JP2010042597A - 導光板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】厚み0.1〜2.0mmの押出樹脂板からなる導光板であって、前記押出樹脂板を120℃の熱雰囲気下で0.5時間放置したとき、前記押出樹脂板の押出方向の収縮率S1(%)および幅方向の収縮率S2(%)が、いずれも0〜5%になるよう構成した。前記押出樹脂板の面内リタデーション値が200nm以下であるのが好ましい。
【選択図】なし
Description
導光板に光を入れた時に光が着色されて輝度が低下するのを抑制する上で、前記押出樹脂板の面内リタデーション値が200nm以下であるのが好ましい。
押出機2:スクリュー径45mm、一軸、ベント付き(日立造船(株)製)。
フィードブロック:2種3層および2種2層分配(日立造船(株)製)。
ダイ3:Tダイ、リップ幅1400mm、リップ間隔1mm(日立造船(株)製)。
ロール:横型、面長1400mm、径300mmφの冷却ロール2本。
図2に示した構成をロール構成1とした。具体的には、1番ロールおよび2番ロールを以下のように構成した。
(1番ロール)
軸ロール8の外周面を覆うように金属製薄膜9を配置し、軸ロール8と金属製薄膜9との間に流体10を封入した金属弾性ロール7を1番ロールとした。軸ロール8、金属製薄膜9および流体10は、次の通りである。
軸ロール8:ステンレス鋼製
金属製薄膜9:厚さ2mmのステンレス鋼製の鏡面金属スリーブ
流体10:油であり、この油を温度制御することによって、金属弾性ロール7を温度制御可能にした。より具体的には、温度調節機のON−OFF制御により前記油を加熱、冷却して温度制御可能にし、軸ロール8と金属製薄膜9との間に循環させた。
(2番ロール)
表面状態を鏡面にしたステンレス鋼製のスパイラルロールを高剛性の金属ロール6とし、これを2番ロールとした。
なお、金属弾性ロール7と金属ロール6とが溶融熱可塑性樹脂4を介して接触する接触長さLは、5mmにした。
1番ロールおよび2番ロールを、いずれも高剛性の金属ロール(表面状態を鏡面にしたステンレス鋼製のスパイラルロール)とした。
樹脂1:メタクリル酸メチル/アクリル酸メチル=94/6(重量比)の共重合体。熱変形温度(Th)は100℃。紫外線吸収剤として、2−(パラメトキシベンジリデン)マロン酸ジメチルを0.01重量部含有させている。
樹脂2:芳香族ポリカーボネートのみの重合体(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製の「ユーピロンS2000」)。熱変形温度(Th)は140℃。
樹脂3:メタクリル酸メチル/アクリル酸メチル=98/2(重量比)の共重合体。熱変形温度(Th)は100℃。紫外線吸収剤として、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾールを0.01重量部含有させている。
樹脂4:メタクリル酸メチル/スチレン=60/40(重量比)の共重合体(日本A&L(株)製の「プラネロイKM6A」)。熱変形温度(Th)は100℃。
樹脂5:スチレンのみの重合体(東洋スチレン(株)製の「トーヨースチロールHRM−40」)。熱変形温度(Th)は100℃。
樹脂6:メタクリル酸メチル/アクリル酸メチル=96/4(重量比)の共重合体70重量%に下記参考例で得たアクリル系多層弾性体を30重量%含有させたアクリル樹脂系組成物。熱変形温度(Th)は100℃。紫外線吸収剤として、2,2’−メチレンビス(4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−((2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)を0.1重量部含有させている。
樹脂7:脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する重合体(日本ゼオン(株)製の「ゼオノア1020R」)。熱変形温度(Th)は100℃。
なお、前記紫外線吸収材の含有量は、熱可塑性樹脂100重量部に対する値である。
(ゴム状重合体の製造)
特公昭55−27576号の実施例に記載の方法に準拠して、三層構造からなるアクリル系多層弾性体を製造した。具体的には、まず、内容積5Lのガラス製反応容器に、イオン交換水1700g、炭酸ナトリウム0.7g、過硫酸ナトリウム0.3gを仕込み、窒素気流下で撹拌後、ペレックスOT−P((株)花王製)4.46g、イオン交換水150g、メチルメタクリレート150g、アリルメタクリレート0.3gを仕込んだ後、75℃に昇温し150分間撹拌を続けた。
<押出樹脂板の作製>
表1に示す種類の樹脂を押出機1にて溶融混練し、フィードブロックおよびダイ3の順に供給した。そして、ダイ3から押出された溶融熱可塑性樹脂4を、表1に示すロール構成の1番ロールおよび2番ロールで挟持しながら製膜し、表1に示す厚さの押出樹脂板を得た。なお、表1中の「1番ロール表面温度」および「2番ロール表面温度」は、いずれもロールの表面温度を実測した値である。
樹脂層Aとして、表1に示す種類の樹脂を押出機1にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。一方、樹脂層Bとして、表1に示す種類の樹脂を押出機2にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。押出機1からフィードブロックに供給される樹脂層Aが主層となり、押出機2からフィードブロックに供給される樹脂層Bが表層(片面/上側)となるように、共押出成形を行った。
樹脂層Aとして、表1に示す種類の樹脂を押出機1にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。一方、樹脂層Bとして、表1に示す種類の樹脂を押出機2にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。押出機1からフィードブロックに供給される樹脂層Aが中間層となり、押出機2からフィードブロックに供給される樹脂層Bが両表層となるように、共押出成形を行った。
得られた各押出樹脂板(実施例1〜9および比較例1〜5)について、収縮率の評価と面内リタデーション値の測定、およびバックライトユニット評価(以下、ユニット評価と言う。)を行った。評価方法および試験方法を以下に示すと共に、その結果を表1に併せて示す。
押出方向および幅方向の収縮率S1,S2を、前記で説明した方法に従って算出した。なお、表1中の収縮率S1,S2において、+の結果は収縮したことを、−の結果は膨張したことをそれぞれ示している。
押出板を50mm角に切り出し、微小面積複屈折率計(王子計測機器株式会社製の「KOBRA−CCO/X」)を用いて測定した。
まず、押出板を10cm×20cmに切り出し、10cm側にLEDチップを1cm間隔に10個並べたユニットをセットしてバックライトユニット本体を得た。ついで、24VでLEDを点灯させ、押出板の背面に反射フィルム、前面に拡散フィルム2枚をセットしてバックライトユニットを得、該バックライトユニットを80℃のオーブンに投入した。24時間経過後にバックライトユニットを取り出して、加熱による変形の有無と、加熱前後における出射光の着色の有無とを目視観察にて調べた。
3 ダイ
4 溶融熱可塑性樹脂
5 冷却ロール
6 金属ロール
7,15 金属弾性ロール
8,16 軸ロール
9,17 金属製薄膜
10 流体
11 押出樹脂板
Claims (2)
- 厚み0.1〜2.0mmの押出樹脂板からなる導光板であって、前記押出樹脂板を120℃の熱雰囲気下で0.5時間放置したとき、前記押出樹脂板の押出方向の収縮率S1(%)および幅方向の収縮率S2(%)が、いずれも0〜5%であることを特徴とする導光板。
- 前記押出樹脂板の面内リタデーション値が200nm以下である請求項1に記載の導光板。
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