TWI579142B - A resin plate for a lower electrode substrate, a lower electrode plate, and a contact type panel - Google Patents

A resin plate for a lower electrode substrate, a lower electrode plate, and a contact type panel Download PDF

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Description

下部電極基板用樹脂板、下部電極板及接觸式面板
本發明係關於接觸式面板之下部電極基板所使用之樹脂板，及使用其所形成之下部電極基板及接觸式面板。
過去以來電阻膜方式之接觸式面板為已知。電阻膜方式接觸式面板係使於基板之一面上形成有透明電極膜所成之下部電極與上部電極以相互之透明電極膜彼此對向貼合之方式，在兩電極板間插入隔離件而成對向配置之構成，例如設置在液晶顯示器上，作為對液晶顯示器之資料輸入裝置使用。液晶顯示器中設置接觸式面板時，一般係先在液晶面板上載置接觸式面板，接著將1/4波長板、偏光板及顯示器保護板以該順序載置於該接觸式面板上。
專利文獻1中記載構成電阻膜方式之接觸式面板之兩片電極板中，以玻璃板構成與液晶面板接觸之電極板的下部電極板之基板(亦即，下部電極基板)，且以聚對苯二甲酸乙二酯樹脂板構成與1/4波長板接觸之另一電極板的上部電極板之基板(亦即，上部電極基板)之接觸式面板。
然而，專利文獻1所記載之接觸式面板由於以玻璃板構成下部電極基板，故有下部電極基板變重且容易破裂之問題。
專利文獻2中記載以丙烯酸系樹脂板作為下電極基板 之下部電極板上以特定圖型塗佈光硬化型丙烯酸系樹脂，接著經紫外線照射使該樹脂硬化，據此將隔離件形成特定之排列，接著，透過該隔離件配置上部電極板，構成接觸式面板。
然而，如專利文獻2所記載之以丙烯酸系樹脂板構成下部電極基板時，因形成隔離件時之紫外線照射，而有使下部電極基板黃化變色(以下有時稱為「變黃色」)之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2006-277769號公報
[專利文獻2]特開2006-306951號公報
本發明之課題係提供一種輕量且難以破裂，且即使經紫外線照射仍不易變黃色之下部電極基板用樹脂板、下部電極板及接觸式面板。
本發明人等為解決上述課題而重複積極研究之結果，因而完成本發明。亦即，本發明為以下之發明。
(1)一種下部電極基板用樹脂板，其係接觸式面板 之下部電極基板中使用之樹脂板，其特徵為具備由含有聚碳酸酯系樹脂與紫外線吸收劑之聚碳酸酯樹脂組成物所組成之層。
(2)如前述(1)項所記載之下部電極基板用樹脂板，其具備層(X)及層合於該層(X)之兩面上之層(Y)，前述層(X)係由丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂所組成，前述層(Y)係由前述聚碳酸酯樹脂組成物所組成之層。
(3)如前述(1)或(2)項所記載之下部電極基板用樹脂板，其中前述紫外線吸收劑之含量相對於聚碳酸酯系樹脂100重量份為0.1~1.5重量份。
(4)如前述(2)或(3)項所記載之下部電極基板用樹脂板，其中前述甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂含有30~90重量%之甲基丙烯酸甲酯及10~70重量%之比例之苯乙烯系單體作為單體單位。
(5)如前述(2)~(4)項中任一項之下部電極基板用樹脂板，其中前述層(Y)之各層厚度為0.005~0.1mm。
(6)一種下部電極板，其係在如前述(1)~(5)項中任一項所記載之下部電極基板用樹脂板之一面上形成透明電極膜而成。
(7)一種接觸式面板，其係以下列構成之接觸式面板：將於下部電極基板之一面上形成透明電極膜而成之下部電極板，與於上部電極基板之一面上形成透明電極膜而 成之上部電極板，以相互透明電極膜彼此對向之方式，在下部電極板與上部電極板之間介隔隔離件成對向配置，其中前述下部電極板為如前述(6)項所記載之下部電極板。
本發明之下部電極基板用樹脂板具有輕量且難以破裂，且即使經紫外線照射亦不易變黃色之效果。因此，若於由該樹脂板構成之下部電極基板之一面上形成透明電極膜作為下部電極板，使用其構成接觸式面板，則即使在各種之環境均可有效保護接觸式面板之表面。
本發明之下部電極基板用樹脂板(以下有時稱為「樹脂板」)具備由聚碳酸酯組成物所成之層。該聚碳酸酯樹脂組成物含有聚碳酸酯系樹脂。聚碳酸酯系樹脂比玻璃更輕量，且耐衝擊性優異故不易破裂。且，聚碳酸酯樹脂組成物除該聚碳酸酯系樹脂以外，另含有紫外線吸收劑。據此，具備由該聚碳酸酯樹脂組成物所成之層之樹脂板可發揮輕量且不易破裂，且即使經紫外線照射亦不易變黃色之效果，因此形成隔離件時或施加硬質塗層等之處理時之硬化條件不受限制，可以任意條件利用紫外線照射進行硬化。而且，由於聚碳酸酯系樹脂之吸水率小，故亦可抑制高濕度下樹脂板發生翹曲。以下針對本發明之樹脂板加以詳 細說明。
聚碳酸酯樹脂組成物中所含有之聚碳酸酯系樹脂列舉為例如以界面聚縮合法或熔融酯交換法等使二價酚與羰基化劑反應而得之樹脂，以及以固相酯交換法等使碳酸酯預聚物聚合所得之樹脂，以開環聚合法使環狀碳酸酯化合物聚合而得之樹脂等。
前述二價酚列舉為例如氫醌、間苯二甲酚、4,4’-二羥基聯苯、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙{(4-羥基-3,5-二甲基)苯基}甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱為雙酚A)、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3,5-二甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3,5-二溴)苯基}丙烷、2,2-雙{(3-異丙基-4-羥基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3-苯基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3,3-二甲基丁烷、2,4-雙(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}茀、α,α’-雙(4-羥基苯基)-鄰-二異丙基苯、α,α’-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯、α,α’-雙(4-羥基苯基)-對-二異丙基苯、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷、4,4’-二羥基二 苯基碸、4,4’-二羥基二苯基亞碸、4,4’-二羥基二苯基硫醚、4,4’-二羥基二苯基酮、4,4’-二羥基二苯基醚、4,4’-二羥基二苯基酯等，亦可視需要使用該等之兩種以上。
其中，較好單獨使用由雙酚A、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3,3-二甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷及α,α’-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯選出之二價酚，或使用兩種以上，最好單獨使用雙酚A，或併用1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷與由雙酚A、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷及α,α’-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯選出之一種以上之二價酚。
前述羰化劑列舉為例如碳醯氯等羰基鹵化物、碳酸二苯酯等碳酸酯、二價酚之二鹵甲酸酯等鹵甲酸酯等，亦可視需要使用該等之兩種以上。
另一方面，聚碳酸酯樹脂組成物中所含有之紫外線吸收劑列舉為例如苯并三唑系紫外線吸收劑、三嗪系紫外線吸收劑等，該等均可使用市售者。苯并三唑系紫外線吸收劑列舉為例如2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1-二甲基乙基)-6-(1-甲基丙基)-苯酚(分子量323：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 350」)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯酚(分子量323：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 329」)、2-(2H- 苯并三唑-2-基)-4,6-雙(1-甲基-1-苯基乙基)-苯酚(分子量448：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 234」)、2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基苯基)-4-甲基-苯酚-2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-苯并三唑(分子量316：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 326」)、2,2’-亞甲基雙[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)]-苯酚(分子量659：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 360」)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己氧基)-苯酚(分子量426：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 1577」)、2-(2-羥基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑(分子量225：汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin P」)等，亦可視需要使用該等之兩種以上。
三嗪系紫外線吸收劑列舉為例如2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚(分子量510：SUNCHEMI(股)製造之「KAYASORB UV-1164」)等。
紫外線吸收劑之含量，相對於聚碳酸酯系樹脂100重量份較好為0.1~1.5重量份，更好為0.2~1.3重量份，又更好為0.3~1.0重量份。紫外線吸收劑之含量太少時，難以獲得抑制變黃色之效果故不佳。且，紫外線吸收劑之含量太多時，在擠出成形時紫外線吸收劑揮發而附著於冷卻輥上造成輥污染，該附著之紫外線吸收劑會附著於捲在該冷卻輥上之熔融樹脂上，有因此導致在樹脂板之表面產生 凹凸狀缺陷之虞。紫外線吸收劑之含量太多時，樹脂組成物之玻璃轉移點(Tg)下降，使熔融樹脂難以自冷卻輥玻璃，而發生稱為所謂指觸痕之剝離花樣，亦有因此導致樹脂板表面產生凹凸狀缺陷之虞。
紫外線吸收劑之分子量較好為300~1000。分子量太小時，會有擠出成形時發煙或輥污染變多之虞，亦有抑制變黃色之效果低之傾向。且，分子量太大時，為了獲得特定之紫線吸收能力而需大量添加，就經濟方面並不佳。
此處，本發明之樹脂板可為以由上述聚碳酸酯樹脂組成物所成之層構成之單層構造，但較好為複數層合該層，或層合該層與該層以外之其他層而成之多層構造。
於多層構造之情況，較好為構成具備層(X)及層合於該層(X)之兩面上之層(Y)，層(X)係由丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂所組成，層(Y)係由聚碳酸酯樹脂組成物所成之層之三層構造之樹脂板。構成層(X)之丙烯酸樹脂及甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂均與聚碳酸酯系樹脂同樣比玻璃更輕量，且耐衝擊性優異故不易破裂。另外，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂係與聚碳酸酯系樹脂同樣為吸水率小，可抑制高濕度下發生翹曲或起伏。
構成層(X)之丙烯酸樹脂較好為透明性優異、剛性亦高之甲基丙烯酸樹脂。甲基丙烯酸樹脂可為以甲基丙烯酸甲酯單位作為主成分之樹脂，具體而言為含有通常為50重量%以上，較好為70重量%以上之甲基丙烯酸甲酯 單位之甲基丙烯酸甲酯樹脂，亦可為甲基丙烯酸甲酯單位100重量%之甲基丙烯酸甲酯均聚物，亦可為甲基丙烯酸甲酯及可與該甲基丙烯酸甲酯共聚合之其他單體之共聚物。
可與甲基丙烯酸甲酯共聚合之前述其他單體列舉為例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等之甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸酯類，或丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯等之丙烯酸酯類。又，苯乙烯或經取代之苯乙烯類列舉為例如氯苯乙烯、溴苯乙烯等之鹵化苯乙烯類，或乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等烷基苯乙烯類等。另外，列舉為甲基丙烯酸、丙烯酸等不飽和酸類，丙烯腈、甲基丙烯腈、馬來酸酐、苯基馬來醯亞胺、環己基馬來醯亞胺等。該等可與甲基丙烯酸甲酯共聚合之其他單體可分別單獨使用，亦可組合兩種以上使用。
丙烯酸樹脂亦可含有橡膠粒子。據此，可提高樹脂板之耐衝擊性。該橡膠粒子列舉為例如丙烯酸系多層構造聚合物、於5~80重量份之橡膠狀聚合物中接枝聚合丙烯酸系不飽和單體等之乙烯性不飽和單體20~95重量份而成之接枝共聚物等。
前述丙烯酸系多層構造聚合物可為內含20~60重量% 左右之彈性體層之聚合物，亦可為具有硬質層作為最外層之聚合物，進而亦可為具有硬質層作為最內層之聚合物。
前述彈性體層可為Tg未達25℃之丙烯酸系聚合物之層，具體而言可為以甲基丙烯酸烯丙酯等之多官能基單體使由丙烯酸低級烷酯、甲基丙烯酸低級烷酯、丙烯酸低級烷氧基烷酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯醯胺、丙烯酸羥基低級烷酯、甲基丙烯酸羥基低級烷酯、丙烯酸及甲基丙烯酸所組成群組選出之一種以上之單官能基單體交聯而成之聚合物之層。
前述丙烯酸低級烷酯等中之低級烷基列舉為例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第三丁基、戊基、己基等碳數1~6之直鏈或分支之烷基，前述丙烯酸低級烷氧基烷酯中之低級烷氧基列舉為例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、第三丁氧基、戊氧基、己氧基等碳數1~6之直鏈或分支之烷氧基。又，以前述單官能基單體作為主成分之共聚物時，亦可使作為共聚合成分之例如苯乙烯、經取代之苯乙烯等其他單官能基單體共聚合。
前述硬質層宜為Tg為25℃以上之丙烯酸系聚合物之層，具體而言較好為以具有碳數1~4之烷基之甲基丙烯酸烷酯單獨、或作為主成分聚合而成之層。前述碳數1~4之烷基列舉為例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第三丁基等直鏈或分支之烷基。
以具有碳數1~4之烷基之甲基丙烯酸烷酯作為主成分之共聚物之情況下，共聚物成分亦可使用其他甲基丙烯酸 烷酯或丙烯酸烷酯、苯乙烯、經取代之苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等單官能基單體，亦可進而添加甲基丙烯酸烯丙酯等多官能基單體作為交聯聚合物。前述甲基丙烯酸烷酯等中之烷基列舉為例如與前述低級烷基中所例示之相同碳數1~6之直鏈或分支之烷基等。
上述丙烯酸系多層構造聚合物記載於例如特公昭55-27576號公報、特開平6-80739號公報、特開昭49-23292號公報等中。
於5~80重量份之橡膠狀聚合物中接枝聚合有乙烯性不飽和單體20~95重量份而成之前述接枝共聚物中，作為橡膠狀聚合物列舉為例如聚丁二烯橡膠、丙烯腈/丁二烯橡膠共聚物橡膠、苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠等二烯系橡膠，聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸系橡膠，乙烯/丙烯/非共軛二烯系橡膠等。又，該橡膠狀聚合物中接枝共聚合所用之乙烯性單體列舉為例如苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷酯等。該等接枝共聚物係記載於特開昭55-147514號公報、特公昭47-9740號公報等中。
橡膠粒子之含量相對於丙烯酸樹脂100重量份，通常為3~150重量份，較好為4~50重量份，更好為5~30重量份。橡膠粒子之含量愈多，則樹脂之耐衝擊性提高，有即使按壓亦不易破裂之傾向，但橡膠粒子之含量太多時，樹脂板之表面硬度降低故不佳。
構成層(X)之甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂較 好以30~90重量%之比例包含甲基丙烯酸甲酯，及以10~70重量%之比例包含苯乙烯系單體作為單體單位，更好以40~50重量%之比例包含甲基丙烯酸甲酯及以50~60重量%之比例包含苯乙烯系單體，較好在例示之數值範圍內甲基丙烯酸甲酯含量多於苯乙烯系單體。據此，可提高層(X)與(Y)之密著性，可抑制層(X)與層(Y)之間層剝離之發生。
前述苯乙烯系單體除苯乙烯以外，亦可使用經取代之苯乙烯類，該經取代之苯乙烯類列舉為例如氯苯乙烯、溴苯乙烯之鹵化苯乙烯類，或如乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯之烷基苯乙烯類等。苯乙烯系單體亦可視需要使用該等之兩種以上。
又，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂亦可視需要包含甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯系單體以外之其他單體作為單體單位。其他單體之含量通常為10重量%以下左右。
作為前述其他單體列舉為例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯之甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸酯類；如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯之丙烯酸酯類；如甲基丙烯酸、丙烯酸之不飽和酸類；丙烯腈、甲基丙烯腈、馬來酸酐、苯基馬來醯亞胺、環己基馬來醯亞胺等，亦可視需要使用該等之兩種以上。 又，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物亦可包含戊二酸酐單位或戊二醯亞胺單位等。
構成層(Y)之聚碳酸酯樹脂組成物中，為了提高層(Y)與層(X)之密著性，亦可含有丙烯酸樹脂。具體而言，聚碳酸酯樹脂組成物相對於聚碳酸酯系樹脂100重量份，較好以0.01~1重量份之比例含有丙烯酸樹脂。
前述丙烯酸樹脂較好採用與層(X)中使用之樹脂相同之丙烯酸樹脂，更好為低分子量樹脂。至於較佳之分子量範圍為1,000~100,000。該分子量太低時在擠出成形時丙烯酸樹脂會揮發，太高時造成丙烯酸樹脂與聚碳酸酯系樹脂之相分離，有光透過率降低之虞。
又，層合於層(X)兩面上之層(Y)之各組成可相互相同，亦可不同。且，層(X)及層(Y)可分別視需要添加一種或兩種以上之例如光安定劑、抗氧化劑、難燃劑、抗靜電劑等添加劑，層(X)中亦可添加紫外線吸收劑。
樹脂板係藉由使上述聚碳酸酯樹脂組成物擠出成形，或以共擠出成形使層(X)與層合於其兩面上之層(Y)層合一體化而適當地製造。進行共擠出成形時，可藉由使用2基或3基之單軸或雙軸擠出機，分別熔融混練層(X)之材料與層(Y)之材料後，透過饋料套管模嘴或多歧管模嘴等層合而進行。經層合一體化之熔融樹脂只要使用例如輥單元等冷卻固化即可。利用共擠出成形製造之樹脂板，相較於藉由使用黏著劑或接著劑貼合而製造之樹脂板 ，就二次成形較容易方面而言較佳。
以下，針對本發明之樹脂板之製造方法之一實施形態，列舉以共擠出成形製造於層(X)之兩面層合層(Y)而成之三層構造之擠出板之情況為例，且參考圖1加以詳細說明。如圖1所示，首先，分別以個別擠出機1、2加熱層(X)之材料與層(Y)之材料並經熔融混練，且分別供給於饋料套管3中熔融層合一體化後，自模嘴4擠出。
接著，使自模嘴4擠出之薄片狀或薄膜狀之熔融樹脂以略水平方向對向配置夾持在第一冷卻輥5與第二冷卻輥6之間。第一、第二冷卻輥5、6係以至少一方連接於馬達等之旋轉驅動機構，二輥以特定轉速旋轉而構成。二輥中，第二冷卻輥6係將夾持在二輥間後之薄片狀或薄膜狀之樹脂板予以捲繞之捲繞輥。
至於第一、第二冷卻輥5、6列舉為例如具有剛性之金屬輥、具有彈性之金屬彈性輥等。前述金屬輥列舉為例如鑽孔輥、螺旋輥等。至於前述金屬彈性輥具備例如軸輥，與以被覆該軸輥外周面之方式配置之熔融樹脂接觸之圓筒形金屬製薄膜，在該等軸輥與該金屬製薄膜之間封入水或油等經溫度控制之流體之輥，或於橡膠輥之表面捲繞金屬帶之輥等。
第一、第二冷卻輥5、6可為由金屬輥及金屬彈性輥選出之一種構成，但較好為組合金屬輥與金屬彈性輥而成之構成。
獲得遲滯值(retardation)減低之樹脂板時，較好以金屬輥與金屬彈性輥之組合構成第一、第二冷卻輥5、6。亦即，使熔融樹脂夾持在金屬輥與金屬彈性輥之間時，金屬彈性輥透過熔融樹脂沿著金屬輥之外周面彈性變形成凹狀，使金屬彈性輥與金屬輥透過熔融樹脂以特定接觸長度接觸。藉此，金屬輥與金屬彈性輥成為對於熔融樹脂面接觸壓著，而邊對夾持在該等輥之間之熔融樹脂均勻加壓成面狀邊製膜。結果，獲得製膜時之變形減低，且遲滯值減低之樹脂板。
組合金屬輥與金屬彈性輥時，較好金屬彈性輥為第一冷卻輥5、金屬輥為第二冷卻輥6。據此，可進一步降低所得樹脂板之遲滯值。
夾持在上述第一冷卻輥5與第二冷卻輥6間之熔融樹脂以第二冷卻輥6及第三冷卻輥7之順序捲繞。具體而言，使捲繞於第二冷卻輥6之熔融樹脂通過第二冷卻輥6與第三冷卻輥7之間並捲繞在第三冷卻輥7上。藉此，由於熔融樹脂緩慢冷卻，故可降低所得樹脂板之遲滯值。又，第二冷卻輥6與第三冷卻輥7之間可為設有特定間隙之鬆弛狀態，亦可為未設置特定間隙使熔融樹脂夾持在二輥之間之方式。
至於第三冷卻輥7並無特別限制，可採用過去以來擠出成形所使用之常用之金屬輥。具體而言，列舉為鑽孔輥或螺旋輥等。第三冷卻輥7之表面狀態較好為鏡面。又，亦可在第三冷卻輥7以後設置第四冷卻輥、第五冷卻輥、 ．．．．之複數根冷卻輥，且將捲繞於第三冷卻輥7上之薄片狀或薄膜狀之樹脂板依序捲繞在下一冷卻輥上。
將捲繞在第三冷卻輥7上緩慢冷卻之樹脂板捲取到未圖示之捲取輥上，使之捲取後，獲得本發明之樹脂板。樹脂板由於具有於層(X)之兩面上層合層(Y)而成之層合構造，故不易破裂，且可使其厚度變薄。樹脂板通常為薄片狀或薄膜狀，且其厚度通常為0.1~3mm，較好為0.1~2mm，更好為0.1~1.5mm，又更好為0.1~1mm。
該樹脂板中，層合於層(X)兩面上之層(Y)之各厚度較好為0.005~0.1mm，更好為0.01~0.1mm，又更好為0.05~0.1mm。層(Y)之厚度太大時，自斜向方向觀看設置有下部電極基板係使用該樹脂板之接觸式面板之液晶顯示器時，會有看見液晶顯示器之顯示圖像著色之虞，厚度太小時會有樹脂板容易破裂之虞。又，兩面之層(Y)之各厚度可分別相同，亦可不同。
層(X)之厚度較好為樹脂板整體厚度之70~99%。層(X)及層(Y)之厚度，及樹脂板整體之厚度可藉由調整熔融樹脂之厚度，或第一、第二冷卻輥5、6之間隔、周速度等而調整。
又，上述第一實施形態係列舉三層構造之樹脂板為例加以說明，但以由上述之聚碳酸酯樹脂組成物所成之層構成樹脂板而成之單層構造時，其厚度通常為0.1~3mm，較好為0.1~2mm，更好為0.1~1.5mm，又更好為0.1~1mm。
又，樹脂板之至少一面上亦可為具有凹凸形狀之毛面 。樹脂板之至少一面為毛面時，該毛面較好為液晶面板側之面，亦即未形成透明電極膜之面。
如此獲得之本發明樹脂板係使用作為接觸式面板之下部電極基板。使用樹脂板作為下部電極基板時，只要先將樹脂板切斷成必要大小，接著，在該樹脂板之一面上形成透明電極膜即可。
透明電極膜係由金屬氧化物構成。至於金屬氧化物列舉為例如ATO(銻．錫氧化物)或ITO(銦．錫氧化物)等，尤其，ITO為透明性優異故較佳。透明電極膜之厚度較好為5~50 μm。於樹脂板之一面形成透明電極膜之方法列舉為例如真空蒸鍍法、濺鍍法、離子化蒸鍍法、CVD法等。
就提高樹脂板與透明電極膜之密著性之觀點而言，樹脂板之形成透明電極膜之一面上亦可設置樹脂層。構成該樹脂層之樹脂較好為透明性優異之樹脂。樹脂層之厚度較好為1nm~5μm。樹脂層之厚度太薄時，會有無法獲得充分密著性提高效果之虞。又，樹脂層之厚度太厚，則自斜向方向觀看設置有下部電極基板係使用樹脂板之接觸式面板而成之液晶顯示器時，會有看見液晶顯示器之顯示圖像著色之虞。
使用本發明之樹脂板形成之下部電極基板可較好地使用於電阻膜方式接觸式面板中。電阻膜方式接觸面板係以使上部電極板與下部電極板透過隔離件，使二電極板之透明電極膜彼此相向貼合之方式對向配置而成之構成。將該 接觸式面板設置於液晶顯示器上時，係使下部電極板接觸液晶面板而設置。
另一方面，電阻膜方式接觸式面板中之上部電極板係在上部電極基板之一面上形成透明電極膜而製作。電阻膜方式接觸式面板由於係藉由經按壓上部電極板與下部電極板接觸而通電，而檢測出受按壓之位置，故上部電極基板較好具有可撓性。就該可撓性之觀點而言，上部電極基板之厚度較好為10~400μm。
至於上部電極基板係使用透明性優異之樹脂薄膜，通常使用聚對苯二甲酸乙二醇酯。又，本發明之樹脂板可使用於上部電極基板上，亦可係上部電極基板與下部電極基板之任一者以本發明之樹脂板構成。該情況下，二樹脂板之厚度可彼此相同，亦可不同。
本發明之樹脂板並不限制於使用作為電阻膜方式接觸式面板之下部電極基板，亦可使用作為其他檢測方式之接觸式面板之電極基板，例如亦可使用作為靜電電容方式接觸式面板之電極基板。靜電電容方式接觸式面板為在電極基板之一面上形成透明電極膜而成之電極板的透明電極膜上形成保護膜而構成。液晶顯示器上設置靜電電容方式接觸式面板時，係使電極基板面接觸液晶面板而設置。
至於該電極基板通常使用玻璃板，但玻璃板重且有容易破裂之問題。因此，藉由使用本發明之樹脂板代替玻璃板可改善該問題。
至於接觸式面板之用途列舉為例如攜帶型遊戲機之顯 示窗、攜帶型汽車導航系統或攜帶型資訊終端之顯示器、銀行ATM之顯示器、產業機械之操作面板等。使用本發明之樹脂板作為下部電極板之接觸式面板，由於下部電極基板為本發明之樹脂板故輕量，另外，由於不易破裂，故藉由使樹脂板之厚度變薄而可使接觸式面板薄型化，尤其較好使用作為攜帶用途。
以下，以實施例更詳細說明本發明，但本發明並不受限於該等實施例。
以下之實施例及比較例中使用之擠出裝置之構成如下。
．擠出機1：使用螺旋直徑65mm，單軸，附加通氣口之擠出機(東芝機械(股)製造)。
．擠出機2：使用螺旋直徑45mm，單軸，附加通氣口之擠出機(日立造船(股)製造)。
．饋料套管3：使用二種三層分配型之饋料套管(日立造船(股)製造)。
．模嘴4：使用唇寬1400mm、唇間隔1mm之T模嘴(日立造船(股)製造)。
．第一、第二、第三冷卻輥5、6、7：使用橫式、面長1400mm，直徑300mmφ之冷卻輥。
針對第一、第二、第三冷卻輥5、6、7，更具體說明時，第一冷卻輥5係使用金屬彈性輥。該金屬彈性輥係採用以被覆軸輥之外周面之方式配置金屬製薄膜，且在軸輥與金屬製薄膜之間封入流體之輥。
軸輥、金屬製薄膜及流體係如下。
．軸輥：使用不鏽鋼製之輥。
．金屬製薄膜：使用厚度2mm之不鏽鋼製鏡面金屬套管。
．流體：油，藉由溫度控制該油，使金屬彈性輥成為可控制溫度。更具體而言，可藉由溫度調節機之開關控制而加熱、冷卻前述油而可控制溫度，且在軸輥與金屬製薄膜之間循環。
第二、第三冷卻輥6、7係使用高剛性金屬輥。該金屬輥為表面狀態為鏡面之不鏽鋼製螺旋輥。
實施例及比較例中使用之樹脂為以下三種。
．樹脂1：使用熱變形溫度(Th)140℃之住友Dow(股)製造之聚碳酸酯樹脂「CALIBER301-10」。
．樹脂2：使用熱變形溫度(Th)100℃之新日鐵化學(股)製造之甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂「Estylene MS600」。該甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂包含60重量%之甲基丙烯酸甲酯及40重量%之苯乙烯單體作為單體單位。
．樹脂3：使用熱變形溫度(Th)100℃之住友化學(股)製造之聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂「SUMIPEX MHF」。
實施例及比較例中使用之紫外線吸收劑為以下三種。
．紫外線吸收劑1：2,2’-亞甲基雙[6-(2H-苯并三唑-2-機)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)]-苯酚(分子量659：汽 巴特用化學品(股)製造之「Tunivin 360」)。
．紫外線吸收劑2：使用2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚(分子量510：SUNCHEMI(股)製造之「KAYASOBR UV-1164」)。
．紫外線吸收劑3：使用2-(2-羥基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑(分子量：225，汽巴特用化學品(股)製造之「Tunivin P」)。
[實施例1~6及比較例1] 〈樹脂板之製作〉
首先，如圖1所示配置擠出機1、2、饋料套管3、模嘴4、第一、第二、第三冷卻輥5、6、7。接著，以擠出機1熔融混練作為層(A)之表1所示種類之樹脂，以擠出機2熔融混練作為層(B)之表1所示種類之樹脂及紫外線吸收劑。又，表1中之紫外線吸收劑之「含量」係表示相對於構成層(B)之樹脂100重量份之值。
將以擠出機1、2熔融混練之各樹脂分別供給於饋料套管3中，將自擠出機2供給於饋料套管3之層(B)層合於自擠出機1供給於饋料套管3之層(A)之兩面上而成之薄膜狀熔融樹脂自模嘴4擠出。
接著，將自模嘴4擠出之薄膜狀之熔融樹脂夾持在對向配置之第一冷卻輥5與第二冷卻輥6之間，捲繞於第三冷卻輥7上並經成形．冷卻，獲得於層(A)之兩面上層合層(B)之具有表1所示厚度之三層構造之樹脂板。所 得各樹脂板中之兩面之層(B)之組成及厚度係彼此相同。
又，第一冷卻輥5之表面溫度為120℃，第二冷卻輥6之表面溫度為135℃，第三冷卻輥7之表面溫度為145℃。該等溫度為實測各冷卻輥之表面溫度之值。又，表1中之擠出機1、2中之「厚度」表示層(A)、(B)之各厚度，「總厚度」表示所得樹脂板之總厚度。
〈評價〉
針對所得各樹脂板(實施例1~6及比較例1)，進行耐紫外線評價及高濕度下之翹曲評價。各評價方法顯示於下，其結果一併示於表1。
(耐紫外線評價方法)
使用東洋精機(股)製造之「ATLAS-UVCON」，在溫度60℃對樹脂板連續照射紫外線48小時。接著，使用日立製作所(股)製造之分光光度計「U4000型(附積分球)」測定初期之黃色度(YI0)與48小時後之黃色度(YI48)，且套入式：(YI48)-(YI0)中，計算出△YI。該△YI之值愈小顯示即使紫外線照射亦不易變黃色。
(高濕度下之翹曲評價方法)
首先，自樹脂板切出試驗片。試驗片之形狀為20cm×20cm。該試驗片以使凸起翹曲之面向下之方式載置於壓 盤上，以位置感知器測定4角之浮起量，以其測定值之平均值作為初期翹曲量。
接著，將試驗片靜置於設定在溫度40℃及濕度95%之恆溫恆濕器內24小時。隨後，與前述初期翹曲量同樣測定試驗片之4角浮起量，求得高濕度翹曲量。接著，將初期翹曲量與高濕度翹曲量套入式：(高濕度翹曲量)一(初期翹曲量)，計算出翹曲變化量。
[實施例7及比較例2]
以擠出機1熔融混練表1所示種類之樹脂及紫外線吸收劑，且依序供給於饋料套管3及模嘴4中。又，表1中之紫外線吸收劑之「含量」係表示相對於構成層(A)之樹之100重量份之值。
接著，使自模嘴4擠出之熔融樹脂夾持在對向配置之第一冷卻輥5與第二冷卻輥6之間，且捲繞在第三冷卻輥7上成形．冷卻，獲得由具有表1所示厚度之層(A)所成之單層構造之樹脂板。針對所得樹脂板，與實施例1~6同樣，進行耐紫外線評價及高濕度下之翹曲評價。其結果一併示於表1。
實施例1~7由於以特定之樹脂層構成，且基於上述理由，故可謂比過去之玻璃板輕量且不易破裂。且，如由表1所了解，實施例1~7相較於聚碳酸酯樹脂中不含紫外線吸收劑之比較例1、2，△YI之值顯著減小，可知即使在紫外線照射下仍不易變黃色。
再者，以目視觀察在設定在溫度40℃及濕度95%之恆溫恆濕器內靜置24小時後之試驗片之結果，實施例1~7之各試驗片未發生起伏。
另一方面，實施例4之翹曲變化量顯示較大的值，推測此係由於層(A)係由PMMA樹脂所成所致。又，實施例5之△YI顯示較大的值，推測此係因含有之紫外線吸收劑之分子量較小所致。又，實施例6之該樹脂板之表面雖確認有凹凸狀缺陷，但為實際上使用並無問題之等級。
1、2‧‧‧擠出機
3‧‧‧饋料套管
4‧‧‧模嘴
5‧‧‧第一冷卻輥
6‧‧‧第二冷卻輥
7‧‧‧第三冷卻輥
圖1為顯示本發明之一實施形態之該下部電極基板用樹脂板之製造方法之概略說明圖。
1、2‧‧‧擠出機
3‧‧‧饋料套管
4‧‧‧模嘴
5‧‧‧第一冷卻輥
6‧‧‧第二冷卻輥
7‧‧‧第三冷卻輥

Claims (7)

  1. 一種下部電極基板用樹脂板，其係接觸式面板之下部電極基板中使用之樹脂板，其特徵為具備由含有聚碳酸酯系樹脂與紫外線吸收劑之聚碳酸酯樹脂組成物所組成之層。
  2. 如申請專利範圍第1項之下部電極基板用樹脂板，其具備層(X)及層合於該層(X)之兩面上之層(Y)，前述層(X)係由丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂所組成，前述層(Y)係由前述聚碳酸酯樹脂組成物所組成之層。
  3. 如申請專利範圍第1項之下部電極基板用樹脂板，其中前述紫外線吸收劑之含量相對於聚碳酸酯系樹脂100重量份為0.1~1.5重量份。
  4. 如申請專利範圍第2項之下部電極基板用樹脂板，其中前述甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂含有30~90重量%之甲基丙烯酸甲酯及10~70重量%之比例之苯乙烯系單體作為單體單位。
  5. 如申請專利範圍第2項之下部電極基板用樹脂板，其中前述層(Y)之各層厚度為0.005~0.1mm。
  6. 一種下部電極板，其係在如申請專利範圍第1~5項中任一項之下部電極基板用樹脂板之一面上形成透明電極膜而成。
  7. 一種接觸式面板，其係以下列構成之接觸式面板：將於下部電極基板之一面上形成透明電極膜而成之下部電極板，與於上部電極基板之一面上形成透明電極膜而成之上部電極板，以相互透明電極膜彼此對向之方式，在下部電極板與上述電極板之間介隔隔離件成對向配置，其中前述下部電極板為如申請專利範圍第6項之下部電極板。
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