JP2005321451A - ヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】 液晶表示装置のバックライトユニットの光拡散フィルムとして用いた際、輝度向上等の光拡散性能に優れたヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムを提供する。
【解決手段】 厚さ３０〜３００μｍのフィルムであって、該フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）が５〜４０％、他方の面のヘーズ（Ｈ２）が２〜２０％、それぞれの面のヘーズ差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％であり且つ複屈折（リターデーションの絶対値）が１０ｎｍ以下であるヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】 厚さ３０〜３００μｍのフィルムであって、該フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）が５〜４０％、他方の面のヘーズ（Ｈ２）が２〜２０％、それぞれの面のヘーズ差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％であり且つ複屈折（リターデーションの絶対値）が１０ｎｍ以下であるヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットの光拡散フィルムに適するヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムに関するものである。更に液晶ディスプレイの輝度向上等に適したヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムに関するものである。
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にバックライトユニットが装備されている。かかるバックライトユニットは、一般的には図１に示すように、光源としての棒状のランプＢと、このランプＢに端部が沿うように配置される方形板状の導光板Ｃとこの導光板の表面側に積層された複数枚の光学シートＤとを装備している。この光学シートＤはそれぞれ屈折、拡散等の特定の光学的性質を有するものであり、具体的には、導光板Ｃの表面に配設される光拡散シートＥ、光拡散シートＥの表面側に配設されるプリズムシートＦなどが該当する。
このバックライトユニットＡの機能を説明すると、まず、ランプＢより導光板Ｃに入射した光線は導光板裏面の反射ドットまたは反射シート及び各側面で反射され、導光板表面から出射される。導光板から出射した光線は光拡散シートＥに入射し、拡散され、光拡散シート表面より出射される。その後、光拡散シートから出射された光線は、プリズムシートＦに入射し、プリズムシートの表面に形成されたプリズム部によって、略真上方向にピークを示す分布に光線として出射される。このように、ランプから出射された光線が光拡散シートによって拡散され、またプリズムシートによって略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。また、図示していないが、上述のプリズムシートの集光特性を考慮し、プリズムシートの表面側にさらに光拡散シートやプリズムシートを配設するバックライトもある。
上述の構造を有するバックライトユニットの光拡散シートＥとしては、従来、透明基材層に炭酸カルシウム、二酸化珪素等の微粒子を分散させた光拡散層とが積層されたものが一般的に採用されている。
かかる光拡散シートは通常ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等の透明シートに炭酸カルシウム、二酸化珪素等の微粒子を分散させた艶消し透明塗料を塗工して製造されているが、拡散能の発現にバインダー中の微粒子による屈折や反射を利用しているため、多重散乱現象が生じてしまい、出光量のロスが避けられない上に、塗膜中にバインダーと微粒子のように屈折率の異なる物質を分散させるためおよび微粒子自体の光吸収もあるために光線透過率が低く、液晶表示面の明るさが十分に得られない。このため、光源の光度を上げることも考えられるが、消費電力や発熱量が増加するので好ましくない。また、塗料の分散不良、塗工・乾燥時の塗料の対流等による艶ムラ、さらに塗工条件の変動によって艶の変動も発生しやすく作業が煩雑で生産コストが高くなるという欠点を有している。さらに、光拡散シートの構成を簡素化すること、軽量化や経済的な面から光拡散シートの薄型化（フィルム化）が要望されている。
一方、熱可塑性樹脂シートに光拡散性能を持たせる方法として、拡散剤を添加する方法も一般的に採用されている。例えばフッ素化ポリオレフィンを０．０１〜５重量部添加させた半透明なポリカーボネート樹脂（特許文献１）、さらに無機微粉末を含有せしめる提案では、ポリカーボネート１００重量部当り炭酸カルシウム０．１〜５重量部と酸化チタン０．０１〜０．３重量部を含有せしめる乳白色で半透明なポリカーボネート樹脂（特許文献２）、炭酸カルシウム１．０〜２．５重量部を添加した照明器具パネル（特許文献３）、さらに有機微粉末を含有せしめる提案ではポリカーボネートに架橋アクリル微粒子を０．０５〜２０重量部添加する方法（特許文献４）等の提案がなされているが、これらのものは概ね全光線透過率が４０〜８０％と低く、液晶表示装置のバックライトユニットに用いる光拡散フィルムとして採用するには不十分であり、輝度向上フィルムやレンズフィルムを併用することが必要であった。
また、ポリカーボネート１００重量部当り粒径５０μｍ以下で平均粒径５〜２０μｍの粒子０．０５〜０．５重量部配合した組成物からなるポリカーボネート樹脂製光拡散板（特許文献５）は、全光線透過率が８５％以上と高く、拡散透過率が１０〜３０％と低いことからプロジェクションテレビ用スクリーンに適することが示されている。
さらに、ポリカーボネート樹脂１００重量部および平均粒径１〜２５μｍの粒子１〜２０重量部からなる組成物から形成された厚み３０〜３００μｍのポリカーボネート樹脂製高透過光拡散フィルム（特許文献６）は、全光線透過率９２％以上と高く、ヘーズ（曇り度）も６０％以上でありバックライトユニットの光拡散フィルムに適することが示されている。
本発明の目的は、液晶表示装置のバックライトユニットの光拡散フィルムとして用いた際、輝度向上等の光拡散性能に優れたヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムを提供することにある。
本発明者は、かかる目的を達成すべく鋭意検討した結果、透明性樹脂フィルムの表面および裏面のヘーズ（曇り度）を特定の範囲に制御し、且つ複屈折を制御することによって、光拡散フィルムとして使用した場合に優れた光拡散性能を示すことを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明によれば、
１．厚さ３０〜３００μｍのフィルムであって、該フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）が５〜４０％、他方の面のヘーズ（Ｈ２）が２〜２０％、それぞれの面のヘーズ差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％であり且つ複屈折（リターデーションの絶対値）が１０ｎｍ以下であるヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
１．厚さ３０〜３００μｍのフィルムであって、該フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）が５〜４０％、他方の面のヘーズ（Ｈ２）が２〜２０％、それぞれの面のヘーズ差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％であり且つ複屈折（リターデーションの絶対値）が１０ｎｍ以下であるヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
２．フィルム表面積あたり０．０３６ｇ／ｍ２〜３６ｇ／ｍ２となるようにポリマー微粒子を含有し、該ポリマー微粒子はその平均粒径が０．１〜２５μｍであり、且つ使用する透明性樹脂との屈折率の差が０．０５以下である前項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
３．少なくとも一方のフィルム表面に凹凸形状の模様を有する前項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
４．フィルムの両面それぞれの表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒａ、十点平均粗さ：Ｒｚ）がそれぞれ下記式［１］および［２］を満足する前項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
０．１≦Ｒａ≦１．０μｍ ［１］
０．１≦Ｒｚ≦７．０μｍ ［２］
０．１≦Ｒａ≦１．０μｍ ［１］
０．１≦Ｒｚ≦７．０μｍ ［２］
５．前記透明性樹脂は、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である前項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
６．前記透明性樹脂はポリカーボネート樹脂である前項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
７．前項１〜６のいずれかに記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムより形成されたバックライト用光拡散フィルム。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において使用される透明性樹脂は、厚み１ｍｍのシートにおける全光線透過率が８０％以上、好ましくは８５％以上であり、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂等のスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、なかでもＭＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂がより好ましく、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。
本発明において使用される透明性樹脂は、厚み１ｍｍのシートにおける全光線透過率が８０％以上、好ましくは８５％以上であり、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂等のスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、なかでもＭＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂がより好ましく、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。
前記ポリカーボネート樹脂は、一例として二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。更に、ポリカーボネート樹脂には、必要に応じて添加剤例えば多価アルコールと脂肪酸のエステルまたは部分エステル等の離型剤、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、増白剤、難燃剤等を配合しても良い。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量（Ｍ）で１０，０００〜１００，０００が好ましく、１５，０００〜３５，０００がより好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、十分な強度が得られ、また、成形時の溶融流動性も良好であり好ましい。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍＬにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
本発明で使用される透明性樹脂製光拡散フィルムは、その厚みが３０〜３００μｍである。厚みが３０μｍ未満であると該フィルムが薄いためにカールが発生しやすく好ましくなく、厚みが３００μｍを超えるとバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に対して不十分であり好ましくない。
本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製光拡散フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）は５〜４０％である。好ましくは６〜３５％、特に好ましくは７〜３０％である。該ヘーズの測定方法は、測定する面の反対面に水を媒体として表面が鏡面（平坦）な厚さ０．２ｍｍの透明性樹脂フィルムを貼り合せ、積分球式全光線透過率測定機（Ｃ光源）により測定した値であり、ヘーズ（Ｈ）は下記式［３］で求めた。
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００（％） ［３］
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００（％） ［３］
他方の面のヘーズ（Ｈ２）も同様にして測定を行い、他方の面のヘーズ（Ｈ２）は２〜２０％である。好ましくは２〜１８％、特に好ましくは３〜１５％である。さらに、該フィルムそれぞれの面のヘーズ（曇り度）の差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％である。好ましくは４％〜３０％、特に好ましくは４〜２５％である。上記範囲を逸脱すれば、出光量のロスが生じてしまい液晶表示面の輝度（明るさ）が十分に得られない。
本発明において、透明性樹脂製光拡散フィルムのリターデーションは１０ｎｍ以下であり、８ｎｍ以下が好ましい。リターデーションが１０ｎｍを超えると可視光線（特に波長４００〜７００ｎｍ）領域での光の透過損失が大きくなり、液晶表示装置に組み込んだ際、光伝送効率が落ち、液晶表示面発光装置の発光輝度（明るさ）が十分に得られなくなり好ましくない。
本発明において、上述のようなヘーズ異方性を有し且つリターデーションが１０ｎｍ以下を有するヘーズ異方性ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法としては、例えばポリマー微粒子を特定量含有させたポリカーボネート樹脂を溶融押出して表面に凹凸形状の模様を賦形させた冷却ロールにより押圧してフィルム表面に凹凸形状の模様を賦型したフィルムを、最終冷却ロール以後ポリカーボネート樹脂フィルムを冷却して引取るに際し、最終冷却ロールのフィルム剥離点から押出方向への距離ｘが下記式［４］
０≦ｘ≦１００ｃｍ ［４］
の区間において、最終冷却ロール以後押出したフィルムの幅方向でのフィルムの表面温度を±５℃の範囲に制御して引き取り、また、該ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度をＴｇ、その位置での該フィルム表面温度をｙとしたとき下記式［５］を満足するように徐冷し、
−0.000004ｘ３＋0.0042ｘ２−0.981ｘ＋Ｔｇ−16≦ｙ
≦-0.000004ｘ３＋0.0033ｘ２−0.8391ｘ＋Ｔｇ＋6 ［５］
さらに、最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間におけるたるみが、最終の冷却ロールのフィルム剥離点から最初の移送ロールのフィルムの接点までの直線距離をＬ(ｃｍ)、たるみの距離をｈ(ｃｍ)としたとき、下記式［６］
０．０１Ｌ≦ｈ≦０．５Ｌ ［６］
を満たす方法が好ましく採用される。
０≦ｘ≦１００ｃｍ ［４］
の区間において、最終冷却ロール以後押出したフィルムの幅方向でのフィルムの表面温度を±５℃の範囲に制御して引き取り、また、該ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度をＴｇ、その位置での該フィルム表面温度をｙとしたとき下記式［５］を満足するように徐冷し、
−0.000004ｘ３＋0.0042ｘ２−0.981ｘ＋Ｔｇ−16≦ｙ
≦-0.000004ｘ３＋0.0033ｘ２−0.8391ｘ＋Ｔｇ＋6 ［５］
さらに、最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間におけるたるみが、最終の冷却ロールのフィルム剥離点から最初の移送ロールのフィルムの接点までの直線距離をＬ(ｃｍ)、たるみの距離をｈ(ｃｍ)としたとき、下記式［６］
０．０１Ｌ≦ｈ≦０．５Ｌ ［６］
を満たす方法が好ましく採用される。
本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製光拡散フィルムは、少なくとも一方のフィルム表面に凹凸形状の模様を有するものが好ましく、更にフィルム両面に凹凸形状を有することがより好ましい。該表面形状は光拡散性の優れたエンボス模様、Ｖ溝模様、畝状模様などが好ましく、形状が規則的な模様であるエンボス模様が面全体に均一な照明を付与し易いためより好ましい。フィルム表面に凹凸形状の模様を有することにより、さらに光線透過率およびヘーズが向上し光拡散性能に優れるので好ましい。また、フィルム表面に凹凸形状の模様を付与することにより、バックライト用光拡散フィルムとして使用する際に、他の光学フィルムとの密着（光学密着）を防ぐことが出来、輝度上昇効果が活かされ好ましい。
また、本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製光拡散フィルムは、該フィルムの凹凸形状の表面粗さ、すなわち中心線平均粗さＲａと十点平均粗さＲｚが下記式［１］および［２］を満足することが好ましい。
０．１≦Ｒａ≦１．０μｍ ［１］
０．１≦Ｒｚ≦７．０μｍ ［２］
０．１≦Ｒａ≦１．０μｍ ［１］
０．１≦Ｒｚ≦７．０μｍ ［２］
このＲａおよびＲｚが上記範囲を満足すると、液晶のバックライトユニットから発せられる光が本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製拡散フィルムさらには液晶ディスプレイを透過してもギラつきが抑制され画像をより高精彩に映し出すことが出来るため好ましい。一方、この範囲を逸脱するとギラつきが発生し易くなり画像を高精彩に映し出す際モアレ現象が発生することがある。
本発明において、透明性樹脂製光拡散フィルムにポリマー微粒子を配合することが好ましい。
ポリマー微粒子としては、シリコン樹脂微粒子、架橋ポリアクリレ−ト樹脂微粒子、架橋ポリスチレン樹脂微粒子等が挙げられる。ポリマー微粒子の平均粒径は０．１〜２５μｍ、好ましくは２〜２０μｍのものである。平均粒径が０．１μｍ未満のように微細であると十分な光拡散効果が期待できない。また平均粒径が２５μｍを超えると、光拡散性能のバラツキが大きくなり、バックライト用光拡散フィルムとして使用した際にその商品価値が著しく低下する。使用する粒子の最大粒径は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。かかるポリマー微粒子の平均粒径は重量平均粒径である。
ポリマー微粒子の屈折率は、透明性樹脂に近似しているものが好ましく、透明性樹脂とポリマー微粒子との屈折率差が０．０５以下であるポリマー微粒子を使用することが好ましい。ポリカーボネート樹脂の場合、ポリカーボネート樹脂の屈折率（ＮＤ＝１．５９、２５℃）に対して１．５８〜１．６０の屈折率を有するポリマー微粒子を使用することが好ましい。例えば架橋ポリスチレン、具体的にはスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸシリーズ（ＮＤ＝１．５９、２５℃）］が挙げられる。該ポリマー微粒子の屈折率が上記範囲内であると、光透過性のバラツキが小さくなるために光学的なロスが小さくなるため好ましい。
ポリマー微粒子の配合量は、フィルムの厚みやヘーズの調整により適宜決められるが、透明性樹脂製光拡散フィルムの表面積あたり０．０３６ｇ／ｍ２〜３６ｇ／ｍ２となるようにポリマー微粒子を含有させることが好ましい。より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２となるようにポリマー微粒子を含有させる。透明性樹脂１００重量部当たりポリマー微粒子１〜２０重量部の範囲で配合させることが望ましい。ポリマー微粒子の配合量が透明性樹脂製光拡散フィルムの表面積あたり０．０３６ｇ／ｍ２〜３６ｇ／ｍ２の範囲であると、十分な拡散性を得ることができ全光線透過率もあまり低下せず好ましい。
本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムは、液晶表示装置のバックライトユニットに用いられるバックライト用光拡散フィルムとして好適である。
本発明のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムは、表面および裏面のヘーズ（曇り度）を特定の範囲に制御し且つ複屈折（リターデーションの絶対値）を小さく制御することで、散乱による光線のロスがなく輝度も向上した光拡散フィルムとして好適に使用される。さらに、表面に微細な凹凸形状を賦与しつつ且つ表面粗さを制御することで液晶バックライトユニットに組み込んだ時の画像のギラつきを抑制した光拡散フィルムが提供され、その奏する工業的効果は格別なものである。
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお実施例中の部は重量部を意味する。特性の評価は下記の通りである。
（１）全光線透過率（Ｔｔ）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に準拠して日本電色工業（株）製、積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した値であり％で表示した。
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に準拠して日本電色工業（株）製、積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した値であり％で表示した。
（２）ヘーズ（曇り度）（Ｈ）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に準拠して日本電色工業（株）製、積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した。ヘーズ異方性フィルムについては、測定するフィルム面の反対面に水を媒体として表面が鏡面な厚さ０．２ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルムを貼り合せ測定した。ヘーズ（Ｈ）は下記式で求め、一方の面のヘーズはＨ１、他方の面のヘーズはＨ２で表した。（Ｈ１＞Ｈ２）
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００（％）
さらに、フィルムそれぞれのヘーズの差（ΔＨ）を下記式で求めた。
ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２（％）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に準拠して日本電色工業（株）製、積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した。ヘーズ異方性フィルムについては、測定するフィルム面の反対面に水を媒体として表面が鏡面な厚さ０．２ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルムを貼り合せ測定した。ヘーズ（Ｈ）は下記式で求め、一方の面のヘーズはＨ１、他方の面のヘーズはＨ２で表した。（Ｈ１＞Ｈ２）
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００（％）
さらに、フィルムそれぞれのヘーズの差（ΔＨ）を下記式で求めた。
ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２（％）
（３）リターデーション
オーク製作所（株）製の自動複屈折測定装置（ＡＤＲ−２００Ｂ）により光源にＨｅ−Ｎｅレーザーを用い、波長６３２．８ｎｍに対応するリターデーションを測定した。
オーク製作所（株）製の自動複屈折測定装置（ＡＤＲ−２００Ｂ）により光源にＨｅ−Ｎｅレーザーを用い、波長６３２．８ｎｍに対応するリターデーションを測定した。
（４）平均粒径
（株）セイシン企業製ミクロフォトサイザーによって求めた。分散媒として水を使用して測定した。この装置による粒径は液体中の粒子の沈降速度に関するＳｔｏｋｅｓの法則に基いて求め、平均粒径は粒子の懸濁液を通過する光量と粒子の濃度に関するＬａｍｂｅｒｔ−Ｂｅｅｒの法則を利用して得られる粒子の重量累積分布における５０重量％平均値として求められる。
（株）セイシン企業製ミクロフォトサイザーによって求めた。分散媒として水を使用して測定した。この装置による粒径は液体中の粒子の沈降速度に関するＳｔｏｋｅｓの法則に基いて求め、平均粒径は粒子の懸濁液を通過する光量と粒子の濃度に関するＬａｍｂｅｒｔ−Ｂｅｅｒの法則を利用して得られる粒子の重量累積分布における５０重量％平均値として求められる。
（５）輝度（バックライトからの出射光）
１０．４型直下型バックライトユニットに縦１７０ｍｍ、横２２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリカーボネート樹脂製バックライト用光拡散板（帝人化成（株）製ＰＣ−１３１１カラーＮｏ５０）及び輝度上昇フィルムＤＢＥＦ（スリーエム（株）製）を組み込み、トプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７を使用して、該輝度上昇フィルム上に実施例で得られた試験片（ヘーズ異方性フィルム）をＨ２面を輝度上昇フィルム側にして積層した時の試験片中心部の輝度を測定した。
１０．４型直下型バックライトユニットに縦１７０ｍｍ、横２２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリカーボネート樹脂製バックライト用光拡散板（帝人化成（株）製ＰＣ−１３１１カラーＮｏ５０）及び輝度上昇フィルムＤＢＥＦ（スリーエム（株）製）を組み込み、トプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７を使用して、該輝度上昇フィルム上に実施例で得られた試験片（ヘーズ異方性フィルム）をＨ２面を輝度上昇フィルム側にして積層した時の試験片中心部の輝度を測定した。
（６）表面粗さ
中心線平均粗さＲａ：実施例で得られたヘーズ異方性フィルム（Ａ４サイズの大きさに切り出したもの）の表面をＪＩＳ Ｂ ０６０１の方式で触針式表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製）によって、カットオフ０．８ｍｍ、測定長さ３ｍｍの条件で測定し、ベースライン法にて中心線平均粗さＲａを測定した。
十点平均粗さＲｚ：実施例で得られたヘーズ異方性フィルム（Ａ４サイズの大きさに切り出したもの）の表面をＪＩＳ Ｂ ０６０１の方式で触針式表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製）によって、カットオフ０．８ｍｍ、測定長さ３ｍｍの条件で測定し、ベースライン法にて十点平均粗さＲｚを測定した。
中心線平均粗さＲａ：実施例で得られたヘーズ異方性フィルム（Ａ４サイズの大きさに切り出したもの）の表面をＪＩＳ Ｂ ０６０１の方式で触針式表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製）によって、カットオフ０．８ｍｍ、測定長さ３ｍｍの条件で測定し、ベースライン法にて中心線平均粗さＲａを測定した。
十点平均粗さＲｚ：実施例で得られたヘーズ異方性フィルム（Ａ４サイズの大きさに切り出したもの）の表面をＪＩＳ Ｂ ０６０１の方式で触針式表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製）によって、カットオフ０．８ｍｍ、測定長さ３ｍｍの条件で測定し、ベースライン法にて十点平均粗さＲｚを測定した。
［実施例１］
図２で示す装置を設けた押出機によりフィルムを製造した。Ｔダイは幅１２００ｍｍ、第１、第２及び第３冷却ロールは、それぞれゴムロール、表面賦形用ロール及び金属ロールを使用し、第３冷却ロールのフィルム剥離点から第１移送ロールのフィルムの接点までの直線距離Ｌ（図４）を５０ｃｍにした。ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．５部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量７０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロール及び移送ロールを経て、幅１０００ｍｍで厚さ５０μｍのフィルムを得た。第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度を１４．１ｍ／分に第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ９０℃及び１３５℃、第３冷却ロールの温度を１３０℃に設定し、第３冷却ロール以降に図２、３記載の位置にセラミックヒーターを配置し、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量｛図４のｈ（ｃｍ）｝を表１記載のたるみ量に保持した。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図５に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
図２で示す装置を設けた押出機によりフィルムを製造した。Ｔダイは幅１２００ｍｍ、第１、第２及び第３冷却ロールは、それぞれゴムロール、表面賦形用ロール及び金属ロールを使用し、第３冷却ロールのフィルム剥離点から第１移送ロールのフィルムの接点までの直線距離Ｌ（図４）を５０ｃｍにした。ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．５部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量７０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロール及び移送ロールを経て、幅１０００ｍｍで厚さ５０μｍのフィルムを得た。第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度を１４．１ｍ／分に第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ９０℃及び１３５℃、第３冷却ロールの温度を１３０℃に設定し、第３冷却ロール以降に図２、３記載の位置にセラミックヒーターを配置し、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量｛図４のｈ（ｃｍ）｝を表１記載のたるみ量に保持した。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図５に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
［実施例２］
第２冷却ロールとして鏡面ロールを使用し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例１と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図６に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
第２冷却ロールとして鏡面ロールを使用し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例１と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図６に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
［実施例３］
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．２５部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量を１２０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロールの速度を１１．９ｍ／分に、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ９０℃及び１２５℃、第３冷却ロールの温度を１３５℃に設定し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例１と同様の方法により厚さ１２５μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．２５部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量を１２０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロールの速度を１１．９ｍ／分に、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ９０℃及び１２５℃、第３冷却ロールの温度を１３５℃に設定し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例１と同様の方法により厚さ１２５μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
［実施例４］
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．７部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量を１８０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度を８．１ｍ／分に、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ２５℃及び１１０℃、第３冷却ロールの温度を１４５℃に設定し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例２と同様の方法により厚さ２５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂パウダー１００部にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子［積水化成品工業（株）製テクポリマーＳＢＸ−８ 重量分布平均粒径８μｍ 屈折率１．５９］０．７部を添加しタンブラーで混合した後、この樹脂を２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量を１８０ｋｇ／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度を８．１ｍ／分に、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ２５℃及び１１０℃、第３冷却ロールの温度を１４５℃に設定し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のフィルムたるみ量を表１記載の量に保持する以外は実施例２と同様の方法により厚さ２５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は全面にわたり均一で十分な明るさとなった。
［比較例１］
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持し、また、セラミックヒーターを使用しない以外は実施例１と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図７に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は実施例１と比較して出射光が全面にわたり十分な明るさではなかった。
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持し、また、セラミックヒーターを使用しない以外は実施例１と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。また、得られたフィルムの表面形状（Ｈ１面）を図７に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は実施例１と比較して出射光が全面にわたり十分な明るさではなかった。
［比較例２］
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、第１冷却ロールおよび第２冷却ロールとして金属鏡面ロールを使用し、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ１４０℃及び１４５℃、第３冷却ロールの温度を１１０℃に設定し、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持し、またセラミックヒーターを使用しない以外は実施例３と同様の方法により厚さ１２５μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際に他の光学フィルムと密着（光学密着）が生じ、実施例１と比較して出射光が全面にわたり均一ではなく、且つ十分な明るさではなかった。
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、第１冷却ロールおよび第２冷却ロールとして金属鏡面ロールを使用し、第１冷却ロール及び第２冷却ロールの温度をそれぞれ１４０℃及び１４５℃、第３冷却ロールの温度を１１０℃に設定し、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持し、またセラミックヒーターを使用しない以外は実施例３と同様の方法により厚さ１２５μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際に他の光学フィルムと密着（光学密着）が生じ、実施例１と比較して出射光が全面にわたり均一ではなく、且つ十分な明るさではなかった。
［比較例３］
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持する以外は実施例２と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は実施例１と比較して出射光が全面にわたり十分な明るさではなかった。
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体微粒子を使用せず、引取ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量を表１記載のたるみ量に保持する以外は実施例２と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。第３冷却ロールから剥離する際のフィルムの表面温度、第３冷却ロールから１００ｃｍ引き取られた位置のフィルムの表面温度及び得られたフィルムの特性値を表１および表２に示した。得られたフィルムについて上記（５）輝度の評価をした際にフィルムから出射された光は実施例１と比較して出射光が全面にわたり十分な明るさではなかった。
Ａ．バックライトユニット
Ｂ．ランプ
Ｃ．導光板
Ｄ．光学シート
Ｅ．光拡散シート
Ｆ．プリズムシート
１．Ｔダイリップ
２．第１冷却ロール溶融押出しされたポリカーボネート樹脂フィルム
３．第２冷却ロール
４．第３冷却ロール
５．第１移送ロール
６．引取ロール
７．セラミックヒーター
８．ポリカーボネート樹脂フィルム
Ｂ．ランプ
Ｃ．導光板
Ｄ．光学シート
Ｅ．光拡散シート
Ｆ．プリズムシート
１．Ｔダイリップ
２．第１冷却ロール溶融押出しされたポリカーボネート樹脂フィルム
３．第２冷却ロール
４．第３冷却ロール
５．第１移送ロール
６．引取ロール
７．セラミックヒーター
８．ポリカーボネート樹脂フィルム
Claims (7)
- 厚さ３０〜３００μｍのフィルムであって、該フィルムにおける一方の面のヘーズ（Ｈ１）が５〜４０％、他方の面のヘーズ（Ｈ２）が２〜２０％、それぞれの面のヘーズ差（ΔＨ＝Ｈ１−Ｈ２）が３〜３５％であり且つ複屈折（リターデーションの絶対値）が１０ｎｍ以下であるヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
- フィルム表面積あたり０．０３６ｇ／ｍ２〜３６ｇ／ｍ２となるようにポリマー微粒子を含有し、該ポリマー微粒子はその平均粒径が０．１〜２５μｍであり、且つ使用する透明性樹脂との屈折率の差が０．０５以下である請求項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
- 少なくとも一方のフィルム表面に凹凸形状の模様を有する請求項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
- フィルムの両面それぞれの表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒａ、十点平均粗さ：Ｒｚ）がそれぞれ下記式［１］および［２］を満足する請求項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
０．１≦Ｒａ≦１．０μｍ ［１］
０．１≦Ｒｚ≦７．０μｍ ［２］ - 前記透明性樹脂は、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である請求項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
- 前記透明性樹脂はポリカーボネート樹脂である請求項１記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のヘーズ異方性透明性樹脂製フィルムより形成されたバックライト用光拡散フィルム。
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| JP2004137394A JP2005321451A (ja) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | ヘーズ異方性透明性樹脂製フィルム |
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