CN101642170A - 一种粉碎茶叶的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉碎茶叶的方法，在茶叶粉碎过程中定量流加液氮喷施于茶叶。在茶叶粉碎的过程中定量流加液氮，并通过大量实验研究总结得到液氮的施加量以及粉碎条件，实现茶叶在低温低氧的条件下粉碎，使其所含有的各种天然功能成份在粉碎过程中获得最大的保护。同时由于茶叶纤维在低温下呈现出脆性，可以在大幅度提高茶叶的粉碎率的同时降低粉碎过程中的能耗，对茶粉产品的生产技术水平和茶叶现代化的进程有巨大的推动作用。

Description

一种粉碎茶叶的方法

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及茶叶的加工方法，尤其是一种粉碎茶叶的方法。

背景技术

目前茶叶的深加工技术越来越多，其中对茶叶及茶叶的有效成份进行提取利用时都需要进行粉碎前处理。由于茶叶含有大量的纤维和果胶，难以粉碎到较细的程度，也很难打开其细胞壁。常规茶叶粉碎方法，常常因为粉碎过程中产热使茶叶中的香气成份挥发或损失。此外，粉碎过程中产生的热量会促进茶叶中茶多酚等有效成份的氧化分解，如发生褐变等导致茶叶品质下降，从而不利于其后续茶粉产品的利用和有效成份提取加工工艺。市场上也有一些采用夹套水浴降温的粉碎机，但由于夹套水浴传热慢，实际应用效果并不理想。

中草药粉碎技术方面有采用液氮预冷冻后进行粉碎的报道。氮气是地球大气层的主要组分，它有以下性质：一是氮气属窒息性惰性气体，无色、无味、无臭。使用N₂可以排除“O₂”，减缓氧化。由于N₂具有窒息性，对细菌和其他微生物有窒息和抑制作用。二是N₂在水、油脂中的溶解度很小，是性能优良的食品防腐保鲜气体。三是N₂的液态温度很低，在常压状态下为-195.8℃的透明液体。液氮作为冻结利用的热能，是其蒸发潜热及从-195.8℃上升到常温时所吸收热量(显热)之和。但由于粉碎过程中产热剧烈，预冷冻对药材的保护作用也不明显，此项技术应用于茶叶的粉碎方面参考意义不大。目前也未见氮气应用于茶叶粉碎的相关技术报道。

上述技术问题在一定程度上减缓了我国茶叶现代化的进程。目前还没有一种理想有效的低温粉碎方法解决这一技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服目前茶叶粉碎方法的技术不足，提供一种粉碎茶叶的方法，达到粉碎的理想目标，同时避免粉碎过程中的产热使茶叶中的香气成份挥发或损失、茶多酚等有效成份的氧化分解等问题。

本发明的目的通过以下技术方案来予以实现：

在茶叶粉碎过程中定量流加液氮降温排氧，在保证茶叶活性成分不变的情况下，利用液氮带来的冷脆现象来进行低温粉碎茶叶。

本发明拟寻找合适的方法利用氮气的性质更加有效地用来降低茶叶粉碎过程中的温度，减小酶促褐变中多酚氧化酶的活性及其它化学反应速率，同时隔氧排氧。

本发明提供的粉碎茶叶的方法包括以下步骤：

(1)选茶叶，除杂，将茶叶预切碎；

(2)设定粉碎机腔体内的温度为10℃～-20℃；茶叶在粉碎机中进行粉碎并在粉碎的同时向茶叶喷施液氮。

所述液氮的喷施可采用液氮分配器。

制得的茶叶粉末低温保藏或进入下一道生产工序。

步骤(1)所述预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内；

步骤(2)所述粉碎机腔体内的温度优选设为0℃～5℃或5℃～10℃。

步骤(2)所述液氮喷施量为0.05～1kg液氮/kg茶叶，优选0.2～0.5kg液氮/kg茶叶。

本发明的有益效果是：

本发明有效利用液氮特性，在粉碎的过程中定量流加液氮，实现茶叶在低温低氧的条件下粉碎，最大限度的保持茶叶原有的生理活性，使其所含有的各种天然功能成份在粉碎过程中获得最大的保护，同时由于茶叶纤维在低温下呈现出脆性，可以在大幅度提高茶叶的粉碎率的同时降低粉碎过程中的能耗，对茶粉产品的生产技术水平和茶叶现代化的进程有巨大的推动作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

(1)收集选择单枞茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为5℃～0℃的任意温度，本实施例采用5℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；所述液氮分配器可采用西门子生产的用于液氮输送时控制流量的分配器，可以在低温下工作的液体流量分配器。

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

0.05kg液氮/kg单枞

制成单枞茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例2

(1)收集选择龙井茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为5℃～0℃的任意温度，本实施例采用4℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

0.15kg液氮/kg龙井

制成龙井茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例3

(1)收集选择铁观音茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为5℃～0℃的任意温度，本实施例采用3.5℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

0.12kg液氮/kg铁观音

制成铁观音茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例4

(1)收集选择毛尖茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内或参照现有常规技术；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为5℃～10℃的任意温度，本实施例采用10℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

0.5kg液氮/kg毛尖

制成毛尖茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例5

(1)收集选择碧螺春茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内或参照现有常规技术；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为9℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

0.2kg液氮/kg碧螺春

制成碧螺春茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例6

(1)收集选择乌龙茶，除杂，将茶叶预切碎；

茶叶的除杂可采用人工剔除杂物，还可利用流动工作台或除铁石机；

预切碎优选将茶叶切成直径或长度在1cm以内或参照现有常规技术；

(2)利用温控设备设定粉碎机腔体内的温度为-20℃；结合液氮分配器实现茶叶粉碎的同时向茶叶定量喷施液氮；

在粉碎同时喷施液氮，控制液氮喷射量为：

1kg液氮/kg乌龙茶

制成乌龙茶粉末成品低温保藏，或进入下一道生产工序。

实施例7 与现有粉碎工艺的对比实验

实验方法：分别准备各种新鲜的茶叶两份，同一品种的一份利用本发明实施例1～6方法喷施液氮进行粉碎，另一份采用目前常用的锤式粉碎机进行粉碎作为对照样，表1为实施例1～6制备得到的茶粉与原料和对照样茶粉的各项指标进行对比的结果：

表1

本发明不能一一例举所有实施例，根据本发明的方案制备得到产品解决了其他同类粉碎技术由于粉碎过程中产热剧烈、粉碎程度不够导致茶叶品质下降的缺陷，且工艺简单、产品形态理想，茶叶粉末很好地保留了茶叶原有的颜色、香气、营养和功能成分，而且还提高了粉碎效率和品质。

本发明方法简单、操作方便、连续性好、处理量大，易实现工业化，所得产品质量稳定、安全，基本解决了目前茶叶粉碎容易导致品质降低及难保存功效成份的技术屏障。改变了目前市场上高品质茶叶粉末稀少的现状；解决了茶叶粉碎的技术瓶颈，并带动我国传统茶叶相关产业的发展，形成新的经济增长点，具有巨大的经济效益和市场开发前景。

Claims (7)

1、一种粉碎茶叶的方法，其特征在于在茶叶粉碎过程中定量流加液氮喷施于茶叶。

2、根据权利要求1所述粉碎茶叶的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)选茶叶，除杂，将茶叶预切碎；

(2)设定粉碎机腔体内的温度为10℃～-20℃；茶叶在粉碎机中进行粉碎并在粉碎的同时向茶叶喷施液氮。

3、根据权利要求2所述粉碎茶叶的方法，其特征在于步骤(1)所述将茶叶预切碎是将茶叶切成长度为1cm以内。

4、根据权利要求2所述粉碎茶叶的方法，其特征在于步骤(2)所述粉碎机腔体内的温度为0℃～5℃或5℃～10℃。

5、根据权利要求2所述粉碎茶叶的方法，其特征在于步骤(2)所述液氮喷施量为0.05～1kg液氮/kg茶叶。

6、根据权利要求5所述粉碎茶叶的方法，其特征在于步骤(2)所述液氮喷施量为0.2～0.5kg液氮/kg茶叶。

7、根据权利要求2所述粉碎茶叶的方法，其特征在于步骤(2)所述液氮的喷施采用液氮分配器。