JPH11327565A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- JPH11327565A JPH11327565A JP10133575A JP13357598A JPH11327565A JP H11327565 A JPH11327565 A JP H11327565A JP 10133575 A JP10133575 A JP 10133575A JP 13357598 A JP13357598 A JP 13357598A JP H11327565 A JPH11327565 A JP H11327565A
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- particles
- inorganic
- absorbing material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内装材又は外装材としての強度をあわせ持っ
た新規な粒子系吸音材を提供する。 【解決手段】 表面を被覆したバインダーを介して粒子
同士が点状に結合された粒子径０．２〜２ｍｍの無機質
粒子層中に、バインダーが含浸された無機質繊維チョッ
プドストランドが分散され、無機質繊維束間と無機質粒
子間とが点状に結合されてなる吸音材。また、表面を被
覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合された
無機質軽量粒子からなる内層の片面又は両面に、表面を
被覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合され
た無機質重量粒子からなる層中に、バインダーが含浸さ
れた無機質繊維チョップドストランドが分散され、無機
質繊維束間と無機質粒子間とが点状に結合されてなる外
層が積層一体化されてなる吸音材。
た新規な粒子系吸音材を提供する。 【解決手段】 表面を被覆したバインダーを介して粒子
同士が点状に結合された粒子径０．２〜２ｍｍの無機質
粒子層中に、バインダーが含浸された無機質繊維チョッ
プドストランドが分散され、無機質繊維束間と無機質粒
子間とが点状に結合されてなる吸音材。また、表面を被
覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合された
無機質軽量粒子からなる内層の片面又は両面に、表面を
被覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合され
た無機質重量粒子からなる層中に、バインダーが含浸さ
れた無機質繊維チョップドストランドが分散され、無機
質繊維束間と無機質粒子間とが点状に結合されてなる外
層が積層一体化されてなる吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音材に関し、特
に住宅、ビル等の一般吸音材や道路、トンネル用等の防
音壁等に用いられる粒状吸音材に関する。
に住宅、ビル等の一般吸音材や道路、トンネル用等の防
音壁等に用いられる粒状吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機質粒子から構成される多孔質層は、
内部空隙率を比較的容易にコントロールできることか
ら、内装材兼用の吸音材として、また景観重視型の道路
用防音壁としての用途が開けてきている。この種の吸音
体の製造方法は、基本的には、高温で焼結するか、バイ
ンダーとともにプレス成形するかの二通りである。
内部空隙率を比較的容易にコントロールできることか
ら、内装材兼用の吸音材として、また景観重視型の道路
用防音壁としての用途が開けてきている。この種の吸音
体の製造方法は、基本的には、高温で焼結するか、バイ
ンダーとともにプレス成形するかの二通りである。
【０００３】高温焼結法の場合、焼結により粒子内の固
着強度が発現するので問題は少ないが、バインダーとと
もにプレス成形を行う場合、粒子間空隙を保持させるた
めに使用可能なバインダー量が制限されるので強度物性
は弱い欠点がある。
着強度が発現するので問題は少ないが、バインダーとと
もにプレス成形を行う場合、粒子間空隙を保持させるた
めに使用可能なバインダー量が制限されるので強度物性
は弱い欠点がある。
【０００４】特開平５―２７３９８４号公報には、粒子
系吸音材外部上下に無機質繊維層を張りあわせて補強す
る方法が開示されているが、外部に補強層を有する構造
では膨張係数の相違による変形、割れ又は剥離等の不具
合が発生する。
系吸音材外部上下に無機質繊維層を張りあわせて補強す
る方法が開示されているが、外部に補強層を有する構造
では膨張係数の相違による変形、割れ又は剥離等の不具
合が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記のような従来技術の欠点を解決するため、
内装材又は外装材としての強度をあわせ持った新規な粒
子系吸音材を提供することにある。
目的は、上記のような従来技術の欠点を解決するため、
内装材又は外装材としての強度をあわせ持った新規な粒
子系吸音材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面を被覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合
された粒子径０．２〜２ｍｍの無機質粒子層中に、バイ
ンダーが含浸された無機質繊維チョップドストランドが
分散され、無機質繊維束間と無機質粒子間とが点状に結
合されてなる吸音材である。
面を被覆したバインダーを介して粒子同士が点状に結合
された粒子径０．２〜２ｍｍの無機質粒子層中に、バイ
ンダーが含浸された無機質繊維チョップドストランドが
分散され、無機質繊維束間と無機質粒子間とが点状に結
合されてなる吸音材である。
【０００７】また、本発明は、表面を被覆したバインダ
ーを介して粒子同士が点状に結合された無機質軽量粒子
からなる内層の片面又は両面に、表面を被覆したバイン
ダーを介して粒子同士が点状に結合された無機質重量粒
子からなる層中に、バインダーが含浸された無機質繊維
チョップドストランドが分散され、無機質繊維束間と無
機質粒子間とが点状に結合されてなる外層が積層一体化
されてなる吸音材である。
ーを介して粒子同士が点状に結合された無機質軽量粒子
からなる内層の片面又は両面に、表面を被覆したバイン
ダーを介して粒子同士が点状に結合された無機質重量粒
子からなる層中に、バインダーが含浸された無機質繊維
チョップドストランドが分散され、無機質繊維束間と無
機質粒子間とが点状に結合されてなる外層が積層一体化
されてなる吸音材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の吸音材の一例を
模式的に示す断面図である。図１において、吸音材Ａ
は、点状に結合したバインダー被覆無機質粒子１中に、
バインダー含浸無機質繊維チョップドストランド２が混
在し、相互に点状に結合し、一体的に成形されたもので
ある。
模式的に示す断面図である。図１において、吸音材Ａ
は、点状に結合したバインダー被覆無機質粒子１中に、
バインダー含浸無機質繊維チョップドストランド２が混
在し、相互に点状に結合し、一体的に成形されたもので
ある。
【０００９】この吸音材Ａに用いる無機質粒子１として
は、かさ密度が１〜２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１〜１．
８ｇ／ｃｍ3 の無機質重量粒子（重量粒子ともいう）が
よい。このような重量粒子としては、例えば天然石、
砂、セラミック粒子、陶磁器の破砕物、ガラス粒子の
他、種々の無機質粉体を造粒した粒子などが挙げられ
る。その粒子径は、粒径０．２〜３ｍｍ、好ましくは
０．５〜２ｍｍの範囲から適宜必要な範囲で選択すれば
よい。これらの重量粒子は単独で用いてもよいし、２種
類以上を併用してもよい。また、強度より軽量性が要求
される用途では、この重量粒子の一部又は全部を後記す
る軽量粒子、例えばパーライト、回収ガラス造粒焼成発
泡体などで置換してもよい。
は、かさ密度が１〜２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１〜１．
８ｇ／ｃｍ3 の無機質重量粒子（重量粒子ともいう）が
よい。このような重量粒子としては、例えば天然石、
砂、セラミック粒子、陶磁器の破砕物、ガラス粒子の
他、種々の無機質粉体を造粒した粒子などが挙げられ
る。その粒子径は、粒径０．２〜３ｍｍ、好ましくは
０．５〜２ｍｍの範囲から適宜必要な範囲で選択すれば
よい。これらの重量粒子は単独で用いてもよいし、２種
類以上を併用してもよい。また、強度より軽量性が要求
される用途では、この重量粒子の一部又は全部を後記す
る軽量粒子、例えばパーライト、回収ガラス造粒焼成発
泡体などで置換してもよい。
【００１０】本発明においては、その表面をバインダー
で被覆した無機質粒子を用いる。無機質粒子を被覆する
のに用いるバインダーとしては、例えばフェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や、例え
ばケイ酸ソーダ、ポリリン酸等の無機系バインダーなど
の１種又は２種以上が挙げられる。これらのバインダー
の内、熱硬化性樹脂が好ましく、特にフェノール樹脂が
好適である。このバインダーは未硬化であることが好ま
しく、最終的に積層物を熱圧一体成形する工程におい
て、バインダーを加熱硬化させ各粒子間及び粒子と繊維
束間を結合させることがよい。バインダー被覆無機質粒
子は、無機質粒子とバインダーをミキサー等の混合機で
攪拌、混合することで製造することができる。このよう
に、予めバインダーで無機質粒子を被覆することによっ
て、バインダー量を減らして製造コストを低減できるの
みならず、各粒子同士を点結着状態で強固に結合させる
ことができて吸音材の強度が向上し、また空隙率を上げ
て吸音性能を向上させることができる。
で被覆した無機質粒子を用いる。無機質粒子を被覆する
のに用いるバインダーとしては、例えばフェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や、例え
ばケイ酸ソーダ、ポリリン酸等の無機系バインダーなど
の１種又は２種以上が挙げられる。これらのバインダー
の内、熱硬化性樹脂が好ましく、特にフェノール樹脂が
好適である。このバインダーは未硬化であることが好ま
しく、最終的に積層物を熱圧一体成形する工程におい
て、バインダーを加熱硬化させ各粒子間及び粒子と繊維
束間を結合させることがよい。バインダー被覆無機質粒
子は、無機質粒子とバインダーをミキサー等の混合機で
攪拌、混合することで製造することができる。このよう
に、予めバインダーで無機質粒子を被覆することによっ
て、バインダー量を減らして製造コストを低減できるの
みならず、各粒子同士を点結着状態で強固に結合させる
ことができて吸音材の強度が向上し、また空隙率を上げ
て吸音性能を向上させることができる。
【００１１】無機質粒子被覆用のバインダー使用量は、
必要強度が得られかつ粒子間空隙をバインダーで埋めて
吸音性能を阻害しないことを条件として決められるが、
例えばシリカ粒子を用いた場合、シリカ粒子１００重量
部に対し樹脂量は１．５〜５重量部程度がよい。
必要強度が得られかつ粒子間空隙をバインダーで埋めて
吸音性能を阻害しないことを条件として決められるが、
例えばシリカ粒子を用いた場合、シリカ粒子１００重量
部に対し樹脂量は１．５〜５重量部程度がよい。
【００１２】また、無機質繊維には、吸音材のかさ密度
を低くするためにチョップドストランドを用いる。その
繊維の長さは、特に限定されず１〜１００ｍｍ、好まし
くは１０〜５０ｍｍの範囲から目的に応じて選択すれば
よい。このような無機質繊維としては、例えばガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維などを収束させて得られ
るストランド状の収束繊維が挙げられるが、成形作業や
経済性の観点からガラス繊維が好適である。ガラス繊維
ストランドは、５〜２５μｍのモノフィラメントを５０
〜２５０本引きそろえてバインダーを加えて１本に集束
したもので、機械強度を期待するには１０ｍｍ以上の繊
維長のチョップドストランドとして用いることがよい。
を低くするためにチョップドストランドを用いる。その
繊維の長さは、特に限定されず１〜１００ｍｍ、好まし
くは１０〜５０ｍｍの範囲から目的に応じて選択すれば
よい。このような無機質繊維としては、例えばガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維などを収束させて得られ
るストランド状の収束繊維が挙げられるが、成形作業や
経済性の観点からガラス繊維が好適である。ガラス繊維
ストランドは、５〜２５μｍのモノフィラメントを５０
〜２５０本引きそろえてバインダーを加えて１本に集束
したもので、機械強度を期待するには１０ｍｍ以上の繊
維長のチョップドストランドとして用いることがよい。
【００１３】無機質繊維に含浸するバインダーは、上記
の無機質粒子を被覆するのに用いたバインダーと同じも
のを使用することがよい。バインダーの含浸量は、集束
繊維の繊維間を浸潤し、繊維束表面にわずかに染み出す
程度であればよく、例えばガラス繊維ストランドを用い
た場合、樹脂量は繊維１００重量部に対し２０〜１００
重量部がよい。この際、繊維束表面に染み出た樹脂が成
形条件下において隣接する繊維束又はバインダー被覆無
機質粒子との接点で点状に結合し、粒子間隙を形成した
状態となる。バインダー量が１００重量部を超えるとバ
インダーが染み出し、粒子間隙を埋めて吸音性が阻害さ
れる。
の無機質粒子を被覆するのに用いたバインダーと同じも
のを使用することがよい。バインダーの含浸量は、集束
繊維の繊維間を浸潤し、繊維束表面にわずかに染み出す
程度であればよく、例えばガラス繊維ストランドを用い
た場合、樹脂量は繊維１００重量部に対し２０〜１００
重量部がよい。この際、繊維束表面に染み出た樹脂が成
形条件下において隣接する繊維束又はバインダー被覆無
機質粒子との接点で点状に結合し、粒子間隙を形成した
状態となる。バインダー量が１００重量部を超えるとバ
インダーが染み出し、粒子間隙を埋めて吸音性が阻害さ
れる。
【００１４】この無機質繊維は、無機質粒子層中に均一
に分散していてもよく、無機質粒子層中に局在し、無機
質繊維を含まない無機質粒子層と互層となっていてもよ
い。無機質繊維の配合割合は、無機質粒子１００重量部
に対し１０重量部以上であればよく、配合割合の上限は
特に制限されないが、３０重量部程度以上になれば、無
機質繊維層中に無機質粒子が分散している状態となる。
に分散していてもよく、無機質粒子層中に局在し、無機
質繊維を含まない無機質粒子層と互層となっていてもよ
い。無機質繊維の配合割合は、無機質粒子１００重量部
に対し１０重量部以上であればよく、配合割合の上限は
特に制限されないが、３０重量部程度以上になれば、無
機質繊維層中に無機質粒子が分散している状態となる。
【００１５】本発明の吸音材において、無機質粒子層の
空隙率は、５〜５０体積％であることがよい。この空隙
率が５体積％を下回ると吸音材が緻密化し、吸音効果が
低下する傾向にある。また、５０体積％を超えると空気
流れ抵抗の減少により吸音性が低下すると共に成形板と
しての強度が低下する。
空隙率は、５〜５０体積％であることがよい。この空隙
率が５体積％を下回ると吸音材が緻密化し、吸音効果が
低下する傾向にある。また、５０体積％を超えると空気
流れ抵抗の減少により吸音性が低下すると共に成形板と
しての強度が低下する。
【００１６】図２は、本発明の吸音材の別例を模式的に
示す断面図である。この吸音材Ｂが先の例の吸音材Ａと
異なるところは、軽量化するために、表面を被覆したバ
インダーを介して粒子同士が点状に結合された無機質軽
量粒子からなる内層３の両面に、吸音材Ａの繊維補強無
機質粒子層からなる外層４、４’を積層し、これらを熱
圧一体成形した点である。なお、図２には内層３の両面
に外層４、４’が積層された例を示したが、片面にのみ
外層４が積層されたものでも差し支えない。力学的な観
点からは、相対的に強度物性の小さい内層３を強度物性
の大きい前記の外層４、４’でサンドイッチ状に又はカ
ナッペ状に補強した構造が好ましい。
示す断面図である。この吸音材Ｂが先の例の吸音材Ａと
異なるところは、軽量化するために、表面を被覆したバ
インダーを介して粒子同士が点状に結合された無機質軽
量粒子からなる内層３の両面に、吸音材Ａの繊維補強無
機質粒子層からなる外層４、４’を積層し、これらを熱
圧一体成形した点である。なお、図２には内層３の両面
に外層４、４’が積層された例を示したが、片面にのみ
外層４が積層されたものでも差し支えない。力学的な観
点からは、相対的に強度物性の小さい内層３を強度物性
の大きい前記の外層４、４’でサンドイッチ状に又はカ
ナッペ状に補強した構造が好ましい。
【００１７】内層３に用いる無機質軽量粒子としては、
かさ密度が０．１〜１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．１５
〜０．８ｇ／ｃｍ3 のものがよい。このような軽量粒子
としては、例えばシラス、火山レキ、抗火石等の天然軽
量骨材や、メサライト、パーライト、回収ガラス造粒焼
成発泡体、その他各種粉体の造粒物等の人工軽量骨材な
どが挙げられる。これらの軽量粒子は単独で用いてもよ
いし、２種類以上を併用してもよい。その粒径は、最小
粒径０．２ｍｍ以上で最大粒径は内層の１／２以下とす
る中から適宜に選択して用いる。その粒子表面は、前記
のバインダーと同じもので被覆する。そのバインダー量
は、外層に用いる無機質重量粒子のそれと同程度でよ
い。
かさ密度が０．１〜１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．１５
〜０．８ｇ／ｃｍ3 のものがよい。このような軽量粒子
としては、例えばシラス、火山レキ、抗火石等の天然軽
量骨材や、メサライト、パーライト、回収ガラス造粒焼
成発泡体、その他各種粉体の造粒物等の人工軽量骨材な
どが挙げられる。これらの軽量粒子は単独で用いてもよ
いし、２種類以上を併用してもよい。その粒径は、最小
粒径０．２ｍｍ以上で最大粒径は内層の１／２以下とす
る中から適宜に選択して用いる。その粒子表面は、前記
のバインダーと同じもので被覆する。そのバインダー量
は、外層に用いる無機質重量粒子のそれと同程度でよ
い。
【００１８】内層３の厚さと全外層の厚さ（両面品は外
層４と４’の合計厚さ、片面品は外層４の厚さ）の比
は、要求される性能や製品厚さに応じて決められるが、
通常１：１〜１：１０程度がよい。内層３が全外層の１
／１０より薄いと得られる吸音材が軽量化されず、内層
３が全外層より厚くなると強度物性が低下する。
層４と４’の合計厚さ、片面品は外層４の厚さ）の比
は、要求される性能や製品厚さに応じて決められるが、
通常１：１〜１：１０程度がよい。内層３が全外層の１
／１０より薄いと得られる吸音材が軽量化されず、内層
３が全外層より厚くなると強度物性が低下する。
【００１９】本発明の吸音材は、点接着で粒子同士を結
合して連続空隙を残した無機質粒子層中に、チョップド
ストランド状の無機質繊維束を分散させているので、繊
維束と無機質粒子間に連続した空隙を容易に形成するこ
とができ、粒子層の連続空隙構造とあいまって吸音性能
が阻害されることがない。チョップドストランド状繊維
束にはバインダーが含浸しており、繊維束同士の結合及
び繊維束と無機質粒子間で結合が生じるので、ＦＲＰ材
等と比べると強度発現性は小さいが、内・外装材として
必要とされる必要とされる機械的物性を十分発現させる
ことができる。
合して連続空隙を残した無機質粒子層中に、チョップド
ストランド状の無機質繊維束を分散させているので、繊
維束と無機質粒子間に連続した空隙を容易に形成するこ
とができ、粒子層の連続空隙構造とあいまって吸音性能
が阻害されることがない。チョップドストランド状繊維
束にはバインダーが含浸しており、繊維束同士の結合及
び繊維束と無機質粒子間で結合が生じるので、ＦＲＰ材
等と比べると強度発現性は小さいが、内・外装材として
必要とされる必要とされる機械的物性を十分発現させる
ことができる。
【００２０】一般的に、モノフィラメント繊維を分散さ
せる繊維強化構造では、分散できる繊維量に制限があ
り、充分な強度発現性が得られないとともに、繊維径が
相対的に細いので無機質粒子間隙内に繊維が入り込み空
隙量を減らし、吸音性能が阻害される。
せる繊維強化構造では、分散できる繊維量に制限があ
り、充分な強度発現性が得られないとともに、繊維径が
相対的に細いので無機質粒子間隙内に繊維が入り込み空
隙量を減らし、吸音性能が阻害される。
【００２１】
【実施例】実施例１ 原料として、繊維径１３μｍ、番手２、４００ｔｅｘの
ガラス繊維ロービング（商品名ＲＳ−２４０ＰＲ−３４
８ＣＳ、日東紡績社製）を繊維長さ３８ｍｍに切断した
チョップドストランドにレゾール型フェノール樹脂（Ｒ
Ｇ−６００、旭有機材工業社製）を３０重量％含浸した
ものと、上記樹脂で３重量％となるように被覆した粒径
０．３〜１．０ｍｍの珪砂（かさ密度１．６ｇ／ｃ
ｍ3 ）を用いた。次に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金型
内に樹脂被覆珪砂粒子１００ｇ、チョップドストランド
２０ｇ、樹脂被覆珪砂４７０ｇ、チョップドストランド
２５ｇ、樹脂被覆珪砂１００ｇの順に交互に散布積層
し、チョップドストランドが樹脂被覆珪砂中に分散した
積層体を形成した。この積層体を熱プレスに入れて加熱
温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、１０分間の条件
で熱キュアして単独層の吸音材１を作製した。
ガラス繊維ロービング（商品名ＲＳ−２４０ＰＲ−３４
８ＣＳ、日東紡績社製）を繊維長さ３８ｍｍに切断した
チョップドストランドにレゾール型フェノール樹脂（Ｒ
Ｇ−６００、旭有機材工業社製）を３０重量％含浸した
ものと、上記樹脂で３重量％となるように被覆した粒径
０．３〜１．０ｍｍの珪砂（かさ密度１．６ｇ／ｃ
ｍ3 ）を用いた。次に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金型
内に樹脂被覆珪砂粒子１００ｇ、チョップドストランド
２０ｇ、樹脂被覆珪砂４７０ｇ、チョップドストランド
２５ｇ、樹脂被覆珪砂１００ｇの順に交互に散布積層
し、チョップドストランドが樹脂被覆珪砂中に分散した
積層体を形成した。この積層体を熱プレスに入れて加熱
温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、１０分間の条件
で熱キュアして単独層の吸音材１を作製した。
【００２２】実施例２ 実施例１の原料に加えて、回収ガラスを粉末状に粉砕し
てから発泡剤とともに造粒した後、焼成発泡させて得た
軽量骨材（商品名：Ｇライト、（株）サンライト製）で
あって粒径０．３〜１．２ｍｍ、かさ密度０．４５ｇ／
ｃｍ3 のものに前記熱硬化性樹脂を５重量％被覆したも
のを用いた。次に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金型内に
樹脂被覆珪砂粒子１４０ｇ、チョップドストランド２６
ｇ、樹脂被覆Ｇライト２２０ｇ、樹脂被覆珪砂１４０
ｇ、チョップドストランド２６ｇの順に交互に散布積層
し、チョップドストランドが樹脂被覆珪砂中に分散した
高密度層を両外層とし、内層に低比重の軽量骨材層を持
つサンドイッチ構造の積層体を得た。この積層体を熱プ
レスに入れて加熱温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 、１３分間の条件で熱キュアして複層の吸音材２を
作製した。
てから発泡剤とともに造粒した後、焼成発泡させて得た
軽量骨材（商品名：Ｇライト、（株）サンライト製）で
あって粒径０．３〜１．２ｍｍ、かさ密度０．４５ｇ／
ｃｍ3 のものに前記熱硬化性樹脂を５重量％被覆したも
のを用いた。次に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金型内に
樹脂被覆珪砂粒子１４０ｇ、チョップドストランド２６
ｇ、樹脂被覆Ｇライト２２０ｇ、樹脂被覆珪砂１４０
ｇ、チョップドストランド２６ｇの順に交互に散布積層
し、チョップドストランドが樹脂被覆珪砂中に分散した
高密度層を両外層とし、内層に低比重の軽量骨材層を持
つサンドイッチ構造の積層体を得た。この積層体を熱プ
レスに入れて加熱温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 、１３分間の条件で熱キュアして複層の吸音材２を
作製した。
【００２３】比較例１、２ 実施例１及び２に示した製造条件において、それぞれチ
ョップドストランドを使用せずに成形し、それぞれ単独
層の吸音材３と複層の吸音材４を作製した。
ョップドストランドを使用せずに成形し、それぞれ単独
層の吸音材３と複層の吸音材４を作製した。
【００２４】実施例１、２及び比較例１、２によって得
られたそれぞれ吸音材１〜４について、それぞれ厚さ、
かさ比重、３点曲げ強度及び垂直入射吸音率を測定し
た。なお、３点曲げ試験はＪＩＳＡ１４０８に準拠して
行った。試験体寸法は３０×２００ｍｍとし、試験体の
金型面すなわち積層順の下面側を下にしてスパン１８０
ｍｍの条件で行った。また、吸音率はＪＩＳＡ１４０５
に準拠して管内法による垂直入射吸音率（背後空気層５
０ｍｍ）を測定した。試験結果を表１に、垂直入射吸音
率を図３に示す。
られたそれぞれ吸音材１〜４について、それぞれ厚さ、
かさ比重、３点曲げ強度及び垂直入射吸音率を測定し
た。なお、３点曲げ試験はＪＩＳＡ１４０８に準拠して
行った。試験体寸法は３０×２００ｍｍとし、試験体の
金型面すなわち積層順の下面側を下にしてスパン１８０
ｍｍの条件で行った。また、吸音率はＪＩＳＡ１４０５
に準拠して管内法による垂直入射吸音率（背後空気層５
０ｍｍ）を測定した。試験結果を表１に、垂直入射吸音
率を図３に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から、単独層の吸音材において
チョップドストランドを配合した吸音材１は使用しない
吸音材３に比べ、曲げ強度が約２倍高く、また破壊する
までのたわみが大きく靱性に優れていることが認められ
た。また、複層の吸音材においてもチョップドストラン
ドを配合した吸音材２は使用しない吸音材４に比べ、曲
げ強度が約２倍も高く、さらに靱性にも優れていること
が認められた。なお、いずれの場合も弾性率には大きな
差はなかった。
チョップドストランドを配合した吸音材１は使用しない
吸音材３に比べ、曲げ強度が約２倍高く、また破壊する
までのたわみが大きく靱性に優れていることが認められ
た。また、複層の吸音材においてもチョップドストラン
ドを配合した吸音材２は使用しない吸音材４に比べ、曲
げ強度が約２倍も高く、さらに靱性にも優れていること
が認められた。なお、いずれの場合も弾性率には大きな
差はなかった。
【００２７】次に、図３に示すように、単独層の吸音材
１と吸音材３の垂直入射吸音率はほぼ同等であり、また
複層の吸音材２と吸音材４の垂直入射吸音率もほぼ同等
であった。このことにより、実施例の条件によるチョッ
プドストランドの配合は、粒子間隙閉塞等の吸音阻害を
起こしていないことを示していると考えられる。
１と吸音材３の垂直入射吸音率はほぼ同等であり、また
複層の吸音材２と吸音材４の垂直入射吸音率もほぼ同等
であった。このことにより、実施例の条件によるチョッ
プドストランドの配合は、粒子間隙閉塞等の吸音阻害を
起こしていないことを示していると考えられる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の吸音材は、高い吸音性能を有
し、強度物性に優れており、変形、割れ又は剥離などを
生じにくく、かつその製造コストが低廉であり、内装材
又は外装材として好適に使用できる。また、軽量粒子層
を設けた本発明の吸音材は、高い吸音性能と優れた強度
物性に加えて軽量化され、輸送や施工が容易になる。
し、強度物性に優れており、変形、割れ又は剥離などを
生じにくく、かつその製造コストが低廉であり、内装材
又は外装材として好適に使用できる。また、軽量粒子層
を設けた本発明の吸音材は、高い吸音性能と優れた強度
物性に加えて軽量化され、輸送や施工が容易になる。
【図１】本発明の吸音材の構成の一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の吸音材の構成の別例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図３】実施例及び比較例の吸音材の垂直入射吸音率を
示すグラフである。
示すグラフである。
Ａ、Ｂ ： 吸音材 １ ： バインダー被覆無機質粒子 ２ ： バインダー含浸無機質繊維チョップドスト
ランド ３ ： 内層 ４、４’： 外層
ランド ３ ： 内層 ４、４’： 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｃ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ (72)発明者 沖田 伸介 千葉県木更津市新港15番１ 新日鐵化学株 式会社総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 表面を被覆したバインダーを介して粒子
同士が点状に結合された粒子径０．２〜２ｍｍの無機質
粒子層中に、バインダーが含浸された無機質繊維チョッ
プドストランドが分散され、無機質繊維束間と無機質粒
子間とが点状に結合されてなる吸音材。 - 【請求項２】 無機質繊維の配合割合が無機質粒子１０
０重量部に対し１０重量部以上である請求項１記載の吸
音材。 - 【請求項３】 表面を被覆したバインダーを介して粒子
同士が点状に結合された無機質軽量粒子からなる内層の
片面又は両面に、表面を被覆したバインダーを介して粒
子同士が点状に結合された無機質重量粒子からなる層中
に、バインダーが含浸された無機質繊維チョップドスト
ランドが分散され、無機質繊維束間と無機質粒子間とが
点状に結合されてなる外層が積層一体化されてなる吸音
材。 - 【請求項４】 内層と全外層の厚さ比が１：１〜１：１
０である請求項３記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133575A JPH11327565A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133575A JPH11327565A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11327565A true JPH11327565A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15108027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133575A Pending JPH11327565A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11327565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004100125A1 (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Nagoya Oil Chemical Co., Ltd. | 難燃性吸音材 |
| JP2014037678A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Taisei Corp | 天井構造 |
| JP2016102401A (ja) * | 2016-01-26 | 2016-06-02 | 大成建設株式会社 | 天井構造 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP10133575A patent/JPH11327565A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004100125A1 (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Nagoya Oil Chemical Co., Ltd. | 難燃性吸音材 |
| JP2014037678A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Taisei Corp | 天井構造 |
| JP2016102401A (ja) * | 2016-01-26 | 2016-06-02 | 大成建設株式会社 | 天井構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041126 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060224 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |