JP3334612B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の、自動車用のジャン
クションボックス等の電気接続箱に関し、特に、電気接
続箱内にバスバーを積層配置する場合にバスバー間に介
在させる絶縁板を不要として、電気接続箱の小型化、軽
量化を図るものである。
クションボックス等の電気接続箱に関し、特に、電気接
続箱内にバスバーを積層配置する場合にバスバー間に介
在させる絶縁板を不要として、電気接続箱の小型化、軽
量化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジャンクションボックス等の電気
接続箱の内部回路は、主として、導電性金属板を打抜加
工して形成したバスバーで構成し、該バスバーを絶縁板
を挟んで積層配置している。
接続箱の内部回路は、主として、導電性金属板を打抜加
工して形成したバスバーで構成し、該バスバーを絶縁板
を挟んで積層配置している。
【０００３】即ち、図７に示すように、ロアケース１と
アッパケース２とで組み立てる電気接続箱内に５枚のバ
スバー３Ａ〜３Ｅを収容する場合、ロアケース１の底壁
１ａの上面に最下層のバスバー３Ａを配置し、該バスバ
ー３Ａの上方に順次、絶縁板４Ａ、バスバー３Ｂ、絶縁
板４Ｂ、バスバー３Ｃ、絶縁板４Ｃ、バスバー３Ｄ、絶
縁板４Ｄ、バスバー３Ｅと積層配置している。このよう
に、バスバーの間には絶縁板を介在させることにより絶
縁を図っており、よって、バスバーの積層枚数より１枚
少ない個数の絶縁板が必要で、バスバーが５枚の場合は
絶縁板は４枚必要となっている。
アッパケース２とで組み立てる電気接続箱内に５枚のバ
スバー３Ａ〜３Ｅを収容する場合、ロアケース１の底壁
１ａの上面に最下層のバスバー３Ａを配置し、該バスバ
ー３Ａの上方に順次、絶縁板４Ａ、バスバー３Ｂ、絶縁
板４Ｂ、バスバー３Ｃ、絶縁板４Ｃ、バスバー３Ｄ、絶
縁板４Ｄ、バスバー３Ｅと積層配置している。このよう
に、バスバーの間には絶縁板を介在させることにより絶
縁を図っており、よって、バスバーの積層枚数より１枚
少ない個数の絶縁板が必要で、バスバーが５枚の場合は
絶縁板は４枚必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、電気接続
箱内に内部回路を高密度で配置するために、バスバーを
多層化すると、それに伴い絶縁板も多数枚必要となり、
電気接続箱が重量の増加すると共に、大型化する問題が
あった。さらに、近時、自動車を廃車した場合に、部品
のリサイクル化が要請されているが、絶縁板は回収して
もリサイクルは不可能であり、よって、絶縁板の使用枚
数を低減することは、廃棄物の減少の点からも求められ
ている。
箱内に内部回路を高密度で配置するために、バスバーを
多層化すると、それに伴い絶縁板も多数枚必要となり、
電気接続箱が重量の増加すると共に、大型化する問題が
あった。さらに、近時、自動車を廃車した場合に、部品
のリサイクル化が要請されているが、絶縁板は回収して
もリサイクルは不可能であり、よって、絶縁板の使用枚
数を低減することは、廃棄物の減少の点からも求められ
ている。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、バスバーを積層配置する場合に、バスバーの間に
介在させる絶縁板を不要とすることを課題としている。
ので、バスバーを積層配置する場合に、バスバーの間に
介在させる絶縁板を不要とすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ロアケースとアッパケースとで組み立て
るケース内部に収容する内部回路として、電線と該電線
に圧接接続する圧接端子と、平板形状でタブを屈折させ
て設けたバスバーとを用い、上記バスバーの間に上記電
線を介在させてバスバーを積層配置し、上記ロアケース
および／あるいはアッパケースに形成したコネクタ収容
部、ヒューズ嵌合部あるいは／およびリレー嵌合部の端
子孔に上記タブを突出させて支持した圧接端子を上記バ
スバー配置層のバスバーの空隙部分を通して上記電線に
圧接接続していることを特徴とする電気接続箱を提供し
ている。
め、本発明は、ロアケースとアッパケースとで組み立て
るケース内部に収容する内部回路として、電線と該電線
に圧接接続する圧接端子と、平板形状でタブを屈折させ
て設けたバスバーとを用い、上記バスバーの間に上記電
線を介在させてバスバーを積層配置し、上記ロアケース
および／あるいはアッパケースに形成したコネクタ収容
部、ヒューズ嵌合部あるいは／およびリレー嵌合部の端
子孔に上記タブを突出させて支持した圧接端子を上記バ
スバー配置層のバスバーの空隙部分を通して上記電線に
圧接接続していることを特徴とする電気接続箱を提供し
ている。
【０００７】具体的には、電気接続箱の内部回路を３層
構造とし、１層目はロアケースに固定した下方バスバー
とし、その上に２層目の内部回路を構成する電線を配置
し、３層目はアッパケースに固定した上方バスバーとし
ている。また、上記バスバー層の空隙部分の面積が大き
な部位では、ロアケースあるいは／およびアッパーケー
スに段状突出部を設け、該段状突出部上に上記電線を配
置している。あるいは、上記バスバー層の空隙部分の面
積が大きな部位では、該空隙部分に上下に重ねて配置
し、上記電線を水平に保持している。
構造とし、１層目はロアケースに固定した下方バスバー
とし、その上に２層目の内部回路を構成する電線を配置
し、３層目はアッパケースに固定した上方バスバーとし
ている。また、上記バスバー層の空隙部分の面積が大き
な部位では、ロアケースあるいは／およびアッパーケー
スに段状突出部を設け、該段状突出部上に上記電線を配
置している。あるいは、上記バスバー層の空隙部分の面
積が大きな部位では、該空隙部分に上下に重ねて配置
し、上記電線を水平に保持している。
【０００８】上記構成のように、バスバーの間に絶縁板
を介在させる代わりに電線を介在させると、電線は芯線
を絶縁被覆で囲繞しているため、絶縁板としての機能を
持たせることができる。よって、絶縁板を不要とできる
と共に、絶縁板の設置部分に内部回路として機能させる
電線を配置することにより、バスバーの個数を低減する
こともできる。
を介在させる代わりに電線を介在させると、電線は芯線
を絶縁被覆で囲繞しているため、絶縁板としての機能を
持たせることができる。よって、絶縁板を不要とできる
と共に、絶縁板の設置部分に内部回路として機能させる
電線を配置することにより、バスバーの個数を低減する
こともできる。
【０００９】このように、絶縁板を不要とできることに
より、コストの低下、重量の低減が図れると共に、不要
樹脂の発生率を低減してリサイクル性を向上させること
が出来る。さらに、絶縁板が占有していたスペースを電
線に変えることにより電気接続箱の小型化を図ることが
でき、また、ケースの大きさを変えない場合には収容す
る回路数を増加して高密度化を図ることができる。
より、コストの低下、重量の低減が図れると共に、不要
樹脂の発生率を低減してリサイクル性を向上させること
が出来る。さらに、絶縁板が占有していたスペースを電
線に変えることにより電気接続箱の小型化を図ることが
でき、また、ケースの大きさを変えない場合には収容す
る回路数を増加して高密度化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照し説明する。
参照し説明する。
【００１１】図１乃至図４は第１実施形態を示し、電気
接続箱のロアケース１０とアッパケース１１とを組みつ
けて形成するケース内部に、ロアケース１０側から下方
バスバー１２、電線（単芯線）１３、上方バスバー１４
を積層配置し、電線１３に圧接端子１５ーＩ〜１５ーＩ
Ｖを圧接接続している。
接続箱のロアケース１０とアッパケース１１とを組みつ
けて形成するケース内部に、ロアケース１０側から下方
バスバー１２、電線（単芯線）１３、上方バスバー１４
を積層配置し、電線１３に圧接端子１５ーＩ〜１５ーＩ
Ｖを圧接接続している。
【００１２】上記バスバー１２、１４は図２に示すよう
に導電性金属板を回路構成に対応して打抜加工して平板
形状に設けており、ロアケース１０、アッパケース１２
の内周壁に沿って水平状態で収容される形状とし、所要
箇所にタブ１２ａ、１４ａを屈折して形成していると共
に、各所に導電性金属板が打ち抜かれてバスバーが存在
しない空隙部分１２ｂ、１４ｂが設けられている。
に導電性金属板を回路構成に対応して打抜加工して平板
形状に設けており、ロアケース１０、アッパケース１２
の内周壁に沿って水平状態で収容される形状とし、所要
箇所にタブ１２ａ、１４ａを屈折して形成していると共
に、各所に導電性金属板が打ち抜かれてバスバーが存在
しない空隙部分１２ｂ、１４ｂが設けられている。
【００１３】下方のバスバー１２はロアケース１０の底
面１０ａ上に搭載し、該ロアケースの内周壁に設けた係
止部１０ｃにバスバー１２の両端を係止して、バスバー
１２を水平保持して固定している。該バスバー１２に設
けたタブ１２ａはロアケース１０の底面１０ａより下方
に突設したコネクタ収容部１０ｂの端子孔に挿入して、
コネクタ収容部１０ｂに嵌合する外部電線接続コネクタ
（図示せず）と接続される。なお、ロアケース１０に設
けたヒューズ嵌合部あるいは／およびリレー嵌合部にタ
ブ１２ａを突設して、ヒューズ、リレーと接続する場合
もある。
面１０ａ上に搭載し、該ロアケースの内周壁に設けた係
止部１０ｃにバスバー１２の両端を係止して、バスバー
１２を水平保持して固定している。該バスバー１２に設
けたタブ１２ａはロアケース１０の底面１０ａより下方
に突設したコネクタ収容部１０ｂの端子孔に挿入して、
コネクタ収容部１０ｂに嵌合する外部電線接続コネクタ
（図示せず）と接続される。なお、ロアケース１０に設
けたヒューズ嵌合部あるいは／およびリレー嵌合部にタ
ブ１２ａを突設して、ヒューズ、リレーと接続する場合
もある。
【００１４】上方のバスバー１４はアッパケース１１の
上面１１ａの内面に沿って配置し、該アッパケース１１
の内周壁に設けた係止部１１ｃにバスバー１４の両端を
係止して、バスバー１４を水平保持して固定している。
該バスバー１４に設けたタブ１４ａはアッパケース１１
の上面１１ａより上方に突設したコネクタ収容部１１ｂ
の端子孔に挿入して、コネクタ収容部１１ｂに嵌合する
外部電線接続コネクタ（図示せず）と接続される。な
お、アッパケース１１に設けたヒューズ嵌合部あるいは
／およびリレー嵌合部にタブ１４ａを突設して、ヒュー
ズ、リレーと接続する場合もある。
上面１１ａの内面に沿って配置し、該アッパケース１１
の内周壁に設けた係止部１１ｃにバスバー１４の両端を
係止して、バスバー１４を水平保持して固定している。
該バスバー１４に設けたタブ１４ａはアッパケース１１
の上面１１ａより上方に突設したコネクタ収容部１１ｂ
の端子孔に挿入して、コネクタ収容部１１ｂに嵌合する
外部電線接続コネクタ（図示せず）と接続される。な
お、アッパケース１１に設けたヒューズ嵌合部あるいは
／およびリレー嵌合部にタブ１４ａを突設して、ヒュー
ズ、リレーと接続する場合もある。
【００１５】上記下方バスバー１２と上方バスバー１４
との間には電線１３を配置し、該電線１３の単芯１３ｂ
を囲繞する絶縁被覆１３ｂをバスバー１４、１２と接触
させて、バスバー１２と１４との絶縁を図っている。
との間には電線１３を配置し、該電線１３の単芯１３ｂ
を囲繞する絶縁被覆１３ｂをバスバー１４、１２と接触
させて、バスバー１２と１４との絶縁を図っている。
【００１６】上記電線１３のうち、接続する圧接端子１
５ーＩ、１５ーＩＩのタブ１５ａをロアケース１０に設
けたコネクタ収容室１０ｂの端子孔に突出させる電線１
３は、下方のバスバー１２の上面に配線し、該バスバー
１２の空隙部分１２ｂを通して圧接端子１５ーＩ、１５
ーＩＩを電線１３に打ち込み、これら圧接端子の圧接刃
１５ｂを電線１３の絶縁被覆１３ｂを切断して芯線１３
ａと接触させている。同様に、接続する圧接端子１５ー
ＩＩＩ、１５ーＩＶのタブ１５ａをアッパケース１１に
設けたコネクタ収容室１１ｂの端子孔に突出させる電線
１３は、上方のバスバー１４の下面に配線し、該バスバ
ー１４の空隙部分１４ｂを通して圧接端子１５ーＩＩ
Ｉ、１５ーＩＶを電線１３に打ち込み、これら圧接端子
の圧接刃１５ｂを電線１３の絶縁被覆１３ｂを切断して
芯線１３ａと接触させている。
５ーＩ、１５ーＩＩのタブ１５ａをロアケース１０に設
けたコネクタ収容室１０ｂの端子孔に突出させる電線１
３は、下方のバスバー１２の上面に配線し、該バスバー
１２の空隙部分１２ｂを通して圧接端子１５ーＩ、１５
ーＩＩを電線１３に打ち込み、これら圧接端子の圧接刃
１５ｂを電線１３の絶縁被覆１３ｂを切断して芯線１３
ａと接触させている。同様に、接続する圧接端子１５ー
ＩＩＩ、１５ーＩＶのタブ１５ａをアッパケース１１に
設けたコネクタ収容室１１ｂの端子孔に突出させる電線
１３は、上方のバスバー１４の下面に配線し、該バスバ
ー１４の空隙部分１４ｂを通して圧接端子１５ーＩＩ
Ｉ、１５ーＩＶを電線１３に打ち込み、これら圧接端子
の圧接刃１５ｂを電線１３の絶縁被覆１３ｂを切断して
芯線１３ａと接触させている。
【００１７】なお、電線１３同士をジョイントする場合
には図４（Ｂ）に示すように、両側端に圧接刃１５ｂを
設けたジョイント用圧接端子１５’を用いて電線をジョ
イントしている。このジョイント用圧接端子１５’も両
側にバスバー１２、１４の空隙部分１２ｂ、１４ｂの箇
所で接続している。
には図４（Ｂ）に示すように、両側端に圧接刃１５ｂを
設けたジョイント用圧接端子１５’を用いて電線をジョ
イントしている。このジョイント用圧接端子１５’も両
側にバスバー１２、１４の空隙部分１２ｂ、１４ｂの箇
所で接続している。
【００１８】また、図５（Ａ）に示すように、バスバー
１２、１４の空隙部分１２ｂ、１４ｂの面積が大きな部
位では、ロアケース１０およびアッパケース１１にバス
バー１２、１４の厚さと略同厚の段状突出部１０ｄ、１
１ｄを設け、該段状突出部１０ｃ、１１ｃ上に電線１３
を配置してバスバー１２と１４の間に配線する電線１３
を水平に保持し、バスバー１２と１４とを電線１３の厚
さ分のスペースを隔てて位置されるようにすることが好
ましい。なお、図５（Ｂ）に示すように、段状突出部１
０ｃ、１１ｃを設ける代わりに、バスバーの空隙部分１
２ｂ、１４ｂに電線１３を配置して、電線１３を上下に
重ね、バスバー１２と１４の間の電線１３を水平に保持
してもよい。
１２、１４の空隙部分１２ｂ、１４ｂの面積が大きな部
位では、ロアケース１０およびアッパケース１１にバス
バー１２、１４の厚さと略同厚の段状突出部１０ｄ、１
１ｄを設け、該段状突出部１０ｃ、１１ｃ上に電線１３
を配置してバスバー１２と１４の間に配線する電線１３
を水平に保持し、バスバー１２と１４とを電線１３の厚
さ分のスペースを隔てて位置されるようにすることが好
ましい。なお、図５（Ｂ）に示すように、段状突出部１
０ｃ、１１ｃを設ける代わりに、バスバーの空隙部分１
２ｂ、１４ｂに電線１３を配置して、電線１３を上下に
重ね、バスバー１２と１４の間の電線１３を水平に保持
してもよい。
【００１９】上記第１実施形態では、内部回路はバスバ
ー１２、電線１３、バスバー１４と上下３層となる。従
来のバスバーのみで３層の内部回路を形成する場合は、
３枚のバスバーと、その間に２枚の絶縁板が必要となり
５層構造となるが、本発明では、これを３層構造とする
ことができる。このように、３枚の絶縁板を不要とでき
るため、電気接続箱の小型化および軽量化を図ることが
出来る。
ー１２、電線１３、バスバー１４と上下３層となる。従
来のバスバーのみで３層の内部回路を形成する場合は、
３枚のバスバーと、その間に２枚の絶縁板が必要となり
５層構造となるが、本発明では、これを３層構造とする
ことができる。このように、３枚の絶縁板を不要とでき
るため、電気接続箱の小型化および軽量化を図ることが
出来る。
【００２０】図６は第２実施形態を示し、バスバー１
２、電線１３、バスバー１４、電線２０、バスバー２１
と５層配置している。この場合も電線１３、２０に接続
する圧接端子１５のタブ１５ａを両側のバスバー１２、
２１の空隙部分を通してロアケース１０およびアッパケ
ース１１のコネクタ収容部の端子孔に突出させている。
中央のバスバー１４は電線１２と２０の間に配置し、ロ
アケース１０あるいはアッパケース１１の内周面に形成
した係止部に係止して固定している。
２、電線１３、バスバー１４、電線２０、バスバー２１
と５層配置している。この場合も電線１３、２０に接続
する圧接端子１５のタブ１５ａを両側のバスバー１２、
２１の空隙部分を通してロアケース１０およびアッパケ
ース１１のコネクタ収容部の端子孔に突出させている。
中央のバスバー１４は電線１２と２０の間に配置し、ロ
アケース１０あるいはアッパケース１１の内周面に形成
した係止部に係止して固定している。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、圧接端子と接続して内部回路を構成する電線
をバスバーの間に配置して絶縁板の代わりに用いている
ため、従来、バスバーの間に介在させていた絶縁板を不
要とすることができる。その結果、電気接続箱の作製時
にコスト低下を図ることが出来ると共に、廃車時にリサ
イクルできない絶縁板を無くして、絶縁板の消却に要す
る手数を省くことができる。
によれば、圧接端子と接続して内部回路を構成する電線
をバスバーの間に配置して絶縁板の代わりに用いている
ため、従来、バスバーの間に介在させていた絶縁板を不
要とすることができる。その結果、電気接続箱の作製時
にコスト低下を図ることが出来ると共に、廃車時にリサ
イクルできない絶縁板を無くして、絶縁板の消却に要す
る手数を省くことができる。
【００２２】さらに、絶縁板の設置スペースに内部回路
となる電線を配置するため、バスバーの一部を電線に置
き換えることにより、バスバーの積層枚数を低減でき
る。さらに、従来、多数枚配置していた絶縁板を無くす
ため、電気接続箱の小型化および軽量化を大幅に図るこ
とができる。
となる電線を配置するため、バスバーの一部を電線に置
き換えることにより、バスバーの積層枚数を低減でき
る。さらに、従来、多数枚配置していた絶縁板を無くす
ため、電気接続箱の小型化および軽量化を大幅に図るこ
とができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の電気接続箱の概略断
面図である。
面図である。
【図２】 （Ａ）はバスバーの平面図、（Ｂ）はバスバ
ーの一部斜視図である。
ーの一部斜視図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は電線に接続する圧接端子とバ
スバーとの関係を示す図面である。
スバーとの関係を示す図面である。
【図４】 ジョイント用圧接端子を示す概略図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）はバスバー空隙部分の電線の配
線形態を示す断面図である。
線形態を示す断面図である。
【図６】 第２実施形態の概略断面図である。
【図７】 従来例の電気接続箱の概略断面図である。
１０ ロアケース １１ アッパケース １２、１４ バスバー １２ａ、１４ａ タブ １２ｂ、１４ｂ 空隙部分 １３ 電線 １５ 圧接端子
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 H01R 4/24
Claims (4)
- 【請求項１】 ロアケースとアッパケースとで組み立て
るケース内部に収容する内部回路として、電線と該電線
に圧接接続する圧接端子と、平板形状でタブを屈折して
設けたバスバーとを用い、 上記バスバーの間に上記電線を介在させてバスバーを積
層配置し、上記ロアケースおよび／あるいはアッパケー
スに形成したコネクタ収容部、ヒューズ嵌合部あるいは
／およびリレー嵌合部の端子孔に上記タブを突出させて
支持した圧接端子を上記バスバー配置層のバスバーの空
隙部分を通して上記電線に圧接接続していることを特徴
とする電気接続箱。 - 【請求項２】 上記内部回路は３層構造とし、１層目は
ロアケースに固定した下方バスバーとし、その上に２層
目の内部回路を構成する電線を配置し、３層目はアッパ
ケースに固定した上方バスバーとしている請求項１に記
載の電気接続箱。 - 【請求項３】 上記バスバー層の空隙部分の面積が大き
な部位では、ロアケースあるいは／およびアッパーケー
スに段状突出部を設け、該段状突出部上に上記電線を配
置している請求項１または請求項２に記載の電気接続
箱。 - 【請求項４】 上記バスバー層の空隙部分の面積が大き
な部位では、該空隙部分に上下に重ねて配置し、上記電
線を水平に保持している請求項１または請求項２に記載
の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15149898A JP3334612B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15149898A JP3334612B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346420A JPH11346420A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3334612B2 true JP3334612B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=15519829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15149898A Expired - Fee Related JP3334612B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334612B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15149898A patent/JP3334612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11346420A (ja) | 1999-12-14 |
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