CN101641173A - 用于金属注射模制的螺杆设计和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种螺杆(10)和用于在塑料注射模制机(24)中加工金属、金属合金和金属基体复合物的方法。所述螺杆(10)包括柄部(12)，其具有从所述柄部延伸的螺杆轴(14)。所述螺杆轴(14)包括邻近于所述柄部(12)的后部部分(20)、邻近(18)所述后部部分(20)的中部部分、以及邻近所述中部部分(18)的前部部分(16)。螺纹(22)从所述螺杆轴(14)的所述后部部分(20)延伸，用于推进材料(K)通过所述塑料注射模制机(24)进入所述螺杆轴(14)的所述中部部分(18)中。螺纹(22)可任选地包括在所述螺杆(10)的所述前部部分(16)中。

Description

用于金属注射模制的螺杆设计和方法
技术领域
本发明大体上涉及注射模制，且更明确地说，涉及一种用于经配置以与加工金属一起使用的注射模制机的螺杆设计，以及配置用于与加工金属一起使用的注射模制机的方法。
背景技术
经由用于塑料制品的常规往复螺杆注射模制设备将金属加工成三维网状已经是许多研究工作长久以来的目的。注射模制是一种成本较低的生产复杂零件的加工技术，但因为种种原因，其已局限于塑料的模制。
世界各地的即安装式注射模制设备数不胜数。虽然界定确切数目有些困难，但现今用于商业方面的注射模制机可能有1百万台以上。举例来说，仅在中国，在过去的几年中，注射模制机的交货量就达平均约每年50,000台。注射模制设备具有有限的寿命，但最少也可使用10年，且特别是在保养和/或升级(如电子设备)得当的情况下，许多机器甚至运转20年或更久。
在既定用于塑料加工的常规注射模制设备中无法加工金属是公认的。这有两个主要原因。第一，具有商业利益的金属及其合金的熔化温度一般(也有例外情况)要远高于大部分注射模制机可承受的最高温度(通常为400℃/～800°F)。这个温度对于所有或几乎所有有机聚合物来说是足够的，因为它们在高于400℃(～800°F)的温度下都开始降解(例如，氧化、碳化、分解)。
第二个问题是压力。尽管高于其液相线温度的熔融金属具有非常低的粘度，但它们会迅速结晶，以致很难克服注射模制设备中晶体形成的强度。另一方面，聚合物(非晶聚合物和半结晶聚合物相对较少)是粘性材料，其具有较宽的粘度对温度关系。因此，流量可由温度与压力的组合控制。与大多数金属不同，聚合物的粘度永远不会降到将难以控制的极低值(例如，类似于水)。
在常规的注射模制设备中，加工效用的一个重要特征是需要一种具有有限的力的材料，在这个力以下，所述材料不会移动。聚合物通常可满足这些标准。一般来说，金属在其熔点下具有较急剧的转变。存在例外情况，其中包括半固态金属(在介于其液相线温度与固相线温度中间的温度下的半熔融金属)和具有阻碍或延迟晶体形成的组合物的非晶金属合金。
因此，被广泛除外的由金属生产三维网状零件的方法是压铸法。在压铸法中，加工温度大大高于液相线温度，且熔融金属通过重力或辅助压力而浇注以填充模槽。压铸法和压力辅助模铸法是已经为人们所接受的加工方法，且世界各地有许多压铸设施和设备。压铸法存在一些缺点，主要在于填充模槽时，材料的流动不受控制。缺乏对流量(类似水的粘性)的流变控制会导致模具填充不一致，常常导致空隙或缺陷，造成不合需要的表面光洁度影响，且尺寸控制(收缩率)无法合乎需要。另一方法将对处于半固态(在其液相线温度与固相线温度之间)的金属起作用，以有效降低加工温度。半固体的冷却还会产生较低的收缩率，因为“熔化物”的一部分已经固化。在使用被称为触变模制的经改进的注射模制工艺来模制某些镁合金时使用此方法。这些工艺中的任一种的缺陷之一是商业设备的可用性。压铸法通常涉及需达到所要求的加工温度的类似于铸造车间的环境。触变模制需要稍低的温度，但使用力，且因此，需要非常稳固且专门的设备，以克服迅速固化或晶体生长。经触变模制的零件一般也具有相当多的次级要求，表面光洁度修复、去毛头。对废料、浇道等的处理和再加工也存在相当高的要求。
接近网状金属零件的第三条途径常被称为金属注射模制(MIM)或粉末注射模制(PIM)。在这种情况下，执行或未加工零件是在常规温度下使用粉末状金属和有机或聚合物粘合剂注射模制而成。在还原环境中，在高温下，移除粘合剂并使零件烧结以产生所述零件。较大的体积缩减(收缩)与烧结步骤相关联。第四条途径是从较大的型材或锭坯切削加工零件以产生所要的尺寸。额外的方法(例如锻造)可产生某种三维形状，但不适合复杂的结构。
所描述的四种工艺全部被成功地用于商业领域。但所述方法都具有相当高的成本或其它限制更广泛效用和商业重要性的缺陷。如果可使用常规注射模制设备将金属合金加工成三维网状零件，那么无疑将是合乎需要的。
因此，业内需要一种在注射模制设备中加工金属的方法。
发明内容
通过提供可用于在注射模制机中加工金属的螺杆轴，用于注射模制机的经改进螺杆解决了现有技术的问题。所述螺杆具有柄部，螺杆轴从所述柄部延伸。螺杆轴包括前部部分、中部部分和后部部分。螺杆轴还包括若干用于推进材料通过注射模制机的螺纹。在优选实施例中，螺杆轴上的螺纹仅延伸穿过螺杆轴的后部区段。在替代实施例中，螺纹也可包括在螺杆轴的前部部分上。
代替制造新的螺杆，通过选择性地去除螺杆轴的中部部分和/或前部部分中的螺纹，本发明的经改进的螺杆可由常规的塑料注射模制螺杆制成。
所述螺杆可在传统上用于加工塑料的常规注射模制机中使用，以便加工金属。
附图说明
参考以下描述内容、所附权利要求书以及附图将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点，在附图中：
图1是本发明的螺杆设计的优选实施例的平面图；
图2是并入有本发明的螺杆设计的优选实施例的常规塑料注射模制机的局部横截面图；
图3是本发明的螺杆设计的替代实施例的平面图。
具体实施方式
现在参见图1，以10概括地揭示本发明的用于注射模制机的螺杆。螺杆具有柄部12，螺杆轴14从柄部12延伸。螺杆轴14包括前部部分16、中部部分18和后部部分20。螺杆轴14还包括若干用于推进材料通过注射模制机的螺纹22。在优选实施例中，螺杆轴14上的螺纹22仅延伸穿过螺杆轴14的后部区段20。在替代实施例100(在图3中最佳看到)中，螺纹22还可包括在螺杆轴14的前部部分16上。然而，必须将螺杆轴14的中部部分18中的螺纹22去除(或使其不包括在中部部分18中)。
现在参见图2，以24概括地展示配置有本发明的螺杆10的塑料注射模制机。注射模制机24包括筒管区段26，其大致被分为三个区：进料区、转变区和计量区，下文将对其作进一步描述。通过电动机28使螺杆10旋转并插入筒管中。经由加料斗30和进料喉32将材料K馈送到筒管26的进料区中。在筒管26的计量区处是喷嘴34，其连接到具有带模槽40和注道42的模具38的压模机36。注道42和模槽40与喷嘴34流体连通。筒管26中的温度部分是通过加热器44来控制的。
本发明的螺杆10允许使用既定用于加工塑料的常规注射模制设备将较宽范围的金属及其合金和复合物加工成为三维网状零件。尽管基于温度限制(例如高温钢铁等)，不会期望常规注射模制设备能够加工所有金属及其合金，但存在某一范围的商业上感兴趣的合金及其复合物，如果可使用世界各地的即安装式注射模制机器来加工所述合金及其复合物，那么预期所述合金及其复合物将得到更广泛的利用。
三个主要问题(即：温度承受能力、机械承受能力、粘度特性)已成为在常规模制设备中加工金属、金属合金及其复合物的重要限制因素。所述问题是1)粘度控制，2)机器温度，以及3)机器力学。
粘度考虑因素是基于大多数金属和合金在高于其固相线温度且尤其是高于其液相线温度的温度下具有非常低的粘度的特性。在注射模制工艺中，通过注射过程和在填充模槽时控制粘度非常低的流体的流动是较困难的。先前的揭示案中提出了具有依据温度而变的塑性流动的高粘度熔化物的产生。
第二个问题是温度，因为许多有用金属及其合金的熔化温度均高于常规注射模制设备的标准范围。典型范围是100℃到400℃(～200°F到800°F)，因为此范围适用于几乎所有有机聚合物，且一般来说，高于400℃(～800°F)的温度趋向于使包括聚合物在内的任何有机化合物降解。商业注射模制设备中可用的典型范围不高于此值，这只是因为没有需求以及使温度升高将需要的额外费用。尽管如此，也存在合理的简单改进，其将允许大多数标准注射模制设备在实质上较高的温度(例如至多达675℃/～1250°F)下运转。输入热量不得不增加，且可简单地使用具有较高温度以及较高额定功率输出的加热带来实现所述增加。机器构造通常是具有相当高的温度承受能力(通常远超过本发明中所关注的范围，即，至多达675℃/～1250°F，或约为纯铝的熔点)的特级钢。其它机器考虑因素，例如由于高熔化物加工温度而暴露于比常温高的温度的密封件和辅助组件也必须被考虑，被更频繁地更换，或用耐较高温度的构造材料代替。尽管如此，在实质上较高的温度下运行常规注射模制设备存在很少或几乎没有障碍。
第三个也是最重要的考虑因素是常规注射模制设备的机械承受能力。过去尝试在常规注射模制设备中加工金属、其合金及其复合物都以失败告终。机械承受能力已导致了显著不可接受的后果，包括筒管破裂、螺杆弯曲、电动机受损和/或热熔融金属泄漏/溅射。这些后果很大程度上是由于机器不能克服固体金属(或正固化的金属，即晶体形成)的强度。机器电动机和/或构造材料通常不具有足够的能力来克服金属强度、刚度和硬度特性，且因此机器电动机和/或构造材料首先发生故障(例如，筒管破裂)。
一个尝试克服这些现象的较好实例是被称为用于镁合金的触变模制工艺中所发生的事。与具有类似吨位(即，夹紧力)的常规注射模制设备相比，在此专门设备中，机器大小远大于前者。与具有类似夹紧力的常规注射模制机的大小相比，触变模制机可能看上去要比前者大50％，这仅部分是由于加工镁合金所需的机器设计的额外扭矩和强度而导致的。触变模制机经设计以对结晶体/晶体(树枝状的)进行机械分裂/打碎，所述结晶体/晶体在镁合金(和大多数金属)冷却或在其维持在其液相线温度与固相线温度之间的温度时形成于镁合金中(和大多数金属中)。触变模制工艺或机器的设计目的是机械分裂/打碎所述晶体，使得其可在半固体媒介中流动。为此原因以及其它原因(例如，热镁的可燃性)，需要专门且较昂贵的设备。触变模制工艺还尝试快速注射(在材料冻结之前)，且常使用真空工具加工以减小工具模槽中挟带的空气的影响(即，冷却效果和排出空气所需的时间)。
一种不同的方法和本发明中的所述方法是为了避免使注射模制设备24向部分固化、部分固化或结晶材料K施加较高的力(即，较高的压力)。
问题(坚硬、不可压缩的金属上超过机器及其组件的强度限度的高机器负荷)是由标准常规注射模制设备24的往复本质造成的。几乎所有目前制造的用于加工塑料的注射模制设备24都是往复螺杆设计。较早的机器24常常是柱塞设计，其中材料由螺杆馈入到柱塞前方的区。往复螺杆设计克服了柱塞设计的许多弊端，包括熔化物中温度不均匀，以及在某温度下滞留太久。这些特性尤其会对塑料产生不利影响，因为不均匀的温度会造成流量和零件完整性的变化，且在高温停留较长时期会引起聚合物/塑料的降解。
在往复螺杆注射模制机24中，沿螺杆(沿筒管26)存在温度廓线。基于其功能，螺杆/筒管26的长度可大体上分成三个区段。即进料区段、转变区段和计量区段。
进料区段(通常约为长度的50％)意在将固体小球材料K输送到转变区段，将其加热到低于熔化/熔融温度的温度，且将其压缩成密度较高的经封装结构(即，排除小球之间的空气和空间)。转变区意在通过机械剪切和来自筒管26的壁的传导加热，使小球/材料K熔化，且进一步排除空气，并使熔化物的密度增加到其理论值。计量区段试图向熔化物提供均匀的温度，并向螺杆梢前方递送精确体积的材料以供注射到模槽中。
通常，每一区段中的螺杆设计有所不同，以有助于完成各部分的功能。
本发明的螺杆10描述了有利于在常规往复螺杆注射模制设备上加工金属、金属合金和金属基体复合材料的注射模制螺杆设计。
螺杆10的螺纹22优选具有1∶1的压缩比，或小于1∶1的压缩比也可。对于大多数聚合物和强化聚合物/塑料，典型的推荐压缩比(进料螺纹深度/计量螺纹深度)为2∶1到3∶1。压缩比通常是线性深度比，但在更准确的意义上说，也可以表示为体积比(计量区段与进料区段中螺纹之间的有效体积比)。沿螺杆10压缩的主要目的是产生机械力(剪力)，其有助于聚合物小球熔化和掺合以及混合。在塑料注射模制中，剪切能量约占输入给聚合物的热量的一半(另一半是通过来自被加热的筒管的传导)。因为聚合物通常是热能的不良导体(例如，热导率约为0.2W/mK)，所以来自筒管的传导加热的效率相当低。螺杆10不断地向筒管26的壁补充新鲜的材料K以将其加热，且随后将其擦去，以使所述材料K与其余的较冷材料K组合，但固有的低热导率仍限制筒管26的加热效率。相反地，对于金属、金属合金和金属基体复合材料，固体的热导率和熔化物的热导率相当好。典型金属合金的热导率至少是典型聚合物的热导率的250倍。因此，在给定材料K沿螺杆10的瞬变性质(有限的停留时间)的情况下，来自筒管26的传导加热的效率更加高效。传导加热效率的提高大大降低了产生均质且均匀温度熔化物(即，不含未完全熔化小球K且无不均匀的粘度或流量特性的熔化物)所需的剪切加热。因此，不需要产生机械作用的压缩和所得的剪切加热。在无此项要求的情况，压缩比为1∶1或可能压缩比小于1的螺杆10可达令人满意的效果，且是合乎需要且必要的。
在常规注射模制设备上尝试加工金属、合金或其复合物时，2∶1到3∶1的标准螺杆压缩比具有不利的影响。金属在其固体和熔化物形式下是高度不可压缩的、坚固且刚硬的。经固化或部分固化的金属的强度也是很高的。因此，机器24尝试压缩或移动(通过螺杆10转动的作用)具有高强度、高刚度、高硬度或高度不可压缩的材料的力可能导致机器24或其组件(例如，电动机28、筒管26等)发生故障。
对聚合物使用螺杆压缩的另一个原因是为了将部分熔融或熔融的小球熔合在一起以产生均质且均匀的材料。在不借助额外的机械作用的情况下，即使在熔化物状态下，大多数塑料的粘度也是相当大的且高得足以在均质化方面造成困难。在注射模制时，此粘度非常有用。其允许随着温度而变的压力或力相依输送。即使在处于或高于熔化温度下，相当大的粘度也允许熔融聚合物在没有高于某一有限压力的有效力的情况下阻止流动(例如，在不施加压力的情况，熔融聚合物不会从喷嘴34中流出)。聚合物熔化物的有限粘度还有利于模槽40的适当填充。为了在经模制的零件中实现最佳的机械和物理特性，需要受控制的流动(例如，喷泉流、层流)，且相当大的粘度允许此情况。从层流转变为湍流(不希望有的)是流体粘度的功能。同时，相当大的粘度可产生一些负面因素。举例来说，在具有焊接线的零件中，焊接线的强度常常受熔化物流前部的粘度影响，所述粘度决定了在不借助额外机械作用(例如剪切)的情况下，聚合物在焊接线处均质混合的能力。非晶聚合物的熔合和均质化常常是最为困难的，因为其粘度随着较大温度范围内的温度而变，且即使在高温下，其熔化物粘度通常也远高于半结晶聚合物的粘度。半结晶聚合物的熔合和均质化是借助高于结晶熔化温度和低于结晶熔化温度的非线性粘度转变而实现的。然而，迅速固化和低于结晶熔化温度下的粘度增加可能造成焊接线的强度问题，且模具填充问题更加困难。在这些情况下，材料可能应在均质化(焊接线)或模槽40填充之前冻结(固化)。
熔融或部分熔融的金属、金属合金或金属基体复合物通常含有粘度显著低于熔融非晶或半结晶热塑性聚合物的粘度的材料。熔融金属的低粘度或半固体金属或粘性金属的低粘度相往往对其自身和金属表面具有较高的亲合力。低粘度和高亲合力往往会排出空气，且产生比聚合物熔化物中将常见的材料更为均质的材料。这些特性进一步减少了对基于压缩的剪切加热和混合的需要。
在常规注射模制设备24上加工金属时，基于螺杆的压缩存在显著弊端，且大多数对聚合物的基于螺杆的压缩的要求对于金属、金属合金及其复合物来说是不需要的。因此，本发明的一个目标是对压缩比较低或为1∶1或有可能小于1∶1的螺杆的要求。
在常规注射模制设备24上加工金属、金属合金及其复合物的另一相当大的新增困难是与大多数热塑性聚合物(非晶和半结晶)中所经历的转变相比通常更为急剧的粘度转变或熔化物向固体的转变。除更为急剧的固体/熔化物转变之外，与聚合物相比显著增加的热导率导致其一暴露于热传递驱动力(外部温度的变化)，粘度或固化的变化就更加快速。另外，金属的热容量通常低于聚合物的热容量，因此，热量输入的变化对熔化物的温度具有更大的影响。因此，由于高得多的传导性(通常是250倍或更高)和较低的热容量(通常是2到4倍)，温差(热传递的驱动力)对金属的影响比对聚合物的影响更为明显。
在常规注射模制设备24上加工金属、金属合金及其复合物时，温差对金属的粘度变化(或固化)的影响的概念是极其重要的。忽略塑料与金属之间的密度差异，经组合的热导率与热容量差异暗示，温度的变化(例如，在筒管表面中)对金属中的温度变化或固化的影响可比对聚合物中的温度变化或固化的影响大或快1000倍。所述暗示对于常规注射模制设备24来说是重要的，因为往复螺杆致使熔化物或熔化物/固体(小球)混合物的一部分在具有显著不同的外部(筒管)温度的区域之间行进。注入量越大，温度变化对任一片材料来说就越显著，且螺杆在其完全向前位置与完全缩回位置之间移动。
常规注射模制机24中的筒管26温度控制通常分为三个区：计量、转变和进料(或分别为前部、中部和后部)。另外，通常还有喷嘴34温度控制和进料喉32温度控制，但这些不是本发明所要关注的。
各个区内的温度是不均匀的(存在梯度)，但出于阐释的目的，且从控制角度来说，沿螺杆10产生均匀的温度梯度将是较困难的。即使具有均匀的温度梯度，也仍将需要所发明的解决方案。出于阐释的目的，假定筒管26各区中的温度相当均匀是有帮助的。
各区中的典型温差是显著的。前部的温度足够高以使熔化物中的材料的粘度保持相当低，以便完全填充模槽40而不会冻结。进料区中的温度通常低得足以使小球保持固态。转变区中的温度介于计量区的温度与进料区的温度中间，且允许材料开始熔化和固结。对于典型聚合物加工来说，各区温度存在显著差异。对于高温聚合物来说，所述差异更大，这主要是因为熔化温度显著更高。各区之间20℃到30℃(～70°F到90°F)的温差是常见的。此差异对聚合物的流动性的影响小于其对金属的流动性的影响。有时，喷嘴34的温度略低于计量区的温度，以防止熔化物从喷嘴34中渗出。
在加工金属、金属合金及其复合物的过程中，当螺杆10旋转并试图使材料K沿螺杆轴14的长度向前移动时会出现困难。所述困难通常出现在转变区中，在此区内，材料K是部分熔融且部分固态的。在计量区段中，材料是熔融的，螺杆10的旋转不会造成问题。在进料区中，小球保持固态，也没有问题(有足够的自由体积供小球相互排斥)。然而，在转变区中，螺杆10对熔化的小球与固态小球的组合起作用。由于固态金属小球又坚又硬，因此它们被压向筒管26的壁，且除非它们瞬间熔化，否则会造成螺杆10粘合，或需要较高的力来移动或分开它们。另外，正是在此区中，熔融金属最有可能经历快速晶体成形(接近金属的转变温度)，并产生非常坚硬且难以移动的材料。当此情况发生时，机器24看起来似乎在奋力推进材料K(噪声、粘合、高扭矩)。
消除或减少此区中的螺杆螺纹22对在注射模制设备24中成功加工金属来说是至关重要的。此区域中的螺杆螺纹22对沿螺杆轴14/筒管26的长度推进材料K来说是不重要的。消除此区中的螺纹22使机器24无需通过尝试剪断筒管26的壁附近的已固化或正固化的材料来努力克服材料的强度。材料由进料区段或后部区段中的螺纹22推进。螺杆10的缩回也会将一些材料K带回到筒管26的冷区段，材料K在此区段内可能迅速开始结晶或固化。消除或排除螺杆10在此区中的螺纹22几乎消除了正固化或正结晶的材料K上的所有机器力，而所述力可能会引起可能造成筒管26或其它组件发生故障的极高的局部力或压力。
消除中部(或转变)区18的螺杆螺纹22的重要性由在常规注射模制设备24中加工金属、金属合金及其合成物时的较低扭矩和噪声消除来证明。注射模制设备24在充分位于设备24的设计限制内的力和压力下的稳态运转对在常规注射模制设备24上加工金属时的例行、连续且可接受的运转来说至关重要。
现在返回参看图1所示的优选实施例，所有的前部(或计量和)中部(或转变)螺纹22以及后部(或进料)螺纹22的一部分已被移除。
图3展示含有前部(或计量)螺纹22的替代实施例100，所述螺纹22通常有助于维持温度控制和注入量，在加工聚合物时也同等地起作用。从生产的角度看，在去除正确区域中的螺纹22的情况下，在常规往复螺杆注射模制设备24上例行且稳定地加工金属是不可接受的。
因此，通过用本发明的螺杆10代替常规塑料注射模制螺杆，来实现使常规的塑料注射模制设备24转换为加工金属。此外，通过控制筒管26的温度以及螺杆10的旋转和柱塞速度，可以可接受的生产速率完成金属加工。
因此可见，通过提供一种螺杆轴中部部分中不含螺纹的经改进的螺杆，本发明为在常规注射模制设备中加工金属的问题提供了独特的解决方案。还可进一步去除螺杆的前部部分的螺纹。
所属领域的技术人员在不脱离本发明的精神的情况下，可对所说明的实施例作各种改变和修改。除非所附权利要求书中有所限制，否则所有此些修改和改变都既定包含在本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种用于在塑料注射模制机中加工金属、金属合金和金属基体复合物的螺杆，其包含：
柄部；
从所述柄部延伸的螺杆轴，所述螺杆轴具有邻近于所述柄部的后部部分、邻近所述后部部分的中部部分、以及邻近所述中部部分的前部部分；以及
从所述螺杆轴的所述后部部分延伸的螺纹，用于推进材料通过所述塑料注射模制机进入所述螺杆轴的所述中部部分中。
2.根据权利要求1所述的物件，其进一步包含：
从所述螺杆轴的所述前部部分延伸的螺纹，用于推进材料通过所述注射模制机。
3.根据权利要求1所述的物件，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
4.根据权利要求2所述的物件，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
5.根据权利要求1所述的物件，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
6.根据权利要求2所述的物件，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
7.一种经配置以用于在塑料注射模制机中加工金属、金属合金和金属基体复合物的塑料注射模制机，其包含：
温度受控的筒管，其具有计量区、转变区和进料区；
进料喉，其经配置以用于将供模制的材料分配到所述筒管的所述进料区中；
喷嘴，其从所述筒管的所述计量区延伸；
螺杆，其具有：
柄部；
从所述柄部延伸的螺杆轴，所述螺杆轴具有邻近于所述柄部的后部部分、邻近所述后部部分的中部部分，以及邻近所述中部部分的前部部分；
从所述螺杆轴的所述后部部分延伸的螺纹，其用于推进材料通过所述筒管所述塑料注射模制机进入所述螺杆轴的所述中部部分和所述筒管的所述转变区中；以及
电动机，其驱动所述螺杆的所述柄部。
8.根据权利要求7所述的物件，其进一步包含：
从所述螺杆轴的所述前部部分延伸的螺纹，其用于推进材料通过所述注射模制机。
9.根据权利要求7所述的物件，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
1O.根据权利要求8所述的物件，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
11.根据权利要求7所述的物件，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
12.根据权利要求8所述的物件，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
13.一种在塑料注射模制机中加工金属、金属合金和金属基体复合物的方法，其包含以下步骤：
提供具有螺杆的塑料注射模制机；
去除所述螺杆；
用经配置和布置以用于加工金属的经改进的螺杆替代所述螺杆。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述经改进的螺杆进一步包含：柄部，
从所述柄部延伸的螺杆轴，所述螺杆轴具有邻近于所述柄部的后部部分、邻近所述后部部分的中部部分，以及邻近所述中部部分的前部部分，
从所述螺杆轴的所述后部部分延伸的螺纹，其用于推进材料通过所述塑料注射模制机进入所述螺杆轴的所述中部部分中。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述经改进的螺杆进一步包含：
从所述螺杆轴的所述前部部分延伸的螺纹，其用于推进材料通过所述注射模制机。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述螺纹具有1∶1压缩比。
18.根据权利要求14所述的方法，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述螺纹具有小于1∶1的压缩比。
20.一种改进用于注射模制机的螺杆的方法，所述螺杆具有：柄部；因此延伸的螺杆轴，所述螺杆轴具有邻近于所述柄部的后部部分、邻近所述后部部分的中部部分，以及邻近所述中部部分的前部部分；以及从所述螺杆轴延伸的螺纹，其用于推进材料通过塑料注射模制机，所述方法包含以下步骤：
将所述螺纹从所述螺杆轴的所述中部部分去除。
21.根据权利要求20所述的方法，其进一步包含以下步骤：
将所述螺纹从所述螺杆轴的所述前部部分去除。
22.根据权利要求20所述的方法，其进一步包含以下步骤：
选择具有压缩比为1∶1的螺纹的螺杆。
23.根据权利要求20所述的方法，其进一步包含以下步骤：
选择具有压缩比小于1∶1的螺纹的螺杆。
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