KR20080065341A - 백라이트 유니트용 광확산판 - Google Patents

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KR20080065341A
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김연수
김정열
조덕재
김진오
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웅진케미칼 주식회사
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Abstract

본 발명은 내스크래치성과 UV내구성이 우수한 폴리스티렌으로 이루어진 광확산판에 관한 것으로 하기 관계식 1을 만족하며 광확산제를 투입하는 폴리스티렌(PS)수지 광확산판에 관한 것이다.
[관계식]
(1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
(2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
(3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
본 발명의 백라이트 유니트용 광확산판은 휘도, 광확산성과 같은 광학 특성이 우수할 뿐 아니라, 내스크래치성과 내UV성이 기존의 확산판에 비하여 우수하며, 표면경도가 뛰어나 대면적 화면의 평면 디스플레이 장치에 적용하기에 적합하다.
폴리스티렌, 실리콘, 폴리메틸메타크릴레이트, 광확산판

Description

백라이트 유니트용 광확산판{LIGHT DIFFUSER FOR BACKLIGHT UNIT}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 백라이트 유니트용 광확산판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 백라이트 유니트용 광확산판의 단면도이다.
본 발명은 백라이트 유니트용 광확산판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내스크래치성과 UV내구성이 우수한 광학용 폴리스티렌을 중심수지층으로 구비하는 광확산판에 관한 것이다.
정보표시기술에서 표시장치는 지난 반세기 이상 브라운관(CRT)이 독보적인 위치를 점했다. 그러나 급속히 발전하는 정보시대를 맞아 다양한 방식의 디스플레이기술이 요구되고 있다. 이 가운데 평판디스플레이는 가까운 장래에 CRT를 능가하는 기술로 자리 잡을 것으로 전망되고 있다. 이미 소형 계측기기뿐만 아니라 휴대용 컴퓨터가 대중화되며 각종 모니터와 TV에 이르기까지 기존 CRT방식이 평판화로 대처되고 있다. 평판디스플레이기술은 TV 분야에서 이미 시장을 확보한 액정디스플레이(LCD), 프로젝션 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이(PDP)가 주류를 이루고 있고, 또 전계방출디스플레이(FED)와 전계발광디스플레이(ELD) 등이 관련기술의 향상과 더불어 각 특성에 따른 분야를 점유할 것으로 전망된다.
LCD는 유리판 두 장 사이에 액정을 주입해 상하 유리판에 설치된 전극에 전원을 인가하여, 각 화소에서 액정 분자배열이 변화하여 영상을 표시하는 장치다. 현재 노트북, 퍼스널 컴퓨터 모니터, 액정 TV, 자동차, 항공기 등 사용범위가 확대되고 있으며 평판시장의 80％ 가량을 차지하고 있고 지난 98년 하반기 이후 세계적으로 LCD의 수요가 급증해 현재까지 호황을 누리고 있다.
LCD 디스플레이 장치는 통상 LCD 패널부, 구동부 그리고 백라이트유닛 (Backlight unit)으로 구성된다. LCD 패널은 자체 발광을 가지지 못하는 구조로서 .단순히 후면의 광을 투과시키는 기능만을 가진다. 따라서 빛이 없는 상태 즉 야간에서나 실내에서는 후면광의 도움이 없이는 화상을 보여줄 수 없는 구조이다. 백라이트 유닛은 이러한 LCD의 후면광을 구현하기 위한 시스템을 뜻한다.
백라이트 유닛은 크게 램프, 시트류, 기구부 그리고 구동회로로 구성이 된다. 램프만으로는 전면적에 걸친 균일한 빛을 만들어 낼 수 없으므로 도광판이나 확산판, 반사판, 프리즘, 프레임 등의 시트류와 기구부를 구비하게 된다.
백라이트 유닛에는 여러 가지 방식이 존재하는데 현재 가장 널리 상용적으로 사용되는 방법은, 측광(side light) 방식으로 가운데에 반사패턴이 인쇄된 도광판 (LGP: light guiding panel) 을 두고 냉음극형광램프 (CCFT: cold cathode fluorescent lamp) 가 가장자리에 위치하는 방식이다. 이 때 도광판에 인쇄된 반사패턴은 램프가 가장자리에 위치하여 패널내의 위치에 따라 밝기 차이가 발생하는 현상을 줄여주기 위한 구조로 인쇄된다. 도광판에 반사패턴을 인쇄한 방식은 생
산성이 높으나 인쇄패턴 물질 자체에 의한 광 손실이 발생하므로 효율이 떨어지며 LCD가 대형화되면 될수록 전체적인 휘도의 균일도(uniformity)가 나빠지는 단점을 가진다. 따라서, 이러한 방식은 19인치 이하의 소형 디스플레이 장치에 사용되는 데, 예를 들어, 차량 및 노트북 같은 소형의 14인치 이하는 한 개의 냉음극 형광관을 도광판 외곽에 설치하고, 모니터와 TV용으로 사용되는 15∼18인치 백라이트유닛은 밝기를 높이기 위해 도광판 외곽에 각 2, 3개의 램프가 설치된다. 19인치 이상은 도광판 방식으로는 충분한 밝기를 낼 수 없기 때문에 다수의 램프를 확산판 아래에 일정한 간격으로 배열한 직하형 (direct) 방식이 사용된다. 이러한 방식은 확산시트의 후면에 수 개의 형광램프를 일렬로 배치하는 방식으로 측광형 보다 휘도를 높이고 균일성을 개선한 방식이다.
밝은 화면을 나타내기 위해, 백라이트 광원은 매우 밝아야만 한다. 왜냐하면, 광원으로부터 나온 빛이 LCD에 도달하기 전에 여러 단계를 거치며, 이러 한 과정 중에서 그 본래 밝기를 잃어버리기 때문이다. 또한, 분산 효과 때문에 화면에 전체에 걸쳐 빛의 균일성이 손실된다. 이러한 문제점을 극복하기 위한 한 가지 방법으로, 광원의 크기를 증가시킬 수 있지만, 이것은 설치 비용이 많이 들고, 전력소비가 많고, 또한 무게를 많이 증가시키는 문제점이 있다. 따라서 투과과정 동안 될 수 있는 대로, 손실이 없이 광원 밝기를 향상시키는 몇 가지 시도가 있어왔다.
평면 디스플레이 장치, 예를 들어, LCD 및 프로젝션 TV에서, 빛이 광원에서부터 시청자의 눈까지 도달하는 데 중요한 역할을 하는 광학 요소로 확산판이 있다. 확산판은 광원으로부터 들어온 빛을 균일하게 분산시키는 것으로 LCD의 경우 측광형보다 직하형에서 더 중요한 역할을 한다. 구조상 측광형은 도광관에 의해 인도된 빛이 화면 전체에 균일하게 분포될 수 있지만, 직하형의 경우, 여러 개의 광원이 화면 아래에 분포되어서, 광원 바로 위 지점과 광원과 광원사이의 지점과는 빛의 세기에서 차이가 나기 때문에, 이를 상쇄시켜줘야 하기 때문이다.
백라이트 유닛에서 시인성(visibility) 을 높이기 위해 사용되는 광 확산판의 가장 중요한 광학 특성은 투광도 및 흐림도(haze)로서, 가시광선에 대해서 90% 이상의 총 투광량과 85％ 이상의 흐림도가 요구되고 있다. 광 확산판의 광 확산성은 예를 들어, 확산판 표면 상에 요철을 부여함으로써, 또는 광 확산제, 예를 들어, 확산판 내부에 미세 입자 또는 확산판 표면에 코팅된 수지(binder)내에 미세 입자를 수 십 중량％ 투입 분산함으로써 부여될 수 있다.
광을 분산하거나 확산하는 광학 구조는 일반적으로 다음 두 가지 방식으로 수행된다. 먼저 표면 조도를 이용하여 수많은 방향으로 굴절시키거나 분산시키는 면 확산판 방식과 평탄한 표면과 내재된 광분산 요소를 가지는 벌크 확산판 방식이 있다.
면 확산 방식의 확산판은 공기에 노출된 거친 면을 사용하여 확산판의 물질과 주위 매체간의 굴절률 차이를 될 수 있는 대로 가장 크게 하는 것이고 결론적으로 입사광을 가장 큰 각도로 퍼지게 하기 위한 것이다. 예를 들어, 필름 표면에 요철을 형성함으로써 광 확산성이 부여되는 것으로서, 요철이 폴리에스터(PET) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리카보네이트(PC) 수지로 만든 투명 수지의 표면에 형성된 광확산판이 있다. 그러나, 오로지 엠보싱 또는 샌드 블래스팅에 의해 표면에 요철을 부여하는 것만으로써는, 우수한 광 투과성 및 광 확산성을 동시에 얻는 것이 어렵다. 또한 이의 광학적 효과를 나타내기 위해서는 공기에 노출시켜야 되는 데, 종래의 확산판 기재는 공기 중에 포함된 습기로 인하여 사용하기 부적합한 광학 성질을 나타내게 된다.
벌크 확산판은 미세 입자와 같은 광 확산제가 필름 내부에 분산되어 있는 것으로서, 통상 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등과 같은 수지로 만든 투 명 수지에서, 탄산 칼슘, 이산화 티타늄, 유리 비드, 실리카 입자, 실리콘 수지 입자, 가교된 중합체 입자 등이 분산된 광 확산판이 있다. 그러나 이러한 중합체는 평면 디스플레이 장치를 대형화하는 데 필요한 물성들이 부족하여, 대형 디스플레이 장치에 사용되기 위한 광확산판으로서 요구되는 광학 특성을 나타내지 못하고 있다. 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트는 뛰어난 투광성을 가지고 있으나 유리전이 온도가 낮아서 (약 99℃) 고온에서의 사용에, 즉 대형화에 어려움을 겪어, 주로 32인치 이하에 적용되고 있다. 또한 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 흡습성이 높아서, 높은 습도에서는 확산성 저하를 가져올 수 단점이 있다. 밀폐공간인 백라이트 유닛 내의 고온에서 내흡습성이 낮은 수지의 경우는 형태변형이 심하여 확산판으로서 사용이 어렵다. 그러므로 기본적으로 확산판용으로 사용되어지는 수지는 높은 내열성을 가지면서 수분 흡수율이 낮은 수지이어야 한다.
폴리메틸메타크릴레이트에 비하여 내열성이 높은 폴리카보네이트의 경우도, 유리전이 온도는 약 138~145도로 매우 높아, 주로 32인치 이상에 적용되고 있지만, 투광성이 폴리메틸메타크릴레이트에 비해 다소 떨어지며, 흡습성이 높아 역시 문제점을 가지고 있다. 따라서, 여전히 대형의 평판 디스플레이 장치에 사용할 수 있는 우수한 광학적 특성과 물성을 가지는 소재가 요구되어지고 있고, 광확산성을 포함한 광학적 특성이 우수한 확산판 개발이 디스플레이 업계에서 절실히 요구되어지고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 본 발명의 목적은 종래의 아크릴계열의 광확산 판에 비하여 기계적, 광학적 물성이 향상된 폴리스티렌 계열의 백라이트 유니트용 광확산 판을 제공하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유니트용 광확산판은 광학용 폴리스티렌 수지로 형성되는 투명수지층을 포함하고 하기 관계식 (1) ~ (3)을 만족한다.
[관계식]
(1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
(2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
(3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
상기 투명수지층은 바람직하게는 내부에 광확산 입자를 포함하며, 적어도 일면에 요철이 형성될 수 있다.
본 발명의 상기 광확산 입자는 바람직하게는 하나 이상의 입자로 구성될 수 있으며, 그 예로서 실리콘, 실리카, 탄산칼슘, 알루미늄, 탈크, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말 부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 단독 또는 공중합체로 제조된 비드를 광확산 입자로 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 투명수지층에 경질 탄산칼슘 입자, α-알루미나 입자, 구형 실리카 입자 중 어느 하나 이상의 무기입자를 더 함유할 수 있으며, 첨가되는 무기입자의 입경은 바람직하게는 0.5 ~ 30㎛이고, 전체 투명수지층 대하여 0.1 ~ 15중량%가 포함된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유니트용 광학산판은 다층 구조의 광확산판에 있어서, 광학용폴리스티렌 수지로 형성되는 투명수지층을 포함하고 하기 관계식 (1) ~ (3)을 만족한다.
[관계식]
(1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
(2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
(3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
상기 투명수지층의 적어도 일면에 스킨층을 형성할 수 있으며, 스킨층은 광학용 폴리스티렌 수지로 형성된다. 또한 상기 스킨층은 내부에 광확산 입자를 포함하고 표면에 요철이 형성될 수 있다.
상기 다층 구조는 바람직하게는 표면과 이면 층에 UV 차단성 및 정전방지 기능성을 부여하는 첨가제를 함유할 수 있다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 백라이트 유니트용 광확산판은 광학용 폴리스티렌 수지로 형성되는 투명수지층을 포함하고 하기 관계식 (1) ~ (3)을 만족한다.
[관계식]
(1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
(2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
(3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
먼저 본 발명의 투명수지층의 재질로 사용되는 광학용 폴리스티렌 수지에 관해 설명한다. 일반적으로 폴리스티렌(PS)은 벌크중합(Bulk polymerization) 또는 괴상중합(Mass polymerization)에 의해 제조되며, 중합 후 미반응 단량체를 제거하기 위해 230℃ 이상의 고온, 진공 조건을 거치게 되며, 이때 열화되어 황변을 띠게 된다. 이러한 황변현상의 단점을 극복하고자 미량의 염료를 첨가하고 있다. 그러나 상기 염료는 미량만 첨가하는 경우에도 확산판의 휘도와 같은 광학적특성을 크게 저하시킬 수 있다.
이에 반하여 본 발명에 사용되는 광학용 폴리스티렌 수지는 투과도, 헤이즈, 색상과 같은 광학적 특성, 내열성 및 이물질 함유측면에서 일반 폴리스티렌 수지와 구별된다. 보다 구체적으로 일반 폴리스티렌 수지는 성형가공성을 고려하여 가소제, 활제 등의 다양한 첨가제가 함유되는데 반하여, 광학용 폴리스티렌 수지에는 순수 폴리스티렌 수지 외의 이물질을 거의 포함하고 있지 않다. 또한 폴리스티렌 수지의 중합과정에서 발생될 수 있는 겔(Gel: 초고분자 덩어리)을 최소화하는 반응조건에서 제조되며, 광학적 특성을 저하시킬 수 있는 올리고머의 형성이 억제되는 조건에서 광학용 폴리스티렌 수지가 제조되고 있다. 그러므로 광학용 폴리스티렌 수지는 일반 폴리스티렌 수지에 비하여 우수한 내광성 및 광학적 특성을 가진다. 또한 열적 특성에서도 광학용 폴리스티렌 수지는 통상의 폴리스티렌 수지가 가질 수 있는 최고수준의 내열성을 갖는다.
광학용 폴리스티렌 수지의 또 다른 특징은 일반 폴리스티렌 수지에 비하여 평균분자량이 높은 고분자 사슬로 구성되어 있다. 구체적으로 평균 사슬길이가 길어짐에 따라 성형품상에서 고분자 사슬의 얽힘(entanglement) 정도가 커지게 되며, 따라서 내충격성 및 굴곡특성 등이 우수한 특성을 갖고 있다. 이를 통해 실제 광확 산 필름의 제조시 강인한 특성을 나타낼 수 있다.
한편 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산판은 상기 관계식 (1) ~ (3)의 물성조건을 만족한다. 보다 구체적으로 본 발명의 백라이트 유니트용 광학산판은 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 전체 헤이즈(haze)값를 가진다.
본 발명의 백라이트 유니트용 광학산판은 2mm의 두께 기준으로 45% 미만의 투광도를 가진다. 나아가 백라이트 유니트용 광학산판은 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성을 가진다.
한편 통상적으로 광확산판의 광확산 현상은 빛이 상이한 매질을 통과할 때 굴절률의 차이를 이용하는 것이거나, 또한 다른 매질과의 경계를 통과할 때 광의 입사각 또는 출사각을 변형시킴으로써 달성한다. 본 발명에서 디스플레이용도로 사용되어지는 광확산판의 확산성을 극대화시키기 위하여 본 발명에서 기술하는 소재의 굴절률과 투과율을 고려한 다양한 입자를 검토하여 적용하였으며, 선정된 입자의 입자 크기와 굴절률 차를 이용하여 백라이트 유닛 조립 후 휘도가 극대화 되어질 수 있도록 하기 위하여 광확산 입자를 첨가하였다.
본 발명에서 투명수지층에 첨가될 수 있는 광확산 입자는 입자를 포함하는 바인더(폴리스티렌 수지)와 상용성이 좋아야 하기 때문에 소재와 굴절률이 차이가 큰 유기 입자를 검토하여 사용할 수 있으며, 소재 굴절률이 1.50-1.80사이 무기입 자도 사용할 수 있다.
사용가능한 광확산 입자의 굴절률은 바인더 수지와 굴절률과 차이가 클수록 광확산 효과를 증진시키지만 휘도를 높이는 측면에서는 불리하기 때문에 적절한 굴절률 차를 확보하고 때로는 소재와 유사한 굴절률 입자와 굴절률 차이가 큰 입자를 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 단일 종류보다는 굴절률의 차이가 있는 2 종 이상의 입자를 혼합 사용하여 광확산 효율을 높일 수 있다. 또한 유사한 굴절률을 가지면서 크기가 다른 입자를 사용하여 광확산 효율을 높일 수 있으며, 또한, 다공성 입자를 적용함으로써 백라이트 유닛 조립후 광확산 효율을 극대화 하면서 휘도를 높일 수 있다. 만일 균일한 입도의 입자를 사용하면, 소정의 광확산 효과를 내기 위해서는 많은 양의 입자가 필요하고 이는 경제적 비효율 뿐아니라, 전체 투광도를 저하시키는 결과를 가져온다.
본 발명에 첨가할 수 있는 광확산 입자의 크기는 바람직하게는 굴절율차가 0.05 ~ 0.3이며, 입경이 1 ~ 10 ㎛의 구형입자를 사용할 수 있다. 굴절율 차이가 0.05 미만일 때 확산판의 램프 차폐력이 떨어지므로 이를 보완하기 위해서는 확산제의 함량을 높여야 하며 확산판의 가격 상승을 유발한다. 또한 굴절율 차이가 0.3 이상일 때 반사되는 빛의 양이 상대적으로 많아져 휘도 감소 요인이 된다.
상기 광확산 입자는 전체 투명수지층을 기준으로 0.5 ~ 30중량%, 바람직 하게는 1 ~ 15 중량%를 첨가할 수 있다. 만일 0.5 중량% 미만일 때는, 소정의 광확산 효과를 얻을 수 없으며 30 중량%를 넘을 때는 광투과율이 저하되며 입자의 분산성이 저하되어 균일 입자 분산을 얻을 수 없다.
본 발명에서는 사용될 수 있는 광확산 입자는 바람직하게는 실리콘, 실리카, 탄산칼슘, 알루미늄, 탈크, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트에서 선택된 단량체의 단독중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 폴리에틸렌, 실리콘계, 폴리프로필렌, 아크릴과 올레핀계의 공중합체로 만든 비드를 사용할 수 있다. 가장 바람직하게는 가교된 폴리메틸메타크릴레이드를 사용할 수 있다. 이러한 유기 입자들은 본 발명에서 사용되고 있는 바인더 수지의 밀도 (약 1.03 내지 1.30 g/㎤)와 유사한 밀도들 가지기 때문에 바인더 내에서 용이하게 분산될 수 있다.
본 발명은 광확산성을 부여하고 표면경도를 증가시키기 위하여 광확산판 외부 표면상에 요철을 형성시킬 수 있다. 이는 매트(matte) 롤 가공으로 이룰 수 있 다. 매트 롤 가공은 확산판의 외부면 중 일 면 또는 양 면에 실시할 수 있다. 광확산 입자와 더불어, 매트 처리된 표면은 광확산판의 굴절률을 더욱 향상시키며 따라서 극대화된 확산효과를 나타낸다. 결국, 광확산 입자의 함량을 최소화하여, 비용을 절감할 수 있는 효과를 가져온다. 또한, 매트 롤 가공된 표면은 휘도를 증가시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 광확산판의 광학특성을 유지하면서 표면경도를 향상시킬 수 있는 또 다른 방법으로 경질 탄산칼슘 입자, α-알루미나 입자, 구형 실리카 입자와 같은 모스경도가 3 이상인 무기입자를 평균입경 20㎛ 이하로 하여 폴리머 압출시 스킨층에 균일 분산투입함으로써 표면경도를 높일 수 있다. 특히 본 발명에서 표면경도를 높이기 위하여 사용하는 고경도 무기입자의 평균입경은 0.5㎛ ~ 30㎛ 이며, 바람직하게는 1.0 ~ 20㎛가 적합하고, 소재에 대하여 0.1중량%에서 15중량% 이내로 투입한다. 사용하는 무기입자의 평균입경이 0.5㎛ 미만이면, 입자 분산성이 떨어져 균일하게 표면에 분산시키기가 어려우며, 또한 표면 조도형성이 어려워 마찰계수를 낮추는 효과가 떨어지기 때문에 내스크래치 개선효과가 현저히 떨어진다. 이와 반대로 30㎛ 초과하여 사용할 경우에는 광학특성이 떨어지기 때문에 사용하는 입자크기의 제약이 많이 따른다.
상기 무기입자의 첨가량은, 상기 투명수지층 100중량%에 대하여 상기 무기입자를 0.1 ~ 15중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만으로 투입할 경우 에는 표층에 대해서 분산이 용이하지 않고 조도형성 효과가 떨어지기 때문에, 표면경도 개선효과가 떨어지고, 15중량% 초과하여 투입할 경우에는 광학특성이 현저하게 저하되어 백라이트 유니트상의 휘도가 떨어지는 단점이 있다.
본 발명에 있어서, 광확산판의 표면경도를 높이기 위하여 상기 무기입자를 첨가하는 경우, 바람직하게는 유기활제를 0.01 ~ 15중량% 범위내에서 혼합투입하면 표면 마찰계수를 줄여서 표면의 내스크래치성을 향상효과를 극대화할 수 있다. 이 때 사용가능한 유기활제는 통상의 광확산판의 제조시 첨가되는 유기활제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 주로 몬탄왁스(montan Wax)를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 광확산판은 단층 및 다층 구조일 수 있으나 보다 바람직하게는 추가적인 물성과 기능성을 부여할 수 있기 때문에 다층구조가 유리할 수 있다. 예를 들어, UV 차단 및 제전 특성을 다층구조의 외부 층에 부가할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 확산판 구조를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 광확산판(10)은 투명 지지층(11)과 투명 지지층의 일 면에 적층된 스킨층(12)를 포함하는 라미네이트 구조이다. 이 구조에 있어서, 스킨층은 백라이트 광원과 반대면으로 향하게 된다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 확산판 구조를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 광확산판(10)은 투명 지지층(11)과 투명 지지층의 양면에 적층된 스킨층(12. 13)을 포함하는 라미네이트 구조이다.
상술한 바와 같이, 스킨층(12) 및/또는 스킨층(13)을 매트 롤 가공 처리하여 광확산성을 부여한다.본 발명에서 광확산 요소로서 역할을 하는 광확산 입자는 스킨층(12) 및/또는 스킨층(13)에 분산되거나, 투명 지지층(11)에 분산된다. 따라서, 광확산 입자에 대한 바인더로서의 역할은 스킨층이거나 투명 지지층이 담당할 수 있으며, 광확산 입자의 양은 상술한 바와 같이 바인더 역할을 하는 층에 대해서 달라질 수 있다.
상기 확산판의 구조 및 두께는 디스플레이 크기 및 목적하는 투과율과 헤이즈에 따라 다를 수 있고, 통상 1 ~ 3㎜ 범위로 적용되어지는 디스플레이 크기에 따라 다를 수 있으며, 스킨층은 확산판의 물성 및 확산판의 황변 방지를 위한 자외선 차단기능 및 먼지 흡착방지를 위한 제전기능을 부여하는 첨가제를 투입할 수 있으며, 제품 특성에 따라 10 ~ 200 ㎛ 두께범위를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 스킨층은 투명수지층과 동일한 광학용 폴리스티렌으로 구성되며 이는 제조원가를 절감하는데 유리하다.
본 발명의 PS 광 확산판에 기능을 부여하기 위해서, 상기 스킨층은 다양한 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, UV 차단제, 제전제, 대전방지제 및 표면경도 개선을 위한 상술한 무기입자등을 유기활제와 같이 스킨층에 첨가할 수 있다. 이러한 혼합 첨가제의 양은 스킨층 중량을 기준으로 약 2 ~ 20중량% 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 2 중량% 미만으로 사용하는 경우, 목적하는 물성을 나타낼 수 없고, 반대로 20 중량%을 초과하는 경우, 전체적인 투광도 및 광확산 효율을 저하시킨다.
한편 본 발명의 광확산판의 내열성 및 내흡습성을 제어하기 위하여 열안정제의 함량을 0.01 ~ 5.0 중량%내에서 적절하게 더 첨가할 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)에 대하여 굴절률 이 1.49이고 평균직경 8 ㎛인 폴리메틸메타크릴레이트계 입자(세키스이)를 전체 광학용 폴리스티렌 수지에 대하여 0.02 중량%가 되도록 블랜딩하였다. 그 뒤 굴절율이 1.42이고 평균 입경이 2.0㎛인 실리콘 입자를 전체 광학용 폴리스티렌 수지에 대하여 0.99중량%가 되도록 첨가하였다. 그 뒤,조성된 수지를 260℃에서 트윈스크루 공압출 설비를 통해 2 mm두께의 백라이트 유니트용 광확산판을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일한 구성의 코어층의 양 면에 스킨층(광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)을 구비한 삼층 구조(두께비, 0.5:9:0.5) 형태로 공 압출하고, 내스크래치성을 높이기 위하여 캘리더 롤에 매트 요철처리를 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실시예 3>
실시예 1과 동일한 구성의 코어층의 양 면에 스킨층(광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)을 구비한 삼층 구조(두께 비, 0.5:9:0.5) 형태로 공 압출하고, 스킨층에, UV 흡수제를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하였다.
<실시예 4>
아마이드계 유기왁스를 0.8중량% 추가로 투입한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 실시하였다.
<실시예 5>
몬타닉엑시드에스터계(Montanic Acid Ester) 유기왁스를 0.5중량% 추가로 투입한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 실시하였다.
<실시예 6>
실시예 1에서 공압출시에 T-DIE에서 압출된 폴리머를 매트 처리된 칼렌다롤을 이용하여 양면으로 매트형태로 가공처리를 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 1>
광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)에 대하여 굴절률이 1.59이고 평균직경 5 ㎛인 스타이렌 입자(세키스이)를 전체 광학용 폴리스티렌 수지에 대하여 0.99 중량%가 되도록 하였다. 그 뒤, 조성된 수지를 260℃에서 공압출 설비를 통해 2.0mm두께의 백라이트 유니트용 광확산판을 제조하였다.
<비교예 2>
광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)에 대하여 굴절율이 1.42이고 평균 입경이 2.0㎛인 실리콘 입자를 전체 광학용 폴리스티렌 수지에 대하여 0.4중량%가 되도록 첨가한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하여 백라이트 유니트용 광확산판을 제조하였다.
<비교예 3>
광학용 폴리스티렌 수지(동부한농화학, G116)에 대하여 굴절율이 1.42이고 평균 입경이 2.0㎛인 실리콘 입자를 전체 광학용 폴리스티렌 수지에 대하여 35.0중 량%가 되도록 첨가한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하여 백라이트 유니트용 광확산판을 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 ~ 6에서 제조된 광확산 판에 대하여 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 투과율과 헤이즈값 측정
투과율 및 헤이즈값 측정장비(NIPPON DENSHOKU 300A)를 활용하여 ASTM D1003 방법으로 측정하였다.
2. 광확산도(Clarity) 측정
광확산도 측정장치(BYK Gardner, Haze-guard plus 4725)를 활용하여 ASTM D1044 분석방법에 따라서 광확산도(Clarity)를 측정하였다.
3. 내열성 및 내흡습성
각각 ASTM D 648과 ASTM D 570에 의거하여 측정하였다.
4. 휘도측정
제조된 광확산 판을 백라이트 유니트(태산LCD, LTA320W2-L01)에 장착하고, CCFL의 전압을 16.5V, Dimming값 2.8V 조건하에서 TOPCON사의 BM-7을 장착한 스테이지에서 휘도를 측정하였다.
5. 형태안정성 및 표면경도 평가
백라이트 유닛(Back light unit) 내에서 광확산 판의 굽힘이나 이그러짐 등의 형태안정성을 상, 중, 하,로 평가하였고 표면경도는 KS D 6711에 의거 측정하였다.
6. 표면평활성 측정
표면평활성은 중심선평균조도(Ra)와 중심성최대높이(Rz)를 표면조도계(SJ-301,Mitsutoyo)를 사용하여 측정하였다.
[표 1]
Figure 112007002022197-PAT00001
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산판은 투과도, 헤이즈 및 광확산성과 같은 광학 특성이 우수할 뿐 아니라, 내스크래치성과 내UV성이 기존의 확산판에 비하여 우수하며, 표면경도가 뛰어나 대면적 화면의 평면 디스플레이 장치에 적용하기에 적합한 것을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산판은 투과도, 헤이즈 및 광확산성과 같은 광학 특성이 우수할 뿐 아니라, 내스크래치성과 내UV성이 기존의 확산판에 비하여 우수하며, 표면경도가 뛰어나 대면적 화면의 평면 디스플레이 장치에 적용하기에 적합하다.
나아가, 기존에 사용하고 있는 아크릴계 소재 광확산판 보다 치수안정성 및 광학특성이 매우 우수하면서, 내광성, 표면경도 등의 기타 물성도 매우 우수하여 디스플레이 소재로써 응용 가능성이 매우 높다.

Claims (13)

  1. 광학용폴리스티렌 수지로 형성되는 투명수지층을 포함하고 하기 관계식 (1) ~ (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산판.
    [관계식]
    (1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
    (2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
    (3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명수지층은 내부에 광확산 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투명수지층의 적어도 일면에 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 광확산 입자는 크기가 다른, 적어도 두 종류의 입자로 구성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 광확산 입자는 실리콘, 실리카, 탄산칼슘, 알루미늄, 탈크, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 단독 또는 공중합체로 제조된 비드인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 광확산 입자는 다공성인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투명수지층은 경질 탄산칼슘 입자, α-알루미나 입자, 구형 실리카 입자 중 어느 하나 이상의 무기입자를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 무기입자의 입경은 0.005 ~ 5 ㎛이고, 전체 투명수지층 대하여 0.1 ~ 15중량%로 함유되는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  9. 다층 구조의 광확산판에 있어서, 광학용폴리스티렌 수지로 형성되는 투명수지층을 포함하고 하기 관계식 (1) ~ (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산판.
    [관계식]
    (1) 2mm의 두께 기준으로 45% 이상의 전체 투광도(TT)
    (2) 2mm의 두께 기준으로 90% 이상의 헤이즈(haze)
    (3) 0.02 ~ 0.2중량%의 흡습성
  10. 제9항에 있어서,
    상기 투명수지층의 적어도 일면에 스킨층을 형성하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스킨층은 광학용 폴리스티렌 수지인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광학산판.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 스킨층은 내부에 광확산 입자를 포함하고 표면에 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 다층 구조는 임의의 층에 UV 차단성 및 정전방지 기능성을 부여하는 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산판.
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