JP2002023765A - 吸音板およびその製造方法 - Google Patents
吸音板およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002023765A JP2002023765A JP2000209203A JP2000209203A JP2002023765A JP 2002023765 A JP2002023765 A JP 2002023765A JP 2000209203 A JP2000209203 A JP 2000209203A JP 2000209203 A JP2000209203 A JP 2000209203A JP 2002023765 A JP2002023765 A JP 2002023765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- sound
- sound absorbing
- weight
- absorbing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産が簡便かつ安価であり、吸音性能ならびに
強度が高く、取り付け時の作業性や運搬性に優れた吸音
板を得る。 【解決手段】（１）粒子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状
物１００重量部に対して、結合剤を固形分換算で５〜３
０重量部含有する粒子凝集型多孔体層、（２）複数の貫
通孔を有するボード、を基本構成とし、粒子凝集型多孔
体層の片面または両面にボードを積層する。
強度が高く、取り付け時の作業性や運搬性に優れた吸音
板を得る。 【解決手段】（１）粒子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状
物１００重量部に対して、結合剤を固形分換算で５〜３
０重量部含有する粒子凝集型多孔体層、（２）複数の貫
通孔を有するボード、を基本構成とし、粒子凝集型多孔
体層の片面または両面にボードを積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物や、道路、
鉄道軌道、トンネル等の防音壁に適用することができる
吸音板とその製造方法に関するものである。
鉄道軌道、トンネル等の防音壁に適用することができる
吸音板とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、住環境への関心が高まっており、近
隣家庭、工場等からの騒音、あるいは自動車、鉄道車両
等から発生する騒音の抑制が望まれている。そこで、こ
れらの騒音を低減する吸音板が各種提案されている。例
えば、特公昭６０−２６１４９号公報では、ガラス質発
泡骨材と樹脂とを成形、硬化する吸音板が提案されてい
る。また、特開平５−２０４３８５号公報では、ムライ
ト等のセラミックス粒子を用いて加圧成形した吸音板が
提案されている。
隣家庭、工場等からの騒音、あるいは自動車、鉄道車両
等から発生する騒音の抑制が望まれている。そこで、こ
れらの騒音を低減する吸音板が各種提案されている。例
えば、特公昭６０−２６１４９号公報では、ガラス質発
泡骨材と樹脂とを成形、硬化する吸音板が提案されてい
る。また、特開平５−２０４３８５号公報では、ムライ
ト等のセラミックス粒子を用いて加圧成形した吸音板が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の吸音板を得るためには、加圧成形機による大掛かりな
生産設備を必要とし、コストアップや作業工程が煩雑に
なる点で大きな負担となっている。また、これらの吸音
板の吸音性能は十分とは言えず、特に自動車や鉄道車両
騒音防止のためには、実用的な周波数帯域である低周波
数側の吸音性能を高める必要がある。このような低周波
数側の吸音性能を高めるためには、一般的に吸音板の背
後に設ける空気層の厚みを大きくしなければならない。
その結果、吸音板全体の厚みが大きくなってしまい、吸
音板の取り付け時における作業性や運搬性に劣るという
欠点もある。
の吸音板を得るためには、加圧成形機による大掛かりな
生産設備を必要とし、コストアップや作業工程が煩雑に
なる点で大きな負担となっている。また、これらの吸音
板の吸音性能は十分とは言えず、特に自動車や鉄道車両
騒音防止のためには、実用的な周波数帯域である低周波
数側の吸音性能を高める必要がある。このような低周波
数側の吸音性能を高めるためには、一般的に吸音板の背
後に設ける空気層の厚みを大きくしなければならない。
その結果、吸音板全体の厚みが大きくなってしまい、吸
音板の取り付け時における作業性や運搬性に劣るという
欠点もある。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、生産が簡便かつ安価であり、また吸音性能ならび
に強度が高く、取り付け時の作業性や運搬性に優れた吸
音板を提供することを目的とする。
ので、生産が簡便かつ安価であり、また吸音性能ならび
に強度が高く、取り付け時の作業性や運搬性に優れた吸
音板を提供することを目的とする。
【０００５】
【０００６】即ち、本発明は、以下に列挙される各手段
を含むものである。 １．（１）粒子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状物１００
重量部に対して、結合剤を固形分換算で５〜３０重量部
含有する粒子凝集型多孔体層、（２）複数の貫通孔を有
するボードを基本構成とし、粒子凝集型多孔体層の片面
または両面にボードが積層されていることを特徴とする
吸音板。 ２．無機質粒状物が、発泡粒状物、軽量粒状物から選択
される１種以上であることを特徴とする１.に記載の吸
音板。 ３．ボードが、押出セメント成形板、スレート板、珪酸
カルシウム板、窯業系サイディングボード、木質系サイ
ディングボードなどの無機質ボード、アルミニウム板、
ステンレス板、亜鉛鋼板などの金属あるいは非鉄金属ボ
ード、ＦＲＰ、アクリル板、ポリカーボネート板などの
プラスチックボードから選択される1種以上であること
を特徴とする１．または２．に記載の吸音板。 ４．粒子凝集型多孔体層に平均粒子径５．０ｍｍ以下の
多孔質炭化物および／または平均繊維長０．１〜１０ｍ
ｍの繊維が１〜３０重量部含まれていることを特徴とす
る１．から３．の何れかに記載の吸音板。 ５．複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒子径５．
０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対して、結合
剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成物を塗付
し、乾燥硬化させて、粒子凝集型多孔体層を形成するこ
とを特徴とする吸音板の製造方法。 ６．複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒子径５．
０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対して、結合
剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成物を塗付
し、未乾燥の内に、複数の貫通孔を有する別のボードを
該組成物表面に積層し、その後に乾燥硬化させて、両ボ
ードの中間に粒子凝集型多孔体層を形成することを特徴
とする吸音板の製造方法。
を含むものである。 １．（１）粒子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状物１００
重量部に対して、結合剤を固形分換算で５〜３０重量部
含有する粒子凝集型多孔体層、（２）複数の貫通孔を有
するボードを基本構成とし、粒子凝集型多孔体層の片面
または両面にボードが積層されていることを特徴とする
吸音板。 ２．無機質粒状物が、発泡粒状物、軽量粒状物から選択
される１種以上であることを特徴とする１.に記載の吸
音板。 ３．ボードが、押出セメント成形板、スレート板、珪酸
カルシウム板、窯業系サイディングボード、木質系サイ
ディングボードなどの無機質ボード、アルミニウム板、
ステンレス板、亜鉛鋼板などの金属あるいは非鉄金属ボ
ード、ＦＲＰ、アクリル板、ポリカーボネート板などの
プラスチックボードから選択される1種以上であること
を特徴とする１．または２．に記載の吸音板。 ４．粒子凝集型多孔体層に平均粒子径５．０ｍｍ以下の
多孔質炭化物および／または平均繊維長０．１〜１０ｍ
ｍの繊維が１〜３０重量部含まれていることを特徴とす
る１．から３．の何れかに記載の吸音板。 ５．複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒子径５．
０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対して、結合
剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成物を塗付
し、乾燥硬化させて、粒子凝集型多孔体層を形成するこ
とを特徴とする吸音板の製造方法。 ６．複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒子径５．
０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対して、結合
剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成物を塗付
し、未乾燥の内に、複数の貫通孔を有する別のボードを
該組成物表面に積層し、その後に乾燥硬化させて、両ボ
ードの中間に粒子凝集型多孔体層を形成することを特徴
とする吸音板の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。
ともに詳細に説明する。
【０００８】無機質粒状物は、本発明の吸音板の吸音性
能と強度との均衡を保持するための成分である。無機質
粒状物としては、各種天然石、珪砂、ガラス、各種セラ
ミックスの他に、黒曜石、真珠石、抗化石、シラス等の
天然石の発泡粒状物、ガラス、各種セラミックスの発泡
粒状物、パーライト、軽石、中空バルーン等の軽量粒状
物を使用することができる。このうち特に、発泡粒状物
が好ましく用いられる。無機質粒状物の粒子径は、５．
０ｍｍ以下であるが、好ましくは０．３ｍｍ〜１．２ｍ
ｍのものを使用することができる。粒子径がこのような
範囲の場合に、特に低周波数部分での吸音率が向上する
傾向となる。無機質粒状物のかさ比重は特に限定される
ものではないが、吸音板全体の軽量化を考慮すると０．
０５〜１ｇ／ｃｍ３のものを使用することが好ましい。
能と強度との均衡を保持するための成分である。無機質
粒状物としては、各種天然石、珪砂、ガラス、各種セラ
ミックスの他に、黒曜石、真珠石、抗化石、シラス等の
天然石の発泡粒状物、ガラス、各種セラミックスの発泡
粒状物、パーライト、軽石、中空バルーン等の軽量粒状
物を使用することができる。このうち特に、発泡粒状物
が好ましく用いられる。無機質粒状物の粒子径は、５．
０ｍｍ以下であるが、好ましくは０．３ｍｍ〜１．２ｍ
ｍのものを使用することができる。粒子径がこのような
範囲の場合に、特に低周波数部分での吸音率が向上する
傾向となる。無機質粒状物のかさ比重は特に限定される
ものではないが、吸音板全体の軽量化を考慮すると０．
０５〜１ｇ／ｃｍ３のものを使用することが好ましい。
【０００９】結合剤は、多孔質炭化物及び無機質粒状物
を結合させるもので、有機系、無機系の各種結合剤を使
用することができる。有機系結合剤としては、例えば、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等があげられる。
また、これらの有機系結合剤には、難燃性を付与するた
めに金属水和物、金属酸化物、りん系、ハロゲン系など
の公知の難燃助剤を使用できる。無機系結合剤として
は、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、水ガラス等があげられる。本発
明では、特に、加工性、接着性の点からエポキシ樹脂の
使用が好ましい。
を結合させるもので、有機系、無機系の各種結合剤を使
用することができる。有機系結合剤としては、例えば、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等があげられる。
また、これらの有機系結合剤には、難燃性を付与するた
めに金属水和物、金属酸化物、りん系、ハロゲン系など
の公知の難燃助剤を使用できる。無機系結合剤として
は、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、水ガラス等があげられる。本発
明では、特に、加工性、接着性の点からエポキシ樹脂の
使用が好ましい。
【００１０】本発明吸音板における上記各成分の構成比
率は、無機質粒状物１００重量部に対して、結合剤を固
形分換算で５〜３０重量部である。結合剤が５重量部よ
り少ない場合は、粒状物が脱離するおそれがあり、３０
重量部より多い場合は、吸音性が低下することとなる。
率は、無機質粒状物１００重量部に対して、結合剤を固
形分換算で５〜３０重量部である。結合剤が５重量部よ
り少ない場合は、粒状物が脱離するおそれがあり、３０
重量部より多い場合は、吸音性が低下することとなる。
【００１１】本発明に使用されるボードは、吸音板の吸
音性能と強度向上のために用いられるもので、ボードと
しては、例えば、押出セメント成形板、スレート板、珪
酸カルシウム板、窯業系サイディングボード、木質系サ
イディングボードなどの無機質ボード、アルミニウム
板、ステンレス板、亜鉛鋼板などの金属あるいは非鉄金
属ボード、ＦＲＰ、アクリル板、ポリカーボネート板な
どのプラスチックボードが使用できる。ボードの板厚
は、特に限定されるものではないが、吸音板全体の強度
や衝撃による破損を考慮すると1〜３０ｍｍ、好ましく
は５〜１５ｍｍの範囲のものを使用することが望まし
い。特に３０ｍｍ以上となるとボード自体の重量が大き
くなり、吸音板の搬送が困難となり、また取り付け施工
時の作業性が低下する場合がある。また、ボードに設け
る貫通孔は、ボード表面から裏面に貫通している孔であ
り、その孔径は、目安としては３〜２０ｍｍ、好ましく
は６〜１３ｍｍの範囲とし、孔の開口する面積は、ボー
ド表面に対し、５〜７０％、好ましくは１０〜３０％の
範囲になるように設けることが好ましい。孔径が３ｍｍ
以下および開口する面積が５％以下となると吸音性が低
下し、孔径が２０ｍｍ以上および開口する面積が７０％
以上になるとボードの強度が低下し好ましくない。
音性能と強度向上のために用いられるもので、ボードと
しては、例えば、押出セメント成形板、スレート板、珪
酸カルシウム板、窯業系サイディングボード、木質系サ
イディングボードなどの無機質ボード、アルミニウム
板、ステンレス板、亜鉛鋼板などの金属あるいは非鉄金
属ボード、ＦＲＰ、アクリル板、ポリカーボネート板な
どのプラスチックボードが使用できる。ボードの板厚
は、特に限定されるものではないが、吸音板全体の強度
や衝撃による破損を考慮すると1〜３０ｍｍ、好ましく
は５〜１５ｍｍの範囲のものを使用することが望まし
い。特に３０ｍｍ以上となるとボード自体の重量が大き
くなり、吸音板の搬送が困難となり、また取り付け施工
時の作業性が低下する場合がある。また、ボードに設け
る貫通孔は、ボード表面から裏面に貫通している孔であ
り、その孔径は、目安としては３〜２０ｍｍ、好ましく
は６〜１３ｍｍの範囲とし、孔の開口する面積は、ボー
ド表面に対し、５〜７０％、好ましくは１０〜３０％の
範囲になるように設けることが好ましい。孔径が３ｍｍ
以下および開口する面積が５％以下となると吸音性が低
下し、孔径が２０ｍｍ以上および開口する面積が７０％
以上になるとボードの強度が低下し好ましくない。
【００１２】多孔質炭化物ならびに繊維は、本発明吸音
板の吸音性能をより向上させる成分である。多孔質炭化
物としては、例えば、木炭、竹炭の他、鋸屑、パルプ廃
液、やし殻、石炭、コークス、石油ピッチ等の炭化物が
あげられる。多孔質炭化物の粒子径は、５．０ｍｍ以
下、好ましくは０．３〜１．２ｍｍの範囲のものを使用
した場合に特に吸音性能の向上を得ることができる。多
孔質炭化物のかさ比重は０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３のも
のを使用することが好ましい。０．１ｇ／ｃｍ３より小
さい場合は粒子強度が不十分となり、０．８ｇ／ｃｍ３
より大きい場合は吸音板の軽量化に対し不利となるから
である。多孔質炭化物の混合比率は、特に限定されない
が、吸音性能の向上をより効果的にするには、無機質粒
状物１００重量部に対し、１〜３０重量部混合すること
が好ましい。
板の吸音性能をより向上させる成分である。多孔質炭化
物としては、例えば、木炭、竹炭の他、鋸屑、パルプ廃
液、やし殻、石炭、コークス、石油ピッチ等の炭化物が
あげられる。多孔質炭化物の粒子径は、５．０ｍｍ以
下、好ましくは０．３〜１．２ｍｍの範囲のものを使用
した場合に特に吸音性能の向上を得ることができる。多
孔質炭化物のかさ比重は０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３のも
のを使用することが好ましい。０．１ｇ／ｃｍ３より小
さい場合は粒子強度が不十分となり、０．８ｇ／ｃｍ３
より大きい場合は吸音板の軽量化に対し不利となるから
である。多孔質炭化物の混合比率は、特に限定されない
が、吸音性能の向上をより効果的にするには、無機質粒
状物１００重量部に対し、１〜３０重量部混合すること
が好ましい。
【００１３】多孔質炭化物として、本発明では特に竹炭
粒状物を好ましく使用することができる。竹炭は、モウ
ソウチク、マダケ、ハチク、ネマガリダケ等の各品種の
竹を、通常３００〜１０００℃で炭化し、消火・冷却す
ることにより得られるものである。竹炭は、通常、２０
０〜３００ｍ２／ｇ程度の比表面積を有する多孔質体で
あり、その孔が連通状であること、孔の断面がハニカム
管状であること、孔の大きさがオングストロームオーダ
ーからミクロンオーダーにわたり、様々な大きさの孔を
有すること、というような特徴を有している。このよう
な竹炭粒状物を使用することにより、一段と優れた吸音
特性を得ることができ、吸音板の薄型化にも極めて有効
となる。
粒状物を好ましく使用することができる。竹炭は、モウ
ソウチク、マダケ、ハチク、ネマガリダケ等の各品種の
竹を、通常３００〜１０００℃で炭化し、消火・冷却す
ることにより得られるものである。竹炭は、通常、２０
０〜３００ｍ２／ｇ程度の比表面積を有する多孔質体で
あり、その孔が連通状であること、孔の断面がハニカム
管状であること、孔の大きさがオングストロームオーダ
ーからミクロンオーダーにわたり、様々な大きさの孔を
有すること、というような特徴を有している。このよう
な竹炭粒状物を使用することにより、一段と優れた吸音
特性を得ることができ、吸音板の薄型化にも極めて有効
となる。
【００１４】繊維は、有機系、無機系の各種繊維を使用
することができる。有機系繊維としては、例えば、ポリ
アミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエス
テル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊
維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、
アラミド繊維、ビニロン繊維、カーボン系繊維、パルプ
繊維、等があげられる。無機系繊維としては、例えば、
ガラス繊維、スラグ繊維、ロックウール、シリカ−アル
ミナ繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維等があげ
られる。本発明では、特に、不燃性の点から無機系繊維
が好ましく、特にガラス繊維の使用が好ましい。また、
繊維の長さは、平均繊維長で０．１〜１０ｍｍ、好まし
くは０．５〜５ｍｍの範囲のものが使用できる。平均繊
維長が０．１ｍｍ以下となると吸音性が低下し、１０ｍ
ｍ以上になると無機質粒状物との均一な混合が困難とな
り好ましくない。繊維の混合比率は、特に限定されない
が、吸音性能の向上をより効果的にするには、無機質粒
状物１００重量部に対し、１〜３０重量部混合すること
が好ましい。
することができる。有機系繊維としては、例えば、ポリ
アミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエス
テル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊
維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、
アラミド繊維、ビニロン繊維、カーボン系繊維、パルプ
繊維、等があげられる。無機系繊維としては、例えば、
ガラス繊維、スラグ繊維、ロックウール、シリカ−アル
ミナ繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維等があげ
られる。本発明では、特に、不燃性の点から無機系繊維
が好ましく、特にガラス繊維の使用が好ましい。また、
繊維の長さは、平均繊維長で０．１〜１０ｍｍ、好まし
くは０．５〜５ｍｍの範囲のものが使用できる。平均繊
維長が０．１ｍｍ以下となると吸音性が低下し、１０ｍ
ｍ以上になると無機質粒状物との均一な混合が困難とな
り好ましくない。繊維の混合比率は、特に限定されない
が、吸音性能の向上をより効果的にするには、無機質粒
状物１００重量部に対し、１〜３０重量部混合すること
が好ましい。
【００１５】本発明吸音板の製造方法は特に限定され
ず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、
複数の貫通孔を有するボードに無機質粒状物と結合剤、
場合により多孔質炭化物または平均繊維長５．０ｍｍ以
下の繊維を混合した組成物をスプレーガンなどの塗装機
を用いて塗付し、乾燥させることにより粒子凝集型多孔
体層を形成することで、大掛りな製造設備の必要な加圧
成形等の手順を経ずして、塗付、乾燥という簡便な手順
にて製造することができる。また、複数の貫通孔を有す
るボードに無機質粒状物と結合剤、場合により多孔質炭
化物または平均繊維長５．０ｍｍ以下の繊維を混合した
組成物をスプレーガンなどの塗装機を用いて塗付し、未
乾燥の内に、複数の貫通孔を有する別のボードを該組成
物表面に積層し、その後に乾燥硬化させて、両ボードの
中間に粒子凝集型多孔体層を形成することで加圧成形等
の手順を経ずして、簡便に製造することができる。
ず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、
複数の貫通孔を有するボードに無機質粒状物と結合剤、
場合により多孔質炭化物または平均繊維長５．０ｍｍ以
下の繊維を混合した組成物をスプレーガンなどの塗装機
を用いて塗付し、乾燥させることにより粒子凝集型多孔
体層を形成することで、大掛りな製造設備の必要な加圧
成形等の手順を経ずして、塗付、乾燥という簡便な手順
にて製造することができる。また、複数の貫通孔を有す
るボードに無機質粒状物と結合剤、場合により多孔質炭
化物または平均繊維長５．０ｍｍ以下の繊維を混合した
組成物をスプレーガンなどの塗装機を用いて塗付し、未
乾燥の内に、複数の貫通孔を有する別のボードを該組成
物表面に積層し、その後に乾燥硬化させて、両ボードの
中間に粒子凝集型多孔体層を形成することで加圧成形等
の手順を経ずして、簡便に製造することができる。
【００１６】吸音板の厚みは、所望の吸音特性が得られ
るように粒子凝集型多孔体層とボードの厚みをそれぞれ
適宜決定することができるが、通常それらを積層させた
厚みは５〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。
るように粒子凝集型多孔体層とボードの厚みをそれぞれ
適宜決定することができるが、通常それらを積層させた
厚みは５〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１７】本発明吸音板には、シート状、マット状、
ネット状の繊維層、無機粒状物等を主成分とする補強
層、あるいは金属線、鉄筋、等を積層することも可能で
ある。このような層を積層することにより吸音板の強度
をより高めることができる。
ネット状の繊維層、無機粒状物等を主成分とする補強
層、あるいは金属線、鉄筋、等を積層することも可能で
ある。このような層を積層することにより吸音板の強度
をより高めることができる。
【００１８】本発明吸音板にアルコキシシラン等を主成
分とする撥水剤を塗付することは、水や湿気による吸音
性能の低下を抑制する手段として好ましいものである。
また、予め無機質粒状物や多孔質炭化物および繊維を撥
水剤で処理することによっても、同様の効果を得ること
ができ好ましい。また、ボード表面に塗料を塗り付け、
ボードの耐久性向上や意匠性付与を行うこともできる。
分とする撥水剤を塗付することは、水や湿気による吸音
性能の低下を抑制する手段として好ましいものである。
また、予め無機質粒状物や多孔質炭化物および繊維を撥
水剤で処理することによっても、同様の効果を得ること
ができ好ましい。また、ボード表面に塗料を塗り付け、
ボードの耐久性向上や意匠性付与を行うこともできる。
【００１９】本発明吸音板を設置する際には、コンクリ
ート、木材等の剛体に直接密着する方法、剛体との間に
空気層を設けて設置する方法、複数枚の吸音板を空気層
を介して設置する方法等種々の方法を採用することがで
きる。特に本発明では、空気層を設ける場合、粒子凝集
型多孔体層に多孔質炭化物あるいは繊維を混合すること
により、従来の吸音板に比べ、空気層の厚みが薄くても
同等の吸音特性を得ることができる。
ート、木材等の剛体に直接密着する方法、剛体との間に
空気層を設けて設置する方法、複数枚の吸音板を空気層
を介して設置する方法等種々の方法を採用することがで
きる。特に本発明では、空気層を設ける場合、粒子凝集
型多孔体層に多孔質炭化物あるいは繊維を混合すること
により、従来の吸音板に比べ、空気層の厚みが薄くても
同等の吸音特性を得ることができる。
【００２０】本発明吸音板は、無機質粒状物からなる粒
子凝集型多孔体層を複数の貫通孔を有するボードに積層
させる点が大きな特徴であり、これにより高強度で優れ
た吸音特性を有する吸音板を簡便に得ることが可能とな
る。さらに多孔質炭化物あるいは繊維を粒子凝集型多孔
体層に混合することにより吸音特性は向上し、低周波領
域の吸音効果を得るために設ける背後空気層を薄型化で
きるという効果がある。特に、多孔質炭化物として竹炭
粒状物を用いた場合は、一段と優れた性能を発揮するこ
とができる。これは竹炭の孔が連通状であること、その
孔の断面がハニカム管状であること、さらには孔の大き
さがオングストロームオーダーからミクロンオーダーに
わたり、様々な大きさの孔を有すること、というような
特徴が、有利にはたらくものと推測される。
子凝集型多孔体層を複数の貫通孔を有するボードに積層
させる点が大きな特徴であり、これにより高強度で優れ
た吸音特性を有する吸音板を簡便に得ることが可能とな
る。さらに多孔質炭化物あるいは繊維を粒子凝集型多孔
体層に混合することにより吸音特性は向上し、低周波領
域の吸音効果を得るために設ける背後空気層を薄型化で
きるという効果がある。特に、多孔質炭化物として竹炭
粒状物を用いた場合は、一段と優れた性能を発揮するこ
とができる。これは竹炭の孔が連通状であること、その
孔の断面がハニカム管状であること、さらには孔の大き
さがオングストロームオーダーからミクロンオーダーに
わたり、様々な大きさの孔を有すること、というような
特徴が、有利にはたらくものと推測される。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。
徴をより明確にする。
【００２２】（実施例1）粒径０．３〜１．２ｍｍのパ
ーライト、エポキシ樹脂を、それぞれ９０重量部、１０
重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口面積２０
％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガンを用い
て５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で３０分
乾燥することによって吸音板Ａを作製した。
ーライト、エポキシ樹脂を、それぞれ９０重量部、１０
重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口面積２０
％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガンを用い
て５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で３０分
乾燥することによって吸音板Ａを作製した。
【００２３】（実施例２）粒径０．３〜１．２ｍｍの発
泡ガラスビーズ、エポキシ樹脂を、それぞれ９０重量
部、１０重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口面
積２０％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガン
を用いて５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で
３０分乾燥することによって吸音板Ｂを作製した。
泡ガラスビーズ、エポキシ樹脂を、それぞれ９０重量
部、１０重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口面
積２０％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガン
を用いて５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で
３０分乾燥することによって吸音板Ｂを作製した。
【００２４】（実施例３）粒径０．３〜１．２ｍｍの発
泡ガラスビーズ、粒径０．１〜１．２ｍｍの竹炭粒状
物、及びエポキシ樹脂を、それぞれ８０重量部、１０重
量部、１０重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口
面積２０％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガ
ンを用いて５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下
で３０分乾燥することによって吸音板Ｃを作製した。
泡ガラスビーズ、粒径０．１〜１．２ｍｍの竹炭粒状
物、及びエポキシ樹脂を、それぞれ８０重量部、１０重
量部、１０重量部で混合したものを、孔径９ｍｍ、開口
面積２０％、板厚１５ｍｍの押出成形板上にスプレーガ
ンを用いて５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下
で３０分乾燥することによって吸音板Ｃを作製した。
【００２５】（実施例４）粒径０．３〜１．２ｍｍの発
泡ガラスビーズ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維、及
びエポキシ樹脂を、それぞれ８５重量部、５重量部、１
０重量部で混合したものを、孔径６ｍｍ、開口面積３０
％、板厚５ｍｍのスレート板上にスプレーガンを用いて
５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で３０分乾
燥することによって吸音板Ｄを作製した。
泡ガラスビーズ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維、及
びエポキシ樹脂を、それぞれ８５重量部、５重量部、１
０重量部で混合したものを、孔径６ｍｍ、開口面積３０
％、板厚５ｍｍのスレート板上にスプレーガンを用いて
５ｍｍの厚さとなるように積層し、８０℃下で３０分乾
燥することによって吸音板Ｄを作製した。
【００２６】（比較例１）粒径０．３〜１．２ｍｍの発
泡ガラスビーズ、及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ
９０重量部、１０重量部で混合したものを、圧力８８０
ｋＰａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥
することによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｅを作製した。
泡ガラスビーズ、及び粉末フェノール樹脂を、それぞれ
９０重量部、１０重量部で混合したものを、圧力８８０
ｋＰａで１０秒間加圧した後、１６０℃下で３０分乾燥
することによって１０ｍｍ厚の吸音板Ｅを作製した。
【００２７】（試験方法）ＡＳＴＭ Ｅ１０５０の２マ
イクロホン法に準じ、１００〜４０００Ｈｚの周波数範
囲で垂直入射吸音率を測定した。試験装置としては、２
マイクロホンインピーダンス測定管４２０６型（ビュル
エル・ケアー社製）を使用した。それぞれの吸音板につ
いて、２０ｍｍの背後空気層を設けた場合と、４０ｍｍ
の背後空気層を設けた場合の吸音率を測定した。
イクロホン法に準じ、１００〜４０００Ｈｚの周波数範
囲で垂直入射吸音率を測定した。試験装置としては、２
マイクロホンインピーダンス測定管４２０６型（ビュル
エル・ケアー社製）を使用した。それぞれの吸音板につ
いて、２０ｍｍの背後空気層を設けた場合と、４０ｍｍ
の背後空気層を設けた場合の吸音率を測定した。
【００２８】（結果）図１〜図５に測定結果を示す。粒
子凝集型多孔体層を複数の貫通孔を有するボードと積層
した本発明吸音板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤでは、２０ｍｍの背
後空気層を設けた場合、４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合のいずれにおいても、吸音板Ｅに比べて特に低周波
数領域において高い吸音性能を示した。とりわけ、竹炭
粒状物を粒子凝集型多孔体層中にさらに複合したＣは、
より低周波数領域において高い吸音性能を示した。
子凝集型多孔体層を複数の貫通孔を有するボードと積層
した本発明吸音板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤでは、２０ｍｍの背
後空気層を設けた場合、４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合のいずれにおいても、吸音板Ｅに比べて特に低周波
数領域において高い吸音性能を示した。とりわけ、竹炭
粒状物を粒子凝集型多孔体層中にさらに複合したＣは、
より低周波数領域において高い吸音性能を示した。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、吸音性能が高く、吸音
板自体の厚み、さらには背後空気層の厚みを小さくして
も十分な吸音性能を有する吸音板を得ることができる。
また、本発明吸音板は、ボードに特定の粒状物を積層化
していることにより十分な強度をもった成形板を簡便な
方法で得ることができる。
板自体の厚み、さらには背後空気層の厚みを小さくして
も十分な吸音性能を有する吸音板を得ることができる。
また、本発明吸音板は、ボードに特定の粒状物を積層化
していることにより十分な強度をもった成形板を簡便な
方法で得ることができる。
【図１】本発明実施例１の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】本発明実施例２の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】本発明実施例３の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】本発明実施例４の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】本発明比較例１の垂直入射吸音率の結果を示す
グラフである。
グラフである。
ａ 吸音板Ａにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ａ’ 吸音板Ａにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｂ 吸音板Ｂにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｂ’ 吸音板Ｂにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｃ 吸音板Ｃにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｃ’ 吸音板Ｃにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｄ 吸音板Ｄにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｄ’ 吸音板Ｄにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｅ 吸音板Ｅにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｅ’ 吸音板Ｅにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合
場合 ａ’ 吸音板Ａにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｂ 吸音板Ｂにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｂ’ 吸音板Ｂにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｃ 吸音板Ｃにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｃ’ 吸音板Ｃにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｄ 吸音板Ｄにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｄ’ 吸音板Ｄにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｅ 吸音板Ｅにおいて２０ｍｍの背後空気層を設けた
場合 ｅ’ 吸音板Ｅにおいて４０ｍｍの背後空気層を設けた
場合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 CA01 CD04 2E001 DF04 FA00 FA29 FA30 GA12 GA42 HA01 HA02 HA21 HB03 HB04 HC01 HD12 HD14 JA01 JA12 JA14 JA15 JA22 JC09 JD05 4F100 AA01A AA03B AA03C AA37A AB02B AB02C AB04B AB04C AB10B AB10C AC00A AC10 AE00B AE00C AE01 AG00 AK01A AK25B AK25C AK45B AK45C AK53 AP10B AP10C BA02 BA03 BA06 CA23A DC11B DC11C DE01A DE04 DG03A DH02B DH02C DJ00A DJ01A EH462 EJ862 GB07 JH01 5D061 AA06 AA11 AA13 AA16 AA22 AA26 AA27 BB03 BB24 BB37 DD11
Claims (6)
- 【請求項１】（１）粒子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状
物１００重量部に対して、結合剤を固形分換算で５〜３
０重量部含有する粒子凝集型多孔体層、（２）複数の貫
通孔を有するボードを基本構成とし、粒子凝集型多孔体
層の片面または両面にボードが積層されていることを特
徴とする吸音板。 - 【請求項２】無機質粒状物が、発泡粒状物、軽量粒状物
から選択される１種以上であることを特徴とする請求項
１記載の吸音板。 - 【請求項３】ボードが、押出セメント成形板、スレート
板、珪酸カルシウム板、窯業系サイディングボード、木
質系サイディングボードなどの無機質ボード、アルミニ
ウム板、ステンレス板、亜鉛鋼板などの金属あるいは非
鉄金属ボード、ＦＲＰ、アクリル板、ポリカーボネート
板などのプラスチックボードから選択される１種以上で
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
吸音板。 - 【請求項４】粒子凝集型多孔体層に、平均粒子径５．０
ｍｍ以下の多孔質炭化物および／または平均繊維長０．
１〜１０ｍｍの繊維が１〜３０重量部含まれていること
を特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の吸
音板。 - 【請求項５】複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒
子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対し
て、結合剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成
物を塗付し、乾燥硬化させて、粒子凝集型多孔体層を形
成することを特徴とする吸音板の製造方法。 - 【請求項６】複数の貫通孔を有するボードの片面に、粒
子径５．０ｍｍ以下の無機質粒状物１００重量部に対し
て、結合剤を固形分換算で５〜３０重量部含有する組成
物を塗付し、未乾燥の内に、複数の貫通孔を有する別の
ボードを該組成物表面に積層し、その後に乾燥硬化させ
て、両ボードの中間に粒子凝集型多孔体層を形成するこ
とを特徴とする吸音板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209203A JP3651840B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 吸音板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209203A JP3651840B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 吸音板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023765A true JP2002023765A (ja) | 2002-01-25 |
| JP3651840B2 JP3651840B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18705647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209203A Expired - Fee Related JP3651840B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 吸音板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651840B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306458A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Toyo Kohan Co Ltd | 硬軟積層材および硬軟積層材を用いた部品 |
| JP2006106400A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | E Tec:Kk | 吸音材 |
| WO2006084677A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallabsorbierende verkleidung für kraftfahrzeuge, insbesondere motorhaubenverkleidung |
| CN105575380A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 四川正升声学科技有限公司 | 聚合微粒吸声体 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209203A patent/JP3651840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306458A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Toyo Kohan Co Ltd | 硬軟積層材および硬軟積層材を用いた部品 |
| JP2006106400A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | E Tec:Kk | 吸音材 |
| WO2006084677A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallabsorbierende verkleidung für kraftfahrzeuge, insbesondere motorhaubenverkleidung |
| CN105575380A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 四川正升声学科技有限公司 | 聚合微粒吸声体 |
| CN105575380B (zh) * | 2015-12-15 | 2023-03-24 | 正升环境科技股份有限公司 | 聚合微粒吸声体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3651840B2 (ja) | 2005-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1175062C (zh) | 一种用于防火和声学用途的涂料组合物 | |
| JPS61163846A (ja) | 防音用多孔質複合物およびその製造方法 | |
| RU2009105171A (ru) | Акустическая панель с пониженным пылеобразованием | |
| KR20180103076A (ko) | 미네랄 섬유계 천장 타일 | |
| JP6539850B2 (ja) | 構造体の製造方法 | |
| EP1180182A1 (en) | Mineral fibre insulating board comprising a rigid surface layer, a process for the preparation thereof and a use of the insulating product for roofing and facade covering | |
| JP2002023765A (ja) | 吸音板およびその製造方法 | |
| WO2000036218A1 (en) | Composite hardened material and production method thereof, sheety building materials using the composite hardened material, and composite building materials | |
| JP2010018961A (ja) | 吸音及び遮音複合材料 | |
| JP3583251B2 (ja) | 吸遮音パネル | |
| JP4906318B2 (ja) | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 | |
| JP2001331181A (ja) | 吸音板 | |
| JP2793570B2 (ja) | セラミックス吸音材 | |
| JP4054112B2 (ja) | 防音壁 | |
| JP2002088941A (ja) | 調湿性吸音材およびその製造方法 | |
| JPH11303369A (ja) | 耐火性複合建築材料および耐火性複合床材 | |
| JP2001140454A (ja) | 建物の床構造及びその床下地材 | |
| JP3848674B2 (ja) | 吸遮音パネル | |
| CN111333370B (zh) | 一种环保非金属静音板及其制作方法 | |
| JP5137364B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| US20220389707A1 (en) | Construction materials with engineered sound attenuating properties and methods therefor | |
| JPH11327565A (ja) | 吸音材 | |
| JP5137353B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPH0752307A (ja) | パネル材 | |
| JPH11327564A (ja) | サンドイッチ構造を有する吸音板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |