CN104076432A - 导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法 - Google Patents

导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104076432A
CN104076432A CN201410120059.4A CN201410120059A CN104076432A CN 104076432 A CN104076432 A CN 104076432A CN 201410120059 A CN201410120059 A CN 201410120059A CN 104076432 A CN104076432 A CN 104076432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guiding film
light guiding
light
hard layer
liquid crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410120059.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104076432B (zh
Inventor
中嶋宏纪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EWA Co Ltd
Keiwa Inc
Original Assignee
EWA Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EWA Co Ltd filed Critical EWA Co Ltd
Publication of CN104076432A publication Critical patent/CN104076432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104076432B publication Critical patent/CN104076432B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/045—Light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
    • G02B6/0043—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles provided on the surface of the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0093—Means for protecting the light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9155—Pressure rollers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055—Reflecting element, sheet or layer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133524—Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • G02F1/133607—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members the light controlling member including light directing or refracting elements, e.g. prisms or lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法。当在液晶显示装置的超薄型液晶背光单元中使用的情况下，所述导光膜能抑制液晶显示面的亮度不均，并且能实现薄型化。本发明的导光膜是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，其具备铅笔硬度为HB以上的硬质层（17、18），所述硬质层（17、18）将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，所述导光膜（12）整体的平均厚度为100μm以上600μm以下。

Description

导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法
技术领域
本发明涉及导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法。
背景技术
液晶显示装置普及了从背面照射液晶层并使其发光的背光源方式，在液晶层的下面侧安装有侧光型、正下方型等背光单元。通常，如图6所示，超薄型液晶背光单元110包括：顶板111，位于液晶显示部的最背面；反射片112，配置于所述顶板111的表面；导光板113，配置在所述反射片112的表面；光学片114，配置在所述导光板113的表面；以及光源115，向所述导光板113的端面照射光（参照日本专利公开公报特开2010―177130号）。在所述图6的超薄型液晶背光单元110中，光源115照射并入射到导光板113中的光在导光板113内传输。所述传输的光的一部分从导光板113的背面射出，被反射片112反射，再次入射到导光板113中。
具备所述的液晶显示部的便携式计算机为了提高便携性、便利性，被要求薄型化和轻量化，伴随与此，对液晶显示部也要求薄型化。特别是在被称为超极本（注册商标）的、壳体的最厚部分为21mm以下的超薄型便携式计算机中，希望液晶显示部的厚度为4mm～5mm的程度，要求组装到液晶显示部中的超薄型液晶背光单元进一步薄型化。
在这样的超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中，除了如图6所示的、具有配置在导光板113背面的反射片112的背光单元以外，还提出了如图7所示的、通过不使用图6所示那样的反射片112来实现薄型化的方案。所述图7所示的超薄型液晶背光单元210包括：金属制的顶板211；导光板213，层叠在所述顶板211的表面212；光学片214，层叠在所述导光板213的表面；以及光源215，向所述导光板213的端面照射光。对顶板211的表面212进行研磨，使表面212具有作为反射面的功能。光源215射出并入射到导光板213中的光在导光板213内传输，所述传输的光的一部分从导光板213的背面射出，被顶板211的反射面212反射，再次入射到导光板213中。由于图7所示的超薄型液晶背光单元210的顶板211的表面是反射面212，所以变成了所述反射面212替代了图6的反射片112。因此，超薄型液晶背光单元210不需要反射片112，可以实现液晶显示部的薄型化。
此外，在这样的超薄型便携式计算机中，由于使液晶显示部的厚度是所述程度的厚度，所以要求导光膜的平均厚度为600μm程度以下。作为这样的导光膜的形成材料，可以使用导光性优异、且具有一定强度的聚碳酸酯系树脂等。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2010－177130号
本发明人发现如果使用这样的超薄型便携式计算机，则会出现液晶显示面的亮度变得不均匀的不利情况（亮度不均）。本发明人对所述不利情况的原因进行专心研究的结果，判明了由于（a）导光膜的表面因与配置在所述导光膜表面侧的其它的光学片的背面摩擦而受到损伤，入射到所述损伤上的光被扩散；以及（b）导光膜的背面与反射片或顶板摩擦，导致导光膜的背面产生损伤，入射到所述损伤上的光被扩散，所以产生亮度不均。
发明内容
鉴于所述的问题，本发明的目的是提供一种导光膜，该导光膜当在超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中使用的情况下，能抑制液晶显示面的亮度不均、且能实现薄型化。本发明的另一个目的是提供一种能抑制亮度不均、且能实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式计算机。
为了解决所述的问题，本发明提供一种导光膜，其是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，所述导光膜具备铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述硬质层将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下。
该导光膜通过将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，能够提高表面和背面中的至少一方的耐擦伤性。因此，即使在该导光膜的硬质层外表面与光扩散片等其它的光学片或反射片摩擦了的情况下，也能够防止该导光膜受到损伤。因此，该导光膜能够使平均厚度薄到600μm以下，并且能够防止因表面侧和背面侧中的至少任意一方受到损伤而引起的亮度不均。
在所述导光膜中，优选的是，所述导光膜还具备软质层，所述软质层层叠于所述硬质层，铅笔硬度为2B以下，所述软质层将透明的树脂作为主要成分，所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。因此，由于可以利用通常的价格便宜的透明树脂形成占该导光膜厚度大部分的软质层，并且利用高硬度的特殊的聚碳酸酯树脂仅形成防止该导光膜受到损伤的薄的硬质层，所以可以减少价格高的高硬度的聚碳酸酯树脂的使用量。因此，能够以便宜的价格提供亮度不均小的导光膜。
在所述导光膜中，优选的是，所述软质层的透明的树脂是聚碳酸酯系树脂。这样的聚碳酸酯系树脂在市场上广泛销售，能够以便宜的价格得到，所以能够以便宜的价格提供该导光膜。此外，由于软质层和硬质层都将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，所以折射率没有差异，因此在该导光膜内部不产生反射，能够高效地引导光。此外，由于聚碳酸酯系树脂之间容易相互熔接，难以产生缺陷，所以能够使该导光膜变薄。
在所述导光膜中，优选的是，所述硬质层和所述软质层是通过共挤出成型法一体成形的。因此能容易且可靠地形成平均厚度为所述范围的所述导光膜。
在所述导光膜中，优选的是，所述硬质层层叠于所述软质层的两面。由此能够防止因该导光膜的表面侧和背面侧双方受到损伤而引起产生亮度不均。
在所述导光膜中，优选的是，表面和背面中的至少任意一个面具有波状的微细调制结构。由此，利用微细调制结构能够促进导光性和扩散性、或出光性，即使是600μm以下的超薄型，也能够抑制从表面射出的光线的亮度及其均匀性降低。具体地说，在设置成该导光膜的微细调制结构的山脊线方向与光线入射的方向大体平行的情况下，由于利用波状的微细调制结构使透射光线容易向山脊线方向侧聚光，能够提高入射光线的导光性，此外从表面射出的光线因在波状的微细调制结构处的折射而向与山脊线方向垂直的方向稍稍扩散，因此能够提高射出光线的扩散性。另一方面，在设置成使该导光膜的微细调制结构的山脊线方向与光线的入射方向大体垂直的情况下，因波状的微细调制结构使向表面和/或背面入射的光线的入射角改变，由此能够提高从表面出光的出光性。
优选的是，所述微细调制结构的山脊线间隔为1mm以上500mm以下。优选的是，以多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5μm以上40μm以下。通过这样使所述山脊线间隔和山脊线高度分别在所述范围内，能够有效地促进所述的导光性和扩散性、或出光性。
优选的是，所述导光膜在背面具有扩散图案。由此，能够使从光源导入的光线通过扩散图案高效地扩散并从表面侧射出。
此外，为了解决所述的问题，本发明另外提供一种超薄型液晶显示装置用的背光单元，其包括：反射片；所述的导光膜，层叠于所述反射片的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。此外，本发明另外提供一种便携式计算机，其在液晶显示部具备所述的背光单元。
所述超薄型液晶背光单元和便携式计算机的所述导光膜具有如上所述的导光性和扩散性、或出光性，所以能够促进亮度及该亮度的面均匀性。该超薄型液晶背光单元利用铅笔硬度为HB以上的硬质层，能够提高导光膜的表面和背面中的至少一方的耐擦伤性。因此即使在导光膜的硬质层与光学片或反射片摩擦了的情况下，也能够防止导光膜受到损伤。因此在所述超薄型液晶背光单元中，即使不严格地固定导光膜，也能够防止因导光膜受到损伤而引起产生亮度不均，所以能够实现薄型化。
此外，所谓的“表面侧”是指液晶显示部的显示面侧。所谓的“背面侧”是指与液晶显示部的显示面相反的一侧。所谓的“平均厚度”是通过JIS－K－7130中规定的5.1.2的A－2法测量到的值的平均值。所谓的“铅笔硬度”是指基于JIS K5400中规定的试验方法的8.4记载的铅笔划痕值的值。
此外，为了解决所述的问题，本发明另外提供一种导光膜的制造方法，是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜的制造方法，所述导光膜的制造方法包括共挤出工序，所述共挤出工序对软质层形成用组合物和硬质层形成用组合物进行共挤出，所述软质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为2B以下的软质层，所述硬质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述共挤出工序包括调整所述软质层形成用组合物和所述硬质层形成用组合物的挤出量，以使通过所述共挤出得到的所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下、且使由所述硬质层形成用组合物形成的所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。
如以上说明的那样，本发明的导光膜当在超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中使用的情况下，能够抑制液晶显示面的亮度不均，并且能够实现薄型化。此外，本发明的超薄型液晶背光单元和便携式计算机能够抑制亮度不均，并且能够实现薄型化。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的便携式计算机的简要立体图，图1的（A）表示把液晶显示部打开的状态，图1的（B）表示把液晶显示部关闭的状态。
图2是示意性地表示图1的便携式计算机的超薄型液晶背光单元的剖视图。
图3是示意性地表示图2的超薄型液晶用背光单元的导光膜的制造装置的局部放大图。
图4是示意性地表示与图2的背光单元不同方式的超薄型液晶用背光单元的剖视图。
图5是示意性地表示与图2和图4的背光单元不同方式的超薄型液晶用背光单元的剖视图。
图6是示意性地表示以往的超薄型液晶用背光单元的剖视图。
图7是示意性地表示与图6不同的方式的以往的超薄型液晶背光单元的剖视图。
附图标记说明
1…便携式计算机，超薄型计算机
2…操作部
3…液晶显示部
4…液晶面板
5…液晶显示部用外壳
6、43…顶板
7…表面支承部件
8…铰接部
9…操作部用外壳
11、31、41…超薄型液晶背光单元
12、32、42…导光膜
13…反射片
14…光源
15…光学片
16、33、44…软质层
17、45…背面侧硬质层
18、46…表面侧硬质层
19、34、48…扩散图案
20、47…微细调制结构
21…共挤出机
22、23、24…挤出机
25…分配块
26…多分歧管模具
27、28…挤压辊
具体实施方式
下面参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[第一实施方式]
<便携式计算机1>
图1的便携式计算机1具有操作部2和液晶显示部3，所述液晶显示部3以可转动（可开关）的方式与所述操作部2连接。该便携式计算机1的壳体（整体地收容便携式计算机1的构成部分的外壳）的厚度（最厚部分（在关闭液晶显示部3时））为21mm以下，是被称为所谓的超极本（注册商标）（以下有时也称为“超薄型计算机1”）。
该超薄型计算机1的液晶显示部3具有液晶面板4。通过壳体的液晶显示部用外壳5保持所述液晶面板4的背面、侧面和表面的周围。在此，液晶显示部用外壳5具有：顶板6，配置在液晶面板4的背面（和背面）；以及表面支承部件7，配置在液晶面板4表面周围的表面侧。此外，该超薄型计算机1的壳体具有所述液晶显示部用外壳5以及操作部用外壳9，所述操作部用外壳9通过铰接部8以可转动的方式设置在所述液晶显示部用外壳5上，内置有中央处理装置（超低电压CPU）等。
所述液晶显示部3的厚度虽然只要是能使壳体的厚度在所希望的范围内，就没有特别的限定，但液晶显示部3的厚度的上限优选的是7mm，更优选的是6mm，进一步优选的是5mm。另一方面，液晶显示部3的厚度的下限优选的是2mm，更优选的是3mm，进一步优选的是4mm。如果液晶显示部3的厚度超过所述上限，则存在难以符合超薄型计算机1的薄型化的要求的问题。此外，如果液晶显示部3的厚度小于所述下限，则存在会导致液晶显示部3的强度降低和亮度降低等问题。
此外，便携式计算机1在液晶显示部3的内部具有图2所示的侧光型超薄型液晶背光单元11。
<背光单元11>
如图2所示，背光单元11具有：导光膜12；反射片13，介于所述导光膜12和顶板6之间；光源14，向导光膜12的端面照射光；以及光学片15，配置于导光膜12的表面。
该背光单元11以如下所示的方式把来自光源14的光向液晶面板4照射。首先，使光从光源14入射到导光膜12中，使光在导光膜12内传输。在导光膜12中传输的光中从背面射出的光被反射片13反射，重新入射到导光膜12中。这样，背光单元11使从光源14入射到导光膜12中的光从导光膜12的表面射出，通过光学片15，最终入射到液晶面板4的背面。
（导光膜12）
导光膜12把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出。如图所示，导光膜12由三层结构体构成，由软质层16、层叠在软质层16的背面的背面侧硬质层17和层叠在软质层16的表面的表面侧硬质层18构成所述三层结构体。在背面侧硬质层17的背面形成有后面详细叙述的扩散图案19。在表面侧硬质层18的表面形成有后面详细叙述的波状的微细调制结构20。导光膜12俯视大体为方形，形成为厚度大体均匀的板状（非楔形）。
导光膜12的平均厚度为100μ以上600μm以下。导光膜12的平均厚度的上限优选的是580μm，更优选的是550μm。另一方面，导光膜12的平均厚度的下限优选的是150μm，更优选的是200μm。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存在不能符合对超薄型计算机1所希望的、使背光单元11薄型化的要求的问题。此外，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，存在导光膜12的强度变得不够的问题，并且存在不能使光源14的光充分入射到导光膜12中的问题。
软质层16由于需要使光线透过，所以形成为透明的、特别是形成为无色透明的。软质层16将聚碳酸酯系树脂作为主要成分形成。软质层16通过将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，能够提高透明性、减少光的损耗。此外，由于聚碳酸酯系树脂具有耐热性，所以难以产生因光源14发热导致的劣化等。此外，聚碳酸酯系树脂由于与丙烯酸系树脂相比吸水性低，所以尺寸稳定性高。
作为所述聚碳酸酯系树脂没有特别的限定，可以仅是直链聚碳酸酯系树脂或支链聚碳酸酯系树脂中的任意一种，也可以是包含直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树脂双方的聚碳酸酯系树脂。作为所述聚碳酸酯系树脂，优选的是透明性、耐冲击性、阻燃性、尺寸稳定性等优异的芳香族聚碳酸酯系树脂。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂没有特别的限定，可以仅使用一种，也可以把两种以上组合使用。所述芳香族聚碳酸酯系树脂是用通式－（－O－X1－O－C（＝O）－）－（式中，X1一般是烃，但是为了赋予所希望的特性，也可以是导入了杂原子、杂键的基团）表示的具有碳酸酯键的基本结构的聚合物。此外，所谓的所述芳香族聚碳酸酯系树脂是指与碳酸酯键直接键合的碳分别是芳香族碳的聚碳酸酯树脂。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂，可以例举使芳香族二羟基化合物和碳酸酯前驱体反应而生成的热塑性树脂的芳香族聚碳酸酯聚合物。此外，除了所述二羟基化合物和碳酸酯前驱体以外，也可以使多羟基化合物等进行反应。此外，也可以采用作为碳酸酯前驱体使用二氧化碳并使二氧化碳与环醚反应的方法。此外，所述芳香族聚碳酸酯聚合物可以仅是由一种重复单元构成的均聚物，也可以是具有两种以上的重复单元的共聚物。作为这样的共聚物没有特别的限定，可以从无规共聚物、嵌段共聚物等各种共聚合方式中选择。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述芳香族二羟基化合物，可以例举1,2－二羟基苯、1,3－二羟基苯、1,4－二羟基苯等二羟基苯类；2,2－双（4－羟基苯基）丙烷、双（4－羟基苯基）甲烷、1,1－双（4－羟基苯基）乙烷、1,1－双（4－羟基－叔丁基苯基）丙烷、2,2－双（4－羟基苯基）丁烷、2,2－双（4－羟基苯基）辛烷、2,2－双（4－羟基苯基）苯基甲烷、2,2－双（4－羟基－1－甲基苯基）丙烷、双（4－羟基苯基）萘基甲烷、2,2－双（4－羟基－3－溴苯基）丙烷、2,2－双（4－羟基－3,5－四甲基苯基）丙烷、2,2－双（4－羟基－3－氯苯基）丙烷、2,2－双（4－羟基－3,5－四氯苯基）丙烷、2,2－双（4－羟基－3,5－四溴苯基）丙烷等双（羟基芳基）烷烃类；1,1－双（4－羟基苯基）环戊烷、1,1－双（4－羟基苯基）环已烷、1,1－双（4－羟基苯基）－3,5,5－三甲基环已烷、1,1－双（4－羟基苯基）－3－叔丁基－环已烷等双（羟基芳基）环烷烃类；4,4’－二羟基苯基醚、4,4’－二羟基－3,3’－二甲基苯基醚等二羟基芳基醚类；4,4’－二羟基二苯基硫醚、4,4’－二羟基－3,3’－二甲基二苯基硫醚等二羟基二芳基硫醚类；4,4’－二羟基二苯基亚砜、4,4’－二羟基－3,3’－二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类；4,4’－二羟基二苯基砜、4,4’－二羟基－3,3’－二甲基二苯基砜等二羟基二芳基砜类；4,4’－二羟基联苯等二羟基联苯类等。
其中，作为所述芳香族二羟基化合物，优选的是双（羟基芳基）烷烃类。此外，在所述双（羟基芳基）烷烃类中，优选的是双（4－羟基苯基）烷烃类，特别优选的是2,2－双（4－羟基苯基）丙烷（双酚A）。此外，作为所述芳香族二羟基化合物，可以仅单独使用一种，也可以把两种以上组合使用。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述碳酸酯前驱体，可以例举羰基卤化物、碳酸酯等。
作为所述羰基卤化物，可以例举碳酰氯；二羟基化合物的双氯甲酸酯体（ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体）、二羟基化合物的单氯甲酸酯体等卤代甲酸酯（ハロホルメート）；等等。
作为所述碳酸酯，可以例举二苯基碳酸酯、二甲苯基碳酸酯等二芳基碳酸酯类；二甲基碳酸酯，二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯类；二羟基化合物的双碳酸酯体、二羟基化合物的单碳酸酯体、环碳酸酯等二羟基化合物的碳酸酯体等。
此外，所述碳酸酯前驱体可以仅单独使用一种，也可以把两种以上组合使用。
所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造方法没有特别的限定，可以举出界面聚合法、熔融酯交换法、吡啶法，环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法等公知的方法。
此外，对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造，也可以根据需要使用支化剂。作为这样的支化剂，可以例举1,1,1－三（4－羟基苯基）乙烷；α,α’,α”－三（4－羟基苯基）－1,3,5－三异丙基苯；1－〔α－甲基－α－（4’－羟基苯基）乙基〕－4－〔α’,α’－双（4”－羟基苯基）乙基〕苯；间苯三酚；偏苯三酸；靛红二（邻甲酚）（イサチンビス（ｏ－クレゾール））等。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率，虽然没有特别的限定，但是优选的是0.5mol%以上1.5mol%以下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的上限更优选的是1.3mol%，进一步优选的是1.2mol%。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的下限更优选的是0.7mol%，进一步优选的是0.8mol%。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率超过所述上限的情况下，存在耐冲击性和透明度降低并且成形性降低的问题。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率小于所述下限的情况下，存在熔融张力降低、阻燃性降低的问题。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw），为2.0×104以上5.0×104以下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的上限更优选的是4.8×104，进一步优选的是4.6×104。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的下限更优选的是2.2×104，进一步优选的是2.4×104。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）超过所述上限的情况下，存在成形性降低的问题。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）小于所述下限的情况下，存在机械强度降低的问题。
通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以上2.5以下。所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）的上限更优选的是2.3，进一步优选的是2.1。此外，所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）的下限更优选的是1.3，进一步优选的是1.5。在所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。相反，在所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）小于所述下限的情况下，存在成形性降低的问题。此外，作为柱使用Polymer Laboratories公司制的“PLGel5μMIXED－C”，作为溶剂使用四氢呋喃，由此可以测量所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）。此外，通过对聚合时分子量调整剂的使用量、添加时间等进行调整，或对反应时间和反应温度等聚合条件进行调整，可以调整所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）。
作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率（300℃，1.2kg负荷），虽然没有特别的限定，但是优选的是15cm3/10分钟以上80cm3/10分钟以下。所述熔体体积流动速率的上限更优选的是75cm3/10分钟，进一步优选的是70cm3/10分钟。另一方面，所述熔体体积流动速率的下限更优选的是17cm3/10分钟，进一步优选的是20cm3/10分钟。在所述熔体体积流动速率超过所述上限的情况下，存在熔融温度变低、熔融挤出成形的情况下的吐出量变得不稳定、成形性降低的问题。相反，在所述熔体体积流动速率小于所述下限的情况下，熔融温度变高，在熔融挤出成形的情况下，设置在挤出机和模具之间的过滤器容易被堵塞。
优选的是，软质层16含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树脂。作为所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量，更优选的是1500以上8000以下，进一步优选的是2000以上5000以下。在所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。
此外，作为所述聚苯乙烯系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，优选的是含有0.1质量份以上3质量份以下的所述聚苯乙烯树脂。所述聚苯乙烯系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的上限更优选的是2质量份，进一步优选的是1质量份。此外，所述聚苯乙烯系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更优选的是0.2质量份，进一步优选的是0.3质量份。在所述聚苯乙烯系树脂的含量超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。相反，在所述聚苯乙烯系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在不能得到提高透光率的效果的问题。
优选的是，软质层16含有热塑性聚丙烯酸系树脂。作为这样的热塑性聚丙烯酸系树脂，没有特别的限定，可以例举聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯腈、丙烯酸－正丁基－丙烯腈共聚物、丙烯酸乙酯－丙烯酸2－氯乙酯共聚物、丙烯腈－丁二烯共聚物、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物等。其中，特别优选的是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂含有0.01质量份以上1质量份以下的所述热塑性聚丙烯酸系树脂。所述热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的上限更优选的是0.7质量份，进一步优选的是0.5质量份。此外，所述热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更优选的是0.03质量份，进一步优选的是0.05质量份。在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量超过所述上限的情况下，存在基本上不能得到提高透明度的效果、不能提高光谱透光率的问题。相反，在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在透明度降低的问题。
此外，作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量，虽然没有特别的限定，但优选的是5000以上10万以下。所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的上限更优选的是8万，进一步优选的是6万。此外，所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的下限更优选的是1万，进一步优选的是2万。通过使所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量在所述范围内，能够抑制成形时的相分离，能够很好地提高透明度。
软质层16含有抗氧化剂。作为所述抗氧化剂，没有特别的限定，可以例举受阻酚系化合物、硫醚系化合物、磷系抗氧化剂。其中，作为所述抗氧化剂，优选的是受阻酚系化合物，特别优选的是季戊四醇四[3－（3,5－二－叔丁基－4－羟基苯基）丙酸酯]、十八烷基－3－（3,5－二－叔丁基－4－羟基苯基）丙酸酯。
作为所述抗氧化剂的含量，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.01质量份以上0.1质量份以下。所述抗氧化剂含量的上限更优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.08质量份，进一步优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.07质量份。另一方面，所述抗氧化剂含量的下限更优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.03质量份，进一步优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.04质量份。在所述抗氧化剂的含量超过所述上限的情况下，存在不能提高含有抗氧化剂的效果的问题。相反，在所述抗氧化剂的含量小于所述下限的情况下，存在不能充分得到通过含抗氧化剂而带来的效果的问题。
此外，软质层16也可以含有紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等任意成分。
作为导光膜12的波长300nm的光谱透光率虽然没有特别的限定，但优选的是65%以上，更优选的是70%，进一步优选的是73%。通过使该导光膜12的所述光谱透光率在所述范围内，可以提高导光性并可以提高亮度。此外，该导光膜12从端面入射可见光区域波长的光线并对该光线进行传输。在该点上，波长300nm的光谱透光率虽然不直接表示可见光区域的光谱透光率，但是存在能反映可见光区域的光谱透光率的倾向。
作为导光膜12的折射率，虽然没有特别的限定，但是优选的是1.56以上1.68以下，更优选的是1.57以上1.66以下。
背面侧硬质层17层叠在软质层16的背面。背面侧硬质层17是透明树脂层，所述透明树脂层由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的背面侧硬质层形成用组合物构成，与软质层16同样地，背面侧硬质层17的光的损耗少。
可是，背面侧硬质层17与软质层16不同，铅笔硬度为HB以上，优选的是F以上，更优选的是H以上。在背面侧硬质层17的铅笔硬度小于所述下限的情况下，导光膜12的背面容易受到损伤，损伤有可能使被反射片13反射再次入射到导光膜12中的光向预定外散射从而导致容易产生亮度不均。为了实现所述的背面侧硬质层17的高的铅笔硬度，作为背面侧硬质层形成用组合物的主要成分可以使用的铅笔硬度为F以上的聚碳酸酯系树脂，可以例举三菱エンジニアリングプラスチック社（三菱工程塑料株式会社）制造的“Iupilon MB6001UR（商标）”等。
背面侧硬质层17的平均厚度虽然没有特别的限定，但背面侧硬质层17的平均厚度的上限优选的是100μm以下，更优选的是50μm。此外，背面侧硬质层17的平均厚度的下限优选的是2μm，更优选的是10μm。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存在导光膜12变厚、有违于在超薄型计算机1中所希望的背光单元11的薄型化的要求。此外，由于作为背面侧硬质层形成用组合物的主要成分的、表面硬度高的聚碳酸酯树脂价格比较高，所以背面侧硬质层17在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存在相对于其效果费用过高的问题。另一方面，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，存在背面侧硬质层17过薄、不能发挥足够的表面强度的问题。
背面侧硬质层17的背面的算术平均粗糙度（Ra）如果是0.04μm以上0.3μm以下，则能够抑制因光的散射或反射引起的光损失，并且能够防止产生亮度不均。
在背面侧硬质层17的背面（外表面）形成有扩散图案19，所述扩散图案19由光散射部构成，所述光散射部使光散射。扩散图案19例如通过照射激光显色而形成。具体地说，在背面侧硬质层形成用组合物中含有显色剂，通过向形成后的背面侧硬质层17的所希望的位置照射激光，使所述显色剂显色，由此形成光散射部。
扩散图案19形成俯视为散点状的配置图案（省略了有关俯视的图）。扩散图案19的配置图案被设置成使得从导光膜12向表面侧（表面侧硬质层的表面）射出均匀的光。具体地说，扩散图案19的光散射部以下述方式形成：在靠近光源14的位置的存在比例小，存在比例随着远离光源14而增大。此外，通过在使各光散射部的大小相同的同时改变光散射部的数量、或者通过改变各光散射部的大小，可以调整扩散图案19的光散射部的存在比例。
分散在背面侧硬质层形成用组合物中的显色剂是通过激光照射能变色的颜料。作为所述显色剂，可以使用作为激光打标剂使用的众所周知的有机物或无机物。具体地说，可以例举黄色氧化铁、无机铅化合物、锰紫、钴紫、水银、钴、铜、铋、镍等的金属化合物、珠光颜料、硅化合物、云母类、高岭土类、硅砂、硅藻土、滑石等，可以利用其中的一种，也可以利用其中的两种以上。但是，该导光膜12由于是以利用激光照射形成反射光线的反射图案为目的，所以优选的是，形成反射图案的点形状等具有反射光线的颜色。因此，优选的是在该导光膜12中使用通过激光照射显现白色的显色剂。相反，因激光照射而碳化变成吸收光线的黑色的显色剂在本发明中是不合适的。作为所述的显现白色的显色剂，可以例举钛黑、堇青石、云母等。
作为所述堇青石，除了用组成式MG2Al3（AlSi5O18）表示的无机化合物以外，也可以使用Mg的一部分被Fe置换的化合物。此外也可以使用含有水分的化合物。
作为所述云母，可以使用白云母、金云母、黑云母、绢云母等天然云母；氟金云母、氟四硅云母等合成云母。
背面侧硬质层形成用组合物中的显色剂的含量优选的是0.0001质量%以上2.5质量%以下，更优选的是0.1质量%以上1质量%以下。在显色剂的含量小于所述下限的情况下，存在有在照射激光时得不到足够的显色效果、不能形成所希望的反射图案的问题。相反，在显色剂的含量超过所述上限的情况下，存在背面侧硬质层17的透明度、机械强度等降低的问题。
扩散图案19的各光散射部在俯视下的形状可以是线形、椭圆形、矩形等。此外，虽然对各光散射部的大小（俯视）没有特别的限定，但是例如，各光散射部的最大宽度优选的是1mm以下，更优选的是0.5mm以下。此外，光散射部也可以是在片厚度方向上具有高度的三维形状。
作为照射背面侧硬质层17的激光没有特别的限定，例如可以使用二氧化碳激光、一氧化碳激光、半导体激光、YAG（钇铝石榴石）激光等。其中，波长为9.3μm～10.6μm的二氧化碳激光适合形成精细的点图案。所述二氧化碳激光可以使用横向大气压激发（TEA）型、连续振荡型、脉冲振荡型等。
此外，也可以无需一定通过用激光照射使显色剂显色来形成扩散图案19。作为该导光膜12的扩散图案19，例如可以是在背面侧硬质层17的表面用激光直接加工成点状、条纹状等得到的扩散图案，或者是通过丝网印刷、喷墨印刷、蒸镀等使油墨固化在背面侧硬质层17的表面得到的扩散图案。
表面侧硬质层18层叠在软质层16的表面。与背面侧硬质层17同样地，表面侧硬质层18是透明树脂层，所述透明树脂层由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的表面侧硬质层形成用组合物构成。可是，表面侧硬质层18与背面侧硬质层17不同，表面侧硬质层18没有光散射部，在表面上具有波状的微细调制结构20。
作为表面侧硬质层形成用组合物的主要成分使用的聚碳酸酯系树脂，与作为背面侧硬质层形成用组合物的主要成分可以使用的聚碳酸酯系树脂相同。表面侧硬质层形成用组合物可以是由与背面侧硬质层形成用组合物完全相同的配比构成的组合物，也可以是聚碳酸酯系树脂和添加物的混合比例与背面侧硬质层形成用组合物的聚碳酸酯系树脂和添加物的混合比例不同的组合物，还可以是将与背面侧硬质层形成用组合物不同的聚碳酸酯系树脂作为主要成分的不同的组合物。例如，表面侧硬质层形成用组合物也可以是从背面侧硬质层形成用组合物省略了用于形成扩散图案19的显色剂的配比。
表面侧硬质层18的铅笔硬度为HB以上，优选的是F以上，更优选的是H以上。如果表面侧硬质层18的铅笔硬度小于所述硬度，则存在下述问题：导光膜12的表面容易受到损伤，容易产生因损伤使从导光膜12射出的光散射而造成的亮度不均。此外，由于与背面侧硬质层17相同的原因，表面侧硬质层18的平均厚度的上限优选的是100μm，更优选的是50μm，表面侧硬质层18的平均厚度的下限优选的是2μm，更优选的是10μm。表面侧硬质层18的背面的算术平均粗糙度（Ra）也与背面侧硬质层17的背面的算术平均粗糙度（Ra）相同，优选的是0.04μm以上0.3μm以下。
表面侧硬质层18在表面具有波状的微细调制结构20。此外，所述微细调制结构20的山脊线方向与光线从光源14入射到的导光膜12的端面大体垂直。由此，在该导光膜12内传输的光线在表面反射时，一部分光线的行进方向偏向波状的微细调制结构20的山脊线侧，所以光线容易向山脊线方向侧聚光。除此以外，由于从表面射出的光线因在波状的微细调制结构20处的折射而向与波状的微细调制结构20的山脊线方向垂直的方向稍稍扩散，所以能够提高射出光线的扩散性。
作为波状的微细调制结构20的山脊线间隔p虽然没有特别的限定，但优选的是1mm以上500mm以下。山脊线间隔p的上限更优选的是100mm，进一步优选的是60mm。另一方面，山脊线间隔p的下限更优选的是10mm，进一步优选的是20mm。在山脊线间隔p在所述范围外的情况下，在该导光膜12内传输的光线难以向山脊线方向侧聚光。此外，优选的是微细调制结构20的全部的山脊线间隔p在所述范围内，但微细调制结构20的多个山脊线间隔p中的一部分也可以在所述范围外，在该情况下，优选的是多个山脊线间隔中的50%以上在所述范围内，更优选的是70%的山脊线间隔在所述范围内。
此外，作为以波状的微细调制结构20的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度h，虽然没有特别的限定，但优选的是5μm以上40μm以下。所述平均高度h的上限更优选的是20μm，进一步优选的是15μm。另一方面，所述平均高度h的下限更优选的是7μm，进一步优选的是9μm。在所述平均高度h在所述范围外的情况下，在该导光膜12内传输的光线难以向山脊线方向侧聚光。
（反射片13）
反射片13配置在导光膜12和顶板6之间。反射片13将从导光膜12的背面侧射出的光线向表面侧反射。作为反射片13，可以例举在聚酯系树脂等的基材树脂中分散含有填充物得到的白色片、通过在由聚酯系树脂等制成的膜表面蒸镀铝、银等金属而提高了镜面反射性的镜面片等。其中，作为反射片13优选的是使反射光不包含扩散反射成分的镜面片。（顶板6）
顶板6由金属制的板材形成，具体地说，由铝合金制的板材形成。在此，所述板材的厚度优选的是500μm以上1200μm以下，更优选的是700μm以上900μm以下。此外，顶板6的所述板材的周围向表面侧弯曲，所述弯曲的部位发挥作为肋的功能，使顶板6具有作为顶板的足够的强度。此外，使所述肋的弯曲部位以外的部分（中央部分）成为平坦面，但是也可以压纹加工上几何花纹等图案。
（光源14）
光源14内置在液晶显示部用外壳5内，照射面配置成与所述导光膜12的软质层16的端面相对（或抵接）。光源14可以使用各种光源，例如可以使用发光二极管（LED）。具体地说，作为所述光源14可以使用把多个发光二极管沿软质层16的端面配置的光源。
在该背光单元11中，可以采用仅在导光膜12的一个侧边缘的侧方配置光源14的单侧侧光方式，也可以采用在导光膜12的相对的侧边缘的侧方分别配置光源14的两侧侧光方式，等等。
<光学片15>
光学片15是配置在导光板表面侧的、具有特定的光学功能的片。光学片15例如是具有光扩散功能的光扩散片或使扩散光向法线方向侧折射的棱镜片，它们可以是单体或层叠体，也可以与液晶面板4的背面构成一体。
<导光膜12的制造方法>
接着，参照图3，对导光膜12的制造方法进行说明。导光膜12的制造方法包括：第一工序，分别制备形成软质层16的软质层形成用组合物、形成背面侧硬质层17的背面侧硬质层形成用组合物、以及形成表面侧硬质层18的表面侧硬质层形成用组合物；第二工序（共挤出工序），通过把在第一工序中分别制备出的软质层形成用组合物、背面侧硬质层形成用组合物和表面侧硬质层形成用组合物同时在熔融状态下挤出的共挤出成型法，将软质层16、背面侧硬质层17和表面侧硬质层18形成为一体的片状；以及第三工序，对在所述第二工序中形成的表面侧硬质层18照射激光，由此在背面侧硬质层17形成扩散图案19。
第一工序在所述的具有2B以下的铅笔硬度的聚碳酸酯系树脂和所述的具有HB以上的铅笔硬度的聚碳酸酯系树脂中，分别根据需要配入紫外线吸收剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、抗菌剂、防霉剂等，分别制备软质层形成用组合物、背面侧硬质层形成用组合物和表面侧硬质层形成用组合物。此外，在背面侧硬质层形成用组合物中配入用于形成所述的扩散图案19的显色剂。
第二工序通过使用了图3的共挤出机21的共挤出成型法进行。共挤出机21具有挤出机22、23、24；分配块25；多分歧管模具（T模具）26；以及一对挤压辊27、28。
在第二工序中，把表面侧硬质层形成用组合物装入挤出机22中，把软质层形成用组合物装入挤出机23中，把背面侧硬质层形成用组合物装入挤出机24中。分别从挤出机22、23、24以熔融状态挤出的表面侧硬质层形成用组合物、软质层形成用组合物和背面侧硬质层形成用组合物，通过分配块25分配后，在多分歧管模具中被挤出成平行的三个熔融状态的膜状物，并相互重合。把这三层的膜体夹入挤压辊27和挤压辊28之间进行压焊和冷却，由此形成把背面侧硬质层17、软质层16和表面侧硬质层18熔接成一体得到的一个膜。
在所述第二工序中，通过对挤出机22、23、24的软质层形成用组合物、背面侧硬质层形成用组合物和表面侧硬质层形成用组合物各自的挤出量分别进行调整，调整软质层16、背面侧硬质层17和表面侧硬质层18的厚度。此时，如上所述，分别调整挤出机22、24的背面侧硬质层形成用组合物和表面侧硬质层形成用组合物的挤出量，以使背面侧硬质层17和表面侧硬质层18的平均厚度成为2μm以上100μm以下的所希望的值。除此以外，如上所述地，调整挤出机23的软质层形成用组合物的挤出量，以使导光膜12的整体平均厚度成为100μm以上600μm以下的所希望的值。此外，通过使多分歧管模具26的、挤出表面侧硬质层形成用组合物的狭缝的断面形状成为微细调制结构20的反转形状，在所述第二工序中可以在表面侧硬质层18的表面形成波状的微细调制结构20。
第三工序通过向背面侧硬质层17以散点状的方式照射激光，形成所述的扩散图案19。
<优点>
该超薄型计算机1的背光单元11的导光膜12在软质层16的表面和背面具有背面侧硬质层17和表面侧硬质层18，背面侧硬质层17和表面侧硬质层18将具有高表面硬度的聚碳酸酯系树脂作为主要成分。因此，即使在携带该超薄型计算机1等时导光膜12与反射片13或光学片15相互摩擦，导光膜12的表面和背面的背面侧硬质层17和表面侧硬质层18也不容易受到损伤。即，导光膜12难以受到会导致产生亮度不均这样的损伤，能维持液晶面板4的亮度的均匀性。特别是由于波状的微细调制结构20是通过硬度高的表面侧硬质层18形成的，所以即使导光膜12与光学片15相互摩擦，微细调制结构20也不会受到损伤，所以可以维持导光膜12适宜的光线射出特性。
此外，导光膜12是通过把都将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的软质层16、背面侧硬质层17和表面侧硬质层18层叠构成的。由此，在导光膜12内部不会引起反射，能够高效地引导光。此外，由于具有相近组成的软质层16与、背面侧硬质层17和表面侧硬质层18的粘接性好，所以能够把导光膜12形成为均匀的薄片状。特别是导光膜12能够通过共挤出形成薄片，能够使制造成本比较低。此外，在导光膜12中，主要使用价格便宜的一般的聚碳酸酯树脂，形成具有一定厚度的软质层16，把价格贵的高硬度聚碳酸酯树脂仅用于形成薄的背面侧硬质层17和表面侧硬质层18，所以能够用最小限度的成本防止受到会导致产生亮度不均的损伤。
这样，不容易受到损伤的薄的导光膜12能够促进背光单元11的薄型化、进而能够促进超薄型计算机1的薄型化，并且在实现液晶显示部3亮度的高均匀性的同时，与以往的产品相比成本仅稍有增加。
[第二实施方式]
<背光单元31>
图4的超薄型液晶背光单元31代替图2的背光单元11，作为壳体厚度为21mm以下的便携式计算机的液晶显示部的侧光型超薄型液晶背光单元使用。
背光单元31具有：导光膜32；反射片13，配置在导光膜32的背面；光源14，向导光膜32的端面照射光；以及光学片15，配置在导光膜32的表面。由于反射片13、光源14和光学片15与图2的背光单元11的相同，所以采用了相同的附图标记，并省略了对它们的说明。
（导光膜32）
导光膜32使从端面入射的光线从表面大体均匀地射出。导光膜32由双层结构体构成，由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的铅笔硬度为2B以下的软质层33和层叠在软质层33的表面的表面侧硬质层18构成所述双层结构体。在软质层33的背面形成有扩散图案34。由于表面侧硬质层18与图2的导光膜12的表面侧硬质层18相同，所以采用了相同的附图标记，并省略了说明。此外，关于形成软质层33的软质层形成用组合物，也与形成图2的导光膜12的软质层16的软质层形成用组合物相同，所以省略了详细的说明。
扩散图案34由在软质层33的背面以散点状的方式形成的多个凹部构成。多个凹部被配置成使得可以从该导光膜32向表面侧射出均匀的光。所述凹部的平均直径虽然没有特别的限定，但优选的是50μm以下。所述凹部的平均直径的上限更优选的是40μm，进一步优选的是30μm。另一方面，作为所述凹部的平均直径的下限，优选的是0.5μm，更优选的是1μm，进一步优选的是5μm。在所述凹部的平均直径超过所述上限的情况下，存在下述问题：有可能产生亮度不均，并且所述凹部的高度变大，难以促进导光膜12的薄型化。相反，在所述凹部的平均直径小于所述下限的情况下，存在不能充分得到光散射的效果的问题。此外，所谓的“直径”是指外形的最大宽度与垂直于该最大宽度方向的方向上的外形宽度的中间值。此外，所谓的“平均直径”是指多个凹部直径的平均值。
作为所述凹部的形状没有特别的限定，可以采用半球形、圆锥形、圆筒形、多棱锥形、多棱柱形、蹄形等。其中，所述凹部优选的是作为半球形的凹形部形成。通过使所述凹部成为半球形的凹形部，能够提高成形性，能够防止边缘突出，并且能够促进薄型化。
<导光膜32的制造方法>
该导光膜32的扩散图案34在共挤出工序中形成。使用与第一实施方式相同的共挤出机21，通过预先把挤压辊28作为把扩散图案34转印在表面的转印模具形成，来进行共挤出工序。即，在共挤出工序中，在软质层形成用组合物固化前，把转印在挤压辊28的表面的转印模转印在软质层33上，由此可以在软质层33的背面形成扩散图案34。
<优点>
此外，该超薄型计算机1的背光单元31的软质层33在导光膜32的背面露出，导光膜32背面的损伤与导光膜32表面的损伤相比，对液晶面板4的亮度不均的影响小。因此，在本实施方式的结构中，能够以相对于以往的导光膜仅增加最小限度成本的方式实现抑制亮度不均的规定以上的效果。
[第三实施方式]
<背光单元41>
背光单元41具有：导光膜42；液晶显示部用外壳的顶板43，导光膜42直接配置在该顶板43的表面；光源14，向导光膜42的端面照射光；以及光学片15，配置在导光膜42的表面。光源14和光学片15由于与图2的背光单元11和图4的背光单元31的相同，所以采用相同的附图标记，并省略了说明。
顶板43进行镜面加工，以使其内侧的面反射光，顶板43兼具有图2的反射片13的功能。因此，在背光单元41中，导光膜42直接重叠配置在顶板43的表面。
（导光膜42）
导光膜42把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出。导光膜42由三层结构体构成，由软质层44、层叠在软质层44背面的背面侧硬质层45和层叠在软质层44表面的表面侧硬质层46构成所述三层结构体。在背面侧硬质层45的背面形成有波状的微细调制结构47，在表面侧硬质层46的表面形成有扩散图案48。
所述导光膜42也可以考虑是将图2的导光膜12的表面和背面颠倒过来得到的导光膜。因此，由于图5的导光膜42的软质层44、背面侧硬质层45、表面侧硬质层46、波状的微细调制结构47和扩散图案48与图2的导光膜12的软质层16、表面侧硬质层18、背面侧硬质层17、波状的微细调制结构20和扩散图案19分别是相同的结构，所以省略了详细的说明。
<优点>
背光单元41的导光膜42层叠在顶板43的表面，所以从该导光膜42背面侧射出的光被顶板43表面反射，再次入射到该导光膜42中。因此，由于该背光单元41没有使用以往那样的反射片，所以可以实现薄型化。
导光膜42在背面具有微细调制结构47。因此，在导光膜42内传输的光线在导光膜42背面反射时，由于一部分光线的行进方向偏向波状的微细调制结构47的山脊线侧，所以光线容易向山脊线方向侧聚光。除此以外，从表面射出的光线因在波状的微细调制结构47处的折射而向与波状的微细调制结构47的山脊线方向垂直的方向稍稍扩散，所以能够提高被顶板43反射后再次入射到导光膜42中的光线的扩散性。
此外，导光膜42在表面具有扩散图案48。由此，通过扩散图案48使从表面侧射出的光线扩散，所以能够得到适宜的发光特性。
[其它的实施方式]
此外，本发明的导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机除了所述的方式以外，也可以以进行了各种变形和改进的方式实施。因此，所述的各实施方式的结构可以用其它的实施方式的结构或公知的等同的结构来进行置换。例如，该导光膜可以是仅由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层构成的单层的片。此外，在不担心导光膜与配置在该导光膜表面的光学片相互摩擦的情况等下，也可以省略软质层的表面侧的硬质层，仅在与反射片抵接的背面侧形成硬质层。此外，即使在硬质层上形成扩散图案的情况下，也可以在挤出工序中通过进行模压形成扩散图案。当在软质层上形成扩散图案的情况下，也可以通过激光照射使配入软质层形成用组合物中的显色剂显色来形成扩散图案。所述模压（型押し）除了使挤压辊成为转印模以外，也可以设置将挤出的薄膜体夹入的另外的转印模。此外，该导光膜的微细调制结构也可以使山脊线方向与光线从光源入射到的导光膜的端面大体平行。
工业实用性
如上所述，本发明由于能够抑制便携式计算机的液晶显示面的亮度不均，并且能够实现超薄型液晶背光单元的薄型化，所以适合用于例如被称为所谓的超极本的超薄型化的计算机中。

Claims (12)

1.一种导光膜，是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，所述导光膜的特征在于，
具备铅笔硬度为HB以上的硬质层，
所述硬质层将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，
所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下。
2.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，
所述导光膜还具备软质层，所述软质层层叠于所述硬质层，铅笔硬度为2B以下，
所述软质层将透明的树脂作为主要成分，
所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。
3.根据权利要求2所述的导光膜，其特征在于，
所述软质层的透明的树脂是聚碳酸酯系树脂。
4.根据权利要求2所述的导光膜，其特征在于，
所述硬质层和所述软质层是通过共挤出成型法一体成形的。
5.根据权利要求2所述的导光膜，其特征在于，
所述硬质层层叠于所述软质层的两面。
6.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，
表面和背面中的至少任意一个面上具有波状的微细调制结构。
7.根据权利要求6所述的导光膜，其特征在于，
所述微细调制结构的山脊线间隔为1mm以上500mm以下。
8.根据权利要求6所述的导光膜，其特征在于，
以所述微细调制结构的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5μm以上40μm以下。
9.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，
在背面具有扩散图案。
10.一种超薄型液晶显示装置用的背光单元，其特征在于，所述背光单元包括：
反射片；
权利要求1所述的导光膜，层叠于所述反射片的表面；以及
光源，向所述导光膜的端面照射光。
11.一种便携式计算机，其特征在于，
在液晶显示部具备权利要求10所述的背光单元。
12.一种导光膜的制造方法，是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜的制造方法，所述导光膜的制造方法的特征在于，
所述导光膜的制造方法包括共挤出工序，所述共挤出工序对软质层形成用组合物和硬质层形成用组合物进行共挤出，所述软质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为2B以下的软质层，所述硬质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，
所述共挤出工序包括调整所述软质层形成用组合物和所述硬质层形成用组合物的挤出量，以使通过所述共挤出得到的所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下、且使由所述硬质层形成用组合物形成的所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。
CN201410120059.4A 2013-03-28 2014-03-27 导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法 Expired - Fee Related CN104076432B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013070506A JP6203513B2 (ja) 2013-03-28 2013-03-28 ライトガイドフィルム、バックライトユニット、携帯型コンピュータ及びライトガイドフィルムの製造方法
JP2013-070506 2013-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104076432A true CN104076432A (zh) 2014-10-01
CN104076432B CN104076432B (zh) 2017-08-01

Family

ID=51597810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410120059.4A Expired - Fee Related CN104076432B (zh) 2013-03-28 2014-03-27 导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9405054B2 (zh)
JP (1) JP6203513B2 (zh)
KR (1) KR101589087B1 (zh)
CN (1) CN104076432B (zh)
TW (1) TWI551901B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014194466A (ja) * 2013-03-28 2014-10-09 Keiwa Inc ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータ並びにライトガイドフィルムの製造方法
CN110430703A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、电子设备及其控制方法
CN111095057A (zh) * 2017-09-15 2020-05-01 纳诺科普有限公司 抗冲击导光结构

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6628985B2 (ja) * 2014-06-04 2020-01-15 恵和株式会社 画像表示装置用シート、画像表示装置用積層体及び画像表示装置
US9958596B2 (en) * 2014-11-12 2018-05-01 E Ink Holdings Inc. Display device, multilayer light guide plate structure and front light module
DE102015105168B4 (de) * 2015-04-02 2024-06-27 HELLA GmbH & Co. KGaA Lichtleiter für eine Beleuchtungseinrichtung
JP7364321B2 (ja) * 2017-12-26 2023-10-18 恵和株式会社 光拡散板及び直下型バックライトユニット

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1671992A (zh) * 2002-06-06 2005-09-21 优泊公司 面光源装置及液晶显示装置
US20060268579A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Samsung Electronics Co., Ltd. Backlight assembly and liquid crystal display device having the same
US20090040428A1 (en) * 2007-08-08 2009-02-12 Takashi Shimura Lightguide plate, planar light unit and display apparatus
CN101571610A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 日立电线株式会社 柔性光波导及其制备方法
CN101625428A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 背光模组及其扩散板
CN101650451A (zh) * 2008-08-12 2010-02-17 住友化学株式会社 导光板
US20110286242A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Global Lighting Technologies Inc. Light guide panel, front-light module and reflective display apparatus
CN102928901A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 宁波激智新材料科技有限公司 一种光学扩散膜及其制备方法及一种液晶显示装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4113633B2 (ja) * 1999-04-20 2008-07-09 日東電工株式会社 液晶表示装置
JP4197813B2 (ja) * 1999-11-02 2008-12-17 日東電工株式会社 液晶表示装置
KR101082898B1 (ko) 2005-05-25 2011-11-11 삼성전자주식회사 백라이트 어셈블리 및 이를 갖는 액정표시장치
JP4874009B2 (ja) * 2006-06-19 2012-02-08 シチズン電子株式会社 光拡散装置
TWI350383B (en) 2006-12-29 2011-10-11 Eternal Chemical Co Ltd Scratch-resistant thin film
JP2011053233A (ja) * 2007-12-27 2011-03-17 Sharp Corp 車載用バックライト用の導光板、車載用バックライト、および車載用液晶表示装置
KR101468046B1 (ko) * 2008-01-16 2014-12-03 삼성디스플레이 주식회사 광학 플레이트와 이를 포함하는 표시 장치, 및 광학플레이트의 제조 방법
JP5253925B2 (ja) * 2008-08-22 2013-07-31 出光興産株式会社 多層光学シート
KR101184447B1 (ko) 2008-12-15 2012-09-20 제일모직주식회사 프리즘 필름의 압출 성형 방법 및 그 방법에 의해 제조된 프리즘 필름
JP5437652B2 (ja) 2009-01-30 2014-03-12 恵和株式会社 導光シート及びこれを用いたバックライトユニット
CN102089573A (zh) * 2009-09-30 2011-06-08 夏普株式会社 光源组件及具备该光源组件的电子设备
JP2011186413A (ja) * 2010-03-11 2011-09-22 Hitachi Maxell Ltd 導光板、照明装置及び導光板の製造方法
JP5740109B2 (ja) * 2010-07-20 2015-06-24 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂及びそれを用いた積層成形部材
KR101297980B1 (ko) * 2010-12-30 2013-08-23 주식회사 에이치비테크놀러지 내스크래치성 도광판, 이를 이용한 액정표시장치 백라이트 유닛
JP6203513B2 (ja) * 2013-03-28 2017-09-27 恵和株式会社 ライトガイドフィルム、バックライトユニット、携帯型コンピュータ及びライトガイドフィルムの製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1671992A (zh) * 2002-06-06 2005-09-21 优泊公司 面光源装置及液晶显示装置
US20060268579A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Samsung Electronics Co., Ltd. Backlight assembly and liquid crystal display device having the same
US20090040428A1 (en) * 2007-08-08 2009-02-12 Takashi Shimura Lightguide plate, planar light unit and display apparatus
CN101571610A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 日立电线株式会社 柔性光波导及其制备方法
CN101625428A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 背光模组及其扩散板
CN101650451A (zh) * 2008-08-12 2010-02-17 住友化学株式会社 导光板
US20110286242A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Global Lighting Technologies Inc. Light guide panel, front-light module and reflective display apparatus
CN102928901A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 宁波激智新材料科技有限公司 一种光学扩散膜及其制备方法及一种液晶显示装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014194466A (ja) * 2013-03-28 2014-10-09 Keiwa Inc ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータ並びにライトガイドフィルムの製造方法
CN111095057A (zh) * 2017-09-15 2020-05-01 纳诺科普有限公司 抗冲击导光结构
CN111095057B (zh) * 2017-09-15 2021-12-10 纳诺科普有限公司 抗冲击导光结构
CN110430703A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、电子设备及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20140293190A1 (en) 2014-10-02
JP6203513B2 (ja) 2017-09-27
CN104076432B (zh) 2017-08-01
TWI551901B (zh) 2016-10-01
KR101589087B1 (ko) 2016-01-27
JP2014194466A (ja) 2014-10-09
US9405054B2 (en) 2016-08-02
TW201437705A (zh) 2014-10-01
KR20140118863A (ko) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104076432A (zh) 导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法
CN104007505B (zh) 导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑
CN104007503B (zh) 导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机
CN103713352B (zh) 导光片、侧光式背光单元和便携式电脑
JPWO2005096036A1 (ja) 反射シート及びその製造方法
JP6208953B2 (ja) ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータ
JP2004053998A (ja) ポリカーボネート樹脂製光拡散フィルム
TWI512346B (zh) Ultra-thin LCD backlight with light guide film, ultra-thin LCD backlight unit and portable computer
JP6181937B2 (ja) ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータ
CN206725800U (zh) 一种复合导光板
TWI515462B (zh) Ultra-thin LCD backlighting film, ultra-thin LCD backlight unit and portable computer
JP2005321451A (ja) ヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム
CN106415378A (zh) 侧光式背光单元和反射带构件
JP2009186930A (ja) 反射シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170801

Termination date: 20200327

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee