CN106615368A - 一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料，包括超微黄茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；本发明将制备好的超微黄茶粉与奶粉和可溶性大豆多糖在特定的条件下制成固体水果茶。本发明工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发奶茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了提取工艺环节，从而降低了生产成本。

Description

一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料及其制备方法

技术领域

本发明属于茶叶深加工技术领域，具体涉及一种利用超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料及其制备方法。

背景技术

传统的茶叶主要以冲泡方式饮用，茶叶中的有效成分利用率低，大量的生化活性物质残留在茶渣里被丢弃。超微茶粉保持了茶叶营养成分的完整性和功能活性，粉粒的比表面积和孔隙率增大，内含成分的溶出量和溶出率也相应的增大；其粒径小，含有的茶多酚、茶氨酸、茶多糖等功能成分易被人体吸收，营养价值远高于冲饮方式的茶叶。如在微粉的孔腔中容纳一定量的CO₂和N₂还可延长保质期。超微茶粉已出现在面膜，牙膏等日用品和蛋糕、冰淇淋等传统食品中。开发超微茶粉，拓展了茶叶的深加工途径，极大地提升了茶叶的经济价值和资源高效利用，符合现代人们对健康、安全、营养食品的需求。黄茶属于轻发酵茶，有鲜香、滋味醇和甜爽的独特香味口感。“闷黄”工艺是形成黄茶独特“三黄”品质（干茶金黄、汤色杏黄、叶底嫩黄）的关键，叶内多酚类、多糖、蛋白质、叶绿素等发生氧化、裂解、水解等系列反应，叶绿素锐减，积累较高含量的简单儿茶素、可溶性糖、游离氨基酸等品质成分，并形成少量的茶黄素，这些成分变化构成了黄茶特殊的呈色物质、呈味物质和芳香物质

我国饮料工业发展迅速，但近年来，饮料行业的增长平缓甚至趋于下行， 饮料产品的创新、提高质量已成共识， 更营养、多元化、高附加值的饮料产品是满足消费升级需求的必然要求。将超微茶粉直接开发成固体饮料，可充分发挥茶叶的独特风味，同时赋予产品生理调节功效，促进茶产业和饮料行业的产品创新和升级。

发明内容

本发明提供一种利用超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料，将超微茶粉直接开发成固体饮料，可充分发挥茶叶的独特风味，同时赋予产品生理调节功效。

本发明的具体技术方案如下：

一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料，包括超微黄茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；所述超微黄茶粉、奶粉质量比为1：0.58-6.1；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的0.6-5.5%。

本发明还提供一种制备上述的超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料的方法，步骤如下：1）以黄茶作为茶叶原料，经机械粗粉碎后，于-6℃至11℃条件下放置0.5-5.5小时后再用气流粉碎机粉碎，将其粉碎成300-1600目细度的粉末，获得超微黄茶粉；粉碎过程中添加食品级干冰，每100千克粗粉碎黄茶加入0.8-7.0千克食品级干冰；

2） 取超微黄茶粉、奶粉与水，以1：0.58-6.1：25-180的质量比例混合，机械搅拌混匀，获得黄茶粉与奶粉的混合液1；

3）在步骤2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，机械搅拌混匀，获得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的0.6-5.5%；

4）将步骤3所获的混合液2注入高压均质机进行均质处理；获得的均质混合液浓缩后进行喷雾干燥或冷冻干燥，即得。

所述4）中高压均质机的处理压力为7MPa-90MPa。

本发明的有益技术效果为：（1）工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰（CO2）残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；（2）有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发奶茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了提取工艺环节，从而降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1

1）以100千克黄茶作为茶叶原料，经机械粗粉碎后，于-6℃条件下放置0.5小时后再用气流粉碎机粉碎，将其粉碎成300-1600目细度的粉末，获得超微黄茶粉；粉碎过程中添加0.8千克食品级干冰；

2） 取上步所得超微黄茶粉与奶粉、水，以1：0.58：25的质量比例混合，机械搅拌混匀，获得黄茶粉与奶粉的混合液1；

3）在步骤2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，机械搅拌混匀，获得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的0.6%；

4）将步骤3所获的混合液2注入高压均质机进行均质处理，高压均质机的处理压力为7MPa；获得的均质混合液浓缩后进行喷雾干燥或冷冻干燥，即得。

实施例2

1）以100千克黄茶作为茶叶原料，经机械粗粉碎后，于11℃条件下放置5.5小时后再用气流粉碎机粉碎，将其粉碎成300-1600目细度的粉末，获得超微黄茶粉；粉碎过程中添加7.0千克食品级干冰；

2） 取上步所得超微黄茶粉与奶粉、水，以1：6.1：180的质量比例混合，机械搅拌混匀，获得黄茶粉与奶粉的混合液1；

3）在步骤2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，机械搅拌混匀，获得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的5.5%；

4）将步骤3所获的混合液2注入高压均质机进行均质处理，高压均质机的处理压力为90MPa；获得的均质混合液浓缩后进行喷雾干燥或冷冻干燥，即得。

实施例3

1）以100千克黄茶作为茶叶原料，经机械粗粉碎后，于2℃条件下放置3小时后再用气流粉碎机粉碎，将其粉碎成300-1600目细度的粉末，获得超微黄茶粉；粉碎过程中添加食品级干冰，每粗粉碎黄茶加入3.9千克食品级干冰；

2） 取上步所得超微黄茶粉与奶粉、水，以1：3：100的质量比例混合，机械搅拌混匀，获得黄茶粉与奶粉的混合液1；

3）在步骤2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，机械搅拌混匀，获得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的3%；

4）将步骤3所获的混合液2注入高压均质机进行均质处理，高压均质机的处理压力为48MPa；获得的均质混合液浓缩后进行喷雾干燥或冷冻干燥，即得。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料， 其特征在于：包括超微黄茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；所述超微黄茶粉、奶粉质量比为1：0.58-6.1；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的0.6-5.5%。

2.一种制备如权利要求1所述的超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料的方法，其特征在于：步骤如下：1）以黄茶作为茶叶原料，经机械粗粉碎后，于-6℃至11℃条件下放置0.5-5.5小时后再用气流粉碎机粉碎，将其粉碎成300-1600目细度的粉末，获得超微黄茶粉；粉碎过程中添加食品级干冰，每100千克粗粉碎黄茶加入0.8-7.0千克食品级干冰；

2） 取超微黄茶粉、奶粉与水，以1：0.58-6.1：25-180的质量比例混合，机械搅拌混匀，获得黄茶粉与奶粉的混合液1；

3）在步骤2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，机械搅拌混匀，获得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的质量为超微黄茶粉和奶粉质量之和的0.6-5.5%；

4）将步骤3所获的混合液2注入高压均质机进行均质处理；获得的均质混合液浓缩后进行喷雾干燥或冷冻干燥，即得。

3.如权利要求3所述的制备方法， 其特征在于：所述4）中高压均质机的处理压力为7MPa-90MPa。