JPS6015143A - 断熱性建材の製法 - Google Patents
断熱性建材の製法Info
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- JPS6015143A JPS6015143A JP12376883A JP12376883A JPS6015143A JP S6015143 A JPS6015143 A JP S6015143A JP 12376883 A JP12376883 A JP 12376883A JP 12376883 A JP12376883 A JP 12376883A JP S6015143 A JPS6015143 A JP S6015143A
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- Japan
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- pumice
- heat
- layer
- weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外壁材としての機能と断熱材としての機能を合
わせ持った建築材料およびその卿遣方法に関するもので
あり、さらに詳しくはスチロールフオームやウレタンフ
オームのよ５な断熱性を有するフオーム材の表面に、外
壁材としての機能を複合化した材料に関するもので）、
る。
わせ持った建築材料およびその卿遣方法に関するもので
あり、さらに詳しくはスチロールフオームやウレタンフ
オームのよ５な断熱性を有するフオーム材の表面に、外
壁材としての機能を複合化した材料に関するもので）、
る。
従来、この種の材料としてはフオーム材の衣用
面にモルタルを塗布したもの、既存の外１１゜例えば耐
アルカリ繊維強化セメント板（ＧＲＯ）、ケイ酸カルシ
ウム板等を接合したものが提案さねている。しかし、こ
れちは必ずしもこの種の材料としての要求性能を満足さ
せるものではなく１モルタルを塗布したものは物性にお
いて。
アルカリ繊維強化セメント板（ＧＲＯ）、ケイ酸カルシ
ウム板等を接合したものが提案さねている。しかし、こ
れちは必ずしもこの種の材料としての要求性能を満足さ
せるものではなく１モルタルを塗布したものは物性にお
いて。
また＋ ＧＲＯを接合した材料は切断・穴あけ等の加工
性・壁体への固定時の施工性に多くの欠点が稈ちｔする
ものであつに０ 大発明はこｈらの欠点を解決し、加工性を施工性１（優
ね、かつ、外壁材としての必要性能を合わせ持つに建築
材料を提供することを目的として種々検討を加身定結果
、以下の方法でこの目的にかなう合理的な材料が得ｌ−
１ｆ−１ることを見出した。すなわち、そ刺自体が軽量
かつ加工性に優ねている軽石および粗粒フライアッシュ
を１）最小粒径０．５朋以上の軽石 ｉｏｏ重量部２）
粗粒フライアンシュ ７Ｏ−ｉ２ｏ重ｌｉ部の割合で混
合し、フェノール系樹脂で固化して版状とした層に必要
に応じて、その−面あるいは両面にガラス繊糸ｆｅを分
散した粗粒フライ了ツ／ユをフェノール系樹脂で固化し
た強化層な配した板状体ｒ）−面にスチロールフオーム
あるいはウレタンフオーム等を複合化する方法で、理想
的な材料が得哨する。
性・壁体への固定時の施工性に多くの欠点が稈ちｔする
ものであつに０ 大発明はこｈらの欠点を解決し、加工性を施工性１（優
ね、かつ、外壁材としての必要性能を合わせ持つに建築
材料を提供することを目的として種々検討を加身定結果
、以下の方法でこの目的にかなう合理的な材料が得ｌ−
１ｆ−１ることを見出した。すなわち、そ刺自体が軽量
かつ加工性に優ねている軽石および粗粒フライアッシュ
を１）最小粒径０．５朋以上の軽石 ｉｏｏ重量部２）
粗粒フライアンシュ ７Ｏ−ｉ２ｏ重ｌｉ部の割合で混
合し、フェノール系樹脂で固化して版状とした層に必要
に応じて、その−面あるいは両面にガラス繊糸ｆｅを分
散した粗粒フライ了ツ／ユをフェノール系樹脂で固化し
た強化層な配した板状体ｒ）−面にスチロールフオーム
あるいはウレタンフオーム等を複合化する方法で、理想
的な材料が得哨する。
次ｆ木発明の詳細な説明する。
軽石は火山放出物として分類される岩石の中でマグマが
空中に飛ばされ定限に圧力の急激な減少によってマグマ
／７）中のガス成分が逸出し。
空中に飛ばされ定限に圧力の急激な減少によってマグマ
／７）中のガス成分が逸出し。
その定め多数の孔隙が生じ、内部構造が多孔質となった
ものをいう。本発明の実施にあ茫って軽石は先ず通常の
部外装置により所定の粒Ｋに調製される。この時必要が
あねば予め通常の粉砕装置によって軽石を粉砕する。
ものをいう。本発明の実施にあ茫って軽石は先ず通常の
部外装置により所定の粒Ｋに調製される。この時必要が
あねば予め通常の粉砕装置によって軽石を粉砕する。
粗粒フライ了ノンユは火力発電所（微細炭燃焼）からフ
ライアッシュ（Ｊ工８ Ａ ６２ （ｌ ］ ）ととも
に発生する粗粒の両分で、一般にグリーン了ツシュｔサ
ンドアッシュと呼ばれ、その形状は球状で一部発泡して
いるものを含み、平均粒径は約０．ｌ朋、かさ密ばか約
１ ｇ／ ｃｍ３のものである。粗粒フライアッシュは
これまで適切な利用用途がなく、この廃棄が公害防止上
の問題となっており、産業上の利用開発が待たれていた
ものである。
ライアッシュ（Ｊ工８ Ａ ６２ （ｌ ］ ）ととも
に発生する粗粒の両分で、一般にグリーン了ツシュｔサ
ンドアッシュと呼ばれ、その形状は球状で一部発泡して
いるものを含み、平均粒径は約０．ｌ朋、かさ密ばか約
１ ｇ／ ｃｍ３のものである。粗粒フライアッシュは
これまで適切な利用用途がなく、この廃棄が公害防止上
の問題となっており、産業上の利用開発が待たれていた
ものである。
本発明のこの効果は以下のよ５に考えることかで錠る。
軽石のような軽量な原料は同時に脆弱でも有り１通常の
方法で板状材としようとしても、成形する操作で挿しつ
ぶすなどによって破壊さね易く、原料そのものは軽量で
あっても。
方法で板状材としようとしても、成形する操作で挿しつ
ぶすなどによって破壊さね易く、原料そのものは軽量で
あっても。
必ずしもその特性は生かされていなかった。まだ、軽緻
性を保とうとすわば、十分な成形（圧縮等）かできない
ので、機械的強度の大鎗な材料はで鎗なかつに０この軽
石の破壊現象について検討を加えた所、一般的に圧縮成
形時に軽石粒子間の摩擦が大針くなｎ１粒子間のすべり
現象が制限さねるので１粒子の接触部に応力集中が起こ
り、その部分から破壊が起こっていた。
性を保とうとすわば、十分な成形（圧縮等）かできない
ので、機械的強度の大鎗な材料はで鎗なかつに０この軽
石の破壊現象について検討を加えた所、一般的に圧縮成
形時に軽石粒子間の摩擦が大針くなｎ１粒子間のすべり
現象が制限さねるので１粒子の接触部に応力集中が起こ
り、その部分から破壊が起こっていた。
従って、この応力集中が避けらｔ１ｆ′ｌば、軽石の破
壊を少なくして合理的に軽石の使用が可能となると考ｔ
ｙ、＝。そこで１本発明では軽石粒子に対して十分粒径
が小さく、かつ、軽石より強度の大きい球形の粉体であ
る粗粒プライアッシュを軽石の相互接触を抑えるに足る
量配合することにより粒子間の摩擦を低減し、応力の局
部的集中を避けることを可能とした。この状態はルーズ
に充填さｔまた粗粒７ライアツシユのマトリックス中に
軽石粒子が散在しており、圧縮過程で粗粒フライアッシ
ュは相互に滑り合うことにより流動現象を起こし一軽石
の周囲を均一に緻密化して行く。この時軽石は粗粒フラ
イアッシュを保圧媒体として、その全周囲から均等に圧
縮を受けることになり、単純な二軸での圧縮に比しては
るかに高い圧縮力に耐えることになる。
壊を少なくして合理的に軽石の使用が可能となると考ｔ
ｙ、＝。そこで１本発明では軽石粒子に対して十分粒径
が小さく、かつ、軽石より強度の大きい球形の粉体であ
る粗粒プライアッシュを軽石の相互接触を抑えるに足る
量配合することにより粒子間の摩擦を低減し、応力の局
部的集中を避けることを可能とした。この状態はルーズ
に充填さｔまた粗粒７ライアツシユのマトリックス中に
軽石粒子が散在しており、圧縮過程で粗粒フライアッシ
ュは相互に滑り合うことにより流動現象を起こし一軽石
の周囲を均一に緻密化して行く。この時軽石は粗粒フラ
イアッシュを保圧媒体として、その全周囲から均等に圧
縮を受けることになり、単純な二軸での圧縮に比しては
るかに高い圧縮力に耐えることになる。
また、この時この状態では粗粒フライアッシュは破壊さ
れることはなく、接着効率の低下が生じない。まだ、こ
こで用いた粗粒フライアッシュは球状粒子であるととも
に発泡粒子でもあるので１遍描なかさ密層を有しており
、軽石が破壊されないことに加えて成形体の軽量性を保
つ上で有効であり、さらに機械的強度も優れているので
、この発明を実現する原料として合理的なものである。
れることはなく、接着効率の低下が生じない。まだ、こ
こで用いた粗粒フライアッシュは球状粒子であるととも
に発泡粒子でもあるので１遍描なかさ密層を有しており
、軽石が破壊されないことに加えて成形体の軽量性を保
つ上で有効であり、さらに機械的強度も優れているので
、この発明を実現する原料として合理的なものである。
また、この構成によって２層あるいは３層の強化層その
表面ｆ配置する際の合理性も、以下説明のように期待で
λる。従来公は 知の圧縮成形法によって軽石のような脆弱な粒子を含む
組成物か圧締する場合は脆弱な軽石がまず先に破壊し、
その容積を減少するので１表面の層を緻密な構造とする
ためには裏品の軽量性が失われる。また、軽１性を要求
し、軽石を破壊せずに圧締しようとすると低い圧縮力で
圧締しなければならないので１表面層が十分緻密化され
ず１強固な成形板は得ちれない欠点があった。このよう
な欠点を除去する方法として表面層のみをあらかじめ成
形しておき、その間に軽石を含んだ中芯層を配置して低
圧縮力で成形する方法、また１表面層・中芯層をそれぞ
名別別に成形し、二次的に貼り合せる方法は公知の技術
から容易に類推さセるが、この場合型造方法が繁雑とな
り１Ｍ造ココスト嵩み実用的な成形体は製造し得ない。
表面ｆ配置する際の合理性も、以下説明のように期待で
λる。従来公は 知の圧縮成形法によって軽石のような脆弱な粒子を含む
組成物か圧締する場合は脆弱な軽石がまず先に破壊し、
その容積を減少するので１表面の層を緻密な構造とする
ためには裏品の軽量性が失われる。また、軽１性を要求
し、軽石を破壊せずに圧締しようとすると低い圧縮力で
圧締しなければならないので１表面層が十分緻密化され
ず１強固な成形板は得ちれない欠点があった。このよう
な欠点を除去する方法として表面層のみをあらかじめ成
形しておき、その間に軽石を含んだ中芯層を配置して低
圧縮力で成形する方法、また１表面層・中芯層をそれぞ
名別別に成形し、二次的に貼り合せる方法は公知の技術
から容易に類推さセるが、この場合型造方法が繁雑とな
り１Ｍ造ココスト嵩み実用的な成形体は製造し得ない。
本発明は軽石配合層の耐圧縮性を高めたことにより、中
芯層の軽量性を失へことなく表面層を十分緻密にするこ
とを可能としたので、従来技術に伴う上述の欠陥を除去
し、軽量かつ強固な板状体を一貫しり製造工程で得る利
点が生じた。従って、このようにして得１ｌ−１ｉる板
状体は軽石の軽量性を十分に活用した加工性を施工性に
優れた版状材であるとともに１通常の外壁材として使い
うる機械的性能も十分有している。
芯層の軽量性を失へことなく表面層を十分緻密にするこ
とを可能としたので、従来技術に伴う上述の欠陥を除去
し、軽量かつ強固な板状体を一貫しり製造工程で得る利
点が生じた。従って、このようにして得１ｌ−１ｉる板
状体は軽石の軽量性を十分に活用した加工性を施工性に
優れた版状材であるとともに１通常の外壁材として使い
うる機械的性能も十分有している。
特ニア ｘ ）−非樹脂を使用したことによって。
板状材の耐火性は著しく向上し、また、耐候性に優れた
材料となる・従って１本発明になるこノ板状材に、スチ
ロールフオーム書ウレタンフオーム等を複合化すること
によって、断熱材としての機能と外壁材としての機能を
合わせ持った材料を製造することが可能となる。
材料となる・従って１本発明になるこノ板状材に、スチ
ロールフオーム書ウレタンフオーム等を複合化すること
によって、断熱材としての機能と外壁材としての機能を
合わせ持った材料を製造することが可能となる。
本発明の断熱性建材は建築物の断熱壁の施工あるいけコ
ンクリート壁打設時に、打ち殺しのコンクリートパネル
として用いることができるが、特に既存住宅等の断熱改
修に好適に利用することができる。本材料を用い定断熱
改修は既存の外壁を取り壊したり、除去したすせず、直
接その上から釘−ビス等にて本材料を固定することによ
って行わ４る。この時、従来の既存建材をフオーム材に
接着した材料を用いた場合に比較して軽量であり、加工
・施工性に優れているので、固定作業を簡易とすること
ができる・才な−ｈ−ｈ−釘かビス等は通常の木工用の
ものが使用可能であり、また、材料の切断・穴あけ等の
加工も、大工作業として十分に対応で六るので、特殊な
工具や専門の職人を必要としない。
ンクリート壁打設時に、打ち殺しのコンクリートパネル
として用いることができるが、特に既存住宅等の断熱改
修に好適に利用することができる。本材料を用い定断熱
改修は既存の外壁を取り壊したり、除去したすせず、直
接その上から釘−ビス等にて本材料を固定することによ
って行わ４る。この時、従来の既存建材をフオーム材に
接着した材料を用いた場合に比較して軽量であり、加工
・施工性に優れているので、固定作業を簡易とすること
ができる・才な−ｈ−ｈ−釘かビス等は通常の木工用の
ものが使用可能であり、また、材料の切断・穴あけ等の
加工も、大工作業として十分に対応で六るので、特殊な
工具や専門の職人を必要としない。
さＩ−１にまた。材料を壁に固定するだけの操作なので
、居住者がいてもそのまま施工が可能である。既存壁を
取り除く作業が入らないことも改修施工を著しく簡便に
している１等の利点がある。本工法では断熱層の途中１
ｆ−柱のような構造が入ったすせず、また、特殊の固定
金具も用いたりしないので、断熱層にヒートブリッヂを
形成する恐第１もない。
、居住者がいてもそのまま施工が可能である。既存壁を
取り除く作業が入らないことも改修施工を著しく簡便に
している１等の利点がある。本工法では断熱層の途中１
ｆ−柱のような構造が入ったすせず、また、特殊の固定
金具も用いたりしないので、断熱層にヒートブリッヂを
形成する恐第１もない。
実施例１
２５羽の長さのチョップ）バストランド１０］１ｉｉｔ
粗粒フライ了ツシュ７７Ｎ量部・フェノール樹脂１３部
の混合物をコール板上ｖ１．５０ｋｇ／ ｍ２０割合で
均等に散布し１次にその上に４非〜（１、５朋の粒径の
乾燥軽石５０重量部・粗粒フライ了ツシュ４４．５重１
部Ｉフェノール樹脂５重着部歩パラフィン０，５１ｉ［
を部の混合物を７．７０ ｋｙ ／ ｍ２の割合で表面
層の上に均一に散布して巾芯層として二重構造のマット
とする。次にこのマットを厚さ１２龍の止め金具を具備
している熱プレスに挿入して最高圧力１０〜２５に９／
Ｉ２一温度１４０℃〜１６０℃で５〜１５分間熱圧締を
行い、フェノール樹脂を固化させ板状体とする。次にこ
の板状体の軽石配合層側にポリスチレンフオームアルい
はウレタンフオームを接着する。
粗粒フライ了ツシュ７７Ｎ量部・フェノール樹脂１３部
の混合物をコール板上ｖ１．５０ｋｇ／ ｍ２０割合で
均等に散布し１次にその上に４非〜（１、５朋の粒径の
乾燥軽石５０重量部・粗粒フライ了ツシュ４４．５重１
部Ｉフェノール樹脂５重着部歩パラフィン０，５１ｉ［
を部の混合物を７．７０ ｋｙ ／ ｍ２の割合で表面
層の上に均一に散布して巾芯層として二重構造のマット
とする。次にこのマットを厚さ１２龍の止め金具を具備
している熱プレスに挿入して最高圧力１０〜２５に９／
Ｉ２一温度１４０℃〜１６０℃で５〜１５分間熱圧締を
行い、フェノール樹脂を固化させ板状体とする。次にこ
の板状体の軽石配合層側にポリスチレンフオームアルい
はウレタンフオームを接着する。
実施例２
２５關の辱さのキヨップドストランド１０重量部・粗粒
フライ了ツシュ７７重量部・フェノール樹脂］３部の混
合物をコール板上に１．５０ｋｇ／７７Ｌ２の割合で均
等に散布し１次にその上に４ｉ＋ｍ〜０．５關の粒径の
乾燥軽石５０重量部・粗粒フライアッシュ４４．５重量
部ｔフェノール樹脂５重量部１パラフィン０．５重量部
の混合物を６．９０ ’ｑ ／ ｍ２の割合で均一に散
布して、更にこの層の上に始めに散布したものと同様の
原料を散布して三層構造のマットとする。次にこのマッ
トを厚さ１２ｕの止め金具を具備している熱プレスに挿
入して圧力１０〜２５に９／ｃｒｎ２・温度１４０℃〜
１６０℃で５〜１５分間熱圧締を行い、フェノール樹脂
を固化させ板状体とする。
フライ了ツシュ７７重量部・フェノール樹脂］３部の混
合物をコール板上に１．５０ｋｇ／７７Ｌ２の割合で均
等に散布し１次にその上に４ｉ＋ｍ〜０．５關の粒径の
乾燥軽石５０重量部・粗粒フライアッシュ４４．５重量
部ｔフェノール樹脂５重量部１パラフィン０．５重量部
の混合物を６．９０ ’ｑ ／ ｍ２の割合で均一に散
布して、更にこの層の上に始めに散布したものと同様の
原料を散布して三層構造のマットとする。次にこのマッ
トを厚さ１２ｕの止め金具を具備している熱プレスに挿
入して圧力１０〜２５に９／ｃｒｎ２・温度１４０℃〜
１６０℃で５〜１５分間熱圧締を行い、フェノール樹脂
を固化させ板状体とする。
次ニこの板状体の一面にポリスチレンフオームあるいは
ウレタンフオームを接着する。このようにして得ｌ−１
ｔ１だ材料は板状体の部分について以下の性能となる。
ウレタンフオームを接着する。このようにして得ｌ−１
ｔ１だ材料は板状体の部分について以下の性能となる。
比重 ０．８０
厚さ １２龍
曲げ強さ １４０ｋｇ／ｃｍ２
吸水率 ２壬（２５℃＝２４時間水浸）耐火性 準不燃
材〜不燃材（建設省防火材料規格）加工性 鋸切断、釘
打ち可能 コｔｒ＋ 実！ 例の（Ｉｈ Ｆも、ポリスチレンフオ
ームあるいはウレタンフオームと複合化する際に。
材〜不燃材（建設省防火材料規格）加工性 鋸切断、釘
打ち可能 コｔｒ＋ 実！ 例の（Ｉｈ Ｆも、ポリスチレンフオ
ームあるいはウレタンフオームと複合化する際に。
軽石などからなる板状体を金型にあらかじめセットして
おき、その上でフオーム材を形成することで、接着剤を
使用することなく複合化を可能とすることができる。プ
た。板状体の表面に種々の模様１例えばスタッコ−レン
ガ１タイル状の素材を貼り付けあるいは形成しておくこ
とで種々の意匠を有する化粧複合材とすることも可能と
なる。なお、第１図１第２図は本願方法で得た断熱性建
材１の要部拡大断面図で、図中、１人は軽石、１Ｂは粗
粒フライアッシュとフェノール樹脂部分、１Ｃはガラス
繊維部分、１Ｄはスチロールフオームあるいはウレタン
フオームをそれぞれ示す。そこで、上記断熱性建材１の
使用例の１例である既存住宅２への断熱改修について説
明する。上記住宅２における天井部分２人についてはフ
ァイバー系の断熱材（ジェットファイバール商標）を吹
込みして断熱処理を行う。まだ、基礎２Ｂについては外
周に上記建材１を張設して断熱処理を行う。さらに、モ
ルタル壁−サイディング壁などの壁面２Ｃに対しても外
方から上記建材１を張設して断熱処理を行う。すなわち
、上記建材１のスチロールフオーム１Ｄ側を内方に向け
、基礎２Ｂにあってはコンクリート接着剤を利用し、壁
面２Ｃにあっては釘６を利用して張設する。図中、２Ｃ
°はモルタル層あるいはサイディング層を示す。このよ
うに処理さ名た住宅には下記の効果を生ずることとなる
。
おき、その上でフオーム材を形成することで、接着剤を
使用することなく複合化を可能とすることができる。プ
た。板状体の表面に種々の模様１例えばスタッコ−レン
ガ１タイル状の素材を貼り付けあるいは形成しておくこ
とで種々の意匠を有する化粧複合材とすることも可能と
なる。なお、第１図１第２図は本願方法で得た断熱性建
材１の要部拡大断面図で、図中、１人は軽石、１Ｂは粗
粒フライアッシュとフェノール樹脂部分、１Ｃはガラス
繊維部分、１Ｄはスチロールフオームあるいはウレタン
フオームをそれぞれ示す。そこで、上記断熱性建材１の
使用例の１例である既存住宅２への断熱改修について説
明する。上記住宅２における天井部分２人についてはフ
ァイバー系の断熱材（ジェットファイバール商標）を吹
込みして断熱処理を行う。まだ、基礎２Ｂについては外
周に上記建材１を張設して断熱処理を行う。さらに、モ
ルタル壁−サイディング壁などの壁面２Ｃに対しても外
方から上記建材１を張設して断熱処理を行う。すなわち
、上記建材１のスチロールフオーム１Ｄ側を内方に向け
、基礎２Ｂにあってはコンクリート接着剤を利用し、壁
面２Ｃにあっては釘６を利用して張設する。図中、２Ｃ
°はモルタル層あるいはサイディング層を示す。このよ
うに処理さ名た住宅には下記の効果を生ずることとなる
。
ｋ、暖房効果が向上し、特に室内の垂直方向の温彦差が
縮まり、快適な環境が保たれる１Ｂ、内壁の表面結露・
壁内結露・窓の結露がおさえらねる。
縮まり、快適な環境が保たれる１Ｂ、内壁の表面結露・
壁内結露・窓の結露がおさえらねる。
Ｏ１断熱性向上に加えて、外壁が新しくなることにより
美的効果もある。
美的効果もある。
Ｄ、外部騒音の室内への進入を防止する。
また、上述した壁面のみの施工に加えて、以下の方法と
併用されることによって、さらに合理的な効果を発揮す
る。本断熱性建材を固定して厚くなった壁面を利用して
既存の窓２Ｄの上にさらにもう一枚のはり出し窓を取付
ける。
併用されることによって、さらに合理的な効果を発揮す
る。本断熱性建材を固定して厚くなった壁面を利用して
既存の窓２Ｄの上にさらにもう一枚のはり出し窓を取付
ける。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図・第２図
は断熱性建材の要部拡大断面図、第３図は既存住宅への
断熱処理個所を説明する略図的断面図、第４図は要部の
斜視図、第５図は同上のＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は
第４図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第７図は第４ ｉｆｌ：
ｌのＣ−Ｃ線拡大断面図、第８図は第４図のＤ−Ｄ線拡
大断面図、第９図は基礎部分の縦断面図である。 １４１．断熱性建材。 特許出願人 創住工業株式会社 第４図 特開昭ＧＯ−１５１４３（７） 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８イｒ ｉｌ青ｆＦＦ願 第 １２３７６８号２
、発明の名称 断熱性建材の製法 ３、補正をする者 事Ｖ−１；との関係特許出願人民
名 創住工業株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 補正の内容 （１） 明細書８頁１行の「強化層その」を「強化層を
その」に補正する。 （２） 明細書１０頁７行の「コンクリートパネル」を
「コンクリート型枠パネル」に補正する。 （３）明細書１１頁１４行の「のチョップ」を「のガラ
ス繊維チョップ」に補正する。 （４）図面第３図を別紙の通りに補正する。 以上
は断熱性建材の要部拡大断面図、第３図は既存住宅への
断熱処理個所を説明する略図的断面図、第４図は要部の
斜視図、第５図は同上のＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は
第４図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第７図は第４ ｉｆｌ：
ｌのＣ−Ｃ線拡大断面図、第８図は第４図のＤ−Ｄ線拡
大断面図、第９図は基礎部分の縦断面図である。 １４１．断熱性建材。 特許出願人 創住工業株式会社 第４図 特開昭ＧＯ−１５１４３（７） 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８イｒ ｉｌ青ｆＦＦ願 第 １２３７６８号２
、発明の名称 断熱性建材の製法 ３、補正をする者 事Ｖ−１；との関係特許出願人民
名 創住工業株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 補正の内容 （１） 明細書８頁１行の「強化層その」を「強化層を
その」に補正する。 （２） 明細書１０頁７行の「コンクリートパネル」を
「コンクリート型枠パネル」に補正する。 （３）明細書１１頁１４行の「のチョップ」を「のガラ
ス繊維チョップ」に補正する。 （４）図面第３図を別紙の通りに補正する。 以上
Claims (1)
- 最小粒径を０．５ｉｌｌ＋とする軽石粒子１００重量部
と粗粒フライアッシュ７０〜１２０重量部からなる組成
物にフェノール樹脂を均一に混合し層状に展開し、その
片面あるいけ両面にガラス繊維を分散させだ粗粒フライ
アッシュにフェノール樹脂を均一に混合して配置し、熱
圧固化させて、軽石Ｉｆよって軽量化された層とガラス
繊維によって強化さｔｌり層を有する板状体を形成し、
その表面にスチロールフオーム−ウレタンフオーム等の
フオーム材を複合化することを特徴とする断熱性建材の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12376883A JPS6015143A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 断熱性建材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12376883A JPS6015143A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 断熱性建材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015143A true JPS6015143A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14868797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12376883A Pending JPS6015143A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 断熱性建材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224476A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 三井化学株式会社 | 断熱積層体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422435A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Iwakura Gumi Lumber | Method of making lighttweight formed bosy |
| JPS5712751A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Kubota Ltd | Building material and production thereof |
| JPS57185535A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-15 | Canon Inc | Character processor |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12376883A patent/JPS6015143A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422435A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Iwakura Gumi Lumber | Method of making lighttweight formed bosy |
| JPS5712751A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Kubota Ltd | Building material and production thereof |
| JPS57185535A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-15 | Canon Inc | Character processor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224476A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 三井化学株式会社 | 断熱積層体 |
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