JP2002137326A

JP2002137326A - 防音／遮音体

Info

Publication number: JP2002137326A
Application number: JP2000339380A
Authority: JP
Inventors: Takashi Wakamiya; 隆若宮; Satoru Honda; 哲本田; Takehisa Okamoto; 健久岡本; Hiroshi Miyasaka; 広志宮坂; Hideaki Takigawa; 英昭滝川
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2000-11-07
Filing date: 2000-11-07
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリートとの剛体密着的な一体化で、優
れた耐久性、強度、吸音性、防音／遮音性、施工性を得
ることができる防音／遮音体を提供する。【解決手段】スラグガラス系発泡体３とコンクリート
とを積層一体化して防音／遮音体とする。発泡体３上に
コンクリート４を打設し、養生後、脱型する。コンクリ
ートと発泡体３との間に部分的に空気層を設けてもよ
い。コンクリートはパネルであってもよく、コンクリー
ト壁であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸音性能を有する防
音／遮音体に係り、特にスラグガラス系発泡体を吸音材
として用い、これをコンクリート硬化体と一体化するこ
とにより、耐久性、強度、吸音性、防音／遮音性、施工
性を高めると共に、廃棄物の有効利用と防音／遮音体の
薄肉軽量化を可能とした防音／遮音体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路、鉄道用の防音壁や遮音壁材
料としては、次のようなものが提供されている。金属枠内に背後空気層を設けてグラスウールを充填
し、前面をスリット等の開口を有する表面材で覆ったも
の。金属製（鉄板、アルミ板など）の枠内に、背後空気
層を設けてセラミックス多孔体（空隙を持たせてセラミ
ック粒子を焼結した多孔体）を固定し、前面に表面材を
設けたもの。珪酸カルシウム系の軽量ボードをその一面が露出す
るようにコンクリートと一体成形したもの。珪酸カルシウム系の軽量ボードを壁体（ＲＣ、Ｐ
Ｃ、ＡＬＣ、押出セメント板など）に接着又は金物によ
り固定したもの。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の防音／遮音
材料のうち、の枠内にグラスウールを充填したもので
は、次のような欠点がある。 (1) グラスウールのバインダーが紫外線により劣化し
た場合、形状保持が困難となり、グラスウールの飛散で
吸音性能が低下する。また、グラスウールの吸水によっ
ても吸音性能が低下し、この場合にも形状保持が困難と
なって吸音性能はより一層低下する。 (2) グラスウールには自立性がないため、金属枠が必
要である。軽量金属板で枠を構成すると、強度上の制約
があり、加工性の制約から直方体状となり、形状が限定
される。このように、金属枠の構造強度が影響するた
め、パネル面積も制約（最大２ｍ^２程度）を受け、意匠
性も低い。 (3) 躯体工事の後工事として、支柱、下地金物などの
取付を行った後でないと施工できないため、施工に多大
な手間を要する。

【０００４】このように、金属枠を有するものは、施工
性、形状の制約等で難点が多いことから、防音／遮音材
料としては、例えばコンクリートと一体成形するなどの
方法で金属枠を不要とした上で、良好な吸音性能と、構
造体としての耐久性、施工性を確保できることが望まし
い。

【０００５】〜の防音／遮音材料で用いられている
セラミック多孔体や珪酸カルシウム系の軽量ボードであ
れば、コンクリートとの一体成形が可能であり、金属枠
を不要とすることができるが、セラミック多孔体では、
製造上、板厚に制約があり、厚肉のものを製造すること
が困難であるために、高い吸音性能を有するものを製造
することができず、このため、背後空気層を設けずにコ
ンクリートと一体化させるのみでは、十分な吸音性能を
得ることができない。

【０００６】また、珪酸カルシウム系の軽量ボードで
は、厚肉のものを成形することができ、背後空気層を設
けることなく十分な吸音性能を得ることができるため、
コンクリートとの一体成形品とすることが可能である
が、使用条件によっては凍結融解による破壊が発生し易
く、しかもこの場合において、ボードのみを取り外して
交換することが困難であり、長期使用時の耐久性の面で
問題を生じる。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、優
れた耐久性、強度、吸音性、防音／遮音性、施工性を有
した防音／遮音体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の防音／遮音体
は、スラグガラス系発泡体とコンクリート硬化体とが一
体化されてなることを特徴とする。

【０００９】本発明で用いるスラグガラス系発泡体は、
スラグガラスの粉砕物と粘土とを混合し、得られた混合
物を焼成して得られるものが好適であり、かかる発泡体
は次のような作用効果を有する。産業廃棄物であるスラグガラスを原料とするため、
廃棄物の再利用が実施される。また、このスラグガラス
は安価であり、スラグガラス系発泡体も安価である。焼結体であり、耐久性が高いことから、防音／遮音
体としての耐久性が高い。単体で高い吸音性能を発揮するため、背後空気層が
不要となり、防音／遮音体としての総厚を薄くでき、軽
量化が可能である。連続気孔を有するため、一体化のためのコンクリー
トや緩衝材料、接着剤の含浸が深く、高いアンカー効果
が発揮される。これにより、スラグガラス系発泡体とコ
ンクリート硬化体との密着強度が高いものとなる。このスラグガラス系発泡体をコンクリート硬化体と
剛体密着的に一体化することにより、該コンクリート硬
化体が壁面、構造体としての強度を担保するようにな
る。従って、大面積（例えば１０ｍ^２程度）の板状の防
音／遮音体で壁面を構成することが可能となる。施工に
際しても支持金物、下地鉄骨が不要となり、施工性に優
れる。

【００１０】本発明の防音／遮音体では、上述の如く、
スラグガラス系発泡体とコンクリート硬化体との密着強
度が高いため、両者が全面接着していなくても防音／遮
音体の強度が十分に高いものとなる。このため、スラグ
ガラス系発泡体とコンクリート硬化体との間に部分的に
空気層を設けることが可能であり、これにより吸音性能
を高めることができる。

【００１１】本発明において、スラグガラス系発泡体と
コンクリート硬化体とは一体成形により一体化されるこ
とが好ましい。この場合、スラグガラス系発泡体とコン
クリート硬化体との間に膨張収縮緩衝材層を形成しても
良い。また、スラグガラス系発泡体にアンカーを設け、
このアンカーをコンクリート硬化体に埋設するようにし
ても良い。

【００１２】また、本発明において、スラグガラス系発
泡体とコンクリート硬化体とは接着剤により一体化され
ていても良い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の防
音／遮音体の実施の形態を詳細に説明する。

【００１４】まず、図１〜６を参照して本発明の防音／
遮音体の製造方法を説明する。図１〜６は、本発明の防
音／遮音体の製造例１〜６を示す断面図である。

【００１５】＜製造例１（図１）＞側板１，１を固定した定盤２にスラグガラス系発泡
体３を敷き並べる。次に混練したコンクリート４を、スラグガラス系発
泡体３上に注型する。このコンクリート４の養生後、側板１，１を外し、
脱型する。

【００１６】＜製造例２（図２）＞側板１，１を固定した定盤２にスラグガラス系発泡
体３を敷き並べる。可撓性チューブ好ましくは樹脂チューブ５の内部に
流体（好ましくは水又は空気）を注入して膨らませる。
この際、コンクリート打設圧が加えられても潰れない程
度の内圧とする。スラグガラス系発泡体３上の所定位置にこの樹脂チ
ューブ５を配置し、固定する。混練したコンクリート４を、樹脂チューブ５を固定
したスラグガラス系発泡体３上に注型する。養生してコンクリート４部分が硬化した後、側板
１，１を外す。樹脂チューブ５内の水圧（または空気圧）を抜き、
樹脂チューブ５をコンクリート４から滑らせて抜き取
る。脱型する。なお、脱型は工程の前に行なってもよ
い。

【００１７】＜製造例３（図３）＞アンカー６を固定したスラグガラス系発泡体３を製
造する。側板１，１を固定した定盤２にスラグガラス系発泡
体３を敷き並べる。スラグガラス系発泡体３の上面に、膨張収縮緩衝材
料７を塗布する。混練したコンクリート４を、スラグガラス系発泡体
３上に注型する。養生後、側板１，１を外し、脱型する。

【００１８】なお、膨張収縮緩衝材７としては、エポキ
シ樹脂、ポリマーセメント等を用いることができる。ま
た、この膨張収縮緩衝材７を塗布した後、この塗布面に
珪砂を散布しても良く、珪砂を散布することにより密着
性が増すという効果が奏される。また、アンカー６とし
ては金属製、樹脂製のものを用いることができ、これに
より機械的な接合強度の向上を図ることができる。この
アンカー６は、コンクリート４内の鉄筋と結束されても
良い。

【００１９】＜製造例４（図４）＞上型８にスラグガラス系発泡体３をビス等の仮留め
部材８Ａによって仮留めする。側板１，１を固定した定盤２上に、混練したコンク
リート４を流し込む。コンクリート４が流動性を保っている間に、スラグ
ガラス系発泡体３が仮留めされた上型８をコンクリート
４上に降下させ、該発泡体３をコンクリート４内に浸漬
する。この状態で養生した後、仮留め部材８Ａを外して上
型８を上昇させ、次いで脱型する。

【００２０】＜製造例５（図５）＞ＡＬＣや押出セメント板等のコンクリート板９に接
着剤１０を塗布する。この上にスラグガラス系発泡体３を載せ、圧力をか
けて接着する。次いで、養生し、接着剤１０を硬化させ
る。

【００２１】この接着剤としては、エポキシ樹脂系接着
剤やポリマーセメント系接着剤等を用いることができ
る。

【００２２】以上の製造例は、本発明の防音／遮音体を
製造する方法の一例であって、本発明の防音／遮音体の
製造方法は何ら上記方法に限定されるものではない。例
えば、上記製造例１〜５ではいずれもパネル状の防音／
遮音体を製造してるが、既に構築されたコンクリート硬
化体（例えばコンクリート壁）の表面にスラグガラス系
発泡体を接着したり取り付けたりすることにより本発明
の防音／遮音体を構成してもよい。また、本発明の防音
／遮音体の構造を有したコンクリート壁を図６の如くし
て構築してもよい。

【００２３】図６では、コンクリートパネル１１とスラ
グガラス系発泡体３とを一体化させてなるパネル（この
パネルは例えば図１〜５の方法により製造される。）を
永久型枠として用いている。この永久型枠がコンクリー
ト打設空間を形成するように対置され、連結ボルト１２
によって連結固定される。この永久型枠同士の間にコン
クリート４が打設され、本発明の防音／遮音体にて構成
されたコンクリート壁が構築される。なお、鉄筋が配筋
されてもよい。

【００２４】本発明の防音／遮音体をパネルとした場合
の種々の形態を図７〜１６を参照して説明する。なお、
図７〜１６の（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【００２５】図７の防音／遮音体は、コンクリート硬化
体よりなる平板パネル１３と、複数のスラグガラス系発
泡体３とが積層一体化された複合パネル２０Ａである。

【００２６】図８の防音／遮音体は、図７の複合パネル
２０Ａにおいて、更に平板パネル１３とスラグガラス系
発泡体３との間に部分的に空気層１４を形成した複合パ
ネル２０Ｂである。

【００２７】図９の防音／遮音体は、裏面にリブ１５Ａ
が形成されたコンクリート硬化体のリブ付きパネル１５
と、複数のスラグガラス系発泡体３とが積層一体化され
た複合パネル２０Ｃである。

【００２８】図１０の防音／遮音体は、図９の複合パネ
ル２０Ｃにおいて、更にリブ付きパネル１５とスラグガ
ラス系発泡体３との間に部分的に空気層１４を形成した
複合パネル２０Ｄである。

【００２９】図１１の防音／遮音体は、裏面にリブ１５
Ａが形成されたコンクリート硬化体のリブ付きパネル１
５の裏面のリブ１５Ａで囲まれる凹部１５Ｂにスラグガ
ラス系発泡体３を配置した複合パネル２０Ｅである。

【００３０】図１２の防音／遮音体は、図１１の複合パ
ネル２０Ｅにおいて、更にリブ付きパネル１５とスラグ
ガラス系発泡体３との間に部分的に空気層１４を形成し
た複合パネル２０Ｆである。

【００３１】図１３の防音／遮音体は、裏面に断面台形
状のリブ１６Ａが形成され、裏面のリブ面が傾斜面とさ
れたコンクリート硬化体のリブ付きパネル１６の前面
に、スラグガラス系発泡体３を積層一体化した複合パネ
ル２０Ｇである。

【００３２】図１４の防音／遮音体は、図１３の複合パ
ネル２０Ｇにおいて、更にリブ付きパネル１６とスラグ
ガラス系発泡体３との間に部分的に空気層１４を形成し
た複合パネル２０Ｈである。

【００３３】図１５の防音／遮音体は、裏面に断面台形
状のリブ１６Ａが形成されたコンクリート硬化体のリブ
付きパネル１６の裏面のリブ１６Ａで囲まれる凹部１６
Ｂにスラグガラス系発泡体３を配置した複合パネル２０
Ｉである。

【００３４】図１６の防音／遮音体は、図１５の複合パ
ネル２０Ｉにおいて、更にリブ付きパネル１６とスラグ
ガラス系発泡体３との間に部分的に空気層１４を形成し
た複合パネル２０Ｊである。

【００３５】いずれの複合パネルにあっても、スラグガ
ラス系発泡体による優れた吸音性能及び耐久性と、コン
クリート硬化体による補強効果と、これらスラグガラス
系発泡体とコンクリート硬化体との良好な一体性によ
り、高性能防音／遮音体が提供される。

【００３６】なお、図７〜１６に示す構造例は、本発明
の防音／遮音体の実施の形態の一例であって、本発明は
何ら図示のものに限定されるものではない。

【００３７】次に、本発明で用いるスラグガラス系発泡
体の製造方法及びその物性等について説明する。

【００３８】本発明で用いるスラグガラス系発泡体は、
加熱発泡性の高いスラグガラスを粉砕、分級し、粘土と
混練して成形し、乾燥、焼成して製造される。

【００３９】主原料として用いられる加熱発泡性の高い
スラグガラス原料としては、焼却灰溶融スラグ、金属の
精錬や融解時に発生するスラグなどを用いることが可能
である。焼却灰溶融スラグとしては都市ゴミ、下水汚
泥、産業廃棄物などの焼却灰を溶融ガラス処理したもの
が使用可能である。金属の精錬や融解時に発生するスラ
グとしては、高炉スラグ、鋳鉄スラグ、鋳物スラグなど
が使用可能である。

【００４０】このようなスラグガラスの粉砕物と粘土及
び必要に応じて発泡を促進させる添加剤を混合し、更に
水を添加混練して得られた混練物を７００〜１２００℃
の温度域で焼成すると、焼成過程において、含有される
ガス物質や酸化還元反応に伴うガス成分の放出、更には
ガラス相の高温条件下での軟化の促進によって発泡が始
まり、温度の上昇に伴ってこの発泡量は急激に増加し、
連続気孔を有するスラグガラス系発泡体が得られる。

【００４１】このようにスラグガラスと粘土との混合物
を焼成することによる発泡反応機構の詳細は次の通りで
ある。

【００４２】下水汚泥やゴミ焼却灰から製造されたスラ
グガラスは、基本的には還元状態での溶解のために、製
造されたガラス内部に酸化鉄（ＦｅＯ）からなる微小な
粒子が多く含まれている。また、ゴミ焼却灰の溶解で
は、通常のガラス溶解のような清澄過程を経ていないの
で、ガラス中には多量の溶存ガスが含まれている。

【００４３】このように酸化鉄を多く含むスラグガラス
を加熱すると、高温状態では２ＦｅＯ→２Ｆｅ＋Ｏ_２の
反応が促進され（Ｆｅは更に高温になるとガラス中に溶
け込んでしまう）、ガラス内部の微小な酸化鉄粒子の周
囲に酸素ガスからなる気泡が多く形成される。また、７
００℃以上の高温状態では、ガラス自身の粘度が軟化す
るために、スラグガラス中に多量に含まれる溶存ガスが
気泡として発生して、９００℃以上ではそれらが泡とな
って大きく成長してくる。

【００４４】さらに、特願２０００−２３２７３８に述
べられているように、還元条件下で形成された多くのス
ラグガラスには炭化鉄（Ｆｅ_３ＣやＦｅ_２Ｃ）に代表さ
れる鉄化合物が形成されている。即ち、これらの鉄化合
物は、スラグガラスを製造する際に還元条件下で溶融を
行うことによって、酸化鉄などを形成せず炭素との化合
物を形成しているものである。この鉄化合物を多く含む
スラグガラスを加熱すると、高温状態での酸化作用によ
り、ＣＯ或いはＣＯ_２ガスが気泡として発生する。

【００４５】実際のスラグガラスでは、前記の発泡メカ
ニズムにおいて、複合的な要因で発泡が起こっているも
のと考えられる。

【００４６】前述のように、スラグガラスは、７００℃
以上の高温状態では軟化が始まり、温度の上昇に伴って
粘度は急速に低下するため、これらの気泡の大きさはガ
ラスの粘度の低下に伴って急速に増大する。９００〜１
０５０℃の温度範囲に達すると、ガラスの粘度が急激に
低下するので、気泡が拡大して成長し、更にそれらが連
続して連続気孔を形成して空間となる。

【００４７】また、混合された粘土に含まれる含水鉱物
のカオリン（カオリナイト）が６００℃付近で脱水反応
によって無水鉱物のメタカオリンを形成するが、更に９
００℃以上の高温条件下では、スラグガラス相と反応し
て珪灰石（ＣａＳｉＯ_３）や準長石（ＣａＡｌＳｉ_２Ｏ
_７）、或いはスラグガラスの組成がＳｉＯ_２に富む場合
には灰長石（ＣａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８）を形成する。

【００４８】これらの結晶相は、連続した気泡の壁面に
集まり、更に３次元的なネットワーク構造を形成する
が、これらの骨格が最終的な焼成品の強度を保ち、製品
に機能を付加している。

【００４９】そして、この段階に到って、連続した泡が
等しい粒径分布で存在するスラグガラス系発泡体が形成
される。

【００５０】なおスラグガラスは、粒径１．５ｍｍ以下
に粉砕して使用される。スラグガラスの粉砕粒径が大き
過ぎると混合作業性が悪く、発泡原料の均一混合物を得
ることが困難となる。用いるスラグガラスの粒径は小さ
いほど好ましく、特に、粒径１５００μｍ以下、とりわ
け５００μｍ以下の微粉であることが好ましい。

【００５１】スラグガラスと混合する粘土には特に制限
はない。即ち、使用する粘土の組成や品質は、発泡性に
殆ど影響しないため、どのような粘土であっても同様の
条件で使用することができる。

【００５２】粘土の混合割合は、スラグガラス及び粘土
を混合してなる原料混合物中の割合で１０〜３０重量％
程度とするのが好ましい。粘土の割合が上記範囲より少
いと、スラグガラス系発泡体に必要な強度を得ることが
できず、多いと発泡量の大きなスラグガラス系発泡体は
得られない。粘土の混合割合が上記範囲であれば、得ら
れるスラグガラス系発泡体の特性に大差は生じない。

【００５３】このスラグガラスと粘土との混合物には着
色材料を添加して、得られるスラグガラス系発泡体に任
意の色を付与しても良い。例えば、施工対象の周囲の環
境になじむように、茶色や灰色に着色しても良く、植物
に近似した緑や褐色等に着色しても良い。

【００５４】用いる着色材料としては特に制限はなく、
市販の化粧土、練込用絵具、色化粧泥、その他の顔料な
ど、後述の温度条件の焼成の過程の後に得られるスラグ
ガラス系発泡体に着色を付与することが可能な全ての品
種の着色材料が挙げられ、これらは１種を単独で、或い
は２種以上を混合して用いることができる。

【００５５】このような着色材料の添加量は、多過ぎる
とコストの増加と発色性において鮮やかさが減少する。
また、相対的に粘土添加量を減らすこととなり発泡材料
に必要な強度を得ることが困難となる。逆に、着色材料
の添加量が少ないと、十分な着色効果が得られない。従
って、着色材料は、用いる着色材料の種類及び所望とす
る着色の程度によっても異なるが、スラグガラス、粘土
及び着色材料を混合してなる原料混合物中の割合で１〜
１０重量％、特に３〜５重量％の範囲で添加するのが好
ましい。

【００５６】また、必要に応じて発泡量の安定化を図る
ために、更にアルカリ成分及び／又はボロン系添加剤を
原料混合物中に添加しても良い。

【００５７】この場合、アルカリ成分としては、ナトリ
ウムを含む化合物、好ましくは炭酸ナトリウム、実用的
にはソーダ灰が挙げられる。また、ボロン系添加剤とし
ては、硼酸、硼砂、コレマナイト等があるが、好ましく
は硼酸が挙げられる。

【００５８】これらのアルカリ成分及び／又はボロン系
添加剤の添加量は、多過ぎると焼成後にスラグガラス系
発泡体の周囲にアルカリ成分及び／又はボロン系添加剤
の析出を生じ、また、相対的に粘土添加量を減らすこと
となりスラグガラス系発泡体に必要な強度を得ることが
困難となる。逆に、少ないと、発泡性の向上効果が得ら
れない。従って、アルカリ成分及び／又はボロン系添加
剤の添加量はスラグガラスに対して３．０〜５．０重量
％の範囲で添加するのが好ましい。

【００５９】このようにアルカリ成分及び／又はボロン
系添加剤を添加することにより、スラグガラスの種類即
ち発泡性の良否にかかわらず、一律の原料配合で同等の
発泡量を得ることができることが特徴であり、従って、
上記アルカリ成分及び／又はボロン系添加剤の添加量は
用いるスラグガラスの種類にかかわらず、ほぼ一定とす
ることができる。

【００６０】スラグガラス及び粘土と、更に必要に応じ
て着色材料、アルカリ成分及び／又はボロン系添加剤を
混合した後は、これに水を添加して混練する。この水の
添加量は、一般に、スラグガラス及び粘土等の原料混合
物に対して１０．０〜２０．０重量％程度とされる。

【００６１】次いで、この混練物を適当な大きさの型枠
に打ち込んでプレス成形するか、押出し機で押し出し成
形するなどして成形した後、焼成炉に入れて焼成する。
この成形に当り、型枠の種類や材質、形状、成形時の圧
力等は発泡性には大きく影響しないため、任意の条件を
採用することができる。また、焼成条件としては、昇温
速度はガラスの軟化を進行させ、同時に起こる発泡を促
進させる観点から、遅い方が好ましく、用いたスラグガ
ラスの組成や生産効率を考慮して決定されるが、通常の
場合４０℃／分以下、特に１０〜２０℃／分が好まし
い。また、最高焼成温度は用いたスラグガラスの組成に
よっても異なるが、７００〜１２００℃の範囲、好まし
くは９００〜１１００℃の範囲とする。この温度が７０
０℃未満では十分に発泡が進行せず、１２００℃を超え
ると高温酸化が起こり褐色に変化し、スラグガラス系発
泡体自身の軟化が始まる。また、焼成後の冷却割れを防
止するために急冷却とならないように降温速度５〜５０
℃／分程度で焼成後の冷却を行うのが好ましい。なお、
使用する焼成炉は、上記のような焼成条件での焼成が可
能なものであれば良く、その型式には特に制限はない。
また、加熱方式も電気、ガスのいずれでも良い。

【００６２】なお、このスラグガラス系発泡体の製造に
当り、焼成前の成形体にアンカーを埋め込んでおくこと
により、前述の製造例３のように、アンカーによるスラ
グガラス系発泡体とコンクリート硬化体との付着性の向
上を図ることができる。

【００６３】このようにして製造される本発明のスラグ
ガラス系発泡体は、ＳｉＯ_２、Ａｌ _２Ｏ_３及びＣａＯを
主成分とし、好ましくは、ＳｉＯ_２３０〜５０重量％、
Ａｌ _２Ｏ_３１０〜２０重量％及びＣａＯ２０〜４０重量
％を含み、比重０．４〜０．８、気孔率６０〜９５％、
開気孔率（気孔のうちの開気孔の割合）５０％以上であ
り、残響室吸音率（ＮＲＣ）が０．６以上の吸音性能を
有することが好ましい。

【００６４】スラグガラス系発泡体の比重が０．８を超
えると良好な吸音性能を得るために必要な十分な気孔率
を確保し得ず、また、重量も重くなる。比重が０．４未
満のスラグガラス系発泡体では強度が不足し、好ましく
ない。

【００６５】また、スラグガラス系発泡体の気孔率が少
な過ぎると十分な吸音性能を得ることができないため、
スラグガラス系発泡体の気孔率は６０％以上であること
が好ましい。ただし、この気孔率が高過ぎると強度が不
足し、衝撃により破損し易くなることから、気孔率は９
５％以下であることが好ましい。

【００６６】また、スラグガラス系発泡体の開気孔率が
少な過ぎると、十分な吸音性能が得られず、また前述の
コンクリートや衝撃材料、接着剤の含浸による高いアン
カー効果を確保し得ないため、スラグガラス系発泡体の
開気孔率は５０％以上であることが好ましい。開気孔率
はスラグガラス系発泡体の比重、その他の物性との関係
から特に７０〜１００％であることが好ましい。

【００６７】なお、スラグガラス系発泡体は、得られる
防音／遮音体の適用対象に応じて、任意の形状に成形さ
れるが、一般的には、１００×１００ｍｍ以上、２００
０×２０００ｍｍ以下で厚み２５〜７０ｍｍとされる。

【００６８】一方、このようなスラグガラス系発泡体と
一体化するコンクリート硬化体としては、次のようなも
のが挙げられる。・プレストレストコンクリート・プレキャストコンクリート・スパンクリート・繊維補強コンクリート・ポリマーコンクリート・ＲＣ（鉄筋コンクリート）・発泡コンクリート

【００６９】このコンクリート部分は、前記の通りパネ
ルであってもよく、既設のコンクリート硬化体であって
もよく、また現場でスラグガラス系発泡体の背後側に打
設されて硬化したコンクリートであってもよい。

【００７０】以下にスラグガラス系発泡体の吸音性能を
示す実験例を挙げる。

【００７１】実験例１焼却灰溶融スラグの粉砕物（平均粒径６００μｍ）７７
重量部と粘土２３重量部とを混合したものに、６重量％
の水を添加して混練した。この混練物を成形した後、焼
成炉にて９００℃で２０分保持して焼成し、比重０．
５、気孔率８０％、開気孔率７５％のスラグガラス系発
泡体を製造した。

【００７２】このスラグガラス系発泡体の残響室吸音率
を測定したところ、図１７に示す如く、良好な吸音性を
示し、従って、防音／遮音効果に優れることが確認され
た。

【００７３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の防音／遮音
体によれば、次のような効果が奏される。廃棄物を主原料とするスラグガラス系発泡体を用い
るため、リサイクル性が高く、資源の有効活用が図れ
る。焼結体であって耐久性の高いスラグガラス系発泡体
を使用するため、防音／遮音体としての耐久性が高い。連続気孔を有し、単体で高い吸音性能を発揮するス
ラグガラス系発泡体を使用するため、背後空気層が不要
であり、防音／遮音体としての総厚を薄くでき、軽量化
が可能である。連続気孔を有するスラグガラス系発泡体に対して、
コンクリート、緩衝材料又は接着剤の含浸が深くなり、
高いアンカー効果が得られることから、スラグガラス系
発泡体とコンクリート硬化体との付着性に優れ、高い機
械的強度が得られる。コンクリート硬化体部分で壁面、構造体としての強
度を確保することができるので、大面積（１０ｍ^２程
度）の防音／遮音体の製造が可能となり、施工に際して
も支持金物、下地鉄骨が不要となり、施工性に優れる。

【００７４】このような本発明の防音／遮音体は、道
路、鉄道用の防音壁、遮音壁、高架橋高欄、トンネル内
壁、道路施設、駅舎、建築物の内外装壁、産業用機械回
りの防音壁など、様々な防音／遮音構造に有効に適用す
ることができる。

【００７５】なお、本発明で用いるスラグガラス系発泡
体が断熱性をも兼備する場合には、本発明の防音／遮音
体は、吸音材を兼ねた外断熱体又は基礎断熱材として用
いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防音／遮音体の製造方法を示す断面図
である。

【図２】本発明の防音／遮音体の製造方法を示す断面図
である。

【図３】本発明の防音／遮音体の製造方法を示す断面図
である。

【図４】本発明の防音／遮音体の製造方法を示す断面図
である。

【図５】本発明の防音／遮音体の製造方法を示す断面図
である。

【図６】本発明の防音／遮音体の実施の形態を示す断面
図である。

【図７】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であっ
て、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図８】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であっ
て、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図９】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であっ
て、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１０】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１１】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１２】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１３】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１４】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１５】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１６】本発明の防音／遮音体の構造例を示す図であ
って、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（ｃ）図は背面図である。

【図１７】実験例１で製造したスラグガラス系発泡体の
残響室吸音率の測定結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１側板２定盤３スラグガラス系発泡体４コンクリート５樹脂チューブ６アンカー７膨張収縮緩衝材８上型９コンクリート板１０接着剤１１コンクリートパネル１２連結ボルト１３コンクリート硬化体の平板パネル１４空気層１５，１６コンクリート硬化体のリブ付きパネル２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２
０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｉ，２０Ｊ複合パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ (72)発明者岡本健久大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号日本板硝子株式会社内 (72)発明者宮坂広志東京都港区芝１丁目11番11号日本板硝子環境アメニティ株式会社内 (72)発明者滝川英昭東京都港区芝１丁目11番11号日本板硝子環境アメニティ株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DF02 DF04 GA42 HA01 HA04 HA11 HD06 HE07 LA04 4F100 AC03A AE01B AG00A BA02 BA03 BA10A BA10B CB00 DB20 DD21C DJ01A DJ03 EJ48A GB08 GB90 JA02C JA03C JH01 JJ02 JK01 JK06 JK11C JL00 JL01 JL03 JL16 5D061 AA12 AA26 BB01 BB37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スラグガラス系発泡体とコンクリート硬
化体とが一体化されてなる防音／遮音体。
【請求項２】請求項１において、該スラグガラス系発
泡体は、スラグガラスの粉砕物と粘土とを混合し、得ら
れた混合物を焼成して得られることを特徴とする防音／
遮音体。
【請求項３】請求項１又は２において、該スラグガラ
ス系発泡体とコンクリート硬化体との間の一部に空気層
が形成されていることを特徴とする防音／遮音体。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該スラグガラス系発泡体とコンクリート硬化体とが
一体成形により一体化されていることを特徴とする防音
／遮音体。
【請求項５】請求項４において、該スラグガラス系発
泡体とコンクリート硬化体との間に膨張収縮緩衝材層が
形成されていることを特徴とする防音／遮音体。
【請求項６】請求項４又は５において、該スラグガラ
ス系発泡体とコンクリート硬化体とを連結するアンカー
が埋設されていることを特徴とする防音／遮音体。
【請求項７】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該スラグガラス系発泡体とコンクリート硬化体とが
接着剤により一体化されていることを特徴とする防音／
遮音体。