CN101650451A - 导光板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由挤出树脂板构成的导光板，即使将其用于薄且大画面的背光源中，也难以发生热变形。所述导光板由厚度0.1～2.0mm的挤出树脂板构成，将所述挤出树脂板在120℃的热环境下放置0.5小时时，所述挤出树脂板的挤出方向的收缩率S1(％)和宽幅方向的收缩率S2(％)都是0～5％。优选所述挤出树脂板的面内延迟值为200nm以下。

Description

导光板

技术领域

本发明涉及由挤出树脂板构成的导光板。

背景技术

作为液晶显示器的面光源而使用的背光源有直下型和侧光型，所述直下型是在底面并列冷阴极管、LED等光源并借助光扩散板而发出光，所述侧光型是将冷阴极管、LED等光源配置于被称作导光板的透明板的边缘部分，光从导光板边缘通过，按照设于背面的网点印刷、图案形状而向前面发出光。迄今，从能够提高背光源辉度的观点出发，直下型为主流，但近年来，由于多使用薄且高辉度的LED作为光源、液晶显示器的薄型化，而使得侧光型的比例在增加。

另一方面，液晶显示器的大画面化不断发展，迫切需求薄且大面积的导光板。迄今，往往用注射成型来制造导光板(例如参照专利文献1、2)，在注射成型中，如果是大面积，则有不能很好地加工的问题。

专利文献1：特开平9-131770号公报

专利文献2：特开2008-20747号公报

发明内容

如果用挤出成型来代替注射成型则能够有利于制造薄且面积大的导光板，但是近年来，将高功率LED作为光源时，随着大画面化LED的个数也相应增加，光源附近的温度变高，因而导光板会发生变形。因此，会发生来自光源的光泄漏，导致画面的辉度降低。因此，本发明的目的在于提供一种由挤出树脂板构成的导光板，即使将其用于薄且大画面的液晶显示器的背光源中，也难以发生热变形。

本发明的导光板，由厚度0.1～2.0mm的挤出树脂板构成，将所述挤出树脂板在120℃的热环境下放置0.5小时时，所述挤出树脂板的挤出方向的收缩率S1(％)和宽幅方向的收缩率S2(％)都是0～5％。

当光进入导光板时，从抑制光被着色而辉度降低的角度出发，优选所述挤出树脂板的面内延迟值为200nm以下。

本发明的由挤出树脂板构成的导光板，即使用于薄且大画面的液晶显示器的背光源中，也具有难以热变形的效果。该导光板可以很好地用作例如便携信息终端、便携游戏机、笔记本电脑等中使用的薄型背光源用途等。

附图说明

图1：显示本发明的一实施方式中所述的挤出树脂板的制造方法的概要说明图。

图2：显示本发明的一实施方式中所述的金属辊和弹性辊的概要截面说明图。

图3：显示本发明的其它实施方式中所述的弹性辊的概要截面说明图。

符号说明

1、2挤出机

3口模

4熔融热塑性树脂

5冷却辊

6金属辊

7、15金属弹性辊

8、16轴辊

9、17金属制薄膜

10流体

11挤出树脂板

具体实施方式

本发明的导光板由挤出树脂板构成。作为构成该挤出树脂板的树脂，只要是可以熔融加工的热塑性树脂，就没有特别限制，例如可以举出聚氯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、直链低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、乙酸纤维素树脂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸-丙烯腈-苯乙烯树脂、丙烯酸-氯化聚乙烯树脂、乙烯-乙烯醇树脂、氟树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、甲基戊烯树脂、聚芳酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、含有含脂环结构的乙烯性不饱和单体单元的树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯醚树脂、聚醚醚酮树脂等的常用树脂或工程塑料，除此之外，还可以举出聚氯乙烯系弹性体、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体、离聚物树脂、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物、乙烯-丙烯橡胶、聚丁二烯树脂、丙烯酸系橡胶等橡胶状聚合物，可以使用它们中的1种，也可以将2种以上混合使用。例如，可以使用由聚碳酸酯树脂和微量的甲基丙烯酸甲酯系树脂构成的树脂混合物。

在这些树脂中，优选含有光学特性良好的甲基丙烯酸甲酯单元为50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯系树脂、在上述的甲基丙烯酸甲酯系树脂100重量份中添加100重量份以下的橡胶状聚合物而得的树脂组合物、含有苯乙烯单元50质量％以上的苯乙烯系树脂、在上述的苯乙烯系树脂100重量份中添加100重量份以下的橡胶状聚合物而得的树脂组合物、芳香族聚碳酸酯树脂、或含有含脂环结构的乙烯性不饱和单体单元的树脂。

可以使用1种树脂作为构成挤出树脂板的树脂而制成1种1层板，也可以使用2种树脂作为构成挤出树脂板的树脂而制成2种2层板或者制成2种3层板。例如，可以举出具有由芳香族聚碳酸酯树脂构成的层作为主层，在表层具有由甲基丙烯酸甲酯系树脂构成的层的挤出树脂板。

含有甲基丙烯酸甲酯单元50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯系树脂，是含有甲基丙烯酸甲酯单元作为单体单元的聚合物，优选为70质量％以上，也可以是100质量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100质量％的聚合物，是使甲基丙烯酸甲酯单独聚合而得到的甲基丙烯酸甲酯均聚物。

另外，含有甲基丙烯酸甲酯单元50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯聚合物，可以是与1种以上的能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体的共聚物。作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体，可以举出甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类。作为所述的甲基丙烯酸酯类，例如可以举出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯等。另外，还可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯等的丙烯酸酯类、甲基丙烯酸、丙烯酸等的不饱和酸类、氯苯乙烯、溴苯乙烯等的卤化苯乙烯类、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等的烷基苯乙烯类等的取代苯乙烯类、丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸酐、苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等。

作为本发明中的橡胶状粒子，可以举出丙烯酸系多层结构聚合物、或橡胶状聚合物和乙烯性不饱和单体的接枝共聚物。其中，优选由5～80重量份的橡胶状聚合物和95～20重量份的丙烯酸系不饱和单体构成的接枝共聚物。

丙烯酸系多层结构聚合物优选内部存在20～60重量份的由弹性体构成的层。丙烯酸系多层结构聚合物优选具有硬质层作为最外层，优选具有硬质层作为最内层。

丙烯酸系多层结构聚合物的由聚合物构成的层，是由具有层叠为2层以上结构的粒子状聚合物构成的多层体，在由聚合物构成的层中，至少1层是由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯构成的聚合物的多层体。

橡胶状聚合物是丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯与含有2个以上不饱和基的化合物的共聚物。

乙烯性不饱和单体在分子末端具有不饱和键，该不饱和键是作为乙烯骨架(-CH＝CH₂)的单体。

丙烯酸系不饱和单体是在分子末端具有不饱和键的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。

构成由弹性体形成的层的树脂，是玻璃化温度(Tg)小于25℃的丙烯酸系聚合物，由1种以上的单乙烯性不饱和单体与甲基丙烯酸烯丙酯和/或上述多官能单体的聚合物构成，所述单乙烯性不饱和单体是低级烷基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、低级烷氧基丙烯酸酯、氰基丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、羟基低级烷基丙烯酸酯、羟基低级甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等。

硬质层是指由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯构成的聚合物。

构成硬质层的聚合物是Tg为25℃以上的丙烯酸系聚合物，优选具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯的均聚物、或者具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯与其它的共聚物成分的共聚物。在具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯与其它的共聚物成分的共聚物中，优选具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯是主要成分。具体而言，具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯与其它的共聚物成分的共聚物，优选含有95重量％以上的具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单元。作为能与具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯共聚的其它的共聚物成分，可以使用其它的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等的单官能单体，进而也可以使用多官能单体。

在本说明书中，所谓单官能单体是指分子中具有1个丙烯酰基的单体，所谓多官能单体是指在分子中具有2个以上的丙烯酰基的单体。

作为这样的橡胶状粒子，例如可以举出特公昭55-27576号公报或特开平6-80739号公报、特开昭49-23292号公报等中记载的聚合物。

在由5～80重量份的橡胶状聚合物和95～20重量份的乙烯性不饱和单体构成的接枝共聚物中，作为橡胶状聚合物，例如可以使用聚丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶等的二烯系橡胶、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯等的丙烯酸系橡胶、和乙烯-丙烯-非共轭二烯系橡胶等。作为用于与该橡胶状聚合物接枝共聚合的乙烯性不饱和单体和它们的混合物，例如可以举出苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯等。作为这些接枝共聚物，可以使用例如特开昭55-147514号公报、特公昭47-9740号公报等中记载的接枝共聚物。

将橡胶状聚合物与甲基丙烯酸甲酯系或苯乙烯系树脂组合使用时，相对于甲基丙烯酸甲酯系树脂或苯乙烯系树脂100重量份，橡胶状聚合物的分散比例为0～100重量份，优选3～50重量份。如果超过100重量份，则挤出树脂板的刚性会降低。

含有50质量％以上的苯乙烯单元的苯乙烯系树脂，是以苯乙烯系单官能单体单元为主要成分的聚合物，例如是含有苯乙烯系单官能单体单元50质量％以上的聚合物，也可以是苯乙烯系单官能单体的均聚物，还可以是苯乙烯系单官能单体和能与其共聚的1种以上的单官能单体的共聚物。

所谓苯乙烯系单官能单体是指，例如除了苯乙烯以外，氯苯乙烯、溴苯乙烯等的卤化苯乙烯类、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等的烷基苯乙烯类等的取代苯乙烯等之类的，具有苯乙烯骨架且在分子内具有1个能自由基聚合的双键的化合物。

所述能与苯乙烯系单官能单体共聚的单官能单体是指，在分子内具有1个能自由基聚合的双键、且能以该双键与苯乙烯系单官能单体共聚的化合物，例如可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯等的甲基丙烯酸酯类、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯等的丙烯酸酯类、丙烯腈等，优选使用甲基丙烯酸甲酯等的甲基丙烯酸酯类。

芳香族聚碳酸酯树脂通常是用界面缩聚法、熔融酯交换法使1种以上的二元酚和碳酸酯前体反应而得到的聚合物，此外，是采用固相酯交换法使碳酸酯预聚合物聚合而得到的聚合物或是采用开环聚合法使环状碳酸酯化合物聚合而得到的聚合物。

作为在此使用的二元酚的代表例，可以举出对苯二酚、间苯二酚、4，4’-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)甲烷、双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、1，1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2-双{(3-异丙基-4-羟基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3-苯基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)戊烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-4-异丙基环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、9，9-双(4-羟基苯基)芴、9，9-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}芴、α，α’-双(4-羟基苯基)-邻二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-对二异丙基苯、1，3-双(4-羟基苯基)-5，7-二甲基金刚烷、4，4’-二羟基二苯基砜、4，4’-二羟基二苯基亚砜、4，4’-二羟基二苯基硫化物、4，4’-二羟基二苯基酮、4，4’-二羟基二苯基醚和4，4’-二羟基二苯基酯等。

其中，优选由选自双酚A、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷和α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯中的至少1种的双酚得到的均聚物或共聚物，特别是优选双酚A的均聚物、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷与双酚A的共聚物、或选自2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷和α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯中的至少1种的二元酚与双酚A的共聚物。

作为碳酸酯前体，例如可以举出羰基卤化物、碳酸酯或卤甲酸盐等，具体而言，可以举出碳酰氯、二苯基碳酸酯或二元酚的二卤甲酸盐等。

作为含有含脂环结构的乙烯性不饱和单体单元的树脂，可以举出降冰片烯系聚合物、单环的环状烯烃系聚合物、环状共轭二烯系聚合物、乙烯基脂环式烃系聚合物、和它们的加氢物等。其中，从光透射性的观点出发，优选降冰片烯系聚合物加氢物、乙烯基脂环式烃系聚合物或其氢化物等，更优选降冰片烯系聚合物加氢物。含有含脂环结构的乙烯性不饱和单体单元的树脂的特征在于，在聚合物的重复单元中含有脂环式结构，脂环式结构可以在主链和/或侧链的任一个中具有。从光透射性的观点出发，优选主链中含有脂环式结构的聚合物。

为了赋予挤出树脂板足够的耐久性，可以含有1种以上的紫外线吸收剂。相对于热塑性树脂100重量份，该紫外线吸收剂的含量通常为0.001～1重量份，优选0.01～0.5重量份，进而优选0.01～0.1重量份。如果该紫外线吸收剂的含量小于0.001重量份，则导光板的耐久性会变得不充分，另外，如果超过1重量份，则紫外线吸收剂容易渗出至导光板的表面，有时会损害导光板的外观。

作为紫外线吸收剂，优选在250～320nm的范围内具有极大吸收波长的紫外线吸收剂，特别是在250～800nm的范围中的最大吸收波长(以下有时称为“λ_max”)为该极大吸收波长的紫外线吸收剂，可以使导光板的耐久性提高，另外，也可以抑制紫外线吸收剂的可见光吸收所致的导光板的着色。另外，作为紫外线吸收剂，从使用重量降低的观点出发，优选最大吸收波长的摩尔吸光系数(以下有时称为“ε_max”)为10000mol^-1cm^-1以上、特别是15000mol^-1cm^-1以上的紫外线吸收剂，或分子量(以下有时称为“Mw”)为400以下的紫外线吸收剂。

另外，作为紫外线吸收剂，可以使用例如二苯甲酮系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂、水杨酸盐系紫外线吸收剂、镍络盐系紫外线吸收剂、苯甲酸盐系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙二酸酯系紫外线吸收剂、草酰苯胺系紫外线吸收剂、乙酸酯系紫外线吸收剂等。其中，优选二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙二酸酯系紫外线吸收剂、草酰苯胺系紫外线吸收剂、乙酸酯系紫外线吸收剂，特别是丙二酸酯系紫外线吸收剂、草酰苯胺系紫外线吸收剂、乙酸酯系紫外线吸收剂，可以使导光板的耐久性提高，另外，也可以抑制紫外线吸收剂的可见光吸收所致的导光板的着色。

作为二苯甲酮系紫外线吸收剂，例如可以举出2，4-二羟基二苯甲酮(Mw：214、λ_max：288nm、ε_max：14100mol^-1cm^-1)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(Mw：228、λ_max：289nm、ε_max：14700mol^-1cm^-1)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸(Mw：308、λ_max：292nm、ε_max：12500mol^-1cm^-1)、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(Mw：326、λ_max：291nm、ε_max：15300mol^-1cm^-1)、4-十二烷氧基-2-羟基二苯甲酮(Mw：383、λ_max：290nm、ε_max：16200mol^-1cm^-1)、4-苄氧基-2-羟基二苯甲酮(Mw：304、λ_max：289nm、ε_max：15900mol^-1cm^-1)、2，2’-二羟基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮(Mw：274、λ_max：289nm、ε_max：11800mol^-1cm^-1)、1，6-双(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)-己烷(Mw：511、λ_max：290nm、ε_max：30100mol^-1cm^-1)、1，4-双(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)-丁烷(Mw：483、λ_max：290nm、ε_max：28500mol^-1cm^-1)等。

作为氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂，例如可以举出2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸乙酯(Mw：277、λ_max：305nm、ε_max：15600mol^-1cm^-1)、2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯(Mw：362、λ_max：307nm、ε_max：14400mol^-1cm^-1)等。

作为水杨酸盐系紫外线吸收剂，例如可以举出水杨酸苯酯(Mw：214、λ_max：312nm、ε_max：5000mol^-1cm^-1)、水杨酸-4-叔丁基苯酯(Mw：270、λ_max：312nm、ε_max：5400mol^-1cm^-1)等。

作为镍络盐系紫外线吸收剂，例如可以举出(2，2’-硫代双(4-叔辛基苯酚))-2-乙基己基胺镍盐(II)(Mw：629、λ_max：298nm、ε_max：6600mol^-1cm^-1)等。

作为苯甲酸盐系紫外线吸收剂，例如可以举出2’，4’-二叔丁基苯基-3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸盐(Mw：436、λ_max：267nm、ε_max：20200mol^-1cm^-1)等。

作为苯并三唑系紫外线吸收剂，例如可以举出2-(2-羟基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑(Mw：225、λ_max：300nm、ε_max：13800mol^-1cm^-1)、5-氯-2-(3，5-二叔丁基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑(Mw：358、λ_max：312nm、ε_max：14600mol^-1cm^-1)、2-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑(Mw：316、λ_max：354nm、ε_max：14300mol^-1cm^-1)、2-(3，5-二叔戊基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑(Mw：352、λ_max：305nm、ε_max：15200mol^-1cm^-1)、2-(3，5-二叔丁基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑(Mw：323、λ_max：303nm、ε_max：15600mol^-1cm^-1)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-(3，4，5，6-四氢邻苯二甲酰亚胺甲基)苯酚(Mw：388、λ_max：304nm、ε_max：14100mol^-1cm^-1)、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑(Mw：323、λ_max：301nm、ε_max：14700mol^-1cm^-1)等。

作为丙二酸酯系紫外线吸收剂，优选使用2-(1-芳基亚烷基)丙二酸酯类，其中，优选使用下述通式(1)所示的化合物。

(式中，X¹表示氢原子、碳原子数1～6的烷基或碳原子数1～6的烷氧基，R¹和R²分别是相同或不同的基团，分别表示碳原子数1～6的烷基。)

在上述通式(1)中，X¹所表示的烷基和X¹所表示的烷氧基中的烷基，分别可以是直链状，也可以是支链状，例如可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等。X¹优选氢原子、碳原子数1～4的烷基或碳原子数1～4的烷氧基，X¹的取代位置优选为对位。

另外，在上述通式(1)中，R¹和R²所表示的烷基分别可以是直链状，也可以是支链状，例如可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等。R¹和R²优选分别是碳原子数1～4的烷基。

作为上述通式(1)所示的化合物，特别优选2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯(Mw：250、λ_max：308nm、ε_max：24200mol^-1cm^-1)。

作为草酰苯胺系紫外线吸收剂适合使用烷氧基草酰苯胺类，其中，优选使用下述通式(2)所示的化合物。

(式中，R³和R⁴分别是相同或不同的基团，分别表示碳原子数1～6的烷基)。

在上述通式(2)中，R³和R⁴所表示的烷基，分别可以是直链状，也可以是支链状，例如可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等。R³和R⁴分别优选碳原子数1～4的烷基，另外，R³和R⁴的取代位置优选分别为邻位。

作为上述通式(2)所示的化合物，特别优选2-乙氧基-2’-乙基草酰苯胺(Mw：312、λ_max：298nm、ε_max：16700mol^-1cm^-1)。

作为乙酸酯系紫外线吸收剂，适合使用2-(1-芳基亚烷基)乙酸酯等，其中优选使用下述通式(3)所示的化合物。

(式中，X²表示氢原子、烷基或烷氧基，R⁵表示烷基。)

作为取代基X²的烷氧基，可以是直链状，也可以是支链状，例如可以举出甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基等的碳原子数1～6左右的烷氧基，优选碳原子数1～4左右的烷氧基。烷氧基可以是直链状、也可以是支链状，例如可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基等碳原子数1～6左右的烷基，优选碳原子数1～4左右的烷基，进而优选甲氧基。取代基X²优选烷氧基。

作为取代基R⁵的烷基，通常可以举出碳原子数1～10左右的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、1-甲基戊基、1-乙基戊基、1-甲基己基、2-乙基己基等的碳原子数1～10左右的烷基等，优选甲基、2-乙基己基等。

为了进一步使耐久性提高，优选使挤出树脂板含有1种以上的受阻胺(Hindered Amine)类、特别是具有2，2，6，6-四烷基哌啶骨架的化合物。受阻胺类的含量通常是挤出树脂板中所含的紫外线吸收剂的2重量倍以下，优选0.01～1重量倍。

作为受阻胺类，例如可以举出琥珀酸二甲基/1-(2-羟乙基)-4-羟基-2，2，6，6-四甲基哌啶缩聚物、聚((6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基))、2-(2，3-二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)、2-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)、N，N’-双(3-氨基丙基)乙烯二胺/2，4-双(N-丁基-N-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)氨基)-6-氯-1，3，5-三嗪缩合物、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、琥珀酸双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)、或下述通式(4)所示的化合物等。

(式中，Y表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数2～20的羧基烷基、碳原子数2～25的烷氧基烷基或碳原子数3～25的烷氧基羰基烷基)。

在上述通式(4)中，Y所表示的烷基、羧基烷基、烷氧基烷基中的2个烷基(烷氧基的烷基和用烷氧基取代的烷基)、以及烷氧基羰基烷基中的2个烷基(烷氧基的烷基和用烷氧基羰基取代的烷基)，分别可以是直链状，也可以是支链状。Y优选氢原子或碳原子数5～24的烷氧基羰基烷基，进一步优选氢原子或烷氧基羰基乙基。作为该烷氧基羰基乙基，可以举出例如十二烷氧基羰基乙基、十四烷氧基羰基乙基、十六烷氧基羰基乙基、十八烷氧基羰基乙基等。

在挤出树脂板中，可以含有紫外线吸收剂、受阻胺类以外的1种以上的添加剂、例如光扩散剂、消光剂、抗氧化剂、脱模剂、阻燃剂、抗静电剂等。

本发明中的挤出树脂板的厚度为0.1～2.0mm，优选0.2～1.5mm，更优选0.3～1.3mm。如果厚度小于0.1mm，则作为导光板其边缘部分的面积变小，难以由光源将足够的光导入导光板内，如果超过2.0mm，则作为导光板的重量变大。挤出树脂板的厚度可以通过由后述的口模3挤出的熔融热塑性树脂4的厚度、2根冷却辊5的间隔等来调节。

在此，本发明中，将挤出树脂板在120℃的热环境下放置0.5小时时，所述挤出树脂板的挤出方向的收缩率S1(％)和宽幅方向的收缩率S2(％)都是0～5％，优选1～4％，更优选1～3％。如果收缩率S1、S2为负，即小于0％，则作为导光板使用时，由于光源的热使导光板膨胀而抵撞背光源的外壳，不仅导光板本身出现变形，备有该导光板的背光源单元也容易发生变形。另外，如果收缩率S1、S2超过5％，点亮光源而内部温度上升时，导光板的收缩变大，也会伴有变形，因此，从光源部分发生光泄漏有可能引起辉度降低。

所述收缩率S1、S2是按照以下计算出的值。即，按照JIS-K7133，由挤出树脂板切出120mm见方大小的试验片，用刀刃描刻单边为100mm的正方形，使得一组对边与挤出树脂板的挤出方向平行。接着，将该试验片放入槽内温度设定在120℃的热风循环烘箱中0.5小时进行加热，从上述烘箱中取出，进行充分空气冷却后，测定上述正方形的边长。此时，挤出树脂板的挤出方向的长度设为两边长度的平均值，与其正交的方向(宽幅方向)的长度也设为两边长度的平均值。接着，将各长度的平均值代入下述式(i)中，分别计算出挤出方向的收缩率S1和宽幅方向的收缩率S2。

收缩率(％)＝{(A-B)/A}×100  …(i)

A：加热前的挤出方向或宽幅方向的长度的平均值

B：加热后的挤出方向或宽幅方向的长度的平均值

将挤出方向和宽幅方向的收缩率S1、S2设定在上述范围内的方法，例如可以举出以下的方法。即，使进行了通常的挤出成型的片，通过构成该片的热塑性树脂的热变形温度(deflection temperature under load)以上的区域，从而进入所期望的收缩率范围的方法，或将由口模挤出的熔融热塑性树脂一边用高刚性的金属辊和外周部备有金属制薄膜的弹性辊夹持，一边进行制膜的方法等。

在本发明中，在上述的方法中，优选使用将熔融热塑性树脂用金属辊和弹性辊夹入的方式进行制膜的方法。以下，对于本发明中所述的挤出树脂板的制造方法的一种实施方式，参照附图进行详细说明。图1是显示本实施方式中所述的挤出树脂板的制造方法的概要说明图。图2是显示本实施方式中所述的金属辊和弹性辊的概要截面说明图。

本实施方式的挤出树脂板可以通过通常的挤出成型法来制造。即，如图1所示，一边将成为基材的热塑性树脂用挤出机1和/或挤出机2加热进行熔融混炼，一边由口模3挤出成板状。

想要将挤出树脂板制成多层结构时，可以通过共挤出成型法进行制造。即，例如可以由挤出机1、挤出机2分别将成为基材的热塑性树脂、想要层叠的其它热塑性树脂共挤出。对于共挤出而言，可以一边将各热塑性树脂分别在各自的挤出机1、2中加热进行熔融混炼，一边由共挤出成型用的口模3进行挤出，进行层叠一体化。

作为挤出机1、2，例如可以举出单轴挤出机、双轴挤出机等。另外，挤出机的数目不限于2台，可以是3台以上的多台。作为口模3，通常使用T口模，除了可以使用以单层挤出热塑性树脂的单层型外，还可以采用进料块模具(feed block die)、多歧管模具等那样的、将分别独立地从挤出机1、2压送出的2种以上的热塑性树脂层叠共挤出的多层口模等。

如上所述，通过将由口模3挤出的熔融热塑性树脂4夹入于以近乎水平方向对向配置的2根冷却辊5而进行冷却，从而得到挤出树脂板11。如图2所示，冷却辊5是由高刚性的金属辊6、和外周部备有金属制薄膜9的弹性辊、即金属弹性辊7构成的。金属辊6和金属弹性辊7的至少一方与发动机等旋转驱动机构连接，以两辊按规定的圆周速度旋转的方式而构成。

高刚性的金属辊6，可以卷绕在金属辊6和金属弹性辊7之间夹持后的板状的热塑性树脂，是卷绕辊。这样的金属辊6没有特别限定，可以采用以往以来在挤出成型中使用的通常的金属辊。作为具体例，可以举出钻孔式辊(drilled roll)、螺旋辊等。金属辊6的表面状态，例如可以是镜面，也可以是图案、凹凸等。

金属弹性辊7具有近圆柱状的自由旋转地设置的轴辊8、和以覆盖该轴辊8的外周面的方式配置并与熔融热塑性树脂4接触的圆筒形的金属制薄膜9。在轴辊8和金属制薄膜9之间封入有流体10，由此，金属弹性辊7可以显示出弹性。上述轴辊8没有特别限定，例如可以由不锈钢等形成。

金属制薄膜9例如由不锈钢等形成，其厚度优选2～5mm左右。该金属制薄膜9优选具有弯曲性和挠性等，优选没有焊接接头部的无接缝构造。具有这样的金属制薄膜9的金属弹性辊7的耐久性优异，并且如果将金属制薄膜9镜面化，可以与通常的镜面辊同样地操作，如果在金属制薄膜9上赋予图案、凹凸，则成为能转印该形状的辊，因此使用方便性良好。

该金属制薄膜9被轴辊8的两端部固定，在轴辊8和金属制薄膜9之间封入有流体10。作为流体10，例如可以举出水、油等。通过对该流体10进行温度控制，可以控制金属弹性辊7的温度，容易将由此得到的挤出树脂板控制为所希望的收缩率，另外，可以使生产能力提高。对于上述温度控制而言，可以采用例如PID控制、ON-OFF控制等公知的控制方法。另外，也可以代替流体10而使用空气等气体。

如果在这样的金属辊6和金属弹性辊7之间夹持熔融热塑性树脂4，则金属弹性辊7隔着熔融热塑性树脂4沿着金属辊6的外周面而弹性变形为凹状，金属弹性辊7和金属辊6隔着熔融热塑性树脂4以规定的接触长度L进行接触。由此，金属辊6和金属弹性辊7对熔融热塑性树脂4以面接触的方式压合，在这些辊之间夹持的熔融热塑性树脂4一边被均匀加压成面状，一边被制膜。如果这样进行制膜，则可以在树脂板内抑制变形残留，结果为，得到的挤出树脂板11的挤出方向和宽幅方向的收缩率S1、S2在上述范围内。

为了制成使得到的挤出树脂板11的挤出方向和与其正交的方向、即宽幅方向的收缩率S1、S2达到上述范围内的长度，优选将上述接触长度L设为1～20mm，更优选设为1～10mm，进一步优选设为1～7mm。因此，金属弹性辊7只要具有如下程度的弹性即可：在该金属弹性辊7发生弹性变形时，可以形成这样的接触长度L。为了使上述接触长度L为规定的值，例如可以调整金属制薄膜9的厚度、流体10的封入量等。需要说明的是，上述接触长度L是指，隔着熔融热塑性树脂4使金属弹性辊7和金属辊6开始接触的点与结束接触的点连结的直线的长度。

在金属辊6和金属弹性辊7之间夹持后的板状的热塑性树脂，在卷绕于金属辊6之后，通过未图示的牵拉辊而在运送辊上边冷却边牵拉，由此得到挤出树脂板11。

下面，对本发明所述的挤出树脂板的制造方法的其它实施方式进行说明。图3是显示本实施方式所述的弹性辊的概要截面说明图。需要说明的是，在图3中，对于与上述图1、图2相同的构成部分标以相同的符号，省略其说明。

如图3所示，在本实施方式中所述的金属弹性辊15，是将近似圆柱状的自由旋转地设置的轴辊16的外周面用圆筒形的金属制薄膜17覆盖而成的金属弹性辊。

轴辊16是例如由硅橡胶等的橡胶形成的橡胶辊，由此，金属弹性辊15可以显示出弹性。通过调整上述橡胶的硬度，也可以使上述接触长度L为规定的值。

金属制薄膜17例如由不锈钢等构成，其厚度优选为0.2～1mm左右。

为了将金属弹性辊15以温度可控制的方式构成，例如可以将支承(backup)冷却辊安装在金属弹性辊15上。由于其它的构成与上述的实施方式相同，省略其说明。

如此得到的挤出树脂板优选面内延迟值为200nm以下。如果面内延迟值超过200nm，则光进入导光板时，会有光着色而使辉度降低的情况。如后所述，上述面内延迟值是用微小面积双折射率计测定而得到的值。

为了使面内延迟值为200nm以下，在将熔融热塑性树脂4夹持于金属辊6和金属弹性辊7而成型时，可以使熔融热塑性树脂4在冷却固化前至冷却固化过程中夹持于两辊中。具体而言，相对于热塑性树脂的热变形温度(Th)，金属辊6和金属弹性辊7的表面温度(Tr)优选设于如下范围：(Th-20℃)≤Tr≤(Th+20℃)、更优选(Th-15℃)≤Tr≤(Th+10℃)、进一步优选(Th-10℃)≤Tr≤(Th+5℃)。

另一方面，如果表面温度(Tr)成为比(Th-20℃)低的温度，则收缩率S2有变小的趋势。另外，如果表面温度(Tr)成为比(Th+20℃)高的温度，则收缩率S1变大，面内的延迟值也有变大的趋势。另外，在树脂板上残留有来自辊的剥离痕迹而存在有损外观的趋势。

在本发明中也将层叠了不同种材料的多层树脂板作为对象，这种情况的热变形温度(Th)，以在收缩率S1、S2下热变形温度(Th)为最高的树脂为基准，对于表面温度(Tr)而言，也是以热变形温度(Th)为最高的树脂为基准。作为热变形温度(Th)，没有特别限定，通常为60～200℃左右。热变形温度(Th)是按照ASTM D-648来测定的温度。

如此得到的由挤出树脂板构成的本发明的导光板，即使用于薄且大画面的背光源，也难以发生热变形，因此可以很好地用作液晶显示器、具体有车载导航系统、便携信息终端、产业机械的操作面板、便携游戏机、笔记本电脑、液晶监视器、液晶电视等中使用的背光源用途，特别是可以很好地用作便携信息终端、便携游戏机、笔记本电脑等中使用的薄型背光源用途。

为了将挤出树脂板用作导光板，例如可以进行印刷、表面切削加工、切断处理成规定的形状、大小，进行边缘研磨。然后，固定LED、冷阴极管等光源，与反射膜、棱镜膜、扩散膜组合，制成背光源单元。本发明的导光板的特征在于，难以热变形，很少发生因热变形所致的背光源的光泄漏、辉度降低。

以下，示出本发明的实施例，但本发明不限于它们。各例中的挤出装置的构成如下。

挤出机1：螺杆直径65mm，单轴，带通风孔(东芝机械(株)制)。

挤出机2：螺杆直径45mm，单轴，带通风孔(日立造船(株)制)。

进料块：2种3层和2种2层分配(日立造船(株)制)。

口模3：T口模，唇宽1400mm、唇间隔1mm(日立造船(株)制)。

辊：卧式，面长1400mm，直径300mmφ的冷却辊2根

将挤出机1、2、口模3如图1所示配置，将进料块配置于规定位置。接着，在上述2根冷却辊中，将最接近挤出机1、2的辊设为第1辊，将卷绕辊设为第2辊，将各辊以如下的方式构成。

<辊构成1>

将图2所示的构成设为辊构成1。具体而言，将第1辊和第2辊以如下的方式构成。

(第1辊)

以覆盖轴辊8的外周面的方式配置金属制薄膜9，将轴辊8和金属制薄膜9之间封入有流体10而得的金属弹性辊7作为第1辊。轴辊8、金属制薄膜9和流体10如下所示。

轴辊8：不锈钢制

金属制薄膜9：厚度为2mm的不锈钢制的镜面金属套

流体10：是油，通过对该油进行温度控制，可以控制金属弹性辊7的温度。更具体而言，通过控制温度调节机的ON-OFF将所述油加热、冷却，而可以控制温度，使之在轴辊8和金属制薄膜9之间循环。

(第2辊)

将表面状态制成镜面的不锈钢制的螺旋辊设为高刚性的金属辊6，将其作为第2辊。

金属弹性辊7和金属辊6隔着熔融热塑性树脂4而接触的接触长度L设为5mm。

<辊构成2>

将第1辊和第2辊均设为高刚性的金属辊(表面状态制成镜面的不锈钢制的螺旋辊)。

在以下的实施例和比较例中使用的热塑性树脂为如下所示。

树脂1：甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝94/6(重量比)的共聚物。热变形温度(Th)为100℃。作为紫外线吸收剂，含有0.01重量份的2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯。

树脂2：仅是芳香族聚碳酸酯的聚合物(三菱工程塑料(株)制的“IupilonS2000”)。热变形温度(Th)为140℃。

树脂3：甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝98/2(重量比)的共聚物。热变形温度(Th)为100℃。作为紫外线吸收剂，含有0.01重量份的2-(2-羟基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑。

树脂4：甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯＝60/40(重量比)的共聚物(日本A&L(株)制的“PLANELOY KM6A”)。热变形温度(Th)为100℃。

树脂5：仅是苯乙烯的聚合物(东洋苯乙烯(株)制的“TOYO STYROLHRM-40”)。热变形温度(Th)为100℃。

树脂6：在甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝96/4(重量比)的共聚物70重量％中，含有下述参考例中得到的丙烯酸系多层弹性体30重量％的丙烯酸树脂系组合物。热变形温度(Th)为100℃。作为紫外线吸收剂，含有0.1重量份的2，2’-亚甲基双(4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-((2H-苯并三唑-2-基)苯酚)。

树脂7：含有含脂环结构乙烯性不饱和单体单元的聚合物(日本ZEON(株)制“ZEONOR 1020R”)。热变形温度(Th)为100℃。

需说明的是，上述紫外线吸收材料的含量是相对于热塑性树脂100重量份的值。

[参考例]

(橡胶状粒子的制造)

按照特公昭55-27576号的实施例中记载的方法，制造由三层结构构成的丙烯酸系多层弹性体。具体而言，首先，在内容积为5L的玻璃制反应容器中，装入离子交换水1700g、碳酸钠0.7g、过硫酸钠0.3g，在氮气流下搅拌后，装入Pelex OT-P(花王(株)制)4.46g、离子交换水150g、甲基丙烯酸甲酯150g、甲基丙烯酸烯丙酯0.3g后，升温到75℃持续搅拌150分钟。

接着，从其它入口用90分钟添加丙烯酸丁酯689g、苯乙烯162g、甲基丙烯酸烯丙酯17g的混合物、和过硫酸钠0.85g、Pelex OT-P7.4g和离子交换水50g的混合物，进一步持续90分钟聚合。

聚合结束后，进一步从各个口用30分钟添加丙烯酸甲酯326g、丙烯酸乙酯14g的混合物、和溶解有过硫酸钠0.34g的离子交换水30g。

添加结束后，进一步保持60分钟结束聚合。将得到的乳胶投入0.5％氯化铝水溶液中使聚合物凝聚。将其用温水清洗5次后，进行干燥得到丙烯酸系多层弹性体。

[实施例1～6、8和比较例1～4]

<挤出树脂板的制作>

用挤出机1将表1所示种类的树脂熔融混炼，按照进料块和口模3的顺序进行供给。接着，将由口模3挤出的熔融热塑性树脂4用表1所示的辊构成的第1辊和第2辊一边夹持一边制膜，得到表1所示厚度的挤出树脂板。另外，表1中的“第1辊表面温度”和“第2辊表面温度”都是实测辊表面温度的值。

[实施例7]

作为树脂层A，将表1所示种类的树脂用挤出机1进行熔融混炼，供给到进料块。另一方面，作为树脂层B，将表1所示种类的树脂用挤出机2进行熔融混炼，供给到进料块。以如下方式进行共挤出成型：由挤出机1供给到进料块的树脂层A成为主层，由挤出机2供给到进料块的树脂层B成为表层(单面/上侧)。

接着，将由口模3挤出的熔融热塑性树脂4用表1所示的辊构成的第1辊和第2辊夹持的同时，以树脂层B与第2辊相接的方式进行制膜，得到由表1所示厚度的2层结构构成的挤出树脂板。需要说明的是，表1中的挤出机1、2中的“厚度”表示树脂层A、B的各厚度。另外，表1中的“总厚度”表示得到的挤出树脂板的总厚度。

[实施例9和比较例5]

作为树脂层A，将表1所示种类的树脂用挤出机1进行熔融混炼，供给进料块。另一方面，作为树脂层B，将表1所示种类的树脂用挤出机2进行熔融混炼，供给进料块。以如下方式进行共挤出成型：由挤出机1供给到进料块的树脂层A成为中间层，由挤出机2供给到进料块的树脂层B成为两表层。

接着，将由口模3挤出的熔融热塑性树脂4用表1所示的辊构成的第1辊和第2辊一边夹持一边制膜，得到由表1所示厚度的3层结构构成的挤出树脂板。

<评价>

对于得到的各挤出树脂板(实施例1～9和比较例1～5)，进行收缩率的评价和面内延迟值的测定，以及背光源单元评价(以下称为单元评价)。将评价方法和试验方法如下示出，并且将其结果一并示于表1中。

(收缩率)

按照上述说明的方法，计算出挤出方向和宽幅方向的收缩率S1、S2。

在表1中的收缩率S1、S2中，+的结果表示出现了收缩，-的结果表示出现了膨胀。

(面内延迟值)

将挤出板切成50mm见方，用微小面积双折射率计(王子计测机器株式会社制的“KOBRA-CCO/X”)测定面内延迟值。

(单元评价)

首先，将挤出板切成10cm×20cm大小，在10cm侧固定以1cm间隔并列10个LED芯片的单元，得到背光源单元本体。接着，以24V点亮LED，在挤出板的背面固定反射膜，在前面固定2片扩散膜，得到背光源单元，将该背光源单元投入到80℃的烘箱中。在经过24小时后，取出背光源单元，用目测观察研究有无因加热所致的变形、有无加热前后的出射光的着色。

[表1]

由表1可知，本发明所述的实施例1～5的挤出树脂板的挤出方向的收缩率S1和宽幅方向的收缩率S2都在0～5％的范围内，收缩率小。并且，在单元评价中可知都没有发生变形。由这些结果可知，由实施例1～5的挤出树脂板构成的导光板虽然厚度薄，但即使用于大画面的背光源中也难以发生热变形。特别是，由实施例1、2、4～9的挤出树脂板构成的导光板，面内延迟值为200nm以下，看不到出射光的着色。

另一方面，比较例1～3、5的挤出树脂板的收缩率S1、S2都在本发明的范围外，比较例4的挤出树脂板的收缩率S2在本发明的范围外。并且，在单元评价中，都出现了变形。另外，由比较例2、3的挤出树脂板构成的导光板的面内延迟值超过200nm，可看到出射光的着色。

Claims (2)

1.一种导光板，其特征在于，由厚度0.1～2.0mm的挤出树脂板构成，将所述挤出树脂板在120℃的热环境下放置0.5小时时，所述挤出树脂板的挤出方向的收缩率S1和宽幅方向的收缩率S2都是0～5％，所述S1和S2均以％计。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述挤出树脂板的面内延迟值为200nm以下。

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