WO2004112210A1 - 電気接続箱および該電気接続箱の組立方法 - Google Patents

電気接続箱および該電気接続箱の組立方法 Download PDF

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WO2004112210A1
WO2004112210A1 PCT/JP2004/007499 JP2004007499W WO2004112210A1 WO 2004112210 A1 WO2004112210 A1 WO 2004112210A1 JP 2004007499 W JP2004007499 W JP 2004007499W WO 2004112210 A1 WO2004112210 A1 WO 2004112210A1
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circuit board
press
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terminal
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PCT/JP2004/007499
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Tsutomu Naito
Tatsuya Oka
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Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an electric connection box and a method for assembling the electric connection box, and more particularly, to a method for electrically connecting conductors of a plurality of printed circuit boards housed in an electric connection box using press-fit terminals. It is.
  • an electric junction box 1 provided in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-297562 has two sheets of a case including an upper case 2 and a lower case 3 with an insulating plate 4 interposed therebetween.
  • the first printed board 5 and the second printed board 6 are accommodated.
  • the first printed board 5 and the second printed board 6 are provided with terminal holes 5a and 6a, respectively, and the connection pins 7 are inserted into the terminal holes 5a and 6a, and are electrically connected by soldering.
  • Patent Document 1 JP-A-7-297562
  • connection pins 7 connecting the conductors of the first printed circuit board 5 and the conductors of the second printed circuit board 6 were inserted into the terminal holes 5a and 6a while pressing.
  • the connection pin 7 is not locked in the terminal holes 5a and 6a, so the connection pin 7 must be soldered to the first and second printed circuit boards 5 and 6, thereby improving the workability of assembling the electric connection box.
  • the connection pin 7 There is a problem that it is not good.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problem, and the use of a press-fit terminal for electrical connection between conductors of a printed circuit board eliminates soldering, and allows easy connection by a press-fit terminal. The task is to do so.
  • the present invention accommodates a plurality of printed boards inside the upper case and the printed board holding case with a space therebetween in a vertical direction, and the printed boards are placed on the outer periphery of the upper printed board.
  • a conductor is juxtaposed to the outer periphery of the printed circuit board at the position and protruded from the lower position of the stepped printed circuit board, and a conductor layer connected to the conductor is provided on the inner peripheral surface. Terminal holes
  • the outer peripheral wall of the printed circuit board holding case is formed in a stepped shape along the stepped arrangement of the printed circuit boards of the plurality of layers, and a through-hole for insertion of a press-fit terminal is provided in each horizontal step portion, and the press-fitting is performed.
  • the terminal is formed by bending a rod-shaped material made of a conductive metal to form a long first vertical portion, a horizontal portion bent from a lower end of the first vertical portion, and a short length bent upward from a tip of the horizontal portion.
  • a plurality of the press-fit terminals are arranged along the outer periphery of the printed circuit board, and a horizontal portion of each press-fit terminal is aligned with a lower surface of a horizontal step portion of the printed circuit board holding case, and the second vertical portion is horizontally aligned.
  • the first vertical portion of the press-fit terminal is pressed into the terminal hole of the lower printed circuit board through the through hole for insertion of the step portion to make electrical contact with the conductive layer, while the first vertical portion of the press-fit terminal is formed in a step shape of the printed circuit board holding case.
  • An electric connection box is provided, wherein the upper part is press-fitted into a terminal hole of an upper printed board along the vertical outer surface of the part to make electrical contact with the conductor layer.
  • the horizontal portion of the press-fit terminal extends along the lower surface of the horizontal step portion of the printed circuit board holding case, and the first vertical portion extends along the vertical outer surface of the stepped portion of the printed circuit board holding case.
  • the first vertical part is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at the upper position, and the second vertical part is pressed into the terminal hole of the printed circuit board at the lower position. Can be fixed.
  • the horizontal portion and the first vertical portion of the press-fit terminal are disposed outside the printed circuit board holding case, the heat radiation of the press-fit terminal can be improved.
  • the press-fitted electrical contact portions of the first vertical portion and the second vertical portion of the press-fit terminal are rolled out in the width direction so as to be wider and can be reduced in diameter, the press-fitted electrical contact portions are connected to terminals of the printed circuit board.
  • the press-fit terminal can be fixed to the printed circuit board simply by pressing it into the hole, eliminating the need for soldering.
  • the press-fit electrical contact portion of the first vertical portion and the press-fit electrical contact portion of the second vertical portion are provided at positions shifted in the horizontal direction, the press-fit electrical contact portion of the first vertical portion is disposed on the printed circuit board having a lower position. Can be press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at an upper position without passing through the terminal hole. As a result, the press-fitting of the press-fit terminal is facilitated, and the conductors of the printed circuit board can be easily connected using the press-fit terminal.
  • the conductors of the printed circuit board can be easily connected to each other using the press-fit terminals, so that a plurality of printed circuit boards can be accommodated in the electric connection box, and the density of the electric connection box can be increased. Therefore, downsizing and low cost can be achieved.
  • the printed circuit board is composed of a plurality of upper and lower two or more printed circuit boards, and the conductors of the upper and lower two printed circuit boards in contact with each other or the upper and lower printed circuit boards sandwiching the printed circuit board at the intermediate position are press-fit terminals.
  • the horizontal portion of the press-fit terminal extends along the lower surface of the horizontal step portion of the printed circuit board holding case, and the first vertical portion extends along the vertical outer surface of the stepped portion of the printed circuit board holding case.
  • the first vertical part and the second vertical part are press-fitted into the terminal holes of the printed circuit board, so the upper and lower two printed boards sandwiching the printed circuit board at the intermediate position, that is, the upper and lower parts with a large space vertically Even with two printed boards, the press-fit terminal can be fixed to the printed board in a stable state.
  • the printed circuit board at the upper position has its peripheral edge projecting more than the printed circuit board at the intermediate position, the printed circuit board at the intermediate position does not interfere with the first vertical portion of the press-fit terminal.
  • a lower case is put on the printed board holding case, and a supporting portion for supporting the horizontal step portion of the printed board holding case from below is protruded from the lower case, and the supporting portion extends along the lower surface of the horizontal step portion.
  • the horizontal part of the press-fit terminal is supported.
  • the present invention also relates to a method for assembling the electric junction box
  • the printed circuit board is inserted into the through hole for insertion of the horizontal step, the outer peripheral portion of the printed circuit board is supported by the horizontal step of the printed circuit board holding case, and a plurality of printed circuit boards are accommodated inside the printed circuit board holding case.
  • the second vertical portion of the press-fit terminal is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at the lower position, and the upper portion of the first vertical portion is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at the upper position.
  • the conductors of the printed circuit board are connected to each other by the press-fit terminal, and then the printed circuit board holding case is covered with a connector housing portion, a fuse housing portion or an upper case formed with a Z and a relay housing portion, and joined together, and A method of assembling an electric junction box is provided by placing the lower case on the printed circuit board holding case and coupling the lower case to the upper case.
  • the press-fit terminal is inserted into the insertion hole of the printed circuit board holding case while aligning the first vertical part of the press-fit terminal with the vertical outer surface of the step portion of the printed circuit board holding case, facilitating the insertion work.
  • Can be Press-fit terminals must be press-fitted until the horizontal parts of the press-fit terminals abut the lower surface of the horizontal step of the printed circuit board holding case. it can.
  • the press-fit terminal is securely fixed to the printed circuit board. can do. If the press-fit terminal is not press-fitted to the normal press-fit position, the press-fit terminal is pushed upward by the support of the lower case and pressed into the normal press-fit position.
  • the horizontal portion of the press-fit terminal extends along the lower surface of the horizontal step portion of the printed circuit board holding case, and the first vertical portion corresponds to the printed circuit board holding case.
  • the first vertical part is pressed into the terminal hole of the printed circuit board at the upper position, and the second vertical part is pressed into the terminal hole of the printed circuit board at the lower position, along the vertical outer surface of the stepped part.
  • the press-fit terminal can be fixed to the printed circuit board in a stable state.
  • the horizontal portion and the first vertical portion of the press-fit terminal are disposed outside the printed circuit board holding case, the heat radiation of the press-fit terminal can be improved.
  • the press-fit electrical contact portion of the first vertical portion and the press-fit electrical contact portion of the second vertical portion are provided at positions shifted in the horizontal direction, the press-fit electrical contact portion of the first vertical portion is disposed below. It can be press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at an upper position without passing through the terminal hole of the printed circuit board. As a result, the press-fitting of the press-fit terminal is facilitated, and the conductors of the printed circuit board can be easily connected using the press-fit terminal.
  • the printed circuit board since the outer peripheral portion of the printed circuit board is housed so as to be supported by the horizontal step portion of the printed circuit board holding case, the printed circuit board can be easily housed in the printed circuit board holding case. The assembly workability is high.
  • connection between the conductors of the printed circuit board can be facilitated by using the press-fit terminals, so that the assembling of the electric junction box can be facilitated, and a plurality of printed circuit boards can be connected. Since the electric connection box can be accommodated in the electric connection box, it is possible to reduce the size and cost of the electric connection box.
  • FIG. 1 shows an electric junction box of the present invention, wherein (A) is a plan view and (B) is a bottom view.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of the electric junction box.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 12-12 of the electric junction box.
  • FIG. 4 is a bottom view of the first to third printed circuit boards.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of a terminal hole of a printed circuit board.
  • FIG. 6 is a perspective view of a press-fit terminal.
  • FIG. 7 is a drawing showing a method of press-fitting a press-fit terminal into a printed circuit board.
  • FIG.8 (A)-(C) shows how to connect the conductors of the printed circuit board to the press-fit terminals. It is.
  • FIG. 9 (A) and (B) are drawings showing a method of assembling the electric junction box.
  • FIG. 10 is a sectional view of an electric junction box according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is a bottom view showing a state in which first to thirteenth printed circuit boards of a modification of the embodiment are arranged vertically.
  • FIG. 12 shows a printed circuit board according to a modification of the embodiment, wherein (A) is a bottom view of a first printed circuit board, (B) is a bottom view of a second printed circuit board, and (C) is a bottom view of a third printed circuit board. It is.
  • FIG. 13 is a drawing showing a conventional example.
  • An electric junction box 10 is configured such that an upper case 11 and a printed board holding case 12 are assembled vertically, and a lower case 13 covers the printed board holding case 12 side. It is assembled.
  • a plurality of connector housings 11a and a fuse housing 1 lb are provided on the upper surface of the upper case 11.
  • a plurality of connector housings 13a are provided on the lower surface of the lower case 13. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a support portion 13c for supporting the horizontal step portion 12b of the printed circuit board holding case 12 is projected from the bottom wall 13b of the lower case 13 and lifted.
  • the printed board holding case 12 has an outer peripheral surface formed in a step shape, and has vertical outer surfaces 12a and horizontal step portions 12b provided alternately in the vertical direction.
  • a horizontal step 12b is provided so as to project from the lower end of the vertical outer surface 12a into the printed circuit board holding case, and a vertical outer surface 12a is provided so as to project downward from the tip of the horizontal step 12b.
  • the case width is getting smaller as it goes.
  • the horizontal step portion 12b is provided with a press-fit terminal insertion through hole 12c passing through the first vertical portion or the second vertical portion of the press-fit terminal, and the first step portion is formed in the horizontal step portion 12b.
  • the three printed circuit boards 31, 32, and 33 are accommodated in the printed circuit board holding case 12, and three horizontal steps 12 b-1 from the top according to the number of printed circuit boards. , 12b_2, 12b_3.
  • two intermediate cases are assembled inside a case including an upper case 11 and a printed circuit board holding case 12.
  • Both the first intermediate case 14 and the second intermediate case 15 partition the inside of the case into the upper case 11 side and the printed circuit board holding case 12 side.
  • the cutting walls 14a, 15a and the outer peripheral walls 14b, 15b provided on the peripheral edges of the partition walls 14a, 15a so as to project vertically.
  • a first printed circuit board 31 at an upper position fixed to the upper end of the outer peripheral wall 14b of the first intermediate case 14 is disposed. It is located on the horizontal step 12b-1. Further, between the first intermediate case 14 and the second intermediate case 15, a second intermediate position fixed to the lower end of the outer peripheral wall 14b of the first intermediate case 14 and the upper end of the outer peripheral wall 15b of the second intermediate case 15 is provided. A printed circuit board 32 is arranged, and an outer peripheral portion of the second printed circuit board is arranged on the horizontal step portion 12b_2. Further, below the second intermediate case 15, a lower third printed circuit board 33 fixed to the lower end of the outer peripheral wall 15b of the second intermediate case 15 is disposed, and the outer peripheral portion of the third printed circuit board is disposed. It is arranged on the horizontal step 12b_3.
  • the first to third printed circuit boards 31, 32, and 33 arranged above and below are arranged such that the outer peripheral portion of the upper printed circuit board 31 is located at the intermediate position of the second printed circuit board 32. Similarly, the outer peripheral portion of the second printed circuit board 32 at the intermediate position is projected outward from the outer peripheral portion of the third printed circuit board 33 at the lower position. That is, the size of the printed board is increased in the order of the first printed board 31, the second printed board 32, and the third printed board 33.
  • the first, third and third printed circuit boards 31, 32 and 33 have terminals along the periphery.
  • the conductors 31a, 32a and 33a provided with the conductors 31b, 32b and 33b are arranged side by side. It should be noted that only the terminal holes 31b, 32b, 33b provided along the periphery are described on the first to third printed circuit boards 31, 32, 33 in FIG. 4, and the terminal holes provided on the inner side and the conductor are omitted. I have.
  • the terminal holes 31b provided in the conductors 31a of the first printed circuit board 31 are provided with copper plating from the entire inner peripheral surface to the surface of the printed circuit board, and tin plating is provided on the surface of the copper plating.
  • the conductive layer 31c is provided by applying soldering or soldering, and the upper portion of the conductive layer 31c is connected to the conductor 31a.
  • the terminal holes 32b and 33b of the second and third printed boards 32 and 33 have the same configuration.
  • the press-fit terminal 20 for connecting the conductors of the printed board is formed by bending a rod-shaped material made of a conductive metal.
  • the press-fit terminal 20 includes a long first vertical portion 21, a horizontal portion 22 bent from the lower end of the first vertical portion 21, and a short second vertical portion 23 bent upward from the tip of the horizontal portion 22.
  • the tip of the first vertical portion 21 and the (2) Press-fit portions (press-fit electrical contact portions) 24 and 25 are provided at the tip of the vertical portion 23.
  • the press-fit sections 24 and 25 are formed by punching out the center in the width direction and bending the left and right sides outwardly in an L-shape, forming a rhombus shape as a whole, and tapered at the tip.
  • the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 32a of the second printed circuit board 32 are connected by the press-fit terminal 20A, and the connection between the conductor 32a of the second printed circuit board 32 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is established.
  • the connection between the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is made by the press-fit terminal 20C having a longer first vertical part, and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 being longer. ing.
  • a plurality of press-fit terminals 20A are arranged in parallel along the outer peripheral portions of the first and second printed circuit boards 31, 32, and each press-fit terminal 20A is placed outside the first vertical portion 21. With the second vertical portion 23 inside, they are pressed into the terminal holes 31b and 32b from below.
  • the printed circuit board holding case 12 interposed between the first printed circuit boards 31, 32 and the press-fit terminal 20A is omitted.
  • the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 32a of the second printed circuit board 32 are connected using the press-fit terminal 20A.
  • the second vertical portion of the press-fit terminal 20A is passed through the insertion through-hole 12c of the horizontal step portion 12b-2, and the press-fit portion 25 is pressed into contact with the terminal hole 32b on the peripheral edge of the second printed circuit board 32.
  • the first vertical portion 21 is passed along the vertical outer surface, through the insertion through hole 12c of the horizontal step portion 12b-1, and the press-fit portion 24 is press-fitted into the terminal hole 31b on the peripheral edge of the first printed circuit board 31,
  • the conductor 31a of the first printed board 31 and the conductor 32a of the second printed board 32 are connected.
  • B surrounded by a dashed line in FIG. 2
  • the connection between the conductor 32a of the second printed circuit board 32 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is performed in a similar manner using the press-fit terminal 20B.
  • the connection between the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is performed in the same manner using the press-fit terminal 20C.
  • the insulating plate 16 disposed above the first printed circuit board 31 includes a partition wall 16a for partitioning the inside of the case into the upper case 11 side and the printed circuit board holding case 12 side, and the partition wall 16a.
  • An outer peripheral wall 16b is provided on the peripheral edge so as to protrude up and down.
  • a bus bar 40 is disposed on the upper surface of the partition wall 16a of the insulating plate 16, a required portion of the bus bar 40 is bent upward to provide a tab 40a, a press-contact tab 40b, and a connector provided with the tab 40a in the upper case 11.
  • a press-contact tab 40b is projected into the fuse accommodating portion lib, and is connected to a connector (fuse) (not shown) of an external circuit.
  • the first printed circuit board 31 is soldered to the conductor 31a by penetrating a bifurcated pin 41a provided at the lower end of the press contact terminal 41, and has a press contact blade 41b at the upper end provided in the upper case 11. It protrudes into the housing part l ib.
  • the tab terminals 42 made of conductive metal are soldered to the conductors 31a by penetrating the lower portions through the terminal holes of the first printed circuit board 31, while the upper portions are connected to the connector housing portion 1la and the fuse housing portion l of the upper case 11. It protrudes into the ib and is connected to a connector or fuse (not shown) of the external circuit.
  • the intermediate portion of the press contact terminal 41 and the tab terminal 42 in the vertical direction is widened, and is engaged with the through hole 16c-1 of the terminal holding portion 16c formed so as to protrude downward from the insulating plate 16.
  • the terminal 42 is press-fitted and fixed to the insulating plate 16.
  • a terminal holding block 44 made of resin is attached on the lower surface of the second printed circuit board 32, and a terminal holding block 44 made of resin is attached.
  • a terminal material 45 is molded in the terminal holding block 44, and one end protruding from the upper surface of the terminal holding block 45 passes through the second printed circuit board 32 and is connected to the conductor 32a.
  • the other end protruding from the lower surface of the terminal holding block 44 protrudes into the connector accommodating portion 13a of the lower case 13, and is connected to a connector (not shown) of an external circuit.
  • the terminal 46 made of a conductive metal is fixed to the PCB connector housing 17 in advance by press fitting or insert molding.
  • One end of the terminal 46 projecting out of the connector housing 17 is inserted into the through hole of the third printed circuit board 33 and soldered, and the connector housing 17 is screwed and fixed to the third printed circuit board 33. 17 penetrates through an opening 13d provided in the lower case 13 and is exposed outside the lower case.
  • connector The other end of the terminal 46 protruding into the housing 17 is connected to a connector (not shown) of an external circuit.
  • the upper portions of the second vertical portion 23 and the first vertical portion 21 of the press-fit terminal 20 are inserted from below the printed circuit board holding case 12 into the through holes for insertion of the horizontal step portion 12b. Enter 12 c.
  • the first to third printed circuit boards 31, 32, 33 and the first and second intermediate cases 14, 15 are alternately housed in the printed circuit board holding case 12.
  • the outer peripheral portions of the first to third printed boards 31, 32, 33 are supported by the horizontal step portion 12b of the printed board holding case 12.
  • the insulating plate 16 and the bus bar 40 are arranged above the first printed board 31, and the terminals 42 are connected to the first printed board 31.
  • the press-fit portion 25 of the second vertical portion 23 of the press-fit terminal 20 is pressed into the terminal hole of the printed circuit board at the lower position, and the press-fit portion 24 of the first vertical portion 21 is pressed into the printed circuit board at the upper position.
  • the press-fit terminals 20 are used to press-fit the terminal holes and connect the conductors of the printed circuit boards arranged above and below with the press-fit terminals 20.
  • the printed circuit board holding case 12 is put on and connected to the upper case 11 having the connector accommodating portion lla and the fuse accommodating portion lib.
  • the printed circuit board holding case 12 is covered with the lower case 13 so as to be connected to the upper case.
  • the press-fit terminal 20 connected to the conductor of the printed board is supported from below by the support portion 13c provided in the lower case 13.
  • the horizontal portion 22 at the lower end of the press-fit terminal 20 is supported by the support portion 13c protruding from the bottom wall 13b of the lower case 13. 31, 32, 33 terminals? Then, the conductors 31a, 32a, 33a of the first to thirteenth print boards 31, 32, 33 can be connected simply by press-fitting into the 31b, 32b, 33b. This facilitates the above connection work without the necessity of soldering the first-13 printed circuit boards 31, 32, 33 and the press-fit terminals 20.
  • the press fit that is connected to the conductor of the upper printed circuit board is provided.
  • the first vertical portion 21 of the terminal 20 does not interfere with the printed circuit board at the lower position. This Therefore, it is not necessary to provide a through hole for passing the first vertical portion in the printed circuit board at the lower position, and only the press-fit portions 24 and 25 of the first vertical portion 21 and the second vertical portion 23 are provided in the terminal holes of the printed circuit board.
  • the press-fit terminal 20 can be easily connected to the printed circuit board.
  • the horizontal portion 22 of the press-fit terminal 20 extends along the lower surface of the horizontal step portion 12b of the printed circuit board holding case 12, and the first vertical portion 21 extends along the vertical outer surface 12a of the stepped portion of the printed circuit board holding case 12.
  • the first vertical portion 21 is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at the upper position
  • the second vertical portion is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board at the lower position. Can be fixed to a printed circuit board.
  • connection between the conductors of the printed circuit board can be facilitated, assembling of the electric connection box 10 can be facilitated, and a plurality of printed circuit boards can be accommodated in the electric connection box.
  • FIGS. 10 to 12 show a modification of the above embodiment, in which three first-first and third printed-circuit boards 31 ′, 3 ′ housed inside a case composed of an upper case 11 and a printed board holding case 12 are shown. 2 'and 33' are all the same size.
  • the first to third printed circuit boards 31 ′, 32 ′, and 33 ′ are provided at the same locations as the first to third printed circuit boards 31, 32, and 33 of the above embodiment.
  • Sections 32e 'and 33e' are provided.
  • the third printed circuit board 33 has a stepped portion 12b for passing the press-fit terminal 20 connecting the first printed circuit board 31 'and the second printed circuit board 32 from below. Notch 33f 'is provided.
  • the outer peripheral wall of the printed circuit board holding case is not formed in a stepped shape, and instead of the force, instead of the first and third printed circuit boards 31 ′, 32 ′, 33 ′ along the outer peripheral wall.
  • the support ribs 12e-1 to 12e-3 are provided to support from below. Therefore, the second and third printed circuit boards 32 ′ and 33 ′ are provided with rib notches 32 g ′ and 33 g ′ for passing the support ribs 12 e-1 and 12 e _ 2.
  • the first and third printed circuit boards 31 ′, 32 ′ and 33 ′ are assembled into first and second intermediate cases 14 and 15. Then, the first and third printed circuit boards 31 ′, 32, 33 are connected by the press-fit terminals 20. When these connected first-third printed circuit boards 31 ′, 32 ′, and 33 ′ are housed inside the case, as shown in FIG. 10, the first vertical portions 21 of the press-fit terminals 20 are in the second and third positions. While passing through the terminal notches 32e 'and 33e' of the printed circuit board 32 'and 33', the stepped portion 12b passes through the stepped notch 33f 'of the third printed circuit board 33' and the press-fit terminal 20 is inserted. Support from below. Further, the support ribs 12e_l and 12e_2 pass through the second and third printed circuit boards 32 ′ and 33 ′, and the rib notches 32g ′ and 33g ′. Support 32 ', 33 from below.

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Abstract

上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、突出させた外周部をプリント基板保持ケース12の段状に形成した水平段部12b上に配置してプリント基板保持ケース12に収容し、プレスフィット端子20の第2垂直部23の圧入電気接触部25を下位置のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させている一方、第1垂直部21をプリント基板保持ケース12の垂直外面12aに沿わせて、圧入電気接触部24を上位置のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させ、かつ、プリント基板保持ケース12の水平段部12bの下面に沿わせたプレスフィット端子20の水平部22をロアケース13より突出する支持部13cにより下方から支持している。

Description

明 細 書
電気接続箱および該電気接続箱の組立方法
技術分野
[0001] 本発明は、電気接続箱および該電気接続箱の組立方法に関し、詳しくは、電気接 続箱の内部に複数収容するプリント基板の導体同士をプレスフィット端子を用いて電 気接続するものである。
冃景技術
[0002] 近年、 自動車に搭載する電装品の増加に伴い、電気接続箱内の回路を構成する 回路部品としてプリント基板が用いられるようになつている。
特開平 7— 297562号にぉレヽて提供されてレヽる電気接続箱 1は、図 13に示すように 、アッパーケース 2とロアケース 3からなるケース内部に絶縁板 4を介在させて 2枚の 第 1プリント基板 5と第 2プリント基板 6を収容している。第 1プリント基板 5と第 2プリント 基板 6にはそれぞれ端子孔 5a、 6aを設け、該端子孔 5a、 6aに接続ピン 7を挿通して 、半田づけして電気接続している。
[0003] 特許文献 1 :特開平 7— 297562号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、上記電気接続箱 1であると、第 1プリント基板 5の導体と第 2プリント基 板 6の導体を接続している接続ピン 7を端子孔 5a、 6aに挿通しただけでは、接続ピン 7が端子孔 5a、 6aに係止されないので、接続ピン 7を第 1、第 2プリント基板 5、 6に半 田づけしなければならず、電気接続箱の組立作業性が良くないという問題がある。ま た、半田づけしているため、接続ピンを用いて第 1プリント基板 5と第 2プリント基板 6と の電気接続回路の変更を容易にできない問題がある。
[0005] 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板の導体同士の電気接 続をプレスフィット端子を用いることで半田づけを無くし、かつ、簡単にプレスフィット 端子による接続を行えるようにすることを課題としてレ、る。
課題を解決するための手段 [0006] 上記課題を解決するため、本発明は、アッパーケースとプリント基板保持ケースの 内部に上下に間隔をあけて複数のプリント基板を収容し、これらプリント基板は上位 置のプリント基板外周を下位置のプリント基板の外周より突出させ、かつ、これら段状 に配置するプリント基板の下位置より突出させた外周部に導体を並設すると共に、該 導体と接続した導体層を内周面に設けた端子孔を並設する一方、
上記プリント基板保持ケースの外周壁は上記複数層のプリント基板の段状配置に 沿った段状に形成し、各水平段部にプレスフィット端子の揷入用貫通孔を並設し、 上記プレスフィット端子は、導電性金属からなる棒状材を屈曲して、長尺な第 1垂直 部と、該第 1垂直部の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折 する短尺な第 2垂直部を備えた形状とし、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周に沿って配置し、各プレス フィット端子の水平部を上記プリント基板保持ケースの水平段部の下面に沿わせると 共に上記第 2垂直部を上記水平段部の挿入用貫通孔を通して下方のプリント基板の 端子孔に圧入して上記導体層と電気接触させている一方、該プレスフィット端子の上 記第 1垂直部は上記プリント基板保持ケースの段状部の垂直外面に沿わせて上方の プリント基板の端子孔に上部を圧入して上記導体層と電気接触させていることを特徴 とする電気接続箱を提供してレ、る。
[0007] 上記構成とすると、プレスフィット端子の水平部をプリント基板保持ケースの水平段 部の下面に沿わせると共に、第 1垂直部をプリント基板保持ケースの段状部の垂直 外面に沿わせた状態で、第 1垂直部を上位置のプリント基板の端子孔に、第 2垂直 部を下位置のプリント基板の端子孔に圧入しているので、プレスフィット端子を安定し た状態でプリント基板に固定することができる。
また、プレスフィット端子の水平部及び第 1垂直部をプリント基板保持ケースの外部 に配置してレ、るので、プレスフィット端子の放熱性を高めることができる。
[0008] さらに、プレスフィット端子の第 1垂直部と第 2垂直部の圧入電気接触部を幅方向に ロロき出して幅広として縮径可能としているため、該圧入電気接触部をプリント基板の 端子孔に圧入するだけでプレスフィット端子をプリント基板に固定することができ、半 田づけする必要がない。 また、第 1垂直部の圧入電気接触部と第 2垂直部の圧入電気接触部とを水平方向 にずらした位置に設けているので、第 1垂直部の圧入電気接触部を下配置のプリント 基板の端子孔に通すことなぐ上位置のプリント基板の端子孔に圧入することができ る。これにより、プレスフィット端子の圧入作業が容易となり、該プレスフィット端子を用 レ、てプリント基板の導体同士を容易に接続することができる。
上記のように、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士の接続を容易に することができるので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり 、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コストィ匕を図ることができる。
[0009] 上記プリント基板は上下 2枚以上の複数枚とし、 P 接する上下 2枚のプリント基板の 導体、あるいは、中間位置のプリント基板を挟む上下 2枚のプリント基板の導体を上 記プレスフィット端子で接続してレ、る。
[0010] 上記のように、プレスフィット端子の水平部をプリント基板保持ケースの水平段部の 下面に沿わせると共に、第 1垂直部をプリント基板保持ケースの段状部の垂直外面 に沿わせた状態で、第 1垂直部と第 2垂直部をプリント基板の端子孔に圧入している ので、中間位置のプリント基板を挟む上下 2枚のプリント基板、即ち、上下に大きな間 隔をもうけた上下 2枚のプリント基板であっても、プレスフィット端子を安定した状態で プリント基板に固定することができる。また、上位置のプリント基板は中間位置のプリ ント基板よりも、その周縁部を突出させているので、中間位置のプリント基板がプレス フィット端子の第 1垂直部と干渉することもない。
[0011] 上記プリント基板保持ケースにロアケースを被せ、該ロアケースよりプリント基板保 持ケースの水平段部を下方より支持する支持部を突出させ、該支持部で水平段部の 下面に沿わせている上記プレスフィット端子の水平部を支持している。
上記構成とすると、プレスフィット端子の水平部をロアケースの支持部により下方か ら支持しているので、プレスフィット端子がプリント基板から外れるのを確実に防止す ること力 Sできる。
[0012] また、本発明は、上記電気接続箱の組立方法であって、
上記プリント基板保持ケースの外周より上記プレスフィット端子の第 2垂直部を下方 位置の上記水平段部の揷入用貫通孔に揷入すると共に、第 1垂直部を上方位置の 上記水平段部の挿入用貫通孔に挿入し、上記プリント基板の外周部を上記プリント 基板保持ケースの水平段部で支持して、複数枚のプリント基板をプリント基板保持ケ ース内部に収容し、上記プレスフィット端子の第 2垂直部を下方位置のプリント基板 の端子孔に圧入すると共に、上記第 1垂直部の上部を上方位置のプリント基板の端 子孔に圧入して、上下に配置される上記プリント基板の導体同士を上記プレスフイツ ト端子で接続し、その後、上記プリント基板保持ケースにコネクタ収容部、ヒューズ収 容部あるいは Zおよびリレー収容部を形成したアッパーケースを被せて結合し、かつ 、上記プリント基板保持ケースに上記ロアケースを被せて上記アッパーケースと結合 してレ、る電気接続箱の組立方法を提供してレ、る。
[0013] 上記組立方法であると、プリント基板の外周部をプリント基板保持ケースの水平段 部で支持するように収容しているので、プリント基板をプリント基板保持ケース内に容 易に収容することができる。
また、プレスフィット端子の第 1垂直部をプリント基板保持ケースの段状部の垂直外 面に沿わせながらプレスフィット端子をプリント基板保持ケースの挿入用貫通孔に挿 入するので、挿入作業を容易にすることができる。かつ、プレスフィット端子の水平部 をプリント基板保持ケースの水平段部の下面に当接するまでプレスフィット端子を圧 入すればょレ、ので、プレスフィット端子の正規圧入位置まで確実に圧入することがで きる。
さらに、プリント基板保持ケースにロアケースを被せると、プリント基板保持ケースの 水平段部の下面とロアケースの支持部によりプレスフィット端子の水平部が挟持され るので、プレスフィット端子をプリント基板に確実に固定することができる。また、プレス フィット端子が正規圧入位置まで圧入されていない場合には、ロアケースの支持部に よりプレスフィット端子が上方に押し込まれ、正規圧入位置まで圧入される。
発明の効果
[0014] 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、プレスフィット端子の水平部をプリ ント基板保持ケースの水平段部の下面に沿わせると共に、第 1垂直部をプリント基板 保持ケースの段状部の垂直外面に沿わせた状態で、第 1垂直部を上位置のプリント 基板の端子孔に、第 2垂直部を下位置のプリント基板の端子孔に圧入しているので、 プレスフィット端子を安定した状態でプリント基板に固定することができる。
また、プレスフィット端子の水平部及び第 1垂直部をプリント基板保持ケースの外部 に配置してレ、るので、プレスフィット端子の放熱性を高めることができる。
[0015] プリント基板保持ケースにロアケースを被せ、該ロアケースよりプリント基板保持ケー スの水平段部を下方より支持する支持部を突出させ、該支持部で水平段部の下面に 沿わせているプレスフィット端子の水平部を支持すると、プレスフィット端子がプリント 基板から外れるのを確実に防止することができる。
[0016] また、第 1垂直部の圧入電気接触部と第 2垂直部の圧入電気接触部とを水平方向 にずらした位置に設けているので、第 1垂直部の圧入電気接触部を下配置のプリント 基板の端子孔に通すことなぐ上位置のプリント基板の端子孔に圧入することができ る。これにより、プレスフィット端子の圧入作業が容易となり、該プレスフィット端子を用 レ、てプリント基板の導体同士を容易に接続することができる。
[0017] 上記電気接続箱であると、プリント基板の外周部をプリント基板保持ケースの水平 段部で支持するように収容しているので、プリント基板をプリント基板保持ケース内に 容易に収容することができ組立作業性がょレ、。
また、上記のように、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士の接続を容 易にすることができるので、電気接続箱の組み立てを容易にすることができ、かつ、 複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱の高密度 ィ匕、小型化及び低コスト化を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の電気接続箱を示し、(A)は平面図、(B)は底面図である。
[図 2]電気接続箱の II一 II線断面図である。
[図 3]電気接続箱の 12— 12線断面図である。
[図 4]第 1一 3プリント基板の底面図である。
[図 5]プリント基板の端子孔の要部拡大断面図である。
[図 6]プレスフィット端子の斜視図である。
[図 7]プリント基板へのプレスフィット端子の圧入方法を示す図面である。
[図 8] (A)一 (C)はプリント基板の導体とプレスフィット端子との接続方法を示す図面 である。
[図 9] (A) (B)は電気接続箱の組立方法を示す図面である。
[図 10]実施形態の変形例の電気接続箱の断面図である。
[図 11]実施形態の変形例の第 1一 3プリント基板を上下に配置した状態を示す底面 図である。
[図 12]実施形態の変形例のプリント基板を示し、(A)は第 1プリント基板の底面図、( B)は第 2プリント基板の底面図、(C)は第 3プリント基板の底面図である。
[図 13]従来例を示す図面である。
符号の説明
10 電気接続箱
11 アッパーケース
11a アッパーケース側のコネクタ収容部
12 プリント基板保持ケース
12a 垂直外面
12b 水平段部
13 ロアケース
13a ロアケース側のコネクタ収容部
13c 支持部
14 第 1中間ケース
15 第 2中間ケース
16 fe'T家板
20 プレスフィット端子
21 第 1垂直部
22 水平部
23 第 2垂直部
24、 25 プレスフィット部
31 第 1プリント基板
31a, 32a, 33a 導体 31b、 32b、 33b 端子孑し
31c 導体層
32 第 2プリント基板
33 第 3プリント基板
40 バスバー
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図 1乃至図 9は、本発明の実施形態を示し、電気接続箱 10は、アッパーケース 11と プリント基板保持ケース 12を上下に組み付け、プリント基板保持ケース 12側にロアケ ース 13が被さるように組み付けられている。
[0021] アッパーケース 11の上面には、図 1 (A)に示すように、複数のコネクタ収容部 11aと ヒューズ収容部 1 lbを設けてレ、る。
ロアケース 13の下面には、図 1 (B)に示すように、複数のコネクタ収容部 13aを設け ている。また、図 2及び図 3に示すように、ロアケース 13の底壁 13bからプリント基板 保持ケース 12の水平段部 12bを支持する支持部 13cを突出してレ、る。
[0022] プリント基板保持ケース 12は、図 2に示すように、外周面を段状に形成し、垂直外 面 12aと水平段部 12bとを上下方向に交互に設けている。該垂直外面 12aの下端か らプリント基板保持ケース内方へ突出するように水平段部 12bを設け、該水平段部 1 2bの先端から下方へ突出するように垂直外面 12aを設けて、下にいくに従ってケー ス幅を小さくしている。また、水平段部 12bには、プレスフィット端子の第 1垂直部ある いは第 2垂直部を揷通するプレスフィット端子の揷入用貫通孔 12cを設け、該水平段 部 12bに第 1一 3プリント基板 31、 32、 33の外周部を配置している。
本実施形態では、プリント基板保持ケース 12に 3枚の第 1一 3プリント基板 31、 32、 33を収容しており、プリント基板の枚数に合わせて、上から 3段の水平段部 12b— 1、 12b_2、 12b_3を設けてレヽる。
[0023] 図 2に示すように、アッパーケース 11とプリント基板保持ケース 12からなるケース内 部に 2つの中間ケースを組み付けている。第 1中間ケース 14、第 2中間ケース 15は 共に、ケース内部をアッパーケース 11側とプリント基板保持ケース 12側に仕切る仕 切壁 14a、 15aと、該仕切壁 14a、 15aの周縁に上下に突出するように設けられた外 周壁 14b、 15bと力らなる。
[0024] 第 1中間ケース 14の上方には、第 1中間ケース 14の外周壁 14bの上端に固定され た上位置の第 1プリント基板 31が配置され、該第 1プリント基板 31の外周部を水平段 部 12b— 1上に配置している。また、第 1中間ケース 14と第 2中間ケース 15の間には、 第 1中間ケース 14の外周壁 14bの下端と第 2中間ケース 15の外周壁 15bの上端に 固定された中間位置の第 2プリント基板 32が配置され、該第 2プリント基板の外周部 を水平段部 12b_2上に配置している。さらに、第 2中間ケース 15の下方には、第 2中 間ケース 15の外周壁 15bの下端に固定された下位置の第 3プリント基板 33が配置さ れ、該第 3プリント基板の外周部を水平段部 12b_3上に配置している。
[0025] 上下に配置される第 1一 3プリント基板 31、 32、 33は、図 4に示すように、上位置の 第 1プリント基板 31の外周部を中間位置の第 2プリント基板 32の外周部より外方に突 出させ、同様に、中間位置の第 2プリント基板 32の外周部を下位置の第 3プリント基 板 33の外周部より外方に突出させている。即ち、第 1プリント基板 31、第 2プリント基 板 32、第 3プリント基板 33の順にプリント基板の大きさを大としている。第 1一第 3プリ ン卜基板 31、 32、 33には、図 7に示すように、周縁に沿って端子?し 31b、 32b、 33b を設けた導体 31a、 32a、 33aをそれぞれ並設している。なお、図 4の第 1一 3プリント 基板 31、 32、 33には、周縁に沿って設けた端子孔 31b、 32b、 33bのみを記し、内 部側に設けた端子孔ゃ導体は省略している。
[0026] 第 1プリント基板 31の導体 31aに設けた端子孔 31bは、図 5に示すように、内周面 全面からプリント基板の表面にかけて銅メツキを施すと共に、該銅メツキの表面に錫メ ツキまたは半田メツキを施して導電層 31 cを設け、導電層 31 cの上部を導体 31 aと接 合している。第 2、第 3プリント基板 32、 33の端子孔 32b、 33bも同様の構成としてい る。
[0027] プリント基板の導体同士を接続するプレスフィット端子 20は、図 6に示すように、導 電性金属からなる棒状材を屈曲して形成している。該プレスフィット端子 20は長尺な 第 1垂直部 21と、該第 1垂直部 21の下端より屈折する水平部 22と、該水平部 22の 先端より上向きに屈折する短尺な第 2垂直部 23を備え、第 1垂直部 21の先端部と第 2垂直部 23の先端部にはプレスフィット部 (圧入電気接触部) 24、 25を設けている。 プレスフィット部 24、 25は、幅方向中央を叩き出して左右両側部を外方へ"ぐの字 状に屈曲させ、全体として菱形形状とし、先端はテーパ状に縮径している。
[0028] 第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導体 32aの接続はプレスフィ ット端子 20Aにより、第 2プリント基板 32の導体 32aと第 3プリント基板 33の導体 33a の接続は第 1垂直部がより長尺のプレスフィット端子 20Bにより、第 1プリント基板 31 の導体 31aと第 3プリント基板 33の導体 33aの接続は第 1垂直部がさらに長尺のプレ スフイット端子 20Cにより行っている。
[0029] 図 7に示すように、複数のプレスフィット端子 20Aを第 1、第 2プリント基板 31、 32の 外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子 20Aを第 1垂直部 21を外側、第 2垂 直部 23を内側として、下方より端子孔 31b、 32bに圧入される。なお、図 7では、第 1 プリント基板 31、 32とプレスフィット端子 20Aの間に介在するプリント基板保持ケース 12を省略している。
[0030] 図 2の一点鎖線で囲んだ Aに示すように、第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリ ント基板 32の導体 32aとはプレスフィット端子 20Aを用いて接続している。具体的に は、プレスフィット端子 20Aの第 2垂直部を水平段部 12b-2の挿入用貫通孔 12cに 通し、プレスフィット部 25を第 2プリント基板 32周縁の端子孔 32bに圧入接触させる 一方、第 1垂直部 21を垂直外面に沿わせて、水平段部 12b - 1の挿入用貫通孔 12c に通し、プレスフィット部 24を第 1プリント基板 31周縁の端子孔 31bに圧入接触させ て、第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導体 32aを接続している。 図 2の一点鎖線で囲んだ Bに示すように、第 2プリント基板 32の導体 32aと第 3プリ ント基板 33の導体 33aの接続はプレスフィット端子 20Bを用いて同様の方法により行 つており、また、図 3に示すように、第 1プリント基板 31の導体 31aと第 3プリント基板 3 3の導体 33aの接続はプレスフィット端子 20Cを用いて同様の方法により行っている。
[0031] 第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33の導体 31a、 32a, 33aをプレスフィット端子 20 により接続し、プリント基板保持ケース 12にロアケース 13を被せると、図 2及び図 3に 示すように、ロアケース 13の底壁 13bから突出する支持部 13cによりプレスフィット端 子 20の水平部 22が下方から支持される。 [0032] 第 1プリント基板 31の上方に配置する絶縁板 16は、図 2に示すように、ケース内部 をアッパーケース 11側とプリント基板保持ケース 12側に仕切る仕切壁 16aと該仕切 壁 16aの周縁に上下に突出するように設けられた外周壁 16bとからなる。該外周壁 1 6bの下端は第 1プリント基板 31の周縁部に当接している。絶縁板 16の仕切壁 16aの 上面にはバスバー 40を配置し、該バスバー 40の所要箇所を上方に屈折してタブ 40 a、圧接タブ 40bを設け、該タブ 40aをアッパーケース 11に設けたコネクタ収容部 1 1a 内に、圧接タブ 40bをヒューズ収容部 l ib内に突出させて、外部回路のコネクタゃヒ ユーズ(図示せず)と接続している。
[0033] また、第 1プリント基板 31には、圧接端子 41の下端に設けた二股のピン 41aを貫通 させて導体 31aと半田付けすると共に、上端の圧接刃 41bをアッパーケース 11に設 けたヒューズ収容部 l ib内に突出させている。
さらに、導電性金属からなるタブ端子 42は下部を第 1プリント基板 31の端子孔に貫 通させて導体 31aと半田付けする一方、上部はアッパーケース 11のコネクタ収容部 1 la、ヒューズ収容部 l ib内に突出させて、外部回路のコネクタやヒューズ(図示せず) と接続される。なお、圧接端子 41及びタブ端子 42の上下方向の中間部を幅広として 絶縁板 16から下向きに突出形成された端子保持部 16cの貫通孔 16c— 1に係止する ことにより、圧接端子 41及びタブ端子 42を絶縁板 16に圧入固定している。
[0034] 第 2プリント基板 32の下面には、複数の電子部品 43を実装すると共に、樹脂製の 端子保持ブロック 44が取り付けられている。該端子保持ブロック 44内に端子材 45が モールドされ、該端子保持ブロック 45の上面から突出された一端は第 2プリント基板 32を貫通させて導体 32aと接続している。端子保持ブロック 44の下面から突出され た他端はロアケース 13のコネクタ収容部 13aに突出されて、外部回路のコネクタ(図 示せず)と接続される。
[0035] 導電性金属からなる端子 46は、 PCB用コネクタハウジング 17に予め圧入又はイン サートモールドにより固定している。コネクタハウジング 17外に突出させた端子 46の 一端を第 3プリント基板 33の貫通孔に揷入して半田付けすると共に、コネクタハウジ ング 17を第 3プリント基板 33にネジ締め固定し、該コネクタハウジング 17をロアケー ス 13に設けた開口 13dに貫揷してロアケース外に露出させている。また、コネクタハ ウジング 17内に突出させた端子 46の他端は外部回路のコネクタ(図示せず)と接続 される。
[0036] 次に、電気接続箱 10の組立方法について説明する。
先ず、図 8 (A)に示すように、プリント基板保持ケース 12の下方よりプレスフィット端 子 20の第 2垂直部 23及び第 1垂直部 21の上部を水平段部 12bの揷入用貫通孔 12 cに揷入する。
次いで、図 8 (B) (C)に示すように、第 1一 3プリント基板 31、 32、 33と第 1、第 2中 間ケース 14、 15を交互にプリント基板保持ケース 12内に収容し、第 1一 3プリント基 板 31、 32, 33の外周部をプリント基板保持ケース 12の水平段部 12bで支持する。さ らに、第 1プリント基板 31の上方に絶縁板 16とバスバー 40を配置すると共に、第 1プ リント基板 31に端子 42を接続する。このとき、プレスフィット端子 20の第 2垂直部 23 のプレスフィット部 25を下方位置のプリント基板の端子孔に圧入すると共に、第 1垂 直部 21のプレスフィット部 24を上方位置のプリント基板の端子孔に圧入して、上下に 配置されるプリント基板の導体同士をプレスフィット端子 20で接続している。
[0037] その後、図 9 (A)に示すように、プリント基板保持ケース 12にコネクタ収容部 l la、ヒ ユーズ収容部 l ibを形成したアッパーケース 11を被せて結合し、さらに、図 9 (B)に 示すように、プリント基板保持ケース 12にロアケース 13を被せてアッパーケースと結 合している。このとき、ロアケース 13に設けた支持部 13cにより、プリント基板の導体 に接続したプレスフィット端子 20を下方より支持している。
[0038] 上記構成とすると、プレスフィット端子 20の下端の水平部 22が、ロアケース 13の底 壁 13bから突出する支持部 13cにより支持されるので、プレスフィット端子 20を第 1一 3プリン卜基板 31、 32、 33の端子?し 31b、 32b, 33bに圧入するだけで第 1一 3プリン ト基板 31、 32、 33の導体 31a、 32a, 33aをそれぞれ接続することができる。これによ り、第 1一 3プリント基板 31、 32、 33とプレスフィット端子 20を半田づけする必要がな ぐ上記接続作業を容易にすることができる。
[0039] 上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より突出させて、該突 出部分に端子孔を穿設しているので、上位置のプリント基板の導体に接続するプレ スフイット端子 20の第 1垂直部 21と下位置のプリント基板が干渉することがない。これ により、下位置のプリント基板に第 1垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなぐ かつ、第 1垂直部 21と第 2垂直部 23のプレスフィット部 24、 25のみをプリント基板の 端子孔に圧入するだけでょレ、ので、プレスフィット端子 20のプリント基板への接続を 容易にすることができる。また、プレスフィット端子 20の水平部 22をプリント基板保持 ケース 12の水平段部 12bの下面に沿わせると共に、第 1垂直部 21をプリント基板保 持ケース 12の段状部の垂直外面 12aに沿わせた状態で、第 1垂直部 21を上位置の プリント基板の端子孔に、第 2垂直部を下位置のプリント基板の端子孔に圧入してい るので、プレスフィット端子 20を安定した状態でプリント基板に固定することができる。
[0040] さらに、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができるので、電気接続箱 10の組み立てを容易にすることができると共に、複数のプリント基板を電気接続箱に 収容することが可能となり、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図るこ とができる。
[0041] 図 10乃至図 12は、上記実施形態の変形例を示し、アッパーケース 11とプリント基 板保持ケース 12からなるケース内部に収容する 3枚の第 1一第 3プリント基板 31 '、 3 2 '、 33 'をすベて同等の大きさとしている。
[0042] 図 11及び図 12に示すように、第 1一第 3プリント基板 31 '、 32 '、 33 'には上記実施 形態の第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33と同一箇所に端子孔 31b '、 32b '、 33b ' を穿設し、第 2、第 3プリント基板 32 '、 33 'には、接続するプレスフィット端子 20の第 1垂直部 21を挿通するための端子用切欠部 32e '、 33e 'を設けている。また、第 3プ リント基板 33,には、第 1プリント基板 31 'と第 2プリント基板 32,を接続するプレスフィ ット端子 20を下方から支持する段状部 12bを通すための段状部用切欠部 33f 'を設 けている。
[0043] また、この変形例では、プリント基板保持ケースの外周壁を段状に形成しておらず、 力、わりに外周壁に沿って第 1一第 3プリント基板 31 '、 32 '、 33 'を下方から支持する 支持リブ 12e— 1一 12e— 3を突設している。よって、第 2、第 3プリント基板 32 '、 33 'に は、上記支持リブ 12e— 1、 12e_2を通すためのリブ用切欠 32g '、 33g 'を設けている
[0044] 上記第 1一第 3プリント基板 31 '、 32 '、 33 'を第 1、第 2中間ケース 14、 15に組み 付けて、プレスフィット端子 20により第 1一第 3プリント基板 31'、 32,、 33,を接続す る。これら接続された第 1一第 3プリント基板 31'、 32'、 33'をケース内部に収容する と、図 10に示すように、プレスフィット端子 20の第 1垂直部 21が第 2、第 3プリント基板 32' 33'の端子用切欠部 32e'、 33e'を通ると共に、段状部 12bが第 3プリント基板 3 3'の段状部用切欠部 33f'を通って、プレスフィット端子 20を下方から支持する。また 、支持リブ 12e_l、 12e_2が第 2、第 3プリント基板 32'、 33'のリブ用切欠 32g'、 33 g'を通って、支持リブ 12e_l— 12e_3が第 1一第 3プリント基板 31'、 32'、 33,を下 方から支持する。

Claims

請求の範囲
[1] アッパーケースとプリント基板保持ケースの内部に上下に間隔をあけて複数のプリン ト基板を収容し、これらプリント基板は上位置のプリント基板外周を下位置のプリント 基板の外周より突出させ、かつ、これら段状に配置するプリント基板の下位置より突 出させた外周部に導体を並設すると共に、該導体と接続した導体層を内周面に設け た端子孔を並設する一方、
上記プリント基板保持ケースの外周壁は上記複数層のプリント基板の段状配置に 沿った段状に形成し、各水平段部にプレスフィット端子の挿入用貫通孔を並設し、 上記プレスフィット端子は、導電性金属からなる棒状材を屈曲して、長尺な第 1垂直 部と、該第 1垂直部の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折 する短尺な第 2垂直部を備えた形状とし、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周に沿って配置し、各プレス フィット端子の水平部を上記プリント基板保持ケースの水平段部の下面に沿わせると 共に上記第 2垂直部を上記水平段部の挿入用貫通孔を通して下方のプリント基板の 端子孔に圧入して上記導体層と電気接触させている一方、該プレスフィット端子の上 記第 1垂直部は上記プリント基板保持ケースの段状部の垂直外面に沿わせて上方の プリント基板の端子孔に上部を圧入して上記導体層と電気接触させていることを特徴 とする電気接続箱。
[2] 上記プリント基板は上下 2枚以上の複数枚とし、隣接する上下 2枚のプリント基板の 導体、あるいは、中間位置のプリント基板を挟む上下 2枚のプリント基板の導体を上 記プレスフィット端子で接続してレ、る請求項 1に記載の電気接続箱。
[3] 上記プリント基板保持ケースにロアケースを被せ、該ロアケースよりプリント基板保持 ケースの水平段部を下方より支持する支持部を突出させ、該支持部で水平段部の下 面に沿わせている上記プレスフィット端子の水平部を支持している請求項 1または請 求項 2に記載の電気接続箱。
[4] 請求項 3に記載の電気接続箱の組立方法であって、
上記プリント基板保持ケースの外周より上記プレスフィット端子の第 2垂直部を下方 位置の上記水平段部の挿入用貫通孔に挿入すると共に、第 1垂直部を上方位置の 上記水平段部の挿入用貫通孔に挿入し、上記プリント基板の外周部を上記プリント 基板保持ケースの水平段部で支持して、複数枚のプリント基板をプリント基板保持ケ ース内部に収容し、上記プレスフィット端子の第 2垂直部を下方位置のプリント基板 の端子孔に圧入すると共に、上記第 1垂直部の上部を上方位置のプリント基板の端 子孔に圧入して、上下に配置される上記プリント基板の導体同士を上記プレスフイツ ト端子で接続し、その後、上記プリント基板保持ケースにコネクタ収容部、ヒューズ収 容部あるいは Zおよびリレー収容部を形成したアッパーケースを被せて結合し、かつ 、上記プリント基板保持ケースに上記ロアケースを被せて上記アッパーケースと結合 してレ、る電気接続箱の組立方法。
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