JP6293415B2 - ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータ - Google Patents

Description

本発明は、ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータに関する。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図５に示すように、液晶表示部の最裏面に位置する天板１１６、この天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設されるライトガイドプレート１１１、このライトガイドプレート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこのライトガイドプレート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備えている（特開２０１０―１７７１３０号公報参照）。この図５のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７が照射しライトガイドプレート１１１に入射した光は、ライトガイドプレート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、ライトガイドプレート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度ライトガイドプレート１１１に入射される。

このような液晶表示部を備える携帯型コンピュータは、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、ウルトラブック（登録商標）と呼ばれる筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型のラップトップコンピュータにあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。

また、このような超薄型の携帯型コンピュータにあっては、液晶表示部の厚みが上記程度とされていることから、ライトガイドフィルムの平均厚みについては６００μｍ程度以下であることが求められている。そして、このようなライトガイドフィルムの形成材料としては、導光性に優れ、かつ一定の強度を有するポリカーボネート系樹脂等が用いられている。

特開２０１０−１７７１３０号公報

本発明者は、このような薄型の携帯型コンピュータを使用すると液晶表示面の輝度が不均一となる不具合（輝度ムラ）が生じることを見出した。この不具合の原因を本発明者が鋭意検討した結果、ライトガイドフィルムの表面がこのライトガイドフィルムの表面側に配設される他の光学シートの裏面と擦れて傷付き、この傷に入射した光が拡散されてしまうことで輝度ムラが生じていることが判明した。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、超薄型の携帯型コンピュータの超薄型液晶バックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られるライトガイドフィルムを提供することにある。また、本発明の別の目的は、輝度ムラが抑制され、かつ薄型化が図られる超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータを提供することである。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るライトガイドフィルムは、
端面から入射する光線を表面から略均一に出射する平均厚み６００μｍ以下の超薄型液晶バックライトユニット用ライトガイドフィルムであって、
ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層と、
この導光層の表面に積層され、アクリル系樹脂を主成分とする保護層と
を備えることを特徴とする。

当該ライトガイドフィルムは、導光層の表面に積層されるアクリル系樹脂を主成分とする保護層によって表面側の耐擦傷性が向上されている。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、光拡散シート等の他の光学シートが表面側に配設され、この光学シートの裏面と当該ライトガイドフィルムの表面とが擦れた場合でも、表面側の傷付きを防止することができる。従って、当該ライトガイドフィルムは、平均厚みを６００μｍ以下に薄く形成しつつ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層によって十分な導光性を得ると共に、表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。また、当該ライトガイドフィルムは、導光層の主成分がポリカーボネート系樹脂であるため、アクリル系樹脂に比べて吸水性が少なく、寸法安定性が向上される。

当該ライトガイドフィルムは、上記保護層の平均厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であるとよい。これにより、表面側の傷付きを的確に防止しつつ、当該ライトガイドフィルムの薄型化を図ることができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の屈折率（ｎ_１）と上記保護層の屈折率（ｎ_２）との差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）が０．１以下であるとよい。これにより、光線を表面側から好適に出射させることができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の屈折率（ｎ_１）と上記保護層の屈折率（ｎ_２）との差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）が０．１以下であり、かつ上記導光層の屈折率（ｎ_１）が上記保護層の屈折率（ｎ_２）よりも大きいとよい。これにより、一定の角度以上で導光層から保護層に入射する光線は、導光層と保護層との界面で全反射されて導光層内を伝搬する。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、ライトガイドフィルム内を伝搬する光線のうち、保護層内まで達する光線の量を低減することができる。従って、当該ライトガイドフィルムは、光線を表面側から好適に出射させることができると共に、仮に保護層の表面に傷が入り又ゴミ等が付着した場合であっても、この傷やゴミ等によって光が乱反射されるのを抑制することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層と上記保護層とが共押出成形法によって成形されるとよい。これにより、平均厚みが上記範囲である当該ライトガイドフィルムを容易かつ確実に形成することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の主成分が芳香族ポリカーボネート系樹脂であり、上記導光層が上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上０．１質量部以下の割合で含有される酸化防止剤を含み、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が２．０×１０^４以上５．０×１０^４以下であり、ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０以上２．５以下であるとよい。当該ライトガイドフィルムは、平均厚みが６００μｍ以下とされていることから、従来の射出成形法によって製造するのは困難である。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、導光層及び保護層を共押出成形法によって形成することで好適に製造される。この点、当該ライトガイドフィルムは、芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量、及びゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲とされていることによって、導光層の押出成形性を向上させつつ、成形後の光線透過率及び機械的強度を共に高めることができる。さらに、当該ライトガイドフィルムは、導光層に酸化防止剤が上記割合で含有されることによって、導光層成形時の黄変を防ぎ、輝度の低下を防止することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）が１５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下であるとよい。これにより、導光層の押出成形性を向上させることができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下であるとよい。これにより、溶融張力の低下を防止して導光層の押出成形性を向上させることができると共に、成形後の透明性を高め、光線透過率を向上させることができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層が、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上３質量部以下の割合で含有される重量平均分子量１０００以上１００００以下のポリスチレン系樹脂を含むとよい。これにより、導光層の光線透過率を向上することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率が６５％以上であるとよい。これにより、導光層の導光性を高め、輝度を向上することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層が、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部以下の割合で含有される熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含むとよい。これにより、導光層の分光光線透過率を向上させることができる。

当該ライトガイドフィルムは、表面側の鉛筆硬度がＨＢ以上であるとよい。これにより、耐擦傷性を向上させ、液晶表示面の輝度ムラを好適に抑制することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記保護層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０４μｍ以上０．３μｍ以下であるとよい。これにより、光の散乱や反射に起因した光の損失を抑制すると共に、輝度ムラが生じるのを防止することができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の裏面に拡散パターンを有するとよい。これにより、当該ライトガイドフィルム表面から出射される光線の出射特性を調整し、面均一性を向上させることができる。

当該ライトガイドフィルムは、上記拡散パターンが、レーザー照射によって発色した複数の光散乱部からなるとよい。これにより、所望の拡散パターンを容易かつ確実に形成することができる。また、このような方法によって拡散パターンを形成する場合、当該ライトガイドフィルムの裏面に凸部等を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る超薄型液晶バックライトユニットは、液晶表示部の最裏面に位置する天板、この天板の表面に積層される反射シート、この反射シートの表面に積層される上記構成からなる当該ライトガイドフィルム、上記ライトガイドフィルムの表面に積層される光学シート、及び上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源を備えている。

当該超薄型液晶バックライトユニットは、当該ライトガイドフィルムの表面側の傷付きが防止されるのでポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層によって十分な導光性を得ると共に、当該ライトガイドフィルムの表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。また、当該超薄型液晶バックライトユニットは、当該ライトガイドフィルムの平均厚みが６００μｍ以下とされているので、薄型化を促進することができる。

さらに、上記課題を解決するためになされた本発明に係る携帯型コンピュータは、上記構成からなる当該超薄型液晶バックライトユニットを液晶表示部に備えている。

当該携帯型コンピュータは、上述の構成を有する当該超薄型液晶バックライトユニットを備えているので、上述のような利点を有している。

なお、「表面」とは、液晶表示部の表示面側を意味する。「裏面」とは、天板側を意味し、液晶表示部の表示面の反対側を意味する。「平均厚み」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３０に規定される５．１．２のＡ−２法により測定した値の平均値である。「屈折率」と用いる場合には絶対屈折率を意味する用語として使用する。この屈折率は、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）によって測定される。「重量平均分子量」（Ｍｗ）とは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値をいう。「メルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）」は、ＩＳＯ１１３３に準拠した値である。「導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率」は、厚み４００μｍで測定した可視−ＵＶ分光スペクトルにおけるものである。「鉛筆硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定する試験方法の８．４に記載の鉛筆引っかき値に基づく値をいう。「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値である。

以上説明したように、本発明のライトガイドフィルムは、超薄型の携帯型コンピュータの超薄型液晶バックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる。また、本発明の超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータは、輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られる。

本発明の一実施形態に係るラップトップコンピュータの概略的斜視図であり、（Ａ）は液晶表示部を開いた状態、（Ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。 図１のラップトップコンピュータの超薄型液晶バックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２の超薄型液晶バックライトユニットのライトガイドフィルムの製造装置を示す模式的部分拡大図である。 図２の超薄型液晶バックライトユニットのライトガイドフィルムとは異なる形態に係るライトガイドフィルムを示す模式的断面図である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
〈ラップトップコンピュータ１〉
図１のラップトップコンピュータ１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有している。当該ラップトップコンピュータ１は、筐体（ラップトップコンピュータ１の構成部分を全体的に収容するケーシング）の厚み（最厚部（液晶表示部３の閉塞時））が２１ｍｍ以下であり、いわゆるウルトラブック（登録商標）と呼ばれるものである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。

当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型液晶バックライトユニット１１（以下「バックライトユニット１１」ということがある）とを有している。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング６によって、裏面、側面、及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング６は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板１６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有している。なお、当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング６、及びこの液晶表示部用ケーシング６にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ)等が内蔵される操作部用ケーシング９を有している。

液晶表示部３の厚みは、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されるものではないが、液晶表示部３の厚みの上限は、７ｍｍであることが好ましく、６ｍｍであることがより好ましく、５ｍｍであることがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の厚みの下限は、２ｍｍであることが好ましく、３ｍｍであることがより好ましく、４ｍｍであることがさらに好ましい。液晶表示部３の厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要請に沿うことが困難となるおそれがある。また、液晶表示部３の厚みが上記下限未満であると、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。

〈バックライトユニット１１〉
バックライトユニット１１は、図２に示すように、ライトガイドフィルム１２と、ライトガイドフィルム１２の裏面に積層される反射シート１５と、反射シート１５の裏面に積層される天板１６と、ライトガイドフィルム１２に光を照射する光源１７と、ライトガイドフィルム１２の表面に積層される光学シート１９とを有している。

（ライトガイドフィルム１２）
ライトガイドフィルム１２は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム１２は、導光層１３と、保護層１４との二層構造体として形成されている。ライトガイドフィルム１２は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。ライトガイドフィルム１２の平均厚みは、６００μｍ以下である。ライトガイドフィルム１２の平均厚みの上限は、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１２の平均厚みの下限は、２５０μｍが好ましく、２８０μｍがより好ましく、３００μｍがさらに好ましい。上記平均厚みが上記上限を超える場合、超薄型コンピュータ１において望まれるバックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。また、上記平均厚みが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム１２の強度が不十分となるおそれがあり、また、光源１７の光をライトガイドフィルム１２に十分に入射させることができないおそれがある。

（導光層１３）
導光層１３は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明に形成される。導光層１３は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として形成されている。導光層１３は、ポリカーボネート系樹脂を主成分とすることで、透明性を高め、光の損耗を少なくすることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するので、光源１７の発熱によって劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂は、アクリル系樹脂に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。導光層１３の裏面には拡散パターン１８が形成されている。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート系樹脂又は分岐ポリカーボネート系樹脂のいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネート系樹脂と分岐ポリカーボネート系樹脂との双方を含むポリカーボネート系樹脂であってもよい。上記ポリカーボネート系樹脂としては、透明性、耐衝撃性、難燃性、寸法安定性等に優れる芳香族ポリカーボネート系樹脂が好ましい。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されるものではなく、１種のみを用いてもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂は、一般式−（−Ｏ−Ｘ^１−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−）−（式中、Ｘ^１は、一般的には炭化水素であるが、所望の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたものであってもよい）で示される炭酸エステル結合を有する基本構造の重合体である。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂とは、炭酸エステル結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素であるポリカーボネート樹脂をいう。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、例えば芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなる熱可塑性樹脂の芳香族ポリカーボネート重合体が挙げられる。また、上記ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させてもよい。さらに、カーボネート前駆体として二酸化炭素を用い、環状エーテルと反応させる方法を採用してもよい。なお、上記芳香族ポリカーボネート重合体は、１種の繰り返し単位のみからなる単独重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。かかる共重合体としては、特に限定されず、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態から選択される。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の原料として使用される上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば１，２−ジヒドロキシベンゼン、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４' −ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；４，４' −ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる。

なかでも、上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましい。また、上記ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類のなかでも、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が特に好ましい。なお、上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、１種のみを単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の原料として使用される上記カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、カーボネートエステル等が挙げられる。

上記カルボニルハライドとしては、例えばホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。

上記カーボネートエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。

なお、上記カーボネート前駆体は、１種のみを単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法等の公知の方法が挙げられる。

また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の製造については、必要に応じて分岐剤が用いられてもよい。かかる分岐剤としては、例えば１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；α，α’，α"−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン；１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−〔α’，α’−ビス（４"−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン；フロログリシン，トリメリト酸，イサチンビス（ｏ−クレゾール）等が挙げられる。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率としては、特に限定されないが、０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下が好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率の上限は、１．３ｍｏｌ％がより好ましく、１．２ｍｏｌ％がさらに好ましい。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率の下限は、０．７ｍｏｌ％がより好ましく、０．８ｍｏｌ％がさらに好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が上記上限を超える場合、耐衝撃性や透明性が低下すると共に、成形性が低下するおそれがある。逆に、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が上記下限未満の場合、溶融張力が低下して難燃性が低下するおそれがある。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、特に限定されないが、２．０×１０^４以上５．０×１０^４以下が好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、４．８×１０^４がより好ましく、４．６×１０^４がさらに好ましい。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、２．２×１０^４がより好ましく、２．４×１０^４がさらに好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記上限を超える場合、成形性が低下するおそれがある。逆に、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記下限未満の場合、機械的強度が低下するおそれがある。

ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、特に限定されないが、１．０以上２．５以下が好ましい。上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の上限は、２．３がより好ましく、２．１がさらに好ましい。また、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の下限は、１．３がより好ましく、１．５がさらに好ましい。上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。逆に、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記下限未満の場合、成形性が低下するおそれがある。なお、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、カラムとしてＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製の「ＰＬＧｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｃ」を使用し、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて測定することができる。また、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の調整は、重合の際に分子量調整剤の使用料、添加時期等を調整したり、反応時間や反応温度等の重合条件を調整したりすることによって可能である。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）としては、特に限定されないが、１５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下が好ましい。上記メルトボリュームフローレートの上限は、７５ｃｍ^３／１０ｍｉｎがより好ましく、７０ｃｍ^３／１０ｍｉｎがさらに好ましい。また、上記メルトボリュームフローレートの下限は、１７ｃｍ^３／１０ｍｉｎがより好ましく、２０ｃｍ^３／１０ｍｉｎがさらに好ましい。上記メルトボリュームフローレートが上記上限を超える場合、溶融温度が低くなり、溶融押出成形される場合の吐出量が不安定化して成形性が低下するおそれがある。逆に、上記メルトボリュームフローレートが上記下限未満の場合、溶融温度が高くなり、溶融押出成形される場合に、押出機とダイの間に設置されるフィルターが目詰まりしやすくなる。

導光層１３は、重量平均分子量１０００以上１００００以下のポリスチレン系樹脂を含むとよい。上記ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量としては、１５００以上８０００以下がより好ましく、２０００以上５０００以下がさらに好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。

また、上記ポリスチレン系樹脂の含有量としては、特に限定されないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上３質量部以下が好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の上限は、２質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。また、上記ポリスチレン系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の下限は、０．２質量部がより好ましく、０．３質量部がさらに好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の含有量が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。逆に、上記ポリスチレン系樹脂の含有量が上記下限未満の場合、光線透過率の向上効果が得られないおそれがある。

導光層１３は、熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含むとよい。かかる熱可塑性ポリアクリル系樹脂としては、特に限定されず、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル、アクリル酸−ｎ−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸−２−クロロエチル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量としては、特に限定されないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．０１質量部以上１質量部以下が好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の上限は、０．７質量部がより好ましく、０．５質量部がさらに好ましい。また、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の下限は、０．０３質量部がより好ましく、０．０５質量部がさらに好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量が上記上限を超える場合、透明性の向上効果があまり得られず、分光光線透過率が向上しないおそれがある。逆に、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量が上記下限未満の場合、透明性が低下するおそれがある。

また、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量としては、特に限定されないが、５０００以上１０万以下が好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量の上限は、８万がより好ましく、６万がさらに好ましい。また、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量の下限は、１万がより好ましく、２万がさらに好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量が上記範囲であることによって、成形時の相分離が抑えられ、好適に透明性が向上される。

導光層１３は、酸化防止剤を含有するのが好ましい。上記酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えばヒンダードフェノール系化合物やチオエーテル系化合物が挙げられる。なかでも、上記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物が好ましく、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが特に好ましい。

上記酸化防止剤の含有量としては、特に限定されないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．１質量部以下が好ましい。上記酸化防止剤の含有量の上限は、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．０８質量部がより好ましく、０．０７質量部がさらに好ましい。また、上記酸化防止剤の含有量の下限は、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．０３質量部がより好ましく、０．０４質量部がさらに好ましい。上記酸化防止剤の含有量が上記上限を超える場合、酸化防止剤を含有させる効果が向上されないおそれがある。逆に、上記酸化防止剤の含有量が上記下限未満の場合、酸化防止剤を含有させることによる効果が十分得られないおそれがある。

なお、導光層１３は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび等の任意成分を含んでもよい。

導光層１３の平均厚みとしては、特に限定されないが、５９０μｍ以下が好ましい。導光層１３の平均厚みの上限は、５７０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。また、導光層１３の平均厚みの下限は、９０μｍが好ましく、１４０μｍがより好ましく、１９０μｍがさらに好ましい。導光層１３の平均厚みが上記上限を超える場合、ライトガイドフィルム１２が厚くなってしまい、超薄型コンピュータ１において望まれるバックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。一方、導光層１３の平均厚みが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム１２が薄くなってしまい、強度が十分でないおそれがあり、また、光源１７の光を導光層１３に十分に入射させることができないおそれがある。

導光層１３の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率としては、特に限定されないが、６５％以上が好ましく、７０％がより好ましく、７３％がさらに好ましい。上記分光光線透過率が上記範囲であることによって、導光層１３の導光性を高め、輝度を向上することができる。なお、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の端面から可視光領域の波長の光線を入射して導光層１３内を伝搬させるものである。この点、波長３００ｎｍにおける分光光線透過率は、可視光域の分光光線透過率を直接的に表すものではないものの、可視光領域の分光光線透過率を反映する傾向にある。

導光層１３の屈折率としては、特に限定されないが、１．５６以上１．６８以下が好ましく、１．５７以上１．６６以下がより好ましい。

拡散パターン１８は、導光層の裏面に形成される複数の凹部から構成されている。複数の凹部は、導光層１３の裏面に散点状に形成されている。複数の凹部は、当該ライトガイドフィルム１２から均一な光を表面側に出射できるように配設されている。具体的には、複数の凹部は、光源１７に近接する位置での存在割合が少なく、光源１７から遠くなるにつれて存在割合が多くなるように形成されている。複数の凹部の存在割合の調整は、各凹部の大きさを同一としつつ配設位置を調整したり、各凹部の大きさを変更することによって可能である。ただし、当該ライトガイドフィルム１２の薄型化を促進しつつ導光性を向上させる点からは、各凹部の大きさを同一としつつ配設位置を調整する方が好ましい。

上記凹部の平均径は、特に限定されないが、５０μｍ以下が好ましい。上記凹部の平均径の上限としては、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、上記凹部の平均径の下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。上記凹部の平均径が上記上限を超える場合、輝度ムラを生じるおそれがあると共に、凹部の高さが大きくなり、ライトガイドフィルム１２の薄型化の促進が困難になるおそれがある。逆に、上記凹部の平均径が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。なお、「径」とは、外形の最大幅と、その最大幅方向に直交方向の外形の幅との中間値を意味する。さらに、「平均径」とは、複数の凹部の径の平均値をいう。

上記凹部の形状としては、特に限定されないが、半球状、円錐状、円筒状、多角錐状、多角柱状、蹄状等とすることが可能である。なかでも、上記凹部は、半球状の凹状部として形成されることが好ましい。上記凹部を半球状の凹状部とすることによって、成形性が向上され、エッジが出るのを防止することができると共に、薄型化が促進される。

（保護層１４）
保護層１４は、導光層１３の表面に積層されている。保護層１４は、アクリル系樹脂を主成分としている。ここで、保護層１３は、アクリル系樹脂のみから構成することも可能であるが、副成分として例えば芳香族ポリカーボネート系樹脂等のその他の樹脂を含むことも可能である。このように副成分を含む場合、保護層１３は、アクリル系樹脂と芳香族ポリカーボネート系樹脂との共重合体又はポリマーアロイであるとよい。この芳香族ポリカーボネート系樹脂はアクリル系樹脂１００重量％に対し１０質量部以上５０質量部以下の割合で含有されるとよい。

上記アクリル系樹脂としては、特に限定されないが、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体）などが挙げられる。これらのアクリル系樹脂のなかでも、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが好ましく、メタクリル酸メチル系樹脂がより好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、保護層１４の主成分としてメタクリル酸メチル系樹脂を用いることによって表面側の耐擦傷性を効果的に向上することができる。

保護層１４の鉛筆硬度としては、特に限定されないが、ＨＢ以上４Ｈ以下が好ましく、Ｈ以上３Ｈ以下がさらに好ましい。保護層１４の鉛筆硬度が上記上限を超える場合、導光層１３と保護層１４との硬度差に起因してカールが発生するおそれがある。逆に、保護層１４の鉛筆硬度が上記下限未満である場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面側の硬度を好適に向上させることができないおそれがある。

また、ライトガイドフィルム１２の表面側の鉛筆硬度としては、ＨＢ以上が好ましい。ライトガイドフィルム１２の表面側の鉛筆硬度の下限は、Ｈがより好ましく、２Ｈがさらに好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、表面側の鉛筆硬度が上記下限未満の場合、表面側の耐擦傷性を好適に向上できず、液晶表示面の輝度ムラの発生を好適に抑制できないおそれがある。

保護層１４の平均厚みとしては、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。保護層１４の平均厚みの上限は、９０μｍがより好ましく、８０μｍがさらに好ましい。また、保護層１４の平均厚みの下限は、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。保護層１４の平均厚みが上記上限を超える場合、当該ライトガイドフィルム１２の薄型化の要請に沿えないおそれがある。逆に、保護層１４の平均厚みが上記下限未満の場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面側の硬度を好適に向上できないおそれがある。

保護層１４の平均厚み（Ｈ_２）と導光層１３の平均厚み（Ｈ_１）との厚み比（Ｈ_２／Ｈ_１）としては、特に限定されないが１／１０以上１／８以下が好ましく、２／１９以上２／１７以下がさらに好ましい。保護層１４の平均厚み（Ｈ_２）と導光層１３の平均厚み（Ｈ_１）との厚み比（Ｈ_２／Ｈ_１）が上記範囲であることによって、良好な導光性を得ると共に表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを好適に防止することができる。

保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、特に限定されないが、０．０４μｍ以上０．３μｍ以下が好ましい。保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は、０．２５μｍがより好ましく、０．２μｍがさらに好ましい。また、保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は、０．０６μｍがより好ましく、０．１μｍがさらに好ましい。保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超える場合、光の散乱や反射に起因した光の損失が多くなるおそれがある。逆に、保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満の場合、光を好適に表面側から出射できないおそれがある。

導光層１３と保護層１４との界面は、波状の微細変調構造２０を有している。また、波状の微細変調構造２０における稜線方向と光線が入射する端面とが略平行に位置している。これにより、当該ライトガイドフィルム１２内を伝播する光線の進行方向に対し微細変調構造２０の稜線方向が略垂直に位置するため、上記波状の微細変調構造２０により表面への光線の入射角が変動することに起因し、当該ライトガイドフィルム１２の表面からの出光性が向上する。

微細変調構造２０における稜線間隔ｐとしては、特に限定されないが、１ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましい。稜線間隔ｐの上限は、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。一方、稜線間隔ｐの下限は、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。稜線間隔が上記下限未満の場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面から光線が出射しすぎるおそがある。一方、稜線間隔が上記上限を超える場合、当該ライトガイドフィルム１２の出光性の向上効果が低い可能性がある。なお、微細変調構造２０における全ての稜線間隔が上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造２０における複数の稜線間隔ｐのうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。

また、微細変調構造２０における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈとしては、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。上記平均高さｈの上限は、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均高さｈの下限は７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記平均高さｈが上記下限未満の場合、当該ライトガイドフィルム１２の出光性の向上効果が低い可能性がある。一方、上記平均高さｈが上記上限を超える場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面から光線が出射しすぎるおそれがある。

保護層１４と導光層１３との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、保護層１４と導光層１３との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）が保護層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことによって、輝度ムラの発生をより的確に防止することができる。なお、「界面の算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、ＳＥＭを用いて断面を観察することによって測定した値をいう。

導光層１３の屈折率（ｎ_１）と保護層１４の屈折率（ｎ_２）との差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）としては、特に限定されないが、０．１以下が好ましい。上記屈折率の差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）の上限は、０．０８がより好ましく、０．０６がさらに好ましい。上記屈折率の差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）が上記上限を超える場合、導光層１３内を伝搬する光線を保護層１４内に好適に入射させることができないおそれがある。また、導光層１３の屈折率（ｎ_１）は、保護層１４の屈折率（ｎ_２）よりも大きい方が好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の屈折率（ｎ_１）が保護層１４の屈折率（ｎ_２）よりも大きい場合、一定の角度以上で導光層１３から保護層１４に入射する光線は、導光層１３と保護層１４との界面で全反射されて導光層１３内を伝搬する。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、ライトガイドフィルム１２内を伝搬する光線のうち、保護層１４内まで達する光線の量を低減することができる。従って、当該ライトガイドフィルム１２は、光線を表面側から好適に出射させることができると共に、仮に保護層１４の表面に傷が入り又ゴミ等が付着した場合であっても、この傷やゴミ等によって光が乱反射されるのを抑制することができる。

（反射シート１５）
反射シート１５は、ライトガイドフィルム１２の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１５としては、ポリエステル系樹脂等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル系樹脂等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

（天板１６）
天板１６は、金属製又は合成樹脂製の板材から形成されている。この金属製の天板１６としては、例えばアルミニウム製の板材を用いることができる。ここで、この板材の厚みは、５００μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以上９００μｍ以下であることがより好ましい。また、この天板１６は、上記板材の周囲が表面側に湾曲して形成され、この湾曲した部位がリブとして機能して天板１６としての十分な強度を有している。なお、このリブの湾曲部位以外の部分（中央部分）は、平坦面とされているが、幾何学模様等のパターンをエンボス加工することも可能である。

（光源１７）
光源１７は、液晶表示部用ケーシング６に内蔵されており、照射面が上記ライトガイドフィルム１２の導光層１３の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１７としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源１７として、複数の発光ダイオードが導光層１３の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

当該バックライトユニット１１においては、ライトガイドフィルム１２の一つの側縁のみの側方に光源１７を配設する片側エッジライト方式や、ライトガイドフィルム１２の対向する側縁の側方に光源１７をそれぞれ配設する両側エッジライト方式や、ライトガイドフィルム１２の各側縁の側方に光源１７を配設する全周囲エッジライト方式等を採用することが可能である。

（光学シート１９）
光学シート１９は、裏面側から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有している。光学シート１９としては、主に光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。

〈ライトガイドフィルム１２の製造方法〉
次に、ライトガイドフィルム１２の製造方法について説明する。

ライトガイドフィルム１２の製造方法としては、導光層１３及び保護層１４からなるシート状の積層体を生成する工程（ＳＴＥＰ１）と、導光層１３の裏面に拡散パターン１８を形成する工程（ＳＴＥＰ２）とを有している。当該ライトガイドフィルム１２は、図３の共押出機２１を用いた共押出成形法によって成形される。当該ライトガイドフィルム１２の製造方法では、共押出機２１を用いてＳＴＥＰ１とＳＴＥＰ２とが同時に行われる。

共押出機２１は、押出機２２、２３と、分配ブロック２４と、マルチマニホールドダイ（Ｔダイ）２５と、押圧ロール２６、２７とを有している。押圧ロール２６及び押圧ロール２７は、隣接して平行に配設されている。押圧ロール２７は、拡散パターン１８が表面に転写された反転型として形成されている。

ＳＴＥＰ１では、まず、保護層１４の形成材料が押出機２２に投入され、導光層１３の形成材料が押出機２３に投入される。次に、保護層１４の形成材料及び導光層１３の形成材料は、分配ブロック２４に供給され、所望の厚みになるように分配される。そして、保護層１４の形成材料及び導光層１３の形成材料は、所望の厚みに分配された後、マルチマニホールドダイ２５内で積層され、マルチマニホールドダイ２５の先端からフィルム状に押出しされる。なお、押出機２２、２３及びマルチマニホールドダイ２５の温度設定は、使用される樹脂の融点等を考慮して適宜選択される。また、当該ライトガイドフィルム１２の製造については、必ずしも分配ブロック２４及びマルチマニホールドダイ２５を用いたマルチマニホールド方法を用いる必要はなく、フィードブロック積層方式やダイ外積層方式であるデュアルスロットダイ等を用いてもよい。なお、ＳＴＥＰ１において、例えばマルチマニホールドダイ２５の断面形状を微細変調構造２０の反転形状とすることで、表面が波状の微細変調構造２０を形成することができる。

ＳＴＥＰ２は、マルチマニホールドダイ２５の先端からフィルム状で押出されたフィルム体を、導光層１３側が押圧ロール２７に接触するように、押圧ロール２６及び押圧ロール２７間に挟み込む。ＳＴＥＰ２では、押圧ロール２７の表面に転写された拡散パターン１８を導光層１３の形成材料が硬化する前に転写する。これによって、導光層１３の裏面に拡散パターン１８が形成される。ＳＴＥＰ２で転写される凹部の平均径は、押圧ロール２７の表面に転写される光散乱ドットの平均径を調整することによって調整される。

なお、ＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２は、上述のようにインラインで行うことも可能であるが、オフラインで行ってもよい。

〈利点〉
当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の表面に積層されるアクリル系樹脂を主成分とする保護層１４によって表面側の耐擦傷性が向上されている。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、光拡散シート等の他の光学シートが表面側に配設され、この光学シートの裏面と当該ライトガイドフィルム１２の表面とが擦れた場合でも、表面側の傷付きを防止することができる。従って、当該ライトガイドフィルム１２は、平均厚みを６００μｍ以下に薄く形成しつつ、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層１３によって十分な導光性を得ると共に、表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。

当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３と保護層１４とが共押出成形法によって成形されることによって、平均厚みが上記範囲である当該ライトガイドフィルム１２を容易かつ確実に形成することができる。

当該ライトガイドフィルム１２は、平均厚みが上記範囲とされていることから、従来の射出成形法によって製造するのは困難である。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３及び保護層１４を共押出成形法によって成形することで好適に製造される。この点、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の主成分が芳香族ポリカーボネート系樹脂であり、この芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量、及びゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した、芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲とされていることによって、導光層１３の押出成形性を向上させつつ、成形後の光線透過率及び機械的強度を共に高めることができる。さらに、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３に酸化防止剤が上記割合で含有されることによって、導光層１３成形時の黄変を防ぎ、輝度の低下を防止することができる。

当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の裏面に拡散パターンを有しているので、当該ライトガイドフィルム１２表面から出射される光線の出射特性を調整し、面均一性を向上させることができる。

当該ライトガイドフィルム１２の拡散パターン１８は、押圧ロール２７の表面に転写された拡散パターン１８を導光層１３の形成材料が硬化する前に転写することで容易かつ確実に形成される。また、当該ライトガイドフィルム１２の拡散パターン１８は、導光層１３の裏面から突設されるものではないため、拡散パターン１８を形成することによって当該ライトガイドフィルム１２の厚みは増加されない。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、薄型化を促進することができる。

当該超薄型液晶バックライトユニット１１は、当該ライトガイドフィルム１２の表面側の傷付きが防止されるのでポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層１３によって十分な導光性を得ると共に、当該ライトガイドフィルム１２の表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。また、当該超薄型液晶バックライトユニット１１は、当該ライトガイドフィルム１２の平均厚みが上記範囲とされているので、薄型化を促進することができる。

当該ラップトップコンピュータ１は、当該超薄型液晶バックライトユニット１１を液晶表示部３に備えているので、輝度ムラが生じるのを防止することができると共に、薄型化を促進することができる。

［第二実施形態］
〈ライトガイドフィルム３１〉
図４のライトガイドフィルム３１は、第一実施形態のライトガイドフィルム１２に換えて、筐体の厚みが２１ｍｍ以下であるラップトップコンピュータの液晶表示部のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。

ライトガイドフィルム３１は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム３１は、導光層３２と、保護層１４との二層構造体として形成されている。ライトガイドフィルム３１は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。ライトガイドフィルム３１の導光層３２と保護層１４との界面は、微細変調構造３４を有している。微細変調構造３４の形状は、図２の微細変調構造２０と同様である。ライトガイドフィルム３１の平均厚みは、図２のライトガイドフィルム１２と同様である。保護層１４については、図２のライトガイドフィルム１２と同様のため、同一番号を付して説明を省略する。

（導光層３２）
導光層３２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として形成される。導光層３２形成材料としては、図２のライトガイドフィルム１２と同様である。また、導光層３２の平均厚み、分光光線透過率、屈折率についても図２のライトガイドフィルム１２と同様である。導光層３２の裏面には拡散パターン３３が形成されている。

拡散パターン３３は、レーザー照射によって発色した複数の光散乱部から形成されている。具体的には、拡散パターン３３は、導光層３２の形成材料中に発色剤を含有させておき、導光層３２の成形後にレーザー照射することで上記発色剤が発色して形成されている。

導光層３２の形成材料中に分散含有される発色剤は、レーザー照射によって色が変色する顔料である。この発色剤としては、レーザーマーキング剤として用いられる周知の有機物や無機物を用いることができる。具体的には、例えば、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク等を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を用いることができる。ただし、本実施形態において拡散パターン３３は光線を反射させる反射パターンとして形成されるため、光線を反射する色を有することが好ましい。従って、当該ライトガイドフィルム３１では、レーザー照射によって白色に発色する発色剤を用いることが好ましく、逆にレーザー照射によって炭化し光線を吸収する黒色に変化する発色剤は不適切である。このような白色に発色する発色剤としては、例えばチタンブラック、コーディエライト、雲母等が挙げられる。

上記コーディエライトとしては、組成式ＭＧ_２Ａｌ_３（ＡｌＳｉ_５Ｏ_１８）で表される無機化合物のほか、Ｍｇの一部がＦｅに置換されたものを用いることができる。また、水分を含有したものを用いてもよい。

上記雲母としては、マスコバイト、フロゴバイト、バイオタイト、セリタイト等の天然雲母、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母等の合成雲母を用いることができる。

導光層３２における発色剤の含有量としては、０．０００１質量％以上２．５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。発色剤の含有量が上記下限未満の場合、レーザー照射時に十分な発色効果が得られず、所望の反射パターンを形成できないおそれがある。逆に、発色剤の含有量が上記上限を超える場合、導光層３２の透明度、機械的強度等が低下するおそれがある。

導光層３２に照射するレーザーとしては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸ガスレーザー、一酸化炭素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等が挙げられる。なかでも波長が９．３μｍから１０．６μｍである炭酸ガスレーザーが精細なドットパターンを形成するのに好適である。上記炭酸ガスレーザーとしては、横方向大気圧励起（ＴＥＡ）型、連続発振型、パルス発振型等を用いることができる。

光散乱部の形状としては、特に限定されないが、半球状、円錐状、円筒状、多角錐状、多角柱状、蹄状等とすることが可能である。なかでも、光散乱部の形状としては、半球状が好ましい。光散乱部を半球状とすることによって、成形性が向上されると共に、エッジが出るのを防止することができる。なお、拡散パターン３３の配設パターンは、図２の拡散パターン１８と同様である。また、光散乱部の平均径は、図２の凹部と同様である。

なお、当該ライトガイドフィルム３１は、拡散パターン３３がレーザー照射によって形成される。そのため、当該ライトガイドフィルム３１は、共押出成形法によって成形される場合であっても、押圧ロールの表面に拡散パターン３３が転写されている必要はない。

〈利点〉
当該ライトガイドフィルム３１は、拡散パターン３３が、レーザー照射によって発色した複数の光散乱部からなるため、所望の拡散パターン３３を容易かつ確実に形成することができる。また、このような方法によって拡散パターン３３を形成する場合、当該ライトガイドフィルム３１の裏面に凸部等を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明のライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、拡散パターンは、インクジェット印刷、スクリーン印刷等の印刷法や平板状の反転型を用いた熱プレス法等、種々の方法で形成することができる。当該ライトガイドフィルムは、保護層の表面又は導光層の裏面に、ハードコート層等、他の層が積層されていてもよい。

当該ライトガイドフィルムは、必ずしも微細変調構造を有していなくてもよい。また、当該ライトガイドフィルムが微細変調構造を有する場合、この微細変調構造における稜線方向と光線が入射する端面とが略直交していてもよい。これにより、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が表面において反射する際に一部の光線の進行方向が稜線側に寄るため、光線が稜線方向側に集光されやすくなる。また、これに加えて表面から出射する光線が波状の上記微細変調構造での屈折により稜線方向と垂直方向に若干拡散するため、出射光線の拡散性が向上する。

上記微細変調構造における稜線間隔としては、特に限定されないが、１ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましい。稜線間隔の上限は、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。一方、稜線間隔の下限は、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。稜線間隔が上記範囲外の場合、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が稜線方向側に集光されにくい。なお、微細変調構造における全ての稜線間隔が上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造における複数の稜線間隔のうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。

また、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さとしては、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。上記平均高さの上限は、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均高さの下限は、７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記平均高さが上記範囲外の場合、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が稜線方向側に集光されにくい。

上記第一実施形態では、シート状の積層体を生成する工程（ＳＴＥＰ１）と、拡散パターンを形成する工程（ＳＴＥＰ２）とをインラインで行う場合について説明したが、上述のようにＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２はオフラインで行われてもよい。このようにＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２をオフラインで行う場合の方法としては、例えばＳＴＥＰ１で生成した積層体をロール状に巻回し、その後ロール状の状態から積層体を引き出してＳＴＥＰ２を行う方法が挙げられる。

当該携帯型コンピュータとしては、超薄型のラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末やタブレット端末等の携帯型情報端末等、種々のコンピュータが挙げられる。

以上のように、本発明のライトガイドフィルム及び超薄型液晶バックライトユニットは、携帯型コンピュータの液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られるので、例えばいわゆるウルトラブックと呼ばれる超薄型化されたコンピュータや、スマートフォン等の携帯電話端末、並びにタブレット端末等の携帯型情報端末等に好適に用いることができる。

１ ラップトップコンピュータ、超薄型コンピュータ
２ 操作部
３ 液晶表示部
４ 液晶パネル
６ 液晶表示部用ケーシング
７ 表面支持部材
８ ヒンジ部
９ 操作部用ケーシング
１１ 超薄型液晶バックライトユニット、バックライトユニット
１２ ライトガイドフィルム
１３ 導光層
１４ 保護層
１５ 反射シート
１６ 天板
１７ 光源
１８ 拡散パターン
１９ 光学シート
２０ 微細変調構造
２１ 共押出機
２２ 押出機
２３ 押出機
２４ 分配ブロック
２５ マルチマニホールドダイ
２６ 押圧ロール
２７ 押圧ロール
３１ ライトガイドフィルム
３２ 導光層
３３ 拡散パターン
３４ 微細変調構造
１１０ エッジライト型バックライトユニット
１１１ ライトガイドプレート
１１２ 光学シート
１１５ 反射シート
１１６ 天板
１１７ 光源

Claims (15)

1. 端面から入射する光線を表面から略均一に出射する平均厚み６００μｍ以下の超薄型液晶バックライトユニット用ライトガイドフィルムであって、
   ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層と、
   この導光層の表面に積層され、アクリル系樹脂を主成分とする保護層と
   を備え、
   上記導光層の裏面に拡散パターンを有し、この拡散パターンが平均径５０μｍ以下の半球状の複数の凹部で構成され、
   上記導光層と保護層との界面に波状の微細変調構造を有し、上記微細変調構造における稜線間隔が１ｍｍ以上５００ｍｍ以下
   であることを特徴とするライトガイドフィルム。
   
   
2. 上記保護層の平均厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載のライトガイドフィルム。
3. 上記導光層の屈折率（ｎ１）と上記保護層の屈折率（ｎ２）との差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）が０．１以下である請求項１又は請求項２に記載のライトガイドフィルム。
4. 上記導光層の屈折率（ｎ１）が上記保護層の屈折率（ｎ２）よりも大きい請求項３に記載のライトガイドフィルム。
5. 上記導光層と上記保護層とが共押出成形法によって成形される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
6. 上記導光層の主成分が芳香族ポリカーボネート系樹脂であり、
   上記導光層が上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上０．１質量部以下の割合で含有される酸化防止剤を含み、
   上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が２．０×１０４以上５．０×１０４以下であり、
   ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上２．５以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
7. 上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）が１５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下である請求項６に記載のライトガイドフィルム。
8. 上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下である請求項６又は請求項７に記載のライトガイドフィルム。
9. 上記導光層が、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上３質量部以下の割合で含有される重量平均分子量１０００以上１００００以下のポリスチレン系樹脂を含む請求項６、請求項７又は請求項８に記載のライトガイドフィルム。
10. 上記導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率が６５％以上である請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
11. 上記導光層が、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部以下の割合で含有される熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含む請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
12. 表面側の鉛筆硬度がＨＢ以上である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
13. 上記保護層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０４μｍ以上０．３μｍ以下である請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
14. 液晶表示部の最裏面に位置する天板、
    この天板の表面に積層される反射シート、
    この反射シートの表面に積層される請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム、
    上記ライトガイドフィルムの表面に積層される光学シート、及び
    上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源
    を備える超薄型液晶バックライトユニット。
15. 請求項１４に記載の超薄型液晶バックライトユニットを液晶表示部に備える携帯型コンピュータ。
    

Images