JPH09284952A - 電気接続箱用配線板組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バスバーの重量増やデッドスペースの拡大を
極力伴うことなしに、バスバー積層時の位置ずれを確実
に防止できる電気接続箱用配線板組立体の製造方法を提
供する。 【解決手段】 タブ１６が片面方向に突設されているバ
スバー１Ａについて、同タブ１６とは逆の方向に電気的
接続に関与しないダミーのタブ１９を突設する。次い
で、そのダミーのタブ１９を積層用下治具３側の位置決
め凹部２０に挿通する。その結果、バスバー１Ａが積層
用下治具３に固定され、この状態でバスバー１Ａ上に絶
縁基板２を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車な
どの電気配線に使用される電気接続箱用の配線板組立体
を製造する方法、特には前記配線板組立体を構成するバ
スバーと絶縁基板とを位置決めした状態で積層する方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車や家電等の機器内部における電気
配線は、着実に複雑化する傾向にある。また、かかる電
気配線の主流は、従来の電線による配線方式からワイヤ
ハーネスによる配線方式へ、さらにはワイヤハーネスに
よる配線方式からバスバー方式へと次第に変遷してきて
いる。ここでバスバー方式とは、所定部分に接続端子
（タブ）を有するバスバーと絶縁基板とを交互に積層し
てなる配線板組立体をケース内に収容してなる電気接続
箱（ジャンクションブロック）による配線方式を指す。

【０００３】ジャンクションブロックを構成する配線板
組立体は、一般的に以下のような手順で製造される。ま
ず、内部回路を構成するバスバー３１の集合体を各層分
だけ用意する。このとき、同じ層に属する複数本のバス
バー３１は、ブリッジによって互いに連結されている。
前記バスバー３１において、接続端子としてのタブ３２
は上方向または下方向にあらかじめ起立されている。ま
た、樹脂かしめ用のかしめ孔３３も同様にあらかじめ形
成されている。

【０００４】次いで、前記状態のバスバー３１を積層用
下治具３４の上に固定し、プレスによってブリッジ部分
を打ち抜く。その結果、バスバー３１が切り離される。
次に、個々に分断されたバスバー３１を前記積層用下治
具３４に固定したままで、その上にタブ挿通孔３６やボ
ス３７等を有する絶縁基板３５を重ね合わせる（図８〜
図１０参照）。このとき、タブ挿通孔３６には上方向に
突出したタブ３２が挿通され、かつかしめ孔３３にはボ
ス３７が嵌合される。そして、上方向からプレス力を加
えると、ボス３７が潰される結果、バスバー３１が絶縁
基板３５に固定されるようになっている。なお、樹脂か
しめによりバスバー３１を固定する技術は、例えば特公
昭５８−２８４１９号公報にも開示されている。

【０００５】上記のような積層工程を行う際、積層用下
治具３４とバスバー３１との位置ずれを未然に防止して
おく必要がある。そのため、従来においてはバスバー３
１にかしめ孔３３とは別に固定孔３８を形成し、その固
定孔３８に積層用下治具３４の位置決め突起３９を嵌合
させることで位置決めを図っていた。また、この種の位
置決め対策は、図１１のように下方向に突出するタブ３
２を有さないタイプにおいて、特に有効であると考えら
れていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、バスバー３
１自体が細い場合には、かしめ孔３３や固定孔３８を形
成するためのスペースを確保することが困難になる。従
って、図１０に示されるバスバー３１のように幅広部分
４０を設け、そこに固定孔３８等を形成するという対策
を採っていた。また、図１０のようなタイプでは、複数
箇所にこのような幅広部分４０を設けておく必要があっ
た。

【０００７】しかし、上記対策を実施した場合にはバス
バー３１に無駄な部分が増えるため、バスバー３１の重
量増につながるという問題があった。また、幅広部分４
０を設けるためには絶縁基板３５上に多くのスペースを
要するため、バスバー３１が混み合っている箇所につい
ては、孔構造を配設することができない等という問題が
あった。また、無理に幅広部分４０を設置すると、デッ
ドスペースが拡大してしまい、配線板組立体の小型化を
阻害してしまうおそれがあった。

【０００８】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、バスバーの重量増やデッドスペー
スの拡大を極力伴うことなしに、バスバー積層時の位置
ずれを確実に防止することができる電気接続箱用配線板
組立体の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、タブを備えるバスバ
ーと絶縁基板とを交互に積層することにより電気接続箱
用の配線板組立体を製造する方法において、前記タブの
突設方向とは逆の方向に電気的接続に関与しないダミー
のタブを突設し、そのダミーのタブを積層用下治具側の
位置決め部に係合することにより前記バスバーを前記積
層用下治具に固定した状態で、同バスバー上に前記絶縁
基板を積層することを特徴とした電気接続箱用配線板組
立体の製造方法をその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記ダミーのタブは、前記配線板組立体を収容す
るためのケースにおける肉抜き部に対応して配置される
とした。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２において、前記ダミーのタブの先端はテーパ状にな
っているとした。以下、本発明の「作用」について説明
する。

【００１２】請求項１に記載の発明によると、ダミーの
タブを積層用下治具側の位置決め部に係合させることに
より、下治具に対するバスバーの位置決めが図られる。
そして、この状態でバスバー上に絶縁基板を積層すれ
ば、絶縁基板側の所定部分に設けられたタブ挿通孔に、
電気的接続に関与する本来のタブを位置ずれなく確実に
挿通させることができる。

【００１３】また、前記ダミーのタブは、バスバーの水
平面に対して垂直な方向に突出するものであるため、た
とえそれを設置したとしてもデッドスペースの拡大に直
接的にはつながらない。さらに、かかるダミーのタブの
大きさを位置決めに必要な程度に止めておけば、バスバ
ーの重量を極端に増加させるような自体も避けることが
できる。

【００１４】請求項２に記載の発明によると、ダミーの
タブがケースにおける肉抜き部に対応して配置されてい
れば、突出するタブを逃がず部分をケース側にわざわざ
確保しておく必要がない。このため、ケース側における
デッドスペースの拡大が回避される。

【００１５】請求項３に記載の発明によると、ダミーの
タブの先端がテーパ状であると、下治具の位置決め凹部
への挿抜が容易になるため、作業性の向上が図られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をジャンクションブ
ロックの製造方法に具体化した一実施の形態を図１〜図
３に基づき詳細に説明する。

【００１７】図１には、本発明における改良がなされて
いるバスバー１Ａと、バスバー１Ａとともに配線板組立
体を構成する絶縁基板２と、両者１Ａ，２を積層する際
に使用される積層用下治具３が示されている。図２に
は、個々に切断される前のバスバー集合体４が示されて
いる。図３には、図示しないアッパーケースとともに配
線板組立体を収容するための筐体をなすロアケース６が
示されている。

【００１８】図３に示されるロアケース６は、内面（上
面）側の各所にタブ挿通孔７を備えている。一方、ロア
ケース６の外面（下面）側には、ワイヤハーネス側に設
けられた雄コネクタを装着するためのコネクタ装着部８
がいくつか突設されている。また、ロアケース６の側面
には、アッパーケース側の係止手段に対して係合するフ
ック９が複数個設けられている。そして、ロアケース６
の内面側中央部分には、肉抜き部１０が形成されてい
る。なお、肉抜き部１０とは、ロアケース６のリブ１１
の部分に形成された空洞を指す。

【００１９】配線板組立体を構成する絶縁基板２の材料
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、ポリアリロニトリル、ブタジエンスチレンコポリマ
ー、ポリエセタール、ポリスチレン、ポリアマイド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹
脂、ジアリルフタレート等の樹脂が選択可能である。図
１に示されるように、この絶縁基板２の複数箇所には、
矩形状のタブ挿通孔１２や円柱状のボス（図示略）等が
形成されている。

【００２０】図２に示されるように、前記バスバー集合
体４は板状であって、配線板組立体における同じ層に属
する複数本のバスバー１，１Ａからなる集合体である。
各バスバー１，１Ａは、連結部としてのブリッジ１５に
より複数箇所において連結されている。各バスバー１，
１Ａの形状は同一ではないものの、電気的接続に関与す
る複数のタブ１６を有する点において共通している。前
記タブ１６は、バスバー１の回路パターン部１７におけ
る辺縁部からほぼ垂直に起立するように形成されてい
る。また、多数あるバスバー１，１Ａのうちほとんどの
ものには、樹脂かしめを行う際に用いられるかしめ孔１
８が形成されている。このようなバスバー１について
は、いずれもかしめ孔１８の形成が可能な程度に回路パ
ターン部１７の全体または一部が充分に太くなってい
る。

【００２１】ここで、前記バスバー集合体４は、打抜プ
レス、化学エッチング、金属めっき等といった加工によ
って製造することができる。また、バスバー１，１Ａの
材料としては、銅、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄
銅、青銅、りん青銅等を選択することができる。また、
これらの金属に、ニッケル、金、銀、錫、亜鉛、銅、ク
ロム等、またはこれを主成分とする合金めっきを施した
ものを選択することも可能である。かかる金属めっきを
施すことは、バスバー１，１Ａの耐食性の向上や接触抵
抗の低減等につながる。

【００２２】なお、タブ１６及び後述するダミーのタブ
１９はあらかじめ垂直方向に起立させられており、かつ
必要箇所にはかしめ孔１８があらかじめ形成されてい
る。さて、各層分だけ用意されたバスバー集合体４は積
層用下治具３の上に固定され、この状態でブリッジ１５
部分の打ち抜きが行われる。その結果、一体であったバ
スバー１，１Ａが個々に切り離される。

【００２３】ところで、図１に示されるバスバー１Ａ
は、バスバー集合体４の中心部に位置していたものであ
って、他のバスバー１よりも細い回路パターン部１７を
備えている。従って、このバスバー１Ａの回路パターン
部１７は、かしめ孔１８等の形成には不向きであること
がわかる。また、同バスバー１Ａの有する２本のタブ１
６は、ともに上方向に向かって起立している。

【００２４】前記バスバー１Ａは、下方向に向かって起
立する１本のダミーのタブ１９を備えている。このダミ
ーのタブ１９は電気的接続には全く関与しないものであ
って、その長さも電気的接続に関与するタブ１６よりい
くぶん短くなっている。本実施形態では、ダミーのタブ
１９の長さは２mm〜４mmに設定されており、通常のタブ
１６の長さの１／５以下となっている。積層用下治具３
の上面には位置決め部としての位置決め凹部２０が形成
されており、前記ダミーのタブ１９はそのような位置決
め凹部２０に挿通されるようになっている。なお、ダミ
ーのタブ１９の先端は、通常のタブ１６の先端と同じく
テーパ状になっている。そして、このことが位置決め凹
部２０内への挿抜を容易ならしめている。もっとも、位
置決め凹部２０には、ダミーのタブ１９のみならず通常
のタブ１６も挿通されうる。

【００２５】図３に示されるように、ダミーのタブ１９
は、ロアケース６における肉抜き部１０に対応して配置
される。即ち、ジャンクションブロックの組み付け時に
は、配線板組立体から突出するダミーのタブ１９の先端
が、肉抜き部１０まで到達するようになっている。

【００２６】さて、次にバスバー１，１Ａ及び絶縁基板
２の積層工程について述べる。個々に切断されたバスバ
ー１，１Ａは、上述のようにブリッジ打ち抜き工程にお
いて既に積層用下治具３の所定部位に固定されており、
このままの状態で積層工程が実施される。

【００２７】バスバー１Ａを除くほとんどのバスバー１
については、複数本あるタブ１６のうちの少なくとも１
本が下方向に突出している。従って、前記下方向に突出
するタブ１６がタブ挿通孔２０内に挿通されることによ
り、積層用下治具３に対するバスバー１の位置決めが図
られる。

【００２８】一方、下方向に突出するタブ１６を有しな
いバスバー１Ａについては、前記ダミーのタブ１９がタ
ブ挿通孔２０内に挿通されることにより、積層用下治具
３に対する位置決めが図られる。

【００２９】上記のような固定状態となった後、バスバ
ー１，１Ａ上に絶縁基板２を重ね合わせる。このとき、
タブ挿通孔１２には上方向に突出したタブ１６が挿通さ
れ、かつかしめ孔１８にはボスが嵌合される。そして、
上方向からプレス力を加えることによりボスが潰され、
絶縁基板２へのバスバー１，１Ａの固定が完了する。さ
らに、必要枚数分だけ積層を行うことにより配線板組立
体を製造し、それをロアケース６及びアッパーケースか
らなる筐体内に収容する。ジャンクションブロックは、
以上のようにして製造される。

【００３０】以下、本発明において特徴的な作用効果を
列挙する。 （イ）この製造方法によると、ダミーのタブ１９を積層
用下治具３側の位置決め凹部２０に挿通させることによ
り、下治具３に対するバスバー１Ａの位置決めが図られ
る。そして、この状態でバスバー１Ａ上に絶縁基板２を
積層すれば、絶縁基板２側の所定部分に設けられたタブ
挿通孔１２に、電気的接続に関与する本来のタブ１６を
位置ずれなく確実に挿通させることができる。

【００３１】（ロ）本実施形態のダミーのタブ１９は、
バスバー１Ａの回路パターン部１７を基準として垂直な
方向に突出している。このため、たとえダミーのタブ１
９を設置したとしても、デッドスペースの拡大に直接的
にはつながらないという利点がある。従って、回路パタ
ーン部１７に幅広部分が必須であった従来のものに比べ
て、配線板組立体の小型化・高密度化に好都合なものと
することができる。

【００３２】（ハ）さらに、かかるダミーのタブ１９の
長さは、通常のタブ１６の長さに比べてかなり短くなっ
ている。つまり、ダミーのタブ１９の大きさは、位置決
めに必要な程度に最小限に止められている。よって、こ
のような構造であれば、バスバー１Ａの重量を極端に増
加させるような自体も確実に避けることができる。従っ
て、回路パターン部１７に幅広部分が必須であった従来
のものに比べて、配線板組立体の軽量化に好都合なもの
とすることができる。

【００３３】（ニ）ダミーのタブ１９を突設するという
本方法は、基本的に回路パターン部１７の太さに関係な
く実施することができるという利点がある。それゆえ、
バスバー１Ａのような細いもの（例えば回路パターン部
１７の幅が４mm程度のもの）にも適用することが可能で
ある。

【００３４】（ホ）本実施形態では、ダミーのタブ１９
がケースにおける肉抜き部１０に対応して配置されてい
ること特徴とする。ゆえに、突出するダミーのタブ１９
を逃がず部分を、ロアケース６側にわざわざ確保してお
く必要がないという利点がある。このため、ケース側に
おけるデッドスペースの拡大が回避される。そして、こ
のことはジャンクションブロックの小型化・高密度化を
達成するうえで貢献する。

【００３５】（ヘ）この製造方法によると、ダミーのタ
ブ１９の先端がテーパ状に形成されていることから、積
層用下治具３の位置決め凹部２０に対するダミーのタブ
１９の挿抜が比較的容易になる。そして、このことは配
線板組立体を製造するうえでも作業性の向上に確実に貢
献する。

【００３６】なお、本発明は上記の実施形態のみに限定
されることはなく、例えば次のように変更することが可
能である。 （ト）本実施形態のダミーのタブ１９は偏平な形状をし
ているため、たとえ１本であったとしても確実にバスバ
ー１Ａの位置決めを図ることができる。

【００３７】（１）図４に示される別例１のバスバー２
１は、上記実施形態とは異なりダミーのタブ１９を２つ
備えている。前記ダミーのタブ１９同士は、互いにある
程度離間しており、かつ回路パターン部１７を挟んで反
対側に位置している。このような構成とすると、バスバ
ー２１が２点において位置決めされることとなり、位置
決め精度が向上する。勿論、ダミーのタブ１９は、３本
以上形成されてもよい。

【００３８】（２）図５に示される別例２のバスバー２
２では、別例１と同様にダミーのタブ１９を２つ備えて
いるものの、その位置が異なっている。この構成では、
ダミーのタブ１９間の距離がより大きくなるため、いっ
そう位置決め精度が向上する。

【００３９】（３）本発明は、図６に示される別例３の
バスバー２３のように、かしめ孔１８を形成するための
幅広部分２４を設けた場合に適用されてもよい。かかる
場合であっても、固定孔を形成すべき部分が不要になる
分だけ幅広部分２４の面積減を図ることができる（図６
の二点鎖線参照）。

【００４０】（４）図７に示される別例４のバスバー２
５では、ダミーのタブ１９が隣接して２つ突設されてい
る。両ダミーのタブ１９における基端部には、半円状切
欠き２６が対向するように形成されている。かかる構成
であれば、半円状切欠き２６間のスペースに絶縁基板２
側のボスを嵌合させることにより、樹脂かしめを行うこ
とができる。

【００４１】（５）使用後に不要となったダミーのタブ
１９は、前記実施形態や各別例のようにそのままの状態
で使用されてもよく、また切り離されてもよい。 （６）ダミーのタブ１９を逃がすための肉抜き部１０
は、アッパーケース側に設けられてもよい。

【００４２】（７）ダミーのタブ１９に代わる何らかの
凸構造（例えば突起など）をバスバー１Ａに設けること
により、バスバー１Ａと下治具３との位置決めを達成す
ることも可能である。

【００４３】（８）実施形態や別例において形成したダ
ミーのタブ１９を、配線板組立体の製造時における積層
工程以外の工程において、位置決め手段として使用する
ことも許容される。

【００４４】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１〜３のいずれかにおいて、前記ダミー
のタブは前記バスバーにおける回路パターン部の辺縁部
に突設されていることを特徴とする電気接続箱用配線板
組立体の製造方法。

【００４５】（２） 請求項１〜３、技術的思想１のい
ずれかにおいて、前記ダミーのタブは一本のバスバーに
ついて複数形成されていることを特徴とする電気接続箱
用配線板組立体の製造方法。この方法であると、位置決
め精度を向上させることができる。

【００４６】（３） 技術的思想２のいずれかにおい
て、前記複数のダミーのタブは互いに離間していること
を特徴とする電気接続箱用配線板組立体の製造方法。こ
の方法であると、位置決め精度をさらに向上させること
ができる。

【００４７】（４） 電気的接続を図るためのタブを備
えるとともに、絶縁基板と交互に積層されることにより
電気接続箱用の配線板組立体を構成するバスバーにおい
て、前記タブの突設方向とは逆の方向に、電気的接続に
関与しないダミーのタブが突設されてなるバスバー。こ
のような構造のバスバーを使用すれば、配線板組立体の
製造を容易に行うことができる。

【００４８】（５） 技術的思想４において、前記ダミ
ーのタブの先端はテーパ状になっていること特徴とする
バスバー。この構成であると、配線板組立体を製造する
うえでの作業性を向上させることができる。

【００４９】（６） タブを備えるバスバーと絶縁基板
とを交互に積層することにより電気接続箱用の配線板組
立体を製造する方法において、前記タブの突設方向とは
逆の方向に凸構造を設け、その凸構造を積層用下治具側
の位置決め部に係合することにより前記バスバーを前記
積層用下治具に固定した状態で、同バスバー上に前記絶
縁基板を積層することを特徴とした電気接続箱用配線板
組立体の製造方法。この方法であると、バスバーの重量
増やデッドスペースの拡大を極力伴うことなしに、バス
バー積層時の位置ずれを確実に防止することができる。

【００５０】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。「樹脂かしめ： 二つの部材
のうちの一方に形成された樹脂突起部を他方に形成され
た凹部に嵌合し、その嵌合部分に組成流動を起こさせる
ことで両者を接合する接合方法の一種をいう。」

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、バスバーの重量増やデッドスペースの拡
大を極力伴うことなしに、バスバー積層時の位置ずれを
確実に防止することができる電気接続箱用配線板組立体
の製造方法を提供することができる。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、上記効果
に加え、ケース側におけるデッドスペースの拡大を確実
に回避することができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、上記効果に加え、位置決め凹部への挿抜が容易にな
ることで作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のバスバー、積層用下治具及び絶縁基
板を示す要部拡大分解斜視図。

【図２】切断前のバスバー集合体を示す平面図。

【図３】ロアケースを示す斜視図。

【図４】別例１のバスバーを示す斜視図。

【図５】別例２のバスバーを示す斜視図。

【図６】別例３のバスバーを示す斜視図。

【図７】別例４のバスバーを示す斜視図。

【図８】従来例のバスバー、積層用下治具及び絶縁基板
を示す要部拡大分解斜視図。

【図９】図８の概略断面図。

【図１０】従来例のバスバー、積層用下治具及び絶縁基
板を示す概略断面図。

【図１１】従来例のバスバー、積層用下治具及び絶縁基
板を示す要部拡大分解斜視図。

【符号の説明】

１，１Ａ，２１，２２，２３，２５…バスバー、２…絶
縁基板、３…積層用下治具、６…ロアケース、１０…肉
抜き部、１６…タブ、１９…ダミーのタブ、２０…位置
決め部としての位置決め凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タブを備えるバスバーと絶縁基板とを交互
   に積層することにより電気接続箱用の配線板組立体を製
   造する方法において、 前記タブの突設方向とは逆の方向に電気的接続に関与し
   ないダミーのタブを突設し、そのダミーのタブを積層用
   下治具側の位置決め部に係合することにより前記バスバ
   ーを前記積層用下治具に固定した状態で、同バスバー上
   に前記絶縁基板を積層することを特徴とした電気接続箱
   用配線板組立体の製造方法。
2. 【請求項２】前記ダミーのタブは、前記配線板組立体を
   収容するためのケースにおける肉抜き部に対応して配置
   されることを特徴とした請求項１に記載の電気接続箱用
   配線板組立体の製造方法。
3. 【請求項３】前記ダミーのタブの先端はテーパ状になっ
   ていること特徴とした請求項１または２に記載の電気接
   続箱用配線板組立体の製造方法。