JP3105122B2 - 吸音性複合成形体およびその製法 - Google Patents
吸音性複合成形体およびその製法Info
- Publication number
- JP3105122B2 JP3105122B2 JP05293374A JP29337493A JP3105122B2 JP 3105122 B2 JP3105122 B2 JP 3105122B2 JP 05293374 A JP05293374 A JP 05293374A JP 29337493 A JP29337493 A JP 29337493A JP 3105122 B2 JP3105122 B2 JP 3105122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- silicon
- fiber sheet
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸音性に富んだ軽量断
熱壁・天井・屋根材等として有用な吸音性複合成形体お
よびその製法に関する。
熱壁・天井・屋根材等として有用な吸音性複合成形体お
よびその製法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】特開昭60−65777 号にはパー
ライト等の無機質軽量粉粒体、珪酸アルカリバインダ
ー、珪素または珪素合金よりなる硬化剤を混合し成形し
て軽量不燃性成形体を得ることが開示され、また特開昭
62−7681号には黒曜石、蛭石等の粒状無機質発泡体に珪
酸アルカリバインダー、金属珪素粉と燐酸塩からなる硬
化剤を混合し成形して無機質断熱材を得ることが開示さ
れる等、無機質発泡粒に、珪酸アルカリ液、および珪素
や珪素合金を混合し成形して各種成形体を製造すること
は公知である。
ライト等の無機質軽量粉粒体、珪酸アルカリバインダ
ー、珪素または珪素合金よりなる硬化剤を混合し成形し
て軽量不燃性成形体を得ることが開示され、また特開昭
62−7681号には黒曜石、蛭石等の粒状無機質発泡体に珪
酸アルカリバインダー、金属珪素粉と燐酸塩からなる硬
化剤を混合し成形して無機質断熱材を得ることが開示さ
れる等、無機質発泡粒に、珪酸アルカリ液、および珪素
や珪素合金を混合し成形して各種成形体を製造すること
は公知である。
【０００３】しかしこれら開示のケースにおいては吸音
材としての機能からみれば、幅広い音の周波数領域にお
いて優れた吸音率を得ることはできない。本発明は前記
問題点を解消し、幅広い周波数領域で吸音性を有し、か
つ断熱性、不燃性を有する吸音性複合成形体およびその
製法を提供するものである。
材としての機能からみれば、幅広い音の周波数領域にお
いて優れた吸音率を得ることはできない。本発明は前記
問題点を解消し、幅広い周波数領域で吸音性を有し、か
つ断熱性、不燃性を有する吸音性複合成形体およびその
製法を提供するものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ガラス質発
泡粒に珪酸アルカリと珪素または珪素合金粉を混合して
発熱反応により常温硬化させた硬化層内に、無機質の繊
維シート層をその端部を含め硬化層で被覆する形態で内
在一体化し、板状に成形し、繊維シート層の厚みが全体
厚みの 4／10〜 7／10である吸音性複合成形体、前記ガ
ラス質発泡粒はガラス質発泡成形体の加工屑を粒径６mm
〜0.12mmに粉砕したものであること、上記吸音性複合成
形体を製造する方法であって、成形枠にガラス質発泡粒
100重量部、珪酸アルカリ液10〜30重量部 、および珪
素または珪素合金粉10〜25重量部からなる混合物を注入
し、次いでその上に成形枠内寸より稍小サイズの繊維シ
ート層を枠周壁から間隔をおいて敷設し、更に繊維シー
ト層の表面および端部を覆って前記混合物同様のガラス
質発泡粒、珪酸アルカリ液、および珪素または珪素合金
粉からなる混合物を充填し、そのままそれら混合物を発
熱反応により反応させて、常温硬化し繊維シート層をそ
の端部を含め硬化層で被覆する形態で内在一体化せしめ
るようにしたこと、からなる。
泡粒に珪酸アルカリと珪素または珪素合金粉を混合して
発熱反応により常温硬化させた硬化層内に、無機質の繊
維シート層をその端部を含め硬化層で被覆する形態で内
在一体化し、板状に成形し、繊維シート層の厚みが全体
厚みの 4／10〜 7／10である吸音性複合成形体、前記ガ
ラス質発泡粒はガラス質発泡成形体の加工屑を粒径６mm
〜0.12mmに粉砕したものであること、上記吸音性複合成
形体を製造する方法であって、成形枠にガラス質発泡粒
100重量部、珪酸アルカリ液10〜30重量部 、および珪
素または珪素合金粉10〜25重量部からなる混合物を注入
し、次いでその上に成形枠内寸より稍小サイズの繊維シ
ート層を枠周壁から間隔をおいて敷設し、更に繊維シー
ト層の表面および端部を覆って前記混合物同様のガラス
質発泡粒、珪酸アルカリ液、および珪素または珪素合金
粉からなる混合物を充填し、そのままそれら混合物を発
熱反応により反応させて、常温硬化し繊維シート層をそ
の端部を含め硬化層で被覆する形態で内在一体化せしめ
るようにしたこと、からなる。
【０００５】本発明においては、ガラス質発泡粒とし
て、シラスバルーン、発泡パーライト等の天然ガラス発
泡粒や、ソーダ石灰シリカ系ガラス、アルミノ石灰珪酸
系ガラス、アルミノほう珪酸系ガラス等の人工的なガラ
ス発泡粒を採用できる。好適にはセントラル硝子株式会
社製商品名セラフォームのごときガラス質発泡成形体
の、切断加工、研磨時に排出される屑ガラスを、適宜粒
径に整粒したものを使用するのが望ましい。
て、シラスバルーン、発泡パーライト等の天然ガラス発
泡粒や、ソーダ石灰シリカ系ガラス、アルミノ石灰珪酸
系ガラス、アルミノほう珪酸系ガラス等の人工的なガラ
ス発泡粒を採用できる。好適にはセントラル硝子株式会
社製商品名セラフォームのごときガラス質発泡成形体
の、切断加工、研磨時に排出される屑ガラスを、適宜粒
径に整粒したものを使用するのが望ましい。
【０００６】ガラス質発泡粒の粒径や気孔率は特定せ
ず、粒径0.2 〜8mm 程度、気孔率20〜90％程度の広範囲
の粒径、気孔率のものが採用できる。
ず、粒径0.2 〜8mm 程度、気孔率20〜90％程度の広範囲
の粒径、気孔率のものが採用できる。
【０００７】珪酸アルカリ液はバインダーとして作用す
るもので、一般的に多用される珪酸ナトリウム水溶液を
用いればよく、そのSiO2／Na2Oモル比は 2〜3 オーダ
ー、水溶液中の珪酸ナトリウム濃度は40wt％前後であ
る。
るもので、一般的に多用される珪酸ナトリウム水溶液を
用いればよく、そのSiO2／Na2Oモル比は 2〜3 オーダ
ー、水溶液中の珪酸ナトリウム濃度は40wt％前後であ
る。
【０００８】珪酸アルカリ液のガラス質発泡粒に対する
添加割合は、ガラス質発泡粒 100重量部に対し10〜30重
量部とする。10重量部未満ではガラス質発泡粒表面全体
に珪酸アルカリ液が行き渡り難く、それらの接着性を不
充分とする。また30重量部を越えると、バインダー過剰
となってコストを高騰するばかりでなく、成形性や得ら
れた成形体の耐久性、耐熱性等を低下する。
添加割合は、ガラス質発泡粒 100重量部に対し10〜30重
量部とする。10重量部未満ではガラス質発泡粒表面全体
に珪酸アルカリ液が行き渡り難く、それらの接着性を不
充分とする。また30重量部を越えると、バインダー過剰
となってコストを高騰するばかりでなく、成形性や得ら
れた成形体の耐久性、耐熱性等を低下する。
【０００９】珪素または珪素合金粉のうち、最も一般的
なものとしてフェロシリコン、あるいはフェロシリコン
を製造、精製した際のフェロシリコン含有残渣 (フェロ
シリコンダスト) が採用できる。珪素 (合金) 粉は硬化
剤として作用するもので、前記珪酸アルカリ液における
アルカリ分と、珪素 (合金) 粉におけるシリコンとの反
応により更に珪酸アルカリを生成し硬化するとともに水
素や余分の水分 (水蒸気) を放出し、該放出跡は気孔と
して残留する。なお上記反応は発熱反応であって、常温
下においても 100℃前後に達し、それにより水分も放散
し硬化するものである。
なものとしてフェロシリコン、あるいはフェロシリコン
を製造、精製した際のフェロシリコン含有残渣 (フェロ
シリコンダスト) が採用できる。珪素 (合金) 粉は硬化
剤として作用するもので、前記珪酸アルカリ液における
アルカリ分と、珪素 (合金) 粉におけるシリコンとの反
応により更に珪酸アルカリを生成し硬化するとともに水
素や余分の水分 (水蒸気) を放出し、該放出跡は気孔と
して残留する。なお上記反応は発熱反応であって、常温
下においても 100℃前後に達し、それにより水分も放散
し硬化するものである。
【００１０】珪素 (合金) 粉のガラス質発泡粒に対する
添加割合は、前記珪酸アルカリ液の添加量とほぼ比例さ
せて10〜25重量部添加する。10重量部未満では硬化剤と
しての作用を充分果たし得ず、25重量部を越えても過剰
となってその分ロスを生ずる。なお、低比重高気孔率の
成形体を得ようとすればガラス質発泡粒に対し上記珪酸
アルカリ液の添加量と相まって上記範囲の上限に近い量
を、より高比重低気孔率のものを得ようとすれば同様に
珪酸アルカリ液の添加量と相まって上記範囲の下限に近
い量を添加すればよい。
添加割合は、前記珪酸アルカリ液の添加量とほぼ比例さ
せて10〜25重量部添加する。10重量部未満では硬化剤と
しての作用を充分果たし得ず、25重量部を越えても過剰
となってその分ロスを生ずる。なお、低比重高気孔率の
成形体を得ようとすればガラス質発泡粒に対し上記珪酸
アルカリ液の添加量と相まって上記範囲の上限に近い量
を、より高比重低気孔率のものを得ようとすれば同様に
珪酸アルカリ液の添加量と相まって上記範囲の下限に近
い量を添加すればよい。
【００１１】前記ガラス質発泡粒、珪酸アルカリ液、珪
素 (合金) 粉の適宜組合せにより、硬化層のかさ比重は
0.3 ないし1.5 程度に調製できる。
素 (合金) 粉の適宜組合せにより、硬化層のかさ比重は
0.3 ないし1.5 程度に調製できる。
【００１２】繊維シート層としては、特に限定するもの
ではないが、通常市販される各種の無機質の短繊維糸
(ロックウール、スラグウール、グラスウール等) 、ガ
ラスチョップドストランドあるいはガラス長繊維糸をフ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、その他の熱硬化性樹
脂バインダーで接着、成形したものが採用できる。
ではないが、通常市販される各種の無機質の短繊維糸
(ロックウール、スラグウール、グラスウール等) 、ガ
ラスチョップドストランドあるいはガラス長繊維糸をフ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、その他の熱硬化性樹
脂バインダーで接着、成形したものが採用できる。
【００１３】それらの繊維シートは、繊維の集積度合い
に応じてかさ比重0.01ないし0.20程度のものが市販され
ているが、繊維が密に集積し、したがって成形時硬化層
の充填等に際してもあまり膨縮せず、比較的堅牢であっ
て、成形し易いかさ比重0.10前後ないし0.20程度のもの
が好適に採用できる。
に応じてかさ比重0.01ないし0.20程度のものが市販され
ているが、繊維が密に集積し、したがって成形時硬化層
の充填等に際してもあまり膨縮せず、比較的堅牢であっ
て、成形し易いかさ比重0.10前後ないし0.20程度のもの
が好適に採用できる。
【００１４】吸音性複合成形体を製造するに際しては、
まず側枠および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠を準備
し、ガラス質発泡粒と珪素 (合金) 粉を所定割合で混合
したものに、所定量の珪酸アルカリ液を混練した混合物
としたうえで注型し、その上に成形枠より稍小サイズの
繊維シートを枠周壁と離隔して敷設し、さらにその上に
前記同様のガラス質発泡粒、珪酸アルカリ液、および珪
素 (合金) 粉の混合物を充填し、蓋をセットして30分な
いし 1時間放置し、さらに脱型、乾燥することにより、
硬化層内に繊維シート層が内在一体化した吸音性複合成
形体を得ることができる。
まず側枠および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠を準備
し、ガラス質発泡粒と珪素 (合金) 粉を所定割合で混合
したものに、所定量の珪酸アルカリ液を混練した混合物
としたうえで注型し、その上に成形枠より稍小サイズの
繊維シートを枠周壁と離隔して敷設し、さらにその上に
前記同様のガラス質発泡粒、珪酸アルカリ液、および珪
素 (合金) 粉の混合物を充填し、蓋をセットして30分な
いし 1時間放置し、さらに脱型、乾燥することにより、
硬化層内に繊維シート層が内在一体化した吸音性複合成
形体を得ることができる。
【００１５】添付図１は成形枠に原料を充填し、硬化さ
せる状態を示したもので、1 が成形枠、2 、2 が枠に設
けたガス抜き孔、4 がはじめに注型した硬化層、4'が後
で充填した硬化層、5 が繊維シート層をあらわしたもの
である。
せる状態を示したもので、1 が成形枠、2 、2 が枠に設
けたガス抜き孔、4 がはじめに注型した硬化層、4'が後
で充填した硬化層、5 が繊維シート層をあらわしたもの
である。
【００１６】前記先に注型した混合物 (硬化層) と、後
で充填した混合物 (硬化層) は、各成分材料割合を同一
とする必要はなく、割合を相互に換え、かさ比重を換え
ることもできる。
で充填した混合物 (硬化層) は、各成分材料割合を同一
とする必要はなく、割合を相互に換え、かさ比重を換え
ることもできる。
【００１７】前記繊維シートは可撓性の繊維からなるた
め、硬化層との接着が不充分となるので、繊維シート端
部を含め硬化層で被覆する形態とするものである。成形
体が1m □を越える等大サイズのものを製造する場合
は、大サイズの繊維シートを端部のみで被覆係止すると
剥離を生じ易いという危惧があるが、繊維シートとして
小サイズシート複数枚を相互に間隔をおいて敷設する等
の設計を適宜施せばよい。
め、硬化層との接着が不充分となるので、繊維シート端
部を含め硬化層で被覆する形態とするものである。成形
体が1m □を越える等大サイズのものを製造する場合
は、大サイズの繊維シートを端部のみで被覆係止すると
剥離を生じ易いという危惧があるが、繊維シートとして
小サイズシート複数枚を相互に間隔をおいて敷設する等
の設計を適宜施せばよい。
【００１８】なお、本吸音性複合成形体の厚みは厚い程
吸音性能は高いが、壁その他の躯体に装設するうえでは
10mm程度ないし30〜40mmとするのが適当である。
吸音性能は高いが、壁その他の躯体に装設するうえでは
10mm程度ないし30〜40mmとするのが適当である。
【００１９】概して硬化層は短〜中波長領域の吸音性能
に優れ、繊維シート層は長波長領域の吸音性能に優れ
る。複合成形体における前記繊維シート層の厚みは幅広
い周波数領域に渡り吸音性能を得るうえで、全体厚の 4
／10ないし 7／10の範囲とするものであり、 4／10未満
であると相対的に硬化層の割合が増大して長波長領域の
吸音性能が劣り、 7／10を越えると相対的に硬化層の割
合が減少して短〜中波長領域の吸音性能が劣る。
に優れ、繊維シート層は長波長領域の吸音性能に優れ
る。複合成形体における前記繊維シート層の厚みは幅広
い周波数領域に渡り吸音性能を得るうえで、全体厚の 4
／10ないし 7／10の範囲とするものであり、 4／10未満
であると相対的に硬化層の割合が増大して長波長領域の
吸音性能が劣り、 7／10を越えると相対的に硬化層の割
合が減少して短〜中波長領域の吸音性能が劣る。
【００２０】以上本発明によれば硬化層内に繊維シート
層を内在したことにより、幅広い周波数領域において高
い吸音性能を有するという作用、効果を呈し、また成形
に際しても硬化層の硬化とともに同時一体的に成形で
き、硬化層とシート層の剥離も抑制できるという利得が
ある。
層を内在したことにより、幅広い周波数領域において高
い吸音性能を有するという作用、効果を呈し、また成形
に際しても硬化層の硬化とともに同時一体的に成形で
き、硬化層とシート層の剥離も抑制できるという利得が
ある。
【００２１】
〔実施例１および比較例１、２〕 (供試原料)セントラル硝子株式会社製商品名セラフォー
ムの製造に際するガラス質発泡成形体の加工屑を粒径 6
mm以下、0.2mm 以上に粉砕整粒しガラス質発泡粒とし
た。なおそのかさ比重は1.0 ないし1.7 、気孔率は60な
いし35％程度にわたるが、これらを混合して用いた。別
に粒径が50μm 以下の市販のフェロシリコン粉、および
Na2O.3SiO2からなる三号珪酸ソーダ水溶液を準備した。
なおその珪酸ソーダ固形分濃度は40wt％である。
ムの製造に際するガラス質発泡成形体の加工屑を粒径 6
mm以下、0.2mm 以上に粉砕整粒しガラス質発泡粒とし
た。なおそのかさ比重は1.0 ないし1.7 、気孔率は60な
いし35％程度にわたるが、これらを混合して用いた。別
に粒径が50μm 以下の市販のフェロシリコン粉、および
Na2O.3SiO2からなる三号珪酸ソーダ水溶液を準備した。
なおその珪酸ソーダ固形分濃度は40wt％である。
【００２２】無機質の繊維シートとしては、セントラル
グラスウール株式会社で生産したソーダ石灰シリカ系ガ
ラス繊維を、各設定厚みに集綿しフェノール樹脂バイン
ダーで接着したものを用いた。なお繊維シートの厚みは
8mm、10mm、14mmの３種とし、かさ比重はいずれも1.0
である。
グラスウール株式会社で生産したソーダ石灰シリカ系ガ
ラス繊維を、各設定厚みに集綿しフェノール樹脂バイン
ダーで接着したものを用いた。なお繊維シートの厚みは
8mm、10mm、14mmの３種とし、かさ比重はいずれも1.0
である。
【００２３】(試料作製) 実施例１；ガラス質発泡粒 100重量部にフェロシリコン
粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソーダ水溶液を26
重量部添加混練した混合物を、予め準備した枠側部およ
び蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側として注型
し、その上に厚み10mmの前記ガラス繊維シートを敷設し
た。
粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソーダ水溶液を26
重量部添加混練した混合物を、予め準備した枠側部およ
び蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側として注型
し、その上に厚み10mmの前記ガラス繊維シートを敷設し
た。
【００２４】なお枠のサイズ300mm ×300mm に対し、ガ
ラス繊維シートは260mm ×260mm とし、ガラス繊維シー
トを枠周壁から間隔をおいてほぼ中央に位置するように
配置した。
ラス繊維シートは260mm ×260mm とし、ガラス繊維シー
トを枠周壁から間隔をおいてほぼ中央に位置するように
配置した。
【００２５】さらにその上に前記同様のガラス質発泡粒
100重量部、フェロシリコン粉20重量部、珪酸ソーダ水
溶液26重量部からなる混合物を充填した後、蓋をセット
し、そのまま約 1時間放置して硬化させ、さらに脱型し
放置乾燥して図１の符号 3で示す成形体試料を作製し
た。成形体は厚み各 6mm、 5mmの上下の硬化層に、約10
mmの繊維シート層が挟着され、かつ繊維シートの端面部
も硬化層に覆われたかたちを呈するものであり、繊維シ
ート層の厚み比率は全体の約 1／2 であった。
100重量部、フェロシリコン粉20重量部、珪酸ソーダ水
溶液26重量部からなる混合物を充填した後、蓋をセット
し、そのまま約 1時間放置して硬化させ、さらに脱型し
放置乾燥して図１の符号 3で示す成形体試料を作製し
た。成形体は厚み各 6mm、 5mmの上下の硬化層に、約10
mmの繊維シート層が挟着され、かつ繊維シートの端面部
も硬化層に覆われたかたちを呈するものであり、繊維シ
ート層の厚み比率は全体の約 1／2 であった。
【００２６】比較例１；ガラス質発泡粒 100重量部にフ
ェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソー
ダ水溶液を26重量部添加混練した混合物のみを、予め準
備した枠側部および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に
注型した後蓋をセットし、そのまま約 1時間放置して硬
化させ、さらに脱型し放置乾燥して比較例試料を作製し
た。試料の厚みは実施例１とほぼ同様の22mmであった。
ェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソー
ダ水溶液を26重量部添加混練した混合物のみを、予め準
備した枠側部および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に
注型した後蓋をセットし、そのまま約 1時間放置して硬
化させ、さらに脱型し放置乾燥して比較例試料を作製し
た。試料の厚みは実施例１とほぼ同様の22mmであった。
【００２７】比較例２；比較対比のために、前記実施例
１に採用した繊維シートと同様の厚み10mmのガラス繊維
シートを用い、これをエポキシ接着剤で二枚重ね合せ厚
み20mmとしたものを準備した。 上記得られた各試料について以下の測定を行った。
１に採用した繊維シートと同様の厚み10mmのガラス繊維
シートを用い、これをエポキシ接着剤で二枚重ね合せ厚
み20mmとしたものを準備した。 上記得られた各試料について以下の測定を行った。
【００２８】(測定) かさ比重の測定；各試料 (各層) の切断片を採取し、そ
の体積、重量を測定してかさ比重を算出した。
の体積、重量を測定してかさ比重を算出した。
【００２９】なお、実施例１における硬化層のかさ比重
は0.5 ( 気孔率にして約80％強) であり、繊維シート層
はかさ比重0.1 (気孔率約95％) である。比較例１の成
形体試料は、実施例１の硬化層同様かさ比重0.5 であ
り、比較例２のシート試料は、実施例１の繊維シート同
様かさ比重0.1 である。
は0.5 ( 気孔率にして約80％強) であり、繊維シート層
はかさ比重0.1 (気孔率約95％) である。比較例１の成
形体試料は、実施例１の硬化層同様かさ比重0.5 であ
り、比較例２のシート試料は、実施例１の繊維シート同
様かさ比重0.1 である。
【００３０】吸音率の測定；JIS A 1405に規定する方法
に準拠し、所定サイズの試料を装置の試料支持部にセッ
トし、音源部より周波数100Hz から漸次5000Hzまでの音
波を発し、試料の吸音率を測定した。
に準拠し、所定サイズの試料を装置の試料支持部にセッ
トし、音源部より周波数100Hz から漸次5000Hzまでの音
波を発し、試料の吸音率を測定した。
【００３１】図２のグラフは周波数125Hz 〜5000Hzにお
ける実施例１、比較例１、比較例２の吸音率をあらわし
たもので、縦軸に吸音率、横軸に周波数を示す。実施例
１は中〜高音域にわたり幅広く高い吸音性能を有するこ
とが判る。他方比較例１、比較例２は吸音率の高い域が
特定範囲に限られる。
ける実施例１、比較例１、比較例２の吸音率をあらわし
たもので、縦軸に吸音率、横軸に周波数を示す。実施例
１は中〜高音域にわたり幅広く高い吸音性能を有するこ
とが判る。他方比較例１、比較例２は吸音率の高い域が
特定範囲に限られる。
【００３２】〔実施例２および実施例３〕 (供試原料)原料として前記実施例１、比較例１、２と同
様のものを採用した。
様のものを採用した。
【００３３】(試料作製) 実施例２；ガラス質発泡粒 100重量部にフェロシリコン
粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソーダ液を26重量
部添加混練した混合物を、予め準備した枠側部および蓋
部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側として注型し、
その上に実施例１同様にガラス繊維シート (但し厚み14
mm) を敷設し、さらに前記同様のガラス質発泡粒 100重
量部にフェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに
珪酸ソーダ液を26重量部添加混練した混合物を充填した
後、蓋をセットし、そのまま約 1時間放置して硬化さ
せ、さらに脱型し放置乾燥して成形体試料を作製した。
粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソーダ液を26重量
部添加混練した混合物を、予め準備した枠側部および蓋
部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側として注型し、
その上に実施例１同様にガラス繊維シート (但し厚み14
mm) を敷設し、さらに前記同様のガラス質発泡粒 100重
量部にフェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに
珪酸ソーダ液を26重量部添加混練した混合物を充填した
後、蓋をセットし、そのまま約 1時間放置して硬化さ
せ、さらに脱型し放置乾燥して成形体試料を作製した。
【００３４】なお成形体厚みは上下の硬化層が夫々 3m
m、繊維シート層が14mmであり、繊維シート層の厚み比
率は全体の 7／10であった。
m、繊維シート層が14mmであり、繊維シート層の厚み比
率は全体の 7／10であった。
【００３５】実施例３；ガラス質発泡粒 100重量部にフ
ェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソー
ダ液を26重量部添加混練した混合物を、予め準備した枠
側部および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側と
して注型し、その上に実施例１同様にガラス繊維シート
(但し厚み 8mm) を敷設し、さらに前記同様のガラス質
発泡粒 100重量部にフェロシリコン粉20重量部を加え混
合し、さらに珪酸ソーダ液を26重量部添加混練した混合
物を充填した後、蓋をセットし、そのまま約 1時間放置
して硬化させ、さらに脱型し放置乾燥して成形体試料を
作製した。
ェロシリコン粉20重量部を加え混合し、さらに珪酸ソー
ダ液を26重量部添加混練した混合物を、予め準備した枠
側部および蓋部にガス抜き孔を有する成形枠に下層側と
して注型し、その上に実施例１同様にガラス繊維シート
(但し厚み 8mm) を敷設し、さらに前記同様のガラス質
発泡粒 100重量部にフェロシリコン粉20重量部を加え混
合し、さらに珪酸ソーダ液を26重量部添加混練した混合
物を充填した後、蓋をセットし、そのまま約 1時間放置
して硬化させ、さらに脱型し放置乾燥して成形体試料を
作製した。
【００３６】なお成形体厚みは上下の硬化層が夫々 6m
m、繊維シート層が 8mmであり、繊維シート層の全体厚
みに対する厚み割合は 4／10であった。
m、繊維シート層が 8mmであり、繊維シート層の全体厚
みに対する厚み割合は 4／10であった。
【００３７】(測定) かさ比重測定；前記実施例１、比較例１、２同様にかさ
比重を測定した。実施例２、実施例３とも硬化層はかさ
比重0.5 (気孔率で約80％強) 、繊維シート層は0.1
(気孔率約95％) であった。
比重を測定した。実施例２、実施例３とも硬化層はかさ
比重0.5 (気孔率で約80％強) 、繊維シート層は0.1
(気孔率約95％) であった。
【００３８】吸音率の測定；前記実施例１、比較例１、
２同様に吸音率を測定した。図３のグラフは周波数125H
z 〜5000Hzにおける実施例２、実施例３の吸音率を実施
例１と対比して示したもので、図示より明らかなとお
り、相互に若干の差異はあるが実施例１同様、実施例
２、実施例３とも中〜高音域にわたり幅広く高い吸音性
を有し、効果を奏することが判る。
２同様に吸音率を測定した。図３のグラフは周波数125H
z 〜5000Hzにおける実施例２、実施例３の吸音率を実施
例１と対比して示したもので、図示より明らかなとお
り、相互に若干の差異はあるが実施例１同様、実施例
２、実施例３とも中〜高音域にわたり幅広く高い吸音性
を有し、効果を奏することが判る。
【００３９】なお、さらに実施例１の試料について、背
後に30mmのエアースペース (空気層) を設け、吸音率測
定したところ、図３中実施例１' に示すように250Hz か
ら500Hz の低音域においても高い吸音性能を示すことが
判る。
後に30mmのエアースペース (空気層) を設け、吸音率測
定したところ、図３中実施例１' に示すように250Hz か
ら500Hz の低音域においても高い吸音性能を示すことが
判る。
【００４０】以上の実施例において明らかなように硬化
層内に繊維シート層を内在せしめた構造としたことによ
り、幅広い周波数域での吸音性能が発揮される。また、
全体がシリカ分に富んだ無機質の材料から構成されるた
め、不燃耐熱性を有し、内部気孔を有するため断熱性を
有することはいうまでもない。
層内に繊維シート層を内在せしめた構造としたことによ
り、幅広い周波数域での吸音性能が発揮される。また、
全体がシリカ分に富んだ無機質の材料から構成されるた
め、不燃耐熱性を有し、内部気孔を有するため断熱性を
有することはいうまでもない。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば硬化層内に繊維シート層
を内在せしめた構造としたことにより幅広い周波数領域
において高い吸音性能を示し、また、成形体も常温下で
の硬化層の硬化により同時一体的に容易に製造できると
いう効果を奏する。
を内在せしめた構造としたことにより幅広い周波数領域
において高い吸音性能を示し、また、成形体も常温下で
の硬化層の硬化により同時一体的に容易に製造できると
いう効果を奏する。
【図１】本発明において、成形枠に原料を充填し、硬化
させる状態を示した側断面図である。
させる状態を示した側断面図である。
【図２】本発明の一実施例、および比較例を対比した吸
音率を示すグラフである。
音率を示すグラフである。
【図３】別の態様にかかる吸音率を示すグラフである。
1 ----成形枠 2. 2----ガス抜き孔 3 ----吸音性複合成形体 4. 4'---硬化層 5 ----繊維シート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０４Ｂ 28/26 14:24） (56)参考文献 特開 昭57−3777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65777（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16272（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 38/00 - 38/10
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス質発泡粒に珪酸アルカリと珪素また
は珪素合金粉を混合して発熱反応により常温硬化させた
硬化層内に、無機質の繊維シート層をその端部を含め硬
化層で被覆する形態で内在一体化し、板状に成形し、繊
維シート層の厚みが全体厚みの 4／10〜 7／10であるこ
とを特徴とする吸音性複合成形体。 - 【請求項２】ガラス質発泡粒はガラス質発泡成形体の加
工屑を粒径６mm〜0.12mmに粉砕したものであることを特
徴とする請求項１記載の吸音性複合成形体。 - 【請求項３】請求項１ないしまたは２記載の吸音性複合
成形体を製造する方法であって、成形枠にガラス質発泡
粒 100重量部、珪酸アルカリ液10〜30重量部 、および
珪素または珪素合金粉10〜25重量部からなる混合物を注
入し、次いでその上に成形枠内寸より稍小サイズの繊維
シート層を枠周壁から間隔をおいて敷設し、更に繊維シ
ート層の表面および端部を覆って前記混合物同様のガラ
ス質発泡粒、珪酸アルカリ液、および珪素または珪素合
金粉からなる混合物を充填し、そのままそれら混合物を
発熱反応により反応させて、常温硬化し繊維シート層を
その端部を含め硬化層で被覆する形態で内在一体化せし
めるようにしたことを特徴とする吸音性複合成形体の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05293374A JP3105122B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 吸音性複合成形体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05293374A JP3105122B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 吸音性複合成形体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144977A JPH07144977A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3105122B2 true JP3105122B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17793956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05293374A Expired - Fee Related JP3105122B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 吸音性複合成形体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105122B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342554A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 複合積層体及び吸音パネル |
| CN103790251A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-14 | 许庆华 | 蛭石环保发泡吸音板 |
| DE102017126506A1 (de) * | 2017-11-11 | 2019-05-16 | Liaver Gmbh & Co. Kg | Schallabsorberanordnung und Halle mit reduzierter Nachhallzeit |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP05293374A patent/JP3105122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144977A (ja) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6664205B2 (en) | Porous, sound-absorbing ceramic moldings and method for production thereof | |
| JP4237253B2 (ja) | 二成分繊維を含む繊維ウエブ／エーロゲル複合材料、その製造法およびその使用 | |
| US20030003284A1 (en) | Multilayer composite materials with at least one aerogel-containing layer and at least one layer containing polyethylene terephthalate fibres, process for producing the same and their use | |
| KR100530015B1 (ko) | 건축내장재용 흡음판넬의 조성, 그 제조방법 및 용도 | |
| JP3105122B2 (ja) | 吸音性複合成形体およびその製法 | |
| JP4446144B2 (ja) | 多孔質吸音性セラミック成形体の製造方法 | |
| JP3583251B2 (ja) | 吸遮音パネル | |
| JP4906318B2 (ja) | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 | |
| JP2889473B2 (ja) | 吸音性成形体およびその製法 | |
| JP2931768B2 (ja) | 無機質成形板の製造方法 | |
| CN108911689A (zh) | 一种吸声材料 | |
| JPH04305048A (ja) | 無機質防音材及びその製造方法 | |
| JPH05204385A (ja) | 吸音材 | |
| KR100837512B1 (ko) | 양생중 층분리된 2층구조의 흡음재 일체형 무기질 보드 및이의 제조방법 | |
| JPH11133980A (ja) | 吸音材及びその製造方法 | |
| JPS6117783B2 (ja) | ||
| JPS5931454B2 (ja) | サンドイツチパネル | |
| JPH11327565A (ja) | 吸音材 | |
| JPS6227216B2 (ja) | ||
| CN215858535U (zh) | 一种蒸压加气隔音混凝土砌块 | |
| JPH081854A (ja) | 耐火ボード | |
| CN211054557U (zh) | 一种隔音吸音棉 | |
| JPS5931455B2 (ja) | サンドイツチパネル | |
| JPH0412075A (ja) | セラミックコーティング軽量気泡ケイ酸カルシウム複合板 | |
| JP2510590B2 (ja) | 防音パネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |