CN104007505B - 导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供导光膜、具备所述导光膜的超薄型液晶背光单元和便携式电脑。在所述导光膜用于液晶显示装置的侧光式背光单元的情况下，抑制液晶显示面的亮度不均，同时实现薄型化。本发明的导光膜是由端面入射的光线从表面大致均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用导光膜，其特征在于，所述导光膜具备以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层；以及层叠于所述导光层的表面、以丙烯酸系树脂为主成分的保护层。所述导光膜中，上述保护层的平均厚度可以为10μm‑100μm。

Description

导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑
技术领域
本发明涉及导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑。
背景技术
液晶显示装置从背面照射液晶层使其发光的背光方式得到普及，在液晶层的下面侧安装有侧光式（エッジライト型）、正下方式等背光单元。一般而言，如图5所示，所述侧光式背光单元110包括：设置在液晶显示部最背面的顶板116、设置在所述顶板116表面的反射片115、设置在所述反射片115表面的导光板111、设置在所述导光板111表面的光学片112以及向所述导光板111的端面照射光的光源117（参照日本专利公开公报特开2010-177130号）。该图5的侧光式背光单元110中，光源117照射入射到导光板111的光线在导光板111内传输。所述传输光线中的一部分从导光板111的背面射出经反射片115反射，再次入射到导光板111。
为了提高具有如上所述的液晶显示部的便携式电脑的便携性、方便性，要求薄型化和轻量化，随之要求液晶显示部也薄型化。特别是在被称为超级本（ウルトラブック，注册商标）的、壳体最厚部分为21mm以下的超薄型笔记本电脑中，希望液晶显示部的厚度为从4mm到5mm的程度，所以对组装在液晶显示部的侧光式背光单元也要求进一步薄型化。
此外，对于所述超薄型便携式电脑中，由于液晶显示部的厚度为上述厚度，因而要求导光膜的平均厚度为600μm左右以下。于是，作为所述导光膜的形成材料，使用导光性优良且具有一定强度的聚碳酸酯系树脂等。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2010-177130号
发明内容
本发明者提出，使用所述薄型便携式电脑时液晶显示部会出现亮度不均匀的问题（亮度不均）。本发明者深入研究造成该问题的原因，结果明确是由于导光膜的表面与设置在所述导光膜表面侧的其他光学片的背面摩擦产生划痕，射入所述划痕的光线扩散，由此产生亮度不均。
鉴于所述问题，本发明的目的是提供一种导光膜，当所述导光膜用于超薄型便携式电脑的超薄型液晶背光单元时，抑制液晶显示面的亮度不均，同时实现薄型化。此外，本发明的另一目的是提供抑制亮度不均且实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式电脑。
为了解决上述课题，本发明提供一种导光膜，所述导光膜是由端面入射的光线从表面大致均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用导光膜，其特征在于，所述导光膜具备以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层；以及层叠于所述导光层的表面、以丙烯酸系树脂为主成分的保护层。
所述导光膜中，通过在导光层的表面层叠以丙烯酸系树脂为主成分的保护层来提高表面侧的抗划伤性。因此，所述导光膜中，在表面侧设置光扩散片等其他光学片，即使在该光学片的背面与所述导光膜的表面发生摩擦的情况下，也可以防止表面侧的划伤。因此，很薄地形成平均厚度为600μm以下的导光膜，同时通过以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层，可以在得到充分导光性的同时，防止由表面侧划伤引起的亮度不均的发生。此外，由于所述导光膜以聚碳酸酯系树脂作为导光层的主成分，与丙烯酸系树脂相比，吸水性小，尺寸稳定性提高。
所述导光膜中，上述保护层的平均厚度可以是10μm-100μm。这样，可以切实防止表面侧的划伤，同时实现所述导光膜的薄型化。
所述导光膜中，上述导光层的折射率（n1）和上述保护层的折射率（n2）之差的绝对值（∣n1-n2∣）可以是0.1以下。这样，光线可以很好地从表面侧射出。
所述导光膜中，上述导光层的折射率（n1）和上述保护层的折射率（n2）之差的绝对值（∣n1-n2∣）为0.1以下，且上述导光层的折射率（n1）可以大于上述保护层的折射率（n2）。这样，按照一定角度以上从导光层入射到保护层的光线在导光层与保护层的界面发生全反射后在导光层内传输。因此，所述导光膜可以减少在导光膜内传输的光线中到达保护层内的光线量。因此，所述导光膜中，光线可以很好地从表面侧射出，同时，即使假设保护层的表面有划痕或附着污垢等的情况下，也可以抑制所述划痕或污垢等导致的光的漫反射。
所述导光膜中，上述导光层和上述保护层可以通过共挤成型法成型。这样，可以容易且切实地形成平均厚度在上述范围内的所述导光膜。
所述导光膜中，上述导光层的主成分为芳香族聚碳酸酯系树脂，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述导光层可以0.01质量份-0.1质量份的比例含有抗氧化剂；上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量可以为2.0×104-5.0×104；利用凝胶渗透色谱法测定的上述芳香族聚碳酸酯系树脂的聚苯乙烯换算的重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）可以为1.0-2.5。由于上述导光膜的平均厚度为600μm以下，因此，通过以往的注塑成型法制造很困难。因此，通过共挤成型法成型导光层和保护层，适于制造上述导光膜。基于此点，上述导光膜中，通过将芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量以及利用凝胶渗透色谱法测定的上述芳香族聚碳酸酯系树脂的聚苯乙烯换算的重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）处于上述范围之内，可以提高导光层的挤出成型性，同时提高成型后的透光率和机械强度。进而，上述导光膜中，由于导光层以上述比例含有抗氧化剂，可以防止导光膜成型时变黄，防止亮度降低。
所述导光膜中，上述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率（300℃、荷重1.2kg）可以为15cm3/10min-80cm3/10min。这样，可以提高导光层的挤出成型性。
所述导光膜中，上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率（分岐率）可以为0.5mol%-1.5mol%。这样，可以防止熔体张力的降低、提高导光层的挤出成型性，同时可以提高成型后的透明性、透光率。
所述导光膜中，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述导光层可以0.1质量份-3质量份的比例含有重均分子量为1000-10000的聚苯乙烯系树脂。这样，可以提高导光层的透光率。
所述导光膜中，上述导光层对300nm波长的光谱透光率（分光光線透過率）可以为65%以上。这样，可以提高导光层的导光性，提高亮度。
所述导光膜中，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述导光层可以0.01质量份-1质量份的比例含有热塑性聚丙烯酸系树脂。这样，可以提高导光层的光谱透光率。
所述导光膜中，表面侧的铅笔硬度可以为HB以上。这样，可以提高抗划伤性，很好地抑制液晶显示面的亮度不均。
所述导光膜中，上述保护层表面的算术平均粗糙度（Ra）可以为0.04μm-0.3μm。这样，可以抑制由光的散射或反射引起的光损失，同时防止产生亮度不均。
所述导光膜中，上述导光层的背面可以具有扩散图案（拡散パターン）。这样，可以调节由上述导光膜表面射出光线的射出特性，提高面均匀性。
所述导光膜中，上述扩散图案可以由经激光照射显色的多个光散射部组成。这样，可以容易且切实地形成希望的扩散图案。此外，通过上述方法形成扩散图案时，没有必要在上述导电膜的背面设置凸部等，因而可以促进薄型化。
此外，为解决上述问题，本发明的超薄型液晶背光单元包括：位于液晶显示部的最背面的顶板；层叠于所述顶板表面的反射片；层叠于所述反射片表面的、具有上述构成的导光膜；层叠于上述导光膜表面的光学片；以及向上述导光膜的端面照射光的光源。
上述超薄型液晶背光单元中，为防止所述导光膜的表面侧划伤而以聚碳酸酯系树脂作为主成分的导光层得到充分的导光性，同时可以防止由上述导光膜的表面侧划伤引起的亮度不均的发生。此外，所述超薄型液晶背光单元中，由于所述导光膜的平均厚度为600μm以下，因而可以促进薄型化。
进而，为解决上述问题，本发明的便携式电脑在液晶显示部中具备具有上述构成的超薄型液晶背光单元。
由于所述便携式电脑具备具有上述构成的所述超薄型液晶背光单元，因而具有上述优点。
此外，“表面”是指液晶显示部的显示面侧。“背面”是指顶板侧，即液晶显示部的显示面的对侧。“平均厚度”是指参照JIS-K-7130规定的5.1.2中的A-2方法测定的值的平均值。使用“折射率”的情况是作为表示绝对折射率的用语而使用。上述折射率利用波长为589.3nm的光（钠D线）测定。“重均分子量”（Mw）是指用四氢呋喃（THF）、利用凝胶渗透色谱法（GPC）测定的聚苯乙烯换算的值。“熔体体积流动速率（300℃，荷重1.2kg）”是指根据ISO1133的值。“导光层对300nm波长的光谱透光率”是指在厚度为400μm的条件下，利用紫外-可见分光光度仪测定的数值。“铅笔硬度”是指基于JIS K5400规定的试验方法8.4记载的铅笔划痕值的值。“算术平均粗糙度（Ra）”是指基于JISB0601-1994，取样长度（カットオフ）λc2.5mm、评价长度12.5mm的值。
如以上说明，本发明的导光膜用于超薄型便携式电脑的超薄型液晶背光单元时，抑制液晶显示面的亮度不均，同时实现薄型化。此外，本发明的超薄型液晶背光单元和便携式电脑抑制亮度不均且实现薄型化。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的笔记本电脑的示意性立体图，（A）表示打开液晶显示部的状态，（B）表示关闭液晶显示部的状态。
图2是表示图1的笔记本电脑的超薄型液晶背光单元的示意性剖面图。
图3是表示图2的超薄型液晶背光单元的导光膜的制造装置的示意性的部分放大图。
图4是表示与图2的超薄型液晶背光单元的导光膜不同方式的导光膜的示意性剖面图。
图5是表示以往的侧光式背光单元的示意性剖面图。
附图标记说明
1笔记本电脑、超薄型电脑
2操作部
3液晶显示部
4液晶面板
6液晶显示部用外壳
7表面支承构件
8铰链部
9操作部用外壳
11超薄型液晶背光单元、背光单元
12导光膜
13导光层
14保护层
15反射片
16顶板
17光源
18扩散图案
19光学片
20细微调制结构
21共挤机
22挤出机
23挤出机
24分配块
25多歧管口模
26压辊
27压辊
31导光膜
32导光层
33扩散图案
34细微调制结构
110侧光式背光单元
111导光板
112光学片
115反射片
116顶板
117光源
具体实施方式
下面，参照适当的附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
[第一实施方式]
笔记本电脑1
图1的笔记本电脑具有操作部2和液晶显示部3，所述液晶显示部3以可转动（可开闭）的方式与所述操作部2连接。所述笔记本电脑1是壳体（将笔记本电脑1的构成部分全部收纳在内的外壳）厚度（最厚部分（液晶显示部3关闭时））为21mm以下的所谓“超级本（注册商标）”（以下，有时也称为“超薄型电脑1”）。
所述超薄型电脑1的液晶显示部3具有液晶面板4和侧光式超薄型液晶背光单元11（以下，有时也称为“背光单元11”），所述侧光式超薄型液晶背光单元11从背面侧向所述液晶面板4照射光。所述液晶面板4的背面、侧面以及表面的周围由壳体的液晶显示部用外壳6保持。此处，液晶显示部用外壳6具有：顶板16，所述顶板设置在液晶面板4的内面（和背面）；以及表面支承构件7，所述表面支承构件设置在液晶面板4的表面周围的表面侧。此外，所述超薄型电脑1的壳体具有所述液晶显示部用外壳6和操作部用外壳9，所述操作部用外壳9通过铰链部8以可转动的方式设置于所述液晶显示部用外壳6，所述操作部用外壳9内置有中央运算处理装置（超低电压CPU）等。
只要是能使壳体的厚度在所希望的范围内，对所述液晶显示部3的厚度就没有特别的限定，液晶显示部3的厚度的上限优选7mm，更优选6mm，进一步优选5mm。另一方面，液晶显示部3的厚度的下限优选2mm，更优选3mm，进一步优选4mm。如果液晶显示部3的厚度超过上述上限，则有可能难以满足超薄型电脑1薄型化的要求。此外，如果液晶显示部3的厚度小于上述下限，则有可能导致液晶显示部3的强度降低或亮度降低等。
背光单元11
如图2所示，上述背光单元11包括：导光膜12；层叠于上述导光膜12背面的反射片15；层叠于上述反射片15背面的顶板16；向上述导光膜12照射光的光源17；以及层叠于上述导光膜12表面的光学片19。导光膜12
在导光膜12上，由端面入射的光线在表面大致均匀地射出。导光膜12作为导光层13和保护层14的双层结构而形成。导光膜12形成为平面视图大体为矩形、厚度大体均匀的板状（非楔形）。上述导光膜12的平均厚度为600μm以下。导光膜12的平均厚度的上限更优选为580μm，进一步优选为550μm。另一方面，导光膜12的平均厚度的下限优选为250μm，更优选为280μm，进一步优选为300μm。在上述平均厚度超过上述上限的情况下，有可能不能满足在超薄型电脑1中所希望的背光单元11的薄型化的要求。此外，在上述平均厚度小于上述下限的情况下，导光膜12的强度有可能不够，此外，有可能不能使光源17的光充分入射到导光膜12中。
导光层13
由于导光层13必须具有透光性，因而要形成透明、特别是无色透明的导光层13。以聚碳酸酯系树脂为主成分形成导光层13。通过以聚碳酸酯系树脂作为导光层13的主成分，可以提高透明性、减少光损失。此外，由于聚碳酸酯系树脂具有耐热性，因而不易产生因光源17的发热造成的劣化等。进而，与丙烯酸系树脂相比，聚碳酸酯系树脂吸水性小，因而尺寸稳定性高。在导光层13的背面形成扩散图案18。
作为上述聚碳酸酯系树脂，没有特别的限定，可以仅是直链聚碳酸酯系树脂或支链聚碳酸酯系树脂中的任一种，也可以是含有直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树脂两者的聚碳酸酯系树脂。作为上述聚碳酸酯系树脂，优选透明性、耐冲击性、耐火性、尺寸稳定性等优良的芳香族聚碳酸酯系树脂。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂，没有特别的限定，可以仅使用一种，也可以将两种以上组合使用。上述芳香族聚碳酸酯系树脂是通式为-(-O-X1-O-C(=O)-)-（式中，X1一般为烃基，也可以根据希望赋予的特性导入的杂原子、杂键）的具有碳酸酯键基本结构的聚合物。此外，上述芳香族聚碳酸酯系树脂是指与碳酸酯键直接键合的碳各自为芳香族碳的碳酸酯树脂。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂，例如列举芳香族二羟基化合物与碳酸酯前体反应得到的热塑性树脂的芳香族聚碳酸酯聚合物。此外，也可以向上述二羟基化合物和碳酸酯前体中加入聚羟基化合物等进行反应。进而，也可以采用以二氧化碳为碳酸酯前体，使其与环醚进行反应的方法。此外，上述芳香族聚碳酸酯聚合物可以是仅由一种重复单元构成的均聚物，也可以是具有两种以上重复单元的共聚物。作为上述共聚物，没有特别的限定，从无规共聚物、嵌段共聚物等各种共聚形式中选择。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂原料使用的上述芳香族二羟基化合物，列举例如1,2-二羟基苯、1,3-二羟基苯、1,4-二羟基苯等二羟基苯类；2,2-双(4-羟苯基)丙烷、双(4-羟苯基)甲烷、1,1-双(4-羟苯基)乙烷、1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟苯基)丁烷、2,2-双(4-羟苯基)辛烷、2,2-双(4-羟苯基)苯基甲烷、2,2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷、双(4-羟苯基)萘基甲烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-四溴苯基)丙烷等双(羟芳基)链烷类；1,1-双(4-羟苯基)环戊烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、1,1-双(4-羟苯基)-3,5,5-三甲基环己烷、1,1-双(4-羟苯基)-3-叔丁基环己烷等双(羟芳基)环烷类；4,4'-二羟苯基醚、4,4'-二羟基-3,3'-二甲基苯基醚等二羟基芳基醚类；4,4'-二羟基二苯硫醚、4,4'-二羟基-3,3'-二甲基二苯硫醚等二羟基二芳基硫醚类；4,4'-二羟基二苯基亚砜、4,4'-二羟基-3,3'-二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类；4,4'-二羟基二苯基砜、4,4'-二羟基-3,3'-二甲基二苯基砜等二羟基二芳基砜类；4,4'-二羟基联苯等二羟基联苯类等。
其中，作为上述芳香族二羟基化合物，优选双(羟芳基)链烷类。此外，上述双(羟芳基)链烷类中，优选双(4-羟苯基)链烷类，特别优选2,2-双(4-羟苯基)丙烷（双酚A）。此外，作为上述芳香族二羟基化合物，可以仅使用单独一种，也可以将两种以上组合使用。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料而使用的上述碳酸酯前体，列举例如碳酰卤、碳酸酯等。
作为上述碳酰卤，列举例如碳酰氯；二羟基化合物的双氯甲酸酯、二羟基化合物的单氯甲酸酯等卤代甲酸酯等。
作为上述碳酸酯，列举例如碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯等碳酸二芳酯类；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等碳酸二烷基酯类；二羟基化合物的双碳酸酯、二羟基化合物的单碳酸酯、环状碳酸酯等二羟基化合物的碳酸酯等。
作为上述碳酸酯前体，可以仅使用单独一种，也可以将两种以上组合使用。
对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造方法，没有特别的限定，列举界面聚合法、熔融酯交换法、吡啶法、环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法等公知的方法。
此外，制造上述芳香族聚碳酸酯系树脂时，必要时可以使用支化剂。作为上述支化剂，列举例如1,1,1-三(4-羟苯基)乙烷、α,α',α"-三(4-羟苯基)-1,3,5-三异丙基苯、1-[α-甲基-α-(4'-羟苯基)乙基]-4-[α',α'-双(4"-羟苯基)乙基]苯、间苯三酚、偏苯三酸、靛红联(邻甲酚)等。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率，没有特别的限定，优选为0.5mol%-1.5mol%。上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的上限更优选为1.3mol%，进一步优选为1.2mol%。此外，上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的下限更优选为0.7mol%，进一步优选为0.8mol%。在上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率超过上述上限的情况下，抗冲击性或透明性降低，同时成型性可能降低。相反，在上述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率小于上述下限的情况下，可能熔体张力降低、耐火性降低。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw），没有特别的限定，优选为2.0×104-5.0×104。上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的上限更优选为4.8×104，进一步优选为4.6×104。此外，上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的下限更优选为2.2×104，进一步优选为2.4×104。在上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）超过上述上限的情况下，成型性可能降低。在上述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）小于上述下限的的情况下，机械强度可能降低。
作为通过凝胶渗透色谱法测定的上述芳香族聚碳酸酯系树脂的聚苯乙烯换算的重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn），没有特别的限定，优选为1.0-2.5。上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）的上限更优选为2.3，进一步优选为2.1。此外，上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）的下限更优选为1.3，进一步优选为1.5。在上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）超过上述上限的情况下，透光率可能降低。相反，在上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）小于上述下限的情况下，成型性可能降低。此外，上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）可通过以下条件测定：作为色谱柱，使用PolymerLaboratories公司生产的“PLGel5μm MIXED-C”；作为溶剂，使用四氢呋喃。此外，可以通过调节聚合时分子量调节剂的使用量和添加时间等、调整反应时间或反应温度等聚合条件，调节上述重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）。
作为上述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率（300℃，荷重1.2kg），没有特别的限定，优选为15cm3/10min-80cm3/10min。上述熔体体积流动速率的上限更优选为75cm3/10min，进一步优选为70cm3/10min。此外，上述熔体体积流动速率的下限更优选为17cm3/10min，进一步优选为20cm3/10min。在上述熔体体积流动速率超过上述上限的情况下，熔融温度变低，熔融挤出成型时吐出量不稳定，成型性可能降低。相反，在上述熔体体积流动速率小于上述下限的情况下，熔融温度变高，熔融挤出成型时，设置于挤出机和口模之间的滤器变得容易堵塞。
导光层13中可以含有重均分子量1000-10000的聚苯乙烯系树脂。作为上述聚苯乙烯系树脂的重均分子量，更优选为1500-8000，进一步优选为2000-5000。在上述聚苯乙烯系树脂的重均分子量超过上述上限的情况下，透光率可能降低。
此外，作为上述聚苯乙烯系树脂的含量，没有特别的限定，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，优选含有0.1质量份-3质量份。相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述聚苯乙烯系树脂的含量上限更优选为2质量份，进一步优选为1质量份。此外，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述聚苯乙烯系树脂的含量下限更优选为0.2质量份，进一步优选为0.3质量份。在上述聚苯乙烯系树脂的含量超过上述上限的情况下，透光率可能降低。相反，在上述聚苯乙烯系树脂的含量小于上述下限的情况下，可能无法得到提高透光率的效果。
导光层13中可以含有热塑性聚丙烯酸系树脂。作为上述热塑性聚丙烯酸系树脂，没有特别的限定，列举例如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯腈、丙烯酸正丁酯-丙烯腈共聚物、丙烯酸乙酯-丙烯酸-2-氯乙酯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。其中，特别优选聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
作为上述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量，没有特别的限定，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，优选含有0.01质量份-1质量份。相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量上限更优选为0.7质量份，进一步优选为0.5质量份。此外，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量下限更优选为0.03质量份，进一步优选为0.05质量份。在上述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量超过上述上限的情况下，无法得到提高透明性的效果，可能无法提高光谱透光率。相反，在上述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量小于上述下限的情况下，透明性可能降低。
此外，作为上述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量，没有特别的限定，优选为5000-10万。上述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量上限更优选为8万，进一步优选为6万。此外，上述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量下限更优选为1万，进一步优选为2万。通过将上述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量处于上述范围，抑制成型时的相分离，很好地提高透明性。
导光层13中优选含有抗氧化剂。作为上述抗氧化剂，没有特别的限定，列举例如受阻酚系化合物和/或硫醚系化合物。其中，作为上述抗氧化剂，优选受阻酚系化合物，特别优选季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯。
作为上述抗氧化剂的含量，没有特别的限定，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，优选含有0.01质量份-0.1质量份。相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述抗氧化剂的含量上限更优选为0.08质量份，进一步优选为0.07质量份。此外，相对于上述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，上述抗氧化剂的含量下限更优选为0.03质量份，进一步优选为0.04质量份。在上述抗氧化剂的含量超过上述上限的情况下，可能无法提高含有抗氧化剂的效果。相反，在上述抗氧化剂的含量小于上述下限的情况下，可能无法充分得到含有抗氧化剂的效果。
此外，上述导光层13中也可以含有紫外线吸收剂、耐火剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等任意成分。
作为导光层13的平均厚度，没有特别的限定，优选为590μm以下。导光层13的平均厚度的上限更优选为570μm，进一步优选为550μm。此外，导光层13的平均厚度的下限优选为90μm，更优选为140μm，进一步优选为190μm。在导光层13的平均厚度超过上述上限的情况下，导光膜12变厚，可能无法达到在超薄型电脑1中希望的背光单元11薄型化的要求。另一方面，在导光层13的平均厚度小于上述下限的情况下，导光膜12变薄，强度可能不充分，此外，光源17的光线可能无法充分入射到导光层13。
作为导光层13对300nm波长的光谱透光率，没有特别的限定，优选为65%以上，更优选为70%，进一步优选为73%。通过将上述光谱透光率处于上述范围，可以提高导光层13的导光性，提高亮度。此外，上述导光膜12中，可见光波长范围的光线从导光层13的端面入射到导光层13内传输。基于此点，对于300nm波长的光谱透光率，虽然不能直接表示可见光范围内的光谱透光率，但反映可见光范围内的光谱透光率的趋势。
作为导光层13的折射率，没有特别的限定，优选为1.56-1.68，更优选为1.57-1.66。
扩散图案18由形成于导光层背面的多个凹部构成。所述多个凹部在导光层13的背面形成为散点状。所述多个凹部设置成可以使所述导光膜12从表面侧射出均匀光线的方式。具体来说，使所述多个凹部形成如下分布，即在临近光源17的位置存在比例少，在远离光源17的位置存在比例多。可以通过例如各个凹部的大小相同而调整设置位置、改变各个凹部的大小来调节所述多个凹部的存在比例。但是，从促进导光膜12的薄型化和提高导光性的观点来看，优选各个凹部的大小相同而调整设置位置。
对于上述凹部的平均直径，没有特别的限定，优选为50μm以下。作为上述凹部的平均直径的上限，优选为40μm，更优选为30μm。另一方面，作为上述凹部的平均直径的下限，优选为0.5μm，更优选为1μm，进一步优选为5μm。在上述凹部的平均直径超过上述上限的情况下，可能产生亮度不均，同时上述凹部的高度变大，可能难以促进导光膜12的薄型化。相反，在上述凹部的平均直径小于上述下限的情况下，可能无法得到充分的光散射效果。此外，“直径”是指外形的最大宽度和与该最大宽度方向垂直的方向上的外形的宽度的中间值。进而，“平均直径”是指多个凹部的直径的平均值。
作为上述凹部的形状，没有特别的限定，可以是半球状、圆锥状、圆柱状、多角椎状、多角柱状、蹄状等。其中，上述凹部优选形成半球状的凹状部。通过将半球状的凹状部作为上述凹部，可在提高成型性、防止边缘溢出的同时，促进薄型化。
保护层14
保护层14层叠于导光层13的表面。保护层14以丙烯酸系树脂为主成分。此处，保护层13可以仅由丙烯酸系树脂构成，也可以含有副成分，作为副成分，可含有例如芳香族聚碳酸酯系树脂等其他树脂。在含有上述副成分的情况下，保护层13可以是丙烯酸系树脂与芳香族聚碳酸酯系树脂的共聚物或者聚合物合金。相对于丙烯酸系树脂100重量份，以10质量份-50质量份的比例含有所述芳香族聚碳酸酯系树脂。
作为上述丙烯酸系树脂，没有特别的限定，列举聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、具有脂环族烃基的聚合物（例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物)等。所述丙烯酸系树脂中，优选聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯，更优选甲基丙烯酸甲酯系树脂。上述导光膜12通过使用甲基丙烯酸甲酯系树脂作为保护层14的主成分，可以有效提高表面侧的抗划伤性。
作为保护层14的铅笔硬度，没有特别的限定，优选为HB-4H，进一步优选为H-3H。在保护层14的铅笔硬度超过上述上限的情况下，由于导光层13和保护层14的硬度差可能引起卷曲的发生。相反，在保护层14的铅笔硬度小于上述下限的情况下，可能无法很好地提高所述导光膜12表面侧的硬度。
此外，作为导光膜12的表面侧的铅笔硬度，优选为HB以上。导光膜12表面侧的铅笔硬度的下限更优选为H，进一步优选为2H。所述导光膜12中，在表面侧的铅笔硬度小于上述下限的情况下，不能很好地提高表面侧的抗划伤性，可能无法很好地抑制液晶显示面的亮度不均的产生。
作为保护层14的平均厚度，没有特别的限定，优选为10μm-100μm。保护层14的平均厚度的上限更优选为90μm，进一步优选为80μm。此外，保护层14的平均厚度的下限更优选为20μm，进一步优选为30μm。在保护层14的平均厚度超过上述上限的情况下，可能无法达到所述导光膜12的薄型化的要求。相反，在保护层14的平均厚度小于上述下限的情况下，可能无法很好地提高所述导光膜12的表面侧的硬度。
作为保护层14的平均厚度（H2）与导光层13的平均厚度（H1）的厚度比（H2/H1），没有特别的限定，优选为1/10-1/8，进一步优选为2/19-2/17。通过将保护层14的平均厚度（H2）与导光层13的平均厚度（H1）的厚度比（H2/H1）处于上述范围内，可以得到良好的导光性，同时可以很好地防止由表面侧划伤引起的亮度不均的发生。
作为保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra），没有特别的限定，优选为0.04μm-0.3μm。保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra）的上限更优选为0.25μm，进一步优选为0.2μm。此外，保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra）的下限更优选为0.06μm，进一步优选为0.1μm。在保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra）超过上述上限的情况下，由于光的散射和反射引起的光损失可能增多。相反，在保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra）小于上述下限的情况下，光可能无法很好地从表面侧射出。
在导光层13与保护层14的界面具有波状的细微调制结构20。此外，细微调制结构20中，脊线的方向与光线入射的端面大致平行。这样，相对于光线在所述导光膜12内传播的行进方向，细微调制结构20的脊线方向处于与之大致垂直的位置，因此，上述波状的细微调制结构20引起向表面入射的光线的入射角改变，提高从所述导光膜12表面的出光性。
作为上述细微调制结构20中的脊线间距p，没有特别的限定，优选为1mm-500mm。作为脊线间距p的上限，更优选为100mm，进一步优选为60mm。另一方面，作为脊线间距p的下限，更优选为10mm，进一步优选为20mm。在脊线间距小于上述下限的情况下，可能导致光线从所述导光膜12的表面过度射出。另一方面，在脊线间距超过上述上限的情况下，提高所述导光膜12出光性的效果可能会降低。此外，虽然优选细微调制结构20中所有脊线间距都在上述范围内，但在细微调制结构20中的多个脊线间距p中的一部分脊线间距p也可在上述范围外，此时，可以是多个脊线间距中的50%以上、优选70%的脊线间距在上述范围内。
此外，作为以细微调制结构20中的多条谷线所通过的近似假想面为基准的脊线的平均高度h，没有特别的限定，优选为5μm-40μm。上述平均高度h的上限更优选为20μm，进一步优选为15μm。另一方面，上述平均高度h的下限更优选为7μm，进一步优选为9μm。在上述平均高度h小于上述下限的情况下，提高所述导光膜12出光性的效果可能会降低。另一方面，在上述平均高度h超过上述上限的情况下，可能导致光线从所述导光膜12的表面过度射出。
作为保护层14与导光层13的界面的算数平均粗糙度（Ra），优选大于保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra）。所述导光膜12中，通过使保护层14与导光层13的界面的算数平均粗糙度（Ra）大于保护层14表面的算数平均粗糙度（Ra），可以更切实地防止亮度不均的发生。此外，“界面的算数平均粗糙度（Ra）”是指以JIS B0601-1994为基准，通过使用SEM观察剖面测定的值。
作为导光层13的折射率（n1）和保护层14的折射率（n2）之差的绝对值（∣n1-n2∣），没有特别的限定，优选为0.1以下。上述折射率之差的绝对值（∣n1-n2∣）的上限更优选为0.08，进一步优选为0.06。在上述折射率之差的绝对值（∣n1-n2∣）超过上述上限的情况下，在导光层13内传输的光线可能无法很好地射入保护层14内。此外，优选导光层13的折射率（n1）大于保护层14的折射率（n2）。所述导光膜12中，在导光层13的折射率（n1）大于保护层14的折射率（n2）的情况下，以一定角度以上从导光层13射入保护层14的光线，在导光层13与保护层14的界面发生全反射后在导光层13内传输。因此，所述导光膜12可以减少在导光膜12内传输的光线中到达保护层14内的光线量。因此，所述导光膜12中，光线可以很好地从表面侧射出，同时，即使假设保护层14的表面有划痕或附着污垢等的情况下，也可以抑制上述划痕或污垢等导致的光的漫反射。
反射片15
反射片15将从导光膜12背面侧射出的光线反射到表面侧。作为反射片15，列举聚酯系树脂等基材树脂中分散含有填充物的白色片或者在由聚酯系树脂等形成的膜表面上蒸镀铝、银等金属得到的提高了正反射性的镜面片等。
顶板16
顶板16是由金属制或合成树脂制的板材形成的。作为所述金属制的顶板16，例如可以使用铝制的板材。此处，所述板材的厚度优选为500μm-1200μm，更优选为700μm-900μm。此外，所述顶板16在所述板材的周围向表面侧弯曲而形成，所述弯曲的部位作为肋发挥功能，因而具有作为顶板16的足够的强度。此外，使所述肋的弯曲部位以外的部分（中央部分）成为平坦面，也可以通过压花加工形成几何图形等图案。
光源17
光源17内置于液晶显示部用外壳6，设置成照射面与上述导光膜12的导光层13的端面相对（或抵接）的方式。作为光源17，可以使用各种光源，例如可以使用发光二极管（LED）。具体来说，作为上述光源17，可以使用沿导光层13的端面设置多个发光二极管而构成的光源。
在上述背光单元11中，可以采用仅在导光膜12单侧边缘的侧面设置光源17的单侧侧光式方式、在导光膜12相对侧边缘的侧面分别设置光源17的双侧侧光方式、在导光膜12的各侧边缘的侧面设置光源17的全周边侧光式方式等。
光学片19
光学片19对从背面侧入射的光线具有扩散、折射等光学功能。作为光学片19，主要列举具有光扩散功能的光扩散片、具有使光线向法线方向侧折射功能的棱镜片等。
导光膜12的制造方法
下面，对导光膜12的制造方法进行说明。
作为导光膜12的制造方法，具有：由导光层13和保护层14组成的片状层叠体的形成工序（工序1）；以及在导光层13的背面形成扩散图案18的工序（工序2）。使用图3的共挤机21通过共挤成型法成型得到所述导光膜12。所述导光膜12的制造方法中，使用共挤机21同时进行工序1和工序2。
共挤机21具有：挤出机22、23；分配块24；多歧管口模（T型口模）25；压辊26、27。压辊26和压辊27相邻平行设置。压辊27是作为在表面转印扩散图案18的反转模而形成的。
工序1中，首先，将保护层14的形成材料给料至挤出机22，将导光层13的形成材料给料至挤出机23。接着，将保护层14的形成材料和导光层13的形成材料供给分配块24，以期望的厚度进行分配。接着，将保护层14的形成材料和导光层13的形成材料分配成希望的厚度后，在多歧管口模25内层叠，从多歧管口模25的尖端挤出成膜状。此外，在考虑所使用树脂的熔点等后适宜选定挤出机23、23和多歧管口模25的温度设定。此外，对于所述导光膜12的制造，不是必须利用使用了分配块24和多歧管口模25的多歧管法，也可以利用进料块层叠式或口模外层叠式的双槽口模法等。此外，工序1中，例如可以通过将多歧管口模25的剖面形状做成细微调制结构20的反转形状，形成表面为波状的细微调制结构20。
工序2中，将从多歧管口模25尖端以膜状挤出的薄膜体按照导光膜13侧与压辊27接触的方式夹入压辊26和压辊27之间。工序2中，在导光膜13的形成材料固化前，将转印在压辊27表面的扩散图案18进行转印。这样，在导光层13的背面形成扩散图案18。通过调节转印在压辊27表面的光散射点的平均直径来调节在工序2中转印的凹部的平均直径。
此外，上述工序1和工序2可如上述那样在线（インライン）进行，也可离线进行。
优点
所述导光膜12中，通过在导光层13的表面层叠以丙烯酸系树脂为主成分的保护层14来提高表面侧的抗划伤性。因此，所述导光膜12中，在表面侧设置光扩散片等其他光学片，即使在上述光学片的背面与导光膜12的表面发生摩擦的情况下，也可以防止表面侧的划伤。因此，很薄地形成平均厚度为600μm以下的导光膜12，同时通过以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层13，可以在得到充分导光性的同时，防止由表面侧划伤引起的亮度不均的发生。
所述导光膜12中，导光层13和保护层14通过共挤成型法形成，可以容易且切实地形成平均厚度在上述范围内的所述导光膜12。
由于所述导光膜12的平均厚度处于上述范围内，因此，通过以往的注塑成型法制造很困难。因此，通过共挤成型法成型的导光层13和保护层14适于制造所述导光膜12。基于此点，所述导光膜12中，通过以芳香族聚碳酸酯系树脂作为导光层13的主成分，并将该芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量以及利用凝胶渗透色谱法测定的芳香族聚碳酸酯系树脂的聚苯乙烯换算的重均分子量与数均分子量之比（Mw/Mn）处于上述范围之内，可以提高导光层13的挤出成型性，同时提高成型后的透光率和机械强度。进而，所述导光膜12中，由于导光层13中以上述比例含有抗氧化剂，可以防止导光膜13成型时变黄，防止亮度降低。
所述导光膜12中，由于在导光层13的背面具有扩散图案，可以调节从所述导光膜12表面射出的光线的射出特性，提高面均匀性。
在导光膜13的形成材料固化前，将转印在压辊27表面的扩散图案18进行转印，容易且切实地形成所述导光膜12的扩散图案18。此外，由于所述导光膜12的扩散图案18不会从导光层13的背面以突出方式设置，因而形成扩散图案18没有增加所述导光膜12的厚度。因此，所述导光膜12可以促进薄型化。
所述超薄型液晶背光单元11中，为防止所述导光膜12的表面侧划伤而以聚碳酸酯系树脂作为主成分的导光层13得到充分的导光性，同时可以防止由上述导光膜12的表面侧划伤引起的亮度不均的发生。此外，所述超薄型液晶背光单元11中，由于所述导光膜12的平均厚度在上述范围内，可以促进薄型化。
由于所述笔记本电脑1在液晶显示部3中具备所述超薄型液晶背光单元11，可以在防止亮度不均产生的同时，促进薄型化。
[第二实施方式]
导光膜31
图4的导光膜31替换第一实施方式中的导光膜12，用于壳体厚度为21mm以下的笔记本电脑的液晶显示部的侧光式背光单元中。
在导光膜31上，由端面入射的光线在表面大致均匀地射出。导光膜31作为导光层32和保护层14的双层结构而形成。导光膜31形成为平面视图大体为矩形、厚度大体均匀的板状（非楔形）。在导光膜31的导光层32与保护层14的界面上，具有细微调制结构34。细微调制结构34的形状与图2的细微调制结构20的形状相同。导光膜31的平均厚度与图2的导光膜12的平均厚度相同。对于保护层14，由于与图2的导光膜12中的保护层相同，因而附有相同编号而省略说明。
导光层32
导光层32以聚碳酸酯系树脂作为主成分而形成。作为导光层32的形成材料，与图2的导光膜12中的导光层相同。此外，导光层32的平均厚度、光谱透光率、折射率与图2的导光膜12中的导光层相同。导光层32的背面形成扩散图案33。
扩散图案33由经激光照射显色的多个光散射部组成。具体来说，扩散图案33是使导光层32的形成材料中含有显色剂，导光层32成型后经激光照射上述显色剂显色而形成。
导光层32的形成材料中分散含有的显色剂是经激光照射变色的颜料。作为所述显色剂，可以使用作为激光打标剂（レーザーマーキング剤）使用的公知的有机物或无机物。具体来说，例如，可列举黄色氧化铁、无机铅化合物、锰紫、钴紫、汞、钴、铜、铋、镍等金属化合物，珠光颜料、硅化合物、云母类、高岭土类、石英砂、硅藻土、滑石等，可以使用上述物质中的一种或两种以上。但是，由于本实施方式中的扩散图案33是作为使光线反射的反射图案形成的，因而优选具有反射光线的颜色。因此，所述导光膜31中，优选经激光照射后显色为白色的显色剂，相反，不适用经激光照射后碳化而变色为吸收光线的黑色的显色剂。作为所述显色为白色的显色剂，例如，列举钛黑、堇青石、云母等。
作为上述堇青石，除化学式Mg2Al3（AlSi5O18）所表示的无机化合物外，也可以使用Fe置换一部分Mg后的化合物。此外，也可以使用含有水分的堇青石。
作为上述云母，可使用白云母、黑云母、金云母、绢云母等天然云母以及氟金云母、氟四硅云母等合成云母。
作为导光层32中显色剂的含量，优选为0.0001质量%-2.5质量%，更优选为0.1质量%-1质量%。在显色剂的含量小于上述下限的情况下，激光照射时得不到充分的显色效果，可能无法形成希望的反射图案。相反，在显色剂的含量超过上述上限的情况下，可能降低导光层32的透明度、机械强度等。
作为对导光层32进行照射的激光，没有特别的限定，例如，列举二氧化碳激光、一氧化碳激光、半导体激光、YAG（钇铝石榴石）激光等。其中，波长为9.3μm到10.6μm的二氧化碳激光适于形成精细的点图案。作为上述二氧化碳激光，可以使用横向激励大气压（TEA）型、连续振荡型、脉冲振荡型等。
作为光散射部的形状，没有特别的限定，可以是半球状、圆锥状、圆柱状、多角椎状、多角柱状、蹄状等。其中，作为光散射部的形状，优选为半球状。通过将半球状作为光散射部，光散射部的成型性提高，同时可以防止边缘溢出。此外，扩散图案33的设置图案与图2的扩散图案18的设置图案相同。此外，上述光散射部的平均直径与图2的凹部的平均直径相同。
此外，由于所述导电膜31的扩散图案33经激光照射形成。因此，即便是通过共挤成型法成型的情况下，所述导光膜31也没有在压辊的表面转印扩散图案33的必要。
优点
所述导光膜31中，由于扩散图案33由经激光照射显色的多个光散射部组成，可以容易且切实地形成扩散图案33。此外，通过上述方法形成扩散图案33的情况下，由于没有必要在所述导光膜31的背面设置凸部等，可以促进薄型化。
[其他实施方式]
此外，除了上述方式以外，本发明的导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式电脑还能以进行了各种变形、改进后的方式实施。例如，扩散图案可以通过以下各种方式形成，例如：喷墨印刷、丝网印刷等印刷法或者使用平板状的反转模的热压法等。上述导光膜中，可以在保护层的表面或导光层的背面层叠硬涂层等其他层。
所述导光膜中，不一定具有细微调制结构。此外，在所述导光膜具有细微调制结构结构的情况下，该细微调制结构中的脊线方向和光线入射的端面大致垂直也可以。这样，在所述导光膜内传播的光线在表面反射时，一部分光线的行进方向靠向脊线侧，因而光线变得容易向脊线方向侧集中。此外，再加上从表面射出的光线通过波状的上述细微调制结构折射，使得向脊线方向和垂直方向有些扩散，因而射出光线的扩散性提高。
作为上述细微调制结构中的脊线间距，没有特别的限定，优选为1mm-500mm。作为脊线间距的上限，更优选为100mm，进一步优选为60mm。另一方面，作为脊线间距的下限，更优选10mm，进一步优选为20mm。在脊线间距处于所述范围之外的情况下，在所述导光膜内传播的光线难以向脊线方向侧集中。此外，虽然优选细微调制结构中所有脊线间距都在上述范围内，但在细微调制结构中的多个脊线间距中的一部分脊线间距也可在上述范围外，此时，可以是多个脊线间距中的50%以上、优选70%的脊线间距在上述范围内。
此外，作为以上述细微调制结构中的多条谷线所通过的近似假想面为基准的脊线的平均高度，没有特别的限定，优选为5μm-40μm。上述平均高度的上限更优选为20μm，进一步优选为15μm。另一方面，上述平均高度的下限更优选为7μm，进一步优选为9μm。上述平均高度在上述范围外的情况下，在所述导光膜内传播的光线难以向脊线方向侧集中。
上述第一实施形式中，对于片状层叠体的形成工序（工序1）和扩散图案的形成工序（工序2）在线进行的情况进行了说明，但上述工序1和工序2也可以离线进行。作为所述工序1和工序2离线进行的方法，列举例如将通过工序1生成的层叠体卷成卷状，此后，由该卷状的状态拉出层叠体，再进行工序2。
作为上述便携式电脑，除超薄型笔记本电脑以外，可以列举智能手机等手机终端或平板电脑终端等便携式信息终端等各种电脑。
工业实用性
如上所述，本发明的导光膜和超薄型液晶背光单元在抑制便携式电脑液晶显示面的亮度不均的同时实现薄型化，因此可适用于例如被称为所谓超级本的超薄型化的电脑或智能手机等手机终端以及平板电脑终端等便携式信息终端等。

Claims (12)

1.一种导光膜，所述导光膜是由端面入射的光线从表面大致均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用导光膜，其特征在于，所述导光膜具备：
以聚碳酸酯系树脂为主成分的导光层；以及
层叠于所述导光层的表面、以丙烯酸系树脂为主成分的保护层，
所述导光膜是所述导光层和所述保护层的双层结构，
所述导光膜的表面侧的铅笔硬度为HB以上，
所述保护层表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.04μm-0.3μm，
所述导光层的折射率(n1)和所述保护层的折射率(n2)之差的绝对值(∣n1-n2∣)为0.1以下，
所述导光层的折射率(n1)大于所述保护层的折射率(n2)，
通过共挤成型法成型。
2.根据权利要求1所述的导光膜，其中，所述保护层的平均厚度为10μm-100μm。
3.根据权利要求1所述的导光膜，其中，
所述导光层的主成分为芳香族聚碳酸酯系树脂；
相对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，所述导光层以0.01质量份-0.1质量份的比例含有抗氧化剂；
所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.0×104-5.0×104；
利用凝胶渗透色谱法测定的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的聚苯乙烯换算的重均分子量与数均分子量之比(Mw/Mn)为1.0-2.5。
4.根据权利要求3所述的导光膜，其中，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率(300℃、荷重1.2kg)为15cm3/10min-80cm3/10min。
5.根据权利要求3所述的导光膜，其中，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率为0.5mol％-1.5mol％。
6.根据权利要求3所述的导光膜，其中，相对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，所述导光层以0.1质量份-3质量份的比例含有重均分子量为1000-10000的聚苯乙烯系树脂。
7.根据权利要求3所述的导光膜，其中，所述导光层对300nm波长的光谱透光率为65％以上。
8.根据权利要求3所述的导光膜，其中，相对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂100质量份，所述导光层以0.01质量份-1质量份的比例含有热塑性聚丙烯酸系树脂。
9.根据权利要求1所述的导光膜，其中，在所述导光层的背面具有扩散图案。
10.根据权利要求9所述的导光膜，其中，所述扩散图案由经激光照射显色的多个光散射部组成。
11.一种超薄型液晶背光单元，其中，所述超薄型液晶背光单元具备：
位于液晶显示部的最背面的顶板；
层叠于所述顶板表面的反射片；
层叠于所述反射片表面的权利要求1所述的导光膜；
层叠于所述导光膜表面的光学片；以及
向所述导光膜的端面照射光的光源。
12.一种便携式电脑，其中，在液晶显示部中具备权利要求11所述的超薄型液晶背光单元。
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