CN105575380B - 聚合微粒吸声体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸声材料，并公开了一种聚合微粒吸声体，吸声体由吸声颗粒和粘结剂粘合而成，吸声体的形状为板块状，其一侧表面为具有规则起伏的柱面，另一侧表面为平面或具有同样的规则起伏的柱面。在吸声体中，设有与每个起伏对应的中空结构（3）。所述吸声体由两种及两种以上吸声颗粒的混合体与粘结剂粘合后形成。所述吸声体包括位于内部的内吸声体（5）和包覆于内吸声体（5）外侧的外吸声体（4），或者位于表层的表吸声体（1）和位于表吸声体（1）里侧的里吸声体（2）。本发明能使吸声体具有宽频吸声频带，增强吸声体的吸声效果，提高吸声体的结构强度，减轻吸声体的重量。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸声材料 ，尤其是一种吸声体。
背景技术
吸声体又叫空间吸声体，是一种悬挂在室内空间中专为吸声目的而制作的吸声构造。它与一般吸声结构的区别在于它不是与顶棚、墙体等壁面组成的吸声接构，而是自成体系，由于可以预先制作，并直接进行现场吊装，故便于装卸维护。空间吸声体牺牲效率高，充分发挥了材料的牺牲作用，特别适合于已建成房间的声学处理，有利于节省材料和投资，所以在声学工程中得到广泛采用。
发明人已经前期研究出一种微粒吸声板，并在中国申请专利，公开号为CN104108902A，公开日为2014-10-22。该吸声板包括吸声颗粒和粘结剂，吸声颗粒外表面覆盖一层粘结剂，覆盖粘结剂后的颗粒的角形系数小于 1.3，吸声颗粒包括骨架颗粒和填充颗粒，骨架颗粒构成吸声板骨架，填充颗粒进入骨架颗粒间的孔隙形成吸声缝隙，该吸声板能够获得较好的吸声效果。但是这种吸声板存在吸声频带较窄、吸声效果欠佳、结构强度不够、吸声体重量较重等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚合微粒吸声体，能使吸声体具有宽频吸声频带，能增强吸声体的吸声效果，能减轻吸声体的重量，提高吸声体的结构强度，耐久性好，造型多样化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚合微粒吸声体，所述吸声体由吸声颗粒和粘结剂粘合而成，吸声颗粒与吸声颗粒之间具有吸声缝隙，所述聚合微粒吸声体的形状为板块状，其一侧表面为具有规则起伏的柱面，另一侧表面为平面或具有同样的规则起伏的柱面。
进一步地，所述聚合微粒吸声体中，设有与每个起伏对应的中空结构。
进一步地，所述聚合微粒吸声体为均一材质，所述材质是由两种及两种以上吸声颗粒的混合体与同一粘结剂粘合后一体成型。
进一步地，所述聚合微粒吸声体包括位于表层的表吸声体和位于表吸声体里侧的里吸声体，或者位于内部的内吸声体和包覆于内吸声体外侧的外吸声体，表吸声体和里吸声体、内吸声体和外吸声体各自采用不同的吸声颗粒或者不同的吸声颗粒与粘结剂的配比制成。
进一步地，所述吸声缝隙横截面的平均直径为0.07mm。
进一步地，所述聚合微粒吸声体的孔隙率为20%-47%。
进一步地，所述吸声颗粒目数为20-60目。
进一步地，所述吸声颗粒为陶粒、砂粒、木屑、塑料泡沫、煤渣中的一种或两种以上的组合。
进一步地，所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂中的一种或两种以上的组合。
进一步地，所述粘结剂占吸声颗粒质量比例为3%-15%。
进一步地，所述聚合微粒吸声体厚度为20-300mm。
进一步地，所述聚合微粒吸声体的整体外观是矩形块、三角块、菱形块或圆形块。
本发明的有益效果是：聚合微粒吸声体一侧表面为具有规则起伏的柱面，另一侧表面为平面或具有同样的规则起伏的柱面，因为吸声体的吸声通道长短不一，声音进入吸声体的方向有多个方向，所以可形成更为宽频的吸声频带，并且，吸声体无吸声棉，耐久性好。再者，聚合微粒吸声体中，设有与每个起伏对应的中空结构，将吸声体安装完成后，吸声体内部会形成共振吸声腔，这样既能减轻吸声体的重量又能获得很好的吸声效果。另外，聚合微粒吸声体由两种及两种以上吸声颗粒的混合体与同一粘结剂粘合后一体成型，由于不同的吸声颗粒具有不同的角形系数范围，因此可通过调节吸声颗粒选择来调节孔隙率，从而形成对应不同频带具有高吸声系数的吸声体，以应用在合适的场合下会有更好的吸声效果。聚合微粒吸声体包括位于表层的表吸声体和位于表吸声体里侧的里吸声体，或者位于内部的内吸声体和包覆于内吸声体外侧的外吸声体，表吸声体和里吸声体、内吸声体和外吸声体各自采用不同配比的吸声颗粒与粘结剂粘结形成，或者表吸声体和里吸声体、内吸声体和外吸声体采用相同配比的吸声颗粒，但吸声颗粒与粘结剂的配比有变化，这样吸声体的不同部分分别对应不同频带具有高吸声系数，具有更好的吸声效果。
附图说明
图1是聚合微粒吸声体结构图。
图2是聚合微粒吸声体结构图。
图3是聚合微粒吸声体结构图。
图4是聚合微粒吸声体结构图。
图5是聚合微粒吸声体结构图。
图6是聚合微粒吸声体结构图。
图7是聚合微粒吸声体结构图。
图8是聚合微粒吸声体为圆形块的结构图。
图9是图8的俯视图。
图10是聚合微粒吸声体为三角块的结构图。
图11是图10的俯视图。
图12是聚合微粒吸声体为矩形块的结构图。
图13是图12的俯视图。
图中标记为：1-表吸声体，2-里吸声体，3-中空结构，4-外吸声体，5-内吸声体，10-聚合微粒吸声体，d-吸声体厚度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，聚合微粒吸声体由吸声颗粒和粘结剂粘合而成，吸声颗粒为陶粒、砂粒、木屑、塑料泡沫、煤渣中的一种或两种以上的组合，粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂中的一种或两种以上的组合。
吸声颗粒与吸声颗粒之间具有吸声裂缝，吸声缝隙横截面的平均直径为0.07mm，该数值是通过显微镜放大测量缝隙尺寸后，求平均值得到的，如果吸声缝隙横截面的直径过大，孔隙中的空气质量就越大，空气在声波的作用下震动不起来，产生不了热量来消耗声波能量；如果吸声缝隙横截面的直径过小，声波会被堵住而反射回去，不会穿透到内部；经发明人多次试验测试，当吸声缝隙横截面的平均直径约为0.07mm时，吸声体的吸声性能最好。
吸声颗粒的目数为20-60目，通过测试20-60目的砂粒互相堆积在一起容易得到平均直径约为0.07mm的吸声缝隙横截面，此时吸声体的吸声性能最好，所以选择吸声颗粒的目数为20-60目。
粘结剂占吸声颗粒质量比例为3%-15%，此比例偏高粘结剂会将空隙堵住，吸声性能降低，比例偏低会使粘结强度不够，所以当此比例为3%-15%时，既能增强粘结强度又能获得良好的吸声性能。
优选聚合微粒吸声体的孔隙率为20%-47%，孔隙率为单位体积聚合微粒吸声体产品中空隙所占的比例，如果选用全为圆形的砂粒相互堆积，那么吸声体的孔隙率可达到47%，此时吸声体具有很好的吸声性能。孔隙率小时吸声体的吸声效果不好，为了使吸声体具有更好的吸声性能，选用角形系数小于1.3的砂粒，此时吸声体的孔隙率为20%以上。
吸声体的形状为板块状，板块厚度均一或者厚度在一定范围内波动，但在三个相互垂直的方向上，厚度尺寸明显小于长、宽尺寸。
吸声体的厚度d为20-300mm，因为不同的厚度分别对应不同频带具有高吸声系数，具有更好的吸声效果。
吸声体一侧表面为具有规则起伏的柱面，另一侧表面为平面或具有同样的规则起伏的柱面，柱面的母线可以是多段圆弧、折线或平滑曲线，吸声体采用这样的起伏结构后，吸声体的吸声通道长短不一，声音进入吸声体的方向有多个方向，所以可形成更为宽频的吸声频带，并且，吸声体无吸声棉，耐久性好。
实施例1
如图1所示，聚合微粒吸声体为均一材质，所述材质是由两种及两种以上吸声颗粒的混合体与同一粘结剂粘合后一体成型。由于不同的吸声颗粒具有不同的角形系数范围，因此可通过调节吸声颗粒选择来调节孔隙率，从而形成对应不同频带具有高吸声系数的吸声体，以应用在合适的场合下会有更好的吸声效果。
实施例2
如图2所示，聚合微粒吸声体包括位于表层的表吸声体1和位于表吸声体1里侧的里吸声体2，表吸声体1和里吸声体2各自采用不同配比的吸声颗粒与粘结剂粘结形成，或者表吸声体1和里吸声体2采用相同配比的吸声颗粒，但吸声颗粒与粘结剂的配比有变化，这样吸声体的不同部分分别对应不同频带具有高吸声系数，具有更好的吸声效果。
实施例3
如图3所示，聚合微粒吸声体包括位于内部的内吸声体5和包覆于内吸声体5外侧的外吸声体4，内吸声体5和外吸声体4各自采用不同配比的吸声颗粒与粘结剂粘结形成，或者内吸声体5和外吸声体4采用相同配比的吸声颗粒，但吸声颗粒与粘结剂的配比有变化，这样吸声体的不同部分分别对应不同频带具有高吸声系数，具有更好的吸声效果。
实施例4
如图4、图5所示，在聚合微粒吸声体中，设有与每个起伏对应的中空结构3，此处的对应是指在吸声体中与柱面的每段圆弧对应处设置中空结构3，该中空结构3可以为具有与所述表面的柱面的母线平行的轴线的柱体。当把吸声体安装完成后，吸声体内部会形成亥姆霍兹共振吸声腔，这样既能减轻吸声体的重量又能获得很好的吸声性能。
实施例5
如图9、图11、图13所示，聚合微粒吸声体10的整体外观是矩形块、三角块、菱形块或圆形块，这样可以根据现场不同环境自由组合图案。
Claims (7)
1.聚合微粒吸声体，所述吸声体由吸声颗粒和粘结剂粘合而成，吸声颗粒与吸声颗粒之间具有吸声缝隙，其特征在于：所述聚合微粒吸声体的形状为板块状，其一侧表面为具有规则起伏的柱面，另一侧表面为平面或具有同样的规则起伏的柱面, 所述吸声颗粒目数为20-60目, 所述吸声颗粒为陶粒、砂粒、木屑、塑料泡沫、煤渣中的一种或两种以上的组合，所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂中的一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述聚合微粒吸声体中，设有与每个起伏对应的中空结构（3）。
3.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述聚合微粒吸声体为均一材质，所述材质是由两种及两种以上吸声颗粒的混合体与同一粘结剂粘合后一体成型。
4.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述聚合微粒吸声体包括位于内部的内吸声体（5）和包覆于内吸声体（5）外侧的外吸声体（4），或者位于表层的表吸声体（1）和位于表吸声体（1）里侧的里吸声体（2），内吸声体（5）和外吸声体（4）、表吸声体（1）和里吸声体（2）各自采用不同的吸声颗粒或者不同的吸声颗粒与粘结剂的配比制成。
5.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述聚合微粒吸声体的孔隙率为20%-47%。
6.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述粘结剂占吸声颗粒质量比例为3%-15%。
7.根据权利要求1所述的聚合微粒吸声体，其特征在于：所述聚合微粒吸声体厚度（d）为20-300mm。
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| CB02 | Change of applicant information |
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Denomination of invention: Polymer particle sound absorber Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20230324 Pledgee: Bank of China Limited Chengdu Wuhou sub branch Pledgor: ZHENG SHENG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000229 |