电接线盒的纵向截面视图。

电接线盒1包括上壳体构件2和下壳体构件3。壳体构件2和3通过将其彼此锁定而构成壳体。在壳体的内部，汇流条9直接紧固到上壳体构件2的上壁2a的内表面。印刷板组件包括上层印刷板5和下层印刷板7。在上层印刷板5与下层印刷板7之间安置有绝缘板6。印刷板组件安置在汇流条9与绝缘板8之间。

如图1A中所示，上壳体构件2设置在上壁2a上，该上壁2a具有含熔丝的部分12、含继电器的部分13、含连接器的部分14、以及含熔线的部分15。部分13至15的周向壁从上壁2a的外表面向外突出。接片端子通孔12a、13a、14a和15a设置在限定各部分13至15的底壁的上壁2a中。如图1C中所示，下壳体构件3设置在底壁3a上，该底壁3a具有含连接器的部分14。

汇流条9附接到上壳体构件2的上壁2a的内表面。上壁2a的内表面形成为图3中所示的构型。图4示出附接有汇流条9的上壁2a的内表面。图3中的附图标记16表示加固肋。

通过沿着给定图案冲压出一片导电板且然后切割所冲出的片来形成多个汇流条9(9-1至9-9)。汇流条9附接到上壳体构件2的上壁2a的内表面。图5示出了各汇流条9-1至9-9的开发平面图。

如图6中所示，汇流条9(9-1至9-9)中的每一个包括主体部分20和接片端子24。主体部分20沿着壳体2的上壁2a水平安置。接片端子24从主体部分20向上竖立，以便接片端子24穿透含熔丝的部分12、含继电器的部分13、含连接器的部分14、以及含熔线的部分15中的接片端子通孔12a、13a、14a、和15a中的每一个。每个接片端子24包括穿透含熔丝的部分12中的接片端子通孔12a和/或含继电器的部分13中的接片端子通孔13a的音叉型接片端子部分24a，和穿透含连接器的部分14中的接片端子通孔14a和/或含熔线的部分15中的接片端子通孔15a的阳性接片端子部分24b。

在主体部分20的周向边缘上设置有横截面为矩形形状的第一附接片21和第二附接片22，使得片21和22相互间隔并向外指引。如图6中所示，通过压力机(未示出)使件21和22向上弯曲到同一方向以形成L形构型，第一和第二附接片21设有突出端部21a和22a。类似地，接片端子24沿着与第一和第二附接片21和22的弯曲方向相同的方向弯曲。

在第一实施例中，虽然第一和第二附接片21和22在宽度和厚度上具有基本相同的尺寸，并且突出端部21a和22a在高度上具有基本相同的尺寸，但这些宽度、厚度、和高度上的尺寸可以是不同的，且必要时可以设定为所期望的尺寸。

汇流条9-1至9-4、9-6、和9-8中的每一个沿着具有音叉型接片端子24a和阳性接片端子24b的主体部分20的纵向方向设置在相对的端部上。第二附接片22设置在音叉型接片端子24a附近，而第一附接片21设置在阳性接片端子24b附近。因为汇流条9-6的总长度和面积大于其他汇流条的总长度和面积，所以汇流条9-6具有两个第一附接片21和一个第二附接片22。

汇流条9-5沿着具有阳性接片端子24b-1和24b-2的主体部分20的纵向方向设置在相对的端部上。阳性接片端子24b-1在宽度和突出高度上的尺寸大于阳性接片端子24b-2在宽度和突出高度上的尺寸。第二附接片22设置在阳性接片端子24b-1附近，而第一附接片21设置在阳性接片端子24b-2附近。

汇流条9-7沿着具有多个音叉型接片端子24a的主体部分20的宽度方向设置在相对的端侧上。第一和第二附接片21和22设置在彼此间隔开最大距离的音叉型接片端子24a-1和24a-2附近。

汇流条9-9沿着具有音叉型接片端子24a和阳性接片端子24b的主体部分20的纵向方向设置在相对的端部上。汇流条9-9不同于其他汇流条。也就是说，在音叉型接片端子24a和阳性接片端子24b附近没有设置第一和第二附接片21和22。因为汇流条9-9的总长度和突出高度的尺寸小于其他汇流条的总长度和突出高度的尺寸，所以仅第二附接片22基本上设置在音叉型接片端子24a与阳性接片端子24b之间的中间位置上。

如上所述，在示例性实施例中，除汇流条9外，在主体部分20上设有接片端子24的具有相对大的总长度和/或面积的汇流条设置在具有相互尽可能远地间隔的第一和第二附接片21和22的相对的端部上。然而，不总是必要的是，除汇流条9外的具有相对小的总长度和/或面积的汇流条必须设有第一和第二附接片21和22两者。可以在汇流条上设置任一个附接片。

因此，附接片的布置位置、数量、尺寸等能够根据这些汇流条的总长度和面积、及构型、以及电接线盒的规格和内部电路布局而改变。

另一方面，上壳体构件2设置在具有接纳孔的上壁2a中，所述接纳孔在壁2a的内表面中敞开。接纳孔包括接纳并固定汇流条9的第一附接片21的突出端部21a的矩形孔30和接纳并固定第二附接片22的突出端部22a的圆形孔31。

如图7A中所示，每个圆形孔31具有与第二附接片22的突出端部22a的四个拐角接触的内径，以便圆形孔31能够限制突出端部22a横向或纵向移动。

如图7B中所示，每个矩形孔30具有与第一附接片21的构型基本相同的构型。矩形孔30设置在具有向内突出并彼此相对的肋30a的每个长边的中心位置上，以便孔30能够压紧第一附接片21的外表面并限制第一附接片21纵向移动。

当第二附接片22插入到圆形孔31中时，插入力将由于与突出端部22a的四个拐角接触而略大。然而，当接片端子24插入到接片端子通孔12a至15a中时，可以使接片端子24以适当的姿势从孔中突出，从而加强对准接片端子24。在示例性实施例中，要插入圆形孔31中的第二附接片22安置在音叉型接片端子24a附近。音叉型接片端子24a包括两个夹片H，这两个夹片设置在具有狭缝S的中心部分上。在音叉型接片端子24a以不适当的姿势插入到接片端子通孔中的情况中，例如，当狭缝S的中心轴线偏离含熔丝的部分12和/或含继电器的部分13时，两个夹片H不能在配合电部件时通过狭缝S向外扩宽，并且在配合电部件时引起的应力将只集中到夹片之一中。因此，夹片将极端变形或在某些情况下折断。

当每个第一附接片21插入到每个矩形孔30中时，因为片21和孔30形成为基本相同的形状，所以可以限制片21在孔30中转动。如果在第一附接片21与矩形孔30之间造成轻微间隙，则存在片21沿横向或纵向轻微移动的可能性。然而，肋30a可以限制片21在矩形孔30中至少沿宽度方向移动。

在示例性实施例中，要插入到矩形孔30中的第一附接片21特别安置在阳性接片端子24b附近。阳性接片端子24b由第一附接片21和矩形孔30来定位。然而，如上所述，将存在如下可能性，随着端子24b在通孔14a或15a中移位，阳性接片端子24b从含连接器的部分14或含熔线的部分15中的接片端子通孔14a或15a突出。因为要连接到阳性接片端子24b的电部件是腔体中含阴性端子(未示出)的阴性连接器等，所以设置在腔体的远端的C形表面能够修正阳性接片端子24b的姿势。

当第一附接片21插入并紧固到上壳体构件2中的矩形孔30中且第二附接片22插入并紧固到上壳体构件2的圆形孔31中时，可以限制汇流条9横向或纵向转动和移动，并将汇流条9精确定位并保持在上壳体构件2的上壁2a的内表面上。因此，可以精确地对准需要严格对准的音叉型端子24a。

当诸如继电器、熔丝、连接器的电部件(未示出)配合到设置在汇流条9上的接片端子24时，汇流条将引起转动、横向或纵向移动。特别地，音叉型接片端子24a在将电部件配合到端子24a时受到用于使夹片H通过中心狭缝S向外扩宽的力。存在汇流条9根据扩宽方向而引起横向或纵向移动的可能性。因此，设置在音叉型接片端子24a附近的每个第二附接片22的突出端部22a插入并紧固到圆形孔31中，而设置在阳性接片端子24b附近的每个第一附接片21的突出端部21a插入并紧固到矩形孔31中。因此，可以限制各汇流条9配合电部件时由应力引起的转动、横向或纵向移动，并可以可靠地将汇流条9定位并保持在上壳体构件2中。

绝缘板6和8包含在壳体的内部，该壳体包括上面固定有汇流条9的上壳体构件2和下壳体构件3。绝缘板8插置在汇流条9与上层印刷板7之间，而绝缘板6插置在上印刷板7与下层印刷板5之间。

如上所述，上层印刷板5插置在汇流条9与绝缘板6之间。绝缘板6不用于保持汇流条9，而是用于电隔离绝缘板5和7。

因此，因为包含在电接线盒中的汇流条直接紧固到上壳体构件的上壁的内表面，所以不必将汇流条填塞到绝缘板上。现有技术电接线盒需要此类填塞工作。

在第一实施例中，虽然汇流条固定在上壳体构件的上壁的内表面上，但也可以将汇流条紧固到下壳体构件的底壁的内表面。

图8示出根据本发明的电接线盒的第二实施例。

第二实施例包括汇流条40和41以及第一实施例中紧固到上壳体构件的内表面的汇流条9。这些汇流条40和41未填塞到绝缘板上，而是紧固到绝缘板。

汇流条40和41通过绝缘板42而被层压。上层汇流条40安置绝缘板45下方，绝缘板45安置在紧固到上壳体构件2的汇流条9下方。下层汇流条41通过绝缘板42安置在汇流条40下方。在汇流条41与下壳体构件3的底壁3a之间安置有绝缘板43。

如与汇流条9的第一和第二附接片20和21的情况那样，上层汇流条40设有附接片40a和40b。如与上壳体构件2的内壁的矩形孔31和圆形孔32的情况那样，安置在汇流条40上方的绝缘板45设有矩形孔45a和圆形孔46a。附接片40a和40b分别插入并紧固到绝缘板45的矩形孔45a和圆形孔46a中。

类似地，设置在下层汇流条41上的附接片41a和41b分别插入并紧固到绝缘板42中的矩形孔42a和圆形孔42b中。

因此，包括汇流条40、41和9(汇流条9紧固到上壳体构件2的内表面)的三个层未填塞到绝缘板上，而是紧固到壳体的内部。

图9示出根据本发明的电接线盒的第三实施例。

如与第二实施例的情况那样，第三实施例包括三个层，这三个层包括汇流条9、40、和41。上层汇流条40的第一和第二附接片40a和40b穿过绝缘板45中的通孔，并插入且紧固到上壳体构件2的内表面中的矩形孔30和圆形孔31中。

下层汇流条41的第一和第二附接片41a和41b朝着下壳体构件3的下壁3a突出，并插入且紧固到底壁3a的内表面中的矩形孔3c和圆形孔3d中。

因此，包括汇流条40、41和9(汇流条9紧固到上壳体构件2的内表面)的三个层未填塞到绝缘板上，而是紧固到壳体的内部。

示例性实施例不限于上述第一至第三实施例。横截面为矩形形状的汇流条的附接片可以插入并紧固到壳体中的圆形孔或矩形孔。

应认识到，各种以上公开的实施例及其他特征和功能或其替代可以适宜地组合到许多其他不同的系统或应用中。而且，可以随后由本领域的技术人员做出各种目前未预见或未预期的替代、修改、变更或改进，并且也意图使所述替代、修改、变更或改进包含在以下权利要求内。

Claims (5)

1.一种电接线盒，包括：

壳体，该壳体具有内表面和接纳孔；

汇流条，所述汇流条安置在所述壳体的内表面上；以及

至少一个附接片，所述附接片设置在所述汇流条上，并插入且紧固到所述壳体的至少一个所述接纳孔内，所述至少一个附接片具有矩形横截面，所述接纳孔中每一个为圆形孔或矩形孔，所述至少一个附接片的外周壁的至少一部分与至少一个所述接纳孔的内周表面接触，以限制所述至少一个附接片在至少一个所述接纳孔中移动，从而将汇流条定位并保持在所述壳体中，其中，所述矩形孔限制第一附接片的转动，并且所述圆形孔限制第二附接片的横向或纵向移动。

2.根据权利要求1所述的电接线盒，进一步包括：

位于所述壳体中的其他汇流条；以及

具有接纳孔的绝缘板，其中，所述其他汇流条未填塞在所述绝缘板上，而是设有多个弯曲的附接片，并插入且紧固到所述绝缘板中的所述接纳孔内，或穿入到由所述绝缘板限定的开口内，以朝所述壳体突出，从而插入且紧固到所述壳体的内表面中的接纳孔内。

3.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，所述矩形孔设有具有肋的相对的内周表面，所述肋与所述附接片的外周表面相接触。

4.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，每一个所述汇流条的一部分向上弯曲，以提供适于连接到电部件的接片端子，并且所述至少一个附接片沿着与所述向上弯曲的接片端子相同的方向弯曲。

5.根据权利要求4所述的电接线盒，其中，插入且紧固到所述圆形孔内的所述附接片安置在所述接片端子附近。

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