JP4054112B2

JP4054112B2 - 防音壁

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Publication number: JP4054112B2
Application number: JP17419798A
Authority: JP
Inventors: 雅直大脇; 陽次杉木; 博夫荒生; 敏之鈴木; 康典福島; 生岡田
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2018-06-22
Also published as: JP2000008331A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輛の防音対策として高速道路や鉄道高架の側方に設置される防音壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高速道路や鉄道高架の側方防音壁は、従来、木製の型枠を組み立ててコンクリートを打設することにより施工されているが、木製型枠は施工完了後、取り外され、廃材として処理されていた。
金属製の型枠パネルを用いる場合には、転用が可能なため、廃材処理は不要となるが、施工後の型枠パネルの撤去作業は不可避である。
【０００３】
また、コンクリート製の防音壁だけでは、騒音低減効果が不十分なときには、防音壁の音源側に吸音材や遮音材を設置することもある。この場合には、型枠パネルを取り外した後、コンクリート表面に施工することが必要となる。
【０００４】
一方、特開昭５０−１２４４２５号公報や特公昭６２−４４９６号公報によれば、打ち込み型枠を用いる建造物の外壁や間仕切壁、土留擁壁などのコンクリート壁の構築方法が公知である。特開昭５０−１２４４２５号公報には、打ち込み型枠として、コンクリート板やタイル、または、打設コンクリートとの接触面がコンクリートである複合板を用いる旨記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、防音効果に優れたコンクリート製防音壁を提供すると共に、構築する際の型枠工における撤去作業を必要としない防音壁を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の防音壁は、堰板と多孔質の吸音板とを空気層を介して複合一体化させた吸音パネルと、前記堰板に接したコンクリート壁とからなることを特徴とするものである。
即ち、本発明の防音壁は、前記吸音パネルをコンクリート用打ち込み型枠として使用するとともに、コンクリート壁を遮音壁とするものである。
【０００７】
前記吸音板は無機粒状物と必要により加えられる繊維質の充填材とをバインダーで硬化させたものであることが好ましい。
前記堰板は石炭灰を主原料とするものであることが好ましい。また、前記堰板は無機質骨材と石炭灰とからなる中芯層を、石炭灰と必要により加えられる繊維質の充填材とからなる表層により両側から挟んだ状態でバインダーで硬化させたものであることが好ましい。
また、前記空気層には、繊維質の中間材が配装されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【０００９】
始めに、吸音パネルの構造を説明する。吸音パネルは、吸音板と堰板およびその中間空気層とから構成される。吸音板に用いられる吸音材としては、従来より、多孔質の材料が用いられており、本発明においても内部に空隙が連続して形成された材料を用いることにより音が吸収され易い構造とする。本発明では吸音材の主原料として無機粒状物を使用する。無機粒状物としては、黒曜石、真珠石、抗化石、シラス等の天然石の発泡粒状物または、ガラスや各種セラミックの発泡粒状物が好ましく、これらを単独であるいは組み合わせて用いる。また、該無機粒状物の粒径は０．１〜２ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１０】
本発明では吸音板の強度を高めるために、吸音材中に充填材を混合して吸音板の強度を補強することが望ましい。充填材としては、チョップドストランド状、マット状、またはネット状の繊維質のものが好ましく、ガラス繊維、ロックウール、カーボン繊維等の無機繊維質のものや、ビニロンやポリエステルなどの有機合成繊維質のものを用いることができる。また、繊維質にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、半硬化させることによりプリプレグ化したものも好適に用いることができる。なお、充填材で補強する部分は吸音板の表面近傍および内部のいずれの位置であってもよいし、単層、２層以上のいずれの構造であってもよい。
【００１１】
前記吸音板は、前記無機粒状物と必要により加えられる繊維質の充填材とをバインダーにより成形、硬化させることが好ましい。
バインダーとしては、有機系および無機系のバインダーのいずれもが使用可能であるが、前記無機粒状物を点着状に接着して吸音材を製造する上では、硬化温度が８０〜２００℃の範囲にある熱硬化性樹脂系のバインダーを用いることが好ましい。
【００１２】
このような合成樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、リグニン樹脂などを挙げることができるが、特に、フェノール樹脂が好ましい。フェノール樹脂の場合、無機粒状物に対する混合割合は、１．５〜２５重量％、特に、５．０〜１５重量％が好ましい。１．５重量％未満では、粒状物同士や粒状物と充填材を強固に結合できず吸音材の強度が低くなる。他方、２５重量％を越えると、粒状物同士の空隙が充填され、吸音材に適した多孔質構造を形成することができない。
【００１３】
吸音板を製造するには、無機粒状物、充填材およびバインダーを単純に混合してもよいし、あるいは、予め無機粒状物の表面をバインダーで被覆した後、充填材と必要により追加するバインダーを混合してもよい。次に、これらの混合物または粒状物を金型などに入れ、所望により滑材を混合して、加熱および加圧して乾式製法により成形する。勿論、湿式製法によって製造してもよい。
【００１４】
このようにして得られた吸音材の空隙率は５〜７５％、好ましくは１０〜５０％程度となるが、当該空隙率は無機粒状物、充填材およびバインダーの種類および配合割合、または、プレス圧・温度条件等の製造方法を適宜選定することにより調整することができる。
【００１５】
次に、堰板について説明する。堰板は基本的には、打設したコンクリートを堰止めることができる程度の機械的強度を有していれば良い。従って、合板、パーチクルボードなどの木質板、スチール、アルミニウム、ステンレスなどの金属板、コンクリート、繊維強化セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成樹脂板、および、無機粉末と補強繊維からなる熱硬化性樹脂成型複合板などを使用することができる。
【００１６】
堰板の構造は、単板の他、堰板としての機械的強度を付与するために、波板、中空板、リブ付板としたり、あるいは、前記異種材料を積層した複合パネルとすることもできる。
【００１７】
本発明における堰板の好適な実施形態として、石炭灰を主原料とし、その中芯層を石炭灰と無機質骨材としたものを挙げることができる。当該堰板は、成形体の内部に連続した空隙が形成されず、音が反射され易い密実質の構造となり、遮音板の性質を兼ね備えたものとなる。
【００１８】
ここで、石炭灰とは、フライアッシュ、クリンカアッシュ、シンダーアッシュを含み、更にコークス灰も含む。しかしながら、これら石炭灰のなかでは、石炭火力発電所の煙道に設けられた集塵機によって排ガス中の微粒子状の灰分を集めたものであるフライアッシュが、最も利用し易く好ましい。フライアッシュは、現在のところコンクリート用混和材のほか、路盤材、土壌改良材、軽量骨材などへの利用が図られているものの、灰捨地や埋立地に投棄される量も相当量に昇る。なお、前記フライアッシュの化学組成や比表面積には格別の制限はなく、ＪＩＳで規格化されたものも、それ以外のものも使用可能である。
【００１９】
上記無機質骨材としては、山砂、川砂などの天然珪砂、珪石珪砂などの人工珪砂、オリビンサンド、マグネシアサンドなどの特殊砂、またはこれらの再生砂、硼砂や大理石、御影石、石炭石、安山岩などの天然砕石またはセメント、石膏、硝子、陶磁器、石炭灰、焼却灰スラグ、鉄鉱石スラグなどの人工砕石粒状物、火山礫、抗火石、パーライト、頁岩発泡粒子などの天然および人工軽量骨材を使用することができる。また、これらの無機質骨材は一種類に限られず、二種以上を併用することも可能である。
【００２０】
さらに、上記無機質骨材をセメント、石膏などの無機質あるいは有機質の結合材にて造粒体とした人工骨材も好適であり、例えば、石炭灰とセメントとを混合して造粒製造される石炭灰粒状物を挙げることができる。
石炭灰粒状物におけるセメントの含有率は、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。５重量％未満では、粒状物の強度が低く成形圧力により破壊され易く、他方、５０重量％を越えると、フライアッシュの利用率が低下する。また、上記範囲外では均一な粒子に造粒しにくいという問題点もある。石炭灰粒状物の粒径は可及的に均一の方がよいが、絶対的な条件ではない。例えば、９０％以上の粒子の粒径が０．２〜４．０ｍｍの範囲に入ることが好ましい。石炭灰粒状物としては、市販品を使用してもよいし、石炭灰とセメントとを直接混合して製造してもよい。
【００２１】
上記中芯層をサンドイッチ構造で挟む表層は、石炭灰と必要により加えられる繊維質の充填材とからなるが、石炭灰および繊維質の充填材は共に、前述したものを使用することができる。
本発明において好適な堰板は、中芯層を表層により両側から挟んだ状態で、前記吸音板と同様にして、バインダーで硬化させて製造することができる。
【００２２】
バインダーとしては吸音板の製造方法で説明したものを使用することができ、例えば、フェノール樹脂を用いた場合、石炭灰に対する混合割合は、１．５〜５０重量％、特に、５．０〜２０重量％が好ましい。１．５重量％未満では、十分な強度が得られにくく、５０重量％を越えると、安価な石炭灰の比率が低下し、経済性が悪くなる。
【００２３】
前記堰板は、中芯層に石炭灰粒状物を使用した場合は、堰板が高密度化し、優れた遮音性能を有する。
また、堰板中の石炭灰とバインダーのフェノール樹脂は、コンクリートとの馴染みが非常に良好であり、さらに、バインダーとして使用したフェノール樹脂が石炭灰の空隙構造を充填することで、堰板の吸水性を低下させ、コンクリートの硬化に必要な水分が堰板中に吸収されることによってコンクリートの硬化阻害が生じる所謂ドライアウト現象を抑制し、打ち込み型枠の堰板としてのコンクリートとの付着が強固になる。
【００２４】
本発明における吸音パネルは、吸音板と堰板とを空気層を介して複合一体化したものである。
図３は、好ましい実施形態としての吸音パネルの部分断面図であり、吸音板１と堰板３とが空気層２を介して複合一体化されている。符号４は繊維質の充填材であり、この実施形態では、吸音板１と堰板３の双方の表層近傍に繊維質の充填材４が設けられている。
【００２５】
吸音パネルは、吸音特性を改善するために、空気層２に繊維質の中間材５を配装してもよい。このような繊維質としては、ガラス繊維、ロックウール、その他各種合成繊維を挙げることができる。また、中間材５としては、発泡樹脂材料、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、軟質ウレタンフォームなどの柔軟材料も使用可能である。
【００２６】
本発明の防音壁は、音源側に前記吸音パネルをコンクリート用打ち込み型枠として使用することにより構築することができる。
続いて、道路や鉄道高架に設置される防音壁の実施形態について、図１と図２を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は高架基礎６の上に立設された防音壁８の部分的な斜視図であり、防音壁８は、コンクリート壁１２とその前面に一体として取り付けられた吸音パネル１０とから構成されている。なお、符号１４は吸音パネル用接続金物である。
【００２８】
次に、図２により、型枠の組立手順について説明する。
先ず、高架基礎６の上面に、型枠の下端部を位置決めするためのアングル材１５をアンカーボルト１６にて２列敷設する。次いで、通常の型枠工と同様にして、吸音板１が音源側（図２において右側）となるようにして吸音パネル１０を建込み、吸音パネル１０を構成する堰板３側からセパレータ１８を取り付け、その頭部にボルト１３にて吸音パネル用の接続金物１４を取付ける。次いで、吸音パネル１０と対向させて堰板２０を垂直に建込んだ後、端太パイプ２２をフォームタイ２４にて固定する。
【００２９】
前記接続金物１４は打ち込み型枠となる吸音パネル１０、１０、・・・の接続端となる位置に設置され、隣接する吸音パネル１０は、その端部にて接続金物１４を介して順次取り付ける。
【００３０】
上記作業にて打ち込み型枠を組み立てた後、吸音パネル１０と堰板２０の間にコンクリートを打設する。吸音パネル１０は打ち込み型枠として使用しているので、コンクリートが硬化した後、取り外す必要がない。また、コンクリートの硬化と同時に、コンクリート壁の表面に吸音パネルを接合させた防音壁８が構築されることになる。
なお、コンクリート壁１２の外側の堰板２０は、防音壁８を施工した後、そのまま残してもよいし、撤去してもよい。
【００３１】
【実施例】
以下に本発明の好ましい実施例を示す。
【００３２】
実施例１〔吸音パネルＰ１の製作〕
（吸音板の製作）
９０％以上が粒径０．３〜１．２ｍｍの範囲に入るガラス粉体焼成発泡造粒物（Ｇ−ライト、サンライト製）に、フェノール樹脂（ＳＰ−１１５ＰＤ、旭有機材工業製）７重量％をコーティングしたもの（以下、ＲＣＧと略称する。）、９０％以上が粒径０．３〜１．２ｍｍの範囲に入る珪砂粒子に前記フェノール樹脂４重量％をコーティングしたもの（以下、ＲＣＳと略称する。）、および、フェノール樹脂４０％が含浸されている８０ｇ目付の平織りガラスクロスプリプレグ（安全基材製）（以下、ＧＣＰＰと略称する。）を準備する。
【００３３】
次に、離型用あて板上に、ＧＣＰＰ、ＲＣＳ３６００ｇ／ｍ²、ＲＣＧ２４００ｇ／ｍ²、ＲＣＳ３６００ｇ／ｍ²、ＧＣＰＰ、ＲＣＧ１２００ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、加熱温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²、時間１０分の条件で熱硬化し、厚さ１０ｍｍ、密度１．０４ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ１４３ｋｇｆ／ｃｍ²の吸音板を製作した。
【００３４】
（堰板の製作）
ブレーン値２１２０ｃｍ²／ｇの石炭灰（中部電力碧南火力製）７５重量部とノボラック型フェノール樹脂（ＮＫ−７００１、新日鐵化学製）１０重量部からなる混合物（以下、表層用組成物と略称する。）と、前記石炭灰４５重量部、前記フェノール樹脂３重量部、および９０％以上の粒子が粒径０．３〜１．６６ｍｍの範囲に入る石炭灰セメント造粒物（ファイヤービーズ、東北電力製）５４重量部からなる混合物（以下、中芯層用組成物と略称する。）と、３８ｍｍの長さに切断したガラスストランド（ＲＥＲ２４０−ＳＭ３０、日本板硝子製）を準備する。
【００３５】
次に、離型用のあて板上に表層用組成物５６０ｇ／ｍ²、ガラスストランド３３０ｇ／ｍ²、表層用組成物９３０ｇ／ｍ²、中芯層用組成物３００００ｇ／ｍ²、表層用組成物４２０ｇ／ｍ²、ガラスストランド３３０ｇ／ｍ²、表層用組成物１６６０ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、加熱温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²、時間２５分の条件で熱硬化し、厚さ約２５ｍｍ、密度１．３０ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ１１４ｋｇｆ／ｃｍ²の堰板を製作した。
【００３６】
（パネルの一体化）
次に、上記吸音板および堰板をそれぞれ幅５００ｍｍ、長さ３０００ｍｍに切断し、この両板の両長手端部に厚さ２５ｍｍの角パイプを配してビス留め固定し、２５ｍｍの空気層を有する一方の面が吸音板、他方の面が堰板からなる吸音パネル（Ｐ１）を製作した。
【００３７】
実施例２〔吸音パネルＰ２の製作〕
実施例１で製作した吸音パネル（Ｐ１）の空気層中に２５ｍｍ厚み、密度４０ｋｇ／ｍ³のロックウールフェルト（フェルトＫ、新日鐵化学製）を挿入した吸音パネル（Ｐ２）を製作した。
【００３８】
実施例３〔吸音パネルＰ３の製作〕
吸音板の構成が以下に示すように異なる他は実施例２と同様の条件で吸音パネル（Ｐ３）を製作した。
【００３９】
（吸音板の製作）
実施例１において（吸音板の製作）の項に記載したＲＣＧ、ＲＣＳおよびＧＣＰＰを準備する。次に、離型用あて板上に、ＧＣＰＰ、ＲＣＳ３６００ｇ／ｍ²、ＲＣＧ３６００ｇ／ｍ²、ＧＣＰＰ、ＲＣＳ３６００ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、実施例１（吸音板）と同じ条件で熱硬化し、厚さ１０ｍｍ、密度１．０４ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ１００ｋｇｆ／ｃｍ²の吸音板を製作した。
【００４０】
実施例４〔吸音パネルＰ４の製作〕
堰板の構成が以下に示すように異なる他は実施例２と同様の条件で吸音パネル（Ｐ４）を製作した。
【００４１】
（堰板の製作）
ブレーン値２２３０ｃｍ²／ｇの石炭灰（東北電力製）７５重量部とノボラック型フェノール樹脂（ＮＫ−７００１、新日鐵化学製）１０重量部からなる混合物（以下、表層用組成物と略称する。）と、前記石炭灰４５重量部、前記フェノール樹脂３重量部、および９０％以上の粒子が粒径０．５〜５．０ｍｍの範囲に入る天然火山礫（高木産業製）２２重量部からなる混合物（以下、中芯層用組成物と略称する。）と、３８ｍｍの長さに切断したチョップドストランド（ＲＥＲ２４０−ＳＭ３０、日本板硝子製）を準備する。
【００４２】
次に、離型用のあて板上に表層用組成物５６０ｇ／ｍ²、チョップドストランド３３０ｇ／ｍ²、表層用組成物９３０ｇ／ｍ²、中芯層用組成物２１０００ｇ／ｍ²、表層用組成物４２０ｇ／ｍ²、チョップドストランド３３０ｇ／ｍ²、表層用組成物１６６０ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、加熱温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²、時間２５分の条件で熱硬化し、厚さ約２５ｍｍ、密度１．００ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ１０８ｋｇｆ／ｃｍ²の堰板を製作した。
【００４３】
比較例１〔吸音パネルＰ０の製作〕
（吸音板の製作）
９０％以上が粒径０．３〜１．６６ｍｍの範囲に入る石炭灰セメント造粒物（ファイヤービーズ、東北発電工業製）にフェノール樹脂（ＳＰ−６９０５、旭有機材工業製）５重量％をコーティングしたもの（以下、ＲＣＦと略称する。）、９０％以上が粒径０．２〜４．０ｍｍの範囲に入る前記石炭灰セメント造粒物１００重量部に対して１０重量部のノボラック型フェノール樹脂（ＮＫ−７００１、新日鐵化学製）を混合したもの（以下、ＭＦＢと略称する。）、および、３８ｍｍの長さに切断したガラスストランド（ＲＥＲ２４０−ＳＭ３０、日本板硝子製）を準備する。
【００４４】
次に、離型用あて板上に、ＲＣＦ１２５０ｇ／ｍ²、ガラスストランド２１０ｇ／ｍ²、ＭＦＢ４８５０ｇ／ｍ²、ガラスストランド２１０ｇ／ｍ²、ＭＦＢ４２００ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、加熱温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²、時間１０分の条件で熱硬化し、厚さ１０ｍｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ６５ｋｇｆ／ｃｍ²の吸音板を製作した。
【００４５】
（堰板の製作）
ブレーン値２１２０ｃｍ²／ｇの石炭灰（中部電力碧南火力製）９００重量部とノボラック型フェノール樹脂（ＮＫ−７００１、新日鐵化学製）１２５重量部からなる混合物（以下、ＭＦと略称する。）と、３８ｍｍの長さに切断したガラスストランド（ＲＥＲ２４０−ＳＭ３０、日本板硝子製）を準備する。
【００４６】
次に、離型用のあて板上にＭＦ４５０ｇ／ｍ²、ガラスストランド１９５ｇ／ｍ²、ＭＦ２３３７０ｇ／ｍ²、ガラスストランド１９５ｇ／ｍ²、ＭＦ１３４０ｇ／ｍ²の順に散布積層し、この積層体を熱プレスに入れて、加熱温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²、時間２５分の条件で熱硬化し、厚さ約２５ｍｍ、密度１．１０ｇ／ｃｍ³、曲げ強さ１０８ｋｇｆ／ｃｍ²の堰板を製作した。
【００４７】
（パネルの一体化）
次に、上記吸音板および堰板をそれぞれ幅８２０ｍｍ、長さ２３５０ｍｍに切断し、この両板の両長手端部に厚さ２５ｍｍの角パイプを配してビス留め固定するとともに、両板間に厚さ２５ｍｍ、密度４０ｋｇ／ｍ³のロックウールフェルト（フェルトＫ、新日鐵化学製）を挿入して、一方の面が吸音板、他方の面が堰板からなる吸音パネル（Ｐ０）を製作した。
【００４８】
実施例５〔吸音パネルの遮音性能試験〕
前記各吸音パネルの吸音板を音源側として、ＪＩＳＡ−１４１６の方法により実験室における音響透過損失を測定し、その結果を表１と図４に示した。また、パネルを残響室中で吸音板を上向きに置いて、残響室法吸音率を測定し、その結果を表２と図５に示した。なお、図４と図５において、記号▲はＰ２、■はＰ３、×はＰ０を、それぞれ示す。
【００４９】
図４に表わされたグラフから、実施例２、実施例３の吸音パネルＰ２、Ｐ３は、比較例１の吸音パネルＰ０よりも、音響透過損失が周波数全体にわたって大きな値を示していることが分かる。
また、図５に表わされたグラフから、実施例２、実施例３の吸音パネルＰ２、Ｐ３は、中間空気層に繊維質材を配装したことと相俟って、中高音域の広い周波数で、高い吸音率を示していることが分かる。
【００５０】
【表１】

【００５１】
【表２】

【００５２】
実施例６〔堰板とコンクリートとの付着強度試験〕
１．試験体の作製
実施例１で製作した堰板を縦１００ｍｍ×横４００ｍｍの大きさに切断し、２枚の堰板を型枠として、この間にコンクリートを流し込み、１００×１００×４００ｍｍの角柱状試験体を得た。
表３に、コンクリートの配合とフレッシュコンクリートの性状を示す。
【００５３】
【表３】

【００５４】
上記にて打設したコンクリートは、２０℃湿空中、５日で脱型し、打込み後２８日まで、２０℃湿空養生し、その後２ヵ月間風乾状態で放置した後、次の強度試験を行った。
【００５５】
２．試験方法と結果
試験体を４０×４０ｍｍの面積に切断した試験片No.1〜No.6について、コンクリートと堰板の双方に鋼製ピースを接着した後、これを両側に引っ張り、建研式接着強度試験装置を用いて破壊荷重を測定した。測定結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】

【００５７】
試験片No.4で一部、界面剥離が生じたのを除き、他の試験片は何れも材料破壊であった。破壊荷重の平均値は１８０ｋｇｆであるから、試料の付着強度は１１．９ｋｇｆ／ｃｍ²となり、実施例１で製作した堰板はコンクリートとの接着性が極めて良好であることが判る。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の防音壁は、構築する際の型枠工における撤去作業を必要としないので、工程を簡略化し、省力化を図ることができる。
請求項２および請求項３記載の防音壁は、堰板が石炭灰を主原料としているので、軽量かつ低廉であるとともに、遮音性能に優れている。また、この吸音パネルはコンクリートとの付着性も良好であるという優れた効果を有している。
請求項４および請求項５記載の防音壁は、防音効果が特別顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音壁の部分斜視図である。
【図２】打ち込み型枠の組立手順を説明するための側面図と部分平面図である。
【図３】吸音パネルの部分断面図である。
【図４】実施例５における各吸音パネルについて、音響透過損失の周波数特性を表したグラフである。
【図５】実施例５における各吸音パネルについて、残響室法吸音率の周波数特性を表したグラフである。
【符号の説明】
１吸音板
２空気層
３堰板
４繊維質の充填材
５繊維質の中間材
８防音壁
１０吸音パネル
１２コンクリート壁
１４吸音パネル用の接続金物
２０堰板

Claims

堰板と多孔質の吸音板とを空気層を介して複合一体化させた吸音パネルと、前記堰板に接したコンクリート壁とからなる防音壁であって、前記堰板が無機質骨材と石炭灰とからなる中芯層を、石炭灰と必要により加えられる繊維質の充填材とからなる表層により両側から挟んだ状態でバインダーで硬化させたものであることを特徴とする防音壁。
前記吸音板が無機粒状物と必要により加えられる繊維質の充填材とをバインダーで硬化させたものである請求項１記載の防音壁。
前記空気層に繊維質の中間材が配装された請求項１乃至請求項２記載の防音壁。