JP3324600B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JP3324600B2 JP3324600B2 JP2000225919A JP2000225919A JP3324600B2 JP 3324600 B2 JP3324600 B2 JP 3324600B2 JP 2000225919 A JP2000225919 A JP 2000225919A JP 2000225919 A JP2000225919 A JP 2000225919A JP 3324600 B2 JP3324600 B2 JP 3324600B2
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- press
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- printed circuit
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のジャン
クションボックス等の電気接続箱に関し、電気接続箱の
内部に収容する内部回路を高機能化して、電気接続箱の
小型化、軽量化および部品点数の減少を図るものであ
る。
クションボックス等の電気接続箱に関し、電気接続箱の
内部に収容する内部回路を高機能化して、電気接続箱の
小型化、軽量化および部品点数の減少を図るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジャンクションボックス等の電気
接続箱の内部回路は、主として、導電性金属板を打抜加
工して形成したバスバーで構成し、該バスバーを絶縁板
を挟んで積層配置したものが多い。上記のように内部回
路をバスバーで構成した場合、回路変更をする場合、バ
スバーを新たに加工する必要があり、コスト高になる。
そのため、回路変更が比較的多い、ヒューズ下流の負荷
側回路の内部回路を、電線（単芯線）と、該電線に圧接
接続させる圧接端子から構成する場合もある。
接続箱の内部回路は、主として、導電性金属板を打抜加
工して形成したバスバーで構成し、該バスバーを絶縁板
を挟んで積層配置したものが多い。上記のように内部回
路をバスバーで構成した場合、回路変更をする場合、バ
スバーを新たに加工する必要があり、コスト高になる。
そのため、回路変更が比較的多い、ヒューズ下流の負荷
側回路の内部回路を、電線（単芯線）と、該電線に圧接
接続させる圧接端子から構成する場合もある。
【０００３】また、リレー、ダイオード、コンデンサ等
の電子部品を搭載したプリント基板を電気接続箱に付設
する場合もあり、その場合には、例えば、本出願人の出
願に係わる図８に示す装置が提供されている。（特開昭
６０−１６１１０号）上記装置では、絶縁板１の上面の
一部にバスバー２を配設する一方、絶縁板１の下面の他
部にプリント導電路を設け、該導電路と接続させた電子
部品３を絶縁板１の上面に設置するとともに導電路と接
続させたタブ状端子４を絶縁板１の上面に立設してい
る。この絶縁板１にはカバー５を被せ、タブ状端子４お
よびバスバー２から屈折したタブ状端子２ａをカバー５
に設けたコネクタ部５ａに突出させ、外部回路を接続さ
せている。
の電子部品を搭載したプリント基板を電気接続箱に付設
する場合もあり、その場合には、例えば、本出願人の出
願に係わる図８に示す装置が提供されている。（特開昭
６０−１６１１０号）上記装置では、絶縁板１の上面の
一部にバスバー２を配設する一方、絶縁板１の下面の他
部にプリント導電路を設け、該導電路と接続させた電子
部品３を絶縁板１の上面に設置するとともに導電路と接
続させたタブ状端子４を絶縁板１の上面に立設してい
る。この絶縁板１にはカバー５を被せ、タブ状端子４お
よびバスバー２から屈折したタブ状端子２ａをカバー５
に設けたコネクタ部５ａに突出させ、外部回路を接続さ
せている。
【０００４】この絶縁板１とカバー５とより組み立てた
電子制御ブロックは、電気接続箱に専用コネクタ（図示
せず）を介して接続固定される。また、電気接続箱の内
部に電子部品を搭載したプリント基板を収容する構成と
したものもあるが、その場合には、電気接続箱の内部回
路とプリント基板の導電路とを、電気接続箱の内部に収
容した専用コネクタを介して接続している。
電子制御ブロックは、電気接続箱に専用コネクタ（図示
せず）を介して接続固定される。また、電気接続箱の内
部に電子部品を搭載したプリント基板を収容する構成と
したものもあるが、その場合には、電気接続箱の内部回
路とプリント基板の導電路とを、電気接続箱の内部に収
容した専用コネクタを介して接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電気接続箱の内部回路
を上記のようにバスバーのみ、あるいはバスバーに、単
芯線と圧接端子とからなる内部回路を組み合わせた回路
構成の場合、配索スペースが大きいため、電気接続箱が
大型化および重量化し、高密度な配索で電気接続箱を小
型化することは困難である。
を上記のようにバスバーのみ、あるいはバスバーに、単
芯線と圧接端子とからなる内部回路を組み合わせた回路
構成の場合、配索スペースが大きいため、電気接続箱が
大型化および重量化し、高密度な配索で電気接続箱を小
型化することは困難である。
【０００６】また、電子部品を搭載したプリント基板を
設ける必要がある場合、この電子部品を搭載したプリン
ト基板を収容している電子制御ブロックと電気接続箱と
を接続するための専用コネクタが必要となり、部品点数
が増える問題がある。また、電気接続箱のケース外部に
電子制御ブロックを接続固定する場合は、これらを合わ
せると設置スペースが増大し、電気接続箱の内部に電子
制御部を収容する場合は電気接続箱自体が更に大型化お
よび重量化する問題がある。
設ける必要がある場合、この電子部品を搭載したプリン
ト基板を収容している電子制御ブロックと電気接続箱と
を接続するための専用コネクタが必要となり、部品点数
が増える問題がある。また、電気接続箱のケース外部に
電子制御ブロックを接続固定する場合は、これらを合わ
せると設置スペースが増大し、電気接続箱の内部に電子
制御部を収容する場合は電気接続箱自体が更に大型化お
よび重量化する問題がある。
【０００７】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、電気接続箱の内部回路の構成を改良するととも
に、該内部回路の配置形態を改良し、かつ、電子部品を
搭載したプリント基板を電気接続箱内に収容するととも
に、内部回路との専用コネクタを必要とせずに接続し
て、電気接続箱の高機能化および、小型化と軽量化、さ
らに、部品点数の減少を図ることを目的としている。
ので、電気接続箱の内部回路の構成を改良するととも
に、該内部回路の配置形態を改良し、かつ、電子部品を
搭載したプリント基板を電気接続箱内に収容するととも
に、内部回路との専用コネクタを必要とせずに接続し
て、電気接続箱の高機能化および、小型化と軽量化、さ
らに、部品点数の減少を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、電気接続箱のケース内部に収容する内部
回路として、電子部品を搭載したプリント基板と、電線
と該電線に圧接した圧接端子とを備え、これら２種の内
部回路をケース内部に層分けして収容し、上記電線と圧
接接続した上記圧接端子のうち、一部の圧接端子は上記
プリント基板の導電部に接続させ、他の圧接端子は上記
ケース外面に形成したコネクタ収容部に突出させ、か
つ、上記ケース内部の一部にバスバーからなる内部回路
も収容していることを特徴とする電気接続箱を提供して
いる。
め、本発明は、電気接続箱のケース内部に収容する内部
回路として、電子部品を搭載したプリント基板と、電線
と該電線に圧接した圧接端子とを備え、これら２種の内
部回路をケース内部に層分けして収容し、上記電線と圧
接接続した上記圧接端子のうち、一部の圧接端子は上記
プリント基板の導電部に接続させ、他の圧接端子は上記
ケース外面に形成したコネクタ収容部に突出させ、か
つ、上記ケース内部の一部にバスバーからなる内部回路
も収容していることを特徴とする電気接続箱を提供して
いる。
【０００９】具体的には、電気接続箱のロアケースに、
電子部品を搭載したプリント基板を収容する一方、アッ
パーケースに設けた端子取付穴に圧接端子を圧入固定
し、該圧接端子の下部に形成したＵ字状スロットに、上
記プリント基板の上方に配線した単芯線を圧入して圧接
接続させ、さらに、該単芯線に上部に形成したＵ字状ス
ロットを圧接接続した圧接端子を設けて、該圧接端子の
下端のタブを上記プリント基板の導電路に半田等で直接
的に接続している。すなわち、プリント基板と単芯線と
を圧接端子を介して直接接続している。このように、ロ
アケースとアッパーケースとからなるケース内部に、電
子部品を搭載したプリント基板を下層に、単芯線と圧接
端子とからなる回路を上層に、２層構造で効率よく配置
することによって、電気接続箱の小型化を図っている。
電子部品を搭載したプリント基板を収容する一方、アッ
パーケースに設けた端子取付穴に圧接端子を圧入固定
し、該圧接端子の下部に形成したＵ字状スロットに、上
記プリント基板の上方に配線した単芯線を圧入して圧接
接続させ、さらに、該単芯線に上部に形成したＵ字状ス
ロットを圧接接続した圧接端子を設けて、該圧接端子の
下端のタブを上記プリント基板の導電路に半田等で直接
的に接続している。すなわち、プリント基板と単芯線と
を圧接端子を介して直接接続している。このように、ロ
アケースとアッパーケースとからなるケース内部に、電
子部品を搭載したプリント基板を下層に、単芯線と圧接
端子とからなる回路を上層に、２層構造で効率よく配置
することによって、電気接続箱の小型化を図っている。
【００１０】また、上記のように、電気接続箱のケース
内部の一部にバスバーからなる内部回路も収容してい
る。
内部の一部にバスバーからなる内部回路も収容してい
る。
【００１１】すなわち、電源側と接続する大電流回路と
してバスバーを用いる場合もあり、その場合には、バス
バーをプリント基板、単芯線と圧接端子の組み合わせか
らなる各内部回路と層分けして、電気接続箱の内部に収
容している。
してバスバーを用いる場合もあり、その場合には、バス
バーをプリント基板、単芯線と圧接端子の組み合わせか
らなる各内部回路と層分けして、電気接続箱の内部に収
容している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１および図２は参考第１実施形
態を示し、電気接続箱のロアケース１０とアッパーケー
ス１１の内部に、電子部品１２を搭載したプリント基板
１３を下層に、単芯線１４と圧接端子１５、１６とから
なる回路を上層に、２層構造で配置している。
を参照して説明する。図１および図２は参考第１実施形
態を示し、電気接続箱のロアケース１０とアッパーケー
ス１１の内部に、電子部品１２を搭載したプリント基板
１３を下層に、単芯線１４と圧接端子１５、１６とから
なる回路を上層に、２層構造で配置している。
【００１３】上記プリント基板１３は、その両端を、ロ
アケース１０の周壁内面に形成した段状係止部１０ａに
載置して、ロアケース１０の内部全面にわたって水平配
置している。プリント基板１３の上下両面には印刷導電
部１３ａ、１３ｂを形成しており、上面に搭載した電子
部品１２を上面の導電部１３ａと接続させている。ま
た、プリント基板１３に形成した端子穴１３ｃに、圧接
端子１６の下端部１６ａを貫通させ、下面の導電部１３
ｂと半田１７で接続している。なお、半田１７に変え
て、圧接端子の下端部１６ａを導電部１３ｂに溶着して
もよい。
アケース１０の周壁内面に形成した段状係止部１０ａに
載置して、ロアケース１０の内部全面にわたって水平配
置している。プリント基板１３の上下両面には印刷導電
部１３ａ、１３ｂを形成しており、上面に搭載した電子
部品１２を上面の導電部１３ａと接続させている。ま
た、プリント基板１３に形成した端子穴１３ｃに、圧接
端子１６の下端部１６ａを貫通させ、下面の導電部１３
ｂと半田１７で接続している。なお、半田１７に変え
て、圧接端子の下端部１６ａを導電部１３ｂに溶着して
もよい。
【００１４】一方、アッパーケース１１の上面にコネク
タ収容部１１ａを形成し、該コネクタ収容部１１ａの底
壁にあたる位置に端子穴１１ｂを設け、圧接端子１５を
圧入固定している。該圧接端子１５の下部は電線圧接部
として、下向きに開口したスロット１５ａを設けてい
る。また、上記プリント基板１３に下部を接続した圧接
端子１６の上部に上向きに開口したスロット１６ｂを設
けている。
タ収容部１１ａを形成し、該コネクタ収容部１１ａの底
壁にあたる位置に端子穴１１ｂを設け、圧接端子１５を
圧入固定している。該圧接端子１５の下部は電線圧接部
として、下向きに開口したスロット１５ａを設けてい
る。また、上記プリント基板１３に下部を接続した圧接
端子１６の上部に上向きに開口したスロット１６ｂを設
けている。
【００１５】上記圧接端子１６の上向きに開口したスロ
ット１６ｂに単芯線１４を圧入し、スロット１６ｂの周
縁に形成した圧接刃１６ｃで単芯線１４の絶縁被覆を切
断して芯線と接続させている。この状態で、アッパーケ
ース１１を被せ、固定した圧接端子１５のスロット１５
ａを単芯線１４に圧入し、スロット１５ａの周縁に形成
した圧接刃１５ｂで単芯線１４の絶縁被覆を切断して芯
線と接続させている。
ット１６ｂに単芯線１４を圧入し、スロット１６ｂの周
縁に形成した圧接刃１６ｃで単芯線１４の絶縁被覆を切
断して芯線と接続させている。この状態で、アッパーケ
ース１１を被せ、固定した圧接端子１５のスロット１５
ａを単芯線１４に圧入し、スロット１５ａの周縁に形成
した圧接刃１５ｂで単芯線１４の絶縁被覆を切断して芯
線と接続させている。
【００１６】上記実施形態の電気接続箱では、電子部品
１２を上面に搭載したプリント基板１３の上側に、単芯
線１４と圧接端子１５、１６からなる内部回路が２層構
造で収容され、単芯線１４とプリント基板１３とが圧接
端子１６を介して直接接続されている。
１２を上面に搭載したプリント基板１３の上側に、単芯
線１４と圧接端子１５、１６からなる内部回路が２層構
造で収容され、単芯線１４とプリント基板１３とが圧接
端子１６を介して直接接続されている。
【００１７】図３は参考第２実施形態を示し、ロアケー
ス１０とアッパーケース１１とからなる電気接続箱の内
部に、電子部品１２を下向きに取り付けたプリント基板
１３を配置し、その上方にＦＰＣ２０を配置している。
ＦＰＣ２０は両側の絶縁シートの間に銅箔を配置して挟
持した構成からなり、可撓性を有する。該ＦＰＣは、そ
の一辺２０ａをロアケース１０の周壁内面に突設した係
止部１０ｂに係止し、対向する辺２０ｂを下向きに折り
曲げて、その銅箔からなる導電路をプリント基板１３の
上面に設けた印刷導電部１３ａに半田２１で固着して接
続している。
ス１０とアッパーケース１１とからなる電気接続箱の内
部に、電子部品１２を下向きに取り付けたプリント基板
１３を配置し、その上方にＦＰＣ２０を配置している。
ＦＰＣ２０は両側の絶縁シートの間に銅箔を配置して挟
持した構成からなり、可撓性を有する。該ＦＰＣは、そ
の一辺２０ａをロアケース１０の周壁内面に突設した係
止部１０ｂに係止し、対向する辺２０ｂを下向きに折り
曲げて、その銅箔からなる導電路をプリント基板１３の
上面に設けた印刷導電部１３ａに半田２１で固着して接
続している。
【００１８】一方、アッパーケース１１の上面にコネク
タ収容部１１ａを形成し、該コネクタ収容部１１ａの底
壁にあたる位置に端子穴１１ｂを設け、タブ形状の端子
２２を圧入固定している。該タブ状端子２２の下部はＦ
ＰＣ２０の導電部に半田２３で固着して接続している。
タ収容部１１ａを形成し、該コネクタ収容部１１ａの底
壁にあたる位置に端子穴１１ｂを設け、タブ形状の端子
２２を圧入固定している。該タブ状端子２２の下部はＦ
ＰＣ２０の導電部に半田２３で固着して接続している。
【００１９】上記参考第２実施形態の電気接続箱では、
電子部品１２を下面に搭載したプリント基板１３の上側
に、ＦＰＣ２０からなる内部回路が２層構造で収容さ
れ、ＦＰＣ２０とプリント基板１３の導電路とを半田２
１で直接接続されている。
電子部品１２を下面に搭載したプリント基板１３の上側
に、ＦＰＣ２０からなる内部回路が２層構造で収容さ
れ、ＦＰＣ２０とプリント基板１３の導電路とを半田２
１で直接接続されている。
【００２０】図４は参考第３実施形態を示し、ロアケー
ス１０の中央部に下向きに電子部品１２を取り付けたプ
リント基板１３を配置し、その上側にＦＰＣ２０からな
る内部回路を配置すると共に、下側に単芯線１４と圧接
端子１５、１６とからなる内部回路を配置している。
ス１０の中央部に下向きに電子部品１２を取り付けたプ
リント基板１３を配置し、その上側にＦＰＣ２０からな
る内部回路を配置すると共に、下側に単芯線１４と圧接
端子１５、１６とからなる内部回路を配置している。
【００２１】上記ＦＰＣ２０は一辺を下向きに屈曲し
て、その導電路をプリント基板１３の上側の導電路と半
田２１で直接接続し、かつ、下側に配線した単芯線１４
と圧接端子１６を介して接続している。単芯線１４と圧
接接続した圧接端子１５の下部はロアケース１０に形成
したコネクタ収容部１０ｄの端子穴１０ｅより突出させ
て外部回路（図示せず）と接続されるようにしている。
また、ＦＰＣ２０と半田２３で接続したタブ状端子２２
の上端はアッパーケース１１のコネクタ収容部１１ａの
端子穴１１ｂより突出させ、外部回路（図示せず）と接
続させるようにしている。
て、その導電路をプリント基板１３の上側の導電路と半
田２１で直接接続し、かつ、下側に配線した単芯線１４
と圧接端子１６を介して接続している。単芯線１４と圧
接接続した圧接端子１５の下部はロアケース１０に形成
したコネクタ収容部１０ｄの端子穴１０ｅより突出させ
て外部回路（図示せず）と接続されるようにしている。
また、ＦＰＣ２０と半田２３で接続したタブ状端子２２
の上端はアッパーケース１１のコネクタ収容部１１ａの
端子穴１１ｂより突出させ、外部回路（図示せず）と接
続させるようにしている。
【００２２】図５は第１実施形態を示し、プリント基板
１３の上側に単芯線と圧接端子との組み合わせからなる
内部回路を配置し、プリント基板１３の下面にバスバー
３０を配置している。すなわち、下面に電子部品１２を
搭載したプリント基板１３を挟んで、上側にＦＰＣ２
０、下側にバスバー３０を配置して、３層構造としてい
る。
１３の上側に単芯線と圧接端子との組み合わせからなる
内部回路を配置し、プリント基板１３の下面にバスバー
３０を配置している。すなわち、下面に電子部品１２を
搭載したプリント基板１３を挟んで、上側にＦＰＣ２
０、下側にバスバー３０を配置して、３層構造としてい
る。
【００２３】上記バスバー３０は電源側と接続する大電
流回路用として用いており、その上側にプリント基板１
３、ＦＰＣ２０を層分けして配置することにより、バス
バー３０のみより電気接続箱の内部回路を構成する場合
と比較して、電気接続箱の高機能化および小型化、軽量
化を図ることができる。
流回路用として用いており、その上側にプリント基板１
３、ＦＰＣ２０を層分けして配置することにより、バス
バー３０のみより電気接続箱の内部回路を構成する場合
と比較して、電気接続箱の高機能化および小型化、軽量
化を図ることができる。
【００２４】図６は第２実施形態を示し、ロアケース１
０とアッパーケース１１とからなるケース内部に下側よ
り、単芯線１４と圧接端子１５からなる内部回路、バス
バー３０’、電子部品１２を下側に取り付けたプリント
基板１３、ＦＰＣ２０を層分けして、４層構造で配置し
ている。
０とアッパーケース１１とからなるケース内部に下側よ
り、単芯線１４と圧接端子１５からなる内部回路、バス
バー３０’、電子部品１２を下側に取り付けたプリント
基板１３、ＦＰＣ２０を層分けして、４層構造で配置し
ている。
【００２５】上記バスバー３０’と単芯線１４とは、単
芯線１４の下部のスロット３１ａを圧接接続した圧接端
子３１の上端をバスバー３０’に半田３２で固着して接
続している。また、バスバー３０’の上方のプリント基
板１３の導電路に、半田で固着した圧接端子３３をバス
バー３０’の層を貫通させて、単芯線１４に圧接接続し
ている。さらに、プリント基板１３の下面導電路とバス
バー３０’とは、バスバー３０’より屈折して形成した
タブ３０’ａをプリント基板１３の下面に形成したコネ
クタ３５に挿入して、該コネクタ３５を介してプリント
基板１３とバスバーとを接続している。さらにバスバー
３０’より屈折して形成したタブ３０’ｂを圧接端子１
５とともに、ロアケース１０のコネクタ収容部に端子穴
を通して突出させ、外部回路と接続するようにしてい
る。
芯線１４の下部のスロット３１ａを圧接接続した圧接端
子３１の上端をバスバー３０’に半田３２で固着して接
続している。また、バスバー３０’の上方のプリント基
板１３の導電路に、半田で固着した圧接端子３３をバス
バー３０’の層を貫通させて、単芯線１４に圧接接続し
ている。さらに、プリント基板１３の下面導電路とバス
バー３０’とは、バスバー３０’より屈折して形成した
タブ３０’ａをプリント基板１３の下面に形成したコネ
クタ３５に挿入して、該コネクタ３５を介してプリント
基板１３とバスバーとを接続している。さらにバスバー
３０’より屈折して形成したタブ３０’ｂを圧接端子１
５とともに、ロアケース１０のコネクタ収容部に端子穴
を通して突出させ、外部回路と接続するようにしてい
る。
【００２６】上記４種類の内部回路を用いると、各回路
の電流値に対応した素材を用いることができ、しかも、
相互に直接に、あるいは端子を介して接続できるため、
小型化を図りながら高密度で高機能の電気接続箱とする
ことができる。
の電流値に対応した素材を用いることができ、しかも、
相互に直接に、あるいは端子を介して接続できるため、
小型化を図りながら高密度で高機能の電気接続箱とする
ことができる。
【００２７】図７は参考第４実施形態を示し、ロアケー
ス１０とアッパーケース１１とからなるケース内部に下
側より、電子部品１２を下側に取り付けたプリント基板
１３、その上層にＦＰＣ２０を層分けして、２層構造で
配置しており、参考第１実施形態と同様である。相違す
る点は、プリント基板１３の導電路に直接半田で接続し
たタブ状端子４０の下端をロアケース１０に設けたコネ
クタ収容部の端子穴より突出させ、外部回路と接続する
ようにした点である。該構成とすることにより、アッパ
ーケース１１とロアケース１０の両面に設けたコネクタ
収容部により外部回路とコネクタ接続することができ
る。
ス１０とアッパーケース１１とからなるケース内部に下
側より、電子部品１２を下側に取り付けたプリント基板
１３、その上層にＦＰＣ２０を層分けして、２層構造で
配置しており、参考第１実施形態と同様である。相違す
る点は、プリント基板１３の導電路に直接半田で接続し
たタブ状端子４０の下端をロアケース１０に設けたコネ
クタ収容部の端子穴より突出させ、外部回路と接続する
ようにした点である。該構成とすることにより、アッパ
ーケース１１とロアケース１０の両面に設けたコネクタ
収容部により外部回路とコネクタ接続することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる電気接続箱では、電子部品を取り付けたプリン
ト基板を、電線と圧接端子の組み合わせからなる内部回
路と組み合わせて、上下に層分けして配置するため、効
率よく電気接続箱に収容することができる。よって、電
子部品を搭載したプリント基板を電気接続箱に専用コネ
クタを介して付設する場合と比較して、大幅に小型化、
軽量化ができ、しかも、必要な部品点数の削減を図るこ
とができる。
に係わる電気接続箱では、電子部品を取り付けたプリン
ト基板を、電線と圧接端子の組み合わせからなる内部回
路と組み合わせて、上下に層分けして配置するため、効
率よく電気接続箱に収容することができる。よって、電
子部品を搭載したプリント基板を電気接続箱に専用コネ
クタを介して付設する場合と比較して、大幅に小型化、
軽量化ができ、しかも、必要な部品点数の削減を図るこ
とができる。
【００２９】また、電気接続箱の内部回路を従来のよう
に、バスバーのみ、あるいはバスバーに電線と圧接端子
の組み合わせからなる内部回路を組み合わせた、バスバ
ーを主体とした構成ではないため、電気接続箱の小型
化、軽量化、コスト低下も図ることができる。
に、バスバーのみ、あるいはバスバーに電線と圧接端子
の組み合わせからなる内部回路を組み合わせた、バスバ
ーを主体とした構成ではないため、電気接続箱の小型
化、軽量化、コスト低下も図ることができる。
【００３０】さらに、複数種類の内部回路を用いている
ため、通電量に対応した内部回路を選択して用いること
ができる。
ため、通電量に対応した内部回路を選択して用いること
ができる。
【図１】 本発明の参考第１実施形態の電気接続箱の断
面図である。
面図である。
【図２】 上記実施形態の電気接続箱の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】 参考第２実施形態の電気接続箱の断面図であ
る。
る。
【図４】 参考第３実施形態の電気接続箱の断面図であ
る。
る。
【図５】 第１実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図６】 第２実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図７】 参考第４実施形態の電気接続箱の断面図であ
る。
る。
【図８】 従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
１０ ロアケース １１ アッパーケース １２ 電子部品 １３ プリント基板 １４ 単芯線 １５、１６ 圧接端子 ３０ バスバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−264213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−242385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−181610（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−103723（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−9023（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 H01R 4/24
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱のケース内部に収容する内部
回路として、電子部品を搭載したプリント基板と、電線
と該電線に圧接した圧接端子とを備え、これら２種の内
部回路をケース内部に層分けして収容し、 上記電線と圧接接続した上記圧接端子のうち、一部の圧
接端子は上記プリント基板の導電部に接続させ、他の圧
接端子は上記ケース外面に形成したコネクタ収容部に突
出させ、かつ、上記ケース内部の一部にバスバーからな
る内部回路も収容していることを特徴とする電気接続
箱。 - 【請求項２】 上記コネクタ収容部に突出させる圧接端
子はアッパーケースの端子穴に圧入固定し、該圧接端子
に上記電線を圧接接続させ、該電線の下方にロアケース
の内部に固定したプリント基板を配置し、上記電線と圧
接接続した圧接端子の下部を上記プリント基板の導電部
に半田接続している請求項１に記載の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225919A JP3324600B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225919A JP3324600B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 電気接続箱 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06438896A Division JP3209079B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001086627A JP2001086627A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3324600B2 true JP3324600B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18719624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225919A Expired - Lifetime JP3324600B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324600B2 (ja) |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225919A patent/JP3324600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001086627A (ja) | 2001-03-30 |
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