JP5143587B2 - 樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、ゴムロールまたは金属弾性ロールからなる第1冷却ロールと、外周面に凹凸形状が形成された金属ロールからなる第2冷却ロールとの間に挟み込んで第2冷却ロールの前記凹凸形状を転写し、第2冷却ロールに巻き掛けた後、引取りロールにより引取って、表面に凹凸形状が形成された樹脂フィルムを製造する方法であって、前記第1冷却ロールの周速度(R1)と、前記第2冷却ロールの周速度(R2)との速度比(R1/R2)を0.985〜1.015とし、かつ前記第2冷却ロールの周速度(R2)と、前記引取りロールの周速度(Rp)との速度比(Rp/R2)を0.970〜0.995とすることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
(2)前記透明樹脂が、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂および脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂から選ばれる前記(1)記載の樹脂フィルムの製造方法。
(3)厚さが30〜300μmである前記(1)または(2)記載の樹脂フィルムの製造方法。
樹脂フィルムのリタデーション値は、自動複屈折計(王子計測機器株式会社製の「KOBRA−CCD/X」)により590nmにおけるリタデーション値を測定した。
第2冷却ロールの転写により形成された樹脂フィルムの凹凸形状を、算術平均粗さ(Ra)により評価した。算術平均粗さ(Ra)は、JIS B0601−2001に準拠して表面粗さ計(株式会社ミツトヨ製の「サーフテストSJ−201」)により測定した。
押出機1:スクリュー径110mm、一軸式。
ダイ2:Tダイ。
第1冷却ロール3:外径450mmφで硬度A70°のシリコンゴムロール。
第2冷却ロール4:外径450mmφでブラスト処理によって算術平均粗さ(Ra)3.5μmの凹凸形状が形成されたステンレス鋼製の金属ロール(ドリルドロール)。
第3冷却ロール5:外径450mmφで鏡面仕上げのステンレス鋼製の金属ロール(ドリルドロール)。
引取りロール6:上部ロール6a,6bがいずれも外径300mmφのシリコンゴムロールからなる一対の引取りロール。
まず、芳香族ポリカーボネート樹脂〔熱変形温度(Th)が140℃である住友ダウ株式会社製の「カリバー301−10」〕を押出機1にて265℃の温度に加熱しながら溶融混練して得た透明樹脂を、溶融状態のままダイ2からフィルム状に押し出した。
2 ダイ
3 第1冷却ロール
4 第2冷却ロール
5 第3冷却ロール
6 引取りロール
6a 上部ロール
6b 下部ロール
10 透明樹脂
11 樹脂フィルム
30 金属弾性ロール
31 円筒形薄膜
32 ロール
33 流体
Claims (3)
- 溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、ゴムロールまたは金属弾性ロールからなる第1冷却ロールと、外周面に凹凸形状が形成された金属ロールからなる第2冷却ロールとの間に挟み込んで第2冷却ロールの前記凹凸形状を転写し、第2冷却ロールに巻き掛けた後、引取りロールにより引取って、表面に凹凸形状が形成された樹脂フィルムを製造する方法であって、
前記第1冷却ロールの周速度(R1)と、前記第2冷却ロールの周速度(R2)との速度比(R1/R2)を0.985〜1.015とし、
かつ前記第2冷却ロールの周速度(R2)と、前記引取りロールの周速度(Rp)との速度比(Rp/R2)を0.970〜0.995とすることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 - 前記透明樹脂が、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂および脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂から選ばれる請求項1記載の樹脂フィルムの製造方法。
- 厚さが30〜300μmである請求項1または2記載の樹脂フィルムの製造方法。
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