JP2001331181A - 吸音板 - Google Patents
吸音板Info
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- JP2001331181A JP2001331181A JP2000150742A JP2000150742A JP2001331181A JP 2001331181 A JP2001331181 A JP 2001331181A JP 2000150742 A JP2000150742 A JP 2000150742A JP 2000150742 A JP2000150742 A JP 2000150742A JP 2001331181 A JP2001331181 A JP 2001331181A
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- JP
- Japan
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- sound absorbing
- absorbing plate
- weight
- air layer
- sound
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】騒音を低減する既存の吸音板は、ガラス質発泡
骨材やセラミックス粒子と樹脂とを成形、硬化するもの
であるが、十分な吸音性能を得るために板の厚みを大き
くしなければならないという欠点を有している。また、
吸音板の背後に空気層を設け、低周波数側の吸音性能が
高めることができるが、背後空気層の厚みを大きくしな
ければ所望の効果が得られないという欠点もある。 【解決手段】多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を
混合し、成形した吸音板であって、その構成比率を、多
孔質炭化物５〜５０重量％、無機質粒状物２０〜９０重
量％、結合剤５〜３０重量％とすることにより、背後空
気層が薄くても効果の高い吸音板を得る。
骨材やセラミックス粒子と樹脂とを成形、硬化するもの
であるが、十分な吸音性能を得るために板の厚みを大き
くしなければならないという欠点を有している。また、
吸音板の背後に空気層を設け、低周波数側の吸音性能が
高めることができるが、背後空気層の厚みを大きくしな
ければ所望の効果が得られないという欠点もある。 【解決手段】多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を
混合し、成形した吸音板であって、その構成比率を、多
孔質炭化物５〜５０重量％、無機質粒状物２０〜９０重
量％、結合剤５〜３０重量％とすることにより、背後空
気層が薄くても効果の高い吸音板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物や、道路、
鉄道軌道、トンネル等の防音壁に適用することができる
吸音板に関するものである。
鉄道軌道、トンネル等の防音壁に適用することができる
吸音板に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、住環境への関心が高まっており、近
隣家庭、工場等からの騒音、あるいは自動車、鉄道車両
等から発生する騒音の抑制が望まれている。そこで、こ
れらの騒音を低減する吸音板が各種提案されている。例
えば、特公昭６０−２６１４９号公報では、ガラス質発
泡骨材と樹脂とを成形、硬化する吸音板が提案されてい
る。また、特開平５−２０４３８５号公報では、ムライ
ト等のセラミックス粒子を用いた吸音板が提案されてい
る。
隣家庭、工場等からの騒音、あるいは自動車、鉄道車両
等から発生する騒音の抑制が望まれている。そこで、こ
れらの騒音を低減する吸音板が各種提案されている。例
えば、特公昭６０−２６１４９号公報では、ガラス質発
泡骨材と樹脂とを成形、硬化する吸音板が提案されてい
る。また、特開平５−２０４３８５号公報では、ムライ
ト等のセラミックス粒子を用いた吸音板が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の吸音板は、必ずしも吸音性能が十分とは言えず、吸音
性能を発揮させるために板の厚みを大きくしなければな
らないという欠点を有している。また、一般に、吸音板
の背後に空気層を設けることで低周波数側の吸音性能が
高まることが知られているが、前記公報の吸音板を用い
た場合はいずれも、背後空気層の厚みを大きくしなけれ
ば所望の効果が得られないという欠点もある。
の吸音板は、必ずしも吸音性能が十分とは言えず、吸音
性能を発揮させるために板の厚みを大きくしなければな
らないという欠点を有している。また、一般に、吸音板
の背後に空気層を設けることで低周波数側の吸音性能が
高まることが知られているが、前記公報の吸音板を用い
た場合はいずれも、背後空気層の厚みを大きくしなけれ
ば所望の効果が得られないという欠点もある。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、吸音性能が高く、吸音板自体の厚み、さらには背
後空気層の厚みを小さくしても十分な吸音性能を有する
吸音板を提供することを目的とする。
ので、吸音性能が高く、吸音板自体の厚み、さらには背
後空気層の厚みを小さくしても十分な吸音性能を有する
吸音板を提供することを目的とする。
【０００５】
【０００６】即ち、本発明は、 １．多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を混合し、
成形した吸音板であって、その構成比率が、多孔質炭化
物５〜５０重量％、無機質粒状物２０〜９０重量％、結
合剤５〜３０重量％であることを特徴とする吸音板。 ２．多孔質炭化物が竹炭粒状物である１．に記載の吸音
板。を提供するものである。
成形した吸音板であって、その構成比率が、多孔質炭化
物５〜５０重量％、無機質粒状物２０〜９０重量％、結
合剤５〜３０重量％であることを特徴とする吸音板。 ２．多孔質炭化物が竹炭粒状物である１．に記載の吸音
板。を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。
ともに詳細に説明する。
【０００８】多孔質炭化物は、本発明吸音板の高い吸音
性能を発揮させるために必須の成分である。多孔質炭化
物としては、例えば、木炭、竹炭の他、鋸屑、パルプ廃
液、やし殻、石炭、コークス、石油ピッチ等の炭化物が
あげられる。多孔質炭化物の粒子径は、５ｍｍ以下、好
ましくは０．３〜１．２ｍｍの範囲のものを使用するこ
とができる。粒子径がこのような範囲を外れると、吸音
性能が低下する傾向となる。多孔質炭化物のかさ比重は
０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３のものを使用することが好ま
しい。０．１ｇ／ｃｍ３より小さい場合は粒子強度が不
十分となり、０．８ｇ／ｃｍ３より大きい場合は吸音板
の軽量化に対し不利である。
性能を発揮させるために必須の成分である。多孔質炭化
物としては、例えば、木炭、竹炭の他、鋸屑、パルプ廃
液、やし殻、石炭、コークス、石油ピッチ等の炭化物が
あげられる。多孔質炭化物の粒子径は、５ｍｍ以下、好
ましくは０．３〜１．２ｍｍの範囲のものを使用するこ
とができる。粒子径がこのような範囲を外れると、吸音
性能が低下する傾向となる。多孔質炭化物のかさ比重は
０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３のものを使用することが好ま
しい。０．１ｇ／ｃｍ３より小さい場合は粒子強度が不
十分となり、０．８ｇ／ｃｍ３より大きい場合は吸音板
の軽量化に対し不利である。
【０００９】多孔質炭化物として、本発明では特に竹炭
粒状物を好ましく使用することができる。竹炭は、モウ
ソウチク、マダケ、ハチク、ネマガリダケ等の各品種の
竹を、通常３００〜１０００℃で炭化し、消火・冷却す
ることにより得られるものである。竹炭は、通常、２０
０〜３００ｍ２／ｇ程度の比表面積を有する多孔質体で
あり、その孔が連通状であること、孔の断面がハニカム
管状であること、孔の大きさがオングストロームオーダ
ーからミクロンオーダーにわたり、様々な大きさの孔を
有すること、というような特徴を有している。このよう
な竹炭粒状物を使用することにより、一段と優れた吸音
特性を得ることができ、吸音板の薄厚化にも極めて有効
となる。
粒状物を好ましく使用することができる。竹炭は、モウ
ソウチク、マダケ、ハチク、ネマガリダケ等の各品種の
竹を、通常３００〜１０００℃で炭化し、消火・冷却す
ることにより得られるものである。竹炭は、通常、２０
０〜３００ｍ２／ｇ程度の比表面積を有する多孔質体で
あり、その孔が連通状であること、孔の断面がハニカム
管状であること、孔の大きさがオングストロームオーダ
ーからミクロンオーダーにわたり、様々な大きさの孔を
有すること、というような特徴を有している。このよう
な竹炭粒状物を使用することにより、一段と優れた吸音
特性を得ることができ、吸音板の薄厚化にも極めて有効
となる。
【００１０】無機質粒状物は、本発明の吸音板の吸音性
能と強度との均衡を保持するための成分である。無機質
粒状物としては、各種天然石、珪砂、ガラス、各種セラ
ミックスの他に、黒曜石、真珠石、抗化石、シラス等の
天然石の発泡粒状物、ガラス、各種セラミックスの発泡
粒状物、パーライト、軽石、中空バルーン等の軽量粒状
物を使用することができる。このうち特に、発泡粒状物
が好ましく用いられる。無機質粒状物の粒子径は、５ｍ
ｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ〜１．２ｍｍのものを使
用することができる。粒子径がこのような範囲を外れる
と、吸音性能が低下する傾向となる。無機質粒状物のか
さ比重は０．０５〜１ｇ／ｃｍ３のものを使用すること
が好ましい。０．０５ｇ／ｃｍ３より小さい場合は粒子
強度が不十分となり、１ｇ／ｃｍ３より大きい場合は吸
音板の軽量化に対し不利である。
能と強度との均衡を保持するための成分である。無機質
粒状物としては、各種天然石、珪砂、ガラス、各種セラ
ミックスの他に、黒曜石、真珠石、抗化石、シラス等の
天然石の発泡粒状物、ガラス、各種セラミックスの発泡
粒状物、パーライト、軽石、中空バルーン等の軽量粒状
物を使用することができる。このうち特に、発泡粒状物
が好ましく用いられる。無機質粒状物の粒子径は、５ｍ
ｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ〜１．２ｍｍのものを使
用することができる。粒子径がこのような範囲を外れる
と、吸音性能が低下する傾向となる。無機質粒状物のか
さ比重は０．０５〜１ｇ／ｃｍ３のものを使用すること
が好ましい。０．０５ｇ／ｃｍ３より小さい場合は粒子
強度が不十分となり、１ｇ／ｃｍ３より大きい場合は吸
音板の軽量化に対し不利である。
【００１１】結合剤は、前記多孔質炭化物及び無機質粒
状物を結合させるもので、有機系、無機系の各種結合剤
を使用することができる。有機系結合剤としては、例え
ば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等があげら
れる。無機系結合剤としては、例えば、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、水ガ
ラス等があげられる。本発明では、特に、加工性、難燃
性の点からフェノール樹脂の使用が好ましい。
状物を結合させるもので、有機系、無機系の各種結合剤
を使用することができる。有機系結合剤としては、例え
ば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等があげら
れる。無機系結合剤としては、例えば、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、水ガ
ラス等があげられる。本発明では、特に、加工性、難燃
性の点からフェノール樹脂の使用が好ましい。
【００１２】本発明吸音板における上記各成分の構成比
率は、多孔質炭化物５〜５０重量％、無機質粒状物２０
〜９０重量％、結合剤５〜３０重量％（固形分換算）で
ある。多孔質炭化物が５重量％より少ない場合は、高い
吸音性能を得ることができず、５０重量％より多い場合
は、十分な板の強度が得られない。無機質粒状物が２０
重量％より少ない場合は、板の強度が不足し、９０重量
％より多い場合は、吸音性能の向上効果が不十分とな
る。結合剤が５重量％より少ない場合は、粒状物が脱離
するおそれがあり、３０重量％より多い場合は、吸音性
が低下することとなる。
率は、多孔質炭化物５〜５０重量％、無機質粒状物２０
〜９０重量％、結合剤５〜３０重量％（固形分換算）で
ある。多孔質炭化物が５重量％より少ない場合は、高い
吸音性能を得ることができず、５０重量％より多い場合
は、十分な板の強度が得られない。無機質粒状物が２０
重量％より少ない場合は、板の強度が不足し、９０重量
％より多い場合は、吸音性能の向上効果が不十分とな
る。結合剤が５重量％より少ない場合は、粒状物が脱離
するおそれがあり、３０重量％より多い場合は、吸音性
が低下することとなる。
【００１３】本発明では、前記成分の他に、ガラス繊
維、ロックウール、カーボン繊維、シリカ−アルミナ繊
維、パルプ繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、
ビニロン繊維、ポリエステル繊維等の繊維類を混合する
こともできる。繊維類の混合比率は、多孔質炭化物、無
機質粒状物、及び結合剤の合計乾燥重量に対し、通常、
０．２〜３．０重量％である。
維、ロックウール、カーボン繊維、シリカ−アルミナ繊
維、パルプ繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、
ビニロン繊維、ポリエステル繊維等の繊維類を混合する
こともできる。繊維類の混合比率は、多孔質炭化物、無
機質粒状物、及び結合剤の合計乾燥重量に対し、通常、
０．２〜３．０重量％である。
【００１４】本発明吸音板の製造方法は特に限定され
ず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、
多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を混合したもの
を金型等に入れ、乾燥成形、加圧成形、加熱成形等を行
うことにより製造することができる。
ず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、
多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を混合したもの
を金型等に入れ、乾燥成形、加圧成形、加熱成形等を行
うことにより製造することができる。
【００１５】吸音板の厚みは、所望の吸音特性が得られ
るように適宜決定することができるが、通常５〜５０ｍ
ｍである。特に本発明では、従来の吸音板に比べて薄い
厚みであっても、同等の吸音特性を得ることができる。
るように適宜決定することができるが、通常５〜５０ｍ
ｍである。特に本発明では、従来の吸音板に比べて薄い
厚みであっても、同等の吸音特性を得ることができる。
【００１６】本発明吸音板には、シート状、マット状、
ネット状の繊維層、無機粒状物等を主成分とする補強
層、あるいは金属線、鉄筋、等を積層することも可能で
ある。このような層を積層することにより吸音板の強度
を高めることができる。
ネット状の繊維層、無機粒状物等を主成分とする補強
層、あるいは金属線、鉄筋、等を積層することも可能で
ある。このような層を積層することにより吸音板の強度
を高めることができる。
【００１７】本発明吸音板にアルコキシシラン等を主成
分とする撥水剤を塗付することは、水や湿気による吸音
性能の低下を抑制する手段として好ましいものである。
また、成形前に、予め多孔質炭化物や無機質粒状物を撥
水剤で処理することによっても、同様の効果を得ること
ができ好ましい。
分とする撥水剤を塗付することは、水や湿気による吸音
性能の低下を抑制する手段として好ましいものである。
また、成形前に、予め多孔質炭化物や無機質粒状物を撥
水剤で処理することによっても、同様の効果を得ること
ができ好ましい。
【００１８】本発明吸音板を設置する際には、コンクリ
ート、木材等の剛体に直接密着する方法、剛体との間に
空気層を設けて設置する方法、複数枚の吸音板を空気層
を介して設置する方法等種々の方法を採用することがで
きる。特に本発明では、空気層を設ける場合、従来の吸
音板に比べ、該空気層の厚みが薄くても同等の吸音特性
を得ることができる。
ート、木材等の剛体に直接密着する方法、剛体との間に
空気層を設けて設置する方法、複数枚の吸音板を空気層
を介して設置する方法等種々の方法を採用することがで
きる。特に本発明では、空気層を設ける場合、従来の吸
音板に比べ、該空気層の厚みが薄くても同等の吸音特性
を得ることができる。
【００１９】本発明吸音板は、多孔質炭化物及び無機質
粒状物を特定量複合化する点が大きな特徴であり、これ
により優れた吸音特性を発揮し、さらには吸音板自体、
あるいは背後空気層を薄厚化できるという効果を有する
ものである。特に、多孔質炭化物として竹炭粒状物を用
いた場合は、一段と優れた性能を発揮することができ
る。これは竹炭の孔が連通状であること、その孔の断面
がハニカム管状であること、さらには孔の大きさがオン
グストロームオーダーからミクロンオーダーにわたり、
様々な大きさの孔を有すること、というような特徴が、
有利にはたらくものと推測される。
粒状物を特定量複合化する点が大きな特徴であり、これ
により優れた吸音特性を発揮し、さらには吸音板自体、
あるいは背後空気層を薄厚化できるという効果を有する
ものである。特に、多孔質炭化物として竹炭粒状物を用
いた場合は、一段と優れた性能を発揮することができ
る。これは竹炭の孔が連通状であること、その孔の断面
がハニカム管状であること、さらには孔の大きさがオン
グストロームオーダーからミクロンオーダーにわたり、
様々な大きさの孔を有すること、というような特徴が、
有利にはたらくものと推測される。
【００２０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。
徴をより明確にする。
【００２１】（実施例１）粒径０．３〜１．２ｍｍの竹
炭粒状物、粒径０．３〜１．２ｍｍの発泡ガラス粒子、
及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ３０重量％、６０
重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰ
ａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥する
ことによって１０ｍｍ厚の吸音板Ａを作製した。
炭粒状物、粒径０．３〜１．２ｍｍの発泡ガラス粒子、
及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ３０重量％、６０
重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰ
ａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥する
ことによって１０ｍｍ厚の吸音板Ａを作製した。
【００２２】（実施例２）粒径０．１〜５．０ｍｍの竹
炭粒状物、粒径０．３〜１．２ｍｍの発泡ガラス粒子、
及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ３０重量％、６０
重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰ
ａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥する
ことによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｂを作製した。
炭粒状物、粒径０．３〜１．２ｍｍの発泡ガラス粒子、
及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ３０重量％、６０
重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰ
ａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥する
ことによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｂを作製した。
【００２３】（実施例３）粒径０．１〜５．０ｍｍの竹
炭粒状物、粒径０．２〜１．２ｍｍのパーライト、及び
粉末フェノール樹脂を、それぞれ１０重量％、８０重量
％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰａで
１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥すること
によって１０ｍｍ厚の吸音板Ｃを作製した。
炭粒状物、粒径０．２〜１．２ｍｍのパーライト、及び
粉末フェノール樹脂を、それぞれ１０重量％、８０重量
％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋＰａで
１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥すること
によって１０ｍｍ厚の吸音板Ｃを作製した。
【００２４】（比較例１）粒径０．３〜１．２ｍｍの発
泡ガラス粒子、及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ９
０重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋ
Ｐａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥す
ることによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｄを作製した。
泡ガラス粒子、及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ９
０重量％、１０重量％で混合したものを、圧力８８０ｋ
Ｐａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥す
ることによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｄを作製した。
【００２５】（試験方法）ＡＳＴＭ Ｅ１０５０の２マ
イクロホン法に準じ、１００〜４０００Ｈｚの周波数範
囲で垂直入射吸音率を測定した。試験装置としては、２
マイクロホンインピーダンス測定管４２０６型（ビュル
エル・ケアー社製）を使用した。それぞれの吸音板につ
いて背後空気層を設けない場合と、２０ｍｍの背後空気
層を設けた場合の吸音率を測定した。
イクロホン法に準じ、１００〜４０００Ｈｚの周波数範
囲で垂直入射吸音率を測定した。試験装置としては、２
マイクロホンインピーダンス測定管４２０６型（ビュル
エル・ケアー社製）を使用した。それぞれの吸音板につ
いて背後空気層を設けない場合と、２０ｍｍの背後空気
層を設けた場合の吸音率を測定した。
【００２６】（結果）図１〜図４に測定結果を示す。竹
炭粒状物を複合化した本発明吸音板Ａ、Ｂ、及びＣで
は、背後空気層を設けない場合、２０ｍｍの背後空気層
を設けた場合のいずれにおいても、吸音板Ｄに比べて特
に低周波数領域において高い吸音性能を示した。
炭粒状物を複合化した本発明吸音板Ａ、Ｂ、及びＣで
は、背後空気層を設けない場合、２０ｍｍの背後空気層
を設けた場合のいずれにおいても、吸音板Ｄに比べて特
に低周波数領域において高い吸音性能を示した。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、吸音性能が高く、吸音
板自体の厚み、さらには背後空気層の厚みを小さくして
も十分な吸音性能を有する吸音板を得ることができる。
また、本発明吸音板は、特定の粒状物を複合化している
ことにより十分な強度をもった成形板とすることがで
き、さらには、吸音板の軽量化を図ることもできる。
板自体の厚み、さらには背後空気層の厚みを小さくして
も十分な吸音性能を有する吸音板を得ることができる。
また、本発明吸音板は、特定の粒状物を複合化している
ことにより十分な強度をもった成形板とすることがで
き、さらには、吸音板の軽量化を図ることもできる。
【図１】本発明実施例１の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】本発明実施例２の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】本発明実施例３の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】本発明比較例１の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
Ａ 吸音板Ａ Ａ’ 吸音板Ａにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 Ｂ 吸音板Ｂ Ｂ’ 吸音板Ｂにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 Ｃ 吸音板Ｃ Ｃ’ 吸音板Ｃにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 Ｄ 吸音板Ｄ Ｄ’ 吸音板Ｄにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合
場合 Ｂ 吸音板Ｂ Ｂ’ 吸音板Ｂにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 Ｃ 吸音板Ｃ Ｃ’ 吸音板Ｃにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 Ｄ 吸音板Ｄ Ｄ’ 吸音板Ｄにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ Ｇ１０Ｋ 11/16
Claims (2)
- 【請求項１】多孔質炭化物及び無機質粒状物に結合剤を
混合し、成形した吸音板であって、その構成比率が、多
孔質炭化物５〜５０重量％、無機質粒状物２０〜９０重
量％、結合剤５〜３０重量％であることを特徴とする吸
音板。 - 【請求項２】多孔質炭化物が竹炭粒状物である請求項１
に記載の吸音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150742A JP2001331181A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 吸音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150742A JP2001331181A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 吸音板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001331181A true JP2001331181A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18656393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150742A Pending JP2001331181A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 吸音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001331181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807264B2 (en) * | 2007-09-19 | 2010-10-05 | Chung Shan Institute Of Science And Technology, Armaments Bureau, M.N.D. | Electromagnetic wave absorption material and manufacturing method thereof |
| JP2015140799A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社Ｊｅｄｉ | 内燃機関用燃料活性化装置 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000150742A patent/JP2001331181A/ja active Pending
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