JPH0340047Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340047Y2 JPH0340047Y2 JP1986041925U JP4192586U JPH0340047Y2 JP H0340047 Y2 JPH0340047 Y2 JP H0340047Y2 JP 1986041925 U JP1986041925 U JP 1986041925U JP 4192586 U JP4192586 U JP 4192586U JP H0340047 Y2 JPH0340047 Y2 JP H0340047Y2
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- JP
- Japan
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- tab terminal
- protruding wall
- packing
- insertion hole
- wall
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Links
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- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 21
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/026—Multiple connections subassemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は車輌用等に使用されるジヤンクシヨン
ブロツク（以下単にＪ／Ｂという）において、封
入される充填材の流出を防止するためのシール構
造に関する。
ブロツク（以下単にＪ／Ｂという）において、封
入される充填材の流出を防止するためのシール構
造に関する。
Ｊ／Ｂは一般に第６図に各構成部品に分離して
示したように、コネクタ（又は配線板以下同じ）
１ａを有する上部カバー１と、コネクタ（又は配
線板以下同じ）２ａを有する下部カバー２との間
にブスバー３及びブスバー３の面に垂直に屈折形
成されたタブ端子３ａを配設した絶縁板４を１〜
複数枚（図示では２枚）積層して設けると共に、
上部カバー１及び下部カバー２と絶縁板４との
間、特にＪ／Ｂが設置された場合下方に位置する
下部カバー２と絶縁板４との間に充填材（図示せ
ず）シール用の弾性を有するゴム材料等で形成さ
れた板状パツキン５を設けて構成される。
示したように、コネクタ（又は配線板以下同じ）
１ａを有する上部カバー１と、コネクタ（又は配
線板以下同じ）２ａを有する下部カバー２との間
にブスバー３及びブスバー３の面に垂直に屈折形
成されたタブ端子３ａを配設した絶縁板４を１〜
複数枚（図示では２枚）積層して設けると共に、
上部カバー１及び下部カバー２と絶縁板４との
間、特にＪ／Ｂが設置された場合下方に位置する
下部カバー２と絶縁板４との間に充填材（図示せ
ず）シール用の弾性を有するゴム材料等で形成さ
れた板状パツキン５を設けて構成される。
これらの部品の組立に際しては上部に位置する
絶縁板４に配設されたタブ端子３ａを下部に位置
する絶縁板４に設けたタブ端子挿入孔４ａに挿入
し、上部絶縁板４の上面に突出したタブ端子３ａ
は上部カバー１のコネクタ１ａに接続し、又、積
層された絶縁板４の下面に突出したタブ端子３ａ
はパツキン５に設けた挿入孔５ａを貫通して下部
カバー２のコネクタ２ａに接続する。
絶縁板４に配設されたタブ端子３ａを下部に位置
する絶縁板４に設けたタブ端子挿入孔４ａに挿入
し、上部絶縁板４の上面に突出したタブ端子３ａ
は上部カバー１のコネクタ１ａに接続し、又、積
層された絶縁板４の下面に突出したタブ端子３ａ
はパツキン５に設けた挿入孔５ａを貫通して下部
カバー２のコネクタ２ａに接続する。
上部カバー１及び下部カバー２のコネクタ１ａ
及び２ａには夫々ワイヤーハーネスのコネクタ
６、リレー、フユーズ等の制御機器のコネクタ
（図示せず）が接続され、夫々所定の回路接続が
なされる。
及び２ａには夫々ワイヤーハーネスのコネクタ
６、リレー、フユーズ等の制御機器のコネクタ
（図示せず）が接続され、夫々所定の回路接続が
なされる。
第７図にＪ／Ｂ各部品の組立状態における断面
図の一例を示した。
図の一例を示した。
上記Ｊ／Ｂの構成及び組立においては、通常ブ
スバー３の信頼性向上、すなわち絶縁板４の面に
水が介在した場合のブスバー３間の短絡防止ある
いはタブ端子３ａの挿入孔４ａにおけるガタ防止
等のために上下絶縁板４の間あるいはタブ端子３
ａ間に樹脂あるいはグリース等の絶縁性充填材
（図示せず）を封入することが行なわれている。
スバー３の信頼性向上、すなわち絶縁板４の面に
水が介在した場合のブスバー３間の短絡防止ある
いはタブ端子３ａの挿入孔４ａにおけるガタ防止
等のために上下絶縁板４の間あるいはタブ端子３
ａ間に樹脂あるいはグリース等の絶縁性充填材
（図示せず）を封入することが行なわれている。
前記パツキン５はかかる充填材の封入圧あるい
は封入後の自重による下部カバー２のタブ端子挿
入孔２ｂと挿入されたタブ端子３ａとの隙間から
の流出を防止するために介装されるが、タブ端子
３ａはその四隈の稜３ｂが第８図に示されるよう
にエツジに形成されているため、タブ端子３ａが
パツキン５の挿入孔５ａに挿入された場合、タブ
端子３ａの面部３ｃにおける挿入孔５ａとのシー
ルは十分になされるとしても、稜３ｂにおける挿
入孔５ａとのシール部７は第９図に示されるよう
にパツキン５がめくり上がりシール不完全とな
る。
は封入後の自重による下部カバー２のタブ端子挿
入孔２ｂと挿入されたタブ端子３ａとの隙間から
の流出を防止するために介装されるが、タブ端子
３ａはその四隈の稜３ｂが第８図に示されるよう
にエツジに形成されているため、タブ端子３ａが
パツキン５の挿入孔５ａに挿入された場合、タブ
端子３ａの面部３ｃにおける挿入孔５ａとのシー
ルは十分になされるとしても、稜３ｂにおける挿
入孔５ａとのシール部７は第９図に示されるよう
にパツキン５がめくり上がりシール不完全とな
る。
そこで従来は、シール部７に注射器８等により
シール材９を塗布して充填材の流出を防止してい
るが、この方法ではシール材９や塗布のための余
分の作業工数を必要とするためコスト高となり、
又、塗布されたシール材９の端部と絶縁板４の面
との間の長さαが複数箇所のタブ端子３ａによつ
てバラツキを生じ易いため、組立時において積層
される絶縁板４に歪みを生じ、コネクタ２ａ内に
突出されるタブ端子３ａに長さのバラツキが傾斜
挿入等の挿入不良をきたすという問題点があつ
た。
シール材９を塗布して充填材の流出を防止してい
るが、この方法ではシール材９や塗布のための余
分の作業工数を必要とするためコスト高となり、
又、塗布されたシール材９の端部と絶縁板４の面
との間の長さαが複数箇所のタブ端子３ａによつ
てバラツキを生じ易いため、組立時において積層
される絶縁板４に歪みを生じ、コネクタ２ａ内に
突出されるタブ端子３ａに長さのバラツキが傾斜
挿入等の挿入不良をきたすという問題点があつ
た。
本考案はＪ／Ｂにおけるかかる従来の問題点に
着目してなされたもので、封入された充填材がパ
ツキン５のタブ端子挿入孔５ａから流出すること
がなく、従つて従来のようなシール材の塗布及び
これに附随して生ずるタブ端子挿入上の問題点を
全て解消したＪ／Ｂにおける充填材シール構造を
提供することを目的とする。
着目してなされたもので、封入された充填材がパ
ツキン５のタブ端子挿入孔５ａから流出すること
がなく、従つて従来のようなシール材の塗布及び
これに附随して生ずるタブ端子挿入上の問題点を
全て解消したＪ／Ｂにおける充填材シール構造を
提供することを目的とする。
以下に本考案を、実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。なお、図面の説明において、従
来の部品又は箇所と同一又は均等部分については
同一符号を用いて説明する。
詳細に説明する。なお、図面の説明において、従
来の部品又は箇所と同一又は均等部分については
同一符号を用いて説明する。
第１図は本考案の充填材シール構造を具備する
Ｊ／Ｂであり、コネクタ１ａを有する上部カバー
１とコネクタ２ａを有する下部カバー２との間
に、ブスバー３及びタブ端子３ａを配設した１〜
複数枚（図示では２枚）の絶縁板４を積層して設
け、上部カバー１及び下部カバー２と絶縁板４と
の間、特にＪ／Ｂが設置された場合下方に位置す
る下部カバー２と絶縁板４との間に弾性を有する
板状パツキン５を設けて構成される点においては
従来のＪ／Ｂの構成と同様であるが、本考案にお
いてはパツキン５に設けられるタブ端子３ａの挿
入部の構造とその部分における各種寸法関係に特
徴を有している。
Ｊ／Ｂであり、コネクタ１ａを有する上部カバー
１とコネクタ２ａを有する下部カバー２との間
に、ブスバー３及びタブ端子３ａを配設した１〜
複数枚（図示では２枚）の絶縁板４を積層して設
け、上部カバー１及び下部カバー２と絶縁板４と
の間、特にＪ／Ｂが設置された場合下方に位置す
る下部カバー２と絶縁板４との間に弾性を有する
板状パツキン５を設けて構成される点においては
従来のＪ／Ｂの構成と同様であるが、本考案にお
いてはパツキン５に設けられるタブ端子３ａの挿
入部の構造とその部分における各種寸法関係に特
徴を有している。
すなわち、パツキン５に設けられるタブ端子３
ａの挿入孔５ａの周縁に下部カバー２に対向して
内部を挿入孔５ａに連通するタブ端子挿入孔１０
ａとした長方環状の弾性突起壁１０がパツキン５
と一体に立設形成される。
ａの挿入孔５ａの周縁に下部カバー２に対向して
内部を挿入孔５ａに連通するタブ端子挿入孔１０
ａとした長方環状の弾性突起壁１０がパツキン５
と一体に立設形成される。
第２図に突起壁１０が立設されたパツキン５の
部分斜視図、第３図ａに突起壁１０が立設された
パツキン５の部分縦断面図、第３図ｂに第３図ａ
のＡ−Ａ断面図を示した。
部分斜視図、第３図ａに突起壁１０が立設された
パツキン５の部分縦断面図、第３図ｂに第３図ａ
のＡ−Ａ断面図を示した。
図において突起壁１０の四隈部１０ｂは円弧状
（以下Ｒという）に形成されることが望ましく、
このようにＲを形成したときは、突起壁１０の挿
入孔１０ａに挿入されるタブ端子３ａの四隈の稜
３ｂにも突起壁１０と同様のＲをブスバー３の打
抜き成形時にブレス等の手段により形成する。
（以下Ｒという）に形成されることが望ましく、
このようにＲを形成したときは、突起壁１０の挿
入孔１０ａに挿入されるタブ端子３ａの四隈の稜
３ｂにも突起壁１０と同様のＲをブスバー３の打
抜き成形時にブレス等の手段により形成する。
又、パツキン５に接してカバー（図示の例では
下部カバー２）に設けられる突起壁１０の嵌入孔
２ｃの形状は突起壁１０の外周形状と同様に形成
される。
下部カバー２）に設けられる突起壁１０の嵌入孔
２ｃの形状は突起壁１０の外周形状と同様に形成
される。
しかして、第４図において突起壁１０の厚さ
ａ、突起壁１０の全周方向（図示の場合長手方
向、以下同じ）の外径ｂ、下部カバー２に設けら
れる嵌入孔２ｃの全周方向の幅ｃ、及びタブ端子
３ａの全周方向の幅ｄの寸法関係はｃ−2a＜ｄ
及びｃ＞ｂの関係を満足するように形成される。
ａ、突起壁１０の全周方向（図示の場合長手方
向、以下同じ）の外径ｂ、下部カバー２に設けら
れる嵌入孔２ｃの全周方向の幅ｃ、及びタブ端子
３ａの全周方向の幅ｄの寸法関係はｃ−2a＜ｄ
及びｃ＞ｂの関係を満足するように形成される。
なお、突起壁１０の厚さａ及び下部カバー２に
設けられる突起壁１０の嵌入孔２ｃと突起壁１０
とのクリアランス寸法（ｃ−ｂ／２）は突起壁１０ の全周において一定に形成される。
設けられる突起壁１０の嵌入孔２ｃと突起壁１０
とのクリアランス寸法（ｃ−ｂ／２）は突起壁１０ の全周において一定に形成される。
本考案のＪ／Ｂにおける充填材シール構造部の
組立は第４図において、先ずパツキン５に設けた
突起壁１０を下部カバー２の嵌入孔２ｃに嵌入さ
せることによりパツキン５を下部カバー２に装着
させる。この装着は嵌入孔２ｃの幅ｃと突起壁１
０の外径ｂとの寸法関係がｃ＞ｂに形成されてい
るため何等の挿入抵抗を伴なうことなく容易に行
なわれる。
組立は第４図において、先ずパツキン５に設けた
突起壁１０を下部カバー２の嵌入孔２ｃに嵌入さ
せることによりパツキン５を下部カバー２に装着
させる。この装着は嵌入孔２ｃの幅ｃと突起壁１
０の外径ｂとの寸法関係がｃ＞ｂに形成されてい
るため何等の挿入抵抗を伴なうことなく容易に行
なわれる。
次いでタブ端子３ａを突起壁１０の挿入孔１０
ａに矢線イ方向に挿入する。この挿入に際して突
起壁１０はパツキン５のタブ端子挿入孔周縁部が
タブ端子３ａの挿入方向にめくれ上ることを防止
し、特に挿入孔の四角においてタブ端子３ａとの
間に隙間が形成されることを防止する作用を有す
る。この作用はタブ端子３ａの四隈の稜及び突起
壁１０の四隈にＲが形成されるときは一層効果的
に発揮される。
ａに矢線イ方向に挿入する。この挿入に際して突
起壁１０はパツキン５のタブ端子挿入孔周縁部が
タブ端子３ａの挿入方向にめくれ上ることを防止
し、特に挿入孔の四角においてタブ端子３ａとの
間に隙間が形成されることを防止する作用を有す
る。この作用はタブ端子３ａの四隈の稜及び突起
壁１０の四隈にＲが形成されるときは一層効果的
に発揮される。
又、下部カバー２の嵌入孔２ｃにパツキン５の
突起壁１０が嵌入され、さらに突起壁１０の挿入
孔１０ａにタブ端子３ａが挿入された状態は第４
図において、下部カバー２の嵌入孔幅ｃと突起壁
１０の厚さａ及びタブ端子３ａの幅ｄとの寸法関
係がｃ−2a＜ｄの関係を満足するように形成さ
れているから、第５図に示すようにタブ端子３ａ
は突起壁１０の高さに相当する幅の全周において
突起壁１０の弾性によりその挿入孔１０ａに密着
される。又、同時に突起壁１０は嵌入孔２ｃ周縁
に押圧密着される。この作用によつてＪ／Ｂに封
入された充填材のパツキン５の端子挿入孔からの
流出は完全に防止される。
突起壁１０が嵌入され、さらに突起壁１０の挿入
孔１０ａにタブ端子３ａが挿入された状態は第４
図において、下部カバー２の嵌入孔幅ｃと突起壁
１０の厚さａ及びタブ端子３ａの幅ｄとの寸法関
係がｃ−2a＜ｄの関係を満足するように形成さ
れているから、第５図に示すようにタブ端子３ａ
は突起壁１０の高さに相当する幅の全周において
突起壁１０の弾性によりその挿入孔１０ａに密着
される。又、同時に突起壁１０は嵌入孔２ｃ周縁
に押圧密着される。この作用によつてＪ／Ｂに封
入された充填材のパツキン５の端子挿入孔からの
流出は完全に防止される。
突起壁１０はさらに、絶縁板４、パツキン５、
カバー１及び２等の組立時における位置決めを容
易にする作用をも有する。
カバー１及び２等の組立時における位置決めを容
易にする作用をも有する。
本考案のＪ／Ｂにおける充填材シール構造は以
上詳細に説明したように、シール用パツキンのタ
ブ端子挿入孔周縁に弾性突起壁を形成すると共に
該突起壁に附随する部分の寸法関係を一定値に設
定したから、Ｊ／Ｂに封入された充填材の流出を
簡単な手段により完全に防止することができる。
上詳細に説明したように、シール用パツキンのタ
ブ端子挿入孔周縁に弾性突起壁を形成すると共に
該突起壁に附随する部分の寸法関係を一定値に設
定したから、Ｊ／Ｂに封入された充填材の流出を
簡単な手段により完全に防止することができる。
従つて、従来の手作業による充填材流出防止手
段の解消により、Ｊ／Ｂ製造工数及び製造時間の
削減並びにこれに伴なうコスト低減をはかること
ができる。又、タブ端子長の管理が容易となり、
ブスバーを配設した絶縁板やブスバータブ端子の
装着不良が防止される。さらに組立時における各
種部品の位置決めが容易となり、製造の合理化と
製品品質の向上をはかることができる等の利点が
得られる。
段の解消により、Ｊ／Ｂ製造工数及び製造時間の
削減並びにこれに伴なうコスト低減をはかること
ができる。又、タブ端子長の管理が容易となり、
ブスバーを配設した絶縁板やブスバータブ端子の
装着不良が防止される。さらに組立時における各
種部品の位置決めが容易となり、製造の合理化と
製品品質の向上をはかることができる等の利点が
得られる。
第１図は本考案の充填材シール構造を具備する
ジヤンクシヨンブロツクを各構成部品に分離して
示した一部切欠斜視図、第２図は本考案における
パツキンの要部斜視図、第３図ａは同上パツキン
の部分縦断面図、第３図ｂは第３図ａのＡ−Ａ断
面図、第４図は本考案のシール構造の寸法関係説
明図、第５図は本考案によるシール状態を示す部
分断面図、第６図は従来のジヤンクシヨンブロツ
クを各構成部品に分離して示した一部切欠斜視
図、第７図は同上の組立状態における縦断面図、
第８図は従来のシール構造の斜視図、第９図は従
来のシール手段の説明図を示す。 １……上部カバー、２……下部カバー、２ｃ…
…嵌入孔、３……ブスバー、３ａ……タブ端子、
４……絶縁板、４ａ……挿入孔、５……パツキ
ン、５ａ……挿入孔、１０……突起壁、１０ａ…
…挿入孔。
ジヤンクシヨンブロツクを各構成部品に分離して
示した一部切欠斜視図、第２図は本考案における
パツキンの要部斜視図、第３図ａは同上パツキン
の部分縦断面図、第３図ｂは第３図ａのＡ−Ａ断
面図、第４図は本考案のシール構造の寸法関係説
明図、第５図は本考案によるシール状態を示す部
分断面図、第６図は従来のジヤンクシヨンブロツ
クを各構成部品に分離して示した一部切欠斜視
図、第７図は同上の組立状態における縦断面図、
第８図は従来のシール構造の斜視図、第９図は従
来のシール手段の説明図を示す。 １……上部カバー、２……下部カバー、２ｃ…
…嵌入孔、３……ブスバー、３ａ……タブ端子、
４……絶縁板、４ａ……挿入孔、５……パツキ
ン、５ａ……挿入孔、１０……突起壁、１０ａ…
…挿入孔。
Claims (1)
- タブ端子を有するブスバーを配設した絶縁板と
充填材シール用の板状パツキンとをコネクタ又は
配線板を有するカバー間に内装してなるジヤンク
シヨンブロツクにおいて、前記パツキンに設けら
れる前記タブ端子の挿入孔周縁に弾性突起壁を形
成すると共に、前記カバーに該突起壁の嵌入孔を
設け、かつ該突起壁の厚さａ、該突起壁の全周方
向の外径ｂ、前記カバーに設けられる突起壁嵌入
孔の全周方向の幅ｃ、及びタブ端子の全周方向の
幅ｄの関係をｃ−2a＜ｄ及びｃ＞ｂに形成して
なることを特徴とするジヤンクシヨンブロツクに
おける充填材シール構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986041925U JPH0340047Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | |
| US07/028,659 US4781621A (en) | 1986-03-24 | 1987-03-20 | Sealing material receiving structure in a junction block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986041925U JPH0340047Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154726U JPS62154726U (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0340047Y2 true JPH0340047Y2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=12621820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986041925U Expired JPH0340047Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781621A (ja) |
| JP (1) | JPH0340047Y2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615457Y2 (ja) * | 1988-07-15 | 1994-04-20 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
| JP2835128B2 (ja) * | 1989-03-15 | 1998-12-14 | アンプ インコーポレーテッド | 回路パネル |
| JP2518519Y2 (ja) * | 1989-03-17 | 1996-11-27 | 矢崎総業株式会社 | ブスバーの層間接続構造 |
| JPH0720849Y2 (ja) * | 1989-08-24 | 1995-05-15 | 矢崎総業株式会社 | ブスバーの相互接続構造 |
| US5229922A (en) * | 1991-09-26 | 1993-07-20 | Yazaki Corporation | Electrical junction box with stacked insulating plates and bus-bars with stepped tabs |
| US5476395A (en) * | 1993-03-01 | 1995-12-19 | Methode Electronics, Inc. | Planar fuse panel |
| JPH0739043A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続箱のパッキン構造およびパッキン材の形成方法 |
| JP2582776Y2 (ja) * | 1993-08-09 | 1998-10-08 | 住友電装株式会社 | 回路絶縁板 |
| JP3735404B2 (ja) * | 1996-03-01 | 2006-01-18 | 株式会社アドバンテスト | 半導体デバイス測定用基板 |
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