TWI529432B - Light guide film, ultra-thin LCD backlight unit and portable computer - Google Patents

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Description

導光膜、超薄型液晶背光單元和可攜式電腦
本發明涉及導光膜、超薄型液晶背光單元和可攜式電腦。
液晶顯示裝置普及了從背面照射液晶層而使其發光的背光方式，在液晶層的下側的面一側安裝有側光型、正下方型等背光單元。通常如圖5所示，所述的側光型背光單元110包括位於液晶顯示部最背面的頂板116、配置在所述頂板116的表面的反射片115、配置在所述反射片115的表面的導光板111、以及向所述導光板111的端面照射光的光源117(參照日本專利公開公報特開2010-177130號)。在所述圖5的側光型背光單元110中，光源117照射並入射到導光板111中的光在導光板111內傳輸。所述傳輸的光的一部分從導光板111的背面射出，被反射片115反射，重新入射到導光板111中。
為了提高具備所述的液晶顯示部的可攜式電腦的便攜性和便利性，對所述可攜式電腦要求薄型化和輕量化，伴隨與此，對液晶顯示部也要求薄型化。特別是在被稱為超極本的、殼體的最厚部分為21mm以下的超薄型可攜式電腦中，希望液晶顯示部的厚度為從4mm到5mm的程度，對組裝到液晶顯示部中的側光型背光單元也要求更進一步的薄型化。
在所述的超薄型可攜式電腦的側光型背光單元210中，除了具有配置在圖5所示的導光板111的背面的反射片115的背光單元以外，如圖6所示，也提出有不使用圖5那樣的反射片115來實現薄型化的方案。如圖6所示的側光型背光單元210包括金屬製的頂板216、層疊在所述頂板216的表面的導光板211、以及向 所述導光板211的端面照射光的光源217，對頂板216的表面進行研磨，使頂板216的表面具有作為反射面216a的功能。光源217射出並入射到導光板211中的光在導光板211內傳輸，所述傳輸的光的一部分從導光板211的背面射出，被頂板216的表面的反射面216a反射，重新入射到導光板211中。由於圖6所示的側光型背光單元210的頂板216的表面是反射面216a，所以變成所述反射面216a替代圖5的反射片115的結構。因此側光型背光單元210變成不需要反射片115，從而能夠實現液晶顯示部的薄型化。
在這樣的超薄型可攜式電腦的側光型背光單元中，由於要使液晶顯示部的厚度成為所述的程度，所以要求導光膜的平均厚度為600μm以下。
另一方面，以往的導光膜是以聚碳酸酯系樹脂或丙烯酸系樹脂等為主要成分並通過射出成型法製造的。可是如果利用以往的射出成型法，則製造與筆記型電腦等這樣的大螢幕對應的薄型導光膜是非常困難的。
此外，也可以考慮使用所述以往的樹脂並通過擠出成形法來製造導光膜，但是在該情況下，存在下述問題：在片成形時產生白色渾濁、因耐擦傷性能不足造成的損傷、因尺寸穩定性不足造成產生莫爾紋等，由此會使亮度降低。
現有技術文獻
專利文獻1：日本專利公開公報特開2010-177130號
鑒於所述的問題，本發明的目的是提供即使是筆記型電腦這樣的大螢幕也能對其進行應對的、並且能促進薄型化、並能防止亮度降低的導光膜。此外，本發明的另外的目的是提供能夠抑制亮度不均、並能實現薄型化的超薄型液晶背光單元和可攜式電腦。
為了解決所述的問題，本發明提供一種導光膜，其是把從端面入射的光線從表面大致均勻地射出的、平均厚度為600μm以下 的超薄型液晶背光單元用的導光膜，含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系樹脂以及抗氧化劑，相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.01質量份以上0.1質量份以下的比例含有所述抗氧化劑，所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量為2.0×104以上5.0×104以下，通過凝膠滲透色譜法測量到的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的按聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)為1.0以上2.5以下，所述導光膜是通過擠出成形法成形的。
通過使該導光膜的芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量、以及通過凝膠滲透色譜法測量到的芳香族聚碳酸酯系樹脂的按聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)在所述範圍內，能夠提高擠出成形性，並且能夠提高成形後的透光率和機械強度。因此，該導光膜能夠使平均厚度在所述範圍內，並且能夠應對大螢幕化。此外，該導光膜通過以所述比例含有抗氧化劑，能夠防止成形時變黃，能夠防止亮度降低。此外，該導光膜由於主要成分是芳香族聚碳酸酯系樹脂，所以與丙烯酸系樹脂相比吸水性低，由此能夠提高尺寸穩定性。
優選的是，所述導光膜的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的熔體體積流動速率為15cm3/10分鐘以上80cm3/10分鐘以下，所述熔體體積流動速率是在300℃、1.2kg負荷的條件下測量的。由此能夠提高擠出成形性。
優選的是，所述導光膜的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率(分岐率)為0.5mol%以上1.5mol%以下。由此，能夠防止熔融張力降低，能夠提高擠出成形性，並且能夠提高成形後的透明度，能夠提高透光率。
優選的是，所述導光膜還含有重均分子量為1000以上10000以下的聚苯乙烯系樹脂，相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.1質量份以上3質量份以下的比例含有所述聚苯乙 烯系樹脂。由此，能夠提高透光率。
優選的是，所述導光膜的波長300nm的光譜透光率(分光光線透過率)為65%以上。由此，能夠提高導光性，並能提高亮度。
優選的是，所述導光膜還含有熱塑性聚丙烯酸系樹脂，相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.01質量份以上1質量份以下的比例含有所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂。由此，能夠提高光譜透光率。
優選的是，所述導光膜在背面側具有擴散圖案。由此，能夠調整從該導光膜的表面射出的光線的射出特性，能夠提高面均勻性。
優選的是，所述導光膜的所述擴散圖案由多個光散射部構成，所述多個光散射部是通過鐳射照射顯色得到的。由此，能夠容易且可靠地形成所希望的擴散圖案。此外，在通過這樣的方法形成擴散圖案的情況下，由於無需在該導光膜的背面設置凸部等，所以能夠促進薄型化。
為了解決所述的問題，本發明還提供一種超薄型液晶背光單元，其包括：頂板，位於液晶顯示部的最背面，該頂板的表面形成為反射面；如上所述構成的所述導光膜，層疊在所述頂板的表面；以及光源，向所述導光膜的端面照射光。
該超薄型液晶背光單元由於具備擠出成形性得到提高並且透光率和機械強度得到了提高的所述導光膜，所以能夠促進薄型化，並且能夠應對大螢幕化。此外，該超薄型液晶背光單元由於不使用以往那樣的反射片，所以能夠促進薄型化。
優選的是，所述超薄型液晶背光單元的頂板是金屬製的，反射面的算術平均粗糙度(Ra)為0.2μm以下。該超薄型液晶背光單元由於頂板是金屬製的，所以通過對表面進行研磨可以容易且可靠地形成反射面。此外，如果反射面的算術平均粗糙度在0.2μm以下，則從該導光膜的背面射出的光容易被反射面鏡面反射， 光的利用效率高，此外，反射面的表面變得平坦，難以損傷與反射面接觸的該導光膜的背面。
此外，為了解決所述的問題，本發明提供一種超薄型液晶背光單元，其包括：頂板，位於液晶顯示部的最背面；反射片，層疊在所述頂板的表面；如上所述構成的所述導光膜，層疊在所述反射片的表面；以及光源，向所述導光膜的端面照射光。該超薄型液晶背光單元即使利用該結構，也能夠通過具備透光率和機械強度得到提高的該導光膜，能夠促進薄型化，並且能夠應對大螢幕化。
此外，為了解決所述的問題，本發明還提供一種可攜式電腦，其在液晶顯示部具備如上所述構成的所述超薄型液晶背光單元。
該可攜式電腦由於具備具有所述結構的所述超薄型液晶背光單元，所以具有所述的優點。此外，該可攜式電腦在頂板表面具有作為反射面功能的情況下，無需以往那樣的反射片，因此能夠進一步促進薄型化。
此外，所謂的“表面”是指液晶顯示部的顯示面側。所謂的“背面”是指頂板側亦即與液晶顯示部的顯示面相反的一側。所謂的“平均厚度”是指按照JIS-K-7130規定的5.1.2的A-2法測量到的值的平均值。所謂的“重均分子量”(Mw)是指通過使用了四氫呋喃(THF)的凝膠滲透色譜法(GPC)測量的、按聚苯乙烯換算的值。所謂的“熔體體積流動速率(300℃，1.2kg負荷)”是指按ISO1133標準得到的值。所謂的“波長300nm的光譜透光率”是指在厚度為400μm的條件下測量到的可視-UV光譜的透光率。所謂的“算術平均粗糙度(Ra)”是指按JIS B0601-1994標準、截止λc為2.5mm、評價長度為12.5mm的值。
如以上所說明的，本發明的導光膜能夠應對筆記型電腦這樣的大螢幕化，並且能夠促進薄型化，並能夠防止降低亮度降低。此外，本發明的超薄型液晶背光單元和可攜式電腦能夠促進薄型 化，並能夠防止亮度降低。
1‧‧‧筆記型電腦
2‧‧‧操作部
3‧‧‧液晶顯示部
4‧‧‧液晶面板
6‧‧‧液晶顯示部用外殼
7‧‧‧表面支承構件
8‧‧‧鉸接部
9‧‧‧操作部用外殼
11‧‧‧背光單元
12‧‧‧導光膜
13‧‧‧反射片
14‧‧‧擴散圖案
15‧‧‧微細調製結構
16‧‧‧頂板
17‧‧‧光源
21‧‧‧擠出成形裝置
22‧‧‧T形模
23‧‧‧按壓輥
31‧‧‧背光單元
32‧‧‧導光膜
33‧‧‧頂板
34‧‧‧擴散圖案
110‧‧‧側光型背光單元
111‧‧‧導光板
115‧‧‧反射片
116‧‧‧頂板
117‧‧‧光源
210‧‧‧側光型背光單元
211‧‧‧導光板
216‧‧‧頂板
217‧‧‧光源
216A‧‧‧反射面
23A‧‧‧按壓輥
23B‧‧‧按壓輥
33A‧‧‧反射面
圖1是本發明一個實施方式的筆記型電腦的簡要立體圖，圖1的(A)表示打開液晶顯示部的狀態，圖1的(B)表示關閉液晶顯示部的狀態。
圖2是示意性地表示圖1的筆記型電腦的超薄型液晶背光單元的剖視圖。
圖3是示意性地表示圖2的超薄型液晶背光單元的導光膜的製造裝置的局部放大圖。
圖4是示意性地表示與圖2的超薄型液晶背光單元不同方式的超薄型液晶背光單元的剖視圖。
圖5是示意性地表示以往的側光型背光單元的剖視圖。
圖6是示意性地表示與圖5不同方式的以往的側光型背光單元的剖視圖。
下面參照適當的附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。
[第一實施方式]
〈筆記型電腦1〉
圖1的筆記型電腦1具有操作部2以及以可轉動(可開閉)的方式與所述操作部2連接的液晶顯示部3。該筆記型電腦1的殼體(收容筆記型電腦1的構成部分整體的外殼)的厚度(最厚部分(關閉液晶顯示部3時))為21mm以下，是被稱為所謂的超極本(以下有時也稱為“超薄型電腦1”)的筆記型電腦。
該超薄型電腦1的液晶顯示部3具有液晶面板4以及從背面側向所述液晶面板4照射光的側光型超薄型液晶背光單元11(以下有時稱為“背光單元11”)。通過殼體的液晶顯示部用外殼6保持所述液晶面板4的背面、側面和表面的周圍。在此，液晶顯示部用外殼6具有設在液晶面板4的背面(和背面)的頂板16、以 及配置在液晶面板4的表面周圍的表面側的表面支承構件7。此外，該超薄型電腦1具有液晶顯示部用外殼6和操作部用外殼9，所述操作部用外殼9通過鉸接部8以可轉動的方式設置在液晶顯示部用外殼6上，內置有中央處理裝置(超低電壓CPU)等。
雖然只要殼體的厚度在所希望的範圍內，則對液晶顯示部3的厚度沒有特別的限定，但是液晶顯示部3厚度的上限優選的是7mm，更優選的是6mm，進一步優選的是5mm。另一方面，液晶顯示部3的厚度的下限優選的是2mm，更優選的是3mm，進一步優選的是4mm。如果液晶顯示部3的厚度超過所述上限，則存在難以符合超薄型電腦1的薄型化的要求的問題。此外，如果液晶顯示部3的厚度小於所述下限，則存在會導致液晶顯示部3的強度降低和亮度降低等問題。
〈背光單元11〉
如圖2所示，背光單元11具有導光膜12、配置在導光膜12的背面的反射片13、配置在反射片13的背面的頂板16、以及向導光膜12照射光的光源17。
(導光膜12)
導光膜12把從端面入射的光線從表面大致均勻地射出。導光膜12形成為俯視大致為方形，形成為厚度大致均勻的板狀(非楔形)。在導光膜12的背面形成有擴散圖案14。
導光膜12的平均厚度為600μm以下。導光膜12的平均厚度的上限更優選的是550μm，進一步優選的是400μm。另一方面，導光膜12的平均厚度的下限優選的是100μm，更優選的是150μm，進一步優選的是200μm。在所述平均厚度超過所述上限的情況下，存在不符合在超薄型電腦1中所希望的背光單元11薄型化的要求的問題。此外，在所述平均厚度小於所述下限的情況下，存在下述問題：導光膜12的強度不夠，此外，不能使光源17的光充分入射到導光膜12中。
導光膜12由於要使光線透過，所以要形成為透明的、特別是無色透明的。導光膜12以聚碳酸酯系樹脂為主要成分形成。導光膜12通過以聚碳酸酯系樹脂為主要成分，能夠提高透明度，能夠減少光的損耗。此外，由於聚碳酸酯系樹脂具有耐熱性，所以導光膜12難以因光源17發熱而產生劣化等。此外，聚碳酸酯系樹脂與丙烯酸系樹脂相比吸水性低，所以尺寸穩定性好。
作為所述聚碳酸酯系樹脂，沒有特別的限定，可以僅是直鏈聚碳酸酯系樹脂或支鏈聚碳酸酯系樹脂中的任意一種，也可以是含有直鏈聚碳酸酯系樹脂和支鏈聚碳酸酯系樹脂雙方的聚碳酸酯系樹脂。作為所述聚碳酸酯系樹脂，優選的是透明度、耐衝擊性、阻燃性、尺寸穩定性等優異的芳香族聚碳酸酯系樹脂。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，沒有特別的限定，可以僅使用1種，也可以把2種以上組合使用。所述芳香族聚碳酸酯系數脂是用通式-(-O-X1-O-C(=O)-)-(式中，X1一般是烴，但也可以是用於賦予所希望的特性而導入了雜原子、雜鍵(heterojunction)的烴)表示的具有碳酸酯鍵的基本結構的聚合物。此外，所謂的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂是指與碳酸酯鍵直接鍵合的碳分別是芳香族碳的聚碳酸酯樹脂。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，可以例舉使芳香族二羥基化合物和碳酸酯前驅體反應而生成的熱塑性樹脂的芳香族聚碳酸酯聚合物。此外，除了所述的二羥基化合物和碳酸酯前驅體以外，還可以使多羥基化合物等進行反應。此外，可以採用作為碳酸酯前驅體使用二氧化碳並使其與環醚反應的方法。此外，所述芳香族聚碳酸酯聚合物可以僅是由1種重複單元構成的均聚物，也可以是具有2種以上的重複單元的共聚物。作為所述的共聚物沒有特別的限定，可以從無規共聚物、嵌段共聚物等各種共聚方式中選擇。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的原料使用的所述芳香族二 羥基化合物，可以例舉1,2-苯二酚、1,3-苯二酚、1,4-苯二酚等苯二酚類；2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、2,2-雙(4-羥基-1-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)萘基甲烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-四甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-四氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-四溴苯基)丙烷等雙(羥基芳基)烷烴類；1,1-雙(4-羥基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環已烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,5,5-三甲基環已烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3-叔丁基-環已烷等雙(羥基芳基)環烷烴類；4,4’-二羥基二苯醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基苯基醚等二羥基芳基醚類；4,4’-二羥基二苯基硫醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基硫醚等二羥基二芳基硫醚類；4,4’-二羥基二苯基亞碸、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基亞碸等二羥基二芳基亞碸類；4,4’-二羥基二苯基碸、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基碸等二羥基二芳基碸類；4,4’-二羥基聯苯等二羥基聯苯類等。
其中，作為所述芳香族二羥基化合物，優選的是雙(羥基芳基)烷烴類。此外，在所述雙(羥基芳基)烷烴類中，優選的是雙(4-羥基苯基)烷烴類，特別優選的是2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)。此外，作為所述芳香族二羥基化合物，可以僅單獨使用1種，也可以把2種以上組合使用。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的原料使用的所述碳酸酯前驅體，可以例舉羰基鹵化物、碳酸酯等。
作為所述羰基鹵化物，可以列舉碳酰氯；二羥基化合物的雙氯甲酸酯體、二羥基化合物的單氯甲酸酯體等鹵代甲酸酯 (haloformates)等。
作為所述碳酸酯，可以例舉二苯基碳酸酯、二甲苯基碳酸酯等二芳基碳酸酯類；二甲基碳酸酯，二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯類；二羥基化合物的雙碳酸酯體、二羥基化合物的單碳酸酯體、環碳酸酯等二羥基化合物的碳酸酯體等。
此外，所述碳酸酯前驅體可以僅單獨使用1種，也可以把2種以上組合使用。
所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的製造方法沒有特別的限定，可以舉出介面聚合法、熔融酯交換法、吡啶法，環狀碳酸酯化合物的開環聚合法、預聚物的固相酯交換法等習知的方法。
此外，對於所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的製造，也可以根據需要使用支化劑。作為這樣的支化劑，可以列舉1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷；α,α’,α”-三(4-羥基苯基)-1,3,5-三異丙基苯；1-〔α-甲基-α-(4’-羥基苯基)乙基〕-4-〔α’,α’-雙(4”-羥基苯基)乙基〕苯；間苯三酚、偏苯三酸、靛紅二(鄰甲酚)(isatinbis(o-cresol))等。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率，雖然沒有特別的限定，但是優選的是0.5mol%以上1.5mol%以下。所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率的上限更優選的是1.3mol%，進一步優選的是1.2mol%。此外，所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率的下限更優選的是0.7mol%，進一步優選的是0.8mol%。在所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率超過所述上限的情況下，存在耐衝擊性和透明度降低並且成形性降低的問題。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率小於所述下限的情況下，存在熔融張力降低、阻燃性降低的問題。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量(Mw)，為2.0×104以上5.0×104以下。所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量(Mw)的上限更優選的是4.8×104，進一步優選的是4.6×104。此 外，所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量(Mw)的下限更優選的是2.2×104，進一步優選的是2.4×104。在所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量(Mw)超過所述上限的情況下，存在成形性降低的問題。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量(Mw)小於所述下限的情況下，存在機械強度降低的問題。
通過凝膠滲透色譜法測量到的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的按聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)為1.0以上2.5以下。所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)的上限更優選的是2.3，進一步優選的是2.1。此外，所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)的下限更優選的是1.3，進一步優選的是1.5。在所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)超過所述上限的情況下，存在透光率降低的問題。相反，在所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)小於所述下限的情況下，存在成形性降低的問題。此外，作為柱使用Polymer Laboratories公司製的“PLGel 5μ MIXED-C”，作為溶劑使用四氫呋喃，由此可以測量所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)。此外，通過對聚合時分子量調整劑的使用量、添加時間等進行調整，或對反應時間和反應溫度等聚合條件進行調整，可以調整所述重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)。
作為所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的熔體體積流動速率(300℃，1.2kg負荷)，雖然沒有特別的限定，但是優選的是15cm3/10分鐘以上80cm3/10分鐘以下。所述熔體體積流動速率的上限更優選的是75cm3/10分鐘，進一步優選的是70cm3/10分鐘。另一方面，所述熔體體積流動速率的下限更優選的是17cm3/10分鐘，進一步優選的是20cm3/10分鐘。在所述熔體體積流動速率超過所述上限的情況下，存在熔融溫度變低、熔融擠出成形的情況下的吐出量變得不穩定、成形性降低的問題。相反，在所述熔體體積流動速率小於所述下限的情況下，熔融溫度變高，在熔融擠出成形 的情況下，設置在擠出機和模具之間的篩檢程式容易被堵塞。
優選的是，導光膜12含有重均分子量為1000以上10000以下的聚苯乙烯系樹脂。作為所述聚苯乙烯系樹脂的重均分子量，更優選的是1500以上8000以下，進一步優選的是2000以上5000以下。在所述聚苯乙烯系樹脂的重均分子量超過所述上限的情況下，存在透光率降低的問題。
此外，作為所述聚苯乙烯系樹脂的含量，雖然沒有特別的限定，但是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，優選的是含有0.1質量份以上3質量份以下的所述聚苯乙烯樹脂。所述聚苯乙烯系樹脂相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的含量的上限更優選的是2質量份，進一步優選的是1質量份。此外，所述聚苯乙烯系樹脂相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的含量的下限更優選的是0.2質量份，進一步優選的是0.3質量份。在所述聚苯乙烯系樹脂的含量超過所述上限的情況下，存在透光率降低的問題。相反，在所述聚苯乙烯系樹脂的含量小於所述下限的情況下，存在不能得到提高透光率的效果的問題。
優選的是，導光膜12含有熱塑性聚丙烯酸系樹脂。作為這樣的熱塑性聚丙烯酸系樹脂，沒有特別的限定，可以例舉聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈、丙烯酸-正丁基-丙烯腈共聚物、丙烯酸乙酯-丙烯酸-2-氯乙基共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。其中，特別優選的是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
作為所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的含量，雖然沒有特別的限定，但是優選的是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂含有0.01質量份以上1質量份以下的所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂。所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的含量的上限更優選的是0.7質量份，進一步優選 的是0.5質量份。此外，所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的含量的下限更優選的是0.03質量份，進一步優選的是0.05質量份。在所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的含量超過所述上限的情況下，存在基本上不能得到提高透明度的效果、不能提高光譜透光率的問題。相反，在所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的含量小於所述下限的情況下，存在透明度降低的問題。
此外，作為所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的分子量，雖然沒有特別的限定，但優選的是5000以上10萬以下。所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的分子量的上限更優選的是8萬，進一步優選的是6萬。此外，所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的分子量的下限更優選的是1萬，進一步優選的是2萬。通過使所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂的分子量在所述範圍內，能夠抑制成形時的相分離，能夠很好地提高透明度。
導光膜12含有抗氧化劑。作為所述抗氧化劑，沒有特別的限定，可以例舉受阻酚系化合物或硫醚系化合物。其中，作為所述抗氧化劑，優選的是受阻酚系化合物，特別優選的是季戊四醇四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯。
作為所述抗氧化劑的含量，相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂為0.01質量份以上0.1質量份以下。所述抗氧化劑含量的上限更優選的是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂為0.08質量份，進一步優選的是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂為0.07質量份。另一方面，所述抗氧化劑含量的下限更優選的是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂為0.03質量份，進一步優選的是相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂為0.04質量份。在所述抗氧化劑的含量超過所述上限的情況下，存在不能提高含有抗氧化劑的效果的問 題。相反，在所述抗氧化劑的含量小於所述下限的情況下，存在不能充分得到通過含抗氧化劑而帶來的效果的問題。
此外，導光膜12也可以含有紫外線吸收劑、阻燃劑、穩定劑、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、耐衝擊助劑、相位差降低劑、消光劑、抗菌劑、防黴劑等任意成分。
作為導光膜12的波長300nm的光譜透光率雖然沒有特別的限定，但優選的是65%以上，更優選的是70%，進一步優選的是73%。通過使該導光膜12的所述光譜透光率在所述範圍內，可以提高導光性並可以提高亮度。此外，該導光膜12從端面入射可見光區域波長的光線並對該光線進行傳輸。在該點上，波長300nm的光譜透光率雖然不直接表示可見光區域的光譜透光率，但是存在能反映可見光區域的光譜透光率的傾向。
作為導光膜12的折射率，雖然沒有特別的限定，但是優選的是1.56以上1.68以下，更優選的是1.57以上1.66以下。
作為導光膜12的鉛筆硬度，雖然沒有特別的限定，但優選的是3B以上，更優選的是2B以上。在該導光膜12的鉛筆硬度小於所述下限的情況下，存在下述問題：不能得到足夠的耐擦傷性能，對表面或背面造成損傷，因入射到所述損傷的光線造成產生亮度不均。
擴散圖案14由形成在導光膜12的背面的多個凹部構成。多個凹部在導光膜12的背面形成為散點狀。多個凹部被配置成可以從該導光膜12向表面側射出均勻的光。具體地說，多個凹部形成為：在靠近光源17的位置，存在比例小，隨著遠離光源17存在比例增大。可以通過邊使各凹部的大小相同邊調整配置位置來進行多個凹部的存在比例的調整，也可以通過改變各凹部的大小來進行多個凹部的存在比例的調整。但是從促進該導光膜12的薄型化並提高導光性的觀點出發，優選的是邊使各凹部大小相同邊調整配置位置。
作為所述凹部的平均直徑，雖然沒有特別的限定，但是優選的是50μm以下。作為所述凹部的平均直徑的上限，更優選的是40μm，進一步優選的是30μm。另一方面，作為所述凹部的平均直徑的下限，優選的是0.5μm，更優選的是1μm，進一步優選的是5μm。在所述凹部的平均直徑超過所述上限的情況下，存在下述問題：會產生亮度不均，並且凹部的高度變大，難以促進導光膜12的薄型化。相反，在所述凹部的平均直徑小於所述下限的情況下，存在不能得到足夠的光散射效果的問題。此外，所謂的“直徑”是指外形的最大寬度和與該最大寬度方向垂直的方向上的外形的寬度的中間值。此外，所謂的“平均直徑”是指多個凹部的直徑的平均值。
作為所述凹部的形狀，沒有特別的限定，可以採用半球形、圓錐形、圓筒形、多棱錐形、多棱柱形、蹄形等。其中，所述凹部優選的是作為半球形的凹形部形成。通過使所述凹部成為半球形的凹形部，能夠提高成形性，能夠防止邊緣突出，並且能夠促進薄型化。
導光膜12的表面具有波形微細調製結構15。此外，波形微細調製結構15的山脊線方向與光線入射的端面大致平行。由此，由於微細調製結構15的山脊線方向與在該導光膜12內傳輸的光線的行進方向大致垂直，所以因所述波形微細調製結構15造成光線向表面入射的入射角發生變化，因此能夠提高該導光膜12的從表面出光的出光性能。
作為微細調製結構15的山脊線間隔p，雖然沒有特別的限定，但是優選的是1mm以上500mm以下。山脊線間隔p的上限更優選的是100mm，進一步優選的是60mm。另一方面，山脊線間隔p的下限更優選的是10mm，進一步優選的是20mm。在山脊線間隔小於所述下限的情況下，存在光線從該導光膜12的表面過度射出的問題。另一方面，在山脊線間隔超過所述上限的情況下， 存在提高該導光膜12的出光性能的效果低的可能性。此外，雖然優選的是微細調製結構15的全部山脊線間隔都在所述範圍內，但是也可以是微細調製結構15的多個山脊線間隔p中的一部分在所述範圍外，在該情況下，只要是多個山脊線間隔中的50%以上在所述範圍內即可，優選的是70%的山脊線間隔在所述範圍內。
此外，作為以微細調製結構15的多個山谷線通過的近似虛擬面為基準的山脊線的平均高度h，雖然沒有特別的限定，但是優選的是5μm以上40μm以下。所述平均高度h的上限更優選的是20μm，進一步優選的是15μm。另一方面，所述平均高度h的下限更優選的是7μm，進一步優選的是9μm。在所述平均高度h小於所述下限的情況下，存在提高該導光膜12的出光性能的效果低的可能性。另一方面，在所述平均高度h超過所述上限的情況下，存在光線從該導光膜12的表面過度射出的問題。
(反射片13)
反射片13將從導光膜12的背面側射出的光線向表面側反射。作為反射片13，可以舉出在聚酯系樹脂等基材樹脂中分散含有填充物得到的白色片；通過在由聚酯系樹脂等形成的膜表面蒸鍍鋁、銀等金屬從而提高了鏡面反射性的鏡面片等。
(頂板16)
頂板16由金屬製或樹脂製的板材形成。作為所述金屬製的頂板16，例如可以使用鋁製的板材。在此，所述板材的厚度優選的是500μm以上1200μm以下，更優選的是700μm以上900μm以下。此外，所述頂板16的所述板材的周圍形成為向表面側彎曲，所述彎曲的部位作為肋發揮作用，使頂板16具有作為頂板的足夠的強度。此外，所述肋的彎曲部位以外的部分(中央部分)是平坦的面，但是也可以壓紋加工上幾何花紋等圖案。
(光源17)
光源17內置在液晶顯示部用外殼6內，照射面被配置成與導 光膜12的端面相對(或抵接)。作為光源17，可以使用各種光源，例如可以使用發光二極體(LED)。具體地說，作為所述光源17，可以使用把多個發光二極體沿該導光膜12的端面配置的光源。
在該背光單元11中，可以採用僅在導光膜12的一個側邊緣的側方配置光源17的單側側光方式、也可以採用在導光膜12的相對的側邊緣的側方分別配置光源17的兩側側光方式、還可以採用在導光膜12的各個側邊緣的側方配置光源17的全周圍側光方式等。
〈導光膜12的製造方法〉
下面對該導光膜12的製造方法進行說明。該導光膜12通過擠出成形法成形。
作為導光膜12的製造方法，具有使平均厚度為600μm以下的膜成形的工序(步驟1)以及在背面形成擴散圖案14的工序(步驟2)。步驟1和步驟2使用圖3的擠出成形裝置21同時進行。
擠出成形裝置21具有擠出機和T形模22、一對按壓輥23、以及卷取裝置(圖中沒有表示)等。作為T形模22，例如可以使用魚尾模、分歧管模、衣架式模等習知的模具。一對按壓輥23以相鄰的方式平行配置。擠出機和T形模22可以將熔融樹脂以片狀的方式擠出到一對按壓輥23的夾縫中。一對按壓輥23設置有溫度控制裝置，能夠把按壓輥的表面溫度控制成最適合擠出成型的溫度。作為按壓輥23，優選的是使用由金屬輥和表面覆蓋有彈性體的柔性輥構成的金屬彈性輥。
一對按壓輥23由按壓輥23a和按壓輥23b構成。其中，按壓輥23a作為在表面轉印有擴散圖案14的轉印模。
通過熔融擠出成形法進行步驟1，所述熔融擠出成形法把熔融狀態的導光膜12的形成材料提供給T形模22，在把所述形成材料從擠出機和T形模22擠出之後，利用一對按壓輥23進行按壓。此外，考慮使用的樹脂的融點等，適當選定從T形模22擠出的導 光膜12的形成材料的熔融溫度。使在步驟1中形成的導光膜12的平均厚度為600μm以下。通過對一對按壓輥23的配置間隔進行調整等，來調整導光膜12的平均厚度。此外，在步驟1中，通過使T形模22的截面形狀成為微細調製結構15的反轉形狀，可以使表面形成波形微細調製結構15。
通過在熔融狀態的導光膜12的形成材料固化之前對轉印在按壓輥23a的表面的擴散圖案14進行轉印，由此進行步驟2。在步驟2中，通過用一對按壓輥23按壓熔融狀態的導光膜12的形成材料，把轉印在按壓輥23a的表面的擴散圖案14轉印到導光膜12的背面上。在步驟2中，通過所述轉印，在導光膜12的背面形成擴散圖案14。在步驟2中形成的凹部的平均直徑雖然沒有特別的限定，但是優選的是50μm以下。通過調整轉印在按壓輥23a的表面的凹部的平均直徑，來調整所述凹部的平均直徑。
此外，步骤1和步骤2可以如所述的那樣以在線(inline)的方式進行，也可以以離線(offline)的方式進行。
〈優點〉
該導光膜12通過使芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量、以及用凝膠滲透色譜法測量到的芳香族聚碳酸酯系樹脂的按聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)分別在所述範圍內，能夠提高擠出成形性，並且能夠同時提高成形後的透光率和機械強度。因此，能夠使該導光膜12的平均厚度在所述範圍內，並且能夠使該導光膜12能應對大螢幕化。此外，該導光膜12通過以所述比例含有抗氧化劑，能夠防止成形時變黃，並能防止亮度降低。
該導光膜12由於在背面側具有擴散圖案，所以能夠調整從表面射出的光線的射出特性，能夠提高面均勻性。
通過在該導光膜12的形成材料固化之前對轉印在按壓輥23a的表面的擴散圖案14進行轉印，能夠容易且可靠地形成該導光膜 12的擴散圖案14。此外，由於該導光膜12的擴散圖案14不是設置成向背面突出，所以不會因形成擴散圖案14而使該導光膜12的厚度增加。因此能夠促進該導光膜12的薄型化。
該超薄型液晶背光單元11由於具備擠出成形性得到提高、並且透光率和機械強度得到了提高的該導光膜12，所以能夠促進薄型化，並且能夠應對大螢幕化。此外，該超薄型液晶背光單元11由於在該導光膜12的背面配置了反射片13，所以能夠防止對該導光膜12的背面側造成損傷。因此，該超薄型液晶背光單元11能夠防止因光線入射到該導光膜12的背面的損傷而使該光線漫反射從而產生的亮度不均。
該筆記型電腦1由於在液晶顯示部3具備該超薄型液晶背光單元11，所以能夠促進薄型化、防止亮度降低，並且能夠應對大螢幕化。
[第二實施方式]
〈背光單元31〉
圖4的背光單元31替換圖2的背光單元11，作為殼體厚度為21mm以下的筆記型電腦的液晶顯示部的側光型超薄型液晶背光單元使用。
背光單元31具有導光膜32、直接層疊於導光膜32的頂板33、以及向導光膜32照射光的光源17。即，該背光單元31沒有以往那樣的配置在頂板33和導光膜32之間的反射片。關於光源17，由於與圖2的背光單元11的相同，所以採用了相同的附圖標記，並省略了對其的說明。
(導光膜32)
導光膜32使從端面入射的光線大致均勻地從表面射出。導光膜32形成為俯視大致為方形，形成厚度大致均勻的板狀(非楔形)。在導光膜32的背面形成有擴散圖案34。關於導光膜32的平均厚度、形成材料、光譜透光率、折射率、鉛筆硬度，與圖2的 導光膜12的分別相同。
擴散圖案34由多個光散射部形成，所述多個光散射部是通過鐳射照射顯色得到的。具體地說，在導光膜32的形成材料中預先含有顯色劑，在導光膜32成形後，通過鐳射照射使所述顯色劑顯色，由此形成擴散圖案34。
分散含有在導光膜32的形成材料中的顯色劑是通過鐳射照射能改變顏色的顏料。作為所述顯色劑，可以使用作為鐳射打標劑用的習知的有機物或無機物。具體地說，可以例舉黃色氧化鐵、無機鉛化合物、錳紫、鈷紫、水銀、鈷、銅、鉍、鎳等的金屬化合物、珠光顏料、矽化合物、雲母類、高嶺土類、矽砂、矽藻土、滑石等，可以使用其中的一種或兩種以上。但是，在本實施方式中，由於擴散圖案34作為使光線反射的反射圖案形成，所以優選的是具有反射光線的顏色。因此，在該導光膜32中，優選的是使用通過鐳射照射顯現出白色的顯色劑，相反，因照射鐳射而碳化從而變成吸收光線的黑色的顯色劑是不適合的。作為所述的顯示出白色的顯色劑，可以例舉鈦黑、堇青石、雲母等。
作為所述的堇青石，除了可以使用由組成式Mg2Al3(AlSi5O18)表示的無機化合物以外，也可以使用Mg的一部分被Fe置換的物質。此外，也可以使用含有水分的物質。
作為所述雲母，可以使用白雲母、金雲母、黑雲母、絹雲母等天然雲母、氟金雲母、氟四矽雲母等合成雲母。
作為所述顯色劑的含量，優選的是0.0001質量%以上2.5質量%以下，更優選的是0.1質量%以上1質量%以下。在顯色劑的含量小於所述下限的情況下，存在下述問題：在鐳射照射時不能得到充分的顯色效果，從而不能形成所希望的反射圖案。相反，在顯色劑的含量超過所述上限的情況下，存在導光膜32的透明度、機械強度等降低的問題。
作為向導光膜32照射的鐳射，沒有特別的限定，可以例舉二 氧化碳鐳射、一氧化碳鐳射、半導體鐳射、YAG(釔鋁石榴石)鐳射等。其中，波長從9.3μm到10.6μm的二氧化碳鐳射適合形成精細的點圖案。作為所述二氧化碳鐳射，可以使用橫向大氣壓激發型(TEA)、連續振盪型、脈衝振盪型等。
作為光散射部的形狀，沒有特別的限定，可以採用半球形、圓錐形、圓筒形、多棱錐形、多棱柱形、蹄形等。其中，作為光散射部的形狀，優選的是半球形。通過使光散射部為半球形，能夠提高成形性，並且能夠防止邊緣突出。此外，擴散圖案34的配置圖案與圖2的擴散圖案14的相同。此外，光散射部的平均直徑與圖2的凹部的相同。
此外，該導光膜32的擴散圖案34是通過鐳射照射形成的。因此，關於該導光膜32的製造，無需在按壓輥的表面轉印擴散圖案34。
(頂板33)
頂板33由金屬製的板材形成，具體地說由鋁製的板材形成。頂板33的厚度與圖2的背光單元11的相同。
在頂板33的表面(液晶面板4側的面)上形成有反射光的反射面33a。因此，從導光膜32的背面射出的光被反射面33a向表面側反射。
通過對頂板33(原材料的板材)的表面進行研磨，形成反射面33a，對形成反射面33a的方法沒有特別的限定，也可以使用研磨以外的方法。
作為反射面33a(頂板33的原材料的板材的表面)的算術平均粗糙度(Ra)，雖然沒有特別的限定，但是優選的是0.2μm以下，更優選的是0.1μm以下，進一步優選的是0.05μm以下。在反射面33a的算術平均粗糙度(Ra)超過所述上限的情況下，存在下述問題：入射到反射面33a的光難以被鏡面反射，導致光的利用效率變低，並且導致導光膜32的背面容易受到損傷。此外， 通過對頂板33的表面進行研磨，可以容易且可靠地調整反射面33a的算術平均粗糙度(Ra)。
〈優點〉
由於該導光膜32的擴散圖案34由通過鐳射照射顯色得到的多個光散射部構成，所以能夠容易且可靠地形成所希望的擴散圖案34。此外，在用這樣的方法形成擴散圖案34的情況下，由於無需在該導光膜32的背面設置凸部等，所以能夠促進薄型化。
該超薄型液晶背光單元31由於具備擠出成形性得到提高、並且透光率和機械強度得到了提高的該導光膜32，所以能夠促進薄型化，並且能夠應對大螢幕化。此外，該超薄型液晶背光單元31由於不使用以往那樣的反射片，所以能夠促進薄型化。
[其他實施方式]
此外，本發明的導光膜、超薄型液晶背光單元和可攜式電腦除了所述方式以外，還可以以進行了各種變形、改進的方式來實施。例如可以把所述的各實施方式中的構成適當組合後實施。也可以通過噴墨印刷、絲網印刷等印刷方法、使用了平板狀的轉印模的熱衝壓法等各種方法形成擴散圖案。也可以在該導光膜的表面或背面層疊硬塗層等其他的層。
該導光膜也無需一定具有微細調製結構。此外，在該導光膜具有微細調製結構的情況下，也可以使所述微細調製結構的山脊線方向和光線入射的端面大致垂直。由此，在該導光膜內傳輸的光線在表面反射時，一部分光線的行進方向偏向山脊線側，所以光線容易向山脊線方向側聚光。此外，除此以外，由於從表面射出的光線因在波形的所述微細調製結構處發生的折射而向與山脊線方向垂直的方向稍稍擴散，所以能夠提高射出光線的擴散性。
作為所述微細調製結構的山脊線間隔，雖然沒有特別的限定，但優選的是1mm以上500mm以下。山脊線間隔的上限更優選的是100mm，進一步優選的是60mm。另一方面，山脊線間隔 的下限更優選的是10mm，進一步優選的是20mm。在山脊線間隔在所述範圍外的情況下，在該導光膜內傳輸的光線難以向山脊線方向側聚光。此外，優選的是微細調製結構的全部的山脊線間隔在所述範圍內，但是微細調製結構的多個山脊線間隔中的一部分也可以在所述範圍外，在該情況下，只要是多個山脊線間隔中的50%以上在所述範圍內即可，優選的是70%的山脊線間隔在所述範圍內。
此外，作為以所述微細調製結構的多個山谷線通過的近似虛擬面為基準的山脊線的平均高度，雖然沒有特別的限定，但優選的是5μm以上40μm以下。所述平均高度的上限更優選的是20μm，進一步優選的是15μm。另一方面，所述平均高度的下限更優選的是7μm，進一步優選的是9μm。在所述平均高度在所述範圍外的情況下，在該導光膜內傳輸的光線難以向山脊線方向側聚光。
在所述第一實施方式中，針對對平均厚度為600μm以下的膜進行成形的工序(步驟1)和形成擴散圖案的工序(步驟2)以線上的方式進行的情況進行了說明，但是如上所述，步驟1和步驟2也可以以離線的方式進行。作為使步驟1和步驟2以離線的方式進行的情況下的方法，可以例舉下述方法：把在步驟1生成的膜卷成輥狀，然後從處於輥狀的狀態拉出膜，進行步驟2。
作為該可攜式電腦，除了超薄型筆記型電腦以外，還可以舉出智慧手機等手機終端和平板終端等可攜式資訊終端等各種電腦。
工業實用性
如上所述，本發明的導光膜和超薄型液晶背光單元能夠促進可攜式電腦的薄型化，並且能夠防止亮度降低，所以例如可以適用於被稱為所謂的超極本的超薄型化的電腦、智慧手機等手機終端、以及平板終端等可攜式資訊終端等。
11‧‧‧背光單元
12‧‧‧導光膜
13‧‧‧反射片
14‧‧‧擴散圖案
15‧‧‧微細調製結構
16‧‧‧頂板
17‧‧‧光源

Claims (12)

  1. 一種導光膜，是把從端面入射的光線從表面大致均勻地射出的、平均厚度為600μm以下的超薄型液晶背光單元用的導光膜；含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系樹脂以及抗氧化劑，相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.01質量份以上0.1質量份以下的比例含有所述抗氧化劑；所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的重均分子量為2.0×104以上5.0×104以下；通過凝膠滲透色譜法測量到的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的按聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量之比(Mw/Mn)為1.0以上2.5以下；所述導光膜是通過擠出成形法成形的，於表面形成波形微細調製結構。
  2. 根據請求項1所述的導光膜，其中，所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的熔體體積流動速率為15cm3/10分鐘以上80cm3/10分鐘以下，所述熔體體積流動速率是在300℃、1.2kg負荷的條件下測量的。
  3. 根據請求項1所述的導光膜，其中，所述芳香族聚碳酸酯系樹脂的支化率為0.5mol%以上1.5mol%以下。
  4. 根據請求項1所述的導光膜，其中，所述導光膜還含有重均分子量為1000以上10000以下的聚苯乙烯系樹脂；相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.1質量份以上3質量份以下的比例含有所述聚苯乙烯系樹脂。
  5. 根據請求項1所述的導光膜，其中，波長300nm的光譜透光率為65%以上。
  6. 根據請求項1所述的導光膜，其中，所述導光膜還含有熱塑性聚丙烯酸系樹脂； 相對於100質量份的所述芳香族聚碳酸酯系樹脂，以0.01質量份以上1質量份以下的比例含有所述熱塑性聚丙烯酸系樹脂。
  7. 根據請求項1所述的導光膜，其中，在背面側具有擴散圖案。
  8. 根據請求項7所述的導光膜，其中，所述擴散圖案由多個光散射部構成，所述多個光散射部是通過鐳射照射顯色得到的。
  9. 一種超薄型液晶背光單元，包括：頂板，位於液晶顯示部的最背面，該頂板的表面形成為反射面；請求項1所述的導光膜，層疊在所述頂板的表面；以及光源，向所述導光膜的端面照射光。
  10. 根據請求項9所述的超薄型液晶背光單元，其中，所述頂板是金屬製的，所述反射面的算術平均粗糙度(Ra)為0.2μm以下。
  11. 一種超薄型液晶背光單元，包括：頂板，位於液晶顯示部的最背面；反射片，層疊在所述頂板的表面；請求項1所述的導光膜，層疊在所述反射片的表面；以及光源，向所述導光膜的端面照射光。
  12. 一種可攜式電腦，在液晶顯示部具備請求項9至11中任一項所述的超薄型液晶背光單元。
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